家具生产作业指导书

文件名称：锣机作业指导书
版次：A/0
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工序操 作要点质量/公差要求
检查工具
1、按图纸设计要求做好模具；
1、
制作的模具必须准确
2、
将与设计要求相符的刀具
无误；
安装、调整好机器；
2、
部件加工后与图纸设
3、
加工前应先检查前道工序
计相符；
部件是否有不合格品，并
3、
加工后的部件表面平
明确产品名称和加工要
漏涂、不流胶为宜；
色并清点数量，并用粉笔
4、
压弯料，压板时木胶
在显眼位置写明产品部件
粉必须调均匀，不起颗粒；
名称、数量；
5、
压板前必须清理压
5、
使用材料和设备：中
板机底面并垫好底，放说
纤板、夹板、刨花板、冷
好了需压产品后也必须用
压机。
干净的板垫好。
冷
压
确
核
承
手摸
目视
作成
认
认
准
文件名称：
生效日期：
文件名称：封边机作业指导书
文件编号：
生效日期：/08/15
文件名称：开料作业指导书
版次：A/0
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工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
开
料
1、将板材靠紧推料器， 板边对齐，先锯直一次板 边，锯掉纸5mm宽；
2、按照开料单的数量、 尺寸调机开料，次上机 板料厚度不能超过8cm,开好后标明部件、名称、 数量后，放到指疋的位置 上。
滑，曲线流畅，无波浪、
求，对不合格品应及时上
刀痕、崩口、毛刺、烧黑、
报车间负责人及时处理；
划痕；
4、
先试加工一个部件，
4、
加工出来的部件必须
由镂机负责人确认测量是
清理干净，不能有木糠在
否符合要求，再批量加工；
板面，以免压坏宝丽板面；
5、
加工过程中要正确
5、
所有的宝丽板面加工
掌握操作方法，及时加工
时不能用钉子。
检查工具
修
边
1、先将所有需要修边
的部件分类放好后进行修
1、
所有修好的边角要一
致，不能修得过重造成中
目视
手摸
边，修边时先检查各部件
纤板露出来或者未修到
是否有损坏或磨烂、划伤、
位，修出的边角要光滑，
崩口的现象；
不能有波浪；
2、修好的边角要平整，
2、
修好后的边角，颜色
左右要分幵堆放，脚架要
要相近，不能过浓，板面
垫好，不能损坏板件。
不能有颜色水，堆放要扫
干净板面上的胶水后，堆
放整齐，并清点标明部件
名称及数量。
确
承核
作成
认
认准
文件名称：-008
生效日期：/08/15
文件名称
:手封边作业指导书
版次：A/0
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工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
手
1、先检查部件需封边
1、
圭寸边后的部件圭寸边端
目视
封
部分是否平整，然后用风
至调试好机后才可批量封
划烂的现象；
边；
3、
加工好的部件应堆放
3、封边前先检查各部
整齐，堆放不能过高。
件所需封边的方向后，再
按顺序封边，封好边的部
件应需左右分幵堆放到指
疋的位置。
确
承核
作成
认
认准
文件名称：-007
生效日期：/08/15
文件名称
:修边作业指导书
版次：A/0
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工序
操作要点
质量/公差要求
2、钉好的架子有眼位的
部件疋有方料。
卷尺
目视
作成
确
认
承
认
核
准
文件名称：-005
生效日期：/08/15
文件名称：冷压作业指导书
版次：A/0
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工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
1、
冷压的压力和时间
1、
板件胶合须牢固，不
应根据不同板材、胶水、
允许脱胶，铺板板料必须
气候而定，般工作压力
与骨架想邻两边对齐，上
损坏产品；
6、
加工后，由镂机负责
人进仃全检或抽检，并标
明产品部件名称、数量报
车间负责人登记；
7、
使用设备和材料
各种净料尺寸的部件、模
具、立铣机、花槽机。
锣
机
模板
卡尺
卷尺
文件名称：
生效日期：
文件名称：钉架作业指导书
版次：A/0
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工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
钉
架
1、首先确定清楚所做产品型 号、名称和数量；
手摸 直角尺
作成
确
认
承
认
核
准
文件名称：-002
生效日期：/08/15
文件名称：排钻作业指导书
版次：A/0
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工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
钻
孔
1、依据图纸尺寸要求调试钻
床，根据钻床的加工性能
1、孔位深浅与尺寸须与图纸
设计相符，孔位偏差不大
卡尺
卷尺
以最少的钻孔次数完成部
于纸0.5mm深浅尺寸误差
为4-6吨，冷天时间最少
下板允许偏差冬3mm
不低于4小时，热天时间
2、
需打汽钉的部位不允
不得低于2小时；
许有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ槽、钻孔，气钉不
2、
压小面积部件时，必
许咼出板面；
须将部件与丝杆或油缸、
3、
不允许有弯曲、变形、
缸芯垂直压放，以免冷压
划痕、烂木皮、污渍及多
机变形、断裂；
余胶液；
3、
白乳胶涂布必须不
4、
所压板件必须对好颜
版次：
Page
操作要点
质量/公差要求
检查工具
封
边
1、幵机前先检查气压，
电源是否正常，胶水箱的
1、
加工出来的部件要牢 固，不允许有崩口的现象，
目视
手摸
温度是否达到要求；
封出的边角要平整，不能
2、根据各部件尺寸的
有烂边、碰坏的部件；
厚度进行调机，调机后封
2、
加工出来的部件，宝
二块看是否符合要求，直
丽板面不能有划出痕迹或
否有划伤、磨烂、木纹是
否符合要求；
4、
先钻一个部件的孔
位，核对是否和图纸尺寸
致，无误后才可批量加
工;
5、
加工后应试装所有
的部件并组装，以及报告
试装情况，并由车间记录；
6、
加工后应按不同部
件左右分类堆放整齐，并
标明名称数量，报车间负
责人登记检杳。
作成
确
认
承
认
核
准
文件名称：-003
生效日期：/08/15
牢固、
平直、不允许幵胶，
件的孔位加工；
允许0土1.0mm；
2、
钻孔前需检杳钻头
2、
孔须与板面垂直，孔
是否锋利；气压要求在以
边不得崩烂，发黑，加工
上才可工作，气压要求干
后的部件表面干净，无压
燥无水分；
痕、划痕等；
3、
加工前应先检查前
3、
加工宝丽板时，孔位
道工序尺寸是否标准、力口
深浅要适当，不能打裂宝
工时，应检杳宝丽板面是
丽板或打穿。
1、开出的板材、毛料、 两对角线长度之差小于2mm长宽尺寸公差为土1mm
2、开出的板净料，两对
角线长度之差小于1mm长 宽尺寸公差为土；
3、开宝丽板时，应先检 查板面是否有划伤磨烂的 现象，如有此种现象应避 免开后再开料，开出的板 边要平整，上下锯片要对 齐，不能有打烂板边的现 象。
角尺
卡尺
卷尺
目视
2、查看图纸、注意部件的前 后、左右、上下和眼位。 钉好一个架子时，必须由 组长确认后，才可以批钉；
3、钉好的架子必须按 方向堆放整齐，并用白色 粉笔写明部件名称和数
量；
4、有方向的架子必须 按规定标明圆圈，在部件 上或前或左右用白色粉笔 划出句号。
1、钉好的架子接口缝
小,钢钉不超出板面，有
眼位的地方不能打钉；