数控铣床G代码和M代码

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数控铣床G代码和M代码

数控铣床G代码和M代码.txt爱，就大声说出来，因为你永远都不会知道，明天和意外，哪个会先来！石头记告诉我们：凡是真心爱的最后都散了，凡是混搭的最后都团圆了。你永远看不到我最寂寞的时候，因为在看不到你的时候就是我最寂寞的时候！最佳答案代码功能

G代码

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回参考点(机床零点)

数控编程G代码和M代码

G代码内容

G00 快速定位

G01 直线插补

G02 圆弧插补

G03 圆弧插补

G04 暂停

G05

G06

G07

G08

G09

G10

G11

G12

G13 刀架选择:刀架A

G14 刀架选择:刀架B

G15

G16

G17 刀具半径补偿:X-Y平面

G18 刀具半径补偿:Z-X平面

G19 刀具半径补偿:Y-Z平面

G20 原始位置指令

G21 ATC原始位置指令

G22 扭距跳过指令

G23

G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补)

G26

G27

G28 扭距极限指令取消

G29 扭距极限指令

G30 跳步循环

G31 固定螺纹车削循环:轴向

G32 固定螺纹车削循环:端面

G33 固定螺纹车削循环

G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距

G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距

G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)

G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转) G38

G39

G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消

G41 刀尖圆狐半径补偿: 左

G42 刀尖圆狐半径补偿: 右

G43

G44

G45

G46

G47

G48

G49

G50 零点位移,主轴最高转速指令

G51

G52 六角刀架转位位置误差补偿

G53

G54

G55

G56

G57

G58

G59

G60

G61

G62 镜像指令

G63

G64 到位控制关

G65 到位控制开

G66

G67

G68

G69

G70

G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向

G72 复合固定螺纹车削循环: 径向

G73 轴向铣槽复合固定循环

G74 径向铣槽复合固定循环

G75 自动倒角

G76 自动倒圆角

G77 攻丝复合固定循环

数控机床标准G代码及M代码

标准G代码

准备功能字是使建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表：

G00 点定位G50 * 刀具偏置0/-

G01 直线插补G51 * 刀具偏置+/0

G02 顺时针插补G52 * 刀具偏置-/0

G03 逆时针插补G53 直线偏移注销

G04 * 暂停G54 直线偏移X

G05 * 不指定G55 直线偏移Y

G06 抛物线插补G56 直线偏移Z

G07 * 不指定G57 直线偏移XY

G08 * 加速G58 直线偏移XZ

G09 * 减速G59 直线偏移YZ

G10-G16 * 不指定G60 准确定位（精）

G17 XY平面选择G61 准确定位（中）

G18 ZX平面选择G62 准确定位（粗）

G19 YZ平面选择G63 *

G20-G32 * 不指定G64-G67 * 不指定

G33 切削，等G68 * 刀具偏置，内角

G34 切削，增G69 * 刀具偏置，外角

G35 螺纹切削，减G70-G79 * 不指定

G36-G39 * 不指定G80 固定循环注销

G40 刀具补偿/刀具偏置注销G81-G89 固定循环

G41 刀具补偿--左G90 绝对尺寸

G42 刀具补偿--右G91 增量尺寸

G43 * 刀具偏置--左G92 * 预置寄存

G44 * 刀具偏置--右G93 进给率，时间倒数

G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给

G46 * 刀具偏置+/- G95 每转进给

G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度

CNC操作必知代码

1.加工中心的相关代码:

-G00:快速定位，以最快的速度将刀具移动到指定位置上。-G01:线性插补，以恒定的速度进行直线切削运动。

-G02:圆弧插补，顺时针旋转切削轨迹。

-G03:圆弧插补，逆时针旋转切削轨迹。

-G04:暂停，指定停顿的时间或者等候内部程序条件满足。-G17:选择XY平面进行圆弧插补。

-G18:选择XZ平面进行圆弧插补。

-G19:选择YZ平面进行圆弧插补。

-G20:以英寸为单位。

-G21:以毫米为单位。

2.铣床相关代码:

-G40:刀具半径补偿关闭。

-G41:左刀具半径补偿启用。

-G42:右刀具半径补偿启用。

-G43:刀具长度补偿启用。

-G44:刀具长度切换到负方向。

-G49:刀具长度补偿关闭。

-M04:主轴反转，以指定的转速开始反转。

-M05:主轴停止。

3.钻床相关代码:

-G74:顺时针旋转，加工极坐标。

-G74.1:逆时针旋转，加工极坐标。

-G80:取消钻孔循环命令。

-G81:钻孔循环命令，指定孔深和钻孔进给速度。

-G82:钻孔循环命令，指定孔深、钻孔进给速度和进给暂停。-G83:钻孔循环命令，指定孔深、钻孔进给速度和重复进给。-G84:顺时针旋转，固定循环攻丝。

4.车床相关代码:

-G00:快速定位，以最快的速度将车刀移动到指定位置上。-G01:线性插补，以恒定的速度进行直线切削运动。

-G02:顺时针圆弧插补，使车刀沿指定轴旋转切削。

-G03:逆时针圆弧插补，使车刀沿指定轴旋转切削。

-G20:以英寸为单位。

-G21:以毫米为单位。

-M03:主轴正转，以指定的转速开始旋转。

加工中心常用的G代码和M指令

加工中心常用的G代码和M指令在数控机床的加工过程中，G代码和M指令是非常重要的控制命令。G代码用于控制加工中心的运动，而M指令则用于控制辅助设备的启

停及其他功能。本文将介绍加工中心常用的G代码和M指令，以便更

好地理解和运用。

一、G代码的使用

G代码是加工中心中常用的运动控制命令，通过G代码的设定，可

以实现加工中心在不同的工艺过程中的精确控制和定位。

1. G00：快速定位

G00是一种快速移动命令，用于在工件之间进行快速定位。当需要

迅速将刀具移动到下一个加工点时，可以使用G00命令。例如，G00

X100 Y100可以将刀具移动到坐标（100，100）的位置。

2. G01：直线插补

G01是直线插补命令，用于进行直线加工。通过指定G01 X100

Y100，可以使刀具以直线运动到（100，100）的位置进行加工。

3. G02和G03：圆弧插补

G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。当需要进行

圆弧加工时，可以使用G02和G03命令。例如，G02 X100 Y100 R50

可以使刀具顺时针运动，绘制以（100，100）为圆心，半径为50的圆弧。

4. G17、G18和G19：平面选择

G17、G18和G19用于选择加工的平面。G17用于选择XY平面，

G18用于选择XZ平面，G19用于选择YZ平面。根据不同的加工需要，选择适当的平面进行加工。

二、M指令的使用

M指令是加工中心中常用的辅助设备控制命令，通过M指令的设定，可以控制辅助设备的启停、冷却等功能。

1. M03和M04：主轴启动和停止

M03用于启动主轴，M04用于停止主轴。通过M03和M04命令的

数控铣床的程序编程

1. 引言

数控铣床是一种通过计算机控制刀具路径进行加工的机床。在数控铣床中，程

序编程是至关重要的一步，它决定了铣床在加工过程中的工作方式。本文将介绍数控铣床程序编程的基础知识和常用工具。

2. 数控铣床程序编程的基础知识

2.1 G代码和M代码

在数控铣床的程序编程中，G代码和M代码是最基本的指令。G代码用于定义刀具的运动方式，如直线插补、圆弧插补等；M代码用于定义辅助功能，如主轴

的开关、冷却液的开关等。

G代码和M代码是通过在程序中添加对应的编码实现的。例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，M03表示主轴正转等。

2.2 X、Y、Z轴和坐标系

在数控铣床中，X、Y、Z轴是最常见的三个坐标轴。X轴表示工件在水平方向

上的移动，Y轴表示工件在垂直方向上的移动，Z轴表示工件在进给方向上的移动。

这三个轴的位置和运动速度可以用坐标系来描述。常用的坐标系有绝对坐标系

和相对坐标系。绝对坐标系以机床零点为参考点，而相对坐标系以上一刀具路径的终点为参考点。

3. 数控铣床程序编程的常用工具

3.1 数控编程软件

数控编程软件是进行数控铣床程序编程的重要工具。它提供了一个图形界面，

可以通过鼠标和键盘来进行程序编写。常见的数控编程软件有Mastercam、GibbsCAM等。

数控编程软件通常具有丰富的功能，如自动刀补偿、自动辅助功能生成等，可

以大大提高编程的效率和准确度。

3.2 手动编程

除了使用数控编程软件，还可以使用手动编程的方式进行程序编写。手动编程

需要对数控编程语言有一定的了解，可以直接以文本的形式编写程序。

数控铣床G代码和M代码

代码功能G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。(4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。G01—直线插补格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。(2)G01也可以写成G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。（3）G02也可以写成G2。例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2：

数控铣床G代码和M指令

数控铣床G指令一览表↓G00 快速定位

G01 直线补间切削

G02 圆弧补间切削cw（顺时针）

G03 圆弧补间切削ccw（逆时针）

G02.3 指数函数补间正转

G03.3 指数函数补间逆转

G04 暂停

G05 高速高精度制御 1

G05.1 高速高精度制御 2

G06～G08没有 g07.1/107 圆筒补间G09 正确停止检查

G10 程式参数输入/补正输入

G11 程式参数输入取消

G12 整圆切削cw

G13 整圆切削ccw

G12.1/112 极坐标补间有效

G13.1/113 极坐标补间取消

G14没有

G15 极坐标指令取消

G16 极坐标指令有效

G17 平面选择 x-y

G18 平面选择 y-z

G19 平面选择 x-z

G20 英制指令

G21 公制指令

G22-G26没有

G27 参考原点检查

G28 参考原点复归

G29 开始点复归

G30 第2～4参考点复归 g30.1 复归刀具位置1 g 30.2 复归刀具位置2 g30.3 复归刀具位置3 g30.4 复归刀具位置4 g30.5 复归刀具位置5 g30.6 复归刀具位置6 g31 跳跃机能 g31.1 跳跃机能1 g31.2 跳跃机能2 g31.3 跳跃机能3 g32没有

G33 螺纹切削

G34 特别固定循环（圆周孔循环）

G35 特别固定循环（角度直线孔循环）

G36 特别固定循环（圆弧）

G37 自动刀具长测定

G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）

G38 刀具径补正向量指定

G39 刀具径补正转角圆弧补正

G40 刀具径补正取消

G41 刀具径补正左

G42 刀具径补正右 g40.1 法线制御取消 g41.1 法线制御左有效 g42.1 法线制御右有效

数控铣床G M常用代码解释

欢迎阅读数控铣床G，M常用代码解释

1. 设定工件坐标系G92指令

指令格式 G92 X__ Y__ Z__

指令功能设定工件坐标系

指令说明 1)在机床上建立工件坐标系（也称编程坐标系）；

2)如图1所示，坐标值X、Y、Z为刀具刀位点在工件坐标系中的坐标值（也称起刀点或换刀点）；

3)操作者必须于工件安装后检查或调整刀具刀位点，以确保机床上设定的工件坐标系与编程时在零件上所规定的工件坐标系在位置上重合一致；

然后由

G91

2)G91

例题1 如图3所示，刀具从A点快速移动至C点，使用绝对坐标与增量坐标方式编程。

图3 快速定位

绝对坐标编程

G92 X0 Y0 Z0 设工件坐标系原点，换刀点O与机床坐标系原点重合

G90 G00 X15 Y-40 刀具快速移动至Op点

G92 X0 Y0 重新设定工件坐标系，换刀点Op与工件坐标系原点重合

G00 X20 Y10 刀具快速移动至A点定位

X60 Y30 刀具从始点A快移至终点C

用增量值方式编程

G92 X0 Y0 Z0

G91 G00 X15 Y-40

G92 X0 Y0

G00 X20 Y10

X40 Y20

在上例题中，刀具从A点移动至C点，若机床内定的X轴和Y轴的快速移动速度是相等的，则刀具实际运动轨迹为一折线，即刀具从始点A按X轴与Y轴的合成速度移动至点B，然后再沿X 轴移动至终点C。

4. 直线插补G01指令

指令格式 G01 X__ Y__ Z__ F__

2)F

4)用

例题2

或

G18

G19

2)G18

3)G19

ZX平面圆弧插补指令（如图6所示）

FANUC数控铣床G功能代码M代码

FANUC数控铣床G功能代码M代码G代码：

1.G00-高速定位

2.G01-线性插补

3.G02-顺时针圆弧插补

4.G03-逆时针圆弧插补

5.G04-暂停

6.G17-XY平面选择

7.G18-XZ平面选择

8.G19-YZ平面选择

9.G20-英制单位选择

10.G21-公制单位选择

11.G28-快速归零

12.G40-切削补偿关闭

13.G41-切削补偿左偏

14.G42-切削补偿右偏

15.G43-刀具补偿

16.G44-刀具长度补偿负方向

17.G49-切削补偿取消

18.G80-无条件取消模态

19.G90-绝对编程

20.G91-增量编程

M代码：

1.M00-程序结束

2.M01-可选停止（可设为暂停）

3.M02-程序结束并重启

4.M03-主轴正转

5.M04-主轴反转

6.M05-主轴停止

7.M06-刀具换刀

8.M08-冷却液开启

9.M09-冷却液关闭

10.M30-程序结束并重启

11.M41-自动换刀准备

12.M42-自动换刀执行

13.M98-副程序调用

14.M99-副程序结束

以上只是部分常用的G功能代码和M代码，实际应用中还有更多的代码可以根据具体需求进行选择和使用。不同型号的数控铣床可能会有一些特定的代码和功能，需根据相应的型号手册进行了解和使用。

加工中心常用的G代码和M指令

加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、汽车、电子、机械等行业。在加工中心的加工过程中，需要使用G代码和M指令控制加工过程，下面是常用的G代码和M指令：

一、G代码

1. G00 快速定位：该指令用于快速移动工件到目标位置，速度最大，但精度较低。

2. G01 直线插补：该指令用于沿直线路径进行加工，速度较快，精度较高。

3. G02/G03 圆弧插补：该指令用于沿圆弧路径进行加工，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。

4. G04 停顿：该指令用于暂停加工，等待一段时间后再继续加工。

5. G17/G18/G19 选择平面：G17表示选择XY平面，G18表示选择XZ平面，G19表示选择YZ平面。

6. G20/G21 选择单位：G20表示选择英寸单位，G21表示选择毫米单位。

7. G28/G29/G30/G31 定位：G28表示回到机床原点，G29表示回到工件原点，G30表示回到第二工件原点，G31表示回到第三工件原点。

8. G40/G41/G42 切削半径补偿：G40表示取消切削半径补偿，G41表示左侧切削半径补偿，G42表示右侧切削半径补偿。

9. G54/G55/G56/G57/G58/G59 工件坐标系：G54表示选择第一工件坐标系，G55表示选择第二工件坐标系，G56表示选择第三工件坐标系，G57表示选择第四工件坐标系，G58表示选择第五工件坐标系，G59表示选择第六工件坐标系。

10. G80 取消模态：该指令用于取消所有模态指令。

二、M指令

数控铣床基本编程指令

1. 简介

数控铣床是一种自动化加工设备，通过预先编写的指令控制刀具在工件表面上

进行切削加工。这些指令被称为数控铣床编程指令，是数控铣床能够自动执行加工操作的关键。

本文将介绍数控铣床的基本编程指令，帮助读者了解如何编写和使用这些指令。

2. G代码和M代码

在数控铣床编程中，最常用的两种指令是G代码和M代码。

•G代码：用于定义刀具的运动方式和加工路径。例如，G00表示快速移动，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补等。

•M代码：用于定义刀具的辅助功能和机床的控制指令。例如，M03表示主轴正转，M05表示主轴停止等。

3. 基本编程指令

3.1 设置工作坐标系

在开始进行数控铣床编程之前，需要先设置工作坐标系。通过指令G92可以将当前位置设置为工作坐标系的原点。

例：

G92 X0 Y0 Z0

3.2 快速移动

快速移动是指刀具在不加工的情况下进行的高速移动。通过指令G00可以实现快速移动。

例：

G00 X100 Y100 Z10

3.3 直线插补

直线插补是指刀具在两个点之间直接移动。通过指令G01可以实现直线插补。

例：

G01 X50 Y50 Z5 F100

3.4 圆弧插补

圆弧插补是指刀具沿着指定的圆弧路径进行移动。通过指令G02和G03可以

实现圆弧插补。

例：

G02 X50 Y50 Z5 I25 J0 F100

3.5 停止主轴

停止主轴是指停止刀具的旋转。通过指令M05可以实现停止主轴的功能。

例：

M05

3.6 开始主轴

开始主轴是指启动刀具的旋转。通过指令M03可以实现开始主轴的功能。

例：

M03 S1000

数控铣床G代码和M指令

数控铣床G 指令一览表

↓G00 快速定位

G01 直线补间切削

G02 圆弧补间切削cw（顺时针）

G03 圆弧补间切削ccw（逆时针）

G02.3 指数函数补间正转

G03.3 指数函数补间逆转

G04 暂停

G05 高速高精度制御1

G05.1 高速高精度制御 2 G06～G08没有g07.1/107 圆筒补间

G09 正确停止检查

G10 程式参数输入/ 补正输入

G11 程式参数输入取消

G12 整圆切削cw

G13 整圆切削ccw

G12.1/112 极坐标补间有效

G13.1/113 极坐标补间取消G14没有

G15 极坐标指令取消

G16 极坐标指令有效

G17 平面选择x-y

G18 平面选择y-z

G19 平面选择x-z

G20 英制指令

G21 公制指令

G22-G26没有

G27 参考原点检查

G28 参考原点复归

G29 开始点复归

G30 第2～4参考点复归g30.1 复归刀具位置 1 g 30.2 复归刀具位置 2 g30.3 复归刀具位置 3 g30.4 复归刀具位置 4 g30.5 复归刀具位置 5 g30.6 复归

刀具位置 6 g31 跳跃机能g31.1 跳跃机能 1 g31.2 跳跃机能 2 g31.3 跳跃机能 3 g32 没有

G33 螺纹切削

G34 特别固定循环（圆周孔循环）

G35 特别固定循环（角度直线孔循环）

G36 特别固定循环（圆弧）

G37 自动刀具长测定

G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）

G38 刀具径补正向量指定

G39 刀具径补正转角圆弧补正

G40 刀具径补正取消

G41 刀具径补正左

数控铣床G、M功能代码全解

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fanuc数控铣床GM功能代码全解G代码组别功能附注

G00 01 快速定位模态

G01 直线插补模态

G02 顺时针圆弧插补模态

G03 逆时针圆弧插补模态

G04 00 暂停非模态

*G10 数据设置模态

G11 数据设置取消模态

G17 16 XY平面选择模态

G18 ZX平面选择（缺省）模态

G19 YZ平面选择模态

G20 06英制（in) 模态

G21 米制(mm) 模态

*G22 09 行程检查功能打开模态

G23 行程检查功能关闭模态

*G25 08 主轴速度波动检查关闭模态

G26 主轴速度波动检查打开非模态

G27 00 参考点返回检查非模态

G28 参考点返回非模态

G31 跳步功能非模态

*G40 07 刀具半径补尝取消模态

G41 刀具半径左补尝模态

G42 刀具半径右补尝模态

G43 00刀具长度正补尝模态

G44 刀具长度负补尝模态

G45 刀具长度补尝取消模态

G50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置非模态G52局部坐标系设置非模态

G53 机床坐标系设置非模态

*G54 14 第一工件坐标系设置模态

G55 第二工件坐标系设置模态

G56 第三工件坐标系设置模态

G57 第四工件坐标系设置模态

G58 第五工件坐标系设置模态

数控铣床GM常用代码解释

数控铣床G，M常用代码解释

1. 设定工件坐标系G92指令

指令格式 G92 *__ Y__ Z__

指令功能设定工件坐标系

指令说明 1)在机床上建立工件坐标系〔也称编程坐标系〕；

2)如图1所示，坐标值*、Y、Z为刀具刀位点在工件坐标系中的坐标值〔也称起刀点或换刀点〕；

3)操作者必须于工件安装后检查或调整刀具刀位点，以确保机床上设定的工件坐标系与编程时在零件上所规定的工件坐标系在位置上重合一致；

4)对于尺寸较复杂的工件，为了计算简单，在编程中可以任意改变工件坐标系的程序零点。

图1 G92设定工件坐标系

在数控铣床中有二种设定工件坐标系的方法，一种方法如图1所示，先确定刀具的换刀点位置，然后由G92指令根据换刀点位置设定工件坐标系的原点，G92指令中*、Y、Z坐标表示换刀点在工件坐标系*pYpZp中的坐标值；另一种方法如图2所示，通过与机床坐标系*YZ的相对位置建立工件坐标系*pYpZp，如有的数控系统用G54指令的*、Y、Z坐标表示工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。

图2 G54设定工件坐标系

2. 绝对坐标输入方式G90指令和增量坐标输入方式G91指令

指令格式 G90

G91

指令功能设定坐标输入方式

指令说明 1)G90指令建立绝对坐标输入方式，移动指令目标点的坐标值*、Y、Z表示刀具离开工件坐标系原点的距离；

2)G91指令建立增量坐标输入方式，移动指令目标点的坐标值*、Y、Z表示刀具离开当前点的坐标增量。

3. 快速点定位G00指令

指令格式 G00 *__ Y__ Z__

指令功能快速点定位

指令说明 1)刀具以各轴定的速度由始点〔当前点〕快速移动到目标点；