轧球设备

轧球设备
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轧球设备简介
随着时代的发展，传统工艺逐渐 淡出历史舞台，取而代之的、是 斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是 用电炉将整根的圆钢加热，通过、 输送装置送入轧辊，通过电机和 减速机带动轧辊旋转，轧辊就可、 以利用其自身的球槽设计将高温 的圆钢斜扎成球。斜扎工艺无需 下料，无需空气锤锻打，大大提 高了生产效率，工人劳动强度也 大大、降低，受到的噪音等危害 也大大减少，斜扎技术是锻造钢 球行业飞、跃式的发展。
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钢球轧机结构

较大型钢球轧机的主要结构与 螺旋孔型轧机的结构基本相同。 轧机由底座、立柱、上横梁、 测压装置、轧辊的轴向和相位 角调整机构，上下导板及其调 整机构和调整送进角的转鼓组 成。4个立柱、上横粱和底座由 上、下各4个拉杆组装在一起构 成轧机的机架。立柱和底座为 铸钢件，横梁采用焊接结构。
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钢球轧制应用广泛

近十年，斜轧钢球成形技术和设备 有了突破型发展。一般来说，铸球 可称为耐“热”球，适合干磨，水 泥厂用铸球比较合适，轧球可称耐 “腐蚀”球，适合湿磨，铸球容易 碎，轧球的效果要优于铸球。 钢球的轧制也称为钢球斜轧，是在 斜轧机上进行。斜轧成型工艺有几 十年的历史，但在近十年才在钢质 磨球的生产中得到广泛的应用。 在建材，冶金，矿山，陶瓷，电力 等行业使用的耐磨钢球分为铸造钢 球和锻轧钢球两大类。铸造钢球主 要有低铬钢球、高铬钢球、和铬铜 钢球等。
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轧球设备全新工艺

轧球设备采用全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，热轧钢球 正在逐渐替代铸造钢球。 本公司设计制造的球磨钢球生产线还具有以下功能： 1、热处理入淬温度自动控制，保证淬火质量； 2、轧辊自动快退功能，轧卡时保证轧辊不受损伤； 3、定点送料功能，提高成材率。本公司开发设计制造的热轧球磨钢球生产线为全 自动流水线生产，达到热轧钢球生产的最新水平。
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轧球设备发展趋势
根据轧制球磨钢球的规格品种，轧球设备能生产φ20～150各规格的球磨钢球 以及各种钢段，满足不同用户的要求。
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提供从原材料选购热处理到成品的全套技术
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广 泛 应 用

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轧辊装置被安装在一个转鼓 上，调整轧辊的送进角时，转 鼓在横梁和底座之问旋转，带 动轧辊调整到要求的角度。
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钢球轧机结构

主传动包括主电机、联合减速箱、 万向接轴及其平衡装置。轧辊分别 由两根万向接轴传动。万向接轴的 长度和中心距决定于坯料的最大长 度。而坯料的最短长度则取决于轧 辊的最大送进角。在轧辊的轴端与 万向接轴之间有齿接手相连接，通 过齿接手可以调整轧辊的相位角， 这一点对于螺旋孔型轧制是十分重 要的。万向接轴之间安装受料台 （轧机前台），气动推杆将加热的 坯料通过导套推入辊缝，然后轧件 便被咬入轧制。球磨钢球轧出后马 上落入机后的水槽淬火冷却，再由 刮板输送机将其输送到另一个料斗 中。
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轧球设备简介
钢球轧机是生产钢球的斜轧机。 钢球轧制是从前苏联发展起来的 一种工艺，也称钢球斜轧工艺。 斜轧设备主要由两根直线不平行 而互相交叉、工作是各绕自己轴 心线作同向旋转的轧辊组成。原 理是靠轧辊与轧件的接触摩擦力 带动轧件旋转前进。这种轧制也 叫螺旋轧制。轧制材料为中碳钢、 低合金钢和中合金钢。优点是使 连轧生产的稳定性好，轧件质量 高，成材率高，生产效率高。

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轧球设备使用全新的工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破， 正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点。
质量稳定、硬度高。 成形好，几何公差小 ，质量稳定。
生产效率高、产量大 、轧球生产机械化、 自动化程度极高。
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能耗低、无污染、劳 动强度低、生产成本 较低
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磨损率低，使用寿命 长，是现有铸造铁球 、锻造钢球的2~5倍 ，且价格相当。


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轧球设备轧机参数

经过工程技术人员对钢球轧机充分研究改造，开发制造出新一代的钢球轧机，钢 球轧机经多处创新设计具有如下特点： 1、辊箱整体设计，刚性好； 2、调整简单、便于操作； 3、锁紧牢固、稳定性高； 4、导板更换简便快速、效率高。为轧球设备稳定、高效、高质量的运行提供保证。