常用软性材料适用工况范围

常用阀门衬里小知识

6、公称通径为表征阀门口径的名义内径，与流道的直径不一定一致答：公称通径与流道的直径不一定一致
7、阀门与管道的连接方式有哪几种？答：阀门与管道的连接方式有对夹式，双法兰式，对焊式，承插焊，卡箍式，卡套式，螺纹连接
8、我公司常用的螺纹有哪五大类？各有何特征？答：米制普通螺纹；英制普通螺纹；螺纹密封管螺纹；非螺纹密封管螺纹；美国标准管螺纹五大类。
天然橡胶 Natural Rubber NR 弹性好,综合性能好,但耐寒及耐碱性差. 常作汽车轮
胎
丁苯橡胶 Styrene Butadiene rubber SBR 世界价钱最便宜的橡胶, 作垫
三元乙丙橡胶 ethylene propylene diene rubber EPDM 耐腐蚀性好,绝缘性好作
②金相，机械性能参数，硬度 ③静电测试 ④扭力值 ⑤寿命测试 18、客户需求阀门，订合同前需明确那些参数内容？
答：订合同时客户需求中最基本的内容阀门类型、公称压力、公称通径、传动方式、连接形式、结构形式、阀体/阀芯/ 阀座密封面或衬里材料、介质温度和种类、其它特殊要求
19、我公司软密封浮动式球阀配执行器做调节阀用时，阀座材质为何选用 RTFE 而不推荐用 PTFE？
PFA 与 PTFE
PTFE＝polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯
2.PFA 材料：是特氟隆型全氟代聚合物的技术缩写。PFA 即全氟代烷氧乙烯。熔点是 260℃。用于制造高压容器框架和低压容器内衬罐。俗称铁氟龙。 3.PTFE 材料：是另一种特氟隆型氟代聚合物的技术缩写。PTFE 通常是白色固体，熔点在 320-340℃之间。用于制造压力器的盖帽组件。 “
一般用途的锥管螺纹 NPT，属于非螺纹密封管螺纹(N ：美国国家标准；

挖掘机斗齿分类

挖掘机斗齿分类
挖掘机斗齿根据不同的用途和工况，可以分为多种类型：
1.土方斗齿：适用于挖掘土壤、沙石等较软的材料，特点是齿尖宽度适中，耐磨性良
好，能有效提高挖掘效率。

2.岩石斗齿（又名硬质斗齿）：专为挖掘坚硬的岩石或冻土设计，其特点在于材质硬度
更高，齿尖形状更加坚固耐用，如采用高强度合金钢制造，以抵抗更大的冲击力。

3.锥形斗齿：这种斗齿前端呈锥形设计，适合用于煤矿业，能在破碎煤块的同时减少对
铲斗的冲击，降低磨损。

4.侧齿/边齿：安装在铲斗侧面，用来加强铲斗边缘的挖掘能力和稳定性。

5.通用型斗齿：兼顾了挖掘土壤和轻微破碎功能，适合于各种混合土质的挖掘工作。

6.重型斗齿：主要用于大型挖掘机和极其严苛的作业环境，具有更高的强度和耐久性。

7.特殊应用斗齿：例如湿地专用斗齿，具有特殊的排水设计，防止泥土黏附；还有针对
特定物料设计的斗齿，比如混凝土破碎斗齿等。

每种斗齿的设计都旨在优化挖掘性能、延长使用寿命并适应不同类型的施工需求。

此外，斗齿还会根据与之配套的铲斗齿座的不同形式（如竖销式、横销式、旋挖式等）进行相应的设计和匹配。

法兰球阀规格

法兰球阀规格法兰球阀规格是指法兰球阀的具体参数和特点，包括尺寸、材质、压力等。

法兰球阀是一种常用的管道阀门，广泛应用于石油、化工、冶金、制药、电力等行业。

下面将详细介绍法兰球阀的规格。

一、尺寸规格法兰球阀的尺寸规格通常按照管道的口径来确定。

常见的口径有DN15、DN20、DN25等，其中DN表示公称直径。

此外，法兰球阀的连接方式也有不同的规格，常见的有螺纹连接、法兰连接等。

二、材质规格法兰球阀的材质通常根据工作介质和工作条件来选择。

常见的材质有不锈钢、碳钢、铸铁等。

不锈钢法兰球阀具有耐腐蚀、耐高温等特点，适用于腐蚀性介质和高温介质。

碳钢法兰球阀适用于一般工况，具有较好的耐压性能。

铸铁法兰球阀适用于低压工况。

三、压力规格法兰球阀的压力规格通常根据工作压力来选择。

常见的压力等级有PN10、PN16、PN25等，其中PN表示公称压力。

法兰球阀的压力等级一般与管道系统的压力等级相匹配，以确保阀门的密封性能和安全性能。

四、温度规格法兰球阀的温度规格通常根据工作温度来选择。

法兰球阀的温度范围一般在-40℃至200℃之间，具体的温度范围根据阀门材质来确定。

在高温介质下，需要选择耐高温材料制作的法兰球阀，以确保阀门的使用寿命和工作稳定性。

五、密封规格法兰球阀的密封性能是其重要的技术指标之一。

常见的密封方式有软密封和金属密封。

软密封法兰球阀采用弹性材料制作的密封圈，具有良好的密封性能，适用于一般工况。

金属密封法兰球阀采用金属材料制作的密封面，具有较高的密封性能，适用于高温、高压工况。

六、操作方式法兰球阀的操作方式通常有手动操作和自动操作两种。

手动操作法兰球阀通过手轮、手柄等进行操作，适用于小口径阀门和简单工况。

自动操作法兰球阀通过电动装置、气动装置等进行操作，适用于大口径阀门和复杂工况。

七、附件配置法兰球阀的附件配置根据实际需求来确定。

常见的附件有限位开关、手动装置、锁定装置等。

限位开关用于检测阀门的开关位置，手动装置用于在电源故障或紧急情况下手动操作阀门，锁定装置用于锁定阀门的开关状态，以防止误操作。

机械密封材料介绍

机械密封材料介绍机械密封由若干零件组成，各零件材料根据其所起的作用、结构特征和使用条件来进行选择或研制与开发。

机械密封材料包括摩擦副材料、辅助密封材料、加载弹性元件材料和其它结构件材料。

正确合理地选择各种材料，特别是端面摩擦副材料，对保证机械密封工作的稳定性，延长其使用寿命、降低成本等有着重要意义。

材料的选择往往成为一个十分关键的问题，甚至决定密封的成败。

（1）机械密封端面（摩擦副）材料（2）机械密封的辅助密封材料（3）机械密封其它结构材料（1）机械密封端面（摩擦副）材料①摩擦副材料的主要性能：物理力学性能、耐腐蚀性能和摩擦学性能。

1.1物理力学性能：强度、刚度、导热系数、热膨胀系数、耐腐蚀性能、摩擦学性能。

1.2耐腐蚀性能：摩擦副暴露于被密封流体，要使机械密封能正常发挥作用，其腐蚀性能必须加以考虑。

首先应考虑最耐蚀的材料。

机械密封端面材料中，从耐蚀性的角度考虑，优秀的材料有石墨材料、工程陶瓷材料、填充玻璃纤维聚四氟乙烯材料等。

值得注意的是许多耐腐蚀性能优良的金属材料，如哈氏合金B、哈氏合金C等用作摩擦副并不适宜，因为它们并没有伴随有良好的摩擦学性能。

1.3摩擦学性能：摩擦、磨损和润滑等是评价机械密封端面摩擦副材料的摩擦学性能的重要参数。

摩擦系数f，磨损速率可以反映端面的润滑状态。

润滑状态良好，则摩擦系数小、磨损速率低；摩擦系数大、磨损速率高。

密封寿命短，且端面发热严重、液膜汽化，严重时会导致端面热裂，造成密封迅速失效。

低摩擦系数的获得，依靠材料本身的自润滑能力和外界能提供的润滑条件。

②常用的端面摩擦副材料石墨、硬质合金、工程陶瓷、填充聚四氟乙烯、端面摩擦副材料1、石墨材料自然界中碳元素构成的三种物质形态：金刚石（结晶形炭）、石墨（结晶形炭）、煤炭（不具有晶体特征的无定形炭）石墨是机械密封中用量最大、应用范围最广的摩擦副组对材料。

它具有许多优良的性能，如良好的自润滑性和低的摩擦系数、优良的耐腐蚀性能，导热性好、线膨胀系数低、组对性能好，且易于加工、成本低。

lsdyna-prepost中铝合金的材料参数

lsdyna-prepost中铝合金的材料参数引言概述：LS-DYNA Pre/Post是一种用于有限元分析的软件工具，它在工程领域中广泛应用。

铝合金是一种常见的材料，具有良好的强度和轻量化特性，因此在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。

在LS-DYNA Pre/Post中，铝合金的材料参数对模拟结果的准确性和可靠性具有重要影响。

本文将从三个方面详细阐述LS-DYNA Pre/Post中铝合金的材料参数。

正文内容：1. 材料力学性能参数1.1 弹性模量：铝合金的弹性模量是一个重要的材料参数，它反映了材料在受力时的变形能力。

LS-DYNA Pre/Post中需要准确输入铝合金的弹性模量，以确保模拟结果的准确性。

1.2 屈服强度：铝合金的屈服强度是指材料在受力时开始发生塑性变形的应力值。

在LS-DYNA Pre/Post中，准确输入铝合金的屈服强度可以帮助工程师更好地预测材料在实际工况下的变形和破坏行为。

1.3 断裂韧性：铝合金的断裂韧性是指材料在受力到破坏之间的能量吸收能力。

在LS-DYNA Pre/Post中，准确输入铝合金的断裂韧性可以帮助工程师更好地预测材料在受力过程中的破坏行为，并优化设计。

2. 材料本构模型参数2.1 弹塑性本构模型：LS-DYNA Pre/Post中常用的铝合金本构模型有弹塑性本构模型，它能够描述材料在受力时的弹性和塑性行为。

在设定铝合金的本构模型参数时，需要考虑材料的硬化行为、屈服准则等因素，以准确模拟材料的力学行为。

2.2 粘塑性本构模型：铝合金在高速冲击等特殊工况下可能发生粘塑性行为，因此在LS-DYNA Pre/Post中也可以选择粘塑性本构模型来描述铝合金的力学行为。

设定铝合金的粘塑性本构模型参数时，需要考虑材料的粘性行为、粘塑性转变等因素，以准确模拟材料的力学行为。

3. 材料损伤参数3.1 损伤模型：铝合金在受力过程中可能发生损伤现象，如微裂纹、孔洞扩展等。

阀门材质及标准(精华)

WCB/LCB/LCC/WC6/WC在阀门中是什么材质？W, Wrought,铸造；C-Carbon steel碳钢；A，B，C 表示钢种强度值由低到高WCA,WCB,WCC表示的是碳钢，ABC表示强度级别，一般常用WCB。

WCB对应的管道材质应为A106B，对应锻件材质为A105。

WC6是合金钢的铸件，对应管道材质约为A355 P11，锻件为A182 F11；另外还有WC9，耐高温合金钢，对应约为A355 P22，锻件对应A182 F22。

WC可焊性铸件LCB/LCC（ASTM A352）低温碳钢ITCS为进行冲击韧性碳钢; Impact Test C=Carbon S=Steel（A350）Split body 分体式，side entry 侧装（指执行机构）对应的是TOP entry 上装式阀门常用ASTM材料锻、铸件对照表（ASME B16.5）注：1）锻造阀门阀体材质组织致密，不容易有缺陷，结构尺寸不受模具限制，承压性能可靠，多用于高压、氧气工况、小口径或其他小批量的阀门制造上，一般在高温、高压或低温或特殊介质下选择锻件；铸件一般只适用于中低压，多用于标准化的成型阀门的批量生产上。

2）材料A351 CF3M跟A182 F316L区别: 两个标准对应的材质都是316不锈钢。

CF3M 表示铸件，常用作阀门材料。

相对应的锻钢代号是A182 F316L。

ASTM A216 WCB是铸件，其锻件是A105；SS304的铸件是A351-CF8，锻件是A182-F304。

阀门材质选择制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。

制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：1、工作介质的压力、温度和特性。

2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。

3、有较好的工艺性。

4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。

第一节阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为-10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。

热塑性聚氨酯(TPU)在涂层中的应用分析

热塑性聚氨酯（TPU）在涂层中的应用分析TPU的特性TPU名称为热塑性弹性体橡胶,这种材料能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定支撑的作用.TPU(Thermoplastic polyurethanes):热塑性弹性体橡胶.一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料，而在常温下它却可以保持形状不变.能起个支撑、保护的作用. 位于鞋中底(也不一定,很多地方都会用到)TPU的主要特性有：硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。

机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。

同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。

耐油、耐水、耐霉菌。

再生利用性好。

与其它热塑性弹性体相类似，TPU的分子结构决定了其性质。

由于TPU 分子中含有软链和硬链，使得TPU既具有柔性、又具有刚性。

在加工过程中，其硬链软化，使得TPU可以被塑造成任何形状;而在冷却过程中，又能恢复其原有的刚性。

TPU的大部分硬链是由异氰酸酯类化合物组成的;而软链则是由各类羟基化合物组成的，范围比较广。

因此，TPU的主要区别就在于软链的不同:是聚酯类，还是聚醚类?其中:聚醚类TPU具有很好的耐水解性和耐微生物侵蚀性，根据我们的实验，在70℃的热水中浸泡4周后，其弹性基本上没有变化，断裂强度也下降得很小；而聚酯类则具有极好的抗撕裂性和耐化学试剂(如耐各种酸碱、汽油等)的性能。

7.5.2TPU（热可塑性聚氨酯）塑料的卓越功能和应用范围TPU （热可塑性聚氨酯）因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。

目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC之替代品。

常用软密封材料应用介质和使用温度

常用软密封材料应用介质和使用温度1.橡胶密封材料橡胶密封材料是非金属密封材料中使用最广泛的一种，具有高弹性、耐磨损、耐油、耐温和耐腐蚀等特点。

常见的橡胶材料包括丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。

-丁苯橡胶：适用于常见介质如空气、水、酸、碱、醇、醚等。

使用温度范围一般为-20℃～80℃，最高可以达到100℃。

-氯丁橡胶：适用于气体和液体的密封，特别是耐油性能较好，适用于石油和石化等行业。

使用温度范围一般为-30℃～120℃。

-氟橡胶：具有良好的耐高温、耐化学腐蚀和抗老化性能，适用于酸、碱、酮、酯、气体等介质。

使用温度范围一般为-20℃～200℃，最高可以达到300℃。

-硅橡胶：耐高温、耐臭氧、耐天候老化，适用于汽车、电子、医疗等行业。

使用温度范围一般为-55℃～200℃，最高可以达到250℃。

2.三元乙丙橡胶（EPDM）EPDM是一种高性能的合成橡胶，具有耐热性、耐寒性、耐酸碱性和耐老化性能优良的特点。

适用于水、蒸汽、酸碱溶液、气体等介质。

使用温度范围一般为-45℃～150℃，最高可以达到170℃。

3.聚四氟乙烯（PTFE）PTFE是一种具有优异耐化学性、高温性能和低摩擦系数的合成材料，也是一种非常好的密封材料。

适用于耐腐蚀介质，如强氧化酸、酸、碱、溶剂、油脂等。

使用温度范围一般为-200℃～250℃。

4.石墨石墨具有优良的耐腐蚀性能和密封性能，适用于各种化学介质、蒸汽、油脂、有机溶剂等。

使用温度范围一般为-200℃～600℃。

5.聚氨酯聚氨酯具有耐油性好、耐磨损、弹性好等特点，适用于石油、石化、煤矿等行业。

使用温度范围一般为-40℃～80℃。

以上仅列举了一些常见的软密封材料及其应用介质和使用温度范围，不同型号和种类的材料在具体的工况条件下可能会有所变化。

在选择软密封材料时，应根据介质的性质、使用温度要求和工作环境等因素进行综合考虑，以确保密封材料性能与工况需求相匹配，从而保证密封的可靠性和耐用性。

机械密封和软填料密封相比的优缺点

机械密封和软填料密封相比的优缺点一、机械密封的优点1.密封性能好：机械密封可以提供较高的密封效果，能够有效防止液体或气体的泄漏。

机械密封一般采用金属与金属之间的摩擦密封形式，排除了软填料因介质侵蚀、油脂变质等原因导致的密封故障。

2.可用于高温、高压环境：机械密封由耐磨、耐高温、耐腐蚀的材料制成，可以适应高温、高压环境的工作需求。

相较之下，软填料密封的耐高温性能有限，较难满足高温工况的需求。

3.寿命长：机械密封的设计结构复杂，但由于密封性好，摩擦磨损小，因此寿命相对较长。

特别是在高速运转的设备中，机械密封更能保持稳定的密封性能。

4.维护成本低：相对于软填料密封来说，机械密封需要较少的维护成本。

机械密封可以更换磨损部件，而不需要进行完全更换。

这大大降低了设备的维护费用。

二、机械密封的缺点1.制造成本高：机械密封的制造工艺相对较为复杂，需要高精度的加工和装配，因此制造成本较高。

这也间接增加了机械密封的售价。

2.需要润滑剂：机械密封的摩擦表面需要润滑剂的润滑保护。

如果润滑不良，会增加磨损和泄漏的风险。

3.不适用于高速旋转设备：由于机械密封的摩擦面需要润滑，因此对于高速旋转的设备来说，可能会因为润滑性能的限制导致其无法正常工作。

三、软填料密封的优点1.适用性广：软填料密封适用于各种形状和材质的密封部位，比较灵活和通用。

不同压力和温度环境下都能发挥良好的密封效果。

2.替换方便：软填料密封由软性材料制成，可以根据需要更换密封材料，便于维护和更换。

3.价格低廉：相对于机械密封来说，软填料密封制造成本较低，价格相对便宜。

四、软填料密封的缺点1.密封效果相对较差：相比于机械密封，软填料密封的密封效果稍逊一筹。

特别是在高速旋转设备中，易于出现泄漏问题。

2.寿命较短：软填料密封的密封性能容易受到介质的侵蚀和磨损影响，使其寿命相对较短。

3.维护频繁：软填料密封需要经常更换填料材料，维护频率较高。

这不仅增加了维护成本，还会带来生产停机时间的延长。

垫片选择选型(详细)

垫片原材料选择/ (2004-9-13 12:24:46) --密封技术选择垫片的材料主要取决于下列三种因素: 温度压力介质一. 金属垫片材料1. 碳钢:推荐最大工作温度不超过538℃，特别当介质具有氧化性时。

优质薄碳钢板地不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备，如果碳钢受到在的应力，用于热水工况条件下的设备事故率非常高。

碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。

布氏硬度约120。

2. 304不锈钢18-8（铬18-20%、镍8-10%），推荐最大工作温度不超过760℃。

在温度 -196~538℃区间内，易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。

布氏硬度160。

3． 304L 不锈钢含碳量不超过0。

03%。

推荐最大工作温度不超过760℃。

耐腐蚀性能类似304不锈钢。

低的含碳量减少了碳从晶格的析出，耐晶界腐蚀性能高于304不锈钢。

布氏硬度约140。

4． 316不锈钢18-12（铬18%、镍12%），在304不锈钢中增加约2%钼，当温度提高其强度和耐腐蚀性能提高。

当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。

推荐最大工作温度不超过760℃。

布氏硬度约160。

5． 316L不锈钢推荐最大连续工作温度不超过760℃~815℃。

碳含量不超过相对于316不锈钢具有更优秀的耐应力和晶界腐蚀。

布氏硬度约140。

6． 20合金45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。

推荐最大工作温度不超过760℃~815℃。

特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备，布氏硬度约160。

7．铝铝（含量不低于99%）。

铝具有优秀耐腐蚀性能和加工性能，适用于制造双夹垫片。

布氏硬度约35。

推荐最大连续工作温度不超过426℃。

8．紫铜紫铜的成份接近于纯铜，其含有微量的银以增加其连续工作温度。

推荐最大连续工作温度不超过260℃。

布氏硬度约80。

9．黄铜（铜66%、锌34%），在大多数工况条件下，具有良好耐腐蚀性能，但不适应醋酸、氨、盐和乙炔。

推荐最大连续工作温度不超过260℃。

法兰垫片的选用

垫片原材料选择选择垫片的材料主要取决于下列三种因素: 温度压力介质一. 金属垫片材料1. 碳钢:推荐最大工作温度不超过538℃，特别当介质具有氧化性时。

优质薄碳钢板地不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备，如果碳钢受到在的应力，用于热水工况条件下的设备事故率非常高。

碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。

布氏硬度约120。

2. 304不锈钢18-8（铬18-20%、镍8-10%），推荐最大工作温度不超过760℃。

在温度-196~538℃区间内，易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。

布氏硬度160。

3．304L 不锈钢含碳量不超过0。

03%。

推荐最大工作温度不超过760℃。

耐腐蚀性能类似304不锈钢。

低的含碳量减少了碳从晶格的析出，耐晶界腐蚀性能高于304不锈钢。

布氏硬度约140。

4．316不锈钢18-12（铬18%、镍12%），在304不锈钢中增加约2%钼，当温度提高其强度和耐腐蚀性能提高。

当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。

推荐最大工作温度不超过760℃。

布氏硬度约160。

5．316L不锈钢推荐最大连续工作温度不超过760℃~815℃。

碳含量不超过相对于316不锈钢具有更优秀的耐应力和晶界腐蚀。

布氏硬度约140。

6．20合金45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。

推荐最大工作温度不超过760℃~815℃。

特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备，布氏硬度约160。

7．铝铝（含量不低于99%）。

铝具有优秀耐腐蚀性能和加工性能，适用于制造双夹垫片。

布氏硬度约35。

推荐最大连续工作温度不超过426℃。

8．紫铜紫铜的成份接近于纯铜，其含有微量的银以增加其连续工作温度。

推荐最大连续工作温度不超过260℃。

布氏硬度约80。

9．黄铜（铜66%、锌34%），在大多数工况条件下，具有良好耐腐蚀性能，但不适应醋酸、氨、盐和乙炔。

推荐最大连续工作温度不超过260℃。

布氏硬度约58。

10．哈氏B-2（26-30%钼、62%镍和4-6%铁）。

垫片材料汇总情况整理(最全)

垫片材料汇总整理（最全）密封技术选择垫片的材料主要取决于下列三种因素: 温度压力介质一. 金属垫片材料1. 碳钢:推荐最大工作温度不超过538℃，特别当介质具有氧化性时。

优质薄碳钢板地不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备，如果碳钢受到在的应力，用于热水工况条件下的设备事故率非常高。

碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。

布氏硬度约120。

2. 304不锈钢18-8（铬18-20%、镍8-10%），推荐最大工作温度不超过760℃。

在温度 -196~538℃区间内，易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。

布氏硬度160。

3． 304L 不锈钢含碳量不超过0。

03%。

推荐最大工作温度不超过760℃。

耐腐蚀性能类似304不锈钢。

低的含碳量减少了碳从晶格的析出，耐晶界腐蚀性能高于304不锈钢。

布氏硬度约140。

4． 316不锈钢18-12（铬18%、镍12%），在304不锈钢中增加约2%钼，当温度提高其强度和耐腐蚀性能提高。

当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。

推荐最大工作温度不超过760℃。

布氏硬度约160。

5． 316L不锈钢推荐最大连续工作温度不超过760℃~815℃。

碳含量不超过相对于316不锈钢具有更优秀的耐应力和晶界腐蚀。

布氏硬度约140。

6． 20合金45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。

推荐最大工作温度不超过760℃~815℃。

特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备，布氏硬度约160。

7．铝铝（含量不低于99%）。

铝具有优秀耐腐蚀性能和加工性能，适用于制造双夹垫片。

布氏硬度约35。

推荐最大连续工作温度不超过426℃。

8．紫铜紫铜的成份接近于纯铜，其含有微量的银以增加其连续工作温度。

推荐最大连续工作温度不超过260℃。

布氏硬度约80。

9．黄铜（铜66%、锌34%），在大多数工况条件下，具有良好耐腐蚀性能，但不适应醋酸、氨、盐和乙炔。

推荐最大连续工作温度不超过260℃。

布氏硬度约58。

10．哈氏B-2（26-30%钼、62%镍和4-6%铁）。

石墨软毡的制作方法

石墨软毡的制作方法
石墨软毡是一种由石墨纤维制成的软性绝缘材料，常用于高温、高压等特殊工况的绝缘垫片和填料。

制作石墨软毡的方法如下：
1. 原料准备：准备石墨纤维、树脂胶水和其它添加剂。

2. 石墨纤维混合：将石墨纤维与树脂胶水按一定比例混合，使其均匀分散。

3. 搅拌和均质：将混合好的石墨纤维和树脂胶水放入搅拌设备中进行均质搅拌，使其成为粘稠均匀的糊状物。

4. 涂布和压制：将均匀的石墨糊涂覆在可撕膜的模具上，然后利用压制设备将其压制成片状。

5. 固化：将压制好的石墨软毡放入恒温槽或加热箱中进行固化，使其树脂胶水完全固化定型。

6. 整理和剪裁：将固化后的石墨软毡取出，整理表面，然后根据需要进行剪裁成所需尺寸。

7. 检验和包装：对剪裁好的石墨软毡进行质量检验，符合要求后进行包装。

需要注意的是，石墨软毡的制作过程中应严格控制材料配比和固化温度，以确保最终产品的性能和质量。

聚四氟乙烯软化温度

聚四氟乙烯软化温度聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，简称PTFE）是一种高度结晶性的聚合物，具有优异的化学稳定性和热稳定性。

在工业领域中，PTFE 的应用范围广泛，包括电子、电气、化工、航空等领域。

而聚四氟乙烯的软化温度，即材料由硬脆状态变为柔软状态的温度，是一个重要的性能指标。

一、聚四氟乙烯的软化温度概述聚四氟乙烯的软化温度是指在一定的负荷和升温速率下，材料发生软化现象的温度。

软化温度受到负荷、升温速率、材料厚度等多种因素的影响。

在实际应用中，需要根据具体的工况条件来选择合适的软化温度。

1.聚四氟乙烯的基本性质聚四氟乙烯是一种白色、无臭、无味的结晶性聚合物，具有极高的化学稳定性和热稳定性。

其分子量在100 万~1000 万之间，结晶度在90% 以上。

2.软化温度的定义及影响因素软化温度是指在一定的负荷和升温速率下，材料由硬脆状态变为柔软状态的温度。

软化温度受到负荷、升温速率、材料厚度、分子结构等多种因素的影响。

在实际应用中，需要根据具体的工况条件来选择合适的软化温度。

二、聚四氟乙烯的软化温度测量方法1.动态力学分析法（Dynamic Mechanical Analysis，DMA）动态力学分析法是一种通过测量材料在动态应力下的形变来确定软化温度的方法。

该方法对样品的厚度和形状要求较低，适用于各种形态的PTFE 材料的软化温度测量。

2.热变形温度试验（Heat Deflection Temperature Test，HDT）热变形温度试验是通过将样品加热至一定温度，然后施加一定的负荷，观察材料是否发生变形来确定软化温度的方法。

该方法适用于较厚的PTFE 材料的软化温度测量。

3.球压试验法球压试验法是通过将PTFE 材料制成球形，然后施加一定的压力，观察材料是否发生变形来确定软化温度的方法。

该方法适用于各种形态的PTFE 材料的软化温度测量。

三、聚四氟乙烯软化温度的应用聚四氟乙烯的软化温度在材料选择、加工工艺、产品性能、使用寿命等方面具有重要应用价值。

技能认证污水处理工知识考试(习题卷24)

技能认证污水处理工知识考试(习题卷24)第1部分：单项选择题，共41题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。

1.[单选题]比转数越高( )。

A)扬程高,流量大B)扬程低,流量大C)扬程低,流量低答案:B解析:2.[单选题]混凝沉降工艺停车过程中，不正确的操作是（）。

A)停配药系统后再停加药点B)停反应搅拌后再停混合搅拌C)停反应系统后再排泥D)停加药后再停混合搅拌答案:B解析:3.[单选题]絮凝过滤是将（）添加到原水（污水）中，随即进行快速搅拌，当它形成微小的絮体时便引入滤池。

A)破乳剂B)混凝剂C)助凝剂D)化学试剂答案:B解析:4.[单选题]在厌氧系统中,( )是最终电子受体。

A)氧B)亚硝酸盐/硝酸盐C)二氧化碳和硫酸盐D)氨氮答案:C解析:5.[单选题]1211灭火器是利用装在筒体内（）的压力将1211灭火剂喷出灭火。

A)空气B)CO2C)氮气D)蒸气答案:C解析:6.[单选题]兼氧水解池的作用是( )。

A)水解作用B)酸化作用C)水解酸化作用答案:C解析:7.[单选题]污废水处理达标时,pH范围为( )A)3~5B)4~7C)6~9D)9~11答案:C解析:8.[单选题]溶解氧饱和度除受水质的影响外，还随水温而变，水温上升，DO饱和度则( )。

A)增大B)下降C)2mg/LD)4mg/L答案:B解析:9.[单选题]瞬时样只能代表采样 ( ) 的被采水的组成。

A)数量和时间B)数量和地点C)时间和地点D)方法和地点答案:C解析:10.[单选题]对无心跳无呼吸触电假死者应采用( )急救。

A)送医院B)胸外挤压法C)人工呼吸法D)人工呼吸与胸外挤压同时进行答案:D解析:11.[单选题]悬浮颗粒在水中的沉淀，可根据 ( ) 分为四种基本类型。

A)浓度和特征B)下沉速度C)下沉体积D)颗粒粒径答案:A解析:12.[单选题]在常温下（0～100℃），水（）。

A)可以出现液气二相变化B)可以出现固液两相变化C)只以液相出现D)可以出现固、液、气相三相变化答案:D解析:13.[单选题]氯元素化合价最高是（）A)KClO3B)CaCl2C)HClOD)HClO4答案:D解析:14.[单选题]已知曝气池有效容积为620m，日处理污水量为2700m/d，污泥回流比为0.245，则曝气池的实际水力停留时间为（）h。

软胶的分类

软胶的分类软胶是一种常见的材料，广泛应用于工业、建筑、医疗等领域。

根据其性质和用途的不同，软胶可以分为多个分类。

一、硅胶类硅胶是一种以二氧化硅为主要成分的软胶。

它具有耐高温、耐寒、耐酸碱、耐老化等优异的性能，因此被广泛应用于电子、电器、航天、医疗器械等领域。

硅胶可以分为固体硅胶、液体硅胶和胶囊硅胶等不同形态。

固体硅胶主要用于制造硅胶制品，如硅胶管、硅胶密封圈、硅胶键盘等。

它具有柔软、耐高温、耐磨损等特点，广泛应用于机械设备、汽车、电子产品等领域。

液体硅胶是一种流动性较强的硅胶，常用于模具制造、注射成型等工艺。

它具有良好的流动性、高温抗老化性能，能够制造出复杂形状的产品，如硅胶手柄、硅胶电线等。

胶囊硅胶是一种常见的药用软胶，用于制造胶囊药物。

它具有良好的可溶性和稳定性，可以保护药物不受外界影响，延长药效。

二、丁腈类丁腈是一种合成橡胶，具有耐油、耐磨、耐寒、耐酸碱等特点，广泛用于汽车、航空、化工等领域。

丁腈软胶主要分为固体丁腈和液体丁腈。

固体丁腈主要用于制造工业密封件、橡胶管、橡胶板等。

它具有良好的耐油性和耐磨性，适用于各种恶劣工况下的密封和传动装置。

液体丁腈是一种流动性较强的丁腈胶，常用于注射成型等工艺。

它具有良好的流动性和可塑性，可以制造出复杂形状的产品，如丁腈手套、丁腈管等。

三、聚氨酯类聚氨酯是一种高分子化合物，具有耐磨、耐油、耐酸碱等特点，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。

聚氨酯软胶主要分为固体聚氨酯和液体聚氨酯。

固体聚氨酯主要用于制造工业零件、橡胶轮、橡胶垫等。

它具有良好的耐磨性和耐油性，适用于各种工业设备的传动和缓冲装置。

液体聚氨酯是一种流动性较强的聚氨酯胶，常用于注射成型等工艺。

它具有良好的流动性和可塑性，可以制造出复杂形状的产品，如聚氨酯橡胶轮、聚氨酯密封件等。

四、丙烯酸类丙烯酸是一种合成橡胶，具有耐油、耐磨、耐高温等特点，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。

丙烯酸软胶主要分为固体丙烯酸和液体丙烯酸。

软密封变径的学名

软密封变径的学名1. 引言软密封变径是一种在工程领域中广泛应用的技术，它可以实现管道直径的变化，并且在连接处实现良好的密封效果。

软密封变径技术在许多领域中都有重要的应用，例如石油化工、供水管道、污水处理等。

本文将深入探讨软密封变径的学名、原理、应用以及未来发展趋势。

2. 软密封变径的学名软密封变径的学名是”Flexible Sealing Bellows Expansion Joint”，简称FSBEJ。

它是一种通过使用软性密封材料和可伸缩的金属材料制成的管道连接件。

软密封变径通过安装在管道连接处，实现管道直径的变化，同时保持良好的密封效果。

3. 软密封变径的原理软密封变径的原理基于两个关键元素：软性密封材料和可伸缩的金属材料。

3.1 软性密封材料软性密封材料通常采用橡胶或聚合物等弹性材料制成。

它具有良好的弹性和耐腐蚀性能，可以适应不同温度和压力环境下的应用。

软性密封材料具有良好的密封性能，可以有效防止液体或气体泄漏。

3.2 可伸缩的金属材料可伸缩的金属材料通常采用不锈钢或碳钢等材料制成。

这些材料具有较高的强度和耐腐蚀性能，可以承受较大的压力和温度。

可伸缩的金属材料可以在管道连接处实现直径的变化，并且能够承受管道的拉伸或压缩变形。

软密封变径通过将软性密封材料和可伸缩的金属材料结合在一起，实现管道直径的变化，并且在连接处实现良好的密封效果。

当管道发生温度变化或压力变化时，软密封变径可以通过伸缩变形来适应管道的变化，从而保持连接处的密封性能。

4. 软密封变径的应用软密封变径广泛应用于各种工程领域，以下是几个常见的应用示例：4.1 石油化工在石油化工领域，软密封变径被广泛应用于管道连接处。

石油化工过程中，管道系统需要承受高温和高压的工况，软密封变径可以适应管道的热胀冷缩，同时保持良好的密封性能，防止液体或气体泄漏。

4.2 供水管道在供水管道系统中，软密封变径可以解决管道直径变化的问题。

例如，在供水管道的分水器处，软密封变径可以连接不同直径的管道，实现平稳的流体传输，并且保持管道连接处的密封性能。