如何做好设备安全管理
设备设施安全管理措施
设备设施安全管理措施设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一、预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提高安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素,确保公司财产和人身安全。
一、设备选购1.必须坚持“安全高于一切“的设备选购原则,要求做到设备运行中,在能保证自身安全的同时,确保操作工和环境的安全2.设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度、价格、售后服务等)。
经过论证提出初步意见报公司总经理批准实施。
3. 安装、调试、验收、建立档案等。
二、设备使用前的安全管理工作1.制定安全操作规程2.制定设备维护保养责任制3.安装安全防护装置三、设备使用中的管理工作1.严格执行《设备安全管理制度》,由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。
2. 设备操作工人必须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。
生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
3. 为了便于操作工日常维护保养,由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”置和技术要求,由部门经理和设备管理人员负责实施。
4.预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施。
设备管理人员根据设备零件的使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备故障消灭在萌芽状态,确保设备从本质上的安全性。
四、设备维护保养制度1.设备运行与维护坚持实行“专人负责,共同管理”的原则,精心养护,保证设备安全,负责人调离应立即配备新人。
2. 操作人员要做好以下工作:1)自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违规操作2)管线、阀门做到不渗不漏3.)做好设备的班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油,以防止过度磨损4)设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好5)建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录6)保持设备设施清洁、场所窗明地净,环境卫生良好。
生产设备、设施的安全管理范文
生产设备、设施的安全管理范文生产设备和设施的安全管理是企业安全管理的重要组成部分。
为确保工作场所的安全、员工的健康和预防事故的发生，企业必须采取一系列科学合理的管理措施。
一、建立安全管理体系企业应建立健全安全管理体系，明确各级管理人员的职责和安全管理的要求。
安全管理体系应包括安全政策、目标和责任制度、安全流程和工作程序、安全培训和教育等内容。
通过建立安全管理体系，能够有效地管理和控制生产设备和设施的安全风险。
二、制定安全操作规程为确保生产设备和设施的安全运行，企业应制定与其相应的操作规程。
操作规程应包括设备和设施的日常检查、维护、保养和清洁等内容，以及设备故障的处理方法和紧急情况下的应急措施。
员工应按照操作规程进行工作，从而确保生产设备和设施的正常运行和使用安全。
三、加强设备维护和保养定期对生产设备和设施进行维护和保养是确保其安全运行的关键措施之一。
维护和保养应包括设备的清洁、润滑、检查和调整等工作。
企业应制定维护和保养计划，有针对性地对设备进行维护和保养，确保其正常运行和安全使用。
四、加强设备安全保护为防止意外事故的发生，企业应加强对生产设备和设施的安全保护。
如设置安全防护设备、安装安全警示标志、划定禁入区域等措施，提醒员工注意设备的安全操作和注意事项。
在设备运行过程中，应禁止操作人员随意解除、遮挡或更改设备的安全保护装置。
五、加强员工培训和教育健全的员工培训和教育是确保设备和设施安全的关键环节。
企业应建立健全的培训和教育体系，定期组织员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
培训和教育内容应包括设备的操作规程、安全操作要求、事故防范和应急处理等内容。
六、加强监督和检查为保证安全管理措施的有效实施，企业应加强对生产设备和设施安全管理的监督和检查。
通过定期的检查和监管，及时发现和处理设备的安全隐患，确保设备的正常运行和使用安全。
同时，还应建立健全的事故报告和统计制度，及时处理和分析事故，总结经验教训，改进安全管理措施。
生产设备的安全管理
生产设备的安全管理生产设备的安全是任何企业在生产中必须注意的问题，对于企业来说，无论是为了生产效益还是为了员工的生命安全都必须加强。
因此，企业必须高度重视生产设备的安全管理，采取必要的措施确保设备的正常运行和员工的安全。
一、建立科学的安全管理制度企业必须建立科学的安全管理制度，强调设备的日常维护和检修。
在运行中对设备进行维护和检修，及时发现和及时纠正设备安全隐患，提高设备运行的可靠性和安全性。
建立和完善设备档案，定期开展安全检查，对检查的结果进行及时记录和统计，并安排整改措施，确保设备的安全性。
二、进行设备安全培训企业必须对员工进行设备安全知识的普及，提高员工的安全意识，让员工认识到设备安全管理的重要性。
制定设备操作规程和安全管理制度，培训员工正确操作设备，强调操作设备的安全常识和技术要点，确保员工使用设备的安全性。
同时，每位员工都必须了解设备的灭火、故障排除和应急处理方法，以确保安全应急处置能力。
三、加强设备维护和保养企业必须针对设备的使用情况，制定相应的维护和保养计划，对设备进行定期的检查、保养和维修。
对于已经报废的设备要及时淘汰，以确保设备的安全性。
针对设备特点，制定不同的维护措施，对易损件要及时更换，避免设备故障引起的人员伤亡或财产损失。
四、严格管理设备操作人员企业必须对设备操作人员进行专业培训，检验其专业技能和操作水平，定期检查其操作设备的情况。
同时，企业要严格规范操作人员的行为，遵守作业标准和操作规程，严禁在设备使用中出现违章操作。
在设备操作中要时刻注意安全，切实保障操作人员和设备的安全。
五、加强现场安全监测企业必须进行现场安全监测，对设备进行监控和测量，了解设备的工作情况，对设备的运行过程进行控制和管理。
及时排除设备故障，减少安全事故的发生。
通过以上措施的实施，企业能够有效地保障设备的安全运行，以及员工的安全。
企业在启动安全管理制度时，要将安全意识融入到企业文化中，坚持不断地提高设备安全管理水平，营造良好的安全文化氛围，以确保企业与员工的企业利益最大化。
生产设备的管理与安全
生产设备的管理与安全生产设备的管理与安全是企业生产过程中的重要环节。
合理有效地管理生产设备，确保设备正常运行，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，也可以保障员工的安全和身体健康。
以下是关于生产设备管理与安全的一些建议。
首先，企业应制定有效的设备管理制度和操作规程。
明确设备的使用范围和条件，制定设备的使用和维护的标准和要求。
同时，明确设备的操作程序和注意事项，规范员工的操作行为，减少操作失误和事故发生的可能性。
其次，定期对生产设备进行检查和维护。
通过定期检查设备的技术状态，及时发现和排除设备的隐患和故障。
对于大型设备，应建立定期检修的计划，并进行计划性的维修和保养。
对于小型设备，也应加强日常的巡检和保养工作，及时更换磨损严重的部件，确保设备的正常运转。
第三，加强设备的安全保护措施。
对于有较高危险系数的设备，要设置必要的安全防护措施，如安装安全围栏，安保告警装置等，以防止意外事故的发生。
同时，还要配备专业的设备操作人员，并进行培训，确保他们具备良好的安全意识、操作技能和应急处理能力。
此外，还应加强对设备管理人员和操作人员的培训。
设备管理人员应具备丰富的设备管理经验和技能，熟悉设备的原理和维修技巧。
操作人员要经过必要的培训，了解设备的操作规程和注意事项，掌握正确的操作方法和处理故障的能力。
最后，要建立科学有效的设备台账和档案管理体系。
对于每一台设备，要建立详细完整的档案记录，包括设备的基本信息、购置价格、使用年限、使用记录和维修记录等。
同时，还要制定设备报废和更新的规范，并及时更新设备台账，以便进行更好的设备管理和决策。
总之，生产设备的管理与安全是企业生产过程中不可忽视的重要环节。
通过建立科学有效的设备管理制度，加强设备的日常维护和保护，提高设备操作人员的技能和安全意识，可以确保设备的正常运行，提高生产效率，保障员工的安全和身体健康。
设备使用中的安全管理要求
设备使用中的安全管理要求1.设备安全操作要求设备操作人员应具备相关的专业知识和操作技能，了解设备的使用方法、操作流程和注意事项，并按照规定的操作规程进行操作。
操作人员应定期进行安全培训和技术培训，不得擅自更改设备的控制参数和操作程序。
同时，操作人员应严格按照设备的安全操作要求，正确使用设备，防止误操作和操作失误造成的事故风险。
2.设备维护要求设备维护是保障设备安全和可靠运行的重要环节。
设备维护应遵循预防性维护原则，制定维护计划，定期对设备进行检查、维护、保养和润滑等操作，确保设备的正常运行状态。
维护人员应按照设备使用说明书或维护手册进行操作，并及时记录维护情况，对维护过程中发现的问题进行及时修复和反馈。
3.设备保护要求设备保护是防止设备受到损坏和侵害的重要措施。
设备保护包括设备的防护措施、环境条件的管控和设备的安全存放等方面。
设备应配备适当的防护设施，如防护网、安全带、安全锁等，以防止操作人员受伤或设备发生故障。
同时，设备在存放和使用过程中，应避免受到恶劣的环境条件的影响，如湿度过高、温度过低、灰尘过多等。
设备存放时也要注意避免与其他设备的碰撞和物体的堆放，以防设备的损坏和事故发生。
4.设备检验和检测要求设备应按照规定的周期进行检验和检测，以确保设备的性能和安全性符合要求。
设备的检验和检测可以包括外观检查、功能测试、电气测量和安全防护等方面。
检验和检测应由专业的检验机构或有资质的人员进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
根据检验和检测结果，及时制定相应的维修计划和措施，修复设备中存在的问题或缺陷，以防止事故的发生。
5.设备事故处理要求在设备使用中，如发生事故或故障，应立即停止设备运行，采取相应的应急措施，并及时报告上级部门和有关机构。
同时，应配备相应的紧急救援装备和人员，以便在事故发生时能够迅速处理和处理。
事故处理过程中，应进行事故原因的分析和事故责任的追究，以避免类似事故的再次发生。
综上所述，设备使用中的安全管理要求包括设备安全操作要求、设备维护要求、设备保护要求、设备检验和检测要求以及设备事故处理要求等方面。
机械设备操作安全管理措施正式版
机械设备操作安全管理措施正式版为了确保机械设备操作过程中的人身安全和设备正常运行，制定以下操作安全管理措施：1.人员管理1.1确定合格人员：必须经过相关培训和考核，并获得相应的操作证书方可从事机械设备操作。
相关证书和资格文件要定期进行复审。
1.2人员配备：根据设备的重要性和复杂程度，合理配备足够数量的操作人员，并确保他们持证上岗。
1.3岗前培训：对新上岗的操作人员进行岗前培训，包括操作规程、安全技巧和紧急情况处理等内容。
1.4定期培训：定期组织操作人员进行安全培训，加强他们的安全意识和技能水平，提高应变能力。
2.设备管理2.1设备检查：每天上岗之前，操作人员应对设备进行全面的检查，确保设备完好无损，没有松动、漏油和其他异常情况。
2.2设备维护：定期对设备进行维护保养，包括润滑、紧固螺母、更换磨损部件等，确保设备处于良好的工作状态。
2.3设备保管：设备需要安全存放在指定的区域内，并做好防尘、防潮、防破坏等措施。
2.4安全警示标识：在设备周围设置明显的安全警示标识，包括禁止擅自操作、高压区域、易燃区域等。
3.操作流程3.1操作规程：为每种机械设备制定详细的操作规程，包括开机、停机、调试、操作注意事项等，操作人员必须按照规程操作。
3.2素质要求：操作人员必须保持冷静、集中注意力，严禁操作时戴眼镜、耳机或使用手机等可能分散注意力的行为。
3.3操作权限：设备操作权限应有明确的分级制度，不得让没有经验或资质的人员进行高风险操作。
3.4命令传递：操作指令必须明确、准确，使用标准化的手势或语言，并及时反馈执行情况。
4.应急处理4.1安全意识：操作人员应具备应急意识，发现异常情况或紧急情况时，立即停机，并及时向上级报告。
4.2灭火器材：在操作现场配备灭火器材，并确保操作人员均受过正确的灭火器使用培训，能够在发生火灾时有效扑灭初起火灾。
4.3应急预案：制定健全的应急预案，包括突发事故和紧急停机的处理流程，并进行定期演练，以提高操作人员应急处理能力。
设备设施安全管理制度
设备设施安全管理制度设备设施安全管理制度（精选5篇）随着社会不断地进步，很多地方都会使用到制度，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
我们该怎么拟定制度呢？以下是小编为大家整理的设备设施安全管理制度（精选5篇），欢迎阅读与收藏。
设备设施安全管理制度1（一）加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。
（二）检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。
（三）找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。
（四）从事动火作业，应先通过动火三级审批后方可实行。
（五）一切检修应严格执行企业检修安全技术规程。
（六）在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。
（七）焊接作业要注意防火、防爆工作。
动火作业前，对动火点周围易燃、易爆物应清理干净。
如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。
（八）非公司指定人员禁止从事焊接作业。
（九）进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝，并进行清洗、置换等有效处理。
（十）严禁在作业设备内外投掷工具和器材。
禁止用氧气或富氧空气吹风。
（十一）在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）具留在设备内。
（十二）作业完工后，经检修人、安全员与生产部门负责人共同检查，确认无误，检修人员方可封闭设备。
设备设施安全管理制度2一、为加强我厂设备设施检修的安全管理和完善生产工作区域的安全技术措施，确保检修期间的安全作业和检修后的安全正常生产，特制定本制度。
二、本制度适用于设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢修范围。
三、在设备设施检修前，必须认真做好下列工作：（一）各单位必须明确检修内容，检修时间和检修作息时间。
（二）确定检修项目安全负责人，安全监督员和参加检修的人员。
设备管理之如何做好设备管理工作
设备管理之如何做好设备管理工作1.设备管理的主要目的设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。
设备管理是企业管理的一个重要部分。
在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。
加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。
如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。
加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。
总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。
许多发达国家对此十分重视。
前西德1976年“工业通报”载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。
如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。
据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。
从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。
2.设备管理的意义设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。
它标志着国家现代化程度和科学技术水平。
它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。
设备是工人为国家创造物质财富的重要劳动手段，是国家的宝贵财富，是进行现代化建设的物质技术基础。
由此可见，搞好设备管理工作非常重要。
搞好设备管理对一个企业来说，不仅是保证简单再生产必不可少的一个条件，而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。
设备管理的内容设备管理的内容，主要有设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。
机械设备安全管理措施
机械设备安全管理措施一、机械设备安全管理措施1、现场机械操作棚，必须搭设牢固，防止漏雨、淋雨和积水。
2、现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹等措施，用电的机械设备要按期做好接地、接零保护装置，并要经常检查和测设可靠性。
3、手持电动机具都应安装漏电保护器。
4、塔吊基础要做好排水，防止积水下沉，要切实做好安全接地，并要经常检查遥测，确保接地电阻不大于4欧姆。
5、塔吊收工时小车先收回，然后大臂要调向顺风处，并将吊钩固定好。
6、所有机械设备的操作运转都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，专人操作。
雨期施工期间应加强教育和检查监督。
7、塔吊、室外电梯、搅拌机、钢筋切断机等应安装避雷设施，雨季施工前应对避雷装置进行全面检查，发现问题及时解决，保证避雷装置处于良好状态。
8、雷雨天气应停止塔吊、施工电梯等运行，施工人员要进入室内躲避。
现场电工人员要提高雨、冬季施工用电的安全意识，和自保能力，做好施工用电的检查，及时发现问题，查清原因，并及时整改所存在的问题，把事故苗头消灭在萌发状态，确保用电安全。
二、环卫行政后勤管理1、项目部兼职环卫管理人员，必须不定期的对施工现场周边环境卫生进行检查和监督。
及时反馈并留下凭证。
2、炊事人员上岗前要进行体检并要定期进行身体检查持证上岗。
3、食品事物设置防蝇罩，夏季食物不得过夜，熟食生食应设专用菜刀，以防食物中毒。
4、厕所设专人清扫，回收水进行冲洗，门窗设防蝇纱门纱窗，定期灭蝇。
5、派专人管理施工现场的卫生、并进行责任区划分，明确分工到人。
6、搞好个人卫生，定期检查住所卫生。
7、做好宿舍的通风排风，保持宿舍空气流通。
8、准备好宿舍、办公室防暑降温用的电扇、空调等电器。
9、准备好绿豆、茶叶、白糖等防暑降温食品，准备十滴水、清凉油、风油精等防暑用药。
10、加强对施工人员的教育，严禁任何人员到周边河流游泳。
11、经常深入食堂检查饭菜卫生情况，防止食物中毒和传染病发生。
如何做好设备设施安全管理
如何做好设备设施安全管理设备设施安全管理是企业安全生产管理的重要组成部分，是一项长期、艰巨而复杂的工作。
做好设备设施安全管理，有利于防范安全事故的发生，维护员工的生命财产安全和企业的经济效益。
那么，如何做好设备设施安全管理呢？本文就为大家介绍以下几个方面的内容。
加强安全意识和安全管理制度建设企业应该把安全生产工作纳入公司日常经营管理中，注重企业安全文化建设。
在职工培训中加强安全意识教育，提高职工对设备设施安全的认识和自我保护意识。
企业要建立健全安全管理制度，包括安全制度、操作规程、应急预案等。
并且要加强对制度执行情况的监督、检查和奖惩措施，确保制度和规程的有效执行。
加强检查和隐患排查工作企业应建立定期、有计划的设备设施安全检查制度，对设备设施进行定期检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
对于发现的安全隐患，要及时进行整改，严格执行报告处理制度，确保问题及时解决。
同时，企业应定期开展隐患排查和安全评价工作，制订有效的整改措施。
认真开展安全培训和教育工作企业应定期组织安全知识和技能培训，培养员工安全意识和自我防护能力。
加强特种设备操作人员、高空作业人员等岗位人员的专业培训。
同时要加强监督和检查，确保培训的有效性。
建立安全联防机制建立企业安全联防机制，加强与政府和社会各界的沟通联络，协同对设备设施进行安全管理。
建立安全模式，探索安全管理机制和运作模式，充分发挥社会力量，共同推动安全管理工作。
实施安全文明工程企业应该通过安全文明工程，加强员工自我安全防范能力的培养，增强员工安全文明意识。
建立“红白事”管理制度和科学的奖惩机制，加强安全文明宣传和教育，树立安全文明建设的鲜明标志。
推进设施设备智能化管理推进设备设施智能化管理是今后的趋势和必然，这也是设备设施安全管理的重要手段。
通过物联网技术、云计算技术等智能化技术，实现可视化、高效性的设备管理，为设备设施安全管理提供技术手段和支撑。
设备设施安全管理是保证企业安全生产的重要保障，各企业必须要重视和加强设备设施安全管理工作。
设备安全管理办法
设备安全管理办法一、背景介绍如今，在各行各业中，设备的运行和管理已经成为保障工作安全的重要环节。
设备安全管理办法旨在规范设备使用、运行和维护的相关制度，保障设备和人员的安全。
本文将从设备使用与维护、应急处理和设备培训等方面进行论述。
二、设备使用与维护1. 设备安全检查为了确保设备的正常运行和使用安全，必须定期进行设备安全检查。
包括设备外观的检查、设备部件的检测和仪器仪表的校准等。
同时，应建立设备使用与维护日志，记录设备的使用情况、保养以及巡视情况。
2. 设备保养维护设备保养维护是确保设备长期稳定运行的关键。
应制定设备保养维护计划，明确保养周期和内容。
每次保养维护前，要确保设备断电、停机，并进行安全防护措施的操作。
保养维护主要包括清洁、润滑、紧固、校准和更换易损件等。
三、应急处理1. 设备故障应急处理设备故障是无法避免的，但应及时处理，以避免延误工作和造成更大的经济损失。
一旦设备故障，应立即通知设备维修人员，并遵循安全操作规程进行处理。
如果设备故障导致危险事故的可能，应立即启动应急预案，并采取紧急撤离等措施。
2. 火灾事故应急处理预防火灾是设备安全管理的重要任务之一。
对于设备操作人员，应进行消防安全培训，熟悉消防设备的使用方法，并知晓火灾报警器的位置。
一旦发生火灾，必须充分利用消防设备进行扑救，并及时采取措施组织人员撤离，并报告相关部门。
四、设备培训1. 设备操作培训设备操作人员必须具备一定的专业知识和操作技能，以确保设备的正常运行。
应组织设备操作培训，包括设备操作规程、安全操作要点和应急处理等方面的培训内容，并进行考核。
只有经过专业培训并合格的人员，才能进行设备操作。
2. 安全意识培训设备的安全管理不仅仅需要设备操作人员的专业技能，更需要全员的安全意识。
应定期组织安全意识培训，包括对设备操作人员、维护人员和管理人员的培训，加强对设备安全管理制度的宣传和理解。
结语：设备安全管理办法是保障工作安全的重要环节，对于设备使用、运行和维护等方面都提出了相应的要求和规范。
如何做好设备安全管理
如何做好设备安全管理设备安全管理是企业信息安全管理的重要组成部分，对于提高企业的安全水平具有至关重要的作用。
在对企业设备安全管理实施之前，首先要根据企业的需求和特点，制定相应的设备安全管理规范和措施，可以从以下几个方面入手。
归档设备基本信息企业设备管理系统应当对所用设备的基本信息进行管理，采集设备信息必须涵盖设备名称、设备型号、设备厂家、设备购买日期、设备购入价格、设备保修情况以及设备负责人等信息。
根据这些信息，可以制定出有关设备安全管理的规定和措施。
同时，设备信息也可以帮助企业在设备维护、更新以及升级等方面作出更好的决策。
制定设备使用规范制定严格的设备使用规范非常重要，可以有效的避免设备被不当使用从而引发安全问题。
制定设备使用规范时,应该考虑以下几个方面：•控制设备访问权限：根据用户的职业层级和工作需求，合理地配置设备访问权限，限制非授权人员的访问。
•规范设备使用行为：明确设备使用行为准则，例如禁止使用未经授权软件、下载漏洞及恶意程序等。
•定期检查设备安全性：定期地对设备进行安全扫描和检测，及时发现和解决设备安全问题。
•设立安全警报机制：建立安全警报机制，可以及时响应安全事件并采取相应措施。
建立详细设备维护计划设备的正常、规范的维护可以大大降低设备故障率并提高设备的安全性。
在建立设备维护计划时,可以考虑下面几个方面：•预定维护时间：在维护计划中指定固定的维护时间以保证维护标准的达到，并做好备份工作。
•防止设置密码：在设备维护中时，应当更改密码，使系统更加安全。
•定期扫描和检查设备：定期地对设备进行安全扫描和检测，及时发现和解决设备安全问题。
•处理漏洞和错误：在发现设备错误或者漏洞的时候应当及时处理，防止恶意攻击的利用。
进行设备安全培训设备安全管理是一个漫长且具有挑战性的过程。
企业员工是企业最重要的资源，也是信息安全的重要因素。
对于员工，应该展开详细的设备安全培训，使得员工能够意识到设备安全管理的重要性。
机械设备安全管理与使用
机械设备安全管理与使用1. 重视安全意识：安全是企业生产经营的首要任务，每个员工都应具备安全意识，认识到机械设备的安全管理与使用对于个人与企业的重要性。
2. 建立健全的安全管理制度：公司应建立一套完善的机械设备安全管理制度，包括机械设备操作规范、事故应急预案等，确保每个人员都能按照规定进行操作。
3. 加强培训与教育：对于操作机械设备的员工，应进行安全培训和操作指导，确保其具备正确的操作技能和安全意识。
4. 定期检查与维护：机械设备在使用过程中，需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
5. 严格操作规程：操作机械设备时，必须按照操作规程进行操作，禁止擅自改变、调整设备参数。
6. 使用合格的操作人员：为了确保机械设备的安全使用，必须由经过专业培训的操作人员进行操作，禁止无资质人员操作设备。
7. 做好安全警示标识：对于机械设备的各种危险部位和危险操作要点，应设置明确的安全警示标识，提醒人员注意安全。
8. 建立事故隐患排查机制：企业应建立事故隐患排查机制，定期对机械设备进行安全检查，发现问题及时解决。
9. 加强设备紧急停机装置的管理：机械设备应配备紧急停机装置，以便在发生危险事故时及时停机，保障人员的安全。
10. 建立事故报告与教训机制：对于发生的事故要及时进行报告，并总结教训，以防止类似事故的再次发生。
11. 推行安全奖惩制度：对于遵守安全规定并做出突出贡献的员工可以给予奖励，对于违反安全规定造成事故的员工要给予相应的处罚。
12. 加强安全宣传教育工作：通过各种形式的宣传教育，增强员工的安全意识和技能，形成全员参与的安全文化。
机械设备的安全管理与使用对于企业生产经营至关重要，只有通过建立健全的安全管理制度、加强培训与教育、定期检查与维护等措施，才能保证机械设备的正常运行和员工的安全。
同时，企业应加强对机械设备安全的监督与管理，建立安全投诉电话和监督举报渠道，及时处理并解决存在的安全隐患。
通过全员参与的安全文化建设，营造良好的安全氛围，让每个人都成为安全生产的守护者，减少事故的发生，保证企业的可持续发展。
设备设施安全管理要求范文
设备设施安全管理要求范文一、设备设施安全管理的重要性设备设施安全管理对于保障企业运作的顺利进行具有重要意义。
不仅关系到员工的人身安全和生产安全，也关系到企业的形象和利益。
因此，加强设备设施安全管理具有必要性和迫切性。
二、设备设施安全管理的基本原则1.全员参与原则设备设施安全管理应当实现全员参与，从高层管理人员到基层员工都应该对设备设施安全管理负有管理责任，积极参与设备设施安全工作。
2.防范为主原则设备设施安全管理应当把预防措施放在首位，通过加强检查、检测、维修以及完善设备设施的防护措施等措施，尽可能地消除事故隐患。
3.综合治理原则设备设施安全管理应当采取多种手段综合治理，包括加强安全培训、强化技术支持、建立健全安全管理体系等。
4.法律法规遵守原则设备设施安全管理应当始终遵守国家有关的法律法规，合理合法地进行管理，保证企业的合法运营。
三、设备设施安全管理的具体要求1.设备设施的定期检查和维保企业应当制定相应的设备设施维护计划，按照计划进行定期检查和维保，及时发现和排除设备设施的隐患，确保设备设施的正常运行。
2.设备设施的标识和保护企业应当对设备设施进行明确的标识，包括设备设施的用途、操作规程等，并采取相应的保护措施，防止设备设施被擅自操作和破坏。
3.制定安全操作规程和应急预案企业应当制定相应的安全操作规程，明确设备设施的使用方法，防止操作不当导致事故发生。
此外，还应当制定应急预案，确保在事故发生时能够及时有效地采取应对措施。
4.加强员工安全培训企业应当对员工进行设备设施安全方面的培训，包括设备设施的安全操作方法、紧急疏散路线等内容，提高员工的安全意识和应变能力。
5.设立设备设施安全管理机构企业应当设立专门的设备设施安全管理机构，负责设备设施的管理和维护工作，对设备设施安全状况进行监测和评估，及时发现和解决问题。
6.开展设备设施安全演练企业应当定期组织设备设施安全演练，模拟事故情景，让员工熟悉应急处理流程，提高应对突发事件的能力。
如何做好设备安全管理
精心整理如何做好设备安全管理设备安全管理的目的是要在设备寿命周期的全过程中，采用各种技术措施，如设计阶段采取安全设计，提高防护标准，使用维修阶段制订安全操作规程、安全改造、改善维修等据资料显示，80%以上的安全事故和设备有关，所以我们设备管理者必须与时俱进，加强设备安全管理工作。
法律已有明确规定《全民所有制工业交通企业设备管理条例》第4章设备的使用和维护中，已经写明了设备安全管理的基本要求。
第16条写到：企业应建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制。
设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用和维护规程。
第17条则明确：企业应当按照国家的有关规定，加强对动力、起重、运输、仪器仪表、压力容器等设备的维护、检查监测和预防性试验。
设备法规制度方面有明确规定。
国务院《锅炉压力容器监察暂行条例》和原劳动人事部《锅炉压力容器监察暂行条例实施细则》、国家质监局《特种设备质量监督与安全监察规定》都明确规定：从设备的管理维修、生产组织和使用保养等方面应采取技术措施，消除生产过程中的设备不安全隐患，加强设备的维护、检查监测和预防性试验，预防设备事故的发生。
设备安全管理的内容设备的有害及危险因素事故的直接原因是物的不安全状态和人的不安全行为，因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的物质基础。
设备的有害因素是指能影响人的身心健康，导致疾病（含职业病），或能对物造成慢性损坏的因素，危险因素则是指能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素。
械性危险与有害因素机械性危险与有害因素包括静态危险，如刀具的刀刃、机械设备突出部分、飞边等；运动状态下的危险，如接近危险、经过危险、卷进危险、打击危险、振动夹住危险、飞扬打击危险等。
非机械性危险与有害因素。
电击伤：指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的漏电或静电引起的危险。
包括：触电危险和静电危险。
灼烫和冷冻危害：如在热加工作业中，被高温金属体和加工机件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，低温金属设备接触时被冻伤的危险。
加强设备、设施的安全管理
加强设备、设施的安全管理加强设备和设施的安全管理是企业运营中不可或缺的一环。
只有确保设备和设施的安全，才能保障生产和工作的顺利进行，减少事故的发生，提高员工的安全意识和工作效率。
本文将就如何加强设备和设施的安全管理进行探讨，提出一些具体的措施和方法。
一、加强设备和设施的定期检查与维护设备和设施的定期检查与维护是确保其安全运行的基础。
通过定期检查，可以及时发现设备和设施存在的问题，并采取相应的措施进行修复和保养，以免问题进一步恶化。
同时，还可以检查设备和设施是否符合安全规范和法律法规的要求，及时进行整改。
二、建立健全的安全管理制度建立健全的安全管理制度是保障设备和设施安全的基础。
安全管理制度应包括设备和设施的使用、维护、检修等方面的规定，明确责任人和工作流程，明确安全操作规程和应急措施等。
同时，还应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
三、加强设备和设施的保护和监控措施加强设备和设施的保护和监控措施是确保其安全的重要手段。
可以通过安装闭路电视、报警器等设备，加强对设备和设施的监控和保护。
同时，还应建立安全保卫人员的巡查制度，及时发现并处理设备和设施的安全隐患。
四、加强对设备和设施的管理和维护加强对设备和设施的管理和维护，是确保其安全的关键步骤。
可以建立设备和设施的档案管理制度，记录设备和设施的基本信息、维护记录和故障处理等情况，方便查阅和维护。
同时，还应加强设备和设施的保养和维修，定期进行润滑、清洁和更换等操作，以保持设备和设施的良好状态。
五、加强设备和设施的应急管理加强设备和设施的应急管理是避免事故发生的重要措施。
可以制定应急预案和应急演练计划，明确各类事故的应急处理措施和责任分工。
同时，还应加强对员工的应急教育和培训，提高员工的应急处理能力和效率。
六、加强设备和设施的风险评估和控制加强设备和设施的风险评估和控制是防范事故发生的重要手段。
可以通过定期的风险评估，发现和分析设备和设施存在的安全隐患，并采取相应的措施进行控制和改善。
设备安全管理办法
设备安全管理办法1. 前言随着科技发展，各种智能设备的大量应用，设备安全问题也愈加突出。
设备安全管理涉及设备的设计、使用、维护等方方面面，对于企业来说至关重要，不仅关系到企业的数据安全，也影响企业的声誉和利益。
本文将针对设备安全管理提出一些具体办法和注意事项。
2. 设备安全管理办法2.1 设计环节设备安全设计是设备安全管理的重要一环，要求设备制造商在生产所有设备时，应该遵循安全性设计原则，从源头上降低设备安全风险。
具体要求如下：1.设备设计应考虑到最终用户的安全需求，使用说明书应简洁易懂，避免用户误操作带来的危害；2.设备必须符合安全标准和技术规范，产品的设计、制造、检测和质量控制等环节必须认真把握，确保产品质量和安全性；3.成品设备需要经过严格的安全性能测试和认证才能投入市场使用，同时要对设备进行周期性的检测和升级，保证安全可靠。
2.2 使用环节设备在使用过程中，可能因为各种原因带来安全隐患，为此需要企业对设备进行有效的管理，确保设备的正常运作和安全使用。
建议企业采用以下方式：1.限制设备使用权限，建立设备使用制度，对员工进行培训和指导，明确责任和义务，减少因人为原因带来的安全隐患；2.加固物理安全措施，如设备防盗锁、周边环境监控等；3.安装和维护设备需要经过授权和认证，确保设备的合法性和安全性；4.定期进行设备维护和检测，做好设备保养和管理工作，发现问题及时处理。
2.3 废弃环节废弃的设备容易被黑客攻击或者被企业内部人员利用，所以设备废弃管理也是设备安全管理的重要一环。
企业建议采用以下管理方式：1.设备废弃前必须进行彻底的数据清除，以确保机密和敏感数据不会泄露；2.废弃的设备应该得到合理的处置，可以销毁或者卖给合法从业者；3.设备处理需要符合当地有关环保和安全法规。
3. 总结设备安全管理涉及设计、使用和废弃环节，对于企业来说都是非常重要的。
建议企业一定要建立健全的设备管理制度，加强设备的物理安全和数据安全，同时对设备进行定期检测和维护，确保设备的稳定性和安全性，最终达到保障企业的利益和声誉不受损失的目的。
设备检修作业的安全管理范本
设备检修作业的安全管理范本一、引言设备检修作业是现代工业生产过程中不可或缺的环节，如果不加以安全管理，很容易导致工作人员的伤亡和设备的损坏。
因此，本文将针对设备检修作业提供一个安全管理范本，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全管理目标设备检修作业的安全管理目标是确保工作人员在检修作业中不受到伤害，并保持设备的完好运行状态。
为了实现这一目标，应采取以下措施：1. 明确责任：明确相关人员的责任和职责，包括设备经理、检修主管和作业人员等。
每位责任人员都要清楚自己在安全管理中的角色和义务。
2. 安全培训：为工作人员提供必要的安全培训，包括设备操作、急救知识、紧急事故处理等。
培训应定期进行，并记录每位工作人员的培训情况。
3. 检查设备状态：在进行检修作业之前，应对设备的状态进行仔细检查，确保设备运行正常且不存在安全隐患。
如果发现问题，应立即修复或进行必要的调整。
4. 安全装备：为工作人员提供必要的安全装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。
确保每位工作人员在进行检修作业时都穿戴正确的安全装备。
5. 交流沟通：建立良好的沟通机制，确保各个岗位之间的信息传递畅通。
特别是在发现安全隐患或紧急情况时，应及时向相关人员汇报，以便采取必要的措施和应对策略。
6. 安全记录：建立完善的安全记录系统，记录每次检修作业的过程、安全措施和工作人员的安全行为等。
定期对安全记录进行检查和评估，及时纠正存在的问题。
7. 风险评估：在进行检修作业之前，应对可能存在的风险进行评估，并制定相应的应对措施。
在检修作业过程中，要不断监测和评估可能的安全风险，及时采取应对措施。
8. 应急预案：制定完善的应急预案，包括事故报告、紧急撤离计划和应急联系方式等。
每位工作人员都应熟悉应急预案，并知道如何快速应对各种突发情况。
9. 安全督导：设立专门的安全督导人员或小组，定期对设备检修作业进行安全检查。
及时发现和纠正不安全行为和环境，确保设备检修作业的安全进行。
设备安全管理十条原则
设备安全管理十条原则1. 消除潜在危险的原则这一原理的实质是面向科学技术进步，在工艺流程中和生产设备上设置安全防护装置，增加系统的安全可靠性，即使人的不安全行为(如违章作业或误操作)已发生，或者设备的某个零部件发生了故障，也会由于安全装置的作用(如自动保险和失效保护装置等的作用)而避免伤亡事故的发生。
2. 减弱原则当危险和有害因素无法根除时，应采取措施使之降低到人们可接受的水平。
如依靠个体防护降低吸入尘毒数量；以低毒物质代替高毒物质等。
3. 距离防护的原则生产中的危险因素对人体的伤害往往与距离有关，依照距离危险因素越远，事故的伤害越减弱的道理，采取安全距离防护是很有效的。
如对触电的防护、放射性或电离辐射的防护，都可以用距离防护的原理来减弱危险因素对人体的危害。
4. 防止接近原则使人不能落入危险、有害因素作用区域。
或防止危险、有害因素进入人的操作区域。
如采用安全栅栏，冲压设备采用双手按钮等。
5. 时间防护原则使人处于危险和有害因素作用环境中的时间缩短到安全限度之内。
如对体力劳动和严重有毒有害作业实行缩短工时制度。
6.屏蔽和隔离原则屏蔽原理即在危险因素的作用范围内设置障碍，同操作人员隔离开来，避免危险因素对人的伤害。
如转运、传动机械的防护罩、放射线的铅板屏蔽等。
7.坚固原则这个原理地以安全为目的，提高安全系统数，尤其在设备设计时更要充分运用这一原理，例如起重设备的钢丝绳、坚固性防爆电机外壳等。
8. 设置薄弱环节原则这个原理与坚固原理恰巧相反，是利用薄弱的元件，在设备上设置薄弱环节，在危险因素未达到极限值以前，已预先将薄弱元件破坏，使危险终止。
例如电气设备上的保险丝，锅炉、压力容器上的安全阀等。
9. 闭锁原则闭锁原理就是以某种方法使一些元件强制发生互相作用，以保证安全操作。
如载人或载物的升降机，其安全门不关上就不能合闸开启，高压配电屏的网门，当合闸送电后就自动锁上，维修时只有拉闸停电后网门才能打开，以防触电。
机械设备的安全使用和管理
机械设备的安全使用和管理是工业生产中非常重要的一环。
正确的使用和管理机械设备可以保障工作人员的安全，保护设备的完整性，提高生产效率。
以下是关于机械设备的安全使用和管理的一些基本原则和措施。
一、安全使用机械设备的原则1. 遵循设备的操作规程和操作说明书。
在使用机械设备之前，应该详细阅读设备的操作规程和操作说明书，并按照要求进行操作。
2. 熟悉设备的工作原理和结构。
了解设备的工作原理和结构，可以更好地理解设备的运行特点和使用方法，能够更好地应对设备的故障。
3. 确保设备的安全环境。
在使用机械设备之前，应该确保设备的周围没有障碍物，设备的基础牢固可靠，设备的电气线路正常可靠。
4. 不超负荷操作。
在使用机械设备的时候，应该按照设备的规定负荷进行操作，避免超负荷使用导致设备的过载。
二、机械设备的安全管理措施1. 制定和执行相关的安全管理制度和操作规程。
企业应该根据实际情况，制定和执行相关的安全管理制度和操作规程，明确各个环节的责任和要求，确保安全管理的有效性。
2. 提供专业的培训。
企业应该为使用机械设备的工作人员提供专业的培训，使他们熟悉设备的使用方法和注意事项，提高他们的安全意识和技能。
3. 负责设备维护和检修。
企业应该按照设备制造商的要求，及时进行设备的维护和检修，确保设备的正常运行和安全可靠。
4. 定期进行安全检查。
企业应该定期进行安全检查，发现设备的潜在安全隐患和故障，并及时解决，确保设备的安全使用。
5. 建立安全档案和事故报告。
企业应该建立设备的安全档案，并及时记录设备的事故和故障情况，为后期的维修和安全改进提供参考。
三、机械设备的日常维护和保养1. 定期清洁和润滑。
机械设备在使用过程中，应该定期清洁设备的外表和内部，清除污垢和积尘，保持设备的干净整洁。
同时，应该根据设备的要求，定期给设备进行润滑，确保设备的正常运转。
2. 定期检查设备的磨损和松动。
机械设备在使用过程中，会出现磨损和松动的情况，应该定期检查设备的零部件，及时更换磨损和损坏的零部件，紧固松动的部件，防止设备的进一步损坏和故障。
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如何做好设备安全管理
设备安全管理的目的就是要在设备寿命周期的全过程中,采用各种技术措施,如设计阶段采取安全设计,提高防护标准,使用维修阶段制订安全操作规程、安全改造、改善维修等据资料显示,80%以上的安全事故与设备有关,所以我们设备管理者必须与时俱进,加强设备安全管理工作。
法律已有明确规定
《全民所有制工业交通企业设备管理条例》第4章设备的使用与维护中,已经写明了设备安全管理的基本要求。
第16条写到:企业应建立健全设备的操作、使用、维护规程与岗位责任制。
设备的操作与维护人员必须严格遵守设备操作、使用与维护规程。
第17条则明确:企业应当按照国家的有关规定,加强对动力、起重、运输、仪器仪表、压力容器等设备的维护、检查监测与预防性试验。
设备法规制度方面有明确规定。
国务院《锅炉压力容器监察暂行条例》与原劳动人事部《锅炉压力容器监察暂行条例实施细则》、国家质监局《特种设备质量监督与安全监察规定》都明确规定:从设备的管理维修、生产组织与使用保养等方面应采取技术措施,消除生产过程中的设备不安全隐患,加强设备的维护、检查监测与预防性试验,预防设备事故的发生。
设备安全管理的内容
设备的有害及危险因素事故的直接原因就是物的不安全状态与人的不安全行为,因此消除设备与环境的不安全状态就是确保生产系统安全的物质基础。
设备的有害因素就是指能影响人的身心健康,导致疾病(含职业病),或能对物造成慢性损坏的因素,危险因素则就是指能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素。
械性危险与有害因素机械性危险与有害因素包括静态危险,如刀具的刀刃、机械设备突出部分、飞边等;运动状态下的危险,如接近危险、经过危险、卷进危险、打击危险、振动夹住危险、飞扬打击危险等。
非机械性危险与有害因素。
电击伤:指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的漏电或静电引起的危险。
包括:触电危险与静电危险。
灼烫与冷冻危害:如在热加工作业中,被高温金属体与加工机件灼烫的危险,或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险,低温金属设备接触时被冻伤的危险。
振动危害:在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害。
噪音危害:机械加工过程或机械运转过程中所产生的噪声而引起的危害。
电离辐射危害:指设备内部放射物质,X射线装置,γ射线装置等超出标准所允许的剂量而形成的电离辐射危险。
化学物危害:机械设备在加工过程中的各种化学物所引起的危害。
包括:工业毒物危害、酸、碱等化学物质的腐蚀性危害与易燃易爆物质的危险。
粉尘危害:指机械设备在生产过程中所产生的各种粉尘引起的危害。
控制危险与有害因素的原则
消除潜在危险的原则面向科学技术进步,在工艺流程中与生产设备上设置安全防护装置,增加系统的安全可靠性,即使人的不安全行为发生,也会由于安全装置的发挥作用而避免伤亡事故的发生。
减弱原则当危险与有害因素无法根除时,应采取措施使之降低到人们可以接受的水平。
距离防护的原则生产中的危险因素对人体的伤害往往与距离远近有关,依照距离危害因素越远,事故的伤害越小的道理,采取安全距离防护显然就是有效的。
坚固原则以安全为目的,提高设备的结构强度,提高安全系数,尤其就是在设计时充分运用。
设置薄弱环节原则就是指利用薄弱的元件,在设备上设置薄弱环节,在危险因素未达到危险以前,已先将薄弱元件破坏,使危险范围缩小或使危险终止。
互锁原则就是指以某种方法使一些元件强制发生相互作用,以保证安全运行或操作。
如高压配电屏的网门,当合闸送电后就自动锁上,维修时只有拉闸停电后网门才能打开,以防止触电。
自动化原则在不能用其她办法消除危险因素的条件下,为摆脱危险因素对操作人员的伤害,可用机器或自动控制装置操作。
实现设备安全的途径
设备的本质安全化;面向设备使用过程的安全管理;采用安全防护装置;采用控制技术消除或减弱不安全因素;加强设备的安全管理。
笔者认为重点应为设备的本质安全化及设备使用过程的安全管理。
设备的本质安全化为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造与采取的各种措施的最佳组合,称为本质的安全化。
本质安全的设备具有高度的可靠性与安全性,可以杜绝或减少伤亡事故,减少设备故障,从而提高设备利用率,实现安全生产。
本质安全化要求对人一机一环境系统做出完善的安全设计,使系统中物的安全性能与质量达到本质安全程度。
要实现设备的本质安全,需从以下三个方面入手。
设计阶段采用技术措施来消除危险因素,使人不可能接触或接近危险区,如将危险区域完全封闭,采用安全装置,实现自动化等都就是设计阶段应该解决的问题。
设备的设计必须具备完善的安全卫生技术措施:设备及其零部件,必须有足够的强度、刚度、稳定性与可靠性;不准向工作场所与大气排放超过国家标准规定的有害物质,不应
产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射与其它污染,对有可能产生的有害因素,必须在设计时采取有效措施加以防护,必须有直接安全卫生措施、间接安全卫生技术措施以及提示安全卫生技术措施。
设备的设计必须具有良好的适应性。
设备设计使用的材料要具有良好的安全卫生性能:用于制造生产设备的材料,在规定的使用期限内必须能承受在规定使用条件下的物理、化学与生物作用;在正常使用环境下,对人有危害的材料不用来制造设备;禁止使用能与工作介质发生反应而造成危害的材料;处理可燃气体、易燃与可燃液体的设备,其基础与本体应使用非可燃材料制造。
设备应具有良好的稳定性。
设备的操纵器、信号与显示器应满足安全技术并符合人类工效学原则。
安全防护装置与设备配套。
操作阶段建立有计划的维护保养与预防性维修制度,利用故障诊断技术,及时发现故障并处理。
对安全装置进行定期检查,保障安全装置始终处于可靠状态,以及提供必要的个人防护用品等。
管理措施指导设备的安全使用,向用户及操作人员提供有关设备危险因素的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件;加强对操作人员的教育与培训,提高操作人员发现及处理不安全因素的能力。
总之,设备的本质安全化从控制事故物源入手,提出防止事故发生的技术途径与方法,对于从根本上发现与消除事故与危害,防止误操作及设备故障的发生具有重要意义。
它贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸因素,就是确保安全生产所必须遵循的安全原则。
设备使用过程的安全管理内容设备使用要求做到安全、合理。
一方面要制止设备使用中的蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围使用,造成设备过度磨损,寿命降低,导致安全事故。
另一方面要提高设备使用效率,避免设备因闲置而造成的无形磨损。
实行设备使用保养责任制。
实行操作证制度。
操作人员必须按规程要求搞好设备保养,经常保持设备处于良好技术状态。
遵守磨合期使用规定。
创造良好的设备使用环境。
合理组织生产。
培养设备使用、维修、管理队伍。
建设设备资料档案管理制度。
设备安全管理的目的就是要在设备寿命周期的全过程中,采用各种技术措施,如设计阶段采取安全设计,提高防护标准,使用维修阶段制订安全操作规程、安全改造、改善维修等;组织措施,如安全教育、事故分析处理、安全考核审查等,消除一切使机械设备遭受损坏,避免事故的发生,实现安全生产,保护职工的人身安全与健康,提高企业经营管理的经济效益。