丰田安全管理(安全班组活动).pptx
《丰田模式14项原则》PPT课件
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原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
传统的大规模生产思维
✓ 传统的大规模生产把类似的机器设备与机能相似的员工聚集在一 起,企业设立机械工程,采购,制造等部门.
✓ 产生效益: • 规模经济 • 工作时间安排有弹性
✓ 这种方式会使公司产生大量在制品存货,从而占用宝贵的厂房空间, 更重要的是会隐藏问题.
1.生产过剩
5. 存货过剩
2.等候
6.不必要的移动,搬运
3.不必要的运输
7.瑕疵
4.过度处理或不正确处理 8.未被使用的员工创造力
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原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
无间断的流程
✓ 所谓无间断的流程,是指当顾客下订单时,便会指示流程取得顾 客订单所需要的原材料,而且只是供应这笔订单所需要的原材 料数量,不多不少.接着,这些原材料将立即被输送至供货商工厂, 工人立刻加上零部件,然后输送至另一个工厂,由工人立即组装, 完成顾客订单所需要的产品,最后立即递给顾客.
量管理的文化(自动化) • 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 • 运用视觉管理使问题无处隐藏 • 使用可靠的,已经过充分测试的技术以协助员
工及生产流程
理念 (着眼于长期的理念)
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原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
在“一个流”的制造方法中,若有问题发生,整条生产 线都会暂停.就此看来,这是一种糟糕的生产制度.可是, 当生产停止时,每个人都被迫要立刻解决问题.于是,大 家都被迫去思考解决之道,通过彻底思考,团队成员因 而成长,变得更加胜任.
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原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
丰田企业安全生产管理知识
安全投入资金主要用于：安全技术措施工程,如防火、通风；购置安全设备、器材、装备、仪器仪表及其维护；重大安全课题研究；配备劳动防护用品；安全教育培训；应急救援预案；其他.
3.2安全技术措施计划
生产经营单位为了保证安全资金的有效投入,应编制安全技术措施计划,该计划的核心是安全技术措施.
2. 生产经营单位安全生产的组织保障
2.1 生产经营单位安全生产管理机构的设置矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位,应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员.
2.2 生产经营单位安全生产管理人员的设置 其他生产经营单位,从业人员超过300人的,应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在300人以下的,应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员,或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务,保证安全生产的责任仍由本单位负责.
1.7 事故 是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件. 是人们不希望发生的,同时违背人们的意愿后果.
1.8 事故隐患 指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件和管理上的缺陷.
1.9 危险 是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度. 注意危险度的概念,危险度用生产系统中事故发生的可能性和严重性给出.
基本要求： 检验应考人员对安全生产管理基本概念的掌握程度；对现代安全生产管理理论的熟悉程度；对我国安全生产工作现状和安全生产管理方针的熟悉程度.
1.安全生产管理的基本概念
1.2 安全生产 为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行,防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故,消除或控制危险、有害因素,保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称.
丰田汽车班组业务管理(最详细)ppt课件
管理频率
帐票
每日
各类设备点检表 各类工装夹具点检表 停链记录表
业务日报表
周间
9
1.1.4 M领域业务
工作项目
管理频率
帐票
班前后会
考勤管理
考勤表
人员身心情况判定
操作者岗位安排 人员培训计划的实施
每日
工程管理表 工程训练表
员工工作●情困况记难录点： 小组长工1作、的探指亲导(假骨干及业年务休指等导)有薪假期的消化； 日常面谈2、劳动强度对应岗位调整； 绩效考核3、工会、团及党相关工作的支援……
确认 项目
生产目标
②
- 出勤确认 - 员工身体状况确认 - 精神状态确认 - 问候语、结束语 ③
确认 出勤
- 生产安排（车型投入批次、 预定时间、零件计划，个别 岗位调整等）
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■ 练习
＜主题＞
请学员模拟开班前会，说明班前会的要点。 （1人扮演班长，5人扮演员工）
15分钟
40
『早会具体实例』
序号 1 排列队伍 2 人员出勤确认（精神状态等）
■ 清扫
实质：里里外外打扫干净。
重点：真正目的是发现问题！！
（关键词：清扫≠大扫除；点检）
难点：清理卫生死角！！
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■ 清扫
车间地面到处 都是油渍、存 在安全隐患。
清扫前
清扫后
通道整齐、美 观给员工提供 安全、舒适的 工作环境。
■ 清洁
实质：保持上面3S的成果。
手法：制度化、标准化！！ 难点：持之以恒！！
通道整齐、美观给员工提供安 全、舒适的工作环境。
1.2.3 5S的效能
讨论:开展5S有什么好处?
5S能为我们做到：
丰田的现场管理
部门
机能 安全
制 制造技术
○
造 制造课
◎
部 保全动力
◎
经 企画
△
营 财会
△
部 销售
△
品质
△
技 品质技术
△
术
部 生产技术
○
工厂技术
◎
管 生管物流
◎
理 调达
○
部 人事总务
△
◎ 关系大
品质
制造
◎
◎
◎
◎
○
◎
△
△
△
○
○
◎
◎
○
◎
○
○
○
△
○
○
◎
○
○
△
○
○ 有关系
经营
人事
○
○
○
◎
○
△
◎
○
◎
○
◎
△
△
△
△
△
△
○
△
△
○
○
生产线 的工作
对应未来变化管理 愿景管理
提高管理 上位方针
维持管理 日常管理
指导教学
GL
异常处置/ 补缺作业/手修技能
标准作业技能 要素作业技能
TM（组员) TL
基本技能
MGR(课长) AM(系长)
2.1、职业生涯设计（例） 技能研修体系图
2009.2.25
30
4AJ
（滞留3年）
4BJ
（滞留3年）
33岁 入社15年
品质 意识
原价 意识
38岁 入社20年
创意功夫 评价制度
QC基本
43岁 入社25年
丰田集团QC小组活动经典.ppt
－１3－
6．QC小组活动的步骤
（10）效果确认 （11）再发防止，标准化 （12）反省并着手下一主题。 （13）总结和发表。
－１4－
※QC小组会的几点注意
（１）会前准备
A 确认全员都能参加 B 通知时间、地点 C 检讨上次议决事项的实施结果 D 构想本次小组会讨论内容
（2）每次小组会由组长主持
自己不能解决的问题，
通过 与上司､办公人员､ 有关部门的配合
去解决
与上司和很多部门建立信赖关系
其结果!!
促进互相的沟通，
使公司生活 变得更加快乐
能够产生工作热情
－６－
(３)促进公司不断发展的就是你 积极参加
・小组会议 ・学习会 ・发表会
充满活力的 活动
・安全 ・环境 ・质量 ・交货期 ・成本
持续性活动
例如： ・不好做的工作 ・费力的工作 ・危险的工作 ・肮脏的工作 等等
通过QC小组活动，增长知识与技能
不 合 格 率
将工作岗位的问题 用成员的力量来解决
（日）
其结果!!
通过达成目标，
实现自身的成长与获得成就感
－５－
(２)营造充满热情的工作岗位的就是你
会议以全员参加和 集思广益
为原则
通过商讨，培养团队意识
－２－
１．丰田集团重视QC小组活动的 理由
工作岗位的课题堆积如山
工作岗位的成员每天抱着很多烦恼工作 （作业不顺利、质量不合格、设备故障等）
・只靠一个人的力量 难以解决这些问题。
・其它成员拥有知识和 好主意。
和工作岗位的其它成员 一起设立小组，互相发 表好主意，为了解决在 工作岗位上所出现的问 题而开展活动。
丰田班组七大任务管理
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上海华普
一、现场概述 1、什么是生产现场？
广义：凡是企业从事生产经营的场所都称现场； 狭义：企业内部直接从事或助生产过程组织的场所。
2、什么是现场管理？
用科学的制度、方法和标准对生产现场的生产要素 进行 合理有效的 组织、协调、控制和监督 ，使其处于良好的结 合状态，达到 安全、适时、有效 生产的目的。
从共有 到 共感（人的五感）
活着的真实感觉
被认同的喜悦 成长的喜悦
以人为中心的构造・设备的构思
从领导层到每个员工的信息共有化 以重视人为基本
由被上司・周围的人认同的喜悦、 到能够更加感觉到活着的职场
把人的五感及感情・情感化为活力
共鸣、共感、感动
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上海华普
结合上述对丰田班组管理的介绍，你认为我 们华普的班组管理还有那些需要完善的。
品质吓一跳提案
提案表
人才育成
做创造品质的人 •提高检查能力 •提高解析力 23
个人技能
•后工程流出检查表 •定期测定数据表 •TPM点检表 上海华普 •个人技能评价表
GL的职责（品质）
项目 G/L主要职责
·向全员传达品质目标 从中长期的观点上保持并 ·把握现阶段的倾向 提高品质 ·把握要因及对策的推进 ·确认目视化管理定期确认是否正在实施 ·确认目视化管理要因确认是否正在实施 确保每日的品质 ·通过作业观察确认标准作业中规定的检查是否实施 ·通过确认最终工程完成品的外观确认工程内是否有异常 ·对组外没有影响时 *对手修、制品的处置作出指示并实施 *发生原因的调查与对策 异常发生时进行处置 *再发防止的实施 ·对组外有影响时 *上记（对组外没有影响的）以外的情况下、向课长报告、接受 指示对不良品进行处置 其他 ·在组内会议上传达品质状况、提高品质意识 上海华普
丰田班组长的一天日程安排
频度
担当
1回/2H
G/L
发生时
G/L
1回/直
G/L
1回/直
G/L
发生时 G/L→T/L 发生时 G/L→T/L
发生时 G/L→T/L→T/M 发生时 G/L→课长→G/L
→T/L→T/M
发生时 G/L→课长→G/L
→T/L→T/M
作业中—3
区分
项目
8.部品调达
作 9.设计变更对应 业 中 10.生产指示变更
基层管理者的一天
8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00
工序检查
工序检查
工序检查
工序检查
CL 工长
整理文件
和G／L会议
指示监督执行
改善
会议 库存检查加班指示
GL 组长
检查人员工序
工序检查
G／L会议
改善总结
工序检查
作 业 中
3.安全观察
4.作业观察
业务内容 ·作业开始第一台车辆的标示及各帐票的纪录
·生产进度状况的把握 ·由于内部要因导致生产迟缓时
* 原因调查·把握及报告 * 暂时对应·再发防止的推进 ·由于外部要因导致生产迟缓时 * 向课长报告&与相关部署联络 * 根据课长的指示对应 ·规则的遵守状况的把握&指导 * 不安全动作·设备等 * 指名业务（异常处置·保护用具等） ·确认是否遵守手顺书、要领书 ·对应状况确认&指导
区分
项目
业务内容
13.用品配置
·生产活动必需的用品的管理、回收、配置、
（工具、保护具等） 发注、领取
14.人员管理
广汽丰田员工安全知识手册
广汽丰田员工安全知识手册作为一名广汽丰田员工，我们应该始终保持安全意识，遵守公司安全规定，认真做好各项安全工作，确保自身和他人的生命安全和财产安全。
因此，本手册将为大家提供一些必要的安全知识和技能，希望每位员工都能认真学习，切实掌握，做到健康安全工作。
一、安全常识1.1 灭火器的使用方法火灾发生时，灭火器是我们最有效的火灾扑灭工具。
但如果不正确使用，反而会使火势扩大，造成意外伤害。
因此，下面是灭火器的正确使用方法：1.把灭火器握紧，轻轻按下灭火器按钮，向火源喷射灭火剂。
2.喷射时，应该尽量将喷口对准火源，并在开始时分散喷射，然后聚焦灭火区域。
3.控制好距离，在灭火距离范围内进行操作。
若距离过远，灭火效果会大打折扣。
4.在扑灭火源后，观察一段时间，以确保火源已完全被扑灭。
1.2 空调使用注意事项空调在现代家庭和办公场所中都是常用的电器之一，但它在使用时也存在风险，以下是一些注意事项：1.在使用空调时要确保通风良好，不要让它太靠近电器或易燃物品。
2.定期清洁空调过滤器并进行消毒，以免尘螨滋生。
3.使用空调前确认电路是否正常，不要连接多个电器使用同一个插座。
4.遇到电器漏电或者火险情况，要第一时间切断电源，确保自身安全。
1.3 成为安全人员的方法如果你对安全有浓厚的兴趣，并热衷于为他人提供服务，成为一名安全人员是一个不错的选择。
想成为一名安全人员，以下是一些必备条件和技能：1.有一定的社会经验和人际交往能力，乐于助人，善于理解和沟通，能过处理紧急和复杂的安全事件。
2.熟悉相关法律法规和安全管理系统，知道该如何去执行规定和指导方针。
3.持有安全手册，并仔细阅读和学习相关知识，了解公司和项目的常见风险因素，并知道如何预防和处理突发事件。
4.通过安全水平测试，对安全知识掌握到熟练程度，并获得相应的证书或资格。
二、潜在危害2.1 电器使用注意事项电器使用不当往往会暴露我们于电流，电磁辐射和物理危险等方面的风险。
丰田现场5S管理
丰田现场5S管理丰田现场5S管理（目前丰田只叫4S管理）。
目前很多企业叫7S，8S，9S，10S管理，自以为数字越大越高大上，其实并非这样。
上图是百度一搜，12S管理，既然相关搜索有15S管理，还有16S管理。
甚至还有20S管理。
真的会玩概念。
记得之前有一位网友跟我交流的时候，他炫耀的说，我们公司已经开展到10S管理了，你怎么还5S管理啊？一听这话，我反问他几个问题。
整理核心是什么，整顿核心是什么？如何做？他支支吾吾半天回答说，我们10S没那么复杂，就是每个星期检查检查卫生。
我顿时就晕了。
这是中国90%的企业做5S管理的现状，天天玩概念，挂横幅，喊口号，最后只搞了个卫生，而且搞卫生也只是搞表面，不去杜绝卫生的污染源在什么地方。
上图是在丰田现场拍摄的照片，这是消火栓的一个管理。
请看图中画的红圈，丰田只叫4S负责人。
为什么是4S管理？这要从5S管理的起源开始说起。
看上图，丰田保全设备4S美化，每周都有计划，周一到周五，做什么。
都写了。
在这里，我想问目前在做10S管理的企业，设备是怎么做的？所以说，别玩数字游戏，别玩虚的，更多的要做实，要实实在在把2S管理做好，做成习惯，最后素养才会形成。
以前接触的日本籍顾问（带中日文翻译），做某大型企业5S管理项目。
第1年做什么？日本顾问说，只做整理。
当时就把我震惊了。
1年只做整理？日本籍顾问说，是的，我们要让全员实施整理，并把整理的思维做到骨髓里面去。
发现没有，人家说是把整理的思维做到骨髓里面去，而不仅仅是做事情，而是通过做事情来改造每个人的思维习性。
第2年呢？第2年只做整顿。
第2年才开始做一些划线定位标识目视化的工作。
这就是日本人做事的态度，不追求浮夸，只实实在在的一点一滴做起。
现在辅导企业的项目，只叫5S管理，并且以问题为导向的切入开展，真正的解决企业实际问题。
很多朋友又会说，6S总要做吧，他带安全呢。
下面分享丰田几个案例，让大家看看丰田只说4S管理，不喊安全管理。
PDCA与丰田的工作方法PPT课件
1962年导入机能别管理和方针管理
1961
1962
1963
1964
1965
公司管理出现了问题:
• 顾客满意度低
• 跨部门横向联协 恶化
• 企业目标难于实 现
• 职能的管理机制 不明确
丰田制定了第一版 “Global Master Plan”
丰田转换为职能别 组织管理
PROCESSES
Corporate Planning
“有一定难度”的工作 “有干劲”的工作
“有成就感”的工作
能力+α
工作需要的 有价值的 Must to do
愿意的 喜欢的 want to do
能做的 会做的 can do
解决问题就是要“做到什么”
• 解决问题就是要“做到什么”，而不是“做了 什么”
• 工作不是做了多少事，而是解决了多少问题。 • 能力不仅是“会做什么”，还要“做到什么” • 专业技术的附加值，就在于能做别人做不到的
干Байду номын сангаас
Ｐ
Ｄ
劲
Ａ
Ｃ 将QC推进步骤・QC手法向全体
的
Ｐ
Ｄ
组员展开，并挑战更大的问题
职
Ａ
场
Ｐ
Ｄ
Ｃ
成功体验
致力于身边问题的解决
Ａ
成功体验
Ｃ
导入由领导指导的小组活动
提高个人能力
1961年 引入TQC活动
不仅在生产线，且 在从商品规划、产品设 计、过程开发、制造一 直到销售、服务的每一 个阶段都能对后工序保 证工作质量。通过这些 TQC活动，夯实了丰田推 进工作的基础
Check (评价)
Plan (计划)
Do (实施)
安全生产班组管理PPT课件
情况进行提问或抽查。
32
2、班组周安全活动 班组每周必须组织一次安全活动，时间不少于
1小时。 安全活动内容： （1）总结上周安全工作，并对班组各岗位进
行安全讲评，研究布置下周工作。
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b）结合实际问题学习讨论上级有关安全生产 指示精神，系统学习安全规程。
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在接受工作任务后，每个工作岗成员也要进 行“三讲一落实”，明确自己任务、清楚 危险因素和安全措施、参加布置安全措施 、确认措施的落实。
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现场 违章作业
56
57
58
机械作业
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60
61
62
63
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综合作业现场
65
综合作业现场
66
安全管理，重在班组！ 班组管理，重在班长！ 班长以身作则，言传身带，行为规范，就成
29
3、培训要求 ① 新上岗职工的班组级安全培训，由班组长负责组织
实施。 ② 班组职工转岗或离岗一年以上重新上岗时，应重新
接受班组级安全培训。 ③ 岗位实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料
的，班组应对职工进行有针对性工日
常教育培训工作。
我国研究结果也得出，85%的生产事故来源 于作业人员的违章操作、误操作等不安全行 为。
4
5
6
研究结果启发我们，生产安全管理，重在管好 人员行为、杜绝人员的任何违章；管好操作 过程，杜绝管理的任何失误，才能让事故不 能发生，让事故不再发生，让事故不可重复 发生。
因此，在某种意义上，关注人、管住人是杜绝 事故发生的关键。而对人的关注和管住，重 点是在班组！
得遗漏、隐瞒。 ④ 本班内有条件解决的问题不得遗留交班。
丰田STOP6安全活动课件
◎ ○
1 2
2. 这样是很危险的 中に人がいる場合に，起動がかかると危険（光電感スキあり）
スライド下がり防止バーを確実にしないと、ラムが降りてきて危険
◎ ◎
3 4
3. 是你的话会怎么办？ 2人作業の際、1人が誤って起動させると型が降りてきて危険
影（死角）に人がいる場合、起動させると危険
○
5 6
4. 我们这样办！！ 上型側のボルト緩み、鋼材落下し危険
型台がボルスターサイズより大きい場合、スネぶつける（頭も）
7 作動領域がわからず急に動きだした時ぶつかるり危険
8
フロアの上に油多く、歩行時滑る
○
9 上型セーフティーピンが差し込まれているか確認しないと落下して危険
10
第３ラウンド
あなたならどうする
实施概要： 危険ポイント◎印を解決するための具体的で実行可能な対策を考える
ヨシ！」
入
視
禁
人
止
丰田STOP6安全活动
E 防止触电的灾害
电弧焊作业
检验漏电切断机
验电器的携带
电是看不见的，必须使用验电器
劳保用具的穿戴
丰田STOP6安全活动
F与高热物接触，火灾，爆炸等导致的灾害
特别使用火时的培训
与高热物接触，造成的火灾，爆炸等的灾害
火気使用中
弧焊作业
監視人
立 ち 入 り 禁 止
切断作業
丰田STOP6安全活动
★营造全员具有相同的知识和意识，自觉性 『以零重点灾害为目标』无灾害岗位的活动。
（A）
（B）
（C）
（D）
（E）
（F）
丰田STOP6安全活动
A：被挟住，无法停止作业等导致的灾害防止
丰田生产管理讲义
《丰田生产管理》王育琨猪流感实际上是猪没事，人有病，管理错了！流行管理理论的误区，就是一再刺激人们追求做大做强。
人们的贪婪一旦被刺激起来，就无所不用其极。
圣雄甘地100年前就找到了问题的症结。
他说，“地球提供的资源可以满足每一个人的需要，但是却不能满足人们的贪欲”。
在今天猪流感正肆虐全球的时候，重温先知的告诫，不由得让现代人汗颜。
大灾难面前，需要我们重新思考我们的管理！美国金融危机暴露出美国一味强化的精英数字管理错了。
中国企业界从美国那里移植过来的一整套数字管理体系也错了。
2008年，应华制国际教育集团和日本中产连MIC精益生产研究所的邀请，我随一个由20名企业家和高管组成的考察学习团，去日本名古屋岐阜丰田公司参观学习丰田生产方式。
坐在飞机上，我还在想，中国民营企业家够虔诚的，在中国制造业寒冬即将来临的危机时刻，还能抽身到日本学习。
到了那里才知道，韩国企业界比我们更为重视学习丰田。
与我们同时受训的还有另外5个班100名的韩国学习团队。
在休息室我们看到，世界一流公司三星电子派往岐阜受训的人员已经超过20000名。
受训对象已经从高管到了班组长和现场员工。
为此，韩国总统卢武玄还给丰田岐阜MIC丰田方式研究所颁发了韩国国家贡献奖。
韩国人明显比中国人刻苦。
晚上在酒店的大堂里，每个人都展开教案和练习纸在认真做作业。
而中国人则习惯于聚在一起，高谈阔论。
高谈阔论也是学习。
与20位企业家和高管一起度过7天是非常有意义的。
半天听日本老师讲课，半天参观。
先后参观了8个工厂。
课上课下，企业家们兴致勃勃，反复对照现场，分析自己企业的真问题。
交流和碰撞，每天都延续到深夜。
单是日本老师讲课和参观工厂，可能还有雾里看花不得其解。
而我与20位带着企业真问题的企业家和高管之间的碰撞激荡，才使得许多看上去一般的东西，具有了独特的意义。
我日本之行的最大感受是，中国管理迷失了本真。
以丰田为代表的一大批日本公司，实际上把握住了未来一流企业的本真。
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取得的效果
• 通过KYT活动，员工对现场进行了大量的安全提案，安全提案的实施，有效消 除了现场的安全隐患，使现场的安全环境得到了提高。
· 通过危险预知逐步完善了作业规程及作业标准。 · 提高了员工对危险的预知判断能力。
1.分阶段（入社时、入社三个月、6个 月、9个月、一年），根据他们的接 受能力和掌握程度，循序渐进进行培 养。
2.各阶段学习训练的内容有侧重并且 互相衔接。
3.每一阶段学习训练结果后，及时对 结果进行跟踪确认。
4.为使育成过程标准化，对各阶段的 教育方法、内容以及应达到的能力提 出统一要求。
五、安全技术标准
（三）活用“JS卡”、灾害事例集
• J.S卡片是“重点工伤原因70类型”，它 概括了现场可能出现的6种灾害类型—设 备夹伤卷入伤、与重物接触的工伤、与 车辆接触的工伤、坠落工伤、触电工伤、 与高热物接触的工伤。
·灾害事例集是将历年出现的灾害情况汇集 在一起，分析灾害发生的原因及应采取 的正确对策
达成的效果
达成效果
安全工作标准化，使作业过程有章可寻，有法 可依。起到了安全的指导作用
六、同时安全会
• 遇有重大安全事件，公司将 停止生产，组织每一位员工， 同时在现场参加“同时安全 会”，这项活动，既体现了 公司主要领导对安全工作的 重视，也是全员参与安全活 动的重要体现。
达成效果 ●提高了员工安全意识 ●使员工了解安全工作的重要性 ●及时传递公司安全工作的信息
一、安全会议
• 每月一日召开公司级安全会议。 • 公司课长级以上人员全部参加。
作用与目的 ■贯彻公司安全工作的精神，传达安全活动开展的内容 ■总结评价安全工作存在成绩与不足，提出改进方向 ■对安全制度、方案的讨论及意见征求 ■对现场的安全点检。
二、开展有特色的安全活动
（一）开展KYT活动
·在全公司范围内开展危险预知培训，使员工掌握对危险的预知判断，做到提前预 防，提前采取安全防范措施，达到消除灾害的目的。
• 12．触电的危险性和对策基准
• 13．气瓶安全基准
• 14．安全色基准
• 15．电源规格
• 16．控制回路
• 17．变压器
• 18．直流电源装置
• 19．过电流保护装置
• 20．电动机
• 21．操作盘
• 22．控制柜
• 23．端子板、接线盒
• 24．配线方法
• 25．接地
• 26．临时线
依据国家有关法律法规及技术规范，结合现场 实际情况，针对各类作业中对安全方面的要求制作 安全技术标准，使之规范化、制度化。
安全生产班组活动
工序内保证安全
• 以零伤害为目标，建立推动体制，谁主 管谁负责，部门一把手负主责
• 立足班组开展安全教育，提高员工自我 保护意识和能力
• 追求设备机器的本质安全化，营造即使 出现失误也不会受到伤害的生产条件
• 从人的不安全行为和物的不安全状态， 分析产生事故的原因，进行再发防止
现行安全管理与活动的内容
（二）开展一日安全员活动
一日安全员就是在现场,以班组为单位，组内每一位员工轮流担 当安全员（视频），主要职责： ●首先保证自己不出现安全事故。 ●作业前检查本班组人员劳动保护用品的穿戴员工参与安全活动与安全管理 的意识
★通过自身参与提升了自我安全保护能 力
★营造了人人讲安全的良好氛围
电3工
叉1车 焊2工
天4车
（六）安全警示标识的运用
• 在对每个作业岗位充分观察 的基础上，对每一个作业现 场可能出现的伤害事故进行 安全警示，制作成“安全警 示标识”并进行现场张贴。
达成效果 通过对作业场所可能出现的伤害事故 的警示，使作业者可随时了解警示内容， 作好安全防护，有效避免了灾害事故的发 生
七、对外来施工单位的安全管理
• 对施工改造现场的安全管理
• 1.对外来施工单位除了按 《TTME外来施工单位安全管 理程序》实施安全管理之外。
对重大施工改造现场，施工前
召开所有相关人员参加的安全 启动仪式---安全誓师大会， 调动全员的安全情绪。确保了 施工现场的安全。
达成效果
●使外来人员及时了解公司安全管理的重视程度 ●传递公司安全管理的相关规定与要求 ●调动激发外来施工人员的安全意识
（七）安全急所标识
• 现场凭借自己的经验，对岗 位重大安全隐患制作“安全 急所”进行揭示，有效的避 免灾害发生。
达成效果
对作业现场最容易造成灾害的部位及可 能发生的灾害类型以目视化的形式在现 场张贴，达到规范员工作业行为的目的， 有效避免了灾害事故的发生。
一日安全员
四、新入社员工的安全育成
目的：随着TTME的发展壮大，有更 多的新员工加入到我们的公司。公司 各级应对他们进行安全知识和安全技 能的培养，在“三级教育”的基础上， 制定了《TTME新入社员工的安全育 成》。
达成效果 通过点检不断发现安全隐患，落实 整改，逐步消除不安全和降低安全 风险，
（五）指名作业
• 对特种设备作业、危险作业进行 “指名作业”，并进行目视化管 理，配戴“TTME指名作业资格” 标志牌，确保了特种作业及危险 作业的安全。
达成的效果 ●实现对特种作业及危险作业的有效管理， ●对作业人员的作业资格可目视化 ●减少由于特种设备造成的灾害事故
• 1．起动装置基本标准
•
2．紧急停止装置基本标准
• 3．残压对应基准
• 4．操作者和设备隔离对策基本标准
• 5．防止他人误操作的安全基准
• 6．安全栅栏的设置基准
• 7．门的构造基准
• 8．自动运转设备的安全对策
• 9．阶梯护栏和扶手的安全基准
• 10．固定式直梯的安全基准
• 11．地坑的安全基准
■通过学习JS卡，使员工了解掌握了事故易发生 的各种类型，了解了本岗位主要容易发生事故的 特点，并实施有效的对策，避免灾害事故的发生
■了解了本岗位以前曾出现过的灾害情况以及发 生的原因，吸收了经验教训，避免相同事故的出 现。
（四）安全专念时间
安全专念时间是以科为单位，定期由经理、科长，班组长对本部门作 业区共同进行专项安全点检，对查出的安全隐患制定整改措施，同时对本 部门安全工作进行检讨