钻孔桩工程施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案是针对XX工程项目的钻孔灌注桩施工提出的，施工目标是按照设计要求完成工程基础的建设。
二、施工方法及工艺流程1.施工方法本方案采用钻孔灌注桩施工方法，包括钻孔、清孔、钢筋焊接、桩筒灌注砼、桩顶处理等步骤。
2.工艺流程（1）洞口施工准备：根据设计要求确定施工孔位，并按照土方开挖施工进度进行标示。
（2）钻孔施工：采用旋转钻孔法，选择适当直径的钻头进行钻孔。
钻孔深度按照设计要求确定，同时根据地质勘察资料进行调整。
（3）清孔工艺：钻孔完成后，需要通过注浆、冲洗等方式清除钻孔中的泥沙等杂质。
（4）钢筋焊接：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，对钻孔进行钢筋焊接。
（5）桩筒灌注砼：采用配合比合适的C30砼，通过自卸车等方式将砼倒入钻孔内，同时进行充实工作。
（6）桩顶处理：桩筒灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，包括修整、养护等。
三、施工要点及注意事项1.地质勘察资料的重要性：根据地质勘察资料调整钻孔深度，以确保桩基的承载力满足设计要求。
2.清孔工艺的掌握：清孔工艺影响着钢筋定位和桩基的质量，务必严格按照施工规范进行操作。
3.钢筋焊接的注意事项：钢筋焊接需要保证焊接质量和连接牢固，焊接工艺应符合相关标准。
4.砼浇筑的控制：砼浇筑时应确保砼质量合格、浇筑速度适宜，并采取充实措施，以避免桩身存在空洞。
5.桩顶处理的重要性：桩顶的修整和养护工作能够提高钻孔灌注桩的整体性能和稳定性。
四、施工组织及管理1.施工组织：成立专项施工小组，包括施工负责人、技术员和作业人员。
负责协调、指导和监督施工工作。
2.施工管理：严格按照施工图纸进行施工，制定详细工艺操作规程并告知作业人员。
同时进行日常巡查和质量检查，确保施工质量。
3.安全管理：施工过程中要加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识。
严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工前准备：严格按照设计要求和施工规范进行施工前的准备工作，包括洞口标示、施工孔位确认等。
各类钻孔桩施工方案
各类钻孔桩施工方案钻孔桩施工是土木工程中常用的一种基础处理方式。
下面将介绍几种常见的钻孔桩施工方案。
1.单孔钻孔桩方案：单孔钻孔桩是指每个钻孔内只钻一个孔桩。
该方案适用于土层稳定，无需扩底处理的情况。
施工流程如下：(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置，并及时记录下孔壁土层的情况。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(5)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
2.扩底钻孔桩方案：扩底钻孔桩是指在钻孔的基础上，通过钻孔扩底设备进行孔底扩底处理的方案。
适用于土层较薄或承载力较低的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，利用扩底器具对孔底进行扩底处理，并及时记录下孔壁土层的情况。
(4)装筒与扩底：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用扩底器具对孔底进行扩底处理。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(6)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
3.多孔钻孔桩方案：多孔钻孔桩是指钻孔内钻两个或两个以上孔桩。
该方案适用于地质条件复杂，土层转变较大的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)装筒与灌注：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用泥浆灌注孔隙，形成多孔桩。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔工程施工方案
钻孔工程施工方案一、工程概述本项目为XX地区钻孔工程，主要包括钻孔灌注桩、地基处理、地下水位控制等内容。
工程范围涉及场地平整、钻孔施工、钢筋笼制作安装、混凝土灌注等环节。
钻孔工程共计约300根钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长约为25m，桩间距为1.5m。
二、施工目标1. 确保工程质量：钻孔位置准确、孔径符合设计要求、孔深达到设计值，孔壁稳定，无坍孔现象。
2. 保证工程进度：合理安排施工计划，确保钻孔工程按时完成。
3. 注重安全生产：严格遵守安全规程，确保施工过程中人员伤亡事故零发生。
4. 保护环境：严格执行环保法规，减少施工对环境的影响。
三、施工工艺及流程1. 场地平整：根据设计图纸，对施工场地进行平整，清除障碍物，为钻孔设备提供平稳的施工平台。
2. 钻孔设备选型：根据地质条件、桩径、桩长等因素，选择合适的钻孔设备。
本项目采用旋挖钻机进行钻孔作业。
3. 钻孔施工：按照设计图纸，进行钻孔定位，启动旋挖钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，注意观察孔口返浆情况，确保孔壁稳定。
遇到地质突变或其他特殊情况，及时调整钻进参数。
4. 钢筋笼制作安装：根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。
制作完成后，将钢筋笼吊装至孔口，采用振动锤进行安装，确保钢筋笼垂直、稳定。
5. 混凝土灌注：采用泵送混凝土灌注，混凝土强度等级为C30。
灌注过程中，随时检测混凝土面高度，确保灌注质量。
6. 孔口处理：钻孔完成后，对孔口进行处理，包括清除孔口垃圾、封闭孔口等，防止杂物进入孔内。
四、施工组织与管理1. 施工队伍：组织具有丰富经验的钻孔施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 质量控制：建立健全质量管理体系，严格按照设计要求和施工规范进行施工。
定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 进度管理：合理安排施工计划，确保钻孔工程按时完成。
对施工进度进行监控，必要时调整施工计划。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
桥梁钻孔桩施工方案
桥梁钻孔桩施工方案
一、前言
在桥梁建设中，钻孔桩是一种常见的基础工程方法，通过在桩孔中灌注混凝土来形成桩基，以支撑桥梁结构的稳定性。
本文将从设计前的准备工作、施工过程及质量控制等方面，阐述桥梁钻孔桩施工的方案。
二、准备工作
1. 设计方案确认
在开始施工之前，首先需要确认钻孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、孔距等参数的具体要求。
2. 地质勘察
进行地质勘察，了解地下岩层、土质等情况，为后续的施工提供依据。
3. 物料准备
准备好所需的钻机、钻头、钢筋及混凝土等材料。
三、施工流程
1. 钻孔
根据设计要求，选择合适的钻孔机进行钻孔作业，保证桩孔的直径和深度符合设计要求。
2. 钢筋设置
在完成钻孔后，根据设计方案设置好钢筋，确保钢筋的位置和数量达到设计要求。
3. 灌浆
将混凝土灌注到桩孔中，以确保桩基的稳固性。
4. 收尾工作
清理现场，做好相应的检查及记录工作。
四、质量控制
1. 定期检查
在施工过程中，要定期检查钻孔桩的质量及施工工艺，确保符合设计要求。
2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保钻孔桩的质量符合相关标准。
五、总结
桥梁钻孔桩施工是桥梁建设中至关重要的一环，只有严格按照设计要求和施工方案进行施工，才能确保桥梁结构的安全可靠性。
在实际工程中，需要严格执行各项操作流程，并加强质量控制，提高施工过程中的效率和质量，以确保桩基工程的顺利进行。
希望本文能对桥梁钻孔桩施工方案有所帮助，提高工程建设过程中的效率和质量。
机械钻孔桩施工方案
机械钻孔桩施工方案
《机械钻孔桩施工方案》
一、施工准备
1.选取施工现场：根据工程图纸和现场实际情况，确定机械钻孔桩的施工位置。
2.基坑开挖：根据基坑设计要求进行基坑开挖，保证基坑的平整和垂直度。
3.设备准备：准备好机械钻孔桩需要的各种施工设备，包括钻孔机、钻头、搅拌机等。
4.材料准备：根据设计要求准备好混凝土、水泥、砂石等施工材料。
二、施工流程
1.确定钻孔位置：根据设计要求确定每个钻孔的位置和深度。
2.安装钻头：将合适的钻头安装到钻孔机上，根据设计要求进行钻孔。
3.搅拌混凝土：在钻孔过程中，使用搅拌机将混凝土和水泥搅拌均匀，准备灌入钻孔中。
4.灌注混凝土：当钻孔到达设计深度时，开始将搅拌好的混凝
土灌入钻孔中，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实。
5.钻孔完毕：当所有钻孔都完成了钻孔和灌注混凝土的工作后，进行最后的整体检查，确保施工质量。
三、施工注意事项
1.施工过程中要密切关注钻孔机的工作状态，定期对设备进行
检查和维护。
2.在灌注混凝土时要确保混凝土的均匀性和充实性，避免出现
空隙和裂缝。
3.施工现场要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
4.施工完成后，对钻孔桩的质量进行检测，确保符合设计要求。
通过以上施工方案的实施，能够保证机械钻孔桩施工的顺利进行，同时提高工程质量和安全性。
钻孔施工专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，为城市基础设施建设项目。
工程内容包括钻孔灌注桩基础施工，共计XX根桩，桩径为XX米，桩长为XX米。
根据地质勘察报告，地层主要为黏土、砂土和卵石层。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员组织成立钻孔施工小组，明确各岗位责任，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员等。
2. 设备材料（1）钻机：选用XX型号钻机，具备钻孔、清孔、灌注混凝土等功能。
（2）泥浆制备系统：包括泥浆池、泥浆搅拌机、泥浆循环系统等。
（3）钢筋笼制作设备：包括钢筋笼加工平台、卷扬机、切割机等。
（4）混凝土输送泵、导管、钢筋等。
3. 施工场地（1）平整施工场地，确保钻机就位和施工。
（2）设置排水沟，防止积水。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔（1）钻孔前，对钻机进行调试，确保其性能良好。
（2）根据地质情况，选择合适的钻孔工艺，如冲击钻、回转钻等。
（3）钻孔过程中，严格控制钻机垂直度，确保桩位准确。
（4）钻孔结束后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保其尺寸和形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保其垂直度。
（3）将钢筋笼放置于孔内，确保其位置准确。
3. 灌注混凝土（1）准备混凝土，确保其质量符合设计要求。
（2）将混凝土输送至孔口，通过导管进行灌注。
（3）控制混凝土灌注速度，确保桩身质量。
（4）灌注完成后，进行混凝土养护。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定以下施工进度安排：1. 钻孔施工：XX天2. 钢筋笼制作与吊装：XX天3. 混凝土灌注：XX天4. 养护：XX天五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其性能良好。
4. 对施工人员进行技术培训，提高其施工技能。
六、安全措施1. 制定安全施工方案，明确安全责任。
桥梁钻孔桩施工方案
桥梁钻孔桩施工方案桥梁钻孔桩施工方案一、工程概况本工程为桥梁工程，需进行钻孔桩施工。
施工地点选择在河流中间的桥梁位置，地理条件较为复杂，施工难度较大。
二、施工准备1. 梳理施工图纸，了解桥梁结构和设计要求，明确钻孔桩的数量、直径、深度和布置等参数。
2. 聘请合格的施工队伍，确保技术力量和施工经验。
3. 购置或租借所需的钻孔机械设备和工具。
4. 租借驳船等作业设备，并确保其稳定性和安全性。
5. 编制详细的施工方案，包括施工步骤、施工序列、施工时间计划等内容。
三、施工步骤1. 水下勘测：派遣专业人员进行水下勘测，确定桩基施工的具体位置和水下地质情况。
2. 驳船搭设：在施工现场搭建起稳定的驳船平台，作为钻孔作业的基地，确保作业安全和施工进度。
3. 钻孔机械设备安装：将钻孔机械设备安装在驳船上，包括钻机、钻杆和钻头等工具，确保设备的安全、稳定和正常运转。
4. 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，包括钻孔的直径、深度、施工速度等参数的控制，同时要严格监测井筒的倾斜度和钻孔的偏心度。
5. 桩孔清理：将钻孔机械设备拆卸，采用清洗机械或人工清洁的方式对桩孔进行清理，以确保孔底为清洁、坚实的岩层或土层。
6. 配筋和浇灌混凝土：根据设计要求，在桩孔中配置钢筋骨架，然后进行混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
7. 后处理和检验：待混凝土充分凝固后，进行桩身的后处理工作，包括拔潜、修平等，然后进行桩身的力学性能检测和质量验收工作，确保桩身符合设计要求。
8. 清理和撤场：将施工现场进行清理，恢复原状，并妥善处理废弃物和污染物，最后撤场。
四、施工注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保钻孔桩的准确性和稳定性。
2. 监测施工过程中的安全情况，采取必要的安全措施，并配备专业的安全人员。
3. 对施工现场进行合理的布置和管理，尽量减少对环境和水质的影响。
4. 监测施工过程中的水位变化和水流情况，及时采取相应的措施，确保施工的正常进行。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。
1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。
1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。
1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。
2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
桥梁钻孔桩施工方案
桥梁钻孔桩施工方案桥梁钻孔桩施工方案一、工程概况该项目为某城市的一座桥梁建设工程，主要任务是完成桥梁基础钻孔桩的施工。
桥梁总长100米，宽度10米，由10根钻孔桩作为基础支撑。
二、施工准备1. 资料准备：确保具备相关设计文件和土质勘探报告。
2. 设备准备：提前准备好钻探机、输土车、水泥搅拌站等施工设备。
3. 材料准备：准备好钢筋、水泥、石子等施工材料。
三、施工流程1. 钻孔位置布置：根据设计要求，在桥梁位置进行标定和定位。
2. 钻孔安全防护：设立合理的安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 钻孔机安装：将钻孔机安装到施工位置，调整好钻孔机的位置和角度。
4. 钻孔施工：按照设计要求和钻孔桩参数进行钻孔，同时监控土质情况，及时调整钻孔方法和速度。
5. 钻孔检测：对每个钻孔进行钻孔深度、直径等综合检测，确保质量合格。
6. 钻孔底灌注：钻探完成后，使用水泥搅拌站将钻孔底部进行灌注，以提高桥梁的承载力。
7. 钢筋搭设：在每个钻孔内部搭设合适的钢筋，在细心排列和固定的同时，确保符合设计要求。
8. 混凝土浇注：将预先准备好的混凝土倒入钻孔中，该过程需注意振动和充实混凝土，确保桩体的密实性和强度。
9. 养护：桥梁钻孔桩施工完成后，对桩顶进行养护，维持表面湿润，以确保混凝土的强度发展。
同时，加强周边桩身的隧道支护。
四、质量控制1. 规范施工：严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保钻孔桩的质量。
2. 施工监督：设置专人进行现场监督，对施工质量进行把关。
3. 质检检查：检查钻孔深度、直径以及钢筋和混凝土的质量。
五、安全措施1. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 确保施工人员操作安全，适时提供相关培训。
3. 加强现场巡视和防火措施，确保施工现场安全。
六、环境保护1. 施工期间，减少噪音和粉尘污染。
2. 把控施工时间，减少对周边环境的影响。
3. 妥善处理施工废弃物，积极回收利用。
七、施工进度根据工程总量和要求，合理制定施工计划和进度，并严格按照计划进行施工，确保按时完成桥梁的建设任务。
公路钻孔工程施工方案及流程
一、工程概况本工程为某公路项目，路线全长XX公里，采用双向四车道高速公路标准，设计时速XX公里/小时。
钻孔桩基础设计为钻孔灌注桩，桩径XX米，桩长XX米，共计XX根。
二、施工方案1. 施工方法（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔施工，钻孔直径应比设计桩径大XX毫米。
（2）护壁：采用泥浆护壁，泥浆密度应控制在1.10～1.25g/cm³，粘度控制在20～30s。
（3）钢筋笼制作与安装：钢筋笼采用现场制作，现场吊装。
钢筋笼中心线应与桩位中心线重合，上下偏差不大于±50毫米。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行水下混凝土浇筑，混凝土强度等级为C30。
2. 施工材料（1）钻孔设备：旋挖钻机、泥浆泵、泥浆搅拌机等。
（2）钢筋：HPB300、HRB400等。
（3）混凝土：C30混凝土。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、粉煤灰等。
三、施工流程1. 施工准备（1）现场测量：根据设计图纸，确定桩位坐标，进行桩位放样。
（2）材料准备：准备好钻孔设备、钢筋、混凝土等施工材料。
（3）人员组织：组织施工人员，明确各工种职责。
2. 钻孔施工（1）钻机就位：将旋挖钻机就位至桩位，调整钻机水平。
（2）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度。
（3）护壁：根据泥浆性能，调整泥浆密度和粘度，进行护壁。
3. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：现场制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合设计要求。
（2）钢筋笼安装：将钢筋笼吊装至孔内，调整钢筋笼位置，确保上下偏差不大于±50毫米。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备C30混凝土。
（2）导管安装：将导管安装在钢筋笼上方，确保导管中心线与桩位中心线重合。
（3）混凝土浇筑：启动混凝土输送泵，将混凝土输送至孔内，进行水下混凝土浇筑。
5. 施工质量检测（1）钻孔深度检测：使用钻机配套的深度检测设备，检测钻孔深度。
（2）混凝土强度检测：采用回弹法、钻芯法等方法检测混凝土强度。
机械钻孔桩施工方案
机械钻孔桩施工方案一、工程概述钻孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于建筑、桥梁、码头等各种工程。
本方案旨在介绍一种机械钻孔桩的施工方案，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.资源准备：准备所需的机械设备、施工人员和材料。
2.施工图纸：准备钻孔桩的设计图纸，包括孔径、孔深等规格要求。
3.现场勘察：对施工地点进行勘察，检查地下情况，确保安全施工。
三、机械钻孔桩的施工步骤1.桩位标定：根据设计要求在施工地点标定桩位，确保孔心位置的准确性。
2.设备安装：将钻孔机放置在标定的桩位上，并按照要求进行固定和调整。
3.钻孔施工：根据设计要求，使用机械设备进行钻孔作业，包括钻杆的安装和旋转、冲洗等过程。
钻孔的过程中要注意控制孔径和孔深的准确性。
4.钻孔检查：在钻孔完成后，进行孔内检查，确保孔内无石头或其他障碍物。
5.钢筋安装：在进行钢筋安装前，先清洁孔底，并根据设计要求预埋钢筋。
6.灌注混凝土：在钢筋安装完成后，使用灌浆泵将混凝土注入孔内，注入的过程中要注意缓慢均匀。
7.养护：在灌注混凝土完成后，对施工区域进行养护，确保混凝土的强度和质量。
四、施工注意事项1.安全措施：施工过程中要做好安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
2.设备维护：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。
3.孔位控制：在标定桩位和钻孔过程中，要注意控制孔心位置的准确性。
4.施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括孔径、孔深等信息，以备后期使用。
五、施工进度与质量检查1.施工进度：根据施工计划和资源准备，制定合理的施工进度，确保按时完成施工任务。
2.施工质量检查：在施工过程中，进行施工质量的抽检，确保施工质量符合设计要求。
六、施工总结与经验总结根据施工的实际情况，对施工过程进行总结和经验总结，以便在下次施工中提高工作效率和施工质量。
七、安全措施1.勤洗手：施工现场需要经常清洗双手，保持清洁卫生。
2.佩戴防护装备：施工人员需要佩戴符合标准的防护装备，如安全帽、安全绳等。
长螺旋钻孔桩施工方案
长螺旋钻孔桩施工方案长螺旋钻孔桩施工方案一、工程概况本工程为长螺旋钻孔桩施工工程，针对某一工地的地质情况和建筑要求进行施工。
共需完成X个长螺旋钻孔桩的施工，桩径为X米，桩长为X米。
二、施工设备和材料1. 施工设备：长螺旋钻孔机、振动沉桩机、起重机、破碎锤等。
2. 施工材料：钢筋、混凝土、螺旋钻孔桩等。
三、工序安排1. 前期准备工作根据设计要求，预先设置桩位，并清理场地，确保施工区域的平整和清洁。
同时组织供应施工所需的材料和设备。
2. 钻孔施工首先，使用长螺旋钻孔机对预定桩位进行钻孔。
在施工过程中，根据地层情况调整孔径和桩长。
将钻孔深度中的土层用套管控制，以防止坍塌和土层杂质进入孔洞。
3. 钢筋制作和安装根据设计要求，对钢筋进行制作，并加工成适当的尺寸和形状。
在完全清洁的钢筋孔洞中进行钢筋固定。
4. 混凝土灌注在钢筋安装完毕后，即刻开始进行混凝土灌注。
采用配比合理、质量稳定的混凝土，采用泵车将混凝土送至钻孔孔洞中，灌注过程中应保证均匀充实并做好振捣工作。
5. 后期处理混凝土灌注完成后，进行必要的养护，包括喷水养护和覆盖保护。
同时，还需对桩顶进行加固处理，确保桩与结构的良好连接。
四、安全措施1. 操作人员必须具备相关的操作技能和证书，遵守作业规程。
2. 施工现场必须规范设置安全警示标志，并配备安全警示人员。
3. 使用设备和工具前，必须进行检查和维护，确保设备和工具的正常运行。
4. 钻孔施工时，必须做好坍塌和事故防范措施，设置孔壁支护和出口等。
5. 在混凝土灌注过程中，必须配备足够的振捣设备，确保混凝土的均匀充实和质量。
五、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，保证钻孔的位置、孔径和桩长的准确性。
2. 钢筋制作和安装必须符合国家标准和相关规范要求，确保钢筋的质量和稳定性。
3. 混凝土配制严格按照设计比例进行，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 在混凝土灌注过程中，严格控制振捣时间和强度，确保混凝土的均匀充实和无空洞。
钻孔桩(全护筒)施工方案
钻孔桩(全护筒)施工方案
1. 简介
本文档旨在提供钻孔桩（全护筒）施工方案的详细信息，以确保施工过程的顺利进行。
2. 建设目标
- 安全施工：确保工人和现场的安全。
- 高质量完成：保证施工质量和工程效果。
- 提高效率：优化施工过程，确保准时完成工作。
3. 施工步骤
1. 确定施工位置：根据设计要求和土质情况确定施工位置。
2. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖工作。
3. 钻孔：使用合适的钻机在基坑内进行钻孔作业，确保钻孔深度和直径符合设计要求。
4. 安装护筒：将钢筒用合适的方式进行固定和安装，确保护筒的垂直度和稳定性。
5. 灌注混凝土：通过护筒内的管道，将混凝土灌注到钻孔中，并在灌注过程中进行必要的振捣。
6. 护筒处理：待混凝土凝固后，对护筒进行处理，如剪切或锯除多余部分。
7. 后续处理：根据设计要求进行钻孔桩后续工作，如验收、防腐处理等。
4. 安全措施
- 所有工人必须佩戴个人防护装备并接受相关安全培训。
- 施工现场必须设置明显的警示标志，并限制非施工人员的进入。
- 施工机械必须经过检修和维护，并由具备相应资质的操作人员操作。
- 施工过程中要严格遵守相关安全操作规程，如钻孔机械的停机、开机程序等。
5. 资源和时间安排
- 确定施工所需的人力、材料和机械设备。
- 制定合理的施工计划，确保按时完成各项工程任务。
以上是钻孔桩（全护筒）施工方案的简要概述，详细的施工步骤和要求需要根据具体工程的设计和实际情况进行进一步制定。
施
工过程中，需要确保和监控各项工作的质量和安全性，以实现项目的顺利完成。
钻孔孔桩施工专项施工方案
钻孔孔桩施工专项施工方案一、前言随着建筑工程的不断发展，钻孔孔桩作为一种承载结构的基础形式在工程中得到广泛应用。
为确保施工质量，提高工程效率，制定专项施工方案对于钻孔孔桩施工至关重要。
二、施工准备1.施工前准备–详细了解工程背景和需求–确定施工过程中可能遇到的问题和应对方案–确保施工人员具备相关技术和经验–确保施工区域周边环境安全2.材料设备准备–确保钻孔机械设备正常运转–确保足够的钻孔管、钢筋等施工材料–检查设备和工具的操作性能三、施工流程1.现场布置–标明孔桩位置及孔径–钻孔机械设备的安装与调试2.孔桩施工–进行孔桩的预制–钻进取心–钢筋的预埋–浇筑混凝土四、施工质量控制1.孔桩质量–确保孔桩的垂直度和直径符合规范要求–确保钢筋的位置和数量符合设计要求–确保混凝土的配合比和浇筑质量合格2.施工记录–记录施工过程中的重要环节–记录施工中的问题及解决方案–确保施工过程的可追溯性五、安全措施1.人员安全–施工人员必须穿戴安全装备–搭建围栏和警示标志–定期进行安全教育和培训2.设备安全–定期检查设备安全状况–遵守设备使用规范–停机前进行设备检查六、施工结束1.清理–清理施工现场及周边环境–收拾设备和工具2.验收–进行孔桩质量验收–完成相关文件和报告结语本文着重介绍了钻孔孔桩施工的专项施工方案，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保钻孔孔桩施工的质量和安全。
希望本文对相关工程人员在实践中能够提供参考。
钻孔灌注桩施工方案
根据本工程具体的地质水文条件，拟选择旋转钻机，利用膨润土泥浆护壁，大部份采用反循环法，少部份采用正循环的方法钻孔.基桩钢筋笼均在钢筋加工场集中制作，利用平板车分段运至孔位附近后, 再利用 25t 汽车吊现场安放。
砼运输车运到现场后，泵送，刚性导管法灌注。
1。
钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见下图2。
钻孔桩施工方案⑴施工准备钻孔桩施工计算承台开挖范围,对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。
钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上 ,平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横挪移。
⑵泥浆循环现场布置为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电路线和供水管线进行合理布设，规范布局.钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或者周边河塘，尽可能减少泥浆污染。
个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。
施工现场围挡内挨近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗.本工程在施工区域内各设置 2 个总泥浆池，用以采集各钻机排除的废浆，在总泥浆池上装 2 台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。
⑶埋设钢护筒钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm,内径比设计桩径大 250mm 。
护 筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证密切不漏水。
护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设， 用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒,控制中心与桩孔中心偏差〈1cm,同时用铅锤与钢尺 检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况， 各项指标经监理验收都符合 标准后方可进行使用。
护筒埋深 2m ，护筒顶高出地面 0.3m,避免雨水及地面积水流入护筒内.就位后在护筒四周分层对称回填黏土并夯打密实 ,夯填时对称 均匀，防止移位。
夯填完成后检测各项指标,合格后方可使用。
钻机就位后， 必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高， 作为今后 施工准备平整场地 开孔桩位放样钻进 泥浆备料埋设护筒 循环造浆 泥浆池钻机就位抽碴终孔质量检查清孔泥浆沉淀池 钢筋笼制作下钢筋笼 拼装导管检查安装导管检查沉碴厚度及泥浆指标检查标高水下混凝土灌注拔除护筒成桩质量检验混凝土制备输送制作试件量测孔深与沉渣厚度的依据。
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钻孔桩工程施工方案一、工程概况
龙瑞高速公路第3合同（官坡）段，起于龙陵县城以西长岗岭山脚（K14+900），路线由东向西沿田坝布线至新田，设隧道穿过官
坡山梁，之后降坡至李家坟梁子，止于李家坟梁子（K19+220）。
本
合同路线全长4.37203km。
主要工程数量为：1、路基土石方：49万
m3；2、桥梁：2343.4m/5座（桥长按单幅计列），其中，大桥2199.16m/3座，中桥88.16m/1座，小桥56.16m/1座；3、涵洞、通道：涵洞2道，通道3处；4、隧道：隧道1293m/1处（按双洞计列），为分离式长隧道。
本合同桥梁最高墩柱67米，40米T梁270片,桩
基222棵,桩径分别为1.5M、1.8M、2.0M。
本合同段桥梁桩基数量较多，根据施工图纸情况采用钻孔施工，为确保钻孔按质、按时、安全的完成，特制定该专项施工安全
方案。
二、编制依据
1、龙瑞高速公路施工标准化的招标文件项目专用本、施工图设计、合同要求、技术规范等招标文件。
2、云南省高速公路工程建设指挥部发布的招标修改书、答疑书等补充性文件。
3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
4、《公路工程桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
6、本单位从事高速公路施工的经验、技术、机械装备。
7、编制范围：K14+900～K19+220段桥梁工程。
三、施工计划：
从开工到完工，计划用八个月时间完成222棵桩基的钻孔和浇筑工作。
考虑雨季将要来临，项目部计划投入10台钻机。
并在混凝土拌合站备有充足的材料。
四、施工工艺：
1.场地准备
平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，应垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。
2.泥浆制备
选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量，酸碱度等指标符合该地层护壁要求。
调制泥浆时，将粘土直接倒入井孔内，钻机开机但不进尺或
缓慢进尺，来完成制造泥浆并护壁的过程，直至泥浆的各项指标均
达到要求，再正常进尺钻进。
在钻进过程中，由于钻头的活动，泥浆向孔外土层渗漏，孔
壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能
稳定孔内水位；泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。
因
此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.1～
1.3为宜。
调制泥浆以粘土塑性指数不宜小于15。
3.埋设护筒
护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端。
护筒埋设时，应严
格保持护筒的竖直位置。
护筒周围和护筒底脚应夯实紧密，不透水。
入水口周围直接受水（泥浆）的冲刷，极易将护筒周围填土涮走，而导致护筒底漏水，严重时可造成孔口坍塌事故。
因而入水口周围必
须进行加固。
并在钻孔过程中随时检查护筒周围是否有裂缝，发现
问题及时处理。
入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方
法沉入。
护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间
也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
埋设护筒要求准
确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。
护筒顶面标高应高出地下水位和施
工最高水位1.5—2.0m在无水地层钻孔，因护壁顶部没有溢浆口，
因此筒顶也应高出地面0.2—0.3m。
护筒底面应低于施工最低水位。
4.钻机就位
钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，
误差控制在20mm以内。
?
5.钻孔?
采用冲击钻机成孔，开钻时先在孔内灌注泥浆，孔内有水时，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
五、施工安全保证措施：
1、对环境保护进行全方位控制，强化环保意识，严格按照上
级部门的要求搞好环保工作。
2、认真熟悉有关的“规范”及“办法”，总结经验，不断提
高环保意识，积极主动地做好环保工作。
3、提高自身的环保意识，采取切实有效的措施，对工程建设
的全过程进行环保控制，在建设的全过程中动员全体人员保护环境，全面实施环保的各项规定。
4、切实加强环境保护的现场管理，杜绝在施工中随挖随倒，
乱砍树木，挤占河道等不文明施工行为的发生，及时发现问题及时
处理,加大现场检查力度，努力做好环保现场管理工作。
5、建立建全环保管理体系，落实责任制，实现环保目标。
6、通过环保教育强化环保意识、控制提高预测预防能力，通
过环保检查消除隐患。
严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。
坚持每周一的安全活动日活动。
7、坚持特殊工种持证上岗。
8、结合本合同段的施工特点，为切实保障施工人员的生命安全，及时、科学，合理的处置各种桥梁突发事故，特根据《国家安全生产法》等法规，制定本预案。
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