储罐液位控制系统设计.
实训报告2 储罐工艺操作&液位控制
工程项目1 简单控制系统的分析与设计03子项目2 储罐工艺操作与液位控制班级12电气自动化3 姓名项目日期2012一、项目目标1、初步了解液位和流量的动态响应特性2、了解单回路控制系统的组态、投运过程3、了解自衡过程与非自衡过程动态特性以及原因4、初步掌握质量平衡的概念二、项目设备SMPT—1000三、项目方案(一)非线性液位与离心泵系统工艺流程a)非线性液位来自于卧式储罐V1101,圆形卧式储罐液位变化为非线性,当液位处于50%时,储罐水平截面积最大,惯性也最大。
当液位从50%向高或低端变化时,储罐水平截面积越来越小,惯性也变小。
由于储罐出口设有离心泵,强制排水,因此储罐液位是非自衡系统。
储罐液位为LI1101。
b)工艺流程图,定义了从原料到产品的过程,用框架加箭头的方法交代各个单元,用文字标明各个步骤的生产原料和产物,用数字和字母标识设备。
c)工艺流程图中的设备、仪表、执行机构等均具有用数字和字母表示的唯一性标识,称为号。
控制流程图(二)储罐工艺操作a)在没有打开任何工程的前提下,在SMPT-1000监控环境中打开储罐工程Tank for Control。
b)点击工具栏中的按钮,打开阀门/挡板控制配置对话框,确认阀门FV1106设置为手操状态,阀门FV1101设置为内控。
①在趋势画面中添加FI1106、FV1106和LI1101的实时曲线。
②选择趋势画面1窗口,在窗口中央空白处,鼠标右键单击。
在弹出的菜单中选择【属性】项,将弹出趋势画面属性对话框,选择曲线选项卡。
e)点击【添加】按钮,在曲线属性对话框中选择位号FI1106,该位号将自动添加到显示标题栏中,可以修改显示标题。
按【确定】返回上一对话框。
f)添加FV1106和LI1101曲线。
g)选中LI1101标签,点击【定义颜色】按钮,将LI1101显示曲线的颜色改为黑色。
按【确定】返回上一对话框。
在属性对话框中,还可以对现有的曲线属性进行修改、删除、隐藏和显示。
石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统
石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统张华莎【摘要】介绍了石油化工储运罐区自动控制系统的基本结构和功能,从工程设计角度讨论了罐区特有的设计内容和设计方法,库存量统计和信息管理是罐区特有的内容,从工程设计上考虑,罐区应配备相应的自动化仪表和储罐数据管理设备以实现罐容计算,提高罐区的控制和管理水平.特别介绍了储罐液位仪表和电动控制阀的通信连接方案及通信设备配置的注意事项,并给出了仪表接线的示例.阐述了罐区生产管理系统的结构、功能、各组成部分间的信号关系,列举了该系统应配备的基本硬件、软件,结合实际的罐区生产作业介绍了各软件的功能,提出了罐区自动控制系统和生产管理系统应遵循配置合理、功能齐全、层次清晰、管控兼顾的设计概念.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2016(052)001【总页数】8页(P7-14)【关键词】石油化工罐区;罐区自动控制系统;储罐信号通信单元;电动阀通信单元;储罐数据管理单元;罐区生产管理系统【作者】张华莎【作者单位】中国石化工程建设有限公司,北京100101【正文语种】中文【中图分类】TP273近年来国内新建的石油化工厂储运罐区的自动化水平已经不仅局限于采用仪表测量加分散型控制系统(DCS),有些厂家还配有罐区生产管理系统。
将罐区的自动控制系统、生产管理系统与工厂信息管理系统结合起来,卓有成效地提高了储运系统的整体自动化水平和管理水平,实现了控制和管理的系统集成、数据共享、功能集成。
这是新建工厂储运系统的运行和管理模式,也是老厂改造的方向。
储运罐区在自控工程设计之初就应对将来的自动控制水平、设备和技术的先进程度、生产运行的管理层次和模式等多方面充分考虑,明确定位。
本文针对工程设计的范畴,重点讨论在设计目标明确定位的基础上,如何合理配置自动化测量仪表,建立适用的测量基础,配备以DCS为核心的过程控制系统,在此基础上实施罐区生产管理系统的设计方案和设计方法。
十几年前,国内炼油工业储运系统的自动化水平较低,自动测量仪表较少,配备的仪表精度不高,罐区过程控制和生产操作多采用小型控制仪或工业控制机。
组态王储油罐液位控制
1绪论随着工业自动化技术的不断发展,人们对系统监测性能的要求越来越高,组态王作为一个开发型的通用工业来监控系统,拥有良好的图形化操作界面,便于生产的组织与管理;同时,作为工业控制软件,它又可以很好的保证系统的可靠性与实时性。
组态王开发监控系统软件是新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统,它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。
通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。
其中监控层对下连接控制层,对上连接管理层,它不但实现对现场的实时监测与控制,且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。
尤其考虑三方面问题:画面、数据、动画。
通过对监控系统要求及实现功能的分析,采用组态王对监控系统进行设计。
组态软件也为试验者提供了可视化监控画面,有利于试验者实时现场监控。
而且,它能充分利用Windows 的图形编辑功能,方便地构成监控画面,并以动画方式显示控制设备的状态,具有报警窗口、实时趋势曲线等,可便利的生成各种报表。
它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。
2系统需求分析在石油、化工、工矿等企业一般都有油库,这些油库是企业重要的燃料基地,是一个重要的生产环节。
各种油库的建设规模越来越大,造价也越来越高,为了确保油库的安全,必须要对影响油库安全的部分物理参数进行实时的数据采集,实现油库的自动化管理。
能及时掌握油库油罐的液位、温度、压力、油气浓度等状态参数可以大大提高油库的进油,储油和管理的工作效率,极大的提高安全保障,因此有广泛的应用价值。
通过对液位、温度、压力、油气浓度等状态量的实时监测,在智能仪表上实时显示并设置报警值,在越过限值时即可产生声光报警。
此外这些状态值也可以通过互联网传输,有访问权限的管理者可以在任何地方通过浏览器查看油库的安全参数,实现无人职守的远程监测系统。
3 系统方案论证在本设计中,为了实现对液位的控制,我使用了一个原油库,用来储存大量的原油,一个催化剂库用来存储大量的催化剂,它们分别在原料油罐催化剂罐液位少于20的时候进料,成品油罐用来存储成品油。
规范及文件对罐液位计的设置及联锁要求
5.4.3 储存I级和II及毒性液体的储罐、容量大于
或等于3000m3的甲B和乙A类可燃液体储罐、容量大 1.至少采用1台连续测量
于或等于10000m3的其他液体储罐应设高高液位报 液位计
警及联锁,高高液位报警应联锁关闭储罐进口管道 2.满足条件再设1台连续
控制阀。
测量液位计或液位开关
5.4.4装置原料储罐宜设低低液位报警,低低液位
行规定》
量、生产、使用工艺(方式)或者相关设备、设施等实际情况,按照下列 要求建立健全安全监测监控体系,完善控制措施: (一)重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采 集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置,并具备信 息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能;一级或者二级重大危险
安全监控装备设置
规范》
5.4.1 容量大于100m3的储罐应设液位连续测量远传仪表。
SH/T 3007-2014 5 《石油化工储运系
统罐区设计规范》
5.4.2 应在自动控制系统中设高、低液位报警并应符合下列规定: a)储罐高液位报警的设定高度,不应高于储罐的设计储存高液位; b)储罐低液位报警的设定高度,不应低于储罐的设计储存低液位。
5.4.5 储罐高高、低低液位报警信号和液位测量仪表应采用单独的液位连
续测量仪表或液位开关,报警信号应传送至自动控制系统。
SH 3136-2003 6 《液化烃球形储罐
安全设计规范》
5.3.2液化烃球形储罐应设高液位报警器和高高液位联锁。必要时应加设低 液位报警器。
安监总管三〔2014 〕68号 7 《关于进一步加强 化学品罐区安全管 理的通知》
至少采ห้องสมุดไป่ตู้1台连续测量液 位计或液位开关
罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求规范总结
罐区液位计和紧急切断阀设置及联锁要求规范总结•同一储罐至少配备几种不同类别的液位检测仪表?•构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐必须设置紧急切断装置吗?•所有的储罐,都必须设置高低液位报警及连锁吗?•如果设置紧急切断阀,对安装位置有要求吗?•现场需要设置紧急切断阀联锁按钮吗?安装位置有要求吗?01GB50074-2014《石油库设计规范》设置要求:15.1 自动控制系统及仪表15.1.1容量大于100m³的储罐应设液位测量远传仪表,并应符合下列规定:1 液位连续测量信号应采用模拟信号或通信方式接入自动控制系统;2 应在自动控制系统中设高、低液位报警;3 储罐高液位报警的设定高度应符合现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007的有关规定;4 储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生汽蚀的要求,外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度(距罐底板)宜高于浮顶落底高度0.2m及以上。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关,并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
联锁要求:15.1.2 下列储罐应设高高液位报警及联锁,高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀:1 年周转次数大于6次,且容量大于或等于10000m³的甲B、乙类液体储罐;2 年周转次数小于或等于6次,且容量大于20000m³的甲B、乙类液体储罐;3 储存I、II级毒性液体的储罐。
15.1.3 容量大于或等于50000m³的外浮顶储罐和内浮顶储罐应设低低液位报警。
低低液位报警设定高度(距罐底板)不应低于浮顶落底高度,低低液位报应能同时联锁停泵。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关,并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
条文说明:15.1.4 “单独的液位连续测量仪表或液位开关”是指,除了“应设液位测量远传仪表”外,还需设置一套专门用于储罐高高、低低液位报警及联锁的液位测量仪表。
基于PLC的液位控制系统研究毕业设计(论文)
毕业设计论文基于PLC的液位控制系统研究摘要本文设计了一种基于PLC的储罐液位控制系统。
它以一台S7-200系列的CPU224和一个模拟量扩展模块EM235进行液位检测和电动阀门开度调节。
系统主要实现的功能是恒液位PID控制和高低限报警。
本文的主要研究内容:控制系统方案的选择,系统硬件配置,PID算法介绍,系统建模及仿真和PLC编程实现。
本设计用PLC编程实现对储罐液位的控制,具有接线简单、编程容易,易于修改、维护方便等优点。
关键字:储罐;液位控制;仿真;PLCAbstractThis article is designed based on PLC, tank level control system. It takes a series s7-200 CPU224 and an analog quantities of EM235 expansion module to level detection and electric valve opening regulation.System main function is to achieve constant low level PID control and limiting alarm.The main contents of this paper: the choice of the control system plan, system hardware configuration, PID algorithm introduced, system modeling and simulation, and PLC programming. PLC programming with the design of the tank level control have the advantage of simple wiring, easy programming, easy to modify, easy maintenance and so on.Key word: tank ; level ;control ;simulation ;plc目录摘要 (I)ABSTRACT ........................................................... I I 1 绪论. (1)1.1盐酸储罐恒液位控制任务 (1)1.2本文研究的意义 (2)1.3本文研究的主要内容 (2)2 控制系统方案设计 (3)2.1储罐液位控制的发展及现状 (3)2.2系统功能分析 (3)2.3系统方案设计 (4)3 系统硬件配置 (5)3.1电动控制阀的选择 (5)3.1.1 控制阀的选择原则 (5)3.1.2 ZAJP 精小型电动单座调节阀性能和技术参数介绍 (10)3.2液位测量变送仪表的选择 (13)3.2.1 液位仪表的现状及发展趋势 (13)3.2.2 差压变送器的测量原理 (13)3.2.3 差压式液位变送器的选型原则 (14)3.2.4 DP系列LT型智能液位变送器产品介绍 (15)3.3PLC机型选择 (16)3.3.1 PLC历史及发展现状 (16)3.3.2 PLC机型的选择 (18)3.3.3 S7-200系列CPU224和EM235介绍 (20)4 PID算法原理及指令介绍 (21)4.1PID算法介绍 (22)4.2PID回路指令 (24)5 系统建模及仿真 (28)5.1系统建模 (28)5.2系统仿真 (30)5.2,1 MATLAB语言中Simulink交互式仿真环境简介 (30)5.2.2 系统仿真 (31)第6章系统编程实现 (33)6.1硬件设计 (33)6.1.1 绘制控制接线示意图 (33)6,1.2 I/O资源分配 (33)6.2软件设计 (34)6.2.1 STEP 7 Micro/Win V4.0 SP6编程软件介绍 (34)6.2.2 恒液位PID控制系统的PLC控制流程 (35)6.2.3 编写控制程序 (36)6.2.4 程序清单 (39)结束语 (40)参考文献 (41)致谢 (42)1 绪论1.1 盐酸储罐恒液位控制任务如图1.1所示为某化工厂稀盐酸储罐,该罐为钢衬聚四氟乙烯储罐,罐体高6米,容量为50立方米,重500千克。
储油罐液位测量系统设计
显示电路
学生信息表 person
企业信息表 company
公共信息表 news
学生模块
企业模块
管理员模块
其它模块
键盘电路设计
键盘采用4×4矩阵式键盘,接单片机P2口,由程序扫P2口判断按下的是那个位置的键,然后查询键值表,执行相应的功能。
电源原理图
所设计的直流稳压电源电路的原理图如下所示,它由降压变压器、整流桥、滤波电路和集成稳压芯片组成。这样设计相对简单也能满足系统的需要
超声波测距原理
超声波回波检测法 超声波发射器发出单个或一组超声波脉冲,在发射时刻同时计时器开始计时,超声波在空气中传播,途中遇到被测目标,经过反射到达超声波接收端,此时停止计时 器计时,得到的时间t就是超声波在发射器和被测目标之间来回传播的时间。
超声波测距常用发射脉冲波形
Access 2000
超声波测距系统硬件设计
超声波发射电路图
本文采用变压器升压增加驱动能力。整个发射电路由555振荡电路、晶体管放大电路、变压器以及压电超声波传感器组成。40kHz振荡信号由555集成块和周围电路产生,然后送至放大电路驱动压电传感器发出一系列的脉冲群,每一个脉冲群持续时间大约为0.15ms 左右。信号经过三级管放大,再经过阻抗匹配电路即变压器(变压器输入输出比1∶10 ) 后,驱动超声波发射头,发射换能器两端就加上了高电压,内部的压电晶片开始震动,经过压电换能器将发出40kHZ的脉冲超声波。
初始化
查询是否 开始
发射超声波同时启动计数器
延时0.05ms
P1.7置0停止发射
调用子程序计算距离
报 警
调用显示子程序
开中断
再次发射超声波
P0.1=1
是
12 储罐液位-出口流量均匀控制
结构
串级均匀控制
在结构上它与一般的串级控制系统是一 在结构上与单回路控制系统是一样的, 致的,但是串级均匀控制不是为了提高 但是它们的控制目的不同 主变量的控制质量,副环的引入主要是 为了克服副变量本身的干扰 通常均匀控制系统的控制器整定在较 主控制器与简单均匀控制的处理相同, 小的比例增益和较大的积分时间上 以达到均匀控制的目的 (弱控制作用) 结构简单,投运方便,成本低廉 能克服较பைடு நூலகம்的干扰
14
实 验 步 骤
比例积分控制器的参数整定步骤:
按纯比例控制作用进行整定,得到合适的Kc;
在适当地减小Kc后,加入积分作用,逐步减小Ti,直到FI1101
曲线将要出现缓慢的周期性衰减振荡过程为止,而LI1101有
恢复到给定值的趋势; 最终根据工艺要求,调整参数,直到LI1101、FI1101的曲线 都符合要求为止。
8
储罐液位-储罐出口流量均匀控制系统设计
控制规律
均匀控制是把一个变化较大的流量通过一个适当容积的缓冲
作用,使其成为变化平缓的流量。即,使液位在一定范围内 波动,使流量尽量平稳。可见,在均匀控制时,主要目的不 是液位,而是一种流量控制。 如果使用简单回路控制,可以采用较小的比例增益Kc加上积 分作用。
均匀控制在有些场合不是简单地让两个参数平均分摊,而是
视前后设备的特性及重要性等因素来确定均匀的主次。
参数变化要限定范围 均匀控制系统中被控变量是非单一、定值的,允许它在给定 值附近一个范围内变化。即根据供求矛盾,两个参数的给定 值不是定点而是定范围。
5
基 础 知 识
均匀控制系统的常用结构形式
9
实 验 步 骤
打开储罐工程。
储油罐液位测控系统设计
’$ 系统软件设计
% % 系 统 事 务 流 程 如 图 ! 所 示。上 位 机 软 件 采 用 9:;<=* 3=;:> 6" 1 程序语言在+:>?@;@A( B:’C@D; EF 上开 发。9:;<=* 3=;:> 语言提供了大量的可视化控件, 内含
《 自动化仪表》 第 !" 卷第 ## 期$ !%%& 年 ## 月
能模块主要有: 文档功能模块、 通信初始化模块、 液位 监控及处理模块、 温度监控及处理模块、 水含监控及处 理模块、 流量监控及处理模块、 帮助文件模块。
( % 结束语
% % 本储油罐的液位测控系统结构简单, 便于实现自 动监控, 软件系统界面友好、 操作简便。现场应用该系 统, 可以减轻工人的劳动强度, 提高储油罐系统的管理 水平, 保障其安全运行, 减少了对环境的污染。
[2] 。单片机系统拟实现对信号调制电 断源的中断结构
的 +-,@88 控件可以为应用程序提供完整的串行口
[$] 通信功能, 使其能通过串行口发送、 接收数据 。
图 !% 系统事务流程 G:H" !% IJ) A*@D>J=?( @A ;K;()8 (?=’;=>(:@’;
[6] 整个上位机软件采用模块化结构设计 , 软件功
参考文献
#% 胡均安, 曾 光 奇" 工 业 测 试 基 础 [ +] " 武 汉:华 中 科 技 大 学, #LL6 : L1 . L#" !% 单成祥" 传感器的理论与设计基础及其应用 [ +] " 北京:国防工 业出版社, #LLL : # . /" 2% 丁元杰" 单片微机原理及应用 [ +] " 北京:机械工业出版社, #LLL : 2$ . MM" $% 陈% 程, 孙自强" 德士古水煤浆气化炉炉温监控系统的开发 [ N] " 自动化仪表, !11/ , !6( #1 ) : $$ . $6"
规范及文件对罐液位计的设置及联锁 要求
序号规范/文件设置1GB50074-2014《石油库设计规范》15.1.1容量大于100m3的储罐应设液位测量远传仪表,并应符合下列规定:1 液位连续测量信号应采用模拟信号或通信方式接入自动控制系统;2 应在自动控制系统中设高、低液位报警;3 储罐高液位报警的设定高度应符合现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007的有关规定;4 储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生汽蚀的要求,外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度(距罐底板)宜高于浮顶落底高度0.2 m及以上。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用独立的液位连续测量仪表或液位开关,并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
2GB 50160-2018《石油化工企业设计防火规范》6.2.23可燃液体的储罐应设液位计和高液位报警器,必要时可设自动联锁切断进料设施;并宜设自动脱水器。
3GB 17681-1999《易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求》5.5液体储罐必须配置液位检测仪表,同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表。
储存易燃易爆介质的储罐应配备高低液位报警回路,必要时还应配有液位与相关工艺参数之间的联锁系统。
4AQ 3036-2010《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》6.3.1 储罐应设置液位监测器,应具备高低位液位报警功能。
5SH/T 3007-2014《石油化工储运系统罐区设计规范》5.4.1 容量大于100m3的储罐应设液位连续测量远传仪表。
5.4.2 应在自动控制系统中设高、低液位报警并应符合下列规定:a)储罐高液位报警的设定高度,不应高于储罐的设计储存高液位;b)储罐低液位报警的设定高度,不应低于储罐的设计储存低液位。
5.4.5 储罐高高、低低液位报警信号和液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关,报警信号应传送至自动控制系统。
6SH 3136-2003《液化烃球形储罐安全设计规范》5.3.2液化烃球形储罐应设高液位报警器和高高液位联锁。
罐区高高液位联锁的自控设计
206根据《石油化工储运系统罐区设计规范》(S H /T3007-2014)5.4.3:储存Ⅰ级和Ⅱ级毒性液体的储罐、容量大于或等于3000m 3的甲B和乙A类可燃液体储罐、容量大于或等于10000m 3的其他液体储罐应设高高液位报警及联锁,高高液位报警应联锁关闭储罐进口管道控制阀。
对于新建罐区,满足规范设计即可。
而对于很多原有罐区,是在规范执行前修建的,需对其进行改造,以满足规范要求。
针对不同的生产状况,有些罐区是不允许清罐的,即不能在罐体上开口,选择液位开关时应选择非接触式液位开关。
以下根据几种液位开关的工作原理,分别分析其使用范围。
1 常用液位开关的工作原理及应用1.1 音叉液位开关的工作原理通过安装在音叉基座上的一对压电晶体使音叉在一定共振频率下振动。
当音叉液位开关的音叉与被测介质相接触时,音叉的频率和振幅将改变,音叉液位开关的这些变化被内置的振荡器监测到并转化成电信号。
音叉液位开关为接触式测量,可分为长、短型,长型液位开关安装方式为顶装式,可安装在导向管内,避免外界干扰。
顶装式可避免挂料现象,测量精度高,适合应用于外浮顶储罐。
长型音叉液位开关的叉体长度在设计时计算必须准确无误,厂家需要特殊制作,且价格较贵,而短型液位开关价格相对便宜,且为定型产品,生产周期短。
因此,可选用短型液位开关,其安装方式为侧装式。
对于浮顶罐,仪表安装时音叉不能插入罐内,必须安装在储罐侧壁的短管中,短管形式可采用直管式或喇叭口管式,喇叭口管的倾斜角可减少介质在短管中的沉积。
1.2 内浮球液位开关的工作原理浮球液位开关是由干簧管与浮球组成,通过浮球内置磁铁吸合干簧管触点的闭合或者断开,发出接点开(关)转换信号。
内浮球液位开关早期应用较为普遍。
在大型储罐上采用侧装式,由浮子、支撑轴、杠杆、磁钢、干簧管、导线构成。
此类液位开关为接触式测量,对于有一定腐蚀性的介质,极易造成传动部位锈蚀失效,导致发生卡阻现象。
对于黏度较高易凝结的介质,介质与浮子等传动件接触后造成传动件随介质凝结而沾粘失效。
石油化工罐区自动化系统设计规范 SH-T 3184-2017(6,8)
机柜室 现场
一级接线箱 JB-XXX
SI0SIOSIOSIOSIOSIOSIOSIOSIOSIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
CC-JB-XXXA
CC-JB-XXXB
······
号通信单元连接仪表的总数量不应超过通信单元能力的70%。 6.3.2 信号连接方案
6.3.2.1 雷达液位计、伺服液位计、磁致伸缩液位计与配套的储罐信号通信单元的连接路径可根据情况 选择环形、树形、混合等。 ∆ 说明:连接路径指电缆敷设经过的路线,信号电路连接方式指电路的串联、并联接线方式。串行通 信方式信号电路接线为并联。冗余的储罐信号通信单元双线环路接连原理见图 4。
石油化工罐区自动化系统设计规范
Design specification for automation system in petrochemical tank farm
SH/T 3184-2017
张华莎 中国石化工程建设有限公司仪表自控室
2017/11/6
章节 6,8
1
石油化工罐区自动化系统设计规范 —— 6 罐区自动控制系统
计量分类
计量级、非计量级
介质特性
原料油、中间产品、 产品、液化石油气 ……
计量方法
混合法、体积法、 静压法
2017/11/6
储罐计量 罐区库存统计
自动控制系统(DCS)
罐区生产管理系统(TMES)
企业资源计划系统(ERP)
章节图61,8
3
石油化工罐区自动化系统设计规范 —— 6 罐区自动控制系统
6.1 自动控制系统 6.1.1 罐区自动控制系统应具备罐区运行的过程控制、信号检测、数据处理、记录存储、人机接口、生产 操作、报表、数据服务等功能。 6.1.2 罐区自动控制系统应采用DCS、SCADA、PLC等控制系统,小型罐区、分散的、远距离的罐区也 可以采用小型控制系统。 6.1.3 计量级储罐的雷达液位计、伺服液位计、磁致伸缩液位计的信号可接入专用的储罐数据管理单元 TMU进行罐容计算和管理,也可接入自动控制系统,在DCS中通过组态实现。
基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计
基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计储油罐液位控制是油田生产过程中非常重要的一环,它直接关系到油田生产的安全和效率。
为了提高储油罐液位控制的精度和可靠性,需要设计一种基于组态王的监控软件系统。
首先,该监控软件系统需要实现对储油罐液位的实时监控功能。
通过传感器可以实时获取液位数据,并通过硬件接口与监控软件系统进行通信。
监控软件系统可以实时显示储油罐液位的数据,并根据预设的上下限值进行报警和控制。
其次,该监控软件系统需要具备数据采集和存储功能。
由于储油罐液位的数据量较大,需要通过数据采集技术将其实时采集并存储到数据库中。
监控软件系统可以提供数据查询和统计分析功能,以便管理人员对储油罐液位数据进行分析和决策。
第三,该监控软件系统需要实现液位控制功能。
通过软件界面,管理人员可以对液位控制参数进行设置,并且可以手动控制储油罐液位。
当监控软件系统检测到液位超出预设的上下限值时,可以通过逻辑控制器控制液位传感器,自动进行液位补充或排放操作。
第四,该监控软件系统需要具备远程监控和控制功能。
通过网络通信技术,监控软件系统可以实现对储油罐液位的远程监控和控制。
管理人员可以通过远程终端设备实时监测储油罐液位,并对液位进行远程控制操作。
第五,该监控软件系统需要具备报警功能。
当液位超出预设的上下限值时,监控软件系统可以通过声音、图像或短信等方式进行报警,以提醒管理人员及时采取措施。
最后,该监控软件系统需要具备良好的界面设计和用户友好性。
通过组态王的图形化界面设计功能,可以设计出直观、简洁、易于操作的监控软件界面,方便管理人员进行操作和管理。
总之,基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计可以实现液位实时监控、数据采集和存储、液位控制、远程监控和控制、报警功能等,提高储油罐液位控制的精度和可靠性,提高油田生产的安全和效率。
储罐液位仿真系统物料流量模拟装置的设计
储罐液位仿真系统物料流量模拟装置的设计王影;刘麒;董亚春【摘要】系统采用C8051F410片上系统为控制核心,采用直流稳压电源供电,通过电位器和单片机软件模拟进出料流量的大小.被模拟的流量以数字形式显示,并变送成4~20 mA信号传给储罐模拟电路,通过RS485接口上传给PC机,实现对物料流量进行仿真的效果.%With C8051F410 microcontroller as control core,this system employs DC regulated power supply,and simulates the input and output flow through the potentiometer chip and software.The materials flow simulated is displayed in digital form and transformed into 4 to 20 mA signal,then sent to tank analog circuits and can be uploaded to PC via the interface RS485.So it realizes the simulation for the flow of feeding and discharging process in the storage simulation system.【期刊名称】《吉林化工学院学报》【年(卷),期】2012(029)003【总页数】4页(P55-58)【关键词】C8051F410单片机;RS485串口通信;4~20mA变送电路;恒流源【作者】王影;刘麒;董亚春【作者单位】吉林化工学院信息控制工程学院,吉林吉林132022;吉林化工学院信息控制工程学院,吉林吉林132022;中国石油吉林石化公司乙二醇厂,吉林吉林132022【正文语种】中文【中图分类】TP273先进的监控系统对于储罐的正常运营非常重要.所以一个自动化程度高,功能完善的监控系统可以极大地提高工作效率,保证油库运营安全、可靠地运行.然而,到生产现场查看物料实际的流量的方法既不安全,又不方便,甚至是不可能实现的.因此,设计一套关于储罐进出料流量的模拟装置对实际流量的模拟是至关重要的. 本系统采用以C8051F410单片机为控制核心,包括数码管作为显示器件模块,RS-485串口通信模块,4~20 mA变送电路的数模转换模块,直流稳压电源提供5 V电压模块等部分组成.通过控制电位器可以了解得知进出料流量的大小.实施方案原理框图如图1所示.调节进料模拟单元电阻器,改变模拟流量,由进料单元的C8051F410处理器A/D 采集模拟流量,通过数码管显示流量,然后转换为4~20 mA电流,通过储罐单元的C8051F410处理器采集A/D,即进料流量,对进料流量进行积分算出液位变化高度.与计算机通信,上传进料及目前料位高度,采用现场总线方式与计算机构成罐体进料采集系统.C8051F410片上系统如图2所示,主要是C8051F410芯片和支持芯片工作的基本外围电路.图中含有复位电路及滤波电路.网络节点定义为:JATG为下载调试接口,C2D和C2CK是JTAG下载调试接口,Vcc为电源接口,GND为地接口.WEI1、WEI2、WEI3、WEI4 为位控制接口,A、B、C、D、E、F、G 为数码管显示接口. RS-485的信号传输采用两线间的电压来表示逻辑1和逻辑0,由于发方需要2根传输线,收方也需要2根传输线.数据采用差分传输,所以抗干扰抑制性好,又因为阻抗低,无接地问题所以传输距离可达1 200 m,传输速率可达10 Mb/s.普通的PC机一般不带RS-485接口,因此要使用RS485转换器,单片机可以通过图2电路,通过对传统485通信电路修改,可节省I/O引脚,而且简化了程序设计,使传输更加稳定.RS-485通信电路,如图3所示.图4 变送电路中CA3140放大器是单电源供.图中3极管有两种:9013(NPN),9012(PNP)都是起放大电流作用.由C8051F410自带D/A输出0.2~1 mA电流,经过图中放大器的作用转换为4~20 mA的电流共储罐模拟电路采集.C8051F41x内部有2个12位的电流模式数/模转换器(IDAC).IDAC的最大输出电流可以有四种不同的设置:0.25、0.5、1、2 mA.用 IDAC 控制寄存器(IDA0CN或IDA1CN)中的对应位来分别使能或禁止IDAC.当两个IDAC都被使能时,它们的输出可以分别连到不同的引脚或合并到一个引脚.当IDAC被使能时,内部的带隙偏置发生器为其提供基准电流.可以用软件命令、定时器溢出或外部引脚边沿触发IDAC更新.模拟流量,如图5所示.图5 为模拟流量电路中有一个电压跟随器,电压跟随器可以起到缓冲的作用,防止信号有相当的部分损耗在前级的输出电阻(R16)中,同时电压跟随器提高了输入阻抗,这样输入电容的容量可以大幅度减少.电容起到滤波的作用.通过改变电位器(R20)的大小可以改变A/D端电压的大小,从而来模拟流量速度,通过C8051F410自带A/D采集进行模拟.C8051F41x的ADC0子系统集成了1个27通道的模拟多路选择器(AMUX0)和一个200ksps的12位逐次逼近寄存器型ADC,ADC中集成了跟踪保持电路、可编程窗口检测器和硬件累加器.ADC0子系统有一种特殊的突发方式(Burst mode),该方式能自动使能ADC0,采集和累加样本值,然后将ADC0置于低功耗停机方式,而不需CPU干预.AMUX0、数据转换方式及窗口检测器都可用软件通过特殊功能寄存器来配置.ADC0输入为单端方式,可以配置用于测量 P0.0~P 2.7、温度传感器输出、VDD、GND(相对于 GND).只有当ADC控制寄存器(ADC0CN)中的AD0EN位被置1或在突发方式执行转换时,ADC0子系统才被使能.当AD0EN位为0时或在突发方式下不进行转换时,ADC0子系统处于低功耗关断方式.为显示瞬时流量设计了如图6的数码管显示驱动电路采用动态扫描方式,大大简化了硬件电路,动态显示亮度要低于静态显示,所以在选择限流电阻时应略小于静态显示电路中的限流电阻值.调节电位器,用万用表量取电位器两端的电压V1,则经理论计算进料(或出料)流量(QMAX为进出料阀的最大控制流量,VREF为A/D的参考电压),绝对误差ΔQ=Q-!显示(Q显示显示器显示的流量),相对误差为,要求相对误差小于0.5%. 本设计采用C8051F410片上系统为核心、配以数码管作为显示电路、4~20mA 变送电路、RS-485通信接口电路以及电源电路五部分.从C8051F410片上系统的特点看出,采用C8051F410片上系统大大简化了测量电路,提高了变送器的可靠性和精度;增加了支持MODBUS协议的RS485现场总线通信,使得设计的模拟电路在使用中能够灵活设置测量范围,并能够直接用于现场总线型计算机测控系统之中.【相关文献】[1]康华光,陈大钦,张林.电子技术基础:模拟部分[M].北京:高等教育出版社,2006.[2]康华光,邹寿彬,秦臻.电子技术基础:数字部分[M].北京:高等教育出版社,2006.[3]赵文博,刘文涛.单片机语言C51程序设计[M].北京:邮电出版社,2005.[4]翟玉文,艾学忠.电子设计与实践[M].北京:中国电力出版社,2005.[5]童长飞.C8051F系列单片机开发与C语言编程[M].北京:北京航空航天大学,2005. [6]张毅刚,修林成,胡振江.单片机应用设计[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1996.。
油田原油储罐液位检测控制方案
油田原油储罐液位检测控制技术方案一、原油储罐液位检测的一般方法随着石油工业的发展,油田的生产、储运、管理部门对油罐自动计量技术越来越重视,对油罐液位检测的安全性、可靠性、准确性的要求也普遍提高。
因此,各种检测仪表、控制方法和技术被应用于原油罐位的检测控制,不但适应了这些生产要求,而且随着微电子、计算机、光纤、超声波、传感器等高科技的迅猛发展,各种新技术、新方法被应用到储罐计量领域,使储罐自动计量呈现出功能化、精确化、管控一体化的新局面,从而形成了仪表齐全、方法多样、技术先进、性能可靠、价格灵活、可以适应不同目的和用途的罐位监控系统。
目前从原油罐位检测方法来看,国内外普遍采用的主要有三种方法:检尺法、静压法和液位法。
检尺法是比较基本的测量方法,是将液面的动态变化转换为直观的液位标尺和电信号;静压法是利用压力传感器(变送器)测量罐内液体的静压力,结合液体的密度计算出液位,并可根据储罐几何参数计算出容量和重量;液位法是通过间接测量罐内液体的液位高度及密度等参数,来获得罐内储液的容量及重量。
检尺法仪表结构复杂、安装工作量大、施工及维护不太方便,难以保证长年可靠性,其优点是在特殊情况下还能直观地指示液位,一般在介质相对洁净而且不太粘稠的大罐上还在使用。
静压计量技术的优点是简便、稳定可靠。
技术的关键是选用精度高、稳定性好的压力传感器。
比较著名的厂商例如美国霍尼韦尔公司、美国罗斯蒙特公司、德国恩德斯豪斯公司、英国德鲁克公司、日本EJA公司等等。
液位法仪表在发展许多新的测量原理方面表现最为突出。
智能化液位计、非接触测量方式的液位计、新原理的小型液位开关为当前的主要发展方向,通过利用电子技术及微机技术,使得仪表的结构和功能都有很大改进,并且仪表在朝着总线式方向发展。
二、非接触测量液位法介绍非接触测量液位计主要包括超声波液位计、微波液位计、激光液位计、γ射线液位计以及罐体外壁感应式液位计等等。
超声波液位计是非接触液位计中发展最快的一种。
精馏塔回流罐液位控制系统
1 概述随着现代工业生产过程向着大型,连续和强化方面发展,对控制系统的控制品质提出了日益增长的要求。
次设计的关注的精馏塔就是一个多输入多输出的多变量过程,内在机理较复杂,动态响应迟缓,变量之间相互关联,对其的控制提出了较高的要求,其中对回流罐液位的调节影响着精馏塔顶部的压力及温度的平衡,起着对精馏过程中的缓冲及保护作用,对回流罐液位的调节对精馏过程的稳定进行起着不可忽视的作用,所以确定回流罐液位的控制方案是相当重要的。
本次设计的总目标,就是在可能获得的条件下,以最经济的途径和方法监测及调节回流罐中的液位,所以需要在充分了解声场过程的工艺流程的基础上选择合适的控制方法,从而实现目标。
2 精馏塔的工艺流程根据本次设计条件及要求,我们必须精馏及精馏塔有一定的了解。
精馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组分挥发度不同的特性,实现分离的目的的单元操作。
蒸馏按其操作方法可分为:简单蒸馏,闪蒸,精馏和特殊精馏等。
精馏塔是一种进行精馏的塔式气液接触装置,蒸汽由塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断的向蒸汽中转移,蒸汽中的难挥发(高沸点)组分不断的向下降液中转移,蒸汽愈接近塔顶,其易挥发组分愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,达到组分分离的目的。
由塔顶上升的蒸汽进入冷凝器,冷凝的液体一部分送入再沸器,热蒸发后,蒸汽返回塔中,另一部分液体作为残液取出。
一般精馏装置由精馏塔,再沸器,冷凝器,回流罐等设备组成。
精馏塔是一个多输入多输出的多变过程,内在机理较复杂,动态响应迟缓,变量之间相互关联,不同的塔工艺结构差别很大,而工艺对控制提出的要求又较高,所以确定精馏塔的控制方案是一个极为重要的课题。
而从能耗的角度来看,精馏塔是三传一反典型单元操作中能耗最大的设备,因此,精馏塔的节能控制也是十分重要的。
下图是一典型的精馏塔结构图。
3 精馏塔的控制3.1精馏塔的控制目标精馏塔的控制目标是:在保证产品质量合格的前提下,使塔的回收率最高、能耗最低,即使总效益最大,成本最小。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
储罐液位控制系统设计学号:000000000姓名: 0000000目录设计任务与要求--------------------------------------------------------------3一、本课程设计系统概述-------------------------------------------------------41、系统原理--------------------------------------------42、系统结构图---------------------------------------------------------------43、控制方案说明------------------------------------------------------------54、系统组成及原理--------------------------------------5二、硬件设计-----------------------------------------------------------------------61、单片机最小系统电路设计------------------------------62、水位检测传感器的选用------------------------------------------------83、稳压电路的设计---------------------------------------------------------84、光报警电路的设计------------------------------------95、水泵的介绍-----------------------------------------106、继电器控制水泵加水电路-----------------------------147、电源电路-------------------------------------------168、看门狗技术-------------------------------------------------------------16三、软件设计---------------------------------------------------------------------191、系统总流程图----------------------------------------------------------192、系统总程序-----------------------------------------20四、小结---------------------------------------------------------------------------22五、参考文献---------------------------------------------------------------------23设计题目:储罐液位控制系统设计设计要求:在储罐的内部我们设计一个简易的水位探测传感器用来探测三个水位,即低水位,正常水位,高水位。
低水位时送给单片机一个高电平,驱动水泵加水,红灯亮;正常范围的水位时,水泵加水,绿灯亮;高水位时,水泵不加水,黄灯亮。
本设计过程中主要采用了传感技术、单片机技术、光报警技术以及弱电控制强电的技术。
技术参数和设计任务:1、利用单片机STC89C51实现对高塔进行水位的控制;2、把水位探测传感器探得高塔中的水位送给单片机以实现对水泵加水系统和显示系统的控制;3、光报警显示系统电路,采用不同颜色的发光二极管来表示不同的水位情况4、水泵加水电路由继电器进行控制;5、分析工作原理,绘出系统结构原理图及流程图;一、本课程设计系统概述1、系统原理当水位处于低水位的时候,传感器的低水位探测线没被+5V的电源导通进入稳压电路经过处理在稳压电路的输出端有一个高电平,送入单片机的P1.0口,另一个稳压电路输出的高电平进入单片机的P1.1口单片机经过分析,在P1.2口输出一低电平,驱动红灯亮,P1.5出来一个信号使光电耦合器GDOUHE导通,这样继电器闭合,使水泵加水;当水位处于正常范围内时,水泵加水,在P1.3引脚出来一个低电平,使绿灯亮;当水位在高水位区时,传感器的两根探测线均被导通,均被+5V的电源导通,送入单片机,单片机经过分析,在P1.4引脚出来一个低电平,使黄灯亮,在P1.5端出来一个低电平不能使光电耦合器导通,这样继电器不能闭合,水泵不能加水;当三灯闪烁表示系统出现故障。
2、系统结构图图1 系统结构图采用单片机STC89C51作为我们的控制芯片,主要工作过程是当高塔中的水在低水位时,水位探测传感器送给单片机一个高电平,然后单片机驱动水泵加水和显示系统使红灯变亮;当水位在正常范围内时,水泵加水,绿灯亮,;当水位在高水位时,单片机不能驱动水泵加水,黄灯亮。
3、控制方案说明这个方案中使用了单片机处理,单片机技术是信息时代用于精密测量的一种新技术。
此系统使用过程中采用稳压电路能够准确地把输入的电平送给单片机不会产生误判的情况,由于STC89C51单片机有四端口,20引脚能够非常方便地设计显示系统。
4、系统组成及原理本系统由电源电路、水位探测传感电路、稳压电路、单片机系统、光报警显示电路、继电器控制水泵加水电路、以及储罐模型组成。
主电气原理图如下:工作原理:当水位处于低水位的时候,传感器的低水位探测线没被+5V的电源导通进入稳压电路经过处理在稳压电路的输出端有一个高电平,送入单片机的P1.0口,另一个稳压电路输出的高电平进入单片机的P1.1口单片机经过分析,在P1.2口输出一低电平,驱动红灯亮,P1.5出来一个信号使光电耦合器GDOUHE 导通,这样继电器闭合,使水泵加水;当水位处于正常范围内时,水泵加水,在P1.3引脚出来一个低电平,使绿灯亮;当水位在高水位区时,传感器的两根探测线均被导通,均被+5V的电源导通,送入单片机,单片机经过分析,在P1.4引脚出来一个低电平,使黄灯亮,在P1.5端出来一个低电平不能使光电耦合器导通,这样继电器不能闭合,水泵不能加水;当三灯闪烁表示系统出现故障。
二、硬件设计1、单片机最小系统电路设计STC89C51是美国ATMEL公司生产的低电压、高性能CMOS 8位单片机,片内含2k bytes的可反复擦写的只读程序存储器(PEROM)和128bytes的随机数据存储器(RAM),器件采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生产,兼容标准MCS-51指令系统,片内置通用8位中央处理器和Flash 存储单元,功能强大STC89C511单片机可为您提供许多高性价比的应用场合。
本设计中单片机采用STC89C51,它是一种高性能低价格单片机。
引脚(20个)和指令系统与8031单片机完全兼容。
片内有2 K字节的闪速程序存储器(采用电擦除编程, 可重复编程1000次,数据可保10年),除没有P0口、P2口外,具有8031所有功能结构,即一片STC89C51相当于8031、373 、2716 组成的最小系统。
用它构成的测量、控制系统具有电路简单、可靠性好、体积小和成本低等优点。
STC89C51 的P1 口为八位双向I/ O 口, P1.2~P1.7有内部上拉电阻, P1.0与P1.1无内部上拉电阻。
P1.0与P1.1具有第二功能, 分别作为片内精密比较器的同相、反相输入端。
P1 口输出驱动器能提供20mA 的灌电流驱动能力, 其锁存器写1 时可作为输入口。
STC89C51 的P3 口为七位双向I/ O 口, 有内部上拉电阻, P3 口输出驱动器能提供20mA 灌电流驱动能力, 其锁存器写1 时可作输入口。
P316作为输入线与片内精密比较器输出端在片内相连, 故无引出线, 但可读该位的值。
P310~ P315的第二功能与8031 P3 口相应口线的第二功能完全相同。
综上所述, P1 和P3 口中的各口线可直接驱动发光二极管, 不用再配置发光二极管驱动电路,P1.0与P1.1具有第二功能, 不用再配置比较器, 从而简化了控制电路的结构。
图2 最小系统电路图2、水位检测传感器的选用传感器是一种能感受被测物体物理量并将其转化为便于传输或处理的电信号的装置,在现代科技领域中,传感器得到了广泛应用,各种信息的采集离不了各种传感器,传感器的基本功能在于能感受外界的各种“刺激”并作出迅速反映。
本设计当中我们采用的水位探测传感器简单易做,经济实惠。
其外形轮廓如下:A图3 水位探测传感器外观图A为接+5V电源的线与水一直保持连通,B线为低水位控制线,当水位到达低水位的时候它不导通,水在正常范围内时,它导通。
C线为高水位控制线,当它导通时,表示水已经为高水位。
本设计中采用了细铜线作为我们的传感器的材料。
主要考虑了(1)细铜线的电阻率比较低,这样就可以避免由于电阻过大而使输出的电平过低,以致不能很好地驱动单片机工作(2)传电性能比较好,传电速率比较快,也就是说灵敏性非常好。
(3)细铜线便宜易找。
本传感器的尺寸是A线是30CM,B线是20CM,C线是15CM,铜线直径是15MM。
3、稳压电路的设计本电路的主要作用是使从传感器输出的电平能够稳定地输入单片机中,主要由三极管的两极放大稳定电路组成,其工作过程是水位探测传感器把探测到的电信号送给R12,如果送入的是高电平则R11、Q5、D3、Q4导通把低于1.4V的低电平稳定地送给单片机。
如果是低电平送给R12则R11、Q5、D3、Q4均不能导通二是R13导通将把高于1.4V的高电平稳定的送给单片机。
我查找了相关资料以及我们自己在设计过程当中免去此稳定电路,发现有时候也能实现我们的设计目的,但是也有很多时候发生水位误判的情况,产生不稳定现象,所以我们认为此电路是不可缺少的。
既然是控制系统,当然就要控制精确。
图4 稳压电路原理图4、光报警电路的设计发光二极管(LED)是用半导体材料制作的正向偏置的PN结二极管。
其发光机理是当在PN结两端注入正向电流时,注入的非平衡载流子(电子-空穴对)在扩散过程中复合发光,这种发射过程主要对应光的自发发射过程。
按光输出的位置不同,发光二极管可分为面发射型和边发射型。
发光二极管的发光原理同样可以用PN结的能带结构来解释。
制作半导体发光二极管的材料是重掺杂的,热平衡状态下的N区有很多迁移率很高的电子,P区有较多的迁移率较低的空穴。
由于PN结阻挡层的限制,在常态下,二者不能发生自然复合。
,而当给PN结加以正向电压时,沟区导带中的电子则可逃过PN结的势垒进入到P区一侧。