SSOP卫生操作规范

S S O P卫生操作规范 Prepared on 22 November 2020

广东食品有限公司

SSOP

卫生标准操作规范

文件编号：

版本：A-0

编制:_食品安全小组

审核:__

批准:

日期:

颁布实施令

1本公司制定的卫生操作标准SSOP是为了达到GMP，ISO22000，及QS所规定的要求，保证所加工的产品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。它也是一个强制性的文件。

根据本公司产品的特性，从①用水的安全性；

②食品接触表面的清洁卫生；

③防止交叉污染；

④洗手、消毒和卫生设施维护

⑤防止污染物污染；

⑥有毒化合物储存、管理和使用；

⑦员工健康和个人卫生

⑧虫害的控制

这8个方面制定了一系列SSOP程序文件，该文件的执行主要由加工车间负责实施，品管部负责监督。

2版序控制

1.文件编号：LS/FSMS-SSOP-001～020

2.文件版序：第A-0版第A-1版

3.编制人/时间：

4.审核人/时间：

5.批准人/时间：

6.文件发布日期：

7.文件实施日期：

8.文件管理部门：行政部

3监控记录

1.《水质检测记录表》

2.《每日卫生检查表》

3.《工器具清洗消毒记录》

4.《地面、墙壁消毒记录》

5.《员工体检统计表》

6.《车间卫生检查表》

7.《消毒水浓度检测记录》8.《个人卫生检查记录表》

9.《灭鼠记录表》10.《有毒有害物品一览表》

11.《消毒剂配制记录》12.《洗手池、地漏清洁记录》

13.《灭蝇灯检查记录表》14.《空气落菌及表面涂抹试验记录表》

SSOP—01用水的安全性

1目的：在加工过程当中,直接接触产品或产品表面的水,清洁用水。其水源要卫生安全,达到国家生活饮用水的卫生标准.

水源:公司全部使用自来水。

控制和监测：

1）公司的生产用水为自来水，符合GB5749《生活饮用水卫生标准》。当地卫生防疫部门每年至少1次对我公司生产用水抽检进行全项目检测，水质检测结果要求：细菌总数小于100个/ml，大肠菌群MPN<3/1000ml，PH值介于至之间，余氯浓度大于.

纠正措施：

1)在自来水系统损坏时，公司加工车间停止生产。对在这段时间生产的产品进行安全评估，以保证产品的安全性。只有水质符合国家标准时，才恢复生产；

2)如有必要，应对水管系统采取纠正措施，并且只有水质符合国家标准时，才恢复生产；

注：本公司暂不存在生产用水，故只需对生活用水/清洗用水进行管制。

记录：

《水质检测报告》

SSOP—02食品接触表面卫生

2目的：食品接触面（包括设施、设备、手、工作服等）的状况和清洁卫生。

控制和监测：

1）食品接触面可充分清洁的地方卫生检验员应对食品接触面进行检查，以确定是否可充分清洁。监测频率：每天

2）食品接触面和清洁、消毒工作。

A开工前，食品接触面应清洁卫生，卫生检验员应检查食品接触面符合卫生要求后方可开始生产。检查频率：开工前。

B每天收工后，应从地面、设备和食品接触面上清除掉主要固形物，然后用清水清洗干净再使用300ppm有效氯的消毒液喷洒消毒。

监测频率：每天收工后。

C工器具﹑生产设备每天使用后用100ppm有效氯的消毒液擦拭消毒或75﹪酒精喷洒消毒。

监测频率：每天收工后。

3）员工应穿戴干净的工作服、口罩和帽子并按要求洗手消毒。

A加工人员都应穿戴干净的工作服、口罩和帽子。

B质检员、卫生检验员或其它的管理人员在加工区也应穿上干净的工作服、口罩和帽子。工作服应按要求每天班后在工厂内集中清洗消毒用100ppm有效氯的消毒液浸泡10-15分钟。

监测频率：开工前和每次休息后。

C化验员对内包装车间、内包装材料、生产设施表面及包装车间环境进行微生物监测。

监测频率：每周2天。班前，生产中，班后各一次。

纠正措施：

1）应维修或替换不能充分清洗的食品接触面;

2）调整消毒液的浓度，对不干净的食品接触面进行清洗消毒;

3）对可能成为食品的潜在污染源的手套、工作服应进行清洗或更换。

记录：《工器具清洗消毒记录》

《车间卫生检查记录表》《空气落菌及表面涂抹试验记录表》

SSOP—03预防交叉污染

3目的：防止加工人员、原料和废弃物、工器具、包装材料及区域间的交叉污染。

控制和监测

1）对产品质检员、卫生检验员进行基本的卫生培训，品管部负责为新任卫生检验员安排基本的食品卫生课程。

监测频率：雇用新卫生检验员、质检员时。

2）员工的操作不能导致交叉污染

a员工应戴上帽子、口罩或其它有效的毛发束缚物，不得戴戒指、项链等饰物；

b员工应戴上经过消毒处理的手套或经洗手消毒后方可从事食品加工的工作；

c开工前，每次离开工作后和每次弄脏后，员工都应清洗并消毒手或手套；

d衣服和个人物品不能放在生产车间；

e员工不得在生产车间内进行与生产无关的活动，如吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟等；

监测频率：开工前或生产过程中每4小时1次。

3）生产过程中由卫生检验员每隔4小时检查一次消毒液浓度。

监测频率：开工前或生产过程中每4小时1次。

4）卫生检验员检查加工车间的地面，应保持状况良好，防止污染食品。

监测频率：每天开工前。

5）卫生检验员负责在生产过程中把废料从车间内清除掉。

监测频率：每天开工前。

6）地面无积水，并有适当坡度便于排水。

监测频率：每4小时。

7）工厂建筑物要保护良好。原料仓、加工区和包装区分开。由卫生检验员检查内、外包装物，在贮藏过程中防止被污染。

监测频率：每天开工前。

8）地面及墙壁：每周一次对地板和墙壁进行冲洗，特别是污物积聚地重点强化刷洗，刷洗后用清水冲洗一遍，再在地板上喷洒300PPm的消毒液消毒，10分钟后在开启抽湿机干燥。

监测频率：每周一次。

9）食品﹑盛装食品的容器，与食品接触的工器具，已消毒的包装材料都不得直接放于地面

监测频率：生产中不定期检查

纠正措施：

1）新任卫生检验员、质检员应接受基本的卫生指导；

2）员工在束缚毛发、佩戴手饰、使用手套、清洗手、存放个人物品、在加工车间吃喝等方面存在问题，应加以纠正；