电力电缆的交接与预防性试验

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电力设备交接和预防性试验规程

电力设备交接和预防性试验规程

DL/T492
发电机定子绕组环氧粉云母绝缘老化鉴定导则
DL/T574
有载分接开关运行维修导则
DL/T596
电力设备预防性试验规程
DL/T580-1995 用露点法测量变压器纸中平均含水量的方法
DL/T538-93
高压带电显示装置技术条件
1
Q/HBW14701—2008
DL/T664-1999 带电设备红外诊断技术应用导则
I
Q/HBW14701—2008
II
Q/HBW14701—2008
前言
《电力设备交接和预防性试验规程》(以下简称规程)是电力生产实践及科学试验中一本重要的常 用标准。2005年版内容主要反映当时的技术状况和外部条件,电力工业的迅速发展,在绝缘监督工作中 积累了丰富的试验经验,也随着科技创新的逐步深入,开发了许多新技术,也遇到了一些问题需要规程 进行明确要求和处理、协调,结合华北电网的实际需要和实际情况,对本规程进行修订。
本标准的附录 A、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N 为资料性附录,附录 B、C、O 为规范性附录。 本标准由公司标准化工作委员会提出。 本标准由公司生产技术部归口。 本标准起草单位:生产技术部、华北电力科学研究院有限责任公司。 规程涉及的专业比较多,修订工作按照章节和专业进行分工,本标准各专业主要参与人员有:
GB 50150-2006

电力电缆线路交接试验标准

电力电缆线路交接试验标准

电力电缆线路交接试验标准

一、电力电缆的试验项目,包括下列内容:

1.测量绝缘电阻;

2.直流耐压试验及泄漏电流测量;

3.交流耐压试验;

4.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比;

5.检查电缆线路两端的相位;

6.充油电缆的绝缘油试验;

7.交叉互联系统试验。

注:①橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7条进行。当不具备条件时,额定电压U0/U为18/30kV及以下电缆,允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验;

②纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5条进行;

③自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7条进行;

二、电力电缆线路的试验,应符合下列规定:

1.对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地;

2.对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地;

3.对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V绝缘电阻测试仪测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验,试验时间1min。

三、测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻,应符合下列规定:

1.耐压试验前后,绝缘电阻测量应无明显变化;

2.橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km;

3.测量绝缘用绝缘电阻测试仪的额定电压,宜采用如下等级:

(1)0.6/1kV电缆:用1000V绝缘电阻测试仪。

(2)0.6/1kV以上电缆:用2500V绝缘电阻测试仪;6/6kV及以上电缆也可用5000V

电力设备交接和预防性试验规程

电力设备交接和预防性试验规程

目录1范围

2引用标准

3定义、符号

4总则

5旋转电机

6电力变压器及电抗器

7互感器

8开关设备

9套管

10支柱绝缘子和悬式绝缘子

11电力电缆线路

12电容器

13绝缘油和六氟化硫气体

14避雷器

15母线

16二次回路

171kV及以下的配电装置和电力布线181kV及以上的架空电力线路

19接地装置

20电除尘器

21低压电器

附录A(标准的附录)同步发电机定子绕组的交流试验电压、老化鉴定和硅钢片单位损耗

附录B(标准的附录)绝缘子的交流耐压试验电压标准

附录C(提示的附录)污秽等级与对应附盐密度值

附录D(提示的附录)橡塑电缆内衬层和外护套破坏进水的确定方法

附录E(提示的附录)橡塑电缆附件中金属层的接地方法

附录F(提示的附录)避雷器的电导电流值和工频放电电压值

附录G(提示的附录)油浸电力变压器绕组支流泄露电流参考值

附录H(标准的附录)高压电气设备的工频耐压试验标准

附录I(提示的附录)发电机定子绕组端部手包绝缘表面电位测量的限值

附录J(提示的附录)电机定子绕组绝缘电阻值换算至运行温度时的换算系数

附录K(提示的附录)参考资料

1范围

本标准规定了各种电力设备交接和预防性试验的项目、周期和要求,用以判断设备是否符合运行条件,预防设备损坏,保证安全运行。

本标准不适用于高压支流输电设备、矿用及其它特殊条件下使用的电力设备,也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具。

进口设备和合资企业生产的设备以该设备的产品标准为基础,参照本标准执行。

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程

电力设备交接和预防性试验规程

电力设备交接和预防性试验规程
GB 1094.3—2003 电力变压器 第3部分:绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
GB 1094.5—2003 电力变压器 第5部分:承受短路的能力
GB 1207—2006 电磁式电压互感器
GB 1208—1997 电流互感器
GB 1984—2003 高压交流断路器
GB 1985—2004 高压交流隔离开关和接地开关
Q/CSG1 0007—2004电力设备预防性试验规程
3 定义、符号
3.1 预防性试验
为了发现运行中设备的隐患,预防发生事故或设备损坏,对设备进行的检查、试验或监测,也包括取油样或气样进行的试验。
3.2 在线监测
在不影响设备运行的条件下,对设备状况连续或定时进行的监测,通常是自动进行的。
3.3 带电测试
如果在预防性试验中发现存在可能影响设备安全运行的家族缺陷,同一家族的其余设备应打破周期惯例,尽早通过试验确认状态并消除隐患。
对老旧设备根据设备状态可适当缩短试验周期。
4.4在试验周期的安排上应将同间隔设备调整为相同试验周期,需停电取油样或气样的化学试验周期调整到与电气试验周期相同。
4.5新安装投运的110kV以上变压器、电抗器、互感器、套管、耦合电容器、断路器、避雷器在一年内进行电气试验一次,各项指标均合格后,转入正常周期。
利用甚(或特)高频、超声波等检测技术对GIS进行局部放电检测,判断其是否存在绝缘缺陷。

电力设备交接和预防性试验规程

电力设备交接和预防性试验规程

目录1范围

2引用原则

3定义、符号

4总则

5旋转电机

6电力变压器及电抗器

7互感器

8开关设备

9套管

10支柱绝缘子和悬式绝缘子

11电力电缆线路

12电容器

13绝缘油和六氟化硫气体

14避雷器

15母线

16二次回路

171kV及如下旳配电装置和电力布线181kV及以上旳架空电力线路

19接地装置

20电除尘器

21低压电器

附录A(原则旳附录)同步发电机定子绕组旳交流试验电压、老化鉴定和硅钢片单位损耗

附录B(原则旳附录)绝缘子旳交流耐压试验电压原则

附录C(提醒旳附录)污秽等级与相应附盐密度值

附录D(提醒旳附录)橡塑电缆内衬层和外护套破坏进水确实定措施

附录E(提醒旳附录)橡塑电缆附件中金属层旳接地措施

附录F(提醒旳附录)避雷器旳电导电流值和工频放电电压值

附录G(提醒旳附录)油浸电力变压器绕组支流泄露电流参照值

附录H(原则旳附录)高压电气设备旳工频耐压试验原则

附录I(提醒旳附录)发电机定子绕组端部手包绝缘表面电位测量旳限值

附录J(提醒旳附录)电机定子绕组绝缘电阻值换算至运营温度时旳换算系数

附录K(提醒旳附录)参照资料

1范围

本原则要求了多种电力设备交接和预防性试验旳项目、周期和要求,用以判断设备是否符合运营条件,预防设备损坏,确保安全运营。

本原则不合用于高压支流输电设备、矿用及其他特殊条件下使用旳电力设备,也不合用于电力系统旳继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具。

进口设备和合资企业生产旳设备以该设备旳产品原则为基础,参照本原则执行。

2引用原则

下列原则所涉及旳条文,经过在本原则中引用而构成为本原则旳条文。本原则出版时,所示版

电力设备交接和预防性试验规程

电力设备交接和预防性试验规程

《电力设备交接和预防性试验规程》(试行)

1 范围

1.1本标准规定了各种电力设备交接和预防性试验的项目、范围、周期和要求,用以判断设备是否符合运行条件,预防设备损坏,保证安全运行。进口电力设备(或电力设备的进口附件)执行《中石化总公司引进电气设备预防性试验规程》(1992年版)。

1.2本标准适用于公司各单位。

2 规范性引用文件

下列文件中的一些条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 261-1983 石油产品闪点测量法(闭口杯法)

GB/T 264-1983 石油产品酸值测定法

GB/T 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合

GB/T 511-1988 石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)

GB 1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB/T 1094.10-2003 电力变压器第10部分声级测定

GB 2536-1990 变压器油

GB/T 4703-2001 电容式电压互感器

GB/T 5654-1985 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量

GB 6450-1986 干式电力变压器

GB/T 6541-1986 石油产品油对水界面张力测定法(圆环法)

GB/T 7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则

GB/T 7595-2000 运行中变压器油质量标准

电力电缆线路的预防性试验规程

电力电缆线路的预防性试验规程

精心整理

电力电缆线路的预防性试验规程

1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属

屏蔽或金属套和铠装层一起接地。

1.2新敷设的电缆线路投入运行3~12个月,一般应作1次直流耐压试验,以后再按正常周期试验。

1.3试验结果异常,但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路,其试验周期应缩短,如在不少于6个月时间内,经连续3次以上试验,试验结果不变坏,则以后可以按正常周期试验。

1.4对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时,必须将护层过电压保护器

短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。

1.5耐压试验后,使导体放电时,必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后,才允许直接接地放电。

1.6除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前,必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月

的电缆线路,应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻,如有疑问时,必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验,加

压时间1min;停电超过一个月但不满一年的电缆线路,必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验,加压时间1min;停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。

1.8直流耐压试验时,应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化,或

电力电缆线路交接试验标准

电力电缆线路交接试验标准

电力电缆线路交接试验标准

一、电力电缆的试验项目,包括下列内容:

1.测量绝缘电阻;

2.直流耐压试验及泄漏电流测量;

3.交流耐压试验;

4.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比;

5.检查电缆线路两端的相位;

6.充油电缆的绝缘油试验;

7.交叉互联系统试验。

注:①橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7条进行。当不具备条件时,额定电压U0/U为18/30kV及以下电缆,允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验;

②纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5条进行;

③自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7条进行;

二、电力电缆线路的试验,应符合下列规定:

1.对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地;

2.对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地;

3.对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V绝缘电阻测试仪测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验,试验时间1min。

三、测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻,应符合下列规定:

1.耐压试验前后,绝缘电阻测量应无明显变化;

2.橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km;

3.测量绝缘用绝缘电阻测试仪的额定电压,宜采用如下等级:

(1)0.6/1kV电缆:用1000V绝缘电阻测试仪。

(2)0.6/1kV以上电缆:用2500V绝缘电阻测试仪;6/6kV及以上电缆也可用5000V

电气设备交接性预防性试验规程

电气设备交接性预防性试验规程
而绝缘试验的目的是采用多种试验方法,检测 出被试设备的各种缺陷引起电气性能参数的改变量 ,从而判断被试设备的绝缘情况,安排消除缺陷性 维修,以保证电气设备的安全运行。
二、电气设备试验引用的规程及概要:
1、引用的规程
DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》; 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150— 2006;
4)预知性试验 :这是为了鉴定设备绝缘的寿命, 搞清被试设备的绝缘是否还能继续使用一段时间, 或者是否需要近期安排更换绝缘,以便作出更换计
划和工作安排,这些试验也是在“必要时”进行的
。例如发电机或调相机定子绕组绝缘老化鉴定、变 压器绝缘纸 (板)聚合度试验等。
按试验性质分类:
1)非破坏性试验或称绝缘特性试验:使用较低的试 验电压或用不会对被试设备绝缘产生累积损伤效应 的方法,根据绝缘介质中发生的各种物理过程,测 量绝缘的各种参数,以及与极化吸收过程有关的特 性,和绝缘冷却媒质的一系列其他特性,从而判断 设备的绝缘能力,及时发现可能的劣化现象,但此 类方法比较间接,不容易作出准确的判断。
对于进口设备的适用性问题,原则上以进口设备 的技术条件为基础,来制定预防性试验项目和要求 。
四、电气设备常规试验及试验中常见的问题
1.微量水分测试分析水分含量超标
无论是发电机、变压器水分含量超标,对设备的 安全运行都存在巨大 的潜在故障隐患。以330KV主 变为例,投运前不得超过10μL/L,投运后不得超过 15μL/L.那么为什么要对水分含量进行严格的指标 监督呢?

探究交联电力电缆的交接和预防性试验

探究交联电力电缆的交接和预防性试验

探究交联电力电缆的交接和预防性试验

发表时间:2017-11-16T20:51:34.887Z 来源:《电力设备》2017年第20期作者:马焕均[导读] 摘要:要想使整个电力设备交接和预防性试验取得积极效果,就要对电力电缆设备交接和预防性试验过程进行全面深入的了解,弄清楚电力电缆设备交接和预防性试验要点,做好电力电缆设备交接和预防性试验关键点的控制工作,使电力电缆设备交接和预防性试验取得预期效果,达到提升电力电缆设备调试质量的目的。

(承德供电公司电缆运检室河北省承德市 067000)摘要:要想使整个电力设备交接和预防性试验取得积极效果,就要对电力电缆设备交接和预防性试验过程进行全面深入的了解,弄清楚电力电缆设备交接和预防性试验要点,做好电力电缆设备交接和预防性试验关键点的控制工作,使电力电缆设备交接和预防性试验取得预期效果,达到提升电力电缆设备调试质量的目的。基于此,文章根据实际试验过程,开展了电力电缆设备交接和预防性试验的研究。

关键词:电力设备;设备交接;预防性试验对于电力设备而言,在安装和调试过程中,必须要进行交接和预防性试验,以此来保证电力设备的整体功能满足要求。通过试验实际发现,在电力设备交接和预防性试验中,不同的电力设备所采取的交接和预防性试验方法是不同的,为了保证对电力设备交接和预防性试验研究的全面性,本文从以下几种电力设备,对其交接和预防性试验进行了深入研究,以此来达到提高电力设备交接和预防性试验效果的目的,从而提高电力设备的安装和调试质量。

电力系统企业运行着大量的6~35kV交联聚乙烯绝缘的电力电缆(简称交联电缆或XLPE电缆),做好其交接和预防性(重做终端和接头)试验是保证安全运行的重要工作。大量的试验实践认为,6~10kV交联电缆同35kV交联电缆的绝缘厚度相差较大(如35(26)kV交联电缆绝缘厚度10.5mm,10(6)kV交联电缆绝缘厚度3.4mm),它们的试验方法和内容是有所不同的。

电力电缆线路的预防性试验规程

电力电缆线路的预防性试验规程

电力电缆线路的预防性试验规程

1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。

1.2 新敷设的电缆线路投入运行3~12个月,一般应作1次直流耐压试验,以后再按正常周期试验。

1.3 试验结果异常,但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路,其试验周期应缩短,如在不少于6个月时间内,经连续3次以上试验,试验结果不变坏,则以后可以按正常周期试验。

1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。

1.5 耐压试验后,使导体放电时,必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后,才允许直接接地放电。

1.6 除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前,必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路,应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻,如有疑问时,必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验,加压时间1min;停电超过一个月但不满一年的电缆线路,必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验,加压时间1min;停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。

1.8 直流耐压试验时,应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化,或泄漏电流不稳定,随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时,应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响,则应加以消除;如怀疑电缆线路绝缘不良,则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间,确定能否继续运行。

电力电缆交接与预防性试验

电力电缆交接与预防性试验

K ——温度系数,如表1。
表1
电缆绝缘的温度换算系数K
温度 /℃ 0 5 10 15 20 25 30 35 40
见附录A(标准的附 录) 见附录B(标准的附 录)
GB/T3048.12
试验电压为3.5U0kV(见表4),持续5min,试验结果:绝 缘应无击穿。
表4 6kV到35kV电力电缆试验电压
额定电压U0,kV 3.6 6 8.7 12 18 21 26 试验电压,kV 12.6 21 30.5 42 63 73.5 91
1.5Uo/10pC
回路灵敏度优于 或等于5pC, 1.5Uo下应无可 检出的放电
一、交联电缆五阻值测量 (一)测量主绝缘电阻 (二)测量外护套绝缘电阻 (三)测量内衬层绝缘电阻 (四)铜屏蔽层电阻和导体电阻比
(一)测量主绝缘电阻 绝缘介质在直流电压作用下的电流包含充电电流、吸收电
流和电导电流。如图1所示。
(5)断开兆欧表与被试品的连线
(6)关闭兆欧表
(7)被试品放电,每次测完绝缘电阻后都要将电 缆放电、接地。电缆线路越长,电容越大,则接 地时间越长,一般不少于1min。
注意事项:
被试品放电
每次测量完都要先断开兆欧表与被试品的连线, 再关闭兆欧表
运行中的电缆,其绝缘电阻应从各次试验数值的变化规律及
标准名称
GB/T12706.2 GB/T12706.3 GB/T11017

电力电缆交接和预防性试验补充规定

电力电缆交接和预防性试验补充规定

电力电缆交接和预防性试验补充规程

1一般规定

1.1 本规程适用于3kV及以上的电力电缆,3kV以下电压等级的电力电缆由各单位自行规定。

1.2 对电缆的主绝缘测量绝缘电阻或做耐压试验时,应分别在每一相上进行,其它两相导体、电缆两端的金属屏蔽或金属护套和铠装层接地(装有护层过电压保护器时,必须将护层过电压保护器短接接地)。

1.3 除自容式充油电缆外,其它电缆在停电后投运之前必须确认电缆的绝缘状况良好,可分别采取以下试验确定:

1.3.1 停电超过1周但不满3个月,由各单位自行规定。

1.3.2 停电超过3个月但不满1年,测量绝缘电阻(异常时按处理)。

1.3.3 停电超过1年的电缆必须做主绝缘耐压试验,试验电压见表3-1。

1.4 新敷设的电缆投入运行3-12个月,一般应做一次耐压试验,以后再按正常周期试验。

注:停电不包括热备用

2油浸式电力电缆

油浸式电力电缆的交接和预防性试验项目、周期和标准参照GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》执行。

3橡塑绝缘电力电缆

橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。

3.1 橡塑绝缘电力电缆的试验项目、周期和标准见表3-1

注:对本规程实施前已投运且金属屏蔽层无引出线的电缆,表3-1序号2、3的试验项目各单位自行规定。

3.2 交叉互联系统试验方法和要求

交叉互联系统除进行下列定期试验外,如在交叉互联大段内发生故障,则也应对该大段进行试验。如交叉互联系统内直接接地的接头发生故障,则与该接头连接的相邻两个大段都应进行试验。

电力电缆预防性试验方法与注意问题

电力电缆预防性试验方法与注意问题

电力电缆预防性试验方法与注意问题

交联电力电缆预防性试验方法及注意的问题

电力电缆在运行中不但长期承受电网电压,而且还会经常遇到各类过电压,如操作过电压、雷击过电压、故障过电压等。预防性试验能够提早发现电力电缆的某些缺陷,它是保证电缆安全运行的重要措施之一。假如有关部门做预防性试验时,不按《电力设备预防性试验规程》去试验,则起不到预防性试验作用,而且还会带来电力电缆隐患。

一、预防性试验项目、方法与要求

根据中华人民共与国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》规定,交联聚乙烯绝缘电力电缆预防性试验需作如下试验项目。

1、电缆主绝缘绝缘电阻:用2500伏或者5000伏兆欧表测量,读取1分钟以后的数据,关于三芯电缆,当测量一根芯的绝缘电阻时,应将其余二芯与电缆外皮一起接地。运行中的电缆要充分放电后测量,每次测量完都要使用绝缘工具进行放电,以防止电击。绝缘电阻数值自行规定。试验周期:重要电缆1年,通常电缆3年。

2、电缆外护套绝缘电阻:就是测量钢铠对地的绝缘电阻值,它要紧检查支埋电缆的外护套有无破旧。使用500伏兆欧表测量。当每千米的绝缘电阻低于0.5兆时,使用下面介绍方法推断外护套是否进水。试验周期:重要电缆1年,通常电缆3年。

3、电缆内衬层绝缘电阻:就是测量铜屏蔽层对钢铠的绝缘电阻值,它要紧检查内衬层有无破旧,使用500伏兆欧表测量。当每千米绝缘电阻低于0.5兆欧时,使用下面介绍方法推断内衬层是否进水。试验周期:重要电缆1年,通常电缆3年。

电缆内衬层与外护套破坏进水的确定方法:

直埋时间较长受地下水长期浸泡的电缆或者受外力破坏而又未完全破旧的电缆,其外护套绝缘电阻、内衬层绝缘电阻均有可能下降至规定值下列,因此不能仅根据绝缘电阻的降低来推断电缆是否进水,要根据不一致金属在电解质中形成原电池原理进行分析推断。电缆的外护套破或者内衬层破旧进水后,由于水的作用(水是电解质),将在铠装层的镀锌钢带上产生对地—0.76V的电位,铜屏蔽层产生对地+0.334V电位,由此产生出0.334—(—0.76V)=1.1V的电位差。如今,用万用表电阻档的“正”、“负”表笔交换测量铠装层对地或者铠装层对铜屏蔽层的绝缘电阻,在测量回路内形成的原电池与万用表内干电池相串联,当极性组合使电压相加时,侧得电阻值小;反之,侧得电阻值较大。假如上述两次测得的电阻值相差较大时,说明以形成原电池,就可推断电缆外护套与内衬层破旧进水。外护套破旧不一定立即修理,但内衬层破旧进水后,水分直接与电缆铜屏蔽层接触并可能会腐蚀铜屏蔽层,应尽快安排检修。

(电力行业)电力设备交接和预防性试验规程

(电力行业)电力设备交接和预防性试验规程

(电力行业)电力设备交接和预防性试验规程

目录

1范围

2引用标准

3定义、符号

4总则

5电力变压器及电抗器

6互感器

7开关设备

8套管

9支柱绝缘子和悬式绝缘子

10电力电缆线路

11电容器

12绝缘油和六氟化硫气体

13避雷器

14母线

15二次回路

161kV及以下的配电装置和电力布线171kV及以上的架空电力线路

18接地装置

19电除尘器

20低压电器

附录B(标准的附录)绝缘子的交流耐压试验电压标准

附录E(提示的附录)橡塑电缆附件中金属层的接地方法

附录F(提示的附录)避雷器的电导电流值和工频放电电压值

附录H(标准的附录)高压电气设备的工频耐压试验标准

附录K(提示的附录)参考资料

1范围

本标准规定了各种电力设备交接和预防性试验的项目、周期和要求,用以判断设备是否符合运行条件,预防设备损坏,保证安全运行。

本标准不适用于高压支流输电设备、矿用及其它特殊条件下使用的电力设备,也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具。

进口设备和合资企业生产的设备以该设备的产品标准为基础,参照本标准执行。

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程

GB/T 507—1986 绝缘油介电强度测量法

GB 1094.1~.2—1996、GB 1094.3~.5 电力变压器

GB 5583—1985 互感器局部放电测量

GB 6450—1986 干式电力变压器

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停止时间较长的地下电缆可用土壤温度为准,运行不久的应测量导体直
流电阻计算缆芯温度。良好电缆的绝缘电阻通常很高,其最低数值可按制造厂规
定。
对0.6/1kV电缆用1000V兆欧表;0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表;其中
6/6kV及以上电缆可用5000V兆欧表。对重要电缆,其试验周期为1年;对一般电
电力电缆有多种类型,早期在6~35千伏系统中 使用油浸纸绝缘电缆,110千伏以上系统采用高压充 油电缆,目前各电压等级广泛使用橡塑电缆。
橡塑绝缘电力电缆的类型: ▲ 聚氯乙烯绝缘 ▲ 胶联聚乙烯绝缘(XLPE) ▲ 乙丙橡皮绝缘电力电缆。
胶联聚乙烯电缆的优点:
▲ 具有良好的电气绝缘性能,击穿强度高、介质损耗小、绝 缘电阻高;
图2 测量电缆绝缘电阻接线图 1—导体;2—套管或绕包绝缘;3—电缆终端头;4—兆欧表
运行中的电缆,其绝缘电阻应从各次试验数值的变化规律及相间的相互
比较来综合判断,其相间不平衡系数一般不大于2~2.5。电缆绝缘电阻的数值随
电缆温度和长度而变化。为便于比较,应换算为20℃时每公里长的数值。如式
(1)所示。
(6)当电缆较长充电电流较大时,兆欧表开始时指示数值很小 ,应继续摇动。一般测量绝缘电阻的同时测定吸收比,故应读取 15s和60s时的绝缘电阻值。并逐相测量。
(7)每次测完绝缘电阻后都要将电缆放电、接地。电缆线路越 长,电容越大,则接地时间越长,一般不少于1min。
(二)测量外护套绝缘电阻
本项目只适应于三芯电缆的外护套,进行测试时,采用500V兆欧表, 电压加在金属护套与外护层表面的石墨导电层之间,当每千米的绝缘电阻 低于0.5MΩ时,应采用下述方法判断外护套是否进水:
(5)手摇并用清洁干燥的布擦净电缆头,然后将非被试相缆芯 与铅皮一同接地,到达额定转速后(每分钟120转),再搭接到被测 相导体上。由于电缆电容很大,操作时兆欧表的摇动速度要均匀, 如果转速不衡定,会使兆欧表指针摆动不定,带来测量误差。测量 完毕,应先断开火线再停止摇动,以免电容电流对摇表反充电,每 次测量都要充分放电,操作均应采用绝缘工具,防止电击。
R60S/R15S的比值,并称吸收比。应用这一原理,测量电缆绝缘电阻及吸收比,
可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、并可检查耐压后的绝缘是否损伤。所 以,耐压前后均应测量绝缘电阻。测量时,额定电压为1千伏及以上的电缆应 使用2500伏兆欧表进行。
测量电缆绝缘电阻的步骤及注意事项如下:
(1)拆除对外联线,并用清洁干燥的布擦净电缆头,然后将非被试相缆芯与 铅皮一同接地,逐相测量。试验前电缆要充分放电并接地,方法是将电缆导体及 电缆金属护套接地。
(2)根据被试电缆额定电压选择适当兆欧表。 (3)若使用手摇式兆欧表,应将兆欧表放置在平稳的地方,不接线空测,在 额定转速下指针应指到“∞”;再慢摇兆欧表,将兆欧表L、E端用引线短接,兆 欧表指针应指零。这样说明兆欧表工作正常。 (4)兆欧表有三个接线端子:接地端E、线路端子L、屏蔽端子G。为了测得准 确,应在缆芯端部绝缘上或套管部装屏蔽环并接于兆欧表的屏蔽端子G,如图2所 示。应注意线路L端子上引线处于高压状态,应悬空,不可拖放在地上。
一、胶联电缆五阻值测量 (一)测量主绝缘电阻 (二)测量外护套绝缘电阻 (三)测量内衬层绝缘电阻 (四)铜屏蔽层电阻和导体电阻比
(一)测量主绝缘电阻 绝缘介质在直流电压作用下的电流包含充电电流、吸收电
流和电导电流。如图1所示。
图1 绝缘介质在直流电压作用下各电流与时间的关系
RO——加压瞬间的绝缘电阻;R∞——测量过程终了时的绝缘电阻; i1——充电电流;i2——吸收电流;i3——电导电流;i——总电流。
Ri 20 Rit KL
(1)
式中: Ri 20 ——电缆在20℃时,每公里长的绝缘电阻; —— 电缆长度为L,t℃时的绝缘电阻;
LRit —— 电缆长度(公里);
K ——温度系数,如表1。
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表1
电缆绝缘的温度换算系数K
温度 /℃ 0 5 10 15 20 25 30 35 40
K 0.48 0.57 0.70 0.85 1.0 1.13 1.41 1.66 1.92
▲ 充电电流i1:决定于被试绝缘的几何尺寸、形状和材料,这部分电流
开始最大,但在10-15s~10-2s之内下降至可略去地步。
▲ 吸收电流i2:主要是不均匀介质内部较为缓慢的极化形成的,极化时
间从10-2s至几十分钟甚至几小时以上,这部分电流随着时间逐渐减小,通常
在一分钟之内可降至可略去地步。
▲ 电导电流i3:它又可分为两部分。一是绝缘表面的泄漏电流,其大小
电缆线路的薄弱环节
电缆线路的薄弱环节是终端和中间接头,这往往由于设计不良 或制作工艺、材料不当而带来缺陷。有的缺陷在施工过程和验收 试验中检出,更多的是在运行电压下受电场、热、化学的长期作 用而逐渐发展,劣化直至暴露。除电缆头外,电缆本身也会发生 一些故障,如机械损伤、铅包腐蚀、过热老化及偶尔有制造缺陷 等。所以新敷设电缆时,要在敷设过程中配合试验;在制作终端 头或中间头之前应进行试验,电缆竣工时应做交接试验。运行中 的 电 缆 要 按 福 建 省 电 力 有 限 公 司 2005 年 3 月 8 日 发 布 的 Q/FJG10029.2-2004《电力设备交接和预防性试验规程》规定的项 目、周期、要求和说明进行试验。
▲ 有较高的耐热性和耐老化性能,允许工作温度高、载流量 大;
▲ 重量轻、适宜高落差和垂直敷设。 因此,胶联聚乙烯电缆在世界范围内得到广泛的应用。我国
自七十年代以来,胶联聚乙烯电缆也得到了迅速发展,并逐步取 代了油纸和充油绝缘电缆,鉴于我省主电网的油纸、充油绝缘电 缆已几乎全部淘汰,故本节仅介绍胶联电缆的交接与预防性试验。
与绝缘表面的脏污、受潮程度有关;二是绝缘内部的电导电流,与绝缘内部
杂质的含量、是否分层或开裂有关,其电流不随时间而 降低。
▲ 总电流I:是随时间衰减的,因此试品实际的绝缘电阻随着时间的增加
而逐渐上升,并趋向稳定。这一过程可用吸收比来表示,下式: R 1 i1 i2
RO
i3
电缆绝缘受潮时或有贯穿性的缺陷,电导电流较大,则/的比值就小,由于 总的电流衰减过程很长,实际上要测出/是有困难的,因此现场均采用
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