[实用参考]DCS系统调试方案

1.DCS调试方案

2.编制说明

为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。

3.编制依据

2.1工程合同

2.2施工图及产品说明书

2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

4.仪表系统调试程序

图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：

4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试

在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。

4.2第二层次：控制室内部系统调试

此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。

4.3第三层次：全装置仪表二次联校

根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。

4.4第四层次：应用软件参数的进一步调整

此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。

5. 调试内容及方法

5.1 DCS 调试

现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。 5.1.1 通电前的检查

电缆绝缘电阻符合要求（大于5M 欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。

核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。

控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。

各插卡予设定旋钮位置正确。

扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF ”位置，所有保险丝完好无损。 机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。 接地系统接地电阻测试：

a) 从控制室接地板上拆除“MG ”、“CG ”接地母线，用接地电阻测

试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。

b) 用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG ”、“CG ”接地

板插通。

c) 测量“MG ”、“CG ”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求（大于

5M 欧）。

8) UPS 电源测试：

a) 检查电源盘内和电源开关均处于“OFF ”位置。

b) 由电气人员将UPS 投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应

为220VAC ±10%，50Hz ±2%。

c) 由电气人员作UPS 不间断试验。（满负荷投用后，重复此项试验，

蓄电池供电时间应不小于30分钟） 5.1.2 通电试验

逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：

1) 将电源盘内去机柜电源开关置于“ON ”位置用数字万用表检查机柜主电

源开关前电压，应为220±22VAC 。

2) 确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电

源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON ”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（5.1±0.02V 、-12±0.3V 、

12±0.3V 、24VDC ）。若超过允许偏差范围，则进行调整。 3) 进行双电源手动切换试验

4) 将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源

接通，检查各风扇，应运行正常。

+3.5 +0.5

5)检查电源报警电路是否起作用。

5.1.3系统启动、装载

工程师站起动程序。

操作站起动程序。

控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。

装载操作。

各站装载程序详见说明书。

5.1.4系统诊断及冗余试验

调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。

对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。

a)电源冗余试验

b)通讯冗余试验

c)双重化控制器冗余试验

d)操作站冗余试验

e)打印机热备用试验

5.1.5画面测试

1)流程图画面测试：

a)流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。

b)画面静态显示检查：

*检查标题的位置、颜色、文字说明。

*图形的形状、大小、位置、颜色。

*工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。

*测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。

*仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。

*页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。

*工程测量单位符合设计要求。

c)画面动态显示检查：

*测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。

*阀、泵运行状态的颜色变化。

*报警状态变化，且应是正确的优先级别。

d)从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式（自动/手动）和

手动输出的试验。

2)总貌画面测试

a)确认总貌画面已按组态数据表组态。

b)检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。

3)组画面调试

a)确认组画面中回路，与总貌画面中描述的组一致。

b)各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。

c)进行改变设定值、控制模式和输出试验。

d)对数字或程序回路的组画面，通过改变其状态，观察块的颜色或状

态显示信息的变化应符合组态要求。

e)确认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、

电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其

它与回路或数字程序有关的信息的组态。

4)回路画面测试

a)键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。

b)确认测量值、设定值、输出等正确组态。

c)进行改变设定值、控制模式和输出的试验。

d)确认对5.1.53)e)中可选择的功能已按设计正确组态。

e)用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整参数、

组态信息的定义、算法选择等试验。

5)历史趋势画面测试

a)确认该画面已按组态数据表组态。

b)时间基准变更试验（可从30分钟到12小时变更）

c)通过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定的变

量进行历史趋势系统储存时间检查，应能保存20-30天。

6)报警汇总画面测试

a)检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦

被调用，即在画面顶部显示最新的报警。

b)确认每个报警的操作组号、说明文字、优先级别等正确，且不同优

先级别的报警的声光区分正确。

c)确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。

7)系统状态画面测试

a)调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上的各节点已正确组态。

b)当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号。

5.1.6操作键盘功能试验

1)确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操作每个

回路（包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等），报警确

认，执行打印机的各种功能。

2)确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，

报警值及输出信号限制等。