加工中心G代码

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加工中心是一种多功能的数控机床，广泛应用于零部件的加工和制造。

G代码是数控加工中心的一种控制语言，用于指挥机床进行各种加工操作。

本文将介绍加工中心G代码的基本知识和常用指令，帮助读者更好地理解和应用G代码。

1. G代码概述。

G代码是数控加工中心中最基本的指令集，用于控制机床进行各种加工操作，如切削、定位、进给、退刀等。

G代码由字母G和后面的数字组成，代表不同的加工功能和操作指令。

在编程时，需要根据加工要求选择合适的G代码指令，以实现所需的加工操作。

2. 常用G代码指令。

2.1 G00，快速移动。

G00指令用于控制机床在空转状态下快速移动到指定位置，适用于加工中心的快速定位和刀具换位操作。

2.2 G01，线性插补。

G01指令用于控制机床进行直线插补运动，实现直线加工操作。

在G01指令中需要指定加工路径的起点和终点坐标，以及加工速度和进给速度等参数。

2.3 G02/G03，圆弧插补。

G02和G03指令用于控制机床进行圆弧插补运动，实现圆弧加工操作。

在G02和G03指令中需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标，以及加工速度和进给速度等参数。

2.4 G17/G18/G19，选择平面。

G17、G18和G19指令用于选择加工中心的加工平面，分别表示XY平面、XZ平面和YZ平面。

在编程时需要根据实际加工要求选择合适的加工平面。

2.5 G20/G21，英制/公制。

G20和G21指令用于选择加工中心的加工单位，分别表示英制和公制。

在编程时需要根据实际加工要求选择合适的加工单位。

3. G代码编程示例。

下面是一个简单的G代码编程示例，用于控制加工中心进行直线加工操作：N10 G00 X0 Y0 Z0 ; 快速移动到起始位置。

N20 G01 X100 Y100 Z50 F100 ; 在XY平面上进行直线插补加工。

N30 G00 Z100 ; 刀具快速退刀。

N40 M30 ; 程序结束。

加工中心指令G代码全集

加工中心指令G代码全集：G00 定位（快速进给） B *G01 直线插补（切削进给） B *G02 圆弧插补/螺旋线（CW） BG03 圆弧插补/螺旋线（CCW） BG04 暂停 BG05.1 预读（预先读出多个程序段BG07.1 圆柱插补 OG08 预读控制 BG09 准确停止 BG10 加工程序参数输入 BG11 加工程序参数输入删除 BG15 取消极坐标指令 BG16 极坐标指令 BG17 X＆Y平面选择 B *G18 Z＆X平面选择 BG19 Y＆Z平面选择 BG20 英寸输入 BG21 毫米输入 BG22 存储行程检查 OG23 存储行程检查删除 OG27 返回参考点检测 BG28 返回参考点 B G59 工件坐标系6选择B G60 单方向定位 BG61 准确定位方式B G62 自动拐角倍率 BG63 攻丝方式 O G64 切削方式 O *G65 宏程序调用 B G66 宏程序模式调用 BG67 宏程序模式调用取消 BG68 坐标系旋转 BG69 取消坐标系旋转 BG73 步进深孔钻循环 BG74 轮廓攻丝循环 BG76 精镗孔 BG80 固定循环取消 B *G81 钻孔或钻定位孔循环 BG82 钻孔或镗孔循环 BG83 深孔钻循环 BG84 攻牙循环 BG85 镗孔循环 BG86 镗孔循环 BG87 反镗削循环 BG88 镗孔循环 BG89 镗孔循环 BG90 绝对坐标输入 B *G29 从参考点返回 BG30 返回第2.3.4参考点 BG31 跳跃功能 OG33 螺旋切削 OG37 自动刀具长度测量 OG39 拐角偏置圆弧插补 BG40 刀具径补偿取消 B *G41 刀具左侧补偿 BG42 刀具右侧补偿 BG40.1 法线方向控制取消 OG41.1 法线方向控制左侧打开 O G42.1 法线方向控制右侧打开 O G43 +方向刀具长度补偿 BG44 -方向刀具长度补偿 BG49 刀具长度补偿取消 B *G50 取消比例缩放 BG51 比例缩放 BG50.1 G指令镜像功能删除 BG51.1 G指令镜像功能 BG52 局部坐标设定 BG53 机床坐标选择 BG54 工件坐标系1选择 B *G54.1 附加工件坐标系选择 BG91 增量输入 B *G92 坐标系设定 BG92.1 预置工件坐标 OG94 每分进给 BG95 每转进给 OG96 恒端面切削速度控制 OG97 取消恒端面切削速度控制 O G98 返回初始平面 BG99 返回R点平面 B加工中心指令M代码集：M00 程序停M01 选择停止M02 程序结束(复位)M03 主轴正转 (CW)M04 主轴反转 (CCW)M05 主轴停M06 换刀M08 切削液开M09 切削液关M16 刀具入刀座M28 刀座返回原点M30 程序结束(复位) 并回到开头M48 主轴过载取消不起作用G55 工件坐标系2选择 B G56 工件坐标系3选择 B G57 工件坐标系4选择 B G58 工件坐标系5选择 B M49 主轴过载取消起作用M60 APC 循环开始M80 分度台正转(CW)M81 分度台反转 (CCW) M98 子程序调用M99 子程序结束。

CNC加工中心程序代码大全

CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，CNC 加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产加工中的重要设备。

而要让 CNC 加工中心按照我们的意愿精确地进行加工操作，就离不开程序代码的编写。

下面就为大家详细介绍一下常见的 CNC 加工中心程序代码。

一、准备功能代码（G 代码）G 代码是 CNC 编程中最常用的代码之一，用于指定机床的运动方式和加工操作。

以下是一些常见的 G 代码：1、 G00：快速定位指令机床以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。

2、 G01：直线插补使刀具沿着直线轨迹进行切削运动，需要指定终点坐标和进给速度。

3、 G02/G03：圆弧插补G02 用于顺时针圆弧插补，G03 用于逆时针圆弧插补。

需要指定圆弧的终点坐标、圆心坐标（或半径）以及进给速度。

4、 G04：暂停使机床在指定的时间内暂停动作，常用于钻孔时的排屑。

5、 G17/G18/G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。

6、 G20/G21：单位选择G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。

7、 G28：返回参考点使机床各坐标轴快速返回机床参考点。

8、 G40/G41/G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。

用于在轮廓加工中自动补偿刀具半径。

二、辅助功能代码（M 代码）M 代码主要用于控制机床的辅助动作，如主轴的启停、冷却液的开关等。

1、 M03：主轴正转启动主轴以顺时针方向旋转。

2、 M04：主轴反转启动主轴以逆时针方向旋转。

3、 M05：主轴停止停止主轴旋转。

4、 M08：冷却液开打开冷却液。

5、 M09：冷却液关关闭冷却液。

6、 M30：程序结束并返回表示程序结束，机床复位并返回程序开头。

三、进给功能代码（F 代码）F 代码用于指定切削进给速度，单位通常为 mm/min 或 mm/r（每分钟进给量或每转进给量）。

加工中心常用的G代码和M指令

加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域，加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了制造行业的重要设备。

而要充分发挥加工中心的性能，熟练掌握其常用的 G 代码和 M 指令是关键。

G 代码是准备功能指令，用于控制机床的运动方式和轨迹。

以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令。

它使刀具以最快的速度移动到指定的位置，常用于刀具的快速接近和远离工件。

G01 直线插补指令。

用于让刀具沿着直线轨迹移动，需要指定移动的终点坐标和进给速度。

G02 和 G03 分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令。

通过指定圆弧的终点坐标、圆心坐标或半径，以及进给速度，来控制刀具沿圆弧轨迹运动。

G04 暂停指令。

在程序执行过程中，需要短暂停留一段时间时使用，常用于钻削时的孔底暂停，以保证加工质量。

G17、G18、G19 分别用于选择 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面。

G20 和 G21 用于设定单位，G20 为英制单位，G21 为公制单位。

G28 回参考点指令。

它可以使刀具自动返回机床坐标系的参考点。

G30 第二参考点返回指令。

除了机床的基本参考点，有时还会设定第二参考点，使用该指令可使刀具返回第二参考点。

G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。

在进行轮廓加工时，通过合理使用刀具半径补偿，可以简化编程，并提高加工精度。

G43、G44、G49 分别是刀具长度正补偿、刀具长度负补偿和刀具长度补偿取消指令。

用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。

G54 至 G59 是工件坐标系选择指令。

可以根据需要设置多个工件坐标系，方便加工不同的工件或同一工件的不同部位。

M 指令是辅助功能指令，主要用于控制机床的各种辅助动作和状态。

常见的 M 指令有：M00 程序暂停。

当程序执行到M00 时，机床的所有动作都会停止，直到按下启动按钮，程序才继续执行。

M01 选择暂停。

与 M00 类似，但只有在机床操作面板上的“选择停止”按钮被按下时，才会暂停。

加工中心G代码

加工中心G代码代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能G00 01定位（快速移动） G51 比例G01 01直线插补G50.1 18 可编程镜像取消G02 01顺时针圆弧插补G51.1 可编程镜像G03 01逆时针圆弧插补G52 00 局部坐标系设定G04 00 暂停G53 机械坐标系G05 * 不指定G54 14 工件坐标系1G06 抛物线插补G55 工件坐标系2G07 * 不指定G56 工件坐标系3G08 * 加速G57 工件坐标系4G09 00 减速G58 工件坐标系5G10 * 数据设定 G59 工件坐标系6G11 * 数据设定取消 G54.1 附加工件坐标系G12 25 顺时针圆弧切补 G60 00 单向定位G13 25 顺时针圆弧切补 G61 15 停止检查模式G14 不指定 G62 自动转角超弛G15 17 极坐标指令取消 G63 攻牙模式G16 极坐标指令 G64 切削模式G17 XY平面选择G65 00 巨指令呼叫G18 ZX平面选择G66 12 模态巨指令呼叫G19 YZ平面选择G67 模态巨指令呼叫取消G20 06 英制输入 G68 16 坐标系旋转G21 公制输入 G69 坐标系旋转取消G22 04 存储行程检查开 G70 00 精加工循环G23 存储行程检查关 G71 内外径粗切循环G24-G25 * 不指定 G72 台阶粗切循环G26 * 循环加工 G73 09 深孔钻削固定循环G27 00 原点R返回检查 G74 09 左旋螺纹攻丝固定循环G28 00 原点返回 G75 * 不指定G29 00 从参考位置返回 G76 09 精镗固定循环G30 00 第二、三、四原点返回 *G80 09 取消固定循环G31 跳跃功能 G81 09 钻削固定循环G32 * 等螺距螺纹切削，英制 G82 09 钻削固定循环G33 01等螺距螺纹切削，公制 G83 09 深孔钻削固定循环G34 螺纹切削，增螺距G84 09 右旋螺纹攻丝固定循环G35 螺纹切削，减螺距G85 09 镗削固定循环G36 * 不指定 G86 09 镗削固定循环G37 00 自动刀具长度测量 G87 09 反镗固定循环G38 * 不指定G88 09 镗削固定循环G39 * 圆弧插补转角偏移量 G89 09 镗削固定循环G40 07刀具补偿/刀具偏置注销*G90 03 绝对值指令G41 刀具半径左补正 *G91 03 增量值指令G42 08刀具半径右补正 G92 00 设定工件坐标系G43 刀具长度正向补正 G93 进给率，时间倒数G44 刀具长度正负补正 G94 05 每分钟进给G45 00 刀具偏移量增加 G95 每转进给G46 刀具偏移量缩小 G96 13 恒定表面速度控制G47 刀具偏移量双倍增加 G97 13 恒定表面速度控制取消G48 刀具偏移量双倍减小 G98 10 固定循环初始点返回G49 08 刀具长度补正取消 G99 10 固定循环R点返回G50 11 比例取消 G100 * 不指定。

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G80.834电子齿轮箱同步取消
○G819钻削循环，锪孔循环
G81.100Chopping
G81.524电子齿轮箱2个：同步开始
G81.834电子齿轮箱：同步开始
○G8209钻削循环或镗孔循环
○G83深孔钻削循环
○G84攻丝循环
○G84.2刚性攻丝循环(FS15格式化)
○G84.3反刚性攻丝循环(FS15格式化)
G10.6刀具退避，复位
G10.9可编程直径／半径指定切换功能
G11可编程数据输入模式取消
G12.121极坐标插补模式
G13.1极坐标插补模式取消
G1517极坐标命令取消
G16极坐标命令
G1702XpYp平面选择
G18ZpXp平面选择
G19YpZp平面选择
G20(G70)06英制输入
G41.1法线方向控制左侧开
G42.1法线方向控制右侧开
G4308刀具长补偿：+
G44刀具长补偿：-
G43.1刀具轴方向刀具长补偿
G43.4刀具中心控制(type1)
G43.5刀具中心控制(type2)
G4500刀具位置偏移伸长
G46刀具位置偏移缩小
G47刀具位置偏移2倍伸长
G48刀具位置偏移2倍缩小
○G49(G49.1)08刀具长补偿取消
G5011缩放取消
G51缩放
○G50.122可编程镜像取消
○G51.1可编程镜像
G50.231多边形加工取消
G51.2多边形加工
○G5200本地坐标系设定
○G53机械坐标系设定
○G53.1刀具轴方向控制

加工中心g代码大全

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加工中心是一种高效的数控加工设备，广泛应用于机械加工行业。

G代码是数控加工中最常用的程序语言，通过G代码可以控制加工中心进行各种加工操作。

本文将为大家介绍加工中心G代码的相关知识，希望能够对大家有所帮助。

1. G代码概述。

G代码是数控加工中用来控制加工中心运动和功能的一种程序语言。

它由一系列的字母和数字组成，每个代码都代表着一种具体的操作。

在加工中心的加工过程中，通过输入相应的G代码，可以实现加工中心的各种功能，如定位、切削、进给、退刀等。

2. G代码分类。

G代码根据其功能可以分为多种类型，常见的有定位控制代码、进给控制代码、速度控制代码、切削控制代码等。

不同的G代码代表着不同的加工动作，操作人员需要根据具体的加工需求选择相应的G代码进行编程。

3. G代码示例。

以下是一些常见的G代码示例：G00，快速定位移动。

G01，直线插补。

G02，圆弧插补（顺时针）。

G03，圆弧插补（逆时针）。

G04，暂停。

G17，选择XY平面。

G18，选择XZ平面。

G19，选择YZ平面。

G20，英制单位。

G21，公制单位。

G28，返回参考点。

G40，刀具半径补偿取消。

G41，刀具半径补偿左。

G42，刀具半径补偿右。

G43，刀具长度补偿正。

G44，刀具长度补偿负。

G80，取消模态。

4. G代码编程。

在加工中心的数控系统中，操作人员需要进行G代码的编程。

编程的过程中需要考虑加工中心的具体工艺要求，合理选择G代码，确定加工路径和加工参数，最终生成加工程序。

编程人员需要对加工中心的结构和功能有一定的了解，熟练掌握G代码的使用方法，确保编写出高效、准确的加工程序。

5. G代码调试。

编写好加工程序后，需要进行G代码的调试。

通过模拟加工和实际加工的方式，检查程序的正确性和稳定性，确保加工过程中不会出现错误。

在调试过程中，需要及时发现并解决程序中的问题，保证加工中心能够按照预定的路径和参数进行加工，达到预期的加工效果。

加工中心常用的G代码和M指令

加工中心常用的G代码和M指令加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、汽车、电子、机械等行业。

在加工中心的加工过程中，需要使用G代码和M指令控制加工过程，下面是常用的G代码和M指令：一、G代码1. G00 快速定位：该指令用于快速移动工件到目标位置，速度最大，但精度较低。

2. G01 直线插补：该指令用于沿直线路径进行加工，速度较快，精度较高。

3. G02/G03 圆弧插补：该指令用于沿圆弧路径进行加工，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。

4. G04 停顿：该指令用于暂停加工，等待一段时间后再继续加工。

5. G17/G18/G19 选择平面：G17表示选择XY平面，G18表示选择XZ平面，G19表示选择YZ平面。

6. G20/G21 选择单位：G20表示选择英寸单位，G21表示选择毫米单位。

7. G28/G29/G30/G31 定位：G28表示回到机床原点，G29表示回到工件原点，G30表示回到第二工件原点，G31表示回到第三工件原点。

8. G40/G41/G42 切削半径补偿：G40表示取消切削半径补偿，G41表示左侧切削半径补偿，G42表示右侧切削半径补偿。

9. G54/G55/G56/G57/G58/G59 工件坐标系：G54表示选择第一工件坐标系，G55表示选择第二工件坐标系，G56表示选择第三工件坐标系，G57表示选择第四工件坐标系，G58表示选择第五工件坐标系，G59表示选择第六工件坐标系。

10. G80 取消模态：该指令用于取消所有模态指令。

二、M指令1. M00 程序停止：该指令用于停止程序，等待操作员确认后再继续加工。

2. M01 可选停止：该指令用于在加工过程中进行可选停止，等待操作员确认后再继续加工。

3. M02/M30 程序结束：M02表示程序结束，M30表示程序结束并回到机床原点。

4. M03/M04/M05 主轴控制：M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止。

加工中心g代码大全

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加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于模具加工、零部件加工等领域。

而G代码则是数控加工中最常用的一种指令语言，它可以控制加工中心进行各种复杂的加工操作。

本文将为大家详细介绍加工中心G代码的相关知识，希望能够帮助大家更好地理解和应用G代码。

首先，我们需要了解G代码的基本结构。

G代码由字母G和数字组成，其中字母G代表“几何”，数字则代表具体的指令。

比如，G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。

通过这些简单的指令，加工中心就能够完成各种复杂的加工操作。

其次，我们需要了解G代码的使用方法。

在编程加工中心时，我们需要根据具体的加工要求选择合适的G代码进行编程。

比如，如果需要进行直线加工，就需要使用G01指令；如果需要进行圆弧加工，就需要使用G02或G03指令。

此外，我们还需要设置加工速度、进给速度、刀具补偿等参数，以确保加工质量和效率。

除了基本的G代码外，加工中心还支持一些扩展的G代码，比如G04表示暂停，G10表示坐标系设定，G17表示选择XY平面，G18表示选择XZ平面，G19表示选择YZ平面等。

这些扩展的G代码可以帮助我们更灵活地控制加工中心，满足不同加工要求。

最后，我们需要注意一些常见的G代码编程错误。

比如，G代码的顺序错误、参数设置错误、坐标系选择错误等都会导致加工中心无法正常工作。

因此，在编程加工中心时，我们需要仔细检查每一行代码，确保没有错误和遗漏。

另外，我们还需要根据具体的加工要求选择合适的刀具、刀具路径和切削参数，以确保加工质量和效率。

总的来说，加工中心G代码是数控加工中非常重要的一部分，它直接影响着加工质量和效率。

因此，我们需要深入学习和理解G代码的相关知识，不断提高自己的编程水平，以更好地应用G代码控制加工中心，实现高效、精准的加工操作。

希望本文能够帮助大家更好地了解和应用加工中心G代码，提高加工水平，实现更好的加工效果。

数控加工中心G代码表

G代码G代码指定功能G00G51.1程序镜像开启G01G52特定坐标系设定G02G53机械坐标系设定G03G54模具中心G04G54.1追加模具中心G05.1G55追加模具中心G07.1G56追加模具中心G09G57追加模具中心G10G58追加模具中心G11G59追加模具中心G12.1G60单方向定位G13.1G61正确停止模式G15G62自动转角进给率调整G16G63攻牙模式G17G64切削模式G18G65程序群命令呼叫G19G66自设程序群状态开始G20G67自设程序群状态取消G21G68坐标系旋转G22G69坐标系旋转取消G23G73啄式钻孔循环G25G74反攻牙循环G26G75研磨循环G27G76精搪孔循环G28G77直接定寸研磨G29G78连续进给平面研磨循环G30G79间歇进给平面研磨循环G30.1G80固定循环关闭G31G81钻孔循环点搪孔圆弧补正（左）暂停切削进给圆弧补正（右）正确停止刀具寿命管理开启高速循环加工园筒补正极坐标插补模式关闭极坐标指令取消刀具寿命管理关闭极坐标插补模式开始ＸＺ平面ＹＺ平面极坐标指令开始ＸＹ平面内藏行程检查机能开启内藏行程检查机能关闭英制输入公制输入原点复归检查原点复归主轴速度变动检出关闭主轴速度变动检出开启浮动原点复归跳跃机能从参考点复归第二原点复归指定功能快速定位　快速进给G代码表G33G82钻孔循环反搪孔G37G83啄式钻孔循环G39G84攻牙循环G40G85搪孔循环G40.1G86搪孔循环G41G87反搪孔循环G41.1G88搪孔循环G42G89搪孔循环G42.1G90绝对坐标设定G43G91相对坐标设定G44G92坐标系设定G45G94每分钟进给G46G95每转进给G47G96周速一定控制开启G48G97周速一定控制关闭G49G98回到起始点G50G99回到R点G51G160控制机能关闭G50.1G161控制机能开启以上有些功能尚不明确请小心使用(如出现问题本人概不负责)转角补正刀具补正取消螺旋切削自动刀长补正法线方向控制（左）刀具右补法线方向控制取消刀具左补刀长补正（-）刀具位置补正伸长法线方向控制（右）刀长补正（+）程序镜像取消缩放取消缩放开启刀具位置补正２倍缩小刀长补正取消刀具位置补正缩小刀具位置补正２倍伸长。

加工中心常用的G代码和M指令

加工中心常用的G代码和M指令在加工中心的操作中，G 代码和 M 指令是控制机床运动和辅助功能的关键指令。

理解并熟练运用这些指令对于实现精确、高效的加工至关重要。

接下来，让我们详细了解一下加工中心常用的 G 代码和 M 指令。

G 代码主要用于控制机床的运动轨迹、坐标系统和插补方式等。

以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令：使刀具以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。

常用于快速接近工件或在加工过程中快速移动刀具到安全位置。

G01 直线插补指令：刀具沿着直线从当前位置移动到指定的目标位置，同时进行切削加工。

在编程时，需要指定移动的终点坐标以及进给速度。

G02 和 G03 圆弧插补指令：用于在平面内绘制圆弧。

G02 表示顺时针圆弧插补，G03 表示逆时针圆弧插补。

编程时，需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或半径以及进给速度。

G04 暂停指令：让刀具在指定的时间内停止运动，常用于在加工过程中进行短暂的停留，以保证加工质量或进行特殊的工艺处理。

G17、G18、G19 平面选择指令：分别指定在 XY 平面、XZ 平面和YZ 平面进行加工。

G20 和 G21 单位选择指令：G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。

G28 回参考点指令：使刀具自动返回机床参考点，以确定机床坐标系的原点。

G40、G41、G42 刀具半径补偿指令：用于在加工中根据刀具半径自动调整刀具的运动轨迹，以保证加工尺寸的精度。

G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。

G43、G44、G49 刀具长度补偿指令：用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。

G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。

G54 G59 工件坐标系选择指令：可以预先设置多个工件坐标系，通过指令选择相应的坐标系进行加工，方便多工位或多零件的加工。

M 指令主要用于控制机床的辅助功能，如主轴的启停、冷却液的开关等。

以下是一些常见的 M 指令：M00 程序暂停：执行到该指令时，机床的所有动作停止，按下启动按钮后继续执行程序。

加工中心G代码

CNC加工中心G代码：G00定位G01直线切削G02顺时针方向圆弧切削G03逆时针方向圆弧切削G04暂停指令G09正确停止检测G10补正设定G12顺时针方向圆周切削G13逆时针方向圆周切削G15极座标系统取消G16极座标系统设定G17XY平面设定G18XZ平面设定G19YZ平面设定G20英制单位设定G21公制单位设定G22软体极限设定G23软体极限设定取消G27机械原点复归检测G28自动经中间点复归机械原点G29自动从参考点复归G30自动复归到第二原点G40刀具半径补正取消G41刀具半径偏左补正G42刀具半径偏右补正G43刀具长度沿正向补正G44刀具长度沿负向补正G49刀具长度补正取消G45刀具位置补正增加G46刀具位置补正减少G47刀具位置补正两倍增加G48刀具位置补正两倍减少G50比例功能取消OFFG51比例功能设定ONG52回复到基本座标系统G53回复到机械座标系统G54第一工件座标系统G55第二工件座标系统G56第三工件座标系统G57第四工件座标系统G58第五工件座标系统G59第六工件座标系统G60 外部补正G70圆周等分段循环G71圆周分段循环G72直线分段循环G73高速喙钻循环G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环G77反面搪孔循环G80固定循环取消G81钻孔循环G82沉头孔加工循环G83啄钻循环G84右旋牙切削循环G85搪孔循环G86搪孔循环G87搪孔循环G88搪孔循环G89搪孔循环G90绝对指令座标值设定G91增量指令座标值设定G92绝对程式零点设定G94每分钟进给量设定mm/minG95每转进给给设定mm/revG98固定循环，刀具复归到起始点G99固定循环，刀具复归到R点M04主轴逆时针旋转M05主轴停止M06刀具交换M07雾化冷却液开启M08冷却液开启M09冷却液关启M10工作台（B轴）锁住M11工作台（B轴）松开M13主轴顺时针转动及加切削液M14主轴逆时针转动及加切削液M15正方向运动M16负方向运动M19主轴定位M30程式结束记忆体回归M90程式中断取消M91程式中断设定M92多段暂存取消M93多段暂存设定M94镜像投影工能取消M95镜像投影工能设定M96刀具补正圆弧转角模式M97刀具补正交角转角模式M98副程式呼叫M99副程式结束代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

加工中心G代码指令

G53
选择机床坐标系
●G54
14
选择工件坐标系1
G54.1
选择附加工件坐标系
G55
选择机床坐标系2
G56
选择机床坐标系3
G57
选择机床坐标系4
G58
选择机床坐标系5
G59
选择机床坐标系6
G60
00/01
单方向定位
G61
15
准确停止方式
G62
自动拐角倍率
G63
攻丝方式
●G64
切削方式
G65
00
宏程序调用
间歇进刀表面磨削循环（用于磨床）
●G80
09
固定循环取消/外部操作功能取消
G81
钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能
G82
钻孔循环或反镗循环
G83
排屑钻孔循环
G84
攻丝循环
G85
镗孔循环
G86
镗孔循环
G87
背镗循环
G88
镗孔循环
G89
镗孔循环
●G90
03
绝对值编程
●G91
增量值编程
G92
00
设定工件坐标系或最大主轴速度箝制
G6612ຫໍສະໝຸດ 宏程序模态调用●G67
宏程序模态调用取消
G68
16
坐标旋转/三维坐标转换
●G69
坐标旋转取消/三维坐标转换取消
G73
09
排屑钻孔循环
G74
左旋攻丝循环
G75
01
切入磨削循环（用于磨床）
G76
09
精镗循环
G77
01
切入直接固定尺寸磨削循环（用于磨床）
G78

数控加工中心g代码大全【汇总】

对于一台数控ＣＮＣ机床来说，要让它动起来，完成一个零件的加工，编程是必不可少的一个步骤！而对于一个零件的加工好坏，则取决于其程序的好坏！因此，一段好的程序也是很重要的！我们在使用数控加工中心的过程中，最常见的数控代码有两种，一种是G代码，一种是M代码。

本文整理了常见的G代码和M代码的含义，不同厂商不同的数控系统可能稍有出入，在实际中以说明书为准。

G代码----功能--------------格式G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----格式：4．5．6．7．9．10．11．12．13．14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．G41--------刀具半径左补偿17．G42--------刀具半径右补偿18．G43--------正向刀具长度补偿19．G44--------负向刀具长度补偿20．G49--------刀具长度补偿取消21．G50--------比例缩放取消22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点G代码：准备功能，控制机床动作（比如G00快速移动）M代码：辅助功能，辅助机床动作。

加工中心G代码详解

1 加工中心G代码
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G75—返回编程坐标零点
格式：G75 X Z
说明：返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点
格式：G76
说明：返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
功能详解
G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：G01 X40 Z20 F150
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

加工中心常用的G代码和M指令

加工中心常用的G代码和M指令在数控加工领域中，G代码和M指令是控制加工中心运行的核心指令。

G代码用于控制工作坐标系的选择和运动方式，而M指令则用于控制机床的辅助功能。

本文将重点介绍加工中心常用的G代码和M指令，并分别阐述其功能和使用方法。

一、常用的G代码1. G00：快速定位G00指令用于将机床快速移动到目标位置，速度较快。

在进行定位操作时，使用G00可以提高加工效率。

例如，G00 X100 Y100将机床以快速速度移动到坐标（100，100）的位置。

2. G01：线性插补G01指令用于实现直线插补运动，将机床沿着两个点之间的直线路径进行加工。

例如，G01 X100 Y100将机床以匀速移动到坐标（100，100）的位置。

3. G02和G03：圆弧插补G02和G03指令用于实现圆弧插补运动，将机床沿着两个点之间的弧线路径进行加工。

其中，G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。

例如，G02 X100 Y100 I50 J0表示沿着半径为50的顺时针圆弧移动到坐标（100，100）的位置。

4. G17、G18和G19：平面选择G17、G18和G19分别用于选择加工中心工作时的XY平面、ZX平面和YZ平面。

其中，G17为XY平面选择，G18为ZX平面选择，G19为YZ平面选择。

通过这些指令，我们可以根据需要选择不同的平面进行加工操作。

5. G90和G91：坐标系选择G90和G91分别用于绝对坐标系和相对坐标系的选择。

在绝对坐标系中，机床的起点位置为程序设定的绝对位置，而在相对坐标系中，机床的起点位置为最后一次停止位置的坐标。

通过这两个指令，我们可以根据需要选择不同的坐标系进行加工。

二、常用的M指令1. M03和M04：主轴开启和转动M03指令用于启动加工中心主轴，并设置为正转状态。

而M04指令则用于启动加工中心主轴，并设置为反转状态。

通过这两个指令，我们可以控制机床主轴的开启和转动方向。

2. M05：主轴停止M05指令用于停止加工中心的主轴运转，常用于加工结束或暂停操作。

加工中心常用的G代码和M指令-互联网类

加工中心常用的G代码和M指令－互联网类关键信息项1、 G 代码和 M 指令的定义及范围2、常用 G 代码的详细功能和使用场景3、常用 M 指令的详细功能和使用场景4、编程示例及注意事项5、错误代码处理及解决方案11 G 代码和 M 指令的定义及范围G 代码是准备功能指令，用于指定机床的运动方式、坐标系、插补方式等。

M 指令是辅助功能指令，用于控制机床的各种辅助动作，如主轴启停、冷却液开关等。

本协议所涵盖的 G 代码和 M 指令主要适用于常见的加工中心机床。

111 G 代码的分类G 代码可分为模态 G 代码和非模态 G 代码。

模态 G 代码一旦指定，在后续的程序段中持续有效，直到被同组的其他 G 代码取代；非模态G 代码只在当前程序段有效。

112 M 指令的分类M 指令同样有模态和非模态之分，其作用主要是控制机床的辅助设备和功能。

12 常用 G 代码的详细功能和使用场景G00 快速定位：用于快速将刀具移动到指定位置，不进行切削加工。

G01 直线插补：用于在两个坐标点之间进行直线切削运动。

G02 顺时针圆弧插补：指定刀具沿顺时针方向进行圆弧切削。

G03 逆时针圆弧插补：指定刀具沿逆时针方向进行圆弧切削。

G04 暂停：使刀具在指定时间内停止运动。

121 坐标系设定相关的 G 代码G54 G59 可用于设定工件坐标系，方便在不同的工件上进行加工。

122 刀具补偿相关的 G 代码G41 左刀具半径补偿，G42 右刀具半径补偿，用于在轮廓加工中考虑刀具半径的影响。

13 常用 M 指令的详细功能和使用场景M03 主轴正转：启动主轴顺时针旋转。

M04 主轴反转：启动主轴逆时针旋转。

M05 主轴停止：停止主轴转动。

M08 冷却液开：打开冷却液。

M09 冷却液关：关闭冷却液。

131 换刀相关的 M 指令M06 换刀：执行刀具交换动作。

132 程序结束相关的 M 指令M30 程序结束并返回程序开头。

14 编程示例及注意事项以下是一个简单的加工中心编程示例，展示了 G 代码和 M 指令的应用：N10 G90 G54 ；设定绝对坐标和工件坐标系N20 M03 S1000 ；主轴正转，转速 1000 转/分钟N30 G00 X50 Y50 ；快速定位到 X50 Y50N40 G01 Z-10 F100 ；直线插补，下刀到 Z-10，进给速度 100N50 G02 X100 Y100 R50 ；顺时针圆弧插补N60 G01 X150 Y50 ；直线插补N70 M05 ；主轴停止N80 M09 ；冷却液关N90 M30 ；程序结束并返回注意事项：编程时要注意指令的格式和参数的正确性，避免出现语法错误。

加工中心G代码

1 加工中心G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。