型钢混凝土组合结构质量控制措施
浅析钢与混凝土混合结构施工问题及控制措施
３ ． ３钢柱 外 包混 凝 土 由于外 包钢 筋及 交叉 梁导致 空 隙 小 ，混凝 土 无法 浇
筑 的 问题
地 下 室柱 为 型 钢 混凝 土 柱 ， 地 上部 分 为 钢一 混 凝土 组 合板 结 构 ； 型钢 柱 、 梁 在外 侧 包裹 钢筋 混 凝 土 ， 作 为竖 向传 力构 件 承受 上 部楼 板 全 部荷 载 。 工程 钢梁 、 钢 柱材 质 为 Ｑ ３ ４ ５ Ｂ， 隅 撑 等非 承 重 构 件 采 用 Ｑ ２ ３ ５ Ｂ ； 和 钢 梁相 连 的锚 板 采用 Ｑ ３ ４ ５ Ｂ 钢板， 其 余 预埋 件 的锚 板采 ， ｑ ￣ Ｑ ２ ３ ５ Ｂ 钢板 。 楼 承 板采 用 镀锌 压 型钢 板 高度７ ５ ａｍ， ｒ 顶 面 以上 浇筑 １ ０ ０ ａ ｒ ｍ厚 Ｃ ３ ０ 混 凝土 。 采 用型 钢 混凝 土 、 压 型 钢板 及混 凝 土组 合结 构 有 以下几 点 优势 ： １ ）型钢 混 凝 土其 承 受 能力 可 以高 于 同样 外 形 的钢 筋 混凝 土 构 件 的承 载 能力ｌ 倍多， 能减 少 截 面 ， 增加 使 用 面积 。 ２ ） 型钢 混 凝 土可缩 短 施 工工 期 ， 减 少 了模 板支 撑架 的施 工 时 间 。
在 钢结 构 与混 凝 土组 合结 构 施工 过程 中 ， 主要 出现 了 以下 几项 比较棘 手
的难 题 ：
１ ） 钢结构预埋螺栓的定位 固定的问题；
２ ） 钢 结构 与混 凝 土基 座如 何 紧 密连 接； ３ １ 钢 柱外 包 混凝 土 由于外 包 钢筋 及 交 叉梁 导 致 空 隙小 ， 混凝 土 无法 浇 筑
面压 光 。
耐火性能。但在钢与混凝土组合结构施工方面却存在着一些难点和问题 ， 在
钢混凝土组合结构的梁柱节点施工质量控制
钢混凝土组合结构的梁柱节点施工质量控制发布时间：2023-03-01T07:09:31.878Z 来源：《建筑实践》2022年20期作者：马严东[导读] 常规混凝土楼梯施工工序有搭设支撑架、安装模板、钢筋绑扎和机电预埋、混凝土浇筑和养护、模板和支撑架拆除，马严东武汉建工集团股份有限公司湖北省武汉市430058 摘要：常规混凝土楼梯施工工序有搭设支撑架、安装模板、钢筋绑扎和机电预埋、混凝土浇筑和养护、模板和支撑架拆除，且需混凝土强度达到设计要求后方可拆除支撑架，工序复杂，工期长，但费用低，可实现梯板和平台板混凝土结构层和砌筑墙、建筑面层较好连接。
随着建筑行业标准化程度的提高，钢结构的应用范围越来越大，钢结构建筑中常常采用钢结构楼梯。
常规纯钢结构楼梯施工工序有施工图深化设计、楼梯构件加工、楼梯安装、检测、喷涂，施工工序简单、工厂化程度高、工期短，但费用高，钢结构梯板和平台板与砌筑墙、建筑面层连接性不好。
本文对钢混凝土组合结构的梁柱节点施工质量控制进行分析，以供参考。
关键词：钢混凝土组合；梁柱节点；施工质量引言型钢混凝土有优越的受力性能，在大跨度、立柱较少的建筑体内应用广泛。
在现场施工中，需采取措施使型钢与混凝土成为一体，方能发挥二者的优势。
同钢结构建筑相比较，型钢混凝土整体稳定性较好，且具备较大的抗弯强度，防火性能好，工程造价低；同钢筋混凝土建筑相比，型钢混凝土可以承受较大的荷载，且抗变形能力强，具有较好的抗震能力。
目前，在大跨度、立柱较少、上部荷载大的建筑中，这一结构得到了广泛应用。
同传统的钢筋混凝土结构相比较，型钢混凝土结构还可以提高建筑的空间使用率，减少建筑变形。
1大跨度高支模型钢混凝土梁柱安装施工技术研究 1.1型钢柱的安装1）型钢柱脚埋置。
型钢柱脚的埋置分为埋入式、非埋入式及埋入式与非埋入式相结合3种方法。
埋入式与非埋入式相结合的施工方法为：在基础浇筑前预先埋置连接螺栓，利用螺栓将型钢柱底端的钢底板与基础顶端进行连接，再浇筑混凝土避免螺栓与外界联系，从而实现型钢柱与基础的良好连接，确保整个结构具有较好的稳定性。
型钢混凝土组合结构技术规程
型钢混凝土组合结构技术规程1. 引言型钢混凝土组合结构是一种结合了钢结构的高强度和钢筋混凝土结构的耐久性和抗震性能的新型建筑结构形式。
该技术能够充分发挥型钢的抗拉和抗剪性能，同时利用钢筋混凝土的抗压性能，为建筑结构提供更好的整体性能。
本文将介绍型钢混凝土组合结构的技术规程，包括设计要求、施工工艺、质量控制等方面。
2. 设计要求2.1 型钢选择在型钢混凝土组合结构中，应选择具有较高强度和良好可焊性的型钢。
常见的型钢有工字钢、槽钢、角钢等。
设计时应根据结构承载力和抗震性能要求，合理选择型钢的规格和型号。
2.2 混凝土选择混凝土的强度等级应根据结构的受力特点和使用要求确定。
同时，还需要考虑混凝土的耐久性和抗裂性能。
混凝土配合比应按照相关标准确定，确保混凝土的强度和工作性能符合设计要求。
2.3 接头设计型钢与钢筋混凝土的连接采用螺栓连接、焊接或粘接等方式。
接头设计应满足强度和刚度要求，并确保与结构其他部分的协调性。
在设计接头时，还需要考虑金属界面的防腐蚀和防锈措施。
3. 施工工艺3.1 型钢加工和制造型钢应按照设计要求进行加工和制造。
加工过程中应注意控制尺寸公差和表面质量，确保型钢的精度和质量。
在焊接过程中，应采取有效的预热和热处理措施，保证焊接接头的强度和可靠性。
3.2 钢筋混凝土施工钢筋混凝土施工应按照相关规程进行，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等工艺。
在施工过程中，应注意保证混凝土的均匀性和密实性，控制混凝土的温度和湿度，避免龟裂和脱层等问题。
3.3 型钢与混凝土连接型钢与混凝土的连接应按照设计要求进行，包括焊接、螺栓连接或粘接等方式。
在连接过程中，应严格控制连接的位置和尺寸，并进行必要的质量检验和测试。
连接部位应满足强度和刚度要求，确保结构的安全性和稳定性。
4. 质量控制4.1 型钢质量控制型钢应进行材料强度和化学成分分析，确保符合设计和标准要求。
在型钢加工和制造过程中，应进行尺寸和表面质量的检查，确保型钢的精度和质量。
型钢混凝土组合结构质量控制措施
1、设计概况 1.1 结构钢材 注： a 、Q235 、Q345 钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2022)和《低合金高强度结构钢》 (GB/T1591-2022)的规定， Q345GJ 应符合《建造结构用钢板》 (GB/T19879-2022)的规定，尚应具有碳含量、冷弯 试验、 冲击韧性的合格保证。
需特殊注意的是， 本工程钢材的负公差必须严格控 制在国家现行标准所允许范围的 50%以内， 超出的均为不合格产品， 由现场管理 工程师逐一检查，签字合格后，方可使用。
b 、钢材的屈服强度实测值与抗拉强 度实测值的比值不应大于 0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率δ5 不应小 于 20％；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
c 、钢材碳当量 Ceq 、焊接 裂 缝 敏 感性 指 数 Pcm 及 屈服 强度 波动 范 围应 符合《 建 筑 结 构 用钢板 》 (GB/T19879-2022)中的规定。
d 、当钢材板厚大于或者等于 40mm ，应符合现行 国家标准《厚度方向性能钢板》 (GB/T5313-2022)的规定。
40≤t ＜60，Z 向性能 为 Z15，60≤t ＜80，Z 向性能为 Z25，80＜t ，Z 向性能为 Z35，t 为钢板厚度。
e 、 交货状态：对 Q235 、Q345 、Q420 钢材采用正火或者热轧状态交货。
f 、热轧 H 型 钢符合《热轧 H 型钢和部份 T 型钢》 (GB/T11263-2022) 的规定； 工字钢、 角钢、 槽钢符合《热轧型钢》 (GB/T706-2022)的规定；钢管符合《结构用无缝钢管》 (GB/T8162-2022 )的规 定 。
g 、铸钢节 点应符合 《焊 接结构 用碳钢铸 件》 (GB/T7659-2022)的规定。
h 、当采用其它牌号的钢材代换时，须经设计单位认 可并符合相应有关标准的要求。
型钢混凝土结构的应用与监理控制要点
型钢混凝土结构的应用与监理控制要点随着城市建设的发展与建筑技术的进步，大跨度超高层建筑已经成为建筑结构发展的主要方向之一。
而在型钢结构的外面包裹一层混凝土外壳形成的钢——混凝土组合结构，被称为型钢混凝土结构、劲性钢筋混凝土结构或包钢混凝土结构（简称SRC）能充分发挥钢与混凝土两种材料的特点，比钢结构可节省大量钢材，增大截面刚度，克服钢结构耐火性、耐久性差及易屈曲失稳等缺点，使钢材的性能得以充分发挥；与钢筋混凝土结构相比，具有刚度大、延性好、节省钢材的优点，已越来越多的应用于大跨度结构和地震地区的高层建筑及超高层建筑。
因此，型钢混凝土结构在我国有着广阔的应用前景，监理人员亦应了解并掌握该结构类型的施工工艺要求及监理控制要点。
一、型钢混凝土的应用型钢混凝土构件是采用型钢配以纵向钢筋和箍筋浇筑混凝土而成，其基本构件有型钢混凝土梁和柱。
型钢混凝土构件中的型钢分为实腹式和空腹式两类，实腹式SRC构件具有较好的抗震性能，而空腹式SRC构件的抗震性能与普通混凝土（Reinforced Concrete，以下简称RC）构件基本相同。
实腹式型钢由轧制的型钢或钢板焊成，空腹式型钢由缀板或缀条连接角钢或槽钢组成。
实腹式型钢制作简便，承载能力大，空腹式型钢节省材料，但制作费用高。
因此，目前在抗震结构中多采用实腹式SRC构件。
型钢混凝土结构与其他结构形式相比，具有以下特点：（1）型钢混凝土构件比同样外形钢筋混凝土构件的承载能力高出一倍以上，因而可以减小构件截面尺寸，避免钢筋混凝土结构中的肥梁胖柱现象，增加使用面积和降低层高。
对于高层建筑而言其经济效益显著。
（2）型钢在浇筑混凝土之前已形成钢结构，且具有较大的承载能力，能承受构件自重和施工荷载，因而无需设置支撑，可将模板直接悬挂在型钢上，这样可以降低模板费用，加快施工速度。
由于无需临时立柱，也为进行设备安装提供了可能。
同时，浇筑的型钢混凝土不必等待混凝土达到一定强度就可继续进行上层施工，可以缩短工期。
钢与混凝土混合结构施工控制措施
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨ Ｉ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ １ ． ３ ９ Ｎ ｏ ． ３ ５
Ｄｅ ｃ ． ２ ０ １ ３
・１ ０９ ・
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３ Ｊ ３ ５ — ０ １ ０ ９ － ０ ２
材料的意识提高 了， 所 以工程 质量 、 企业 利润也得 到 了提 高 ， 同时 降低 了木模板 的使 用 ， 保 护 了环境 ， 该施 工工艺 其社 会效 益和 经
８ 结 语
值得广 泛推 广与应用 。 传统施工工艺施工 的楼板 降板 ， 对 于降板高度 较低处 无法保 济效益十分显著 ，
螺栓的定位 固定 的问题 、 钢结构与混凝土基座的紧密连接 问题 、 钢柱、 钢梁外包混凝 土截 面较 小导致浇筑 困难 等一些 问题 ， 探讨 并
实施 了一些针对性 的解决 方法 ， 取得 了满意效果。 关键词 ： 钢结构工程 ， 钢一 混凝 土结构 ， 灌浆料 ， 自密实混凝土 ， 工字梁
３ ） 人工费为每人每 天 １ ５ ０元 。 ７ ． ２． ３ 综合分析 １ ） 材料费节约 ： （ １ ７ ８ ． ５ ／ １ ４ｘ ４— ２ １ ０ ／ １ ４ ） ｘ ２ ７ ３ ６ ０ ＝ ９ ８ ４ ９ ６ ０元。 ２ ） 人工费节约 ： ２ ７ ３ ６ ０ ／ （ １ １ ２— ５ ６ ）×１ ５ ０＝ ７ ３ ２ ８ ５ ． ７元 。 减少 了材料浪费 ； 施 工方便 ， 减少 了劳动力消耗 ； 混凝 土成型质 量 较好 ， 减少 了二 次维修 费用 ； 降低 了施 工成本 ， 节 约 了施工 工期 。 同时 ， 通过 细部 质量 控制 ， 管理层及操 作工人质量 意识 、 爱护周螺栓的定位固定的问题 ； ２ ） 钢结 构与混凝 土基 某工程建筑 面积 １ ２ ７ ３ ６ ｍ ， 为地 下 １ 层、 地 上 ３层钢 结构工 座如何紧密连接 ； ３ ） 钢柱外包混凝 土 由于外包钢 筋及交叉梁 导致 程， 基础为筏板基 础 ； 地下层层 高 ４ ． ８ ｍ， １层 一 ２层层 高 ６ ． ０ ｍ， 空隙小 ， 混凝 土无法浇筑的问题和工字梁梁侧混凝土填充的问题 。 ３层层高 ５ ． ４ ｍ， 长约 ６ ３ ． １ ｍ， 宽约 ５ ３ ． １ ｍ。
解析型钢—混凝土组合结构柱施工质量控制
解析型钢—混凝土组合结构柱施工质量控制摘要：本文首先阐述了型钢—混凝土组合结构柱的优势，接着分析了型钢—混凝土组合结构选型和布置中要注意的问题，最后对型钢—混凝土组合结构施工质量控制措施进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：型钢—混凝土组合；结构柱；施工；质量控制引言：型钢—混凝土组合结构柱作为建筑工程的重要结构形式，对于确保建筑施工质量具有非常重要的作用，其有效应用能够大大推动建筑结构质量的提升。
型钢—混凝土组合结构的施工工艺具有一定的复杂性，各工序交叉作业比较多，所以在进行实际施工之前要做好相关的设计工作，结合工程的具体状况做好工序的安排，以保证工程顺利进行。
1型钢—混凝土组合结构柱的优势首先，型钢—混凝土中型钢不会受到钢占比的制约，型钢—混凝土构件的负载水平能够比外形相同的钢筋混凝土构件的负载水平高1倍多，因此能够让构件截面缩小。
对于高层房屋来说，其构件截面变窄，能让层高与运用面积增大。
其次，在混凝土正式浇灌以前，型钢已构成钢结构，有较高的负载水平，可以承担构件本身重量与施工负载，可以把模板悬挂至型钢处，模板无需设立支撑，提升了支模作业效率，提高了施工速度。
在工业建筑中无需等型钢—混凝土的强度满足要求便可在其上层进行作业，可缩短施工时间。
由于没有暂时性的立柱，所以提高了设备安装的便捷性。
再次，和钢筋混凝土架构相比，型钢—混凝土组合架构的延性显著提升，特别是实腹型的型钢，这种架构在抗震方面有明显优势。
最后，和钢结构比较而言，型钢—混凝土组合架构在耐火性、持久性等方面均有不俗表现。
2型钢—混凝土组合结构选型和布置中要注意的问题2.1侧向失稳问题当型钢—混凝土组成的柱剪切黏性被破坏时，型钢材料和混凝土材料之间的黏结作用降低，柱身会出现裂缝，导致外侧的混凝土材料开裂甚至脱离。
而造成型钢—混凝土组合结构侧向失稳的主要原因是柱身内的型钢本身强度不足，先于纵筋屈服。
另外，型钢—混凝土组合结构上的混凝土脱落也会导致侧向刚度不足、结构失稳。
运用QC方法确保型钢混凝土组合结构施工质量
加强技术指导，组织工人进行
2 人 操作水平不高
技术学习， 进行现场指导， 提高业务素质
3
自检不到位
增派 质量检查 人员，严格完 善“三检 ”制度
依 据施工方案制定更详细的技
4
技术交底不详细
术交底，督促班前做好交底。
工艺
加大现场管理力度，组织好施
5
没有按照技术交底施工
工次序， 不按交底施工不能
负责人
发布程序
2
中建八局国美商都 A 区工程
运用 QC 方法确保型钢混凝土组合结构的施工质量
一、工程概况： 国美商都 A 区工程位于北京市中关村科技园区丰台园产业基地，北临西南四环，西临百强大道。占地
面积 63671 m2，建筑面积 389535 m2。本工程 由主楼与裙楼组成，共分为 A1-A5 五个区，其中塔楼位 于 A5 区。地上裙房 7 层、建筑总高度 42.000m，主楼 25 层、建筑总高度 99.500m。建设单位为北京 国美商都建设开发有限公司，设计单位为 华通设计顾问工程有限公司 ，监理单位为 北京双诚建设监理 公司 。
目前 国内建筑中采用型钢混凝土组合结构已越来越多，但施工及质量验收 规范中对此类内容 规定 尚不详细，施工工艺尚不成熟。掌握施工技术、积 累施工经验为以后类似工程提供技术支持。
本工程 质量目标为争创北京市 “结构长城杯 ”，型钢混凝土组合结构外观 质量对评杯影响重大。
型钢混凝土组合结构的梁柱节点施工质量控制
型钢混凝土组合结构的梁柱节点施工质量控制摘要：随着型钢混凝土组合结构逐渐在现代建筑施工中被广泛应用，对其施工技术要求也越来越高。
为了满足工程质量控制目标的需要，本文结合实际工程案例，对型钢混凝土组合结构的施工技术和重点、难点进行了分析探讨，在简单介绍了型钢混凝土组合结构的常见类型和特点的基础上，重点论述了梁柱节点处型钢与钢筋连接的质量控制要点，详细深入探讨了其施工控制技术，并对施工过程中的问题进行了讨论。
本文旨在为施工总承办单位面对同类结构形式的质量控制时提供些许经验和帮助。
本文通过结合其它工程的成功案例成果，并总结本人在郑州综合交通枢纽公路客运站主体站房工程中得到的经验和体会，通过“型钢混凝土组合结构体系的组成及应用”；“施工重点、难点分析”；“质量控制要点及方法”；“梁柱节点施工质量控制”；“常见质量问题及注意事项”等五大方面的研究和论述，针对“型钢混凝土组合结构的梁柱节点施工质量”这个关键性质量控制点，在技术和管理两方面均提出了的较优控制措施，并在实践中收到了较好的效果。
关键词：型钢混凝土组合结构，节点施工质量，质量控制绪论型钢混凝土组合结构(简称SRC结构)是指在混凝土中主要配置型钢(轧制或焊接成型),并且配有一定的受力钢筋和构造钢筋的结构,是型钢与混凝土组合结构的一种主要形式。
这种结构在英国、美国等西方国家称之为混凝土包钢结构,在前苏联称之为劲性混凝土结构，也有钢骨混凝土结构的俗称。
它是分别继承了钢结构和钢筋混凝土结构的优点，同时又克服了二者缺点的新型结构体系。
型钢混凝土组合结构以其出色的性能及价格优势已经逐渐在现代建筑施工中被广泛应用。
目前这种组合结构形式多应用于框架结构体系中，在剪力墙和桁架体系中的应用多见于局部的空间转换结构。
一、型钢混凝土组合结构体系的组成及应用1、型钢混凝土组合结构体系的组成型钢混凝土构件是采用型钢配以纵向钢筋和箍筋浇筑混凝土而成，其基本构件有型钢混凝土梁和柱。
型钢混凝土构件混凝土防爆裂措施
型钢混凝土构件混凝土防爆裂措施
1. 选择适当的混凝土配比：混凝土的配比应保证其具有良好的工作性和抗裂性。
一般来说，应选择低热、高强度的混凝土配比。
2. 控制混凝土的温度：在浇筑混凝土时，应尽量降低混凝土的温度，以减少混凝土内部的热应力，防止裂缝的产生。
可以采用预冷骨料、添加冰水等方法来降低混凝土的温度。
3. 使用适当的施工工艺：在浇筑混凝土时，应采用分层浇筑、分层振捣的工艺，以防止混凝土内部产生大的热应力和收缩应力。
4. 加强混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行湿润养护，以减少混凝土的干缩裂缝。
5. 添加适量的抗裂剂：在混凝土中添加适量的抗裂剂，可以提高混凝土的抗裂性能。
6. 设计合理的结构形式：在设计型钢混凝土构件时，应尽量使其结构简单、受力明确，避免产生过大的应力集中。
7. 严格控制混凝土的质量：混凝土的质量直接影响到其抗裂性能，因此，应严格控制混凝土的质量，确保其符合设计要求。
型钢混凝土组合结构技术规程 (2)
型钢混凝土组合结构技术规程一、引言型钢混凝土组合结构是一种结合了型钢和混凝土的建筑结构形式，具有较高的强度和刚度，能够满足大跨度建筑和高层建筑的结构需求。
本技术规程旨在规范型钢混凝土组合结构的设计、施工和验收等技术要求，以确保其安全可靠性和经济性。
二、材料要求1.混凝土材料：–混凝土的配合比应按照设计要求确定；–采用符合国家标准的硅酸盐水泥、细骨料、粗骨料等；–强度等级应满足设计要求，并经过质量检验合格。
2.型钢材料：–使用的型钢应符合国家标准，具有合理的强度、刚度和耐久性；–型钢的表面应清理干净，并涂上防腐涂层。
三、设计原则1.结构的整体稳定性：–型钢和混凝土应合理布置，使结构整体具有良好的稳定性和刚度；–采用适当的支撑和加强措施，确保结构在使用荷载下的稳定性。
2.开裂控制：–采用合理的截面尺寸和主配筋布置，控制结构的开裂；–在混凝土受力区域增设钢筋以增加结构的韧性。
3.破坏机理：–结构设计应考虑破坏机理，避免局部失稳和屈曲；–采用适当的构造措施，提高结构的抗震能力。
四、施工要求1.型钢的加工和安装：–型钢的切割、打孔等加工要求精确，符合设计要求；–安装前型钢表面应清理，去除锈蚀和污物。
2.混凝土浇筑：–混凝土浇筑前应做好模板的清理和防粘处理；–混凝土的浇筑顺序应合理，避免温度应力集中。
3.施工质量控制：–施工过程中应进行质量检查和监测；–施工人员应熟悉操作规程，并按照相关要求进行施工。
五、验收标准1.型钢混凝土组合结构的验收应符合以下要求：–结构满足设计要求，符合安全性和可靠性的要求；–施工质量符合建筑工程质量验收标准。
2.验收内容包括：–结构的外观质量和尺寸偏差的检查；–结构的强度和刚度的检测；–结构的耐久性和防渗性能的检验。
六、维护与保养1.型钢混凝土组合结构应定期进行维护与保养，以延长其使用寿命；2.维护与保养内容包括：–检查和维修防腐涂层的完整性；–清理排水系统和检查结构的防水性能；–检查结构的裂缝和变形情况，并采取相应的修复措施。
型钢混凝土组合结构的质量控制经验总结
型钢混凝土组合结构的质量控制经验总结型钢混凝土组合结构是一种结构形式，通过型钢和混凝土的组合使用，既能充分发挥型钢的抗拉性能，又能利用混凝土的抗压性能，使结构更加坚固稳定。
在建造型钢混凝土组合结构时，为确保结构的质量，需要进行严格的质量控制。
下面将从设计、施工以及检测等方面总结型钢混凝土组合结构质量控制的经验。
首先，设计阶段是质量控制的关键。
在设计阶段，需要考虑结构的受力情况、材料选择以及连接方式等因素。
设计应符合相关的规范和标准，并应有严格的验算和校核过程，确保结构的稳定性和安全性。
其次，在施工阶段，需要注意以下几个方面。
首先是材料质量的控制。
型钢和混凝土是型钢混凝土组合结构的主要材料，应保证材料符合要求，并且进行验收。
在型钢的选择方面，应根据实际情况选择合适的型号和规格，避免使用低质量或者过度厚重的型钢。
其次是混凝土配制和浇筑工艺的控制。
混凝土的配合比应合理，材料的搅拌均匀，浇筑过程应密实，避免出现空洞、松散或者偏析现象。
最后是型钢与混凝土之间的连接施工。
连接方式应符合设计要求，连接部位应预埋钢筋并且搭接长度要符合标准规定。
同时，在施工过程中，还需要进行质量检测。
首先是对型钢的检测。
型钢的质量检测应包括材料的理化性能、机械性能以及表面质量等方面的验收。
其次是对混凝土的质量检测。
混凝土的质量检测主要包括强度检测和密实度检测。
强度检测可以通过取样试块进行试验或者无损检测方法进行。
密实度检测主要通过取样试块的静压法或者动筒法来进行。
最后是对连接点的检测。
连接点的检测主要包括连接部位的质量检验，包括检查预埋件的埋设质量、连接部位的焊缝质量以及现场拧紧力矩的检测等。
总结来说，质量控制经验包括设计阶段的严格验算和校核，施工阶段的材料质量控制、混凝土配制和浇筑工艺的控制以及连接施工的控制，以及全过程的质量检测。
通过这些控制措施，能够保证型钢混凝土组合结构的质量，提高结构的稳定性和安全性。
钢混组合结构梁柱节点施工工艺与质量控制
钢混组合结构梁柱节点施工工艺与质量控制摘要：钢混组合结构梁柱节点部位施工难度大、返工率高，且对成品质量要求高。
许多工程还存在工期紧的问题，因梁柱节点施工质量问题造成的返工不仅会导致资源的浪费，甚至还会延误工期。
钢混组合结构梁柱节点施工质量问题多发生在穿孔位置、套筒焊接位置，受材料因素、钢结构设计、施工技术因素影响较大。
因此，进行钢混组合结构梁柱节点施工时要加强质量问题部位及影响因素的控制，加强施工人员技术培训及操作指导，加强施工质量监督管理，从而确保钢混组合结构梁柱节点施工质量的可靠性。
本文第一部分阐述了钢混组合结构梁柱节点施工的重难点；第二部分介绍了钢混组合结构梁柱节点施工工艺及关键技术；第三部分分析了钢混组合结构梁柱节点施工中存在的质量问题及质量控制策略。
旨在为钢混组合结构梁柱节点施工质量管理提供一些参考。
关键词：钢混组合结构；梁柱节点；施工工艺；质量控制引言钢材具有良好的抗拉性和延性，混凝土具有优良的抗压强度、较大的刚度。
钢混组合结构整合了钢材与混凝土材料的双重优势，有利于材料之间优势互补，提高钢混组合结构真题的强度、刚度、延性及耗能能力，从而提高钢混组合建筑结构整体的承载力、挠度抗裂缝能力及结构稳定性。
因钢混组合结构承载力高、刚度大、延性大、抗震性能耗、造价低、施工操作简单等优势而被公认为与传统四大结构并列的新结构体系，且广受市场欢迎。
随着预制混凝土板、压型钢板材料的发展，钢混组合结构建筑得到了迅猛的发展。
越来越多的大型建筑开始采用钢混组合结构设计。
钢混组合结构梁柱节点部位的施工为一大难度，对建筑结构整体质量影响较大。
研究钢混组合结构梁柱节点施工工艺及质量控制对提高钢混组合结构建筑施工质量有着重要的意义。
一、钢混组合结构梁柱节点施工的重难点型钢混凝土结构作为组合结构，具有强度高、刚度高、延性好、抗震性能好、造价低等颇多优点，其应用及其广泛。
组合性结构的配钢形式多样化，钢梁需要应用到焊接技术。
谈型钢混凝土组合结构施工质量控制
尽管 型钢混凝 土结 构有众多优 点 ，但是其也有 较多不足 。如 型钢 混凝 土组 合结构 施工 时 ，不仅 要把握 钢结 构施工 需注 意 的重 点 问题 ， 而且还要 兼顾混 凝土结构 的施工 特性。基 于此 ，本文 以某 工程实 例为 基础 ，探 讨型钢 混凝土组合 结构施工 质量控 制的关键 环节 ，同时从 基 础底板 连接 、钢筋 绑扎 、混凝 土浇筑 等三个方 面深人探讨 了施工 过程 质量控制措施。
２ 层。
圈 １ 型钢柱柱脚剖面示意田
型钢 柱和梁钢筋在进 行连接时 ，使 用梁钢筋穿钢柱翼缘 板 、钢柱 牛腿 、腹 板孔等进行 焊接 。在 绑扎钢筋 时 ，需先把梁 筋穿人 开孔 的钢 柱 中，无 法穿过 的就放置在 牛腿上 ，把 箍筋先绑 扎好 ，最后再把 放置 在 牛腿上 的钢筋 与牛腿 进行 焊接 。在 对 钢筋 、钢柱 牛腿进 行焊 接时 ， 焊接的长度必须符合双面焊 ５ Ｄ 的要求 ，其焊缝 的高度最好为 ６ ａ ｒ ｍ。 将 型钢柱运到施工现 场后 。需按照 型钢柱 的加工 图纸对 型钢牛位
【 摘 要 】 以某工程 实例为基础 ，讨论 了型钢混凝土组合结构施 工质 量控制的关键环节 ，同时从基础底板 连接 、钢 筋绑扎、混凝土浇筑等三
个 方 面 深 入 探 讨 了施 工 过 程 质 量 控 制 措 施 。
【 关键词 】 型钢 ；结构施 工；质量控 制
引曹
由于近年来 国民经济的飞速发 展 ，我国城市化 进程加快 ，而 随之 带来 的建 筑功 能需求也 变得非常迅 猛。随着科 学技术 的发展 ，以及 社 会 需求 的不断变 化 ，这让人 们对建筑 的使用功 能提供 了更多 、更 高的 要 求 。需求 变化 既体 现在建 筑的美 观设 计上 ，但 是更多地 是集 中表 现
谈型钢混凝土组合结构施工质量控制
结 了组合结构施工过程的质量控制措施 ， 经严格实施 ， 取得 了良好 的效果 。
关键词 ： 型钢混凝 土 ， 钢筋绑扎 ， 质量控制 中图分类号 ： Ｔ Ｕ ７ ５ ７ 文献标识码 ： Ｂ 筋， 再连接外层钢筋 。
型钢柱
１ 工 程概 况
山西省太原市某重点 中学文体 中心体育馆项 目， 工程 建筑面
定 的整体 ， 并与周 围护 坡桩钢 梁 Ｉ 临时拉结 ， 保证 在浇筑 ｝ 昆 凝 土过 程 中不偏位 。穿上铁钢筋或上铁与型钢柱牛腿焊接 （ 见图 １ ） 。
图 ２ 钢筋绑扎图
３ ． ２ 钢 筋控 制
型钢混凝土组合 结构 梁钢筋绑 扎 ， 应提 前进 行定位 ， 先 安装
３． ３ 混 凝 土 浇 筑 施 工
・
２ｌ ２・
第３ ９卷 第 ５期 ２ ０ １ ３年 ２ 月
山 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ １ ． ３ ９ Ｎｏ． ５ Ｆｅ ｂ． ２ ０ｌ ３
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ２ １ ２ ． ０ ２
型钢混凝土组合结构钢柱施工质量控制要点
安 装时不能和普通 钢筋 混凝 土结构 柱子 一样 从 顶部 顺序 下
钢柱柱 身向下套 。
３ 钢柱 吊装前在钢柱 每节牛 腿上方 １ ２ｍ处 焊接 １ ） ． ０圆钢 放 ， 必须将箍筋开 口部位 打开 ， 没有 连接 主筋之 前将 箍 筋从 型 在
中 图 分 类 号 ．Ｕ ５ ． １ Ｔ ７ ８ １ 文献标 识码 ： Ａ
０ 引言
要依据各柱 脚螺栓设 计施工图要求 制作 ， 安装 时要 对号入 座 。利
根据钢板 上 给出孔 型钢混凝土组合结构 ， 随着建筑 的发展广 泛应用 于建筑 施工 用螺母将螺栓 夹持在钢板上相对应 的螺孔 中， 的位置来确 定螺栓 位置 。安 装时 应确定 螺栓 露 出基础底 板 顶标 设计 中 ， 施工质 量的好坏直接影响建 筑 的寿命 以及 能否安 全可靠 地使 用 ， 也关 系着建筑施工企业生 存与发展 问题 。因此确 保施 工
位框 图 。 ３． １ 钢柱 吊装准备 ２．
３ １ ３ 焊 接螺栓 固定架 ．．
１ 钢柱 吊装 前检查 吊装索具 是否完好无破损 ， ） 是否有 完整有 固定 架采用 ２ ０厚钢板 的外形 尺寸 和螺孔 位置 及孔径 、 数 ， 效 的出厂检验合格证及质 量保 证书 。 孔
收 稿 日期 ：０ １０ －４ ２ １ － ６２
３． ３ ２． 灌无收缩砂浆 用铁锹入模 ， 随铺 随浇筑混凝土 ， 以避免出现烂根现象 。
混凝土振捣 间距 为 ４ ０ ｍｌ 振捣 时 间以混 凝 土表 面 出现 浮 ５ ｉ， ｌ
不再下沉 为止 ， 时间宜控制 在 ２ 左 右。主要 注意事项 ： Ｏｓ 灌无收缩砂浆在现场人工搅拌 ， 严格按 照产 品说 明加 水量进 浆 ， １ 振捣棒 不得 触及模 板钢筋 预埋 管件 ； ） 浇筑 时 ， 设专 人看 应 行计 量 。高强无收缩砂 浆浇 筑时 ， 一侧灌 浆 ， 另一 侧溢 出并 从 至
型钢混凝土结构梁柱节点的处理及质量控制措施
型钢混凝土结构梁柱节点的处理及质量控制措施作者：胡晓君来源：《城市建设理论研究》2014年第25期摘要：型钢混凝土具有节约钢材、提高混凝土利用率、降低造价、提升抗震性能、施工方便等许多优点，在高层建筑中使用越来越广泛。
本文结合工程实例，分析了型钢混凝土梁柱节点处理方法，并介绍确保梁柱节点施工质量的工程措施。
关键词：型钢混凝土；梁柱节点；处理方法；施工质量；工程措施中图分类号：TV331文献标识码： A1、引言型钢混凝土结构因为具有节约钢材、提高混凝土利用率、降低造价、提升抗震性能、施工方便等优点，在高层建筑中被越来越广泛地使用。
型钢混凝土结构中最常见的节点形式为梁柱节点，在梁柱节点区域，材料性能、截面形式均发生突变，承受荷载集中，成为整个构件的安全性能关键区域，也成为设计者和施工者高度重视的内容。
本文结合工程实例，分析了型钢混凝土梁柱节点的处理方法，并介绍确保梁柱节点施工质量的工程措施。
2、梁柱节点处理方法2.1 型钢混凝土柱与钢梁的节点处理苏州大学新校区炳麟图书馆主楼平面呈碗状圆弧形，由内至外分别为A轴（半径14米）、1/A轴（半径17.2米）、B轴（半径22.184米）、D轴（半径25.6米）、F轴（半径31.1米）和G轴（半径34米）。
采用型钢混凝土结构，钢柱的截面型式为双翼缘十字柱，钢梁、横梁、联系梁均为H型钢。
在梁柱节点布有大量穿过型钢的钢筋，会导致型钢的翼腹板开孔过多，削弱构件有效截面，从而降低结构安全系数，无法达到“强节点，弱构件”的要求，且极大的降低了施工的可操作性。
梁柱节点处理方法：采用“柱筋通，梁筋断”的方式，主梁中型钢与柱中型钢的十字型双翼连接，梁的钢筋贯通梁柱连接节点（如图1所示），使用连接板和劲板焊接于钢柱的钢筋相贯位置。
钢筋通过焊于连接板上，以达到连续传力的目的，该项目在2007年获得了“鲁班奖”。
图1 “柱筋通，梁筋断”方式的施工图2.2 型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁的节点处理（1）型钢柱上开孔位于苏州市昆山花桥国际商务城C-25地块的易方寻呼产业园工程，建筑面积106053㎡，1#楼地上18层、地下1层，建筑总高度94.75米。
型钢混凝土组合结构柱施工质量控制要点
型钢混凝土组合结构柱施工质量控制要点[摘要]型钢混凝土组合结构是指混凝土内配置型钢(轧制或焊接成型)和钢筋的结构，是把型钢埋入钢筋混凝土的一种独立的结构形式,也是钢与混凝土组合的一种主要形式。
由于其承载能力高、刚度大及抗震性能好,已越来越多地应用于大跨度结构和抗震要求高的建筑及超高层建筑。
[关键词]型钢混凝土；组合结构；钢筋混凝土结构；劲性混凝土结构；外包混凝土结构；抗震性能；超高层建筑；钢结构引言型钢混凝土组合结构又称劲性混凝土结构或包钢混凝土结构，是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构体系,在型钢结构外面包裹一层钢筋混凝土外壳形成的型钢混凝土组合结构，适用于框架结构、框架剪力墙结构、底层大空间剪力墙结构、框架核心简结构等结构体系,可以应用于全部构件,也可以用于部分构件。
型钢混凝土组合结构,随着建筑的发展广泛应用于建筑施工设计中,施工质量的好坏直接影响建筑的寿命以及能否安全可靠地使用,也关系着建筑施工企业生存与发展问题。
因此确保施工质量就显得尤为重要。
施工过程的钢柱质量控制对保证型钢混凝土组合结构的质量起着非常重要的作用。
要想获得优质的工程质量,必须使施工全过程处于严格的受控状态。
只有这样才能真正有效保证施工质量。
1施工准备阶段的质量控制施工准备阶段的质量控制主要应该从两个方面考虑,一方面是对施工单位的确定上。
由于钢结构在楼板施工质量控制中占据着重要的位置,加上其自身的施工特点的特殊性，因此,在对钢结构施工单位进行选择的时候,一定要选择专业性和技术性较高的施工单位,并且要在符合工程施工要求的前提下,进行实地考察。
通常来说,考察的内容主要包括设备情况管理水平以及操作人员的实际技术水平等几个方面,在多方考察的基础上,择优确定专业施工单位，以此来确保工程的整体质量。
型钢混凝土组合结构的监理控制
型钢混凝土组合结构的监理控制入式结构，它具有钢结构和混凝土结构的双重优点，与钢结构相比，型钢混凝土组合结构具有造价低、耐久性、防火性好，结构刚度大特点；与混凝土结构相比，有断面小，重量轻，结构延性大，强度高的特点，它充分发挥钢（受拉）和混凝土（受压）两种材料的不同特点。
它被广泛使用于跨度及荷载较大的框架结构中。
型钢混凝土组合结构由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成，结构复杂，施工难度较高，对质量控制工作提出了更高的要求。
（一）、圆管砼钢柱监理控制要点1、圆管柱制作工艺流程原材料钢材复验排料、划线、放样剪切或自动切割卷管、调直钢管对焊、探伤零件校正构件组装焊接（自动埋弧焊）矫正检测柱底脚钻模制孔喷砂、涂装运输。
2、圆管柱加工（1）钢柱采用钢板分段卷制而成，每一分段应对接拼接，且应采用加垫板的对接焊缝并保证焊透，两者的对接焊缝不应设置在同一截面上。
（2）要求卷管方向应与钢板压延方向一致。
（3）钢柱焊完校正后，保证底座板与柱底顶紧。
（4）对接的每一段钢柱的两端均应开45度斜坡口，留间隙，对接时加衬板。
钢柱与托座的连接处应设加强环与钢管开单面坡口焊接。
（5）分段构件制作时要控制变形，制作后消除变形，不应有扭曲现象。
（6）为了保证钢管内壁与核心砼紧密粘接，钢管内壁的氧化铁、油污等污物需要清除干净。
（7）所有钢管构件必须在焊缝检查合格后方可按设计要求进行防腐处理。
防腐处理时要把基层清理干净，喷涂防锈底漆要保证漆膜厚度。
3、钢柱底脚安装（1）安装前准备工作1）测量人员根据检查结果做好中心线、标高线的标记工作，每节柱在安装前，要将地面的定位轴线引测到安装部位，标记在下节柱柱头部位。
2）对建筑物的定位轴线，安装位置线，标高进行复查，尤其是基础埋件的实际偏差，基础砼保养期及强度检验报告等。
3）柱吊装前应标有吊装号、重量、轴线、方位、水平标高线。
4）安装柱上爬梯及校正用揽风绳。
5）检查吊装索具钢丝绳、卡环的完好性。
（2）钢柱底脚的安装步骤：清洗基础表面，除去杂物核对各基础标准线（水平、纵向、横向间距）用墨线弹出基础表面中心线弹出柱底脚中心线调整柱底脚下钢垫板到安装标高的位置，测量预埋锚栓的实际位置提供给加工厂，锚孔按实际放样钢柱柱底脚在钢垫板上就位（每一个柱脚下垫放4组钢垫板）调整钢柱标高放上钢盖板，拧好螺母调整钢柱垂偏、位移，满足设计及规范要求焊接固定钢盖板，拧紧双螺母移交土建进行柱脚微膨细石砼二次浇筑。
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1、设计概况（GB/T700-2006）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）的规定，Q345GJ 应符合《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2015）的规定，尚应具有碳含量、冷弯试验、冲击韧性的合格保证。
需特别注意的是，本工程钢材的负公差必须严格控制在国家现行标准所允许范围的50%以内，超出的均为不合格产品，由现场管理工程师逐一检查，签字合格后，方可使用。
b 、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率δ5不应小于20％；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
c 、钢材碳当量Ceq 、焊接裂缝敏感性指数Pcm 及屈服强度波动范围应符合《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2015）中的规定。
d 、当钢材板厚大于或等于40mm ，应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）的规定。
40≤t ＜60，Z 向性能为Z15，60≤t ＜80，Z 向性能为Z25，80＜t ，Z 向性能为Z35，t 为钢板厚度。
e 、交货状态：对Q235、Q345、Q420钢材采用正火或热轧状态交货。
f 、热轧H 型钢符合《热轧H 型钢和部分T 型钢》（GB/T11263-2010）的规定；工字钢、角钢、槽钢符合《热轧型钢》（GB/T706-2008）的规定；钢管符合《结构用无缝钢管》（GB/T8162-2008）的规定。
g 、铸钢节点应符合《焊接结构用碳钢铸件》（GB/T7659-2010）的规定。
h 、当采用其它牌号的钢材代换时，须经设计单位认可并符合相应有关标准的要求。
合金结构钢的牌号为 42CrMo 锻件，用于节点的销轴，符合现行国家标准《合金结构技术条件》（GB3077）。
超声波探伤按《锻轧钢棒超声检测方法》（GB/T4162），A 级合格；表面磁粉探伤参照《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006-87）、《锻钢件的磁粉检验方法》（JBZQ6101）、《超声波探头选用-锻钢冷轧工作辊超声检测》（YB3209-82），2级合格。
表面采用热浸镀锌，锌层厚度80μm 。
1.3.1本工程中所用的焊缝金属应与主体金属强度相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。
1.3.2手工焊接用焊条的质量标准应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）或《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）的规定。
对Q235钢宜采用E43型焊条，对Q345钢宜采用E50型焊条，Q420钢宜采用E55型焊条。
直接承受动力荷载或振动荷载、厚板焊接的结构应采用低氢型碱性焊条。
1.3.3自动焊接或半自动焊接采用焊丝或焊剂的质量标准应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）、《埋弧焊用低合金焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）、《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）等相应规范和标准的规定。
1.4螺栓1.4.1本工程中凡未注明的螺栓均为（10.9级）摩擦型高强度螺栓，产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副。
未注明的安装螺栓均为（C级）螺栓。
1.4.2高强度螺栓的质量标准应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ 82-2011）、《钢结构用高强度大六角头螺栓》、《钢结构用高强度大六角螺母》、《钢结构用高强度垫圈》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T 1228～1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-2008）的规定。
普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。
螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。
1.4.3本工程中凡未注明的高强度螺栓摩擦面的摩擦系数：Q235为（0.40），Q345及Q420为（0.45）。
摩擦面处理方法为喷砂（丸）。
μ值的确定须根据实验进行，其实验结果须提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。
当摩擦系数实测值低于设计值时，应对螺栓规格或数量进行调整。
1.5抗剪栓钉1.5.1本工程所用栓钉的质量标准应符合《电弧螺栓柱焊用圆柱头栓钉》（GB/T 10433-2002）中的规定。
1.5.2栓钉的屈服强度为320N/mm 2 ，最小极限抗拉强度为400N/mm 2 。
1.5.3除注明外栓钉规格详下图（´19@200用于梁上翼缘厚度大于10mm时），栓钉长度=楼板厚度-20mm。
1.6压型钢板1.6.1本工程钢梁楼面采用钢筋桁架模板，底模采用涂锌卷板，腹杆采用HRB300级，上下弦等采用HRB400级，产品制作及施工要求应符合中华人民共和国建筑工业行业标准标准《钢筋桁架楼承板》（JG/T368-2012）。
1.6.2供货商须提供施工阶段无支撑跨距计算、使用阶段强度及挠度计算等，并同时提交钢筋桁架布置图于设计院确认批准。
钢筋桁架布置图应包含楼板边境处的的节点、钢筋连接节点及与主体结构连接节点等相关构造，该部分构造涉及的材料作为组合楼板的一部分由钢筋桁架模板供货商负责提供。
1.7锚栓采用Q345-B钢。
1.8柱脚灌浆应采用紧密、无收缩的铁屑砂浆或相应的专用灌浆料，灌浆的抗压强度28天不低于60Mpa；当柱脚底板面积较大时，应采用分区灌浆，并保证接触面平整、密实。
1.9当采用其它牌号的钢材代换时，其所有性能及指标均须等同或优于上述要求，须经设计单位认可并符合相应有关标准的规定和要求。
2、设计要求2.1楼板施工时所有楼面上层附加钢筋及分布筋均布置于钢筋桁架上层钢筋之下；楼面下层附加钢筋及分布筋均布置于钢筋桁架下层钢筋之上。
2.2洞口处理要求2.2.1所有楼面上洞口，洞宽如不大于300mm，且不切断主筋时，不设附加钢筋；若洞口切断主筋；应在孔洞每侧增设附加钢筋，其面积应不小于孔洞宽度内被切断的受力钢筋的一半，且不小于2C10，附加钢筋须伸至管井边钢梁范围内；2.2.2当洞口宽大于300mm且小于1000mm时，当孔为圆形时，还应在孔洞边增设不小于2C12的环形附加钢筋及A6@200的放射形钢筋，当孔为矩形孔时，孔四边还应增设上排2C12此部分钢筋也应伸入管井边钢梁范围内；2.2.3需待洞口四周楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋和底模。
2.3当支承在下层楼面上时，下层层楼面的混凝土强度应到达设计值的80％以上，方可设置临时支撑；本层楼板混凝土强度到达设计值的80％以上，方可拆除支承楼承板的临时支撑；2.4现浇板中的线管必须布置在下层钢筋网片之上，严禁上下交叉布置，交叉处应设置水平连接器，线管直径应小于1/3楼板厚度，并使管外壁至板上下边净距不下于25mm；沿预埋管钢线方向应增设A6@150、宽度≥450mm的筋网带，线管不应平行布置于梁边150mm以内；严禁水管水平埋设在现浇板中。
3、施工制作、安装要求3.1制作要求3.1.1钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件编制施工详图。
施工详图设计应具有与工程结构类型相适应的设计资质或由原设计单位认可，施工详图提前3周的时间提交原设计工程师批准，合同文件规定的监理工程师及建设单位技术负责人批准。
制作单位所提供的图纸，虽经审批，并不解除其对该图纸内的所有资料，包括构件与板件的尺寸、焊缝与螺栓的规格等准确性和现场安装定位等所负的全责。
当需要修改时，制作单位应向设计院申报，经同意和签署文件后修改才能生效。
3.1.2钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。
制作工艺书应作为技术文件经监理工程师及建设单位技术负责人批准。
3.1.3钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。
构造复杂及连接复杂的钢结构，应进行预拼装。
3.1.4对设计要求起拱的构件制作单位应根据生产工艺确定构件制作起拱值，允许偏差不大于L/5000，除图中注明外，对于跨度>8m的梁按L/500要求进行起拱。
3.1.5对SRC构件及所有与混凝土相连的结构，应结合混凝土部分的图纸，确定钢构件的预留钢筋孔、钢筋连接器的位置和数量。
除特别注明外，本图中的预留孔、连接器的位置与数量仅为示意，根据相关图纸深化，并进行确认。
3.1.6屋面和雨棚大悬挑结构制作安装时悬挑部位考虑按恒载作用下位移值的80%预起拱。
3.1.7钢结构构件的制作，其放样、号料、切割、矫正、弯曲和边缘加工、组装、焊接、制孔、摩擦面的加工、端部加工等均应严格按照《高钢规》、《钢规》、《验规》和《钢结构制作与安装规程》中相关要求进行。
3.1.8所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接。
符合下列规定的钢材在使用前均应按设计及相应规范的规定进行复检，如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直矫正：大跨度结构中主要承重构件所用的钢材；重要结构中所用的高性能或专用性能钢材（高强度钢、大厚度钢材、Z向性能钢材等）；承重结构用的新品种、新牌号钢材或国外进口钢材与国内厂家按照国外标准生产供货的钢材；设计要求复验的其他钢材或业主、监理对质量有疑义的钢材。
3.1.9在放样画线时，应根据施工工艺要求，预估安装焊接及构件加工中焊接收缩余量，以及切割、刨边、铣平等的加工余量，对焊接收缩余量必要时应进行试验测定，高层钢框架柱尚应考虑一定的弹性压缩量。
3.1.10本工程所有高强螺栓孔均应采用钻孔制孔的方法。
桁架等大构件的分段拼接节位置应符合下列要求：内力较小处；避开节点位置；等强连接；尽可能工厂制作，整体安装（起重设备及运输允许时）拼接节点的位置应经设计单位批准。
3.2焊接要求3.2.1一级焊缝适用于需疲劳计算构件上的作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接受拉焊缝或T形对接与角接组合受拉焊缝、无需疲劳计算构件上的凡要求与母材等强度的对接受拉焊缝。
100%超声波探伤，评定等级 ，检验等级B级。
3.2.2二级焊缝指除一级焊缝外的全熔透焊缝。
20%超声波探伤，评定等级Ⅲ，检验等级B级。
三级焊缝指上述一、二级之外的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝。
不要求超声波探伤。
3.2.3所有焊缝应作100%外观检查，其检查标准按本说明提出的焊缝质量等级，按《钢规》及《验规》要求进行，当上述检查发生疑问时须进行着色渗透探伤或磁粉探伤的复检。
3.2.4超声波探伤的方法及评定标准均按照《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB11345-2013）进行。
其中的比例，对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数，对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的百分数。
探伤长度不应小于200mm。