铁渣处理设备

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武安市裕华钢铁公司钢渣处理方案

武安市裕华钢铁公司渣处理方案一、前言转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物，是一种固体废弃物，占钢产量的10%左右。

转炉炼钢过程中，因造渣形成的熔融转炉渣具有一定的黏性而夹裹部分金属铁，长期堆存渣场会占用场地，不能有效回收金属铁而造成资源的浪费。

闷渣法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，而使钢渣自由cao得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离的目的。

处理后的钢渣，性能稳定，消除了游离态cao对钢渣性能的影响，可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖等的原料。

二、闷渣法技术特点1、钢渣粒度小于20mm的量在80%左右，减少了后道工序的破碎量；2、渣钢分离效果好，大粒级的渣废钢品位高，金属回收率高，尾渣（块渣）中铁含量低；3、可使尾渣中游离的f-CaO、f-MgO充分进行消解反应，使钢渣用于建材和道路工程安全可靠，提高了尾渣的利用率；4、钢渣粉化后，用于生产水泥等建材不需破碎，磨细时可提高粉磨效率，节省电耗；5、粉化钢渣中水硬性矿物硅酸二钙、硅酸三钙的活性不降低，保证了钢渣质量。

三、钢渣主要物化性质密度：3.2～3.6g/cm3容重：80目标准筛渣粉，1.74g/cm3易磨性：指数：标准砂1，钢渣为0.7活性：高碱性钢渣，C3S 、C2S含量65% 、75%稳定性：冷却膨胀率约10%抗压性：压碎值为20.4%-27.5%。

四、钢渣处理工艺总体描述钢渣资源综合利用工艺包括：预处理工艺和钢渣加工工艺。

1、预处理工艺预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小于250mm的常温块渣，核心技术是热闷工艺。

其处理方法是：熔融状态的钢渣被置于的渣盘中，用渣车送到渣跨自然冷却至300~800℃，待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入闷渣池，待闷渣池装满后，关闭池盖水封闭匀热，然后进行间歇喷水热闷处理，通过调节水渣比、喷水强度、排气量并控制排水，使闷渣池维持足够的饱和蒸汽和较高水浸温度，从而达到满意的处理效果，热闷完毕后开盖，用装载机铲出破碎后的钢渣进入钢渣深加工系统。

钢厂钢渣处理方案

6. 钢渣一次处理系统
6.2 .4 炉下渣工艺流程
转炉向渣罐倾倒钢渣的过程中会产生喷溅现象，喷溅渣喷溅在渣罐车上或散落在地面上，时间久了会产生结块或凝结在渣罐车的轨道上，影响钢渣的排出及正常炼钢，因此必须及时对炉下渣进行清理。少量溅落在炉下的渣采取人工清理措施，如果溅落的炉下渣较多，采取机械与人工相结合的方式，及时用装载机把炉下大块钢渣清出炉下，并用铲车铲离渣罐车车道，集中后再装
装满渣罐后，用汽车将渣罐运至脱硫渣间，起重机将精炼渣罐吊至指定精炼渣翻渣工位进行翻渣。渣翻入渣池后，将钢渣少量喷
水冷却处理。待渣粉化冷却后，用铲车将钢渣运到钢渣处理场。
如果有大块的钢渣，可以用液压锤进行破碎到250mm以下的大块。用铲车或装车将大块运到钢渣存放区待用。
6. 钢渣一次处理系统
6.2 .3 脱硫渣工艺流程
6.1 钢渣一次处理
转炉渣采用热焖处理工艺，按照喷水冷却、空冷和清理等工艺操作后，根据渣池的周转时间，转炉渣需要4个渣坑周转，但考虑渣坑维修，设计6个渣坑，可以满足所有转炉渣的处理要求，具体见图1。热焖工艺是将热熔钢渣冷却到一定温度后，倒入热焖装臵中，打水冷却，钢渣冷却到小于1000℃，加盖、喷水雾，钢渣与水进行反应： f-CaO + H2O → Ca(OH)2 体积膨胀97.8％ f-MgO + H2O → Mg(OH)2 体积膨胀148％利用钢渣余热热焖自解粉化，热焖后钢渣粉化，渣钢分离。热焖时消解了钢渣中的f-CaO和f-MgO，消除了f-CaO和f-MgO遇水体积膨胀，避免造成钢渣应用时稳定性不合格的现象。
矿的质量和产量；钢渣代替石灰石作为高炉或化铁炉的熔剂，
可以节省熔剂(石灰石、白云石、萤石)消耗，又可改善高炉渣或化铁炉渣的流动性，增加铁的产量。

铸造厂铁渣求磨工艺流程

铸造厂铁渣求磨工艺流程1.首先，将铁渣投放到磨碎机中进行初步破碎。

First, the iron slag is placed into the crusher for preliminary crushing.2.破碎后的铁渣会被送往磨粉机进行细磨处理。

The crushed iron slag will be sent to the grinding machine for fine grinding.3.磨粉机会将铁渣磨成细小颗粒，使其更易于处理和回收利用。

The grinding machine will grind the iron slag into fine particles, making it easier to handle and recycle.4.接下来，经过磨粉处理的铁渣会经过筛分，将粗颗粒和细颗粒分开。

Next, the iron slag processed by grinding will be sieved to separate coarse and fine particles.5.粗颗粒的铁渣将被送往再次破碎，以确保其达到所需的细度。

The coarse iron slag will be sent for secondary crushing to ensure it reaches the required fineness.6.细颗粒的铁渣可以直接用于后续生产环节，例如冶炼或建筑材料制备。

The fine particles of iron slag can be used directly in subsequent production processes, such as smelting or preparation of construction materials.7.在磨碎工艺中，需要进行定期的设备维护和清洁，以确保生产效率和质量稳定。

炉前铁渣摆、泥炮、开口机设备常见故

二、泥炮
1.泥炮的作用 1.泥炮的作用
泥炮是高炉生产的重要设备，它主要用于在铁快出完时对铁口进行堵口。日常工作中泥炮的作用非常重要，若泥炮不动作，往往直接会影响到高炉休风，致使高炉损失产量。所以学习对于常见泥炮故障的紧急处理显的尤为重要。
2.常见故障及其处理 2.常见故障及其处理
目前1 目前1＃2＃高炉的泥炮是靠液压系统来控制的，而液压系统是由电机来提供动力的。泥炮的电气这边的常见故障主要是泥炮电机不动作。造成泥炮电机不动作的原因有很多，其中大多数都是接触器不吸从而电机主回路断电，电机不动作。为了减少对生产的影响，我们在电磁站的泥炮柜子里面都配有应急开关（开关标记为泥
炮应急开关），如果判断为泥炮按钮不能正常启动的情况下，可到电磁站相应的配电柜子上利用应急开关进行启动。目前1 目前1＃2＃高炉共有4台泥炮。＃高炉共有4
三、开口机 1.开口机的作用 1.开口机的作用
开口机是炉前钻口的主要设备，它直接影响高炉出铁，是炉前主要的生产设备之一。如果开口机不动作会直接使高炉出不了铁，影响高炉产量。
2.铁渣摆的分类 2.铁渣摆的分类
铁渣摆按照运动的方式可分为水平摆和垂直摆。其中水平摆由手持按钮（或机旁转换开关）控制两个接触器（一正转一反转）输出送入变频器，通过变频器输出控制电机的正反转来实现铁渣摆来回摆动。
3.铁渣摆常见故障及处理方法 3.铁渣摆常见故障及处理方法
水平摆有两个位置即工作位和非工作位（摆槽对准出铁口位置即为工作位）。水平摆在正常情况下选择手持按钮操作（正常时选择转换开关打到手持按钮，机旁转换开关打至中间位置），如果手持按钮不好使可以将转换开关打到机旁位置，即用机旁转换开关来操作。

钢渣处理工艺及资源化利用技术

钢渣处理工艺及资源化利用技术“十五”以来，在钢渣综合利用方面走出一条以废养废、自我完善、良性循环的可持续发展道路，成功探索出“资源-产品-再生资源-再生产品”的循环经济模式，建立了钢渣资源化循环利用平台，即环保稳定型钢渣全粉化处理工艺―节能高效型渣铁分离生产工艺―循环提质的含铁渣粉精选工艺―资源化利用的建材生产工艺―综合利用的钢渣微粉生产工艺，再建立输送物流平台，形成一体化综合控制系统，使莱钢转炉钢渣得到了100%资源化处理利用。

2钢渣处理工艺2.1节能环保型钢渣全粉化处理工艺将热融钢渣加热至300～800℃后流入冷炖池中，展开洒水冷炖处置，利用钢渣自身热量所产生的热应力并使大块钢渣水解，同时在罐中产生的大量常压饱和状态蒸汽与渣中游离氧化钙、游离氧化镁促进作用所产生的化学形变并使钢渣进一步碎裂过氧化苯甲酰，达至钢渣碎裂的目的。

该工艺主要包含甩盆装置、自动踢水装置、冷炖池、蒸汽废旧装置、冷炖砌、循环水系统、筛分耐旱性系统等。

工艺流程为：钢渣盆→甩盆好像渣至冷炖池→封盖洗衣服冷炖淋化→挑渣→筛分(<200mm钢渣)→步入各料仓→皮带机运送至碎裂磁选生产线受到料仓。

该工艺主要特点：1)同时实现了白钢渣盆一次甩盆入池作业，提升了作业效率。

通过对喷淋水电动阀门的流量掌控，同时实现了自动准确喷淋水粉化钢渣，钢渣过氧化苯甲酰率为100%。

2)冷炖法对飞溅渣、流动性钢渣都能够展开处置。

通过优化冷炖池壁板坯民主自由内模工艺，板坯加装并无螺栓相连接，高温下不变形，同时实现了冷炖池的新机制利用。

3)通过在冷炖池砌上设计水封装置及防爆膜，既保证了冷炖池蒸汽不溢出，又能够确保蒸汽压力少于0.16mpa时池砌不被顶起。

4)通过在蒸汽管道上加设引风机或电动掌控阀门及自控压力表，同时实现了蒸汽采暖的废旧利用，增加蒸汽的阴之木，节约了能源。

5)通过对过氧化苯甲酰后钢渣漏水搜集，并展开三级过滤器，同时实现了污水的再循环利用。

年产100万吨超细矿粉生产线技术方案

年产100万吨超细矿粉生产线技术方案100万吨/年矿渣微粉粉磨站工程技术方案--陕西斯达实业有限公司年产100万吨超细矿粉生产线技术方案陕西斯达实业有限公司中国?西安目录序号章节内容页码01第一章企业简介02第二章立式辊磨超细粉磨生产线工艺介绍03第三章革新工艺特点04第四章工艺流程简述05第五章项目规模及经济技术指标06第六章生产线主机设备及建筑物07第七章设备投资及功率概算07><8第八章简易经济效益分析09第九章几个建议10第十章联系方式第一章、企业简介陕西斯达实业有限公司系一家致力于钢铁、电力、冶金建材行业环保节能超细粉磨新工艺技术研发及大型装备制造企业。

1992年创始于历史文化名城西安，2003年入区西安国家民用航天产业基地重建，并被列为省市重点项目,得到了政府的重点扶植和快速发展。

二十余年来在经验丰富的技术专家和高素质管理人才的共同努力下;广开才路积累了一支老中青相结合的专业技术队伍，其中有享受国务院津贴待遇的高级专家为学术带头人，有一批八、九十年代专业院校培养的技术管理骨干，有大量的经历十余年实际工作经验的中坚力量;建立了完善的技术研究、工程设计、工程施工、物流采购、机械制造工厂、质量保障体系、项目推广等企业运行组织机构。

在大型装备开发制造领域，与中冶集团、西重院、国电集团、建材院等科研院所密切合作，应用先进的“料层粉磨”理论开发设计出大型超细矿粉装备-斯达SRM系列立式辊磨系统，产品设计标准采用钢铁、电力行业重型装备制造标准及部分国际标准，经多条生产线实际运行证明斯达立磨粉磨生产线具备工艺简化、投资低、节能、易操作、能安全长期运转、超细粉产量高、比表面积稳定等优点;并获得多项知识产权专利。

我们努力打造服务型企业团队，成立了包括工艺、土建、机械、电气、自动化等各专业技术人员组成售前售后服务队伍，以项目业主诉求为目标，承担项目前期科研、初步设计、施工设计、装备制造、安装调试、达产达标、人员培训、工程总包等一条龙服务。

淘洗磁选机操作规程

淘洗磁选机操作规程淘洗磁选机是一种常用的矿石选矿设备，对提高矿石的品位起到了重要的作用。

为了保证淘洗磁选机的正常运行和操作安全，制定相关的操作规程是非常必要的。

2. 检查电源线和电气设备，确保连接正确、绝缘良好。

3. 检查机器内的磁滚筒和皮带，确保没有松动、断裂或磨损。

4. 查看磁滚筒的磁力系统和冷却系统是否正常运行。

5. 检查水源的供给，确保供水管道畅通。

二、操作步骤1. 打开电源，启动淘洗磁选机，并调整工作参数至合适的数值。

包括磨矿机和磁选机的转速、进料量和喷水量等。

2. 打开矿浆供给阀门，将需要进行选矿的矿石块放入进料口。

注意要均匀地放入，避免堆积。

3. 合理调整喷水装置的位置，使矿浆能够均匀覆盖磁滚筒表面。

4. 观察淘洗磁选机的运行状态，注意检查胶带输送是否正常运转，并及时清理矿渣和杂质。

5. 当矿浆流入磁滚筒后，全力打开进水管线上的调节阀门，以确保矿浆在磁滚筒上形成适当的循环层。

6. 液面高度稳定后，观察矿浆在磁滚筒内的分层情况，如果发现分层不均匀，应及时调整进水流量和磨矿机转速。

7. 通过观察下排浮球液位，及时调整排屑口的高度，确保排除的废渣和杂质的重量符合要求。

8. 随时观察矿渣出口和磁精矿出口的产量情况，确保两者的比例合适。

三、操作安全1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 严禁向运转中的淘洗磁选机投入金属、磁性物品等杂质。

3. 在操作和维护淘洗磁选机时，禁止戴手套接触传动部位和运转部位，以免发生危险事故。

4. 操作人员禁止戴松散袖口、长发等，以免被运转中的设备拉入，造成伤害事故。

5. 发现任何异常情况应及时停机检查，不得擅自继续操作。

四、设备维护1. 每日对淘洗磁选机进行巡检，检查各传动部分和电气部分是否正常运行。

2. 定期清理磁滚筒表面的铁渣和磁化物。

3. 每月对淘洗磁选机进行一次全面的保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。

4. 向维护人员及时反馈设备故障和异常情况，及时修理和更换损坏的部件。

金属冶炼过程中的渣滓处理技术

作为吸附剂或催化剂
活性炭
利用渣中的碳元素，经过活化处理制成具有高比表面积和孔结构的吸附剂。
铁渣催化剂
利用渣中的铁氧化物作为催化剂活性组分，用于石油化工、环保等领域。
04
渣滓处理现状与未来发展
当前渣滓处理存在的问题
环境污染问题
金属冶炼过程中产生的渣滓往往含有重金属和其他有害物质，处理不当会对环境造成严重污染。
有效性。
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火法冶金
通过高温熔炼，使渣中的有价金属以液态形式与渣分离，再进一步提取。
湿法冶金
利用酸、碱或盐等溶剂溶解渣，再通过萃取、沉淀、电解等方式回收有价金属。
制作建筑材料
矿渣水泥
利用渣中的硅酸盐矿物和游离氧化钙等成分，通过配料、磨细等工艺制成。
微晶玻璃
通过控制熔融、结晶等工艺条件，使渣中的硅酸盐矿物结晶成微晶相，制成具有特定性能的建筑材料。
浮选
利用渣滓中不同成分的表面性质差异，通过泡沫浮选法分离出有价值的金属。
化学处理
酸浸
用酸溶液溶解渣滓中的有用成分，再通过提取、沉淀等方法回收金属。
碱浸
还原熔炼
通过加入还原剂将渣滓中的有用金属还原成金属单质，再通过熔炼分离出金属。
用碱溶液溶解渣滓中的有用成分，再通过提取、沉淀等方法回收金属。
渣滓的危害
01
02
03
环境污染
渣滓中可能含有重金属离子和有害气体，未经处理直接排放会对环境造成严重污染。
资源浪费
渣滓中仍含有未提取的金属和有价值的矿物，处理不当会造成资源浪费。
安全风险
渣滓堆积易引发崩塌、火灾等安全事故，对人员和设备构成威胁。

金属冶炼废弃物的处理与回收

回收效果
实现了废弃物的资源化利用，提高了企业的经济效益和环保水平。
某有色金属冶炼企业废弃物处理与回收案例
废弃物来源
有色金属冶炼企业在生产过程中产生的废渣、废气、废水等废弃物。
处理方法
采用湿法冶金技术将废渣中的金属元素提取出来，同时回收利用废气中的余热和废水中的有用物质。
回收效果
实现了废弃物的资源化利用，提高了企业的经济效益和环保水平。
碱溶法
利用碱与金属氧化物的反应，将金属从废弃物中溶解出来。
还原法
通过加入还原剂，将金属冶炼废弃物中的高价金属还原为低价金属。
生物处理
微生物浸出法
利用微生物的代谢产物，将金属从废弃物中溶解出来。
植物提取法
利用某些植物的根系吸收金属离子，从废弃物中提取出金属。
热处理
焚烧法
将金属冶炼废弃物在高温下焚烧，以去除其中的有机物和水分。
国际先进企业废弃物处理与回收案例
废弃物来源
国际先进企业在生产过程中产生的废渣、废气、废水等废弃物。
处理方法
采用先进的处理技术和设备，如高温熔融技术、湿法冶金技术、生物处理技术等，同时结合循环经济理念，实现废弃物的减量化、资源化和无害化处理。
回收效果
国际先进企业的废弃物处理与回收技术处于世界领先水平，实现了高效率、低能耗、低排放的目标，为全球环境保护做出了积极贡献。Biblioteka 02 金属冶炼废弃物的处理技术
物理处理
01
02
03
压块法
通过加压将金属冶炼废弃物压缩成块状，便于运输和储存。
破碎法
将大块金属冶炼废弃物破碎成小块，以便于后续处理。
分选法
利用不同物质密度的差异，将金属冶炼废弃物中的有用成分和有害成分分离。

直浸铁渣挥发窑处理试验方案(2011)

直浸铁渣挥发窑处理试验方案降低直浸铁渣挥发窑处理的燃料成本，完成公司节能降耗和挖潜增效目标，是公司生产组织的重点。

为此，生产部牵头组织本次直浸铁渣挥发窑处理试验。

在小窑以煤代焦处理直浸铁渣试验，即在小挥发窑处理直浸铁渣时，使用的燃料中搭配50%以上的优质粉煤，降低挥发窑的焦粉消耗和生产成本。

由于挥发窑以煤代焦对氧化锌的质量及系统产生过一定的影响，也希望通过此次试验摸索得出合适的工艺条件，使以煤代焦既能降低直浸铁渣处理成本，又保证焙后氧化锌的质量有利于保证后续工序的处理，为实现试验目标，确保系统的稳定运行，防范试验风险，规范岗位操作，特制定该试验方案。

具体试验方案如下：一试验目的◆降低直浸铁渣处理成本◆保证焙后氧化锌的质量有利于保证后续工序的处理◆摸索合适的工艺条件和合适的煤比◆对比大、小窑处理直浸铁渣处理成本二试验场地安排在挥发窑一工段、多膛炉工段进行该项试验。

三物料的堆放和转运受挥发窑目前的仓位影响，安排1道作为优质粉煤的堆放场地，从过二和挥二转运直浸铁渣至外渣场2#渣棚，按试验要求转入粉煤和焦进行比例搭配，混合均匀后转入到挥一焦粉堆场，从焦粉仓进料。

四试验方案1试验前的准备（生产技术部协调）：◆优质粉煤 3000吨◆外渣场2#渣棚清理◆过一1#、2#箱式停运◆挥发窑一工段、多膛炉工段准备◆质保、化验人员准备2相关物料要求直浸铁渣、焦粉等按公司目前的现行标准进行。

优质无烟煤指标：粒度：发热量：＞6000kcal、＜30mm、固定碳：＞75％、挥发分：＜12％、水份不大于8%，其它理化指标达到公司Q/ZYJ15.02.04—2005生产用煤的标准。

3试验人员安排：具体操作由岗位人员进行，项目组人员进行现场的指导，项目组由生产技术部、鋅焙烧厂（技术室、调度室及挥发窑一工段、多膛炉工段）管理人员组成。

4搭配比例及试验周期先按50％的比例进行搭配处理，原则上从3月28日（下周一）中班开始试验,计划试验一周，视产品和系统情况再增加比例，初步计划接着按100%的比例搭配使用一周，搭配比例的控制按汽车转运车数和过磅重量进行控制，由挥一工段负责，焙烧厂调度室协调将混合料搭配均匀并组织好物料转运。

包钢冶金渣公司废弃铁渣综合利用建设项目环评报告书(一)

包钢冶金渣公司废弃铁渣综合利用建设项目环评报告书(一)包钢冶金渣公司废弃铁渣综合利用建设项目环评报告书一、项目背景包钢冶金渣公司废弃铁渣综合利用建设项目的主要目的是通过科学化、高效化地处理废弃铁渣，实现环境保护和资源循环利用的目标，同时提高资源利用效率和企业经济效益。

二、建设内容该项目主要包括以下建设内容：1.建设规模：年处理废弃铁渣300万吨。

2.建设地点：包钢冶金渣公司。

3.建设内容：建设生产线，实现废弃铁渣的分类、破碎、磁选、再利用等处理过程。

三、环境影响评价情况1.项目环境影响该项目建设过程会产生噪音、尘土、废弃物等环境问题，但相对于处理废弃铁渣所带来的环境问题，建设过程产生的环境问题可以通过加强监管和采取措施来解决。

2.环境保护措施（1）噪音控制：在生产过程中加装噪音降噪设备，采取封闭式操作。

（2）尘土控制：采用湿法破碎和湿式除尘等措施减少尘土排放，对渣碎、筛选、输送等系统进行封闭措施。

（3）废弃物处理：采取清运装置集中收集和保管废弃物，按照国家相关标准进行处置。

（4）污水处理：对废水进行收集、沉淀、过滤等多道处理工艺，确保出水达到国家标准。

四、社会和经济效益该项目的建设将会产生积极的社会和经济效益，主要表现在以下几个方面：1. 资源利用效率提高: 通过废弃铁渣的综合利用，可以增加企业产品的附加值，提高资源利用效率。

2.环境保护: 综合利用废弃铁渣，节约了大量资源，减少了环境污染的产生和排放，可以提高企业的环保形象和社会责任感。

3. 经济效益: 综合利用废弃铁渣可以削减企业的成本支出，优化企业的生产结构，提升企业经济效益。

五、结论包钢冶金渣公司废弃铁渣综合利用建设项目在社会和经济效益等方面具有明显的优势和潜在的巨大发展前景，同时在环保和资源利用等方面也具有积极的作用。

因此，我们建议该项目予以通过并给予批准和支持。

钢铁渣处理与综合利用

目次1 总则 (1)2基本规定 (2)3 铁渣处理 (4)3.1 一般规定 (4)3.2 设计 (4)3.3 施工和验收 (5)3.4 运行 (5)3.5 维护 (6)4钢渣处理 (9)4.1一般规定 (9)4.2设计 (10)4.3施工和验收 (12)4.4 运行 (13)4.5 维护 (14)5钢铁渣综合利用 (16)5.1 一般规定 (16)5.2 铁渣综合利用 (16)5.3 钢渣综合利用 (17)6铁合金渣处理和利用 (19)6.1 铁合金渣处理 (19)6.2 铁合金渣综合利用 (19)附：起草说明 (21)一、起草过程 (21)二、起草单位、起草人员 (21)三、术语 (22)条文说明................................ 错误!未定义书签。

1 总则1.0.1为贯彻执行国家节能减排、资源节约利用、生态环境保护的政策。

在铁渣、钢渣和铁合金渣处理以及利用中保障人民生命财产安全、工程质量安全、生态环境安全，促进钢铁企业固体废弃物合理利用，满足钢铁企业固体废弃物管理基本要求，编制本规范。

1.0.2本规范适用于钢铁渣处理工程的规划、设计、施工、运行与维护以及钢铁渣的综合利用。

1.0.3本规范是钢铁渣处理工程以及利用等技术与管理的要求。

当钢铁渣处理以及利用过程中所采用的技术措施与本规范的规定不一致或本规范未做要求时，必须采取合规性判定。

1.0.4钢铁渣处理工程及利用，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关法律和法规的规定。

2基本规定2.0.1钢铁渣处理以及综合利用应遵循清洁生产和循环经济的原则，采用先进可行、经济合理、环保、节能的新工艺和新技术。

2.0.2钢铁渣的处理、贮存及综合利用等处置所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求，并经具有审批权的环境保护行政主管部门批准。

2.0.3铁渣、钢渣处理系统应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。

2.0.4钢铁渣处理和综合利用工程配套的污染防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

钢铁固废高效资源化处理利用技术及装备

钢铁固废高效资源化处理利用技术及装备介绍钢铁行业是我国国民经济的重要支柱产业，但其生产过程中也伴随着大量的固体废弃物的产生。

如何高效地处理和利用这些钢铁固废，对于实现资源循环利用，促进可持续发展至关重要。

本文将探讨钢铁固废高效资源化处理利用技术及装备。

钢铁固废的分类钢铁固废主要包括废钢渣、废钢屑、废铁砂等。

根据固废的不同特性和用途，可以将钢铁固废分为以下几类：1. 废钢渣废钢渣是钢铁生产中产生的主要固废之一，主要包括高炉炉渣、转炉渣、电炉渣等。

废钢渣具有高硬度、高强度、耐酸碱等特点，在资源化利用中具有潜在的价值。

2. 废钢屑废钢屑是废旧钢铁制品或废钢材的剪切、切割、破碎等加工过程中产生的固废。

废钢屑的利用对于节约资源、减少环境污染具有重要意义。

3. 废铁砂废铁砂是钢铁生产中产生的一种含铁固废，主要由钢铁生产过程中的铁渣、铁粉、铁剩等组成。

废铁砂富含铁元素，通过适当的技术处理，可以将其转化为有价值的资源。

钢铁固废高效资源化处理技术针对不同类型的钢铁固废，可以采用不同的高效资源化处理技术。

下面介绍几种常见的处理技术：1. 磁选技术磁选技术是通过磁性材料和外加磁场来实现固体废物的分离和回收。

对于含铁废渣和废铁砂，可以利用磁选技术将其中的有价值的铁元素提取出来。

磁选技术具有高效、环保等优点，在钢铁固废处理中得到了广泛应用。

2. 磷酸法提取技术磷酸法提取技术是利用磷酸对含磷废渣进行提取和分离的一种方法。

在钢铁生产过程中，有些废渣中含有大量的磷元素，通过磷酸法提取技术可以将其中的磷元素高效地回收利用。

3. 煤气化技术煤气化技术是一种将固体废物转化为合成气的技术，通过控制气化反应条件，将废钢渣、废钢屑等转化为合成气。

合成气可以作为燃料或化工原料使用，实现资源的高效利用。

4. 酸洗技术酸洗技术是将废钢屑等通过酸性溶液进行洗涤，将其表面的杂质和氧化物去除，达到清洁和分离的目的。

酸洗技术可以有效提高废钢屑的质量，增加其再利用的价值。

抚顺隆基介绍磁选机的选型

1．钢渣利用的一般工艺随着资源的不断减少，国内外在冶金渣的回收利用上进行了大量的研究与实践，已形成了一套较为实用的回收利用的工艺。

我们可以看到在整套钢渣的回收工艺中，磁力分选方式是其主要的资源回收方法。

如下图示：大块渣一级粗破（0－200mm）↓一级除铁（铠装式除铁器）——→ 大铁块回收↓二级中破（0－100mm）↓二级除铁（铠装式除铁器或上吸式干选滚）——→ 铁块回收↓三级细碎（0－50mm）↓三级除铁（上吸式干选滚或永磁滚筒）——→铁块回收↓球磨机磨矿（0－10mm）↓湿式磁选机、干式磁选机→铁颗料回收↓钢渣粉2．抚顺隆基介绍回收系统中磁选设备的使用2.1 铠装带式除铁器的应用铠装带式除铁器主要适合于吸取颗粒度较大、磁性强的钢渣。

因此他通常是悬挂安装在粗破和二级破碎的皮带上，作为一二级的选铁作业设备，回收品位较高的大铁块。

其中较为典型的例子如：首钢资源综合利用科技开发公司的钢渣生产线，以前所有设备均从德国引进，06年初建设2＃钢渣加工线，需两台钢渣专用除铁器（RCY－K100T2）。

首钢经过考察，选择了我公司为其提供替代进口产品。

该设备在06年2月在首钢2＃线上经过了性能验收，其吸铁能力等指标均达到德国设备的标准，并且操作简便，维护简单,也很耐用。

得到了首钢使用现场的一致认可。

鞍钢矿渣公司的钢渣磁选加工生产线是1988年从德国引进，近几年由于磁选设备老化，尾渣中的含铁品位越来越高，流失了大量的有用物质。

我公司于2005年对鞍钢矿渣公司的国外设备进行国产化，在满足原有产品基本性能的基础上，对整体进行了优化设计，使其更加符合鞍钢现场的使用条件。

经过一段时间的运行，经我公司改造的磁选设备使尾渣中铁品位下降了5个百分点，产量从以前的9车／天增加到11车／天。

相同的设备现已在新余钢厂、马鞍山钢厂、本钢钢渣厂、吉林建龙钢厂、唐山建龙钢厂、莱钢等地使用。

由于钢渣坚硬而多棱角，在磁力的作用下上吸对皮带产生很大的冲击力，导致卸铁皮带快速磨损，是铠装除铁器面对的最大难题，也是所有用户最关心的问题。

转撇渣器的操作

转撇渣器的操作转撇渣器的操作1.撇渣器的构造撇渣器又称砂口，它位于出铁主沟末端，是出铁过程中利用渣铁密度的不同而使之分离的关键设备。

撇渣器由前沟槽、大闸、过道眼、小井、砂坝、砂闸和残铁眼组成。

撇渣器与铁口有一定距离和倾斜度，以利于渣铁分离和减少渣铁对撇渣器的冲刷。

撇渣器的尺寸要合适，孔道过大，渣铁分离不好，导致撇渣器过渣，孔道过小对铁流阻力大，易发生憋流，造成铁水流人渣罐的事故。

撇渣器的修补工作繁重，所以出现了活动式可整体更换的撇渣器，还有采用双撇渣器和水冷式撇渣器的，其目的都是为了减少修补时间，延长其使用寿命。

撇渣器砂闸后即连接下渣沟，砂坝后通过支沟与下渣沟连接。

下渣沟垂直于出铁主沟，坡度不小于6%，下渣沟为金属结构，必须设沉铁坑，下渣经此溢流后进入渣罐或去冲水渣。

撇渣器后至铁水罐或炉前铸铁机的铁水流槽为支铁沟，断面尺寸要小一些。

当采用多个铁水罐时，铁水沟上必须分段安装拨流闸板，使铁水分别流入各铁水罐，大型高炉多采用铁水摆动流槽，它的位置在出铁场铁沟末端流嘴的下方。

从铁口流出的铁水经主沟、撇渣器、铁沟和沟嘴向下注入摆动流槽，当一个铁水罐装满时，即可通过改变摆动流槽的倾角，使铁水流人另一铁水罐。

摆动流槽也有做成贮铁水式的，目的也是为了减少铁水对摆嘴的冲击，延长其寿命，但动力消耗较大，使用摆动流槽可使出铁场和铁水沟的长度缩短，节约投资，减少日常维修量。

撇渣器是使渣铁分离的关键设备，对它的要求是:渣沟不过铁，铁沟不过渣。

撇渣器的工作原理是:利用渣铁密度的不同，使熔渣浮在铁水面上，撇渣器的铁水出口处(小井)有一定的高度，使大闸前后保持一定的铁水深度，过道眼连通着前沟槽和小井，仅让铁水通过，达到渣铁分离的目的。

浮在铁水面上的熔渣，被大闸挡住，当前沟槽中的铁水面上积聚了一定量的熔渣后，推开砂坝使熔渣流入下渣沟内。

因此，适宜的过眼和沟头高度是确保渣铁完全分离的关键。

2.撇渣器的操作及注意事项撇渣器的操作及注意事项包括:(1)钻铁口前必须把撇渣器铁水面上(挡渣板前后)的残渣凝结盖打开，残渣凝铁从主沟两侧清除。

辊压机技术参数

XYG120-45型辊压机技术参数一、技术参数1、设备名称 XYG120-45型辊压机2、用途用于粉碎水泥熟料3、数量 1台4、物料名称水泥熟料等5、综合水份≤1-1.5%6、入料粒度 D max≤60mm7、平均入料粒度 D平均≤25mm8、出料粒度 0.08mm占25%以上9、处理能力 100-140t/h10、工作制度连续11、供电方式电压~380V电机型号Y355L-812、布置方式室内电机功率2×220KW13、辊子直径 1200mm14、辊子宽度 450mm15、线速度 1.47m/s16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm217、重量：65.0t（不含打散机重量）二、供货范围及主要零部件规格供货范围：1、主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统；2、主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座；3、其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10Kg、随机专用工具等。

详细供货范围以总图为准。

每台主要包括：（1）主机架材质：Q235焊接件数量：1套（2）主轴-主轴轴体材质：42CrMo数量：2根、表面：耐磨材料堆焊HRC≥55（3）轴承座材质：ZG230-450数量：4件带水冷槽（4）主轴承型号：3153296K数量：4套生产厂家：瓦房店轴承厂（5）减速机型号：XGL38-31.5数量：2套配稀油站壹套生产厂家：湖北荆州减速机厂（6）主电机型号：Y355L-8（西门子合资）数量：2台（7）万向节传动轴数量：2套（8）电机底座数量：2件（9）液压系统型号：液压站16MPa，流量：20L/min数量：1套电动机：Y132S-4-5.5KW 1台（10）地脚螺栓数量：1套（11）测温元件型号：pt-100数量：轴承部位4件，减速机部位2件（12）自动干油润滑系统数量：1套电动机：YS7714-J 370W 1台（13）辊隙检测—感应式传感器型号：HKB-80，行程：80mm，输出4~20mA 精度：0.1%（14）液压系统工作压力检测—压力传感器（15）减速机润滑系统数量：1套电动机：Y80L-4-0.75KW 1台三、制造标准及技术要求1、辊子主体为42CrMo锻打件，加工正火热处理，硬度达HB220~260，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。

高炉铁渣处理系统水渣烟囱施工工法

高炉铁渣处理系统水渣烟囱施工工法高炉铁渣处理系统水渣烟囱施工工法一、前言高炉是钢铁生产过程中不可或缺的设备，产生的铁渣需要进行有效处理。

水渣烟囱是高炉铁渣处理系统中关键的设备，本文将介绍一种高炉铁渣处理系统水渣烟囱的施工工法。

二、工法特点该工法采用结构简单、施工周期短、施工难度低的特点，能够实现高炉铁渣处理系统中水渣的快速排放和处理，提高铁渣处理效率。

三、适应范围该工法适用于各类高炉铁渣处理系统，特别适用于需要进行大量铁渣处理的高炉。

四、工艺原理该施工工法基于高炉铁渣处理系统的工艺原理和实际工程需求进行设计和优化。

在施工过程中，采取了多种技术措施，包括选择合适的材料、采用特殊的施工方法等，以确保施工工法与实际工程之间的联系紧密，能够实现理论依据和实际应用的有效结合。

五、施工工艺该施工工法包括以下阶段：1. 设计和准备：根据具体工程需求，设计施工方案，准备所需材料和机具设备。

2. 地基施工：对水渣烟囱的基础进行施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础等。

3. 立柱安装：将预制的立柱安装在基础上，并进行固定。

4. 渣口施工：在立柱上设置渣口，并与高炉铁渣处理系统连接。

5. 烟囱施工：在立柱上搭设烟囱，并进行固定和封闭。

六、劳动组织施工过程中需要合理组织人员，包括项目经理、工程师、施工人员等，以确保施工过程的顺利进行。

七、机具设备该工法需要使用各类机具设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、吊车等。

这些机具设备需要具备一定的性能和使用方法，以确保施工过程的高效和质量。

八、质量控制为保证施工质量达到设计要求，需要采取一系列质量控制措施，包括质量检验、施工方案的审核和组织施工人员的培训等。

九、安全措施施工过程中需要注意一系列安全事项，包括施工现场的安全防护、机具设备的安全使用和施工人员的安全培训等。

特别是对于高炉铁渣处理系统的安全要求，需要严格遵守相关规定，以确保施工过程中的安全。

十、经济技术分析该施工工法的施工周期较短，可以节约施工时间和成本。

富氧燃烧回转窑冶炼渣处置及有价金属利用装备使用计划方案

富氧燃烧回转窑冶炼渣处置及有价金属利用装备使用计划方案一、实施背景富氧燃烧回转窑是目前钢铁冶炼过程中常用的技术，但在生产过程中会产生大量的冶炼渣。

传统上，这些渣被视为废弃物，需要花费大量的成本处理和处置。

随着环保意识的不断提高，如何有效地处理和利用这些渣成为了热点问题。

本方案旨在通过使用富氧燃烧回转窑冶炼渣处置及有价金属利用装备，实现对这些渣的高效利用和处理。

二、工作原理该装备主要通过高温熔融处理，将冶炼渣中的有价金属分离出来。

具体来说，该装备将冶炼渣加热至高温状态，使其熔融，并在此基础上进行分离。

分离过程中，根据不同的物理性质和化学性质，有价金属和其他成分被分离出来，从而实现对有价金属的回收和利用。

三、适用范围该装备适用于各种类型的富氧燃烧回转窑冶炼渣，包括钢铁、有色金属等行业。

同时，该装备还可用于处理其他类型的废渣，如炉渣、钢渣、铁渣等。

四、实施计划步骤该方案的实施需要以下步骤：1、确定设备选型和安装位置。

根据冶炼渣的类型和数量，确定合适的设备选型和安装位置。

2、进行设备调试和试运行。

在设备安装完成后，进行调试和试运行，确保设备的正常运行。

3、进行生产运行和维护。

在设备正式投入运行后，进行生产运行和维护，确保设备的长期稳定运行。

五、创新要点该方案的创新点在于：1、高效分离有价金属。

该装备采用高温熔融处理技术，能够高效分离出冶炼渣中的有价金属。

2、环保节能。

该装备在处理冶炼渣的同时，能够减少环境污染，实现节能减排。

六、预期效果通过使用该装备，可以实现以下预期效果：1、高效利用冶炼渣。

该装备能够高效分离出冶炼渣中的有价金属，实现对冶炼渣的高效利用。

2、环保节能。

该装备能够减少环境污染，实现节能减排。

3、提高经济效益。

通过回收和利用有价金属，能够提高经济效益。

七、达到收益通过使用该装备，能够实现以下收益：1、节约成本。

通过高效利用冶炼渣，能够节约处置成本。

2、提高经济效益。

通过回收和利用有价金属，能够提高经济效益。