换填石施工方案
地基砂石换填施工方案
地基砂石换填施工方案一、项目背景和目的地基砂石换填施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，其主要目的是改善地基的承载力和稳定性，确保建筑物的安全性和持久性。
本施工方案旨在详细阐述地基砂石换填施工的步骤、材料选用和施工工艺，确保施工过程中的质量和安全。
二、施工条件和要求1.地基砂石换填施工的施工条件要求：地基土质疏松、不均匀、吸水性强，地下水位相对较低，无渗漏和坍塌风险。
2.施工要求：施工人员应经过专业培训，具备相关技能和经验，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤1.勘测和设计：根据工程要求和地基状况，进行地基勘测和设计，确定砂石换填的施工方案和设计参数。
2.施工准备：准备好所需的材料和设备，包括砂石、机械挖掘设备、输送设备等。
对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
3.砂石挖掘：采用机械挖掘设备，按照设计要求挖掘地基砂石，并将其运输至临时存放场地。
4.砂石清理：将挖掘出来的砂石进行筛分和清理，去除其中的杂质和泥土。
5.砂石运输：采用输送设备将清理好的砂石从临时存放场地运输至施工现场。
6.砂石填充：按照设计要求将砂石均匀填充至地基内，通过升降机等设备进行分层压实，确保填充的砂石密实度和稳定性。
7.秩排和验收：完成砂石填充后，对填充层进行秩排，保证填充层的平整度和水平度。
最后进行验收，确保施工质量符合要求。
四、材料选用和质量控制1.砂石选用：砂石的选用应符合相关标准和规范要求，具备一定的承载能力和稳定性。
同时，砂石应具备一定的排水性，以避免水分的滞留和引起地基沉降。
2.质量控制：在施工过程中，应进行定期的质量检查和监测，以确保砂石填充的质量和稳定性。
对于填充层的密实度和厚度等参数，应进行抽样检验和实地检查，及时采取措施进行调整和修正。
五、安全措施和环境保护1.安全措施：施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋和口罩等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
同时，机械设备的使用应符合相关安全规定，防止发生事故。
砂石换填施工方案
砂石换填施工方案砂石换填施工是土方工程中常见的一种处理方法，通常用于填筑土地场地。
其施工方案需要根据具体工程情况进行定制，以下是一个700字的砂石换填施工方案：一、工程概况该项目是一处工地场地填筑工程，面积约1000平方米，场地旁边有河流，地下水位较高。
由于该地区地基情况差，需要进行填筑和强化处理，以确保工地稳定和安全施工。
二、施工准备1. 清理场地：先清除场地上的杂物和障碍物，清理干净后再进一步施工。
2. 地下水处理：考虑到地下水位较高，需挖掘排水沟并进行排水工作，以降低地下水位，确保施工的稳定性。
3. 砂石准备：检查砂石的质量和规格是否符合要求，确认无问题后运输到施工现场，并进行堆放。
三、施工步骤1. 剥离原土层：首先需要将场地上的原土层剥离到规定的标高，以便后续施工。
2. 石子填筑：在剥离原土层后，将石子进行堆放填筑，并采用铺设机等专业设备进行压实，确保填筑层均匀、牢固。
3. 砂土填筑：在石子填筑层之上，进行砂土填筑，同样采用专业设备进行压实，确保填筑层平整、坚实。
4. 压实处理：在填筑完成后，进行整体压实处理，以提高填筑层的紧密度和稳定性。
可采用振动夯等设备，根据实际情况进行压实处理。
5. 排水沟处理：在填筑完成后，进行排水沟的施工，以引导场地和周边地区的地下水流，确保排水畅通，避免影响到施工安全。
四、安全措施1. 工程现场设置警示标志，提醒周边人员注意安全。
2. 施工过程中，所有工人必须佩戴安全帽、工作服等防护装备。
3. 施工现场应保持整洁，杂物、废弃物及时清理。
4. 施工设备和机械应符合标准，定期检查，并进行日常维护。
5. 施工过程中应注意用电安全，防止电器设备触电等事故发生。
五、环境保护1. 砂石换填施工过程中要防止水土流失，避免造成环境污染。
2. 施工现场应设置防尘网和防喷沙网，避免对周边环境造成污染。
3. 施工过程中的废弃物要分类处理，保证环保要求。
六、验收标准1. 场地填筑层平整、均匀、牢固，能够满足后续施工的要求。
清淤换填石渣施工方案
清淤换填石渣施工方案1.项目背景随着城市发展和工业化进程的加快，河道污染和淤塞问题日益突出，给城市交通和环境带来很大困扰。
为了解决这一问题，需要进行清淤和填石渣施工，保证河道的畅通和水质的改善。
2.施工目标本次施工的主要目标如下：•清除河道中的淤泥和杂物，保持河道的通畅；•用石渣进行填充，增加河床的稳定性和承载能力；•提高河道的水质，减少污染物的积存。
3.施工内容本施工方案包括以下几个主要内容：3.1 清淤工作清淤工作主要是清除河道中的淤泥和杂物，保证河道的通畅。
具体操作如下：1.使用挖掘机清理河道底部的淤泥，将淤泥运输至指定地点；2.使用洗砂机清洗淤泥和杂物，以便回收更好的资源；3.整理河岸边的杂物，并进行分类处理。
3.2 河道治理工作河道治理工作主要是进行填充石渣，增加河道床的稳定性和承载能力。
具体操作如下：1.清理河道底部的凹陷部分，确保均匀填充石渣；2.运输石渣到工地，进行筛选和拣选，确保石渣质量符合要求；3.将石渣均匀铺设在河道底部，并进行压实，使其牢固稳定。
3.3 水环境治理水环境治理是为了提高河道的水质，减少污染物的积存。
具体操作如下：1.在河道入口处设置格栅，阻止大颗粒的固体杂物进入；2.定期清理格栅上堆积的杂物；3.在河道中设置人工湿地，利用湿地植被对污染物进行吸附和分解。
4.施工安全措施为了确保施工过程的安全性，需要采取以下措施：1.施工区域设置警示标志和围挡，确保施工区域安全；2.使用合格的挖掘机和洗砂机进行作业；3.施工人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护装备；4.定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
5.施工计划本次施工计划预计在一个月内完成，具体施工时间安排如下：•第一周：进行清淤工作，清理河道中的淤泥和杂物；•第二周：进行河道治理工作，填充石渣，提高河床的稳定性；•第三周：进行水环境治理工作，设置格栅和人工湿地；•第四周：施工完成后的检查和验收工作。
6.成本估算本次工程的成本估算如下：•清淤工作：50000元；•河道治理工作：80000元；•水环境治理工作：30000元；•安全措施费用：10000元；•其他杂项费用：20000元。
砂石换填施工方案
砂石换填施工方案砂石换填施工方案是土地平整和基础工程中常用的一种施工方式，本文将就砂石换填施工方案的基本步骤、施工流程以及施工注意事项进行详细介绍。
1. 砂石换填施工方案的基本步骤(1) 施工前准备：了解工程地形、地貌、土质等情况，制定施工方案。
同时做好施工准备工作，包括人员组织、材料采购、机械设备调配等。
(2) 地面清理：清理工程现场，将杂物、废渣等物质清除干净，保持施工场地整洁。
(3) 紧固法支护：施工过程中，根据地质情况，对施工现场进行支护。
常见的支护方式有钢支撑、预埋钢筋、冻土法等。
(4) 砂石填充：选用适量的高质量砂石材料进行填充。
填充时应注意控制砂石的含水率，严格按照设计要求进行施工。
(5) 压实处理：砂石填充完毕后，采用合适的机械设备进行压实处理。
常见的压实设备有振动压路机、平板振动器等。
(6) 清扫整平：压实完成后，对施工现场进行清扫整平，确保地表平整、光滑。
2. 砂石换填施工流程(1) 总体布置：根据工程要求规划施工现场，设置固定的施工区域。
(2) 试验室检测：将砂石材料送至试验室进行检测，确保材料质量符合施工要求。
(3) 材料采购：向正规的砂石材料供应商购买所需的砂石材料。
(4) 调配机械：根据施工方案，调配合适的机械设备，包括挖掘机、压路机等。
(5) 施工现场布置：根据施工方案将机械设备、砂石料等准备好，确保施工现场整洁有序。
(6) 施工操作：按照步骤进行施工，包括清理地面、支护、砂石填充、压实处理等。
(7) 定期检测：在施工过程中，要定期进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
(8) 施工完工：施工完成后，对施工现场进行清扫整理，保持施工区域清洁。
3. 砂石换填施工注意事项(1) 严格按照设计要求进行施工，包括砂石的选用、含水率的控制、压实度的要求等。
(2) 注意施工现场安全，做好安全防护工作，确保工人和设备的安全。
(3) 施工过程中要与周边的其他施工工程协调配合，保证整体工程的顺利进行。
换填片石施工技术方案
换填片石施工技术方案石施工技术方案是在建筑装饰设计和施工中非常重要的一环，它直接关系到工程的质量和进度。
在石材施工中，常常用到换填片石技术来达到美观和实用的效果。
下面就是一个换填片石施工技术方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
一、前期准备工作1.及时做好方案设计工作，明确施工要求和施工目标。
2.系统地对现场进行勘测和测量，确认施工场地的位置、尺寸和地形状况。
3.确定使用的石材种类和规格，并进行样板制作。
4.准备好所需的施工材料和设备，包括填充材料、粘结剂、工具等。
二、换填片石施工步骤1.铲除原有的地表层，确保基础平整，同时清理杂物和污垢。
2.在地面上进行渠化处理，将施工区域分成若干块，以便固定填充石材。
3. 将填充材料均匀地撒在施工区域上，厚度一般控制在5cm左右。
4.用水泥或其他粘结剂将填充材料固定住，注意控制粘结剂的使用量。
5.开始铺设填充石材，将石材按照设计要求进行排列和摆放，并用锤子轻轻敲打使其牢固。
6.检查石材铺设是否平整和牢固，必要时进行调整和修正。
7.对石材进行喷水处理，以加强粘结剂的固化和填充材料的稳定性。
8.按照设计要求进行拼缝处理，对填缝部位进行填充和修整。
三、换填片石施工注意事项1.在施工前要仔细检查材料质量，确保石材无裂纹、碎裂和破损。
2.材料的色泽和花纹要与设计要求相符，避免出现不协调或不美观的情况。
3.施工过程中要特别注意施工现场的环境卫生和工程安全。
4.粘结剂的用量要适中，过多会影响填充材料的稳定性，过少会影响石材的粘结效果。
5.填缝剂的颜色要与填充石材相匹配，不同颜色的填缝剂会影响整体美观度。
6.进行石材铺设时，要确保石材之间的间隙均匀，尽量避免出现空洞和错摆的情况。
7.在石材敲打时要注意力度，过大容易导致石材破裂，过小无法保证牢固性。
8.在填充材料和石材之间要保持适当的间隙，以便水分排除和材料膨胀。
9.注意施工过程中的及时沟通和协调，确保施工进度和质量的控制。
换填片石施工方案
换填片石施工方案1. 引言本文档旨在提供换填片石施工方案的详细说明。
换填片石是一种常见的堆填工程材料，可用于土地改良、建筑基础、防护结构等工程中。
本方案将介绍换填片石的选择、施工步骤、施工技术以及施工注意事项等内容，以确保施工过程顺利进行。
2. 材料选择2.1 换填片石换填片石是由天然矿石、岩石或建筑废料经过粉碎、筛分等工艺处理而成的。
在选择换填片石时，需要考虑其物理和化学性质，确保其符合项目要求。
一般应选择颗粒级配均匀、颗粒粗细适中的换填片石。
2.2 其他辅助材料根据具体施工情况，还可能需要选择以下辅助材料：•粉煤灰：用于调整换填片石的颗粒级配和改良填充效果。
•石灰：可提高换填片石的强度和稳定性。
•水泥：用于加固换填片石的结构。
3. 施工步骤3.1 现场准备在施工前需进行现场准备工作，包括清理工地、测量定位、规划施工区域等。
确保施工区域没有障碍物，以便顺利进行施工。
3.2 换填片石敷设1.根据设计要求，选择合适的厚度和层数进行换填片石的敷设。
2.将换填片石均匀铺设在施工区域内，使用夯实机械对换填片石进行压实，确保其紧密结合。
3.在换填片石铺设和夯实过程中，应避免过度压实，以免损坏填充层结构。
4.如果需要改变填充层的高程或坡度，应进行相应调整。
3.3 辅助材料的添加根据需要，可以添加粉煤灰、石灰或水泥等辅助材料。
添加辅助材料时，应根据材料比例要求进行加入，并进行充分搅拌，以确保辅助材料与换填片石充分混合。
3.4 表面处理完成换填片石敷设后，可以对填充层进行表面处理。
表面处理可采用覆盖层、铺装层等方式，提高填充层的稳定性和耐久性。
4. 施工技术4.1 夯实技术在填充层夯实过程中，应选择合适的夯实机械，并按照设计要求进行夯实。
夯实过程中，应注意机械的均匀移动，以避免局部过度夯实或未夯实的情况发生。
4.2 辅助材料混合技术辅助材料的混合应根据设计要求进行，可以采用机械搅拌或人工搅拌的方式。
混合过程中，应充分搅拌，确保辅助材料与换填片石均匀混合。
卵石换填施工方案
卵石换填施工方案1. 概述卵石换填施工是指将原本铺设的卵石层进行更换的一种施工方式。
卵石层是一种常见的道路路基结构，可以提供较好的排水性能和稳定性。
然而，随着使用时间的增长，卵石层可能会出现老化、磨损等问题，需要进行更换以保证道路的正常使用。
本文将详细介绍卵石换填施工的方案和步骤。
2. 施工方案卵石换填施工主要包括以下几个方面的内容：2.1 材料准备在进行卵石换填施工之前，需要准备以下材料和设备：•卵石：根据实际情况选择适当规格的卵石，保证质量和数量充足；•振动压路机：用于将卵石压实，提高路基的稳定性；•路面修复机械：用于清理旧卵石和破损的路面；•水泥和沙子：用于制作砂浆。
2.2 施工步骤卵石换填施工的步骤如下：1.清理旧卵石：使用路面修复机械清理路面上的旧卵石和破损的路面，确保基础干净整洁；2.制备卵石层：在清理干净的基础上，重新铺设卵石，将卵石均匀铺平，厚度一般为30cm；3.振动压实：使用振动压路机对铺设的卵石进行振动压实，提高卵石层的稳定性；4.制作砂浆：按照一定比例将水泥和沙子混合制作成砂浆；5.涂抹砂浆：将制作好的砂浆均匀地涂抹在卵石层的表面，起到固定和保护的作用；6.养护：施工完成后，对卵石层进行养护，保证砂浆充分干燥固化。
以上是卵石换填施工的基本步骤，具体的施工过程还需要根据实际情况进行调整。
3. 施工注意事项在进行卵石换填施工时，需要注意以下几点事项：1.施工前要对工地周边的环境进行保护，避免施工过程中对周边环境造成不必要的影响；2.在清理旧卵石时，要谨慎操作，避免对路面造成二次损伤；3.在铺设卵石和振动压实时要注意均匀性和稳定性，以确保卵石层的质量；4.制作砂浆时要控制好水泥和沙子的比例，保持砂浆的质量稳定；5.涂抹砂浆时要注意均匀涂抹，确保砂浆能够充分覆盖卵石层；6.施工完成后要及时进行养护，保证砂浆充分干燥固化。
4. 施工效果评估卵石换填施工的效果评估主要从以下几个方面进行：•路面平整度：通过对施工的路面进行观察和测量，评估路面的平整度；•排水性能：评估卵石层的排水性能，检查雨水是否能够充分快速地排出；•路面稳定性：通过对振动压路机对施工的卵石层进行振动压实测试，评估路面的稳定性。
片石换填施工方案
片石换填施工方案片石换填施工方案一、工程概况该工程位于某市某县某乡，总面积约50亩，地势较为平坦，土质为黏土，地下水位较高。
现拟对场地进行片石换填施工，以提高地基承载力和地基稳定性。
二、施工前期准备工作1. 确定施工区域：根据工程要求确定施工区域，并清理现场，清除杂物，保证工作区域的整洁。
2. 进行地质勘察：通过地质勘察，了解场地的地质情况，包括土层厚度、地下水位、土质状况等，为施工方案设计提供依据。
3. 制定施工方案：根据地质调查结果，结合工程要求，制定合理的施工方案，包括片石的选择、填筑方法、施工时间等。
4. 确定片石材料：选择经过筛选的坚硬石料作为填料，确保其强度和稳定性。
三、施工过程1. 施工准备：将选定的片石材料运输到施工现场，进行常规的施工准备工作。
2. 进行片石填筑：根据地质勘察结果，采用合适的填筑方法，逐层填筑片石。
填筑时需注意层厚度的均匀性，以保证填筑层的均匀性和稳定性。
3. 浇注灌浆：填筑完成后，对填筑层进行灌浆加固。
选择适合地质条件的灌浆材料，通过浇注灌浆的方式，提高填筑层的强度和稳定性。
4. 水平整平：完成灌浆后，对填筑层进行水平整平。
采用专业工具进行水平整平，确保填筑层表面的平整度和平稳度。
5. 压实处理：对填筑层进行压实处理，采用专业的压路机进行压实，提高填筑层的密实度和稳定性。
四、施工后期工作1. 进行测量检验：在施工完成后，对填筑层进行测量检验，监测填筑层的变形和沉降情况，确保填筑层的稳定性和承载能力。
2. 部分退水处理：填筑层施工结束后，部分位置可能出现退水现象，需进行相应的退水处理，保证填筑层的稳定性。
3. 铺设保护层：根据工程要求，对填筑层进行保护措施，如铺设防渗透膜、草坪等，保护填筑层免受外界不良因素的侵害。
4. 做好施工记录：在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工材料等信息，以备日后参考和总结。
通过以上施工方案，可以有效提高地基的承载力和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
道路片石换填施工方案
道路片石换填施工方案一、施工背景道路片石换填是一种常见的道路维修方法，主要用于处理道路表面的破损或沉降问题。
在施工过程中，需要对道路表面进行一系列处理，以确保道路的平整和安全。
本文档将介绍道路片石换填施工的具体步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备在施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括清理道路表面、测量和标记施工范围、准备所需的材料和设备等。
步骤：•清理道路表面：清除道路上的杂物和积水，确保施工区域干净无障碍。
•测量和标记施工范围：使用测量仪器对施工范围进行测量，并标记出施工区域的边界和要填充石块的位置。
•准备所需材料和设备：根据施工需要，准备好石块、填料、振动器等必要的材料和设备。
2. 石块拆除在进行道路片石换填施工之前，需要先将原有的石块拆除。
拆除过程中需要注意保护道路周围的设施和其他部位，避免造成额外的损坏。
步骤：•清理施工区域：清理施工区域，确保周围没有杂物或其他障碍物。
•拆除石块：使用适当的工具和机械设备，如钻孔机、拆墙锤等，将原有的石块逐一拆除。
•处理底层：拆除石块后，检查和处理道路底层，确保其平整和稳固。
3. 填充石块拆除石块之后，需要将新的石块填充到道路表面，使其平整和稳固。
填充过程中需要注意选择适当大小和形状的石块，并采取措施确保其牢固性。
步骤：•选择石块：根据道路施工要求，选择适当的石块作为填充材料。
通常情况下，石块应具有一定的硬度和抗压能力。
•填充石块：将选好的石块逐一填充到拆除石块的位置上，使用锤子和压实机等工具将石块压实，确保其稳固性和平整度。
•填充密度控制：根据施工要求，控制好填充石块的密度，以确保道路的质量和稳定性。
一般情况下，填充密度应达到一定的要求，避免出现松动或沉降问题。
4. 封面层处理在完成石块的填充之后，需要对道路表面进行封面层处理，以提高道路的平整度和防止石块松动。
步骤：•选择封面层材料：根据道路的使用需求，选择合适的封面层材料，如沥青、水泥等。
换填片石施工方案
换填片石施工方案
石施工方案
一、前期准备工作：
1. 环境准备：确定石施工场地，清理场地垃圾和杂草，确保施工环境干净整洁。
2. 资材准备：准备石材、石料、水泥、沙子、石膏、胶水等施工所需的材料和工具。
3. 设计方案：根据客户需求和场地环境设计施工方案，并得到客户的确认。
二、施工步骤：
1. 场地测量：使用测量工具对施工场地进行测量，确定石材的规格和数量。
2. 石材切割：根据测量结果，使用石切机、石雕机等工具对石材进行切割和雕刻，以适应施工需要。
3. 石材铺设：根据设计方案，将石材铺设在场地上，并用胶水将其牢固固定。
4. 石材涂饰：根据设计需求，选择适当的石膏或石料进行石材的涂饰，增加石材的美观和防水性。
5. 场地清理：施工完成后，清理施工场地的杂物和垃圾，确保场地整洁。
三、注意事项：
1. 施工安全：在施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽、手套和防护眼镜，确保施工安全。
2. 施工质量：施工人员必须按照设计方案进行施工，确保石材
铺设平整、牢固，色彩和图案符合预期效果。
3. 资材选择：选择合适的石材和涂饰材料，考虑耐久性、美观性和环境友好性。
4. 施工时间：根据工程量和场地条件合理安排施工时间，确保施工进度和质量。
5. 施工后维护：施工完成后，及时清理施工工具和场地，并对石材进行保养和维护，延长使用寿命。
作为一家专业的石施工公司，我们将严格按照上述方案进行施工，确保施工质量和客户满意度。
我们拥有经验丰富的施工团队和先进的施工工具，能够根据客户需求提供个性化的设计方案和优质的施工服务。
我们将以高度负责的态度，为客户打造独一无二的石施工工程。
换填片石施工方案
换填片石施工方案石施工方案是指在施工现场进行石施工的具体操作步骤和方法的详细规划，包括材料准备、布石、石缝处理等内容。
本文将针对一段石施工方案进行换填，下面是新的700字的石施工方案。
一、材料准备1. 选用合适的石材：根据工程要求，选用质量良好、色泽符合设计要求的石材，进行切割和加工。
石材宜选用硬度高、抗压性和耐磨性好的材质。
2. 胶黏剂：选用高强度、耐候性好的水泥胶黏剂，确保石材和基层之间的牢固粘结。
二、施工准备1. 检查基层：检查基层的平整度和强度是否符合要求，如有不符合的地方，需进行修整和加固。
2. 基层处理：对于水泥基层，应进行除尘、清理、湿润处理，使其表面能够吸附胶黏剂。
三、布石1. 布置定位：根据设计要求，在基层上标定石块的位置和排列形式，确定石块的摆放方式。
2. 准确测量：根据布置好的定位，准确测量每块石材的尺寸和位置，确保石块的大小和布置的准确性。
3. 确定切割方式：对于需要切割的石材，根据实际测量的尺寸，采用合适的切割方法进行切割，确保石块的尺寸和形状符合要求。
4. 打地脚：根据设计要求，对于大型和重型石块，需要打地脚进行固定，确保其稳定性。
四、石缝处理1. 石缝清理：在布置好的石块之间，清理石缝内的杂物和尘土，确保胶黏剂的有效填充。
2. 胶黏剂填充：选择合适的胶黏剂进行填充，注意胶黏剂的均匀性和充实度，确保石缝内充满胶黏剂。
3. 石缝养护：将填充好胶黏剂的石缝进行养护，覆盖防护材料，防止胶黏剂的脱水和裂缝的产生。
五、施工质量控制1. 检查石材质量：对于每块石材进行检查，确保其质量符合要求，如有破损或色差等，及时更换。
2. 检查布石形式：对于布置的石块和石缝进行检查，确保其形式、尺寸和布局的准确性和一致性。
3. 检查胶黏剂填充：对于填充好胶黏剂的石缝进行检查，确保胶黏剂的均匀性和充实度，没有漏填或胶黏剂流失的情况。
六、安全措施1. 石材搬运时，应采取适当的人力或机械设备，确保施工人员的安全。
最全碎石桩抛石碎石换填大石封底软基处理施工方案
最全碎石桩抛石碎石换填大石封底软基处理施工方案一、方案概述本施工方案适用于软弱地基的处理，通过进行碎石桩、抛石、碎石换填、大石封底等工程操作，以提升软基地基承载能力，增加地基的稳定性。
二、施工工艺流程1.碎石桩施工（1）在地基软弱区域开挖碎石桩孔，孔径一般为300mm，深度根据地基情况确定，一般为2-3米。
（2）将碎石桩孔中的泥沙清理干净，确保桩孔内壁光滑。
（3）在碎石桩孔中加设钢筋或钢管，以增加桩的承载力。
（4）将碎石装入碎石桩孔中，采用振动锤或重锤等方式进行碾实，确保碎石充实，桩身形成一定的密实度。
（5）重复以上步骤，逐个挖孔施工，完成碎石桩施工。
2.抛石施工（1）先对软基地表进行清理，除去表层杂物和泥沙。
（2）将抛石土料均匀铺设在软基表层，厚度一般为30-50cm。
（3）采用轧压或碾压机对抛石土进行振实，以提升抛石层的密实度和承载能力。
（4）重复以上步骤，逐段进行抛石施工，确保整个软基表层都被抛石土覆盖。
3.碎石换填施工（1）在需要处理的软基区域开挖碎石换填坑，坑底较平整，坑壁垂直。
（2）根据地基情况，选择合适的规格的碎石进行填充，填充高度一般为1-2米，每层碎石厚度不超过30cm。
（3）每层碎石填充后需进行碾压或振实处理，以提升碎石层的密实度。
（4）重复以上步骤，逐层填充碎石，直至达到设计要求。
4.大石封底施工（1）在软基表层上选择质量较好的大石材料进行覆盖，以增加软基表层的承载能力。
（2）大石的规格一般为0.5-1m，厚度约为30cm。
（3）将大石块均匀铺设在软基表层，确保覆盖整个地基面。
（4）用重锤或振动机进行碾实，让大石与软基表层紧密结合，形成稳定的封底层。
三、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品。
2.施工现场要设置有效的警示标志，防止他人误入施工区域。
3.施工过程中，禁止乱堆乱放杂物，保持工地整洁。
4.施工机械使用前应进行检查，确保安全可靠。
5.进行挖孔、填土等操作时，要注意周围的土体是否存在塌方等危险情况，严禁人员靠近挖孔或坑壁。
砂石换填施工方案
砂石换填施工方案砂石换填施工方案是指在工程项目中，将原有的砂石填料移除，然后用新的填料进行填充的工作。
这种施工方案通常用于地基加固、道路修复、场地整平等工程中，以提高工程的质量和稳定性。
下面将详细介绍砂石换填施工方案的实施步骤和注意事项。
一、施工准备1.确定砂石换填施工的范围和目标，制定施工计划。
2.查看工程现场的地质情况，了解填料的类型和性质，进行实地勘察。
3.安排人员和机械设备，准备好所需的材料和工具。
二、施工步骤1.清理现场：清除现场杂草、垃圾和其他障碍物，以便施工。
2.挖掘旧填料：使用挖掘机等机械设备将现有的填料挖掘出来，并堆放在设定好的区域。
3.打击压实：使用压路机等设备在挖掘好的区域上进行多次打击，使填料紧密结实。
4.搬运新填料：将新的填料运输到现场，并分批进行堆放。
5.分层填充：按照设计要求，将新填料分层填充到现有的挖空区域，每层填充后使用振动器等设备进行压实。
6.平整表面：在填充好的区域上，使用铲车等设备进行平整作业，使填料表面平整、均匀。
7.确定填料高度：根据设计和施工要求，使用水平仪等工具，测量填料高度，确保符合要求。
8.检查质量：对填料的质量进行检查，包括颗粒大小、密实度等指标，以确保符合要求。
三、注意事项1.施工过程中要确保施工现场的安全，设置警示标志，避免人员和设备受到伤害。
2.在挖掘旧填料和填充新填料时，要确保施工面积和深度的准确性，避免对周围环境和结构物造成损害。
3.在挖掘旧填料时，要避免将底部土壤挖掘出来，以免对地基的稳定性产生不利影响。
4.在填充新填料时，要控制填料的湿度，避免填料过湿或过干。
5.在填料的分层填充和压实过程中，要确保每一层填料的厚度和压实度符合要求，以提高填充的质量和稳定性。
6.在施工完成后，要进行质量检查和验收，确保填料的质量和施工的效果符合要求。
级配砂石换填专项施工方案
级配砂石换填专项施工方案一、施工目标：本次施工为级配砂石换填专项施工，旨在改善原有填土材料的级配不合理问题，提高填土的稳定性和承载能力，使其更适于工程要求。
二、施工步骤：1.现场准备工作：对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整开阔，方便施工机械的进出。
2.原有填土材料的处理：对原有填土材料进行挖掘、清理和筛分，去除其中的泥土和粉状物质以及过大的颗粒，保留符合规格的骨料。
3.新材料的选用：根据工程的要求和设计标准，选用合适的级配砂石作为新的填土材料。
新材料应具有均匀的粒径分布，具有良好的排水性和抗压强度。
4.级配砂石的换填：将选用的级配砂石进行卸料，并使用推土机、挖掘机等机械设备进行均匀的分层换填。
每一层填土的厚度应根据设计要求进行测量和控制，确保填土的厚度均匀。
5.压实工作：在换填完成后，使用压路机对填土进行反复的碾压和夯实，使填土达到设计要求的压实度。
特别注意对填土表面的夯实，确保填土表面平整坚实。
6.控制和监测：在施工过程中，对填土的厚度、均匀度、密实度等进行实时监测和控制，及时发现并处理施工中的问题，保证施工的质量。
7.施工记录：对施工过程进行全程记录，包括施工日期、施工人员、材料使用量等信息，以备进一步的资料分析和施工验收。
三、施工注意事项：1.严格按照设计和规范要求进行施工，确保填土的均匀性和稳定性。
2.施工现场要保持清洁整齐，杂物和障碍物要及时清理，以保证施工的顺利进行。
3.施工过程中要注意人员的安全，严禁超负荷作业和危险操作。
4.施工过程中要加强与监理单位的沟通，随时解决施工中的问题和疑问。
5.施工后要及时清理施工现场，恢复原貌，确保施工现场的整洁。
四、施工效果评估：在施工完成后，应进行施工效果的评估。
通过实地考察和检测分析，评估填土的均匀性、稳定性和承载能力是否符合设计和规范要求。
如果有必要，可以进行进一步的调整和优化。
通过以上施工方案的执行，可以有效改善填土材料的级配不合理问题，提高填土的稳定性和承载能力，使其更适于工程要求，确保工程的安全和可靠性。
砂砾石换填施工方案
砂砾石换填施工方案
一、工程背景
砂砾石换填施工是在工程工地中常见的一项工作，主要用于填筑道路、场地等
地面。
在进行施工时，必须按照合理的方案和操作流程来进行，以确保工程质量和效果。
二、施工前准备
在进行砂砾石换填施工前，需要做好以下准备工作： 1. 对施工区域进行清理，
确保表面平整，没有杂物和碎石。
2. 准备好所需的砂砾石材料，并按照设计要求
进行筛选和分装。
3. 调查地下管线和设施情况，确保施工不会对其造成影响。
三、施工步骤
1. 布置工地
在进行施工前，需要在施工现场进行标线，确定施工范围和施工道路，确保施
工过程中有足够的作业空间。
2. 基础处理
在开始换填施工之前，需要对原有地面进行基础处理，包括填土、夯实等工序，以保证地面坚实、平整。
3. 砂砾石填充
将预先准备好的砂砾石料均匀覆盖在基础层上，按照设计要求进行填充和夯实，保证填充层均匀、密实。
4. 表面处理
施工完成后，对砂砾石填充层进行表面处理，包括修整、清理等工作，使地面
平整、美观。
四、施工注意事项
1.施工过程中需要注意安全，保证施工人员和设备的安全。
2.施工前应仔细查看设计图纸和技术要求，按照要求进行施工。
3.施工过程中需要定期检查填充层的均匀性和密实度，及时进行调整。
五、总结
砂砾石换填施工是一项重要的地面工程施工工序，正确的施工方案和操作流程对工程质量和效果至关重要。
在进行施工时，必须严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保施工质量和安全。
以上是关于砂砾石换填施工方案的介绍，希望对施工人员在进行相关工作时有所帮助。
换填片石施工方案
换填片石施工方案一、引言在道路、广场、公园等建设中，石材广泛应用于地面铺装工程中。
其中，换填片石是一种常见的石材施工方式，能够营造出具有独特美感的铺装效果。
本文将详细介绍换填片石的施工方案及步骤，供施工人员参考使用。
二、施工前的准备工作1. 材料准备：准备好所需的石材、沙石、水泥等施工材料，并保证其质量符合相应标准。
2. 设备准备：准备好施工所需的机械设备，如挖掘机、推土机、切割机等。
3. 现场清理：对施工现场进行彻底清理，清除杂物、泥土等。
4. 标线：根据设计图纸进行标线，确定施工区域边界及石材铺设的位置。
三、施工步骤1. 挖掘基础：使用挖掘机挖掘出所需填充的基础坑，保证其坑底平整。
2. 基础处理：在坑底铺设一层细石混凝土，厚度约为10cm，用铁锹捣实并找平。
3. 铺设砂层：在细石混凝土上铺设一层净砂，厚度约为5cm，用木拍子或铺砂机进行找平，保证铺面平整。
4. 石材预处理：对待铺设的石材进行预处理，如清洗、去除表面毛刺等。
5. 放置石材：根据设计要求，按照铺设位置逐块放置石材，保证石材间的距离均匀。
6. 固定石材：用锤子轻轻敲击石材的四周，确保其与基础之间没有空隙，并采用水平仪校验其平整度。
7. 填缝：使用混合料将石材之间的缝隙填满，并用刮刀顺缝道进行修整。
8. 压实：使用背负式振动压路机对铺设的石材进行压实，确保其牢固性和平整度。
9. 清理：清除压实后的表面灰尘及杂物，并进行清水冲刷，保持施工区域清洁整齐。
四、施工注意事项1. 基础处理要坚固且平整，以确保铺设石材的稳定性。
2. 石材的选择要符合设计要求，并确保其表面质量良好。
3. 在石材铺设过程中，要注意保证石材之间的间隙均匀，避免出现明显的错位问题。
4. 在填缝过程中，要使用合适的填缝料，并确保填缝不漏缝不出现空隙。
5. 操作振动压路机时，要注意均匀施力、合理行走速度，以免对石材造成损坏。
6. 施工期间要注意安全作业，佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
换填块石施工方案之欧阳美创编
块石换填施工方案
1、检验块石质量→分层铺筑块石→洒水（晾晒）→夯实或振捣（平板振动器）→找平验收
2、对块石进行技术鉴定，如是人工块石，应将块石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3、分层铺筑块石
（1）铺筑块石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的块石垫层，铺筑厚度可达35cm。
（2）块石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
（4）铺筑的块石应级配均匀。
如发现石子成堆现象，应将该处块子或石子挖出，分别填入级配好的块石。
4、洒水：铺筑块石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持块石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
5、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
6、找平和验收：
（1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯块检查点，用200cm3的环刀取样；测定干块的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
（2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
换填块石施工方案
块石换填施工方案
1、检验块石质量→分层铺筑块石→洒水（晾晒）→夯实或振捣（平板振动器）→找平验收
2、对块石进行技术鉴定，如是人工块石，应将块石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3、分层铺筑块石
（1）铺筑块石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的块石垫层，铺筑厚度可达35cm。
（2）块石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
（4）铺筑的块石应级配均匀。
如发现石子成堆现象，应将该处块子或石子挖出，分别填入级配好的块石。
4、洒水：铺筑块石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持块石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
5、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
6、找平和验收：
（1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯块检查点，用
200cm3的环刀取样；测定干块的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
（2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
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崇左至靖西高速公路土建工程第七-1分部软基处理施工方案（K120+000～K125+000段）编制：审核：批准：中铁港航局集团有限公司崇靖高速公路土建工程第七-1分部项目经理部2013年4月目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、工程概况 (1)四、施工准备工作及施工计划 (3)1、场地 (3)2、便道及工作平面 (3)3、技术准备工作 (3)4、人员准备 (3)5、机械及材料准备 (4)6、换填施工计划 (5)五、施工工艺及方法 (6)1、施工准备 (6)2、软基换填段施工 (6)2.1、施工便道修筑设置弃土场 (6)2.2、清淤施工 (6)2.3、填料选择 (7)2.4、松铺层厚度的控制 (7)2.5、回填摊铺 (7)2.6、碾压前含水量控制 (8)2.7、压实作业 (8)2.8、压实度检测控制 (8)2.9、碾压观测 (9)2.10、碎石调平层施工 (9)六、质量保证体系要求标准及控制措施 (9)1、质量保证体系及管理组织框架（见下页附图） (9)2、质量控制要求 (9)3、质量控制标准 (10)4、质量控制措施 (11)七、安全保证措施 (12)1、安全保证体系（见下页附图） (12)2、具体实施措施 (12)八、环境保护措施 (13)1、大气污染的防治措施 (13)2、施工现场水污染、土壤污染的防治措施 (14)3、施工现场噪声的控制措施 (14)4、生态污染的控制措施 (14)九、文明施工措施 (14)十、工程工期保证措施 (14)10.1、工期保证实施原则 (14)10.2、工期保证实施措施 (15)10.3、确保控制工程按期完成的措施 (15)K120+000～K125+000段软基处理施工方案一、编制依据1.1、崇左至靖西高速公路两阶段路基设计施工图；1.2、《公路路基施工技术规范》（JTGF10 －2006）；1.3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076－95）；1.4、《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程（JTG F80/1-2004）；1.5、广西崇左至靖西高速公路土建工程第七-1分部实施性施工组织设计。
二、编制原则2.1、确保路基施工满足设计图纸及施工规范等各项技术指标；2.2、确保路基施工按期完成，实现总工期目标；2.3、确保整个施工过程中人员、结构安全；三、工程概况换填段路基地形相对较平缓，路线走廊经过村庄，路网发达，自然及灌溉水系发育，路线穿越多为水田或小溪，表层多为灰褐色软塑状粘土，以下为褐灰色可～硬塑状砂砾粘土或基岩。
此软基处理换填石，挖除非适用性土128599m³，回填坚石石方128599m³，排水11809m³，修筑挡水围堰310m。
其具体工程数量及地质概况见下表：四、施工准备工作及施工计划1、场地项目部驻地设在里程K117+850右侧古龙山风景区内，租用一栋四层楼房，办公及住宿面积为1332m2。
拌合楼位于离项目部驻地约300米处，占地约9800m²，拌合站主机由两台HZ90拌和机组成。
试验室建在拌合站内，主要分为土工室、水泥室、混凝土室、集料室、力学室、办公室、留样室、标养室等。
三工区驻地设在峒牌村村委，占地约400平方，内设办公室、工人宿舍、食堂等。
施工用水接当地村名生活用水水管，电源装有高压线接通配电变压器，用电功率630KW，另配备150KW临时发电机组一台。
2、便道及工作平面施工便道使用原有乡村路加宽加固，经过场地开挖、修复、平整，已经开通一条施工便道。
施工便道填筑的宽度及承载能力均能满足施工要求。
3、技术准备工作施工技术人员认真熟悉、审核设计图纸，学习各种规范、规程及本项工程项目管理手册，熟练掌握特殊结构新材料、新工艺和新技术的设计要求，并严格按照监理程序和质量检验标准进行工艺检查。
层层做好技术交底工作，认真领会、理解设计部门技术交底，项目部对施工管理人员，施工管理人员对施工中队的各施工班组，各施工班组对每一项工艺的操作工人进行严谨的、一丝不苟的技术交底。
做到交底一项，施工一项，不交底不施工的原则。
4、人员准备施工组织机构人员配备表软基处理段负责人：由周永坤负责。
负责施工段总指挥，领导各组人员协调地工作及各组上报表数据的汇总。
并把相关情况反馈各组。
施工测量组：（4人）由唐海军负责。
主要负责现场施工测量工作、记录、整理测量数据，向负责人提交各测量数据。
试验质检组：（4人）由徐伟负责。
主要负责土工试验，现场试验质检工作。
向负责人提交土场各种土工试验报告、试验数据。
管理组：（1人）由周晓负责。
主要负责现场施工安排，制定施工计划。
施工技术组：（2人）由张进国负责。
主要负责现场施工安排，制定施工方案、总结实施情况，处理技术问题。
气象联络员：（1人）由沈统林负责，密切与气象部门联系、了解天气变化情况、及时向负责人汇报。
机械调配组：（3人）由张二建负责。
根据施工技术组制订的施工计划，对机械配套情况进行跟踪记录，出现窝工情况时应及时做出调整。
把各种机械的最佳配套施工方案及各种机械的台班产量报给负责人。
安全生产组：（2人）由彭卫华负责。
负责安全技术交底工作，对各施工班组进行安全生产教育，进行经常性的安全操作检查，发现隐患及时整改。
5、机械及材料准备机械组合配置表测量及试验设备统计表材料准备情况：换填施工所需要的主要材料为坚石。
我部所需石料可从K119+000处或K122+600石场采取。
施工前须对石场的石质分布情况进行调查，由我部实验室进行级配试验，通过总监和总包审批后方可施工；骨料主要采用机制人工碎石，最大粒径不宜大于30cm。
选择符合设计、规范要求的石料作为换填材料，不满足规范要求的石料不得用于工程中。
6、换填施工计划根据大临设施建设、施工工场地平整、人员配置、机械配置及K120+000～K125+000段路基换填工程数量情况，计划于2013年5月16日开工，并于2013年12月15日全部结束；换填石施工总天数计划为：210天。
（1）、施工场地平整：2013年04月15日至2013年5月15日结束。
（2）、挖除非适用性土方：2013年05月16日至2013年08月15日全部结束。
（3）、回填石方：2013年06月01日至2013年12月15日全部结束。
五、施工工艺及方法1、施工准备1.1、开挖临时排水沟做好路基排水工作，避免雨水浸泡路基，修筑施工便道方便施工作业。
保证整个施工期间保持路基排水畅通。
1.2、施工前恢复路基中心线，闭合水准点并根据施工情况对水准点给予增设，同时保证施工测量的精确度符合现行《公路勘测规范》的要求；进行路基放样，放出路基边桩中桩并做好护桩工作。
1.3、路基施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物等各种情况进行详细调查。
1.4、设立现场施工牌和施工安全标志，疏导交通。
2、软基换填段施工2.1、施工便道修筑设置弃土场于换填范围内修筑一条临时运输便道。
便道用料为渗水性好的土石方，挖掘置于便道上向四周开挖，挖除不良土后挖除临时便道。
在K121+500左侧1000m处设置一个弃土场，运输车辆通过临时便道运输淤泥到弃土场堆放。
2.2、清淤施工挖掘机对清淤路段内整个工作面的水稻田软土和淤泥层进行开挖清除，清淤范围按照业主要求或设计清淤深度控制。
局部换填时应完成清除软土，向坚实岩土一侧分台阶开挖，台阶宽度不宜小于2m，台阶面内倾，坡度4%。
清除完毕后会同总监办进行地基承载力检测，持力层承载力要求随填土高度不同而变化，一般不宜小于150KPa。
根据承载力检测结果，按照业主和监理工程师要求进行下步施工。
施工前若地基含水量过高应对基底进行晾晒。
2.3、填料选择路基填石材料来自K119+000或K122+600处的取石场，该处石料经实验确认满足设计要求，可作为软土路基的填料。
经自卸车运输到回填位置换填施工，填料最大粒径不宜超过层厚的2/3，且小于300mm；石料强度不小于15MPa。
开挖爆破时需结合换填路段所需填料的要求进行，准确识别岩石的特性，严格控制炸药用量，使回填料能达到合理的粒径和级配。
对开挖出的部分不符合要求的石料，采用人工解小和小炮改小措施解决。
2.4、松铺层厚度的控制每层松铺厚度根据以往填石路堤的施工经验，初定按松铺≤50cm控制，根据每层填筑面积机械配置的情况（摊铺平整压实和自卸汽车运输），计算出层铺运量和卸料间距。
填筑时用标志杆确定松铺厚度,具体办法是:在路基边沿每隔10米左右放一边桩，设置一根长1.5m的木棍,木棍下插30cm入土中,路基上50cm处红油漆设置标识，并用细尼龙绳相连，便于控制松铺厚度。
填筑时根据标志杆上标识进行回填，每一层回填完毕后立即进行摊铺碾压。
2.5、回填摊铺按设计图纸、业主及监理工程师的要求进行换填，处理方式是换填片石。
换填厚度应按图纸或由业主、监理工程师根据现场情况确定，并分层压实，施工过程注意控制换填的填料粒径符合设计要求。
逐层填筑时，应安排好填料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中央卸料，摊铺时要以挂线控制厚度。
填料摊铺应采用大型推土机、人工配合的“进占式”方法进行摊铺。
首先从填筑路段的一端倒料，用推土机推开整平，控制好其层铺厚度符合要求，然后以此为基准，把料倾倒在松铺铺层上，用推土机将填料逐渐往前推赶，形成一个比较均衡稳定的料层结构；推土机推开整平的地段。
在整修过程中发现有超粒径的石块应予以剔除，做到颗粒分布均匀，避免出现粗颗粒集中现象。
摊铺过程中，对个别不平处细料明显偏少、影响压实的段落，在摊铺初平的填料表面，应人工配合铺洒一层碎石或石屑料，碎石或石屑料用量约占大粒径料的15％～20％，保证碎石或石屑料填满大粒径料间缝隙。
铺洒细料后，摊铺层面应相对平顺，以利压路机碾压施工。
回填路段内有一定纵、横坡度,回填第一、二层时局部用小粒径石料进行分层找平,找平厚度约0.15～0.2米,并用推土机进行碾压推平。
2.6、碾压前含水量控制在摊铺机摊铺后，测量人员马上观测松铺标高，同时试验员检测含水量，做好含水量记录，现场施工员做好松铺记录。
当含水量不满足控制要求（过干或过湿）时，采用洒水或晾晒的办法控制其含水量在最佳含水量的±2%之内（现场用酒精烘干法快速测定含水率）。
2.7、压实作业a)采用振动压路机配合人工找平对每层回填路段分层进行压实。
b)压实采用重型振动式压路机自两边向中间进退进行。
根据以前的施工经验,拟定按以往填石路堤的经验，先静压1遍使不平的地方暴露出来用人工补平，弱振二遍，再进行强振碾压，横向接头重叠原轮迹的1/3，前后相临区段重叠1.0～1.5m，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀, 强振碾压遍数初定5遍，最后静压一遍，且沉降差≤2mm，则压实质量符合规范要求。