新产品开发流程表
简述新产品开发的流程
简述新产品开发的流程
新产品开发是一个复杂的过程，需要经过多个阶段，以下是一般的流程：
1. 确定产品的目标市场：产品的目标市场是什么，需要满足哪些需求，这些都是需要在产品开发前确定的。
2. 市场调研：了解目标市场的需求，了解市场上类似产品的情况，收集消费者的反馈和建议等。
3. 制定产品规划：根据市场调研的结果，确定产品的定位、功能、设计、售价等，制定产品规划书。
4. 原型设计：根据产品规划书，进行初步的原型设计，包括外观设计和功能设计等。
5. 原型测试：对原型进行测试，验证产品设计的可行性和可靠性，收集反馈和改进意见。
6. 产品开发：根据原型测试的结果和反馈意见，对产品进行修改和完善，开发产品的硬件和软件等。
7. 小批量生产：在完成开发后，进行小批量的生产，进行产品的功能性和质量测试。
8. 大规模生产：通过小批量生产的测试，对产品进行改进和完善，进入大规模生产阶段。
9. 市场推广：在完成大规模生产后，进行市场推广，包括宣传、广告、销售等，让消费者了解产品并购买。
以上是一般的产品开发流程，不同的公司、不同的产品，流程会
有所不同，但总的来说，产品开发是一个需要细致、耐心、创新和协作的过程。
新产品开发流程及ECR流程图
新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。
新产品开发流程图
新产品开发流程图
相关权责部门 相关文件表单
市场中心 市场调研报告
市场中心、销售部、研发部 总经理室、品牌中心 新产品开发申报表
品牌中心 研发中心
品牌中心、市场中心 N
研发中心 设计评审报告 销售部 Y
总经理室、销售部、研发中心 市场中心 产品策划书、设计输入单
总经理室、销售部、研发中心 设计评审报告 设计评审报告 市场部
研发中心
研发、测试、工艺、销售
品质、采购、生产、市场 设计评审报告 研发、测试 工艺、销售 设计输出文件完整性统计表 品质、采购 技术部文件（资料）发放审批表 生产、市场 技术文件更改通知单 新开模具申请单
研发中心、测试中心 生产部、工艺、质量部、采购部 零部件确认表
研发中心、测试中心 生产部、工艺 N 测试报告、认证证书和报告 质量部、采购部
生产部、工艺、市场 新产品小批量生产状况报表
试产评审报告
研发中心、测试中心 试模、试料记录卡 质量部
N
生产部、工艺、市场 研发中心、测试中心 设计评审报告
质量部、销售部 Y
销售部、代理商、研发中心 反馈信息单
生产部、工艺、市场 N 研发中心、测试中心 设计确认记录
质量部、销售部
Y
各部门 技术通知单
产品策划 消费市场与顾客需要调查汇总 样机试制、零部件认定
样品验证
批量生产 产品图样及文件 明细表 产品标准 物料规格及检验规范 设计变更 更改评审 设计确认 N 外观设计
产品结构设计
设计输入评审 设计评审 试产 试产评审 设计输出 小批试用 Y N Y Y 外观设计评审
新产品开发立项。
新产品开发流程
新产品开发流程一、市场调研。
在新产品开发的初期阶段，市场调研是至关重要的一步。
通过市场调研，我们可以了解当前市场的需求和趋势，分析竞争对手的产品特点和优势，为新产品的定位和设计提供重要参考。
二、产品规划。
在市场调研的基础上，我们需要对新产品进行规划。
包括确定产品的定位、目标用户群体、产品特点和核心竞争力等。
产品规划需要与市场调研相结合，确保产品的设计符合市场需求，并且能够在竞争中脱颖而出。
三、概念设计。
概念设计阶段是将产品规划转化为具体的产品概念和设计方案。
在这个阶段，我们需要进行产品功能设计、外观设计、结构设计等工作，确保产品的整体设计符合用户需求，并且具有创新性和可行性。
四、工程设计。
工程设计是将产品概念转化为具体的工程图纸和技术参数。
在这个阶段，我们需要进行材料选择、工艺设计、成本估算等工作，确保产品的生产制造具有可行性和经济性。
五、样机制作。
样机制作是将产品设计方案转化为实际的产品样品。
在这个阶段，我们需要进行样品制作、测试评估等工作，确保产品的设计方案能够转化为符合质量标准的实际产品。
六、试产试销。
试产试销是将样品进行小批量生产，并进行市场测试和用户反馈。
在这个阶段，我们需要进行生产工艺优化、市场推广等工作，确保产品在市场上能够获得用户认可和市场份额。
七、量产。
量产是将产品进行大规模生产，并进行市场推广和销售。
在这个阶段，我们需要进行生产工艺优化、成本控制、市场推广等工作，确保产品能够在市场上取得成功并持续盈利。
八、售后服务。
售后服务是产品生命周期中非常重要的一环。
通过售后服务，我们可以及时响应用户反馈和投诉，提高用户满意度，增强品牌美誉度，为产品的持续发展奠定坚实基础。
以上就是新产品开发的流程，每个阶段都需要我们的精心策划和执行，只有这样，我们才能够成功地将新产品推向市场，赢得用户的青睐，实现企业的发展目标。
希望大家能够认真对待每一个环节，共同努力，为新产品的开发和推广做出积极贡献。
新产品开发流程图
武义新天五金制品有限公司
WUYI XINTIAN HARDWARE PRODUCTS CO.,LTD
运营副总经理
技术部
开始
公司领导班子 下达任务
项目建议表 立 项
NG
审批
OK呈核
研发人员创新 项目建议表 可行性评估
OK
文件编号
文件名称
销售部
品质部
营销提出需求 项目建议表
XT/JB-JS-01-2015
设计开发结案报告
OK
可量产通知单
知会
资料档案建立、维护 结束
可量产
接收试2、新品试产跟踪 3、试产结果报告作成 4、过程品质保证
物料需求 安排试产
外购配件
入库
1、注塑 2、金工 3、炉焊 4、抛光 5、组装
审核：
1、计划部需对小批量试产纳
入计划排程之内。（物料需求
《物料需求计划表》
《新产品研发评审表》 《设计开发任务书》 《试产模具工艺评审》 《项目开发进度控制表》
《BOM表》 《作业指导书》
资料发放相关单位
接收相关资料， 安排采购
产品开发制作跟踪
1、试作材料应注明“试制
资料发放相关单位
”， 并标识清楚及单独放
开模/试模
外协模具加工 置；
《新产品样板检测记录表》
2、《产品开发试制跟踪表》
《试产分析报告》
审批：
样品制作
新 品 制 样
反馈相关 单位改善
反馈相关部门改善
NG 测试
检测报告
协助试模
由技术部项目工程师进行填 写，生产相关单位签名确认。 3、项目工程师在整个试制过 程需要做分析，有发现问题应 立即反馈至相关单位。同时应 对生产单位进行技术支持。 4、质检判定NG，需通知相关
新产品开发流程图
QCP文件
GRR
质量培训
量试备料单
外购及外发计划 FAI／CPK模版
量试首件
供应商管理程序
供应商样品承认书 FAI/CPK 首件检验记录 IQC来料检查记录
打样量试
采购管理程序 试模报告
工程变更管理程序 TLG-EN-P02
包装测试报告 TIL Build summary FAI/CPK 功能测试报告 外观样品板 waiver 报告 良率报告
相关记录
新产品开发计划书
辅料编码管理规范 （TLS-QS-S05)
客户图档2D/3D 客供资料及样品清单 料号申请 零件清单
DFM MSOP 报价作业指导书 LS-EN-I27 报价需求表 CBD 外包报价 对外报价 测量问题点清单
PMT list 模治具执行单 量试需求表 量试评审单
生产备料
工程资料管理规范TLG-EN- 项目启动会议记录
外购及外发计划
供应商送样
NG
FAI/CPK
NG
首件确认签样
首件确认签样
量 试 阶 段
试模报告
FAI/CPK收集分析
工单计划
供应商回货计划
产
客户forcast
量 产 承 认
爬坡计划
量 产 移 转
FAI/CPK 审查 包装测试 TIL MIL AC回复
Build Summary
功能测试 试样良率收集
GRR 报告 过程签样 waiver report
阶段
项 目 评 估
销售/PM
新项目开发计划
接收顾客资料 /及信息沟通
项目识别 及分配
经管
报价需求
产 品 评 估
客户承认
PMT 团队成立
新产品开发日程表APQP
关
建 日
APQP事项
程
车型:
APQP大日程计划
计划
实施
关键事 项
时间节 点
客户 SC
描述
确定项目 完成设计 过程确认 完成验证 完成样件 准备PPAP 提出PPAP 样品出货 客户承认
量产
制定
审核
批准
区
分
管制项目
详细内容
担当
客户提供的图纸
营业
1.1 客户信息收集
开发协议/合同
营业
1.2 客户要求评审
过 2.9 OTS样件制作
程
样品质量记录
质量
设
计 2.10 OTS样件提交 资料、反馈结果处理
项目
和 开 发 2.11 设计验证
（产能\成本\质量、尺寸及
问题解决）
项目
-《设计开发验证报告》
2.12 产品包装标准 《包装式样书》
物流
2.13 特性
产品和过程特殊
更新《特殊特性清单》
工程
2.14 过程流程图
担当 项目 质量 项目 质量 质量 质量 质量 质量 质量 质量
年月 2013.10. 2013.11. 2013.12. 2014.1. 2014.2. 2014.3. 2014.4. 2014.5. 2014.6. 2014.7. 2014.8. 2014.9.
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
工程
设备验收 -《设备验收报告单》
工程
《检具清单》
质量
2.5 检具 2.6 样件PFMEA
检具开发计划
质量
检具图纸
新产品开发流程图
新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导,审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段,准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定: 蔡和江审核：批准:。
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。
新产品开发流程图
知会
接收试产申请信息
受理试产申请
安排试产
产 品 试 产
反馈相关单 位改善
技术支持
1、新品试产分析 2、新品试产跟踪 3、试产结果报告作成 4、过程品质保证
1、铸造 2、金工 3、试水 4、抛光 5、电镀 6、组装 7、外购
《试产分析报告》
试产分析报告
产 品 试 产
《试产分析报告》
位改善
NG
主管审批
产品开发试制跟踪表
新 品 制 样
资料发放相关单位
接收相关资料，安
反馈相关单
1、试作材料应注明“试 制”样式章， 并标识清 楚及单独放置；点检的 判定结果应填注于材料 管理卡上并签章。 2、《产品开发试制跟踪 表》由技术部，技术员 进行填写，生产相关单 位签名确认。 3、技术员在整个试制过 程需要做分析，有发现
样
反馈相关单 位改善 1、开模/试模/铸造 质检
NG
反馈相关单 位改善
OK
2、样品金工 质检
NG
反馈相关单 位改善
OK
试水
2、《产品开发试制跟踪 表》由技术部，技术员 进行填写，生产相关单 位签名确认。 3、技术员在整个试制过 程需要做分析，有发现 问题应立即反馈至相关 单位。同时应对生产单 位进行技术支持。 4、质检判定NG，需通 知相关的制作部门和技 术中心部相关人员。
NG
反馈相关 改善
NG
反馈相关 改善
OK
设计开发任务书
根据相关信息进
NG
工业设计评审
需外采产品，通知采购
寻找供应商
外采后送样至工业评审 技术资料输出至采购
外采
OK
1.结构设计
产 品 设 计
新产品开发流程(完整版)整理版
新产品开发流程（完整版）整理版一、市场调研与分析1. 市场需求识别在新产品开发之初，要对市场需求进行深入调研，了解消费者的需求、痛点及潜在需求。
这一阶段可通过问卷调查、访谈、市场分析报告等方式收集信息。
2. 竞品分析分析同类产品的优劣势，找出竞争对手的弱点，为我们的新产品提供改进和创新的思路。
主要包括产品功能、价格、渠道、营销策略等方面。
3. 市场定位根据市场需求和竞品分析，确定新产品的市场定位，包括目标客户群体、产品特色、竞争优势等。
二、创意构思与筛选1. 创意征集鼓励团队成员发挥想象力，提出各种新产品创意。
可采用头脑风暴、创意竞赛等形式，激发团队成员的创造力。
2. 创意筛选对收集到的创意进行筛选，评估其可行性、市场前景、技术难度等因素。
筛选出具有潜力的创意进行进一步研究。
3. 创意完善对筛选出的创意进行完善，明确产品功能、外观、性能等关键要素，形成初步的产品概念。
三、产品设计与研发1. 设计方案制定根据产品概念，制定详细的设计方案，包括产品结构、材料、工艺、外观等。
2. 原型制作与测试根据设计方案，制作产品原型，进行功能测试、性能测试、用户体验测试等，以确保产品达到预期效果。
3. 设计优化根据测试结果，对产品设计进行优化，改进不足之处，提高产品品质。
四、试产与量产1. 试产准备完成产品设计优化后，进行试产前的准备工作，包括原材料采购、生产线调试、人员培训等。
2. 小批量试产进行小批量试产，检验产品在生产过程中的可行性、稳定性及品质。
3. 量产准备根据试产结果，完善生产流程、工艺标准，为量产做好准备。
4. 量产正式启动量产，确保产品质量，提高生产效率，降低成本。
五、市场推广与销售1. 市场策划制定市场推广策略，包括产品定价、渠道拓展、广告宣传、促销活动等。
2. 销售渠道建设搭建销售网络，包括线上电商平台、线下实体店等，确保产品覆盖目标市场。
3. 售后服务建立完善的售后服务体系，提高客户满意度，为产品口碑传播奠定基础。
新产品开发流程图
新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：蔡和江审核：批准：。
产品开发进度流程表
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新产品开发管理程序(含表格)
新产品开发管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的本办法规定了产品开发的流程及操作方式，达到符合客户之要求,旨在确保进行生产时有章可依可循。
2、适用范围适用于本公司所有的新产品开发及材料验证。
3、职责/权限3.1营销中心负责新品需求的提出，客户产品要求图纸等详细资料提供给工程部，与客户确认样品并留下记录。
3.2工程部负责新品开发、控制计划、作业指导书、材料的选择和验收;跟踪确认打样结果和打样进度，建立打样与量产资料整理与归档。
3.3生产计划负责试模和生产设备物资准备3.4生产部各车间负责执行试模过程和打样过程；品保负责检验和测量的活动以及过程接收准则的判定并保留记录。
4、工作程序4.1流程图见附件。
4.2实施步骤4.2报价4.2.1工程部根据营销中心提供的资料和客户样品进行相关技术评审确认设备、材料、加工工艺、外协加工、开发周期等方案进行评估输出《新品开发评审表》，客户标准及其他相关要求进行一并评审，营销人员必须全部提供齐全，工程才会主导评审会议，否则不可。
在能满足客户需求的情况下进行成本价、模具核价、开发费用等预估,预估完毕告知采购和营销中心核出最终报价.4.2.2当报价被客户接受后，营销中心提出《新品开发申请单》4.2.3新品开发申请单编号原则a.客户申请单编号为：年份+月份+客户的拼音首写字母+三位流水号+打样次数。
（例如：海信的新品为0809HX001-N，08代表2008年，09代表9月份，HX代表海信客户之拼音首写字母,001代表此月第1个打样之产品，N代表第几次打样。
）若为重复打样需注明重复打样的原因；b.公司内部打样申请编号同客户申请单编号,区别在于内部打样没有客户区分,即客户的拼音首写字母代码统一为NB,其它不变。
(例如:海信内部打样编号为0809NB001-N。
)4.3新品开发4.3.1工程部收到营销中心开发产品的相关需求及《新品开发申请单》后,工程部长同相关工程师进行产品开发方案设计，输出《新品追踪进度表》,并将输出结果告知营销中心和提报审批。
新产品开发工作流程图
新产品开发工作流程1.流程工作内容2.流程具体实施要求新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）：2.1顾客要求评审（合同评审）2.1.1顾客要求评审的输入有三种：1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》；2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》；3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。
2.1.2顾客要求评审的输出有三种：1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划；2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划；3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。
2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。
评审的模式及时间节点：销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部1）简单产品（比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等），技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求；如无法独自判定，则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。
能够开发的项目，技术部进行产品工艺分析，确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。
技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间，填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。
最终将单据交回销售部。
销售部将经过审批的单据分发到相关部门。
如果进行开发，技术部据此组织开发计划实施。
时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。
特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。
2）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上，形成评审结论。
产品开发部研发全套流程图
物料采购
（厂长审核， 成本总监批准）
模房-“申购单”
制作
模房-“外协单”
（ 如需外协，厂长审核，成
本总监批准）
质量跟踪 进度跟踪
公模 司房 责责 任任
试模
（模房知会研发下通知，工
研发-“试模通知单” 研发-“试模报告”
程师协同试模单位）
OK
NG
研发-“模具验收报告”
验收
研发-样板确认
入库
仓库-“入库单” 仓库-“五金外包模具一览表”
描件存放项目过程文件
可靠性测试
少批量试产准备 少批量试产
少批量试产总结
客户样板 资料更新
OK
业务寄样
参与：样板房 业务
参与：参与 PIE
记录文件：《试产报告》 参与：研发 采购 生产 仓库 实验室 PIE 批准：厂长
记录文件：《会议记录》 参与：研发 采购 生产 仓库 实验室 PIE
记录文件：《测试报告》 参与：研发 采购 批准：研发经理 存档要求：原件存放在文件夹，电子档扫
存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《规格书》 《BOM》
参与：研发 批准：研发经理 存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《英文BOM》《英文爆炸 图》《英文原理图》 参与：研发 批准：研发经理
存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《电子BOM》《电路原理图》 《PCB字符图》 参与：研发 批准：研发经理
批准：研发经理
批准：副总
存档要求：原件存放在文件夹， 存档要求：原件存放在文件夹，
电子档存放外来文件
电子档存放项目过程文件
首件试装/测试 首件评估
记录文件：《试装记录》《首件测试报告》 参与：研发 实验室 样板房 批准：研发经理
新产品开发的基本流程
新产品开发的基本流程
新产品开发的基本流程通常包括以下几个步骤：
1. 市场调研：首先需要进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况。
这可以通过问卷调查、重点访谈、竞争分析等方式来进行。
2. 产品概念开发：根据市场调研的结果，确定产品创意和核心特点。
可以通过头脑风暴、市场需求分析等方法来生成和筛选产品概念。
3. 产品设计：根据产品概念，进行产品设计和原型制作。
在这个阶段，需要考虑产品的功能、外观、用户体验等方面。
4. 原型测试：将产品原型进行测试，以获取用户反馈和验证产品可行性。
根据测试结果，进行产品的优化和改进。
5. 生产准备：确定产品的生产方式和原材料供应链，进行生产成本和供应风险评估，制定生产计划。
6. 市场推广：确定产品的定位和营销策略，进行市场推广活动，包括广告、宣传、促销等，以吸引目标客户。
7. 产品上市：在市场推广阶段完成后，产品正式上市销售。
同时，需要建立客户反馈和售后服务机制，以了解产品的市场表现并进行改进。
以上是通常的新产品开发的基本流程，具体的步骤和方法可能因不同行业、不同产品而有所不同。
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江西润龙电器有限公司文件编号： Q/CL-QR-03-02-0901
文件版本：第 A 版第0次修改
新产品开发流程表页码：第 1 页共 4 页
生效日期： 2009 年 1 月 1 日
流程描述责任人
一、项目批准
1、在接到客户要求之后，营销部要组织成立
新产品开发验证小组，
营销部长
2、验证小组对新产品的市场前景进行评估；
3、对客户的要求进行确定；
4、综合本公司实际情况对这些要求进行评
估；
5、确定本公司的技术水平能达到客户要求验证小组组长
新产品开
12、小组组长应将《新产品开发进度表》提
供给副总，并及时将项目的进展向副总报
告；
13、客户提供的财产（如图纸、电子文件、
样件、零配件、服务等）由营销部长负责
分配到各相应部门进行管理；
营销部长编制审核审批
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文件版本：第 A 版第0次修改
新产品开发流程表页码：第 2 页共 4 页
生效日期： 2009 年 1 月 1 日
流程描述责任人
20、制造过程的设计应根据客户对产品的
要求，对场地，设备，生产设施，量检具，实验设备、工艺流程、作业流程、检验流程等行进行设计，并在样件制作过程中对这些设计进行验证；技术部长制造部长品保部长
21、图样绘制完毕后，新产品开发小组组长
应组织相关人员（必要时可要求客户参
加）对图样进行评审，并对图样进行确认；
营销部长编制审核审批
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文件版本：第 A 版第0次修改
新产品开发流程表页码：第 3 页共 4 页
生效日期： 2009 年 1 月 1 日
流程描述责任人
对样件进行验证；
29、在试制过程中，应随时对产品和制造过
程的所有内容进行验证，并及时采取纠正
措施；
小组成员
30、样件经验证后由营销部向客户联系准
备送样；
营销部长
31、经客户确认送样后，按照客户规定的时
间送样，如需要由新产品开发小组的相关人员陪同客户进行样件的试安装；新产品开发小组组
长
编制审核审批
成都润龙电器有限公司文件编号： Q/CL-QR-03-02-0901
文件版本：第 A 版第0次修改
新产品开发流程表页码：第 4 页共 4 页
生效日期： 2009 年 1 月 1 日。