素混凝土钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、施工工艺流程:订轴线，桩位→埋深护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作、吊装→安放导浆管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位根据本工程的场地，电量，钻孔灌注桩直径，桩深及工期因素，安排2套GPS—15型钻孔灌注桩机进行施工，混凝土采用水下商品混凝土C25，钢筋笼采用现场制作。
为了确保质量及进度，合理安排施工顺序，进一步优化施工方案，进行钻孔桩的施工.二、施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》《公路桥涵施工技术规范》《钻孔灌注桩施工规程》操作。
具体如下：1、放桩位线每个桩位应按设计要求,用全站仪配合钢卷尺定放，并请监理方进行复核。
2、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量。
并计算出平均值，作为地坪标高，当护筒埋好后,对护筒进行标高测量,一次控制成孔深度。
3、放桩位线：⑴各轴线引出桩位中心线⑵桩位中心点处用钢筋做出标志，以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒埋设位置.⑶桩位线及标志要经常检查,看不清时及时补上。
⑷轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位，监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续.2、填设护筒定好桩位后，先在桩位外引测出桩位控制线，再进行开挖,护筒直径应比设计桩径大10cm，填设护筒时，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。
护筒与周围垂直，且挖填设的护筒周围用粘土分层回填夯实。
3、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平,达到平整,稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动;转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1／3004、正循环成孔⑴采用工程钻机进行工程施工时，采用泥浆护壁正循环成孔,正循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。
⑵本工程设计桩径Φ800mm，施工时使用钻头直径应保证设计桩径.⑶钻进压力及钻速控制：开孔时应遵守小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进,使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中最大钻进速度不大于1m／min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5~25kpa，砂土5～15kpa)和转速（粘土为40~70r／min，砂土为40r／min，最小泵量为50 m／h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍钻孔,一般开孔及钻孔进淤泥层时宜开一档。
素混凝土钻孔灌注桩施工方案
素混凝土钻孔灌注桩施工方案
在地基加固工程中，素混凝土钻孔灌注桩是一种常用的施工方式。
本文将介绍
素混凝土钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收标准。
1. 施工前准备工作
在进行素混凝土钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：
•勘察设计：确定桩的位置、数量、直径和深度等参数，制定施工方案。
•地面清理：清除施工区域的垃圾、杂草等杂物，保证施工区域平整。
•安全防护：设置施工现场围挡，确保施工安全。
•设备准备：准备好所需的钻机、搅拌车、注浆设备等施工设备。
2. 施工过程关键步骤
2.1 钻孔
1.根据设计要求设置钻孔中心线，并在地面上标记出。
2.使用钻机进行钻孔，控制好钻孔直径和深度。
3.钻孔过程中要及时清理孔内泥浆，确保孔底清洁。
2.2 灌注桩身
1.在孔底铺设一层砾石，避免与地下水接触。
2.吊入钢筋笼，注意笼筋连接牢固。
3.使用搅拌车将混凝土从孔口灌入，同时用振捣棒振实混凝土。
2.3 拔管
1.混凝土充分凝固后，拔出钢管，确保桩身完整。
2.拔管后，检查桩身质量，修补裂缝等缺陷。
3. 施工后验收标准
完成素混凝土钻孔灌注桩施工后，需要进行验收，主要包括以下方面：•检查桩身的垂直度和外观质量，保证符合设计要求。
•对桩底进行静载试验，验证桩的承载力。
•检查桩身是否存在裂缝、空洞等质量问题。
完成以上工作，可以确保素混凝土钻孔灌注桩施工的质量和工程安全。
以上是素混凝土钻孔灌注桩施工方案的介绍，希望能为相关从业人员提供参考。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于土建工程的基础施工方法，其具有承载能力大、稳定性好等优点，因此在建筑、桥梁、港口等工程中被广泛应用。
本文将针对钻孔灌注桩施工过程进行详细介绍和方案安排。
2. 施工工艺2.1 钻孔首先，根据工程设计要求，确定钻孔的位置和直径。
在施工现场，设置好钻孔中心点，使用钻机进行孔钻施工。
2.2 清孔在孔钻施工完成后，需要进行清孔工作。
清孔工作可以使用水冲、风吹、洗碴机等方式完成。
2.3 灌注桩混凝土准备在清孔工作完成后，需要准备好灌注桩所需的混凝土材料。
混凝土的配比需符合设计要求，并严格按照施工方案进行材料的配制和检测。
2.4 灌注桩混凝土灌注在混凝土材料准备就绪后，开始进行灌注桩混凝土的灌注。
灌注过程中需保证混凝土的均匀性和密实性，可采用振捣和共振板等方法进行。
2.5 灌注桩顶部处理灌注桩顶部需要进行适当的处理，以保证桩顶的平整度和垂直度。
根据需要，可以进行切割、修整等处理。
3. 施工安全措施在钻孔灌注桩施工过程中，为了保证施工人员的安全，需要采取一系列安全措施，包括但不限于：•施工现场设立警示标志和安全警戒区域，确保人员不进入施工区域；•施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；•钻孔机械操作人员必须经过专业培训，并持有操作证书；•施工现场需设立专人负责安全管理，并随时监督施工作业；•在特殊情况下，如强风、暴雨等恶劣天气条件下，应暂停施工。
4. 施工质量控制为了保证钻孔灌注桩的施工质量，需要进行一系列的质量控制措施，包括但不限于：•清孔工作完成后，进行清孔质量的检查和验收，确保孔洞光滑、无松散物；•混凝土配制前，进行材料的检测和试验，确保混凝土的强度和稳定性；•灌注过程中，定期进行混凝土抗压强度试验，确保桩身的强度满足设计要求；•施工结束后，进行灌注桩的验收检测，包括桩顶平整度、垂直度等。
5. 施工进度安排在制定钻孔灌注桩施工方案时，需要合理安排施工进度，以保证施工的高效和质量。
CFG素混凝土灌注桩施工方案
CFG素混凝土灌注桩施工方案一、概况素混凝土（CFG）桩有效桩长9m，桩孔直径400mm，桩间距1600mm，等边三角形布置，复合地基的承载力特征值＞220KPa。
桩身混凝土强度等级采用C20,成桩工艺采用长螺旋钻孔,管内泵压混合料灌注成桩.二、CFG桩施工工艺（一）材料要求1、混凝土C20 使用商品混凝土,混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等,均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料:5~32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求（二）施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
（三）作业条件3、基槽开挖至设计桩顶标高—6、07米，基槽宽度满足设计要求.4、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。
5、检查电源、线路,并做好照明准备工作.6、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。
7、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅.(（五）CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场.成桩的顺序：对称、间隔、邻排斜向跳打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。
工艺流程桩位放点→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设褥垫层.（六)操作工艺桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。
钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1.0％。
全部调整到位后,开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并由电流表的数值判断是否进入设计土层(大于试桩确定的160A）.钻孔过程中,一般应先慢后快，既能保证减少钻杆摇晃，又便于检查钻孔的偏差并及时纠正.当遇到圆砾层或卵石层，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动.据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征.在施工过程中，采用双控标准控制孔深，既满足有效桩长,又保证桩端进入持力层≥500mm.钻机在钻到预定深度后空转30秒。
混凝土钻孔灌注桩接桩方案
混凝土钻孔灌注桩接桩方案混凝土钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过在地下机械钻孔的过程中将钢筋混凝土灌注到孔内，并与周围土壤形成一体化的桩体，以提高地基的承载力和稳定性。
接桩是指在完成一根桩后，接着施工下一根桩的工作，接桩的方案设计合理与否直接影响到桩基工程的质量和效益。
下面，我将详细介绍混凝土钻孔灌注桩接桩方案。
一、前期准备工作1.桩基验收：施工前要对已完成的桩基进行验收，包括检查桩身和桩头的质量、尺寸、垂直度、位置偏差等，确保已完成的桩符合设计要求，并记录验收结果。
2.施工现场准备：清理施工现场，并按照设计要求，布置施工道路、测量控制点、竖井和工具设备等。
二、接桩方案设计1.接桩的先后顺序：应根据设计要求，结合施工条件，科学合理地确定桩的接桩顺序，避免因施工顺序不当导致邻近桩身变形或抗剪强度降低。
2.接桩间距：桩与桩之间的间距应符合设计要求，一般不得小于2倍的桩径，以保证桩体之间的剪力传递充分。
3.桥墩跨中段的桩接桩顺序：为了保证桥墩跨中段桩的施工质量和效率，可先施工横桩，再施工纵桩，最后施工斜桩；也可先施工纵桩，再施工横桩，最后施工斜桩。
具体的接桩顺序还需要考虑桥墩的结构形式和施工难易程度等因素。
4.填土区的桩接桩方案：在填土区域，由于填土挤压力和沉降会对桩身产生较大的影响，因此在施工时需要遵循从填土区边缘到中心的顺序进行接桩，同时要控制填土的层厚和施工速度，以减小对桩的影响。
5.桩与已建构筑物之间的桩接桩方案：桩与已建构筑物之间的桩需要进行相交或越过，设计时应考虑到此类特殊情况，采取相应的措施，如合理调整桩的位置和长度，增加横向剪力钢筋等。
三、接桩施工工艺1.挖孔：根据设计要求，逐根挖孔，保证孔径符合要求，孔壁垂直度满足设计要求，并对孔内清理干净。
2.钢筋安装：根据设计要求，在挖孔时先安装好纵向钢筋，并保证钢筋之间的间距和长短符合要求。
3.灌注混凝土：采用钻杆灌注法，将混凝土通过钻杆注入孔内，同时要注意随注随振实，避免产生空隙，保证注浆充实。
混凝土钻孔灌注桩接桩方案
混凝土钻孔灌注桩接桩方案混凝土钻孔灌注桩接桩方案一、项目背景在工程建设过程中，混凝土钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术。
钻孔灌注桩的接桩方案是确保桩基质量和安全性的重要环节。
本文将详细介绍混凝土钻孔灌注桩接桩方案的内容及步骤。
二、接桩方案设计2.1 桩基设计根据工程需要和地质勘探结果，确定混凝土钻孔灌注桩的数量、桩径、桩长和布置间距等参数。
2.2 钻孔施工2.2.1 确定钻孔位置，并进行临时桩基定位和标定。
2.2.2 钻孔设备的选择和安装，并进行钻孔。
根据设计要求，确定钻孔直径和深度。
2.2.3 钻孔过程中，及时记录钻孔情况，包括孔深、岩土层信息等。
2.2.4 钻孔结束后，对孔内进行清理，确保孔壁清洁。
三、灌注方案设计3.1 混凝土配合比设计根据工程要求和现场条件，确定混凝土配合比。
配合比中需要考虑混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。
3.2 混凝土灌注施工3.2.1 准备灌注设备和灌注管道，确保施工材料和设备符合质量要求。
3.2.2 灌注前，对钻孔进行检查，确保孔内无杂物。
3.2.3 进行混凝土灌注施工，保持灌注速度稳定，并确保混凝土充实均匀。
3.2.4 灌注过程中，及时记录施工情况，包括灌注速度、混凝土用量等。
四、施工注意事项4.1 安全注意事项4.1.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
4.1.2 施工人员应穿着符合要求的安全防护装备，严禁从事与工作无关的行为。
4.2 质量控制要求4.2.1 施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
4.2.2 施工中，及时进行质量检查和记录，对不合格的地方及时进行修复和整改。
4.3 环境保护要求4.3.1 施工过程中，注意对周边环境的保护，禁止随意倾倒污染物。
4.3.2 施工结束后，及时清理施工现场，恢复环境整洁。
五、附件列表1. 钻孔记录表2. 施工质量检查记录表3. 施工安全事故处理记录4. 施工环境保护整改通知书六、法律名词及注释1. 建设工程法：指环境、水利、交通、矿产资源、市政公用事业等领域的建设项目的法律。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案施工方案：针对本工程的地质水文条件，我们选择旋转钻机，并采用膨润土泥浆护壁的方法进行钻孔。
大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。
基桩钢筋笼在钢筋加工场集中制作，然后利用平板车分段运至孔位附近，再利用25t汽车吊现场安放。
砼运输车运到现场后，采用刚性导管法灌注。
1.钻孔桩施工工艺流程：施工准备→ 平整场地→ 桩位放样→ 埋设护筒→ 钻机就位→ 开孔→ 钻进→ 循环造浆→ 抽碴→ 终孔质量检查→ 清孔→ 钢筋笼制作→ 拼装导管检查→ 下钢筋笼→ 安装导管→ 检查沉碴厚度及泥浆指标→ 检查标高水下混凝土灌注→拔除护筒→ 成桩质量检验2.钻孔桩施工方案：⑴施工准备：根据钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。
钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。
⑵泥浆循环现场布置：为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。
钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。
个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。
施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。
本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆。
在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。
⑶埋设钢护筒：钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。
护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。
护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm。
同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。
护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔机具钻孔灌注桩成孔设备主要采用GM20型大口径回转循环钻机和6PS泥浆泵配合钻进施工桩孔。
钻孔的机具主要有泥浆罐、泥浆泵、排污泵及排污管等。
二、钻孔工艺及施工要点采用循环钻机，泥浆护壁，循环清孔，安装钢筋笼，采用吊车提升导管法灌注桩身水下填充混凝土。
(1)埋设护筒：先进行测量放样，准确测设出所钻桩的位置并在桩中心周围埋设护桩，用循环钻机配合人工埋设，就位后再次校核其位置。
(2)钻机就位及钻进钻孔用循环钻机成孔，钻机就位前应对钻机就位场地的平整度和密实度等进行检查和加固，供水供电等配套设备的安全运行情况进行检查。
钻机就位时要支垫平整、密实，开钻前必须用水平尺调节水平，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。
请质检工程师检查合格，再报请监理工程师检查合格后，同意开钻方可进行钻孔施工。
在桩位旁边开挖一个2立方米左右的方坑作为泥浆循环池，用泥浆泵将其倒入泥浆沉淀箱中，将经过沉淀后的优质泥浆循环至孔内，多余的泥浆采用20立方米的泥浆罐车拉走。
由于地质情况为亚粘土及沙层，为保证成孔质量采用正循环钻进方法。
在钻进过程中，由于地质情况的变化，同时为了控制钻进速度，需随时调整钻头压力。
旋转钻孔除根据地层土质调整泥浆比重外，还应控制旋转和进尺速度。
开孔阶段，应先使钻头在悬空状态下空转，以制备泥浆，加固护筒下的孔壁，待拌出一定数量的浓泥浆后，在以低档慢速旋转，缓缓进尺，钻至护筒下1m以后，再转入正常钻进。
在粘性土中钻进，切削土层的阻力不太大，可以中速钻进。
如果钻渣过多或者颗粒过大，不能及时悬浮外流，则孔底泥浆过浓将使钻杆扭矩过大，有可能导致钻杆折断或其他机械事故，因此，必须控制进尺，不能太快，并加大泥浆泵量，促使循环加快。
在砂土、软土或含少量小卵石的松散土层中钻孔，应以保持孔壁不坍塌为主要目标。
应采用优质泥浆，并严格控制进尺速度，缓慢钻进。
由于土质松软，切削容易，应以低档慢速旋转，以尽可能减少对土层的扰动，还应特别注意保持孔内水压，防止塌孔。
CFG素混凝土灌注桩施工方案
CFG素混凝土灌注桩施工方案素混凝土灌注桩（CFG桩）是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头、油田、航天、电力等工程领域。
本文将详细介绍CFG 桩的施工方案。
1.前期准备工作a.施工前的土质勘察和地质测量：了解施工地区的土质情况、地面水位、地质构造等信息，确定桩的深度和直径。
b.设计桩基工程：根据勘察和测量结果，进行桩基工程设计，包括桩的布置、长度、直径等参数的确定。
c.现场清理：清理施工区域，移除杂物和障碍物。
2.设备准备a.桩机：选择适合施工需求的桩机，考虑施工条件、桩的直径和长度等因素。
b.钢模板：根据设计要求制作和准备合适的钢模板。
钢模板应具有足够的刚度和耐磨性，以确保施工质量。
c.泥浆搅拌设备：准备好泥浆搅拌设备，用于制备CFG浆液。
3.施工工序a.安装钢模板：根据设计要求和施工图纸，在施工区域内准确定位和固定钢模板。
b.钻孔：使用桩机进行钻孔，按照设计要求的桩径和桩深进行钻孔，并同时旋转和推进钻孔设备。
c.清孔：钻孔深度达到设计要求后，使用空气压力将孔内泥浆排出，保持孔内清洁。
d.浆液灌注：配制CFG浆液，并通过泥浆搅拌设备将浆液灌注至钻孔中。
灌注应采用持续滞压的方式，确保浆液充分均匀地填充孔中。
e.固化：浆液灌注完毕后，等待CFG浆液固化，形成坚实的桩体。
4.质量控制a.监测孔内浆液的浓度：通过取样分析和实地测试，监测CFG浆液的浓度，确保其符合设计要求，在满足施工条件的前提下，尽量降低浆液的用量。
b.监测孔内沉积情况：定期检查钻孔及灌注后的CFG桩，确保灌注质量良好，无气泡、裂缝等质量问题。
c.桩基承载力测试：灌注桩完成后，进行桩基承载力测试，以确保其满足设计要求。
5.安全施工a.施工人员应接受相关安全培训，熟悉施工工序和设备操作规程。
b.加装安全护栏和标识，并设置专人负责周围的安全管理和监督。
c.定期检查施工设备和材料，确保其正常工作，并进行必要的维护和修理。
6.后期处理a.清理施工现场：完成施工后，清理施工现场，回填土壤或进行其他必要的环境恢复工作。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
钻孔灌注桩施工方案(全面)
钻孔灌注桩施工方案一.劳动力组织1.每台钻机作业人员配置。
每台钻机作业人员配置表机、电工、机修工等工种人员按工程规模足量配备。
3、废泥浆外运排放可委托专业队伍承担。
二.材料与设备（一）主要材料对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料必须按照国家现行有关标准的规定进行检验，合格后方可使用。
（二）主要施工设备应根据工程要求配备施工设备、机具，主要施工设备如下：1.回转（冲击）钻机一台套；2、每台钻机配双腰带笼多翼钻头（嵌岩另配牙轮钻头）或冲击钻头;3、每台钻机配泥浆泵3PNL、4PNL各一台或4PNL二台；4、气举或泵吸反循环设备：空压机一台（单机最大排气量≥6m3∕min\风管、混合器、接头等或砂石泵、射流泵各一台；5、每台钻机配轨道50m,枕木50m;6、水下已灌注导管灌注漏斗（应有满足初灌量要求的大漏斗）；7、电焊机，气焊设备；螺纹连接需配钢筋直螺纹滚丝机；8、起重量25t以上吊车；9、废泥浆排污车；10、现场拌制混凝土时，配电子计量自动配料的混凝土搅拌站一座（最大生产能力35m3∕h×2）,6m3混凝土运输车3部以上或混凝土输送泵。
=.质量控制（一）质量控制标准1.现行国家和地方标准及设计图纸要求施工。
2、质量检验标准。
超长灌注桩质量检验标准四、现场准备1.场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。
在城市施工，宜铺设IoCm厚的道渣，地面浇筑磴进行硬化处理。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素碎打底。
主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比1000:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。
2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。
钻孔灌注桩施工方案(完整版)
钻孔灌注桩施工方案(完整版)钻孔灌注桩施工方案(完整版)一、项目概述本项目旨在对某处建造场地进行地基处理，以确保地基的稳定性和承载力。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，将被应用于该项目的施工中。
二、施工范围1. 施工地点：该项目位于某市某区某街道某号，详细位置图见附件1。
2. 施工内容：钻孔灌注桩的设计、施工及质量控制。
3. 施工时间：估计施工时间为30天，具体施工进度将根据实际情况确定。
三、工程设备和材料1. 设备：钻机、搅拌机、搅拌螺旋桨、混凝土泵车等。
2. 材料：水泥、砂子、碎石、钢筋等。
四、施工步骤1. 前期准备1.1 确定施工桩的位置和数量，并在地表进行标记。
1.2 验证地下管线情况，确保施工安全。
1.3 准备施工所需的设备和材料，并进行检查和测试。
2. 钻孔作业2.1 使用钻机进行钻孔作业，通过旋转钻孔进入地下。
2.2 根据设计要求，钻孔的深度和直径应适应工程要求，钻孔直径不得小于240mm。
2.3 在钻孔过程中，应及时清理孔内泥浆，确保钻孔质量。
3. 灌注混凝土3.1 在钻孔完成后，将钻孔内部用高压水冲洗，去除残留泥浆和杂物。
3.2 搅拌混凝土，确保混凝土的质量和流动性。
3.3 利用混凝土泵车将混凝土注入钻孔中，并同时进行振捣，确保混凝土充实且无空隙。
4. 钻孔灌注桩的养护4.1 灌注混凝土完成后，保持桩顶平整，避免外界因素对桩身的干扰。
4.2 按照设计要求对桩身进行养护，包括保温、保湿等。
五、质量控制1. 混凝土强度检测：每批次混凝土样品按要求进行强度试验，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 钢筋质量检测：对使用的钢筋进行抽样检测，确保符合相关标准。
3. 孔径检测：对已灌注的钻孔进行孔径检测，确保达到设计要求。
附件：附件1：施工地点位置图法律名词及注释：1. 地基处理：指对建造地基进行加固和改良的工程技术方法，以提高地基的承载力和稳定性。
2. 施工桩：指在地基处理工程中所施工的地下锚固装置，用于承受荷载并将其传递至地下。
素混凝土钻孔灌注桩施工方案
素混凝土钻孔灌注桩施工方案1.地质勘察：在进行素混凝土钻孔灌注桩施工前，需要进行地质勘察，了解地质情况、地下水位、土层承载力等重要参数，以确定合理的桩长和孔径。
2.建立工地：施工前需要将地面平整，并根据施工图纸规划好桩位，标记好孔径位置。
在施工过程中，需要确保施工现场的安全和整洁，设置好施工管理区域。
3.钻孔：按照设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔方式可采用土钻孔、水平钻孔等方法，根据不同的地质情况选择合适的方式。
在钻孔过程中，要进行斜桩校直，确保桩孔垂直、位置正确。
4.清洁孔内：钻孔完成后，需要清洁桩孔内的杂物和泥浆，以保证桩基在孔内灌注时的质量。
清洁方法可采用冲洗或吸泥等方式。
5.钢筋笼安装：根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼按顺序安装到桩孔内。
需要注意的是，钢筋笼的位置要与桩孔对应好，且笼内的钢筋要整齐排列，不能发生错位、穿缝等情况。
6.灌注混凝土：在钢筋笼安装完成后，开始进行混凝土的灌注作业。
混凝土的配合比要按照设计要求进行，灌注时要控制好混凝土的流动性和塌落度，确保灌注均匀、充实。
7.插入静力触探检测管：在灌注混凝土时，要及时插入静力触探检测管，以监测桩身的承载力和桩端的承载力等关键参数，确保桩基的质量。
8.增加绑带：当灌注混凝土达到设计高度后，根据需要可以在桩身上增加绑带，以增加桩的整体稳定性和抗弯承载力。
9.后续处理：灌注完成后，需要对桩基进行养护，保持湿润和避免过早荒坡的情况发生。
同时，也可以进行静载试验等工序，以验证桩基的承载性能。
素混凝土钻孔灌注桩施工方案的实施需要专业的工程师和施工人员，他们需要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量。
此外，施工过程中需要合理利用各种设备和工具，确保施工进展顺利。
总之，只有在科学、规范的施工方案指导下，才能保证素混凝土钻孔灌注桩施工的质量和安全。
素混凝土钻孔灌注桩施工方案
**至**至**铁路（**段）*****-01 标第*分部中国中铁素混凝土钻孔灌注桩施工方案编写：复核：审核：中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部第*分部二◦一六年十月、编制依据...................................... -1 -二、编制原则...................................... -1 -三、设计说明....................................... -1 -四、施工工期...................................... -3 -五、施工方案...................................... -3 -5.1钻孔桩施工工艺流程.............................. -3 -5.2施工准备..................................... -4 -5.3施工放样..................................... -5 -5.4钻孔平台搭设................................... -5 -5.5护筒安装..................................... -5 -5.9导管安装..................................... -8 -5.10 清孔..................................... -8 -5.11砼水下灌注 ................................... -9 -5.12钻孔桩施工中易出现的问题及解决措施....................... -11 -5.13灌注过程中出现的问题及处理方法......................... -14 -5.14桩基检测 ................................... -14 -5.15质量验收标准 ................................ -15 -六、施工人员及机械配置 .................................. -15 -6.1主要施工人员配置................................ -15 -6.2主要机械设备配置................................ -15 -七、质量、安全、环保、文明施工措施 .............................. -16 -7.1质量保证措施................................... -16 -7.2安全保证措施.................................. -16 -7.3环境保护措施.................................. -17 -7.4、文明施工管理措施.............................. -18 -素混凝土钻孔灌注桩施工方案一、编制依据国家、原铁道部及**省现行的有关法律、法规、政策及其它条例；***铁路招投标相关文件；《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010;《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010;《高速铁路桥涵工程施工技术规程》QC/CR9603-2015《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》Q/CR9212-2015《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009;新建***铁路（**段）工程设计技术通知单（*****段（2016）路基第020号）二、编制原则在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
素混凝土钻孔灌注桩施工方案
**至**至**铁路（**段）*****-01标第*分部素混凝土钻孔灌注桩施工方案编写：复核：审核：中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部第*分部二〇一六年十月目录一、编制依据............................................................................................................................................ - 1 -二、编制原则............................................................................................................................................ - 1 -三、设计说明............................................................................................................................................ - 1 -四、施工工期............................................................................................................................................ - 3 -五、施工方案............................................................................................................................................ - 3 -5.1钻孔桩施工工艺流程................................................................................................................. - 3 -5.2施工准备..................................................................................................................................... - 4 -5.3施工放样..................................................................................................................................... - 5 -5.4钻孔平台搭设............................................................................................................................. - 5 -5.5护筒安装..................................................................................................................................... - 5 -5.9导管安装..................................................................................................................................... - 8 -5.10 清孔.......................................................................................................................................... - 8 -5.11砼水下灌注............................................................................................................................... - 9 -5.12钻孔桩施工中易出现的问题及解决措施 ..............................................................................- 11 -5.13灌注过程中出现的问题及处理方法 ..................................................................................... - 14 -5.14桩基检测................................................................................................................................. - 14 -5.15质量验收标准......................................................................................................................... - 15 -六、施工人员及机械配置 ............................................................................................................... - 15 -6.1主要施工人员配置................................................................................................................... - 15 -6.2主要机械设备配置................................................................................................................... - 15 -七、质量、安全、环保、文明施工措施.................................................................................... - 16 -7.1质量保证措施........................................................................................................................... - 16 -7.2安全保证措施........................................................................................................................... - 16 -7.3环境保护措施........................................................................................................................... - 17 -7.4、文明施工管理措施................................................................................................................ - 18 -素混凝土钻孔灌注桩施工方案一、编制依据国家、原铁道部及**省现行的有关法律、法规、政策及其它条例；***铁路招投标相关文件；《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010；《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；《高速铁路桥涵工程施工技术规程》QC/CR9603-2015；《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》Q/CR9212-2015；《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009；新建***铁路（**段）工程设计技术通知单（*****段（2016）路基第020号）二、编制原则在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
素混凝土灌注桩组织方案
一、工程概况镇平县石佛寺镇拟建玉文化博物馆。
该工程位于镇平县石佛寺镇玉源大道北侧，楼高3层（21m）。
因该场地地质条件原因，地基土承载力不能满足上部荷载要求，设计采用素混凝土钻孔灌注桩对地基进行加固处理。
本工程由同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计，河南华兴地质工程有限公司承担桩基施工任务。
我公司根据甲方要求，按有关资料及施工图纸设计要求，依照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20**）和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20**）等有关规范和规程，组织技术人员编写了本施工组织方案。
二、设计要求（1）本工程采用素混凝土钻孔灌注桩进行地基处理，处理后的单桩竖向抗压承载力特征值不小于1300KN。
（2）桩径600mm，有效桩长15.0m，设计桩顶标高-5.90m。
桩端进入持力层（⑤粘土）深度应不小于1.0m。
（3）施工时桩顶标高应高于设计桩顶标高500mm。
砼强度等级为C30。
（4）桩的施工垂直度偏差不大于1%，桩间距以设计图为准，施工时桩位偏差不得大于0.4倍桩径。
三、地质条件根据建设单位提供的地质勘察报告可知，场地内地层自上而下分为5个工程地质单元层，与钻孔灌注桩相关的土层现分述如下：①素填土：湿，可塑状，主要成分以粘性土为主，含少量砖块、砼块等建筑垃圾。
层底埋深0.8-1.3m，层厚0.8-1.3m，平均厚度1.1m。
该层在场地内均有分布，与下伏地层呈渐变接触关系。
②粉土：稍湿，稍密状，含少量铁锰质结核及染斑，下部粉粒含量较多，且含少量粗砂颗粒，层底埋深 1.3-2.1m，层厚0.2-1.0m，平均厚度0.6m。
该层在场地内局部分布，与下伏地层呈渐变接触关系。
③含卵砾粗砂：湿-饱水，稍密，上部含少量泥质，砂的矿物成份为石英，长石为主，含19.2-24.5%的卵砾石，粒径多在2-15cm之间。
分选性一般，级配良好。
层底埋深10.3-10.9米，层厚8.4～9.9米，平均层厚9.3米。
该层在场地内均有分布，与下伏地层呈突变接触关系。
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在桩孔的施工顺序安排上采用跳桩施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。
导管内径采用300mm，接口严密。导管内壁应光滑，内径一致，导管在使用前需做水密、抗拉试验，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管接头采用螺旋丝扣型接头，对接时增加橡胶密封圈，以保证接头位置密封不漏水，并且有防松脱装置。
**至**至**铁路（**段）*****-01标第*分部
素混凝土钻孔灌注桩
施工方案
编 写：
复 核：
审 核：
中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部第*分部
二〇一六年十月
素混凝土钻孔灌注桩施工方案
一、编制依据
国家、原铁道部及**省现行的有关法律、法规、政策及其它条例；
***铁路招投标相关文件；
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010；
强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。
实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间和空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。
遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。
三、设计说明
根据铁*院《关于调整DK18+328.77~DK18+354.27和DK14+889.38~DK14+934.38段路基地基处理措施等内容的技术通知单》要求做如下设计：
换浆法清孔示意图
5.11.1灌注前准备
安装储料斗、开关阀门、隔水球，隔水球采用硬质塑料球，隔水球直径要比导管内径小3～5mm，先将隔水球放入导管中后再安装储料斗，储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求，封底完成后换用小料斗进行正常灌注。储料斗及小料斗均应安置5cm×5cm网格对混凝土进行过滤，防止大石块或水泥块随混凝土进入导管造成导管堵塞。
1）由于DK18+328.77~DK18+354.27段路基管桩桩端进入下部密实细砂层较为困难，考虑路桥连接处对工后沉降要求较为严格，需对本段路基地基处理措施进行调整，采用素混凝土灌注桩对本段路基地基进行加固，桩径0.6m，桩长24m，桩间距2.5m，正方形布置，素混凝土灌注桩的桩身采用C35混凝土，单桩承载力特征值不小于1400KN；素混凝土灌注桩桩顶设0.5m厚C35钢筋混凝土板，钢筋混凝土板下设0.1m厚C25素混凝土垫层作为钢筋绑扎作业面，混凝土垫层下设0.2m厚碎石垫层。
砼初灌量应由下列公式计算确定：
式中:V——砼初灌量（m3）；
D——桩孔直径（m）；
H1——桩孔底至导管底端间距，取0.4M；
H2——导管初次埋置深度（不小于1.0M）；
d——导管内径（m）；
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=HWγW/γC；
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；
《高速铁路桥涵工程施工技术规程》QC/CR9603-2015；
《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》Q/CR9212-2015；
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009；
新建***铁路（**段）工程设计技术通知单（源自****段（2016）路基第020号）
在混凝土浇筑前，导管应位于孔位中心，并应进行升降试验。吊车的提升能力应和全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。
在水下混凝土灌注前，应复查桩底沉渣厚度，不满足要求时进行二次清孔，二次清孔采用换浆法清孔。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水位，防止塌孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重为1.03～1.1，含砂率小于2％，黏度17～20s。
泥浆池的尺寸应满足现场实际施工需求量确定，泥浆池开挖后应立即对泥浆池顶缘进行安全防护，在离开挖线四周不小于0.5米的位置搭设拼装式围栏，并悬挂统一的安全警示标识、标牌。
泥浆池布置示意图如下：
泥浆池布置示意图
5.7.2泥浆制备
泥浆性能指标应符合下列规定:
①泥浆比重：反循环钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15；
2）由于DK14+889.38~DK14+934.38段路基管桩施工时无法达到设计要求深度，经
采取引孔辅助措施后效果仍较差，考虑路桥连接处对工后沉降要求较为严格，需对本
段路基地基处理措施进行调整，调整后具体内容如下：
①.采用素混凝土灌注桩对本段路基地基进行加固， 桩径 0.6m， 桩长 26m~32m，桩间距 2.8m，正方形布置，素混凝土灌注桩的桩身采用 C35 混凝土，桩长 32m 时单桩承载力特征值不小于 1650kN，桩长 26m 时单桩承载力特征值不小于 1500kN；素混凝土灌注桩桩顶设 0.6m 厚 C35 钢筋混凝土板，钢筋混凝土板下设 0.1m 厚 C25 素混凝土垫层作为钢筋绑扎作业面，混凝土垫层下设 0.2m 厚碎石垫层，钢筋混凝土板技术要求详见本技术通知单“钢筋混凝土板设计图” ，对于本段路基已施工完成的管桩需进行接桩处理，接桩后管桩桩顶高程同素混凝土灌注桩桩顶高程，素混凝土灌注桩分布及桩顶高程等内容详见本技术通知单 “素混凝土灌注桩代表性横断面图” 及 “素混凝土灌注桩地基处理平面图” 。
②.素混凝土灌注桩施工前应先采用掺 4%水泥改良土对本段路基地势低洼处进行回填整平（整平后标高为 46.9m） ，水泥改良土执行***正线基床以下压实标准。钢筋混凝土板施工前应压实桩间土，再平铺 0.2m 厚碎石垫层，碎石垫层采用小型机器压实至 E vd ≥30MPa。
③.素混凝土灌注桩应严格按照《高速铁路路基工程施工技术规程》 （Ｑ/CR9602-2015）及《高速铁路路基工程施工质量验收标准》 （TB10751-2010）等有关混凝土灌注桩的规定进行施工和检验检测。
②黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16～22s；松散易坍地层为19～28s；
③含砂率：新制泥浆小于4%；
④胶体率：不小于95%；
⑤pH值：大于6.5；
5.8钻孔
以上工作准备就绪，经监理工程师同意后方可开始钻孔。每台钻机上必须有安全操作规程和施工作业标牌。
使用反循环钻机时，应将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。每钻进4-6m应复核一次桩位，定时观测钻机是否移位或下沉。接近及通过易缩孔土层或更换钻锤前都须检孔。并通过测绳和吊锤检查孔桩垂直度。
h1= HWγW/γC=24×10.5/24=10.5m
∴
=3.14×1.02/4×（0.4+1.0）+3.14×0.32/4×10.5
根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位；下放导管时，定位准确，卡口旋紧，导管底和孔底保证有40cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外；另避免离孔底太高，使首盘灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量，产生断桩。不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。
④.对于少量距离已施工管桩较近的素混凝土灌注桩，施工时应严格控制好素混凝土灌注桩的垂直度等工艺参数，保证其桩身直径和桩长等满足设计要求，如施工困难应及时报设计方进行研究处理。
⑤.其它内容参照“*****施路-03”施做。
素混凝土桩基主要工程数量表
工程地点
名称
规格
单位
数量
备注
DK18+328.77~DK18+354.27
护筒埋设允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
护筒
顶面位置
≤50mm
测量检查
倾斜度
≤1％
2
孔位中心
≤50mm
3
倾斜度
≤1％
5.6钻机就位
钻机应安放稳固，底架应水平，不得产生位移和沉陷，钻机定位时，钻头中心和护筒中心均要拉十字线，中心对正，并用水平尺检查转盘水平，钻机转盘中心（钻杆中心）、桩中心均应在同一铅垂线上。平面允许偏差控制在20mm以内。钻机调整就位后，需牢固固定钻机以避免在钻孔过程中因钻机的振动而影响钻杆垂直度和平面位置，从而造成成孔位置、孔形、倾斜度不满足设计要求。同时在成孔过程中现场技术人员必须经常检查钻杆的垂直度和平面位置是否发生变化，钻机有无沉降现象，不符合要求及时进行调整，并对底部采取垫枕木等加固措施，避免钻机在成孔过程发生位移和沉陷以及倾斜，确保基桩成孔质量。
HW——桩孔内水或泥浆的深度（m）；
γW——桩孔内泥浆的重度（kN/m3），（一般为10.5）；
γC——混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。
根据本段桥梁桩基施工图纸及施工工艺，上述公式各参数取值如下：
D=0.6m，H1=0.4m，H2=1m，d=0.30m
HW=24m，γW=10.5 kN/m3,γC=24kN/m3
2)施工临时道路情况，水电供应条件。
3)对图纸资料进行现场核对。
5.2.2钻机选型
根据地质情况、设计桩长、桩径以及施工条件选择钻机类型，同时应兼顾施工工期、经济成本等影响因素，分部管段内地质均为粉土、粉质黏土、粉砂、细砂层，桩基直径小的特点且临近既有线施工。因此，本管段桩基施工选用反循环钻机。
钻孔桩桩位按坐标法测放，测放前，应仔细复核设计提供的桩位坐标，确保准确无误，然后使用GPS根据设计院给出导线点及监工理程师认可的本管段控制网点逐桩施测，并报请测量监理工程师复核，且做好护桩。埋设好护筒、钻机就位后，开钻前再次复核桩位中心位置。
钻孔时的进尺速度及钻速取决于土层分布情况，每台钻机的首根桩钻孔时以摸清土层分布为基准，钻进速度比正常速度减慢。钻孔过程中始终保证孔内泥浆高度，及时检查孔内泥浆质量。对照设计图纸中地质柱状图，详细记录实际土层分布。每个桩基在钻进过程中应根据不同的地质情况采集渣样，标明标高及情况，并留取渣样，便于终孔参考，同时上报现场监理工程师签认。整个钻进过程中，始终保持孔内外水头差至少2m。