聚氨酯灌封胶最终测试性能
聚氨酯灌封胶电绝缘性能的研究
２ ． ２ 聚 氨酯体 积 电 阻率 的温度敏感 性
图１ 所 示为 ３种 聚氨酯 胶 片在不 同温度 下 的体 积 电阻率变 化 曲线 。
吾
●
氢键 所决 定 。前者 基 本 不 随 温 度 而 改变 ， 后者 则 会 在温 度 的作用 下逐 渐解 离 。 。 。 。 。 由此 可推 断 Ｐ Ｕ ２中 氢键 含量 最 高 ， Ｐ Ｕ１ 次之 ， Ｐ Ｕ ３最 低 。 由图 １ 还 最弱 ，
薄
故
体积 电阻 率 始 终 维 持 在 １ Ｏ Ｈ Ｑ・ ｃ ｍ左 右 ， 这 说 明 Ｐ Ｕ ３交联 度 高 且 氢 键 结 构 较 少 的结 构 使 其 电 绝 缘 性 能趋于 稳定 。Ｐ Ｕ １交 联 度 最低 ， 因 此其 室 温 时 初 始 的体积 电阻率也 较低 ， 仅有 １ ０ Ｑ・ ｅ ｍ； 同时其 内部
灌 封胶对 电子产 品 内部 的组 件起 到 电绝缘 及密 封保 护 的作 用 。 当外 界 环 境 发 生 变 化 时 ， 灌 封胶 作 为 绝缘 保护 层将 首 先受 到影 响 ， 因此 灌 封 胶 能 否 始 终保 持 性能 的稳 定 性对 电子 产 品 的应 用 至关 重 要 。 赵 培 仲等 ¨ 研 究发 现 ， 温 度 的 变化 会 导 致 聚 氨 酯 弹
摘
要： 研 究 了温度 和胶 层厚度 这 两个 变化 因素 对 聚氨 酯 灌封胶 电绝 缘 性 能 的影 响 ， 并对 影 响其
体 积 电 阻及 体积 电 阻率 的 因素进 行 了详 细分析 。结 果表 明 ， 聚氨 酯的 体积 电 阻率 随 温度 增加 而 降
聚氨酯灌封胶
聚氨酯灌封胶【双组份聚氨酯灌封胶特点】研泰牌双组份聚氨酯绝缘封装材料，具有应力低、耐冷热、导热、耐冲击等优异特性，并具有稳定的电气性能，可手工操作也可机械施胶，在室温或低温下固化。
【双组份聚氨酯灌封胶用途】适用于中小型电子元器件的灌封，如汽车点火线圈、固体调压器、摩托车点火器、电容器、霓虹灯电子变压器、镇流器、照明触发器、干式变压器、继电器等。
【双组份聚氨酯灌封胶性能】以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。
敬请客户使用时，以实测数据为准。
【双组份聚氨酯灌封胶使用工艺及注意事项】★清洁表面:将被涂覆物表面清理干净，除去表面灰尘和油污，保持表面清洁、干燥；★预热：被浇注器件请于70～80℃烘1～2小时.也可降低温度,延长加热时间,以除去器件湿气；（A组分在长时间贮存后会有分层，请务必搅拌均匀后使用；在低温下粘度会变高,请预热至15℃～25℃.以便于使用）★混合：按比例称量A、B料, 准确称量后，请充分搅拌均匀。
搅拌时垂直搅拌棒,顺时针(或逆时针)同方向搅拌2～3分钟,尽量减少搅入空气.注意容器底部、边缘部也要搅拌均匀,否则会有局部不固化现象；（一次混合的量不宜过多，可控制在200克以内，超过量会反应加快，缩短可操作时间）★脱泡：对于导热要求高或灌封表面要求光洁无气泡者,通过抽真空(≤-0.1mpa)可脱去搅拌产生的气泡，抽真空时间一般控制在5分钟以内；（采用机械计量混合灌封者,省略步骤2、3）★浇注：将混合料浇入器件中，器件结构复杂、体积大者,应分次浇注；（浇注中产生的气泡可用热风枪等吹扫，可消除表面浮泡）★固化：室温25℃,12小时可固化，温度低应酌情延长固化时间。
（本品对湿气敏感，建议操作环境控制在23±3℃，相对湿度＜70％）*最大工作温度是根据有效实验结果得出。
最终的使用温度必须由器件结构的耐热等级所决定。
RICC301聚氨酯灌封胶
RICC301-Ⅱ型(白)聚氨酯灌封胶产品描述RICC301-Ⅱ型（黑）聚氨酯灌封胶是一种室温/加温固化的聚氨酯材料。
这种双组分聚氨酯具有很好的绝缘防潮性能，适合电子电器的封装密封。
RICC301-Ⅱ型（黑）聚氨酯灌封胶无需加热就能固化。
以5:1（重量比）彻底混和A组分和B组分后，产品在一定时间内固化，形成保护。
固化后的胶具有以下特性：抵抗湿气、污物和其它大气组分高强度高韧性无溶剂，无固化副产物在-40-150℃间稳定的机械和电气性能常规性能操作工艺将A、B两组分按比例取出配比、搅拌混合均匀，抽真空去除气泡，在操作期内浇注到需灌封产品上，如灌封产品太大，建议分次灌封，然后根据（80℃/240min或25℃/24hrs）固化即可。
操作注意事项1、A、B料易吸水变质。
开封后尽量一次用完，若一次不能用完，需在桶内充氮后，密封保存。
或直接密封后短期内用完。
建议再次使用之前先少量配胶评价其性能是否合格。
2、A、B胶搅拌时应注意同方向搅拌，否则会混入过多的气泡；容器边框和底部的胶料也应搅拌均匀，否则会出现由搅拌不均而引起局部不固化现象。
3、浇注到产品上再次抽真空去除气泡，可提高固化后产品综合性能。
4、温度过低会导致固化速度偏慢，建议加热固化；灌封厚度超过2cm以上不可直接在80℃下固化，以免引起爆聚。
5、此胶固化过程为放热反应，配胶量多少会影响操作时间的长短，因此配胶量60g下的操作时间只是一个参考时间。
典型性能注：以上所有数据都在胶25℃、55%RH条件下固化7天后测定所得。
包装规格A组份：25kg/桶；B组份：20kg/桶储存及运输１、A、B组分需在10℃—40℃密封保存（可作为非危险品运输及保存）；２、储存期A组分：1年，B组分：6个月（25℃）。
安全操作资料这里不包括产品安全资料。
在使用前，请注意阅读产品资料、产品安全资料及包装标签以便安全使用。
产品安全资料请及时向我们的代理商及各分销商索取，代理商联系方式可以从此处获得或者致电400-8363-886。
聚氨酯灌封胶最终测试性能
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7
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项目
甲组分粘度
乙组分粘度
混合后粘度
不挥发物含量
可工作时间
浇注体密度
1d
7d
抗压强度
28d
1d
7d
弹性模量
28d
热膨胀系数
收缩率
1d
剪切强度
7d
1d
拉伸强度
7d
1d
断裂延伸率
7d
பைடு நூலகம்
1d
与混凝土粘接强度 7d
耐候性能
耐热老化性能
附录G
附录H
附录H
附录I 附录J 附录K 附录L 附录M
合比列为4:1。
2.5，部分混凝土断裂 5.8，全部混凝土断裂
条件有限，没测 弹性模量增大小于20%，外观无异常 弹性模量变化小于20%，外观无异常
条件有限，没测 85（邵D）
试验方法
GB/22314-2008 GB/22314-2008 GB/22314-2008 GB/T6740-1986
附录C 附录D
附录E
GB/T1036-2008 GB/T2625-1994
弹性模量变化+20%以内，外观无异常
弹性模量变化+20%以内，外观无异常
永久变形≤2%，弹性模量变化+20%以内，外观无异常
附：保养条件和测试条件均为23+2℃，相对湿度为50+5%。甲组分和乙组分混合比列为4:1。
胶胶性能测试
测试结果
30000～50000 300～500
3000～7000 ＞99% 45 1.45 >10 >30 >50 70 475 928 6.54 2 8.7 31.4 4 14.9 71 44
聚氨酯密封胶的性能
聚氨酯密封胶的性能聚氨酯胶粘剂的配方设计基本要求及注意事项胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)，固化条件及粘接强度，耐热性，耐化学品性，耐久性等性能要求。
1.聚氨酯分子设计——结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。
2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺、水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂，从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种。
(1).由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚 Mr<；6000,聚酯Mr<；3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大，并且未改性的 TDI蒸气压较高,气味大，挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作异氰酸酯原料。
聚氨酯密封胶的撕裂强度测试标准
聚氨酯密封胶的撕裂强度测试标准
聚氨酯密封胶的撕裂强度测试是用来评估其在受力时的抗撕裂
性能。
一般来说，撕裂强度测试标准会涉及以下几个方面：
1. ASTM标准，ASTM国际标准组织通常会发布涉及聚氨酯密封
胶撕裂强度测试的标准，例如ASTM D1002 "Standard Test Method for Apparent Shear Strength of Single-Lap-Joint Adhesively Bonded Metal Specimens by Tension Loading (Metal-to-Metal)"。
2. ISO标准，国际标准化组织（ISO）也可能发布相关的标准，例如ISO 34-1 "Rubber, vulcanized or thermoplastic -Determination of tear strength -Part 1: Trouser, angle and crescent test pieces".
3. 行业标准，不同行业可能会有针对聚氨酯密封胶撕裂强度测
试的特定标准，这些标准可能由行业协会或组织发布，例如美国粘
接学会（Adhesive and Sealant Council）可能发布相关标准。
在进行撕裂强度测试时，通常会涉及样品的制备、试验设备的
选择、试验条件的设定等方面的要求。
此外，标准还可能包括数据
记录和报告要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
总的来说，撕裂强度测试标准的制定旨在确保测试过程的科学性和规范性，从而得到可靠的测试结果，为产品质量评估提供依据。
聚氨酯胶粘剂的性能检测
聚氨酯胶粘剂的性能检测聚氨酯胶粘剂作为一类产品，具有一定的评价标准。
这种评价标准基本分为两类，第一类是对聚氨酯胶粘剂本身的特性的评价，包括它的相对密度、粘度、固含量、挤出特性、下垂度、施工适用期、固化速度以及贮存稳定性等。
第二类是要在聚氨酯胶粘剂实施粘合后，对粘合效果的评价。
另外，不同品种的聚氨酯胶粘剂应用于不同的粘合目的，还有各自特定的评价指标，例如磁粉胶浆粘合剂、鞋用粘合剂、建筑密封粘合剂以及汽车风挡玻璃粘合剂等，它们有共同的评价指标，此外还有根据各自产品的特点制定的特定产品评价标准。
下面，洛阳天江化工新材料有限公司就聚氨酯胶粘剂共同的粘合效果评价和检测这方面对聚氨酯胶粘剂的性能检测做一下简单介绍。
评价聚氨酯胶粘剂的粘合效果，一般要经过两步，即感观性检测和量化性检测。
一、感观性检测感观性检测通常用是在选择聚氨酯胶粘剂的品种方面，在聚氨酯胶粘剂进行粘合施工前对其粘合强度进行初步评价。
具体的操作步骤为将用聚氨酯胶粘剂粘合好的基材进行剥离等破坏性试验，通过观察粘合层的状况来判断聚氨酯胶粘剂的粘接强度。
破坏的粘合层大致可以分为以下三种情况：1、若粘合界面被破坏，则说明聚氨酯胶粘剂与被粘物表面处的粘接效果最差，由此可以推断出现这种情况是由于被粘物基材的表面处理不佳所致。
2、若粘合层被破坏，则说明聚氨酯胶粘剂与被粘基体表面的粘合效果良好，由此，可以判断聚氨酯胶粘剂与被粘基体之间有较好的粘接能力。
3、若在对被粘物进行强制分离时被粘物基体遭到破坏，则说明聚氨酯胶粘剂的性能优良，粘合强度大于被粘物基材的撕裂或拉伸强度。
二、量化性检测对聚氨酯胶粘剂的量化性检测是在统一的受力状态和检测条件下，根据有关粘合效果的检测标准对聚氨酯胶粘剂进行的一类检测，通过量化性检测的实验结果可以十分直观、科学地判断聚氨酯胶粘剂粘合效果的优、良、好、坏，并以量化的方式直观的表现出来。
虽然有关聚氨酯胶粘剂粘合性能检测的标准各有差别，但基本方式分为以下几种：1、T型粘接强度检测T型粘接强度的测定方法多用于高强度硬质基材之间粘接强度的测定，具体操作工序为：在规定面积的硬质基材试样表面上涂覆聚氨胶粘剂，并根据粘接工艺条件进行粘接处理，然后将试样置于拉力试验机的专用夹具中，以规定速度沿轴线做匀速拉伸，直至粘合分离。
导热聚氨酯灌封胶的研制
Ａ组分 ： 聚 醚 ２ ０和 聚 醚 ３ ５质量 比 １： 放 将 １ ０ １
人 真空 干燥箱 中 ， 温 至 １０ｃ 减 压脱 除其 中微量 升 ２ ｃ，
的水 分 。在 高速分 散 机 中先 加 入 聚 醚 多元 醇 ４ 、 ０ ｇ Ｂ Ｏ １ｇ Ｔ ｇ 催 化剂 Ｔ １ ． ， Ｄ 、 ＭＰ１ 、 一２０ ５ｇ 再分 批加 入不
系中有 着较 好 的分散 性 。
关 键词 ：聚氨 酯 ； 导热 ； 灌封胶 ； 化铝 氧
中图分 类 号 ： Ｑ ４ ３ ４ ２ Ｔ ３ ． ３ 文献 标识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： ０ ５—１０ （ ０ ２ ０ ０ ３ ０ １０ ９ ２ ２ １ ） ５— ０ ５— ３ 材料 科技 有 限公 司 ； 佛 尔 酮 二 异 氰 酸 酯 （Ｐ Ｉ ， 异 ＩＤ ）
。本 研 究 通
过加 入氧 化铝 导热 填 料 ， 后 加 入 一定 量 的有 机 硅 消 １ 填 Ｏ 最
泡剂 Ｆ － ０ ２ 。Ｂ组 分 为 ＩＤ 。 Ｇ４ 。 ５ｇ Ｐ Ｉ １ ２ ２ 固化成型 ．．
按照 不 同配方加入 ＩＤ ， 得 ￣Ｃ／ ｏ ． ， Ｐ Ｉ使 ＮＯｎ ＝１２搅 拌混合 均匀 ， 测其 ２ ５℃ 时粘 度为 １０ ５０ Ｐ ・， ００～ ００ｒ ａＳ ｎ
有 限公 司 ； 失 重 分 析 仪 ， Ｇ ０ ３ 德 国耐 驰 公 热 Ｔ ２９ Ｆ ， 司 ； 阻计 ，Ｃ ０ ， 高 Ｚ ３６ 上海 精 密 仪表 有 限公 司 ； 描 电 扫 子 显微 镜 （ Ｅ ，Ｓ ６９ Ｌ 日本 Ｊ Ｏ Ｓ Ｍ） ＪＭ－４０ Ｖ， Ｅ Ｌ公 司 ； 导 热 系数 测定 仪 ，Ｒ — ， Ｄ ＰＩ 湘潭 市仪器 仪表 有 限公 司。 Ｉ
通讯联 系人 ： 徐卫兵 ，９ ６出生 ， １６ 教授 ， 博士生导 师 ， 主要从事聚合物复合材料 的研究 。
聚氨酯灌封胶特点是什么？操作工艺复杂吗？
聚氨酯灌封胶特点是什么？操作工艺复杂吗？
灌封胶的种类比较多，如果按照原料进行划分，分别为：有机硅灌封胶、聚氨酯灌封胶、环氧树酯灌封胶三种。
其中聚氨酯灌封胶又可以称之为pu灌封胶，这种胶液双组份比较多见，单组分使用率比较低。
聚氨酯灌封胶特点是什么？
1、聚氨酯灌封胶固化后明显特点就是硬度低，硬度比有机硅灌封胶硬，但比环氧树酯灌封胶软，这种胶液强度适中，一旦固化，可以展现多种性能，如防水、防潮、绝缘以及阻燃等等。
2、聚氨酯灌封胶固化后可以起到很好的保护作用，防震动性能较好，同时还有不错的防腐蚀的性能。
3、固化后呈现一层光亮的胶膜，这层胶膜可以隔离灰尘、水进入电器组件，长期可以保护电器组件。
4、聚氨酯灌封胶配方科学，固化后对各种金属、橡胶、塑料以及木质材料都有良好的粘性性能，不会出现腐蚀现象。
5、同时，这种胶液还可以用在恶劣环境中的电器中，如潮湿环境、具有腐蚀性的环境中，胶液一旦灌封到电器组件中，将不会受到这些外界因素影响，可以起到很好的保护作用。
聚氨酯灌封胶操作工艺复杂吗？
聚氨酯灌封胶一般为双组份产品，使用之前需要对原料进行称重、混合，然后对施工基材进行预热去除湿气，胶液浇注到基材中后可以做真空脱泡处理，防止固化后胶液内有气泡。
浇注后的基材放置在常温环境中等待固化即可。
聚氨酯灌封胶可以用在各种电子元器件家用电器中，如及微电脑控制板。
常见的领域有洗衣机、热水器以及感应控制器等等。
聚氨酯灌封胶客户要求
聚氨酯灌封胶
客户要求：
1.可操作性强。
灌封类的要求粘度各不相同，根据产品使用工
艺要求一般为2000cps~8000cps之间。
使用时间如果是手工灌注要求常温下30分钟左右，使用时间过短客户会投诉。
完全固化时间要求24小时以内。
2.防水，耐酸碱性。
通常测试为饱和盐水浸泡实验，连续浸泡7
天，观察有无渗水现象。
3.耐温通常要求-40~150，实际测试为水煮实验，要求水煮24
小时后胶体无明显变化。
另外有些客户会要求双85测试（85%的湿度，85℃的温度），测试周期200小时到500小时不等。
4.附着力要求，高低温冲击后胶层与外壳不分离。
5.硬度要求：根据客户产品使用需求硬度要求45A~85A不等。
6.颜色通常为黑色，白色或浅黄色透明。
（德国威孚灌封胶PU390
为米黄色。
）
7.表面平整，无油污等杂质。
8.导热要求，导热系数0.4~0.5。
9.阻燃，不同客户要求不一样。
10.环保，提供SGS等相关报告。
客户使用工艺：机器或手工灌注。
以下是威孚常用产品的性能参数：表明效果。
公路路面灌封胶的技术参数
公路路面灌封胶的技术参数一、胶水种类公路路面灌封胶主要分为两种类型：聚氨酯灌封胶和沥青橡胶灌封胶。
聚氨酯灌封胶具有优异的弹性、耐久性和抗紫外线能力，而沥青橡胶灌封胶则具有良好的附着力和耐化学腐蚀性。
二、物理性能1. 聚氨酯灌封胶：拉伸强度：≥3.0MPa断裂伸长率：≥400%硬度（Shore A）：50-70粘结剪切强度：≥2.0MPa2. 沥青橡胶灌封胶：拉伸强度：≥2.5MPa断裂伸长率：≥400%硬度（Shore A）：50-70粘结剪切强度：≥1.5MPa三、施工工艺1. 聚氨酯灌封胶：（1）清洗路面，确保无杂物和污垢。
（2）涂布底漆，增加粘附力。
（3）涂布聚氨酯灌封胶，厚度一般为3-5mm。
（4）平整灌封胶，确保与路面完全贴合。
2. 沥青橡胶灌封胶：（1）清洗路面，确保无杂物和污垢。
（2）涂布底漆，增加粘附力。
（3）涂布沥青橡胶灌封胶，厚度一般为3-5mm。
（4）撒上石子或砂子，增加摩擦力和防滑性能。
四、施工温度聚氨酯灌封胶的施工温度范围为5℃-35℃，沥青橡胶灌封胶的施工温度范围为10℃-35℃。
在低于最低施工温度时，灌封胶会变得过于粘稠而难以涂抹；在高于最高施工温度时，灌封胶会变得过于流动而难以固化。
在施工前需要仔细检查天气情况，并选择适当的时间进行施工。
五、注意事项1. 施工前需要对路面进行彻底的清洗和干燥处理，确保无杂物和污垢。
2. 施工时需要使用专业的灌封胶刮板或刮刀，确保涂布均匀。
3. 灌封胶施工后需要进行充分的固化时间，一般为24小时以上。
4. 在施工过程中需要避免阳光直射和雨水浸泡，以免影响灌封胶的质量和效果。
5. 施工完成后需要及时清理施工场地，并将废弃物品妥善处理。
聚氨酯弹性灌封胶
聚氨酯弹性灌封胶聚氨酯弹性灌封胶柔软弹性,高机械性能,高电气绝缘性的完美结合聚氨酯弹性灌封料克服了常用的环氧树脂发脆以及有机硅树脂强度低、粘合性差的弊端，具有优异的耐水性，耐热、抗寒，抗紫外线，耐酸碱，耐高低温冲击，防潮，环保，性价比高等特点，是较理想的电子元器件灌封保护材料。
拜高化学的的聚氨酯产品覆盖您各种不同的需求。
可以根据客户需要提供具体的解决计划和方案。
丰富的专业知识使我们能够对客户的需求立刻作出反应，我们提供的产品拥有UL-认证、ROHS环保认证，对于每种灌封需求我们都有相应的解决方案。
拜高化学的聚氨酯灌封胶选择进口优质原料，产品不起泡，物性强度高，硬度涵盖从凝胶到硬质态，多数产品适合点胶设备配套使用，可以极大满足高效快速的大负荷生产。
应用领域：变压器、抗流圈、转换器、电容器、线圈、电感器、变阻器、线形发动机、固定转子、电路板、电磁铁、铸模前使用、LED、泵、转换开关、插头、电缆衬套，超过滤组件，反渗透膜组件。
型号配比操作时间mins硬度Shore基本描述典型应用灌封胶BEPU 6603 100:55 5-10 A40 粘度低，弹性好汽车电子、传感器灌封BEPU 6604 100:60 20-25 A80 粘度低、吸水率极低传感器、流量计、水表、衡器线路板灌封BEPU 6605 100:110 2-5 D65 快速固化，对塑料粘接面广汽车门锁、遥控器灌封BEPU 6606 100:25 30-40 A55 导热率0.5，表面状况好驱动电源、模块导热灌封BEPU 6780 100:33 5-10 D88 耐热150°C，粘结力好控制器、汽车线束密封BEPU 6060 100:26 20-25 A60 折射率1.47，高透光率LED软硬灯条，标牌、字牌BEPU 6080 100:30 20-25 D80 折射率1.47，高透光率LED灯条，透镜封装，二极管制作BEGEL 8882 100:100 10-25 A0 浅黄色，低粘度，可修复PU凝胶光纤连续器件防水保护BEPU 6601 100:60 20-30 D60 对塑料和膜材粘接力好，极低的吸水率超过滤组件，反渗透膜组件，可用于海水污水净化。
导热聚氨酯灌封胶的制备与性能研究
收稿日期: ２０１９￣０４￣１５
作者简介: 张博文 (１９９２￣) ꎬ 男ꎬ 硕士研究生ꎬ 主要从事树脂基复合材料方面的研究ꎮ
通讯作者: 梅启林 (１９７０￣) ꎬ 男ꎬ 教授ꎬ 主要从事树脂基复合材料方面的研究ꎬ ｍｅｉｑｉｌｉｎ＠ｗｈｕｔ ｅｄｕ ｃｎꎮ
加入球形氧化铝搅拌均匀ꎮ 将上述组分和按( ｎ ＮＣＯ /
Ａｌ ２ Ｏ ３ 时ꎬ导热系数可达 ０ ６６ Ｗ / ( ｍＫ) ꎮ 本实验通
步法制备了一种导热聚氨酯灌封胶ꎬ首先通过正交
实验确定影响灌封胶导热系数的关键因素ꎬ之后研
空脱水 ３ ｈꎬ温度设定为 １２０ ℃ ꎮ 待混合原料降温后
ｎ ＯＨ ＝ １ ０５) 计量的二苯基甲烷二异氰酸酯( ＭＤＩ) 混
三个实验条件作为因素ꎬ以聚氨酯导热系数作为考
察指标设计了正交实验ꎮ 其中偶联剂用量选择三个
水平ꎬ分别为 １ ５％、２ ０％、２ ５％ꎬＡｌ ２ Ｏ ３ 粒径选择 ２
μｍ、５ μｍ、１０ μｍ 三种粒径ꎬＡｌ ２ Ｏ３ 填充量选择 ６０％、Biblioteka 因 素试验序号
Ａｌ ２ Ｏ ３ 填充量
Ａｌ ２ Ｏ ３ 粒径
[９]
以 Ａｌ ２ Ｏ ３ 为导热填料填充环氧树脂ꎬ 分析了 Ａｌ ２ Ｏ ３
用量对环氧树脂导热性能的影响ꎮ 李国一等
[１０]
制
备了 Ａｌ ２ Ｏ ３ / ＥＰ / ＰＵ 复合材料ꎬ分析了改性 Ａｌ ２ Ｏ ３ 对
得到填料改性所用溶液ꎬ之后按所滴加 ＫＨ￣５５０ 对
波仪器中 ６０ ℃ 下分散 ２ ｈꎬ处理完以后先对其进行
抽滤ꎬ抽滤过程中用乙醇对其进行清洗ꎬ抽滤完成后
将改性填料在 ８０ ℃ 下干燥 ６ ｈ 即可ꎮ
灌封胶质量检验标准
灌封胶质量检验标准近年来聚氨酯工业发展非常迅速，已成为化学工业中增长最快的行业，聚氨酯生产技术也越来越成熟,产品越来越大众化及应用领域不断扩大,适应了时代发展的需求。
晨旭作为行业技术的领先者和行业标准的第一起草单位,为维护聚氨酯市场的正常秩序和客户的最终利益，有责任让客户了解产品的各项性能和劣质产品所带来的损害,慎重选择材料.聚氨酯密封胶检验标准如下:1。
绿色环保，不含VOC有机挥发物.对人体无伤害。
符合ROHS标准.2.稳定性，通过双百实验(温度100ºC,湿度100％).在开水中蒸煮48小时无变化。
3。
防水防潮，吸水率＜0。
08%4。
粘结力. 拉伸等级〉0.8Mpa 断裂伸长率〉103%5.防霉，长霉等级： 0级6。
绝缘性能.体积电阻系数：5。
0×1010Ω.M7。
阻燃,通过美国UL论证。
阻燃性（垂直燃烧）：94V-08。
弹性，肖氏硬度： 27+3A9.耐温性能,低温脆性温度为—70℃，对热氧化表现出显著影响的温度为130℃。
导热系数 0。
357W/（m.K）0。
086cal（m.s. ℃).10。
介电损耗,9.3×104Hz 介电强度： 22. 12MV/m介电常数: 4.0×106Hz。
11.可修补性. 去除时不产生碎渣，易修补。
12.初灌封流动性能. 流动性好,能迅速自动将需灌封处灌严、灌平而不溢出。
13。
无化学性气泡。
14.澄清透明性好。
伪劣聚氨酯会有以下的质量问题:1.对环境、人体有危害，损害员工身体健康,损害用户健康。
2。
产品稳定性差，使用寿命短,导致产品整体提前报废。
3.吸水率大，导致产品结晶破坏。
4。
粘结作用差, 会有电线连接处脱胶现象发生，影响其防水,防震，防尘功能。
5.防霉功能差，产品会有长霉现象,损害胶的材料性能。
6.绝缘性能差，在产品的应用中会有击穿现象发生，产生漏电.7。
阻燃性能差，不能抗拒电子元件火花放电现象，有可能酿成火灾.8.固化后过软或过硬，抗撞击或防震、防水垂能力差。
聚氨酯灌封胶的特性
聚氨酯灌封胶的特性
聚氨酯灌封胶又称PU灌封胶，通常由聚醋、聚醚和聚双烯烃等低聚物的多元醇与二异氰酸酯，以二元醇或二元胺为扩链剂，经过逐步聚合而成。
灌封胶通常可以采用预聚物法和一步法工艺来制备。
那么聚氨酯灌封胶有一些什么特性呢，大家可以跟着奥斯邦小编来简单了解下。
聚氨酯灌封胶的特性有以下几点：
1、对大多数材料具有比较强的粘接性能，特别是PVC，PC等基材的产品，聚氨酯灌封胶的粘接力较强；耐温性，-60℃到150℃之间保持稳定。
2、耐高低温冲击性优秀，内应力较小，不脆，不开裂，韧性好，不会对电子元器件造成破坏；耐水性优秀，吸水率小；具有非常好的电器绝缘稳定性
3、速度可以按生产要求任意调整（一般环氧和硅胶不可调），可不加热或加热固化，减少功耗；固化放热量低，粘度稀，渗透性较强，密封性较好，非常适合机械灌胶，效率较高；硬度可以调整，从 Shore A 30到Shore D 80，可以满足不同的需要；比重小，性价比高，阻燃，导热型胶的成本比环氧树脂要低。
聚氨酯灌封胶是一种介于环氧树脂胶和有机硅之间的灌封胶，它的硬度略次于环氧树脂高于有机硅，
可以达到50-70。
聚氨酯灌封胶柔韧性也很好，抗冲击能力好，变形之后能够迅速恢复，介于硅胶和环氧树脂之间;聚氨酯灌封胶比较明显的缺点在于气泡比较多，虽然气泡都非常小，但是比较密，需要进行抽真空灌胶，操作比较复杂。
对一些对外观要求非常严格的产品来说聚氨酯灌封胶并非最佳选择。
如果需要了解更多关于聚氨酯灌封胶性能，可联系奥斯邦销售人员。
聚氨酯弹性灌封胶的研究
聚氨酯弹性灌封胶的研究作者：张文琪来源：《新材料产业》 2012年第12期文/ 张文琪天津市合成材料工业研究所作为传统灌封材料的环氧树脂存在硬度比较大、容易脆裂和不能修补等问题；硅橡胶在拉伸性和透明度方面也有明显不足之处，而且价格太高。
聚氨酯弹性灌封胶克服了环氧树脂发脆和硅橡胶树脂强度低、粘合性差的弊端，以其独特的综合性能成功地在各行各业得到了广泛应用。
聚氨酯灌封胶的主要原料为异氰酸酯组分和多元醇组分，有的还需要加入扩链剂等组分。
本文分别从聚氨酯弹性灌封胶的特点和密封原理入手，介绍了其制备方法，展示了合成实例。
在介绍聚氨酯灌封胶原料选择的基础上，对制品的影响因素也进行了深入分析。
一、聚氨酯弹性灌封胶的特点和密封原理1. 聚氨酯弹性灌封胶的特点聚氨酯灌封胶的特点是硬度低、强度适中、弹性好、耐水、防霉、透明，具有优良的电绝缘性和难燃性，有着很好的修补性，对电器元件无腐蚀性，对钢、铝、铜、锡等金属，以及橡胶、塑料、木质等材料有较好的粘结性。
聚氨酯灌封胶可使安装和调试好的各类元器件与电路不受震动、腐蚀、潮湿和灰尘的影响。
2. 聚氨酯弹性灌封胶的密封原理聚氨酯弹性灌封胶的A、B两个组分经充分混合反应后，链结构得到增长，形成了在性能和结构上类似于橡胶的弹性体材料。
这种弹性体紧紧包覆在设备周围，就可起到绝缘密封作用，进而起到防尘、防水、防震和固定作用。
由于这种弹性体在温度升高和降低时能随设备元器件一起膨胀和收缩，因此它们之间不会在绝缘界面形成间隙，从而可以保证设备元件正常运行。
二、聚氨酯弹性灌封胶的应用领域1. 汽车点火线圈汽车干式点火线圈使用的封装材料类型有硬灌封和软灌封2类。
一般称采用具有弹性的聚氨酯灌封胶为软灌封。
软灌封的汽车点火线圈适应了其高性能化发展要求，具有优越的冷热循环性能和抗震性能。
2. 电缆接头和终端密封材料的性能决定了输用电缆及其附件的安全可靠性。
由于聚氨酯灌胶料有着低温柔性和水解稳定性的优点，所以它很适合在一些条件恶劣的环境下用作电缆接头盒终端。
灌封胶实验报告
灌封胶实验报告实验目的本次实验旨在研究灌封胶的使用方法和性能特点，探讨其在实际应用中的可行性和优缺点。
实验原理灌封胶是一种多用途的粘接材料，其主要成分是聚合物树脂。
灌封胶具有优良的密封、粘接和耐候性能，能够满足各种工程领域的需求。
实验步骤1. 准备工作：将实验器材、材料和试样清洗干净。
2. 将所需的灌封胶倒入容器中，并搅拌均匀。
3. 在试样上涂覆一层适量的灌封胶，注意涂覆均匀且不要过量。
4. 将试样放置在适宜环境下，等待灌封胶干燥。
5. 测试试样粘接强度，并记录测试结果。
实验结果经过实验测试，我们得出以下结论：1. 灌封胶的使用方便，涂覆均匀且易于干燥。
2. 灌封胶具有良好的粘接强度，能够满足大部分实际应用需求。
3. 灌封胶在不同材料之间的粘接效果各有不同，需要根据具体应用情况选择合适的灌封胶。
4. 灌封胶的耐候性能较好，能够适应不同环境条件下的使用。
实验分析灌封胶作为一种多用途的粘接材料，在建筑、机械、电子等领域有广泛的应用前景。
它具有以下优势：1. 灌封胶的使用简便，只需涂覆在需要粘接的部位即可，无需其他额外的工具。
2. 灌封胶具有良好的粘接强度，能够耐受较大的拉力和剪力。
3. 灌封胶的耐候性能好，能够在高温、低温和湿度变化等恶劣环境下保持其性能。
4. 灌封胶材料多样化，能够适应不同材料之间的粘接需求。
然而，灌封胶也存在一些不足之处：1. 灌封胶的使用寿命有限，一般为几年至十几年，需要定期检查和更换。
2. 灌封胶可能产生一些化学物质，对环境和人体健康有一定影响，需要注意使用安全。
实验结论通过本次实验，我们可以得出以下结论：1. 灌封胶是一种多用途的粘接材料，具有优良的粘接强度和耐候性能。
2. 灌封胶的使用方便，能够满足大部分实际应用需求。
3. 灌封胶在不同材料之间的粘接效果各有差异，需要根据具体应用情况选择合适的灌封胶。
4. 灌封胶的应用前景广泛，但需要注意使用寿命和环境安全等问题。
实验改进为了进一步完善实验结果，我们可以采取以下改进措施：1. 对不同材料使用不同型号的灌封胶进行测试，以了解其粘接效果的差异。
双组份聚氨酯胶水性能
双组份聚氨酯胶水性能本次双组份聚氨酯胶水性能测试采纳上海东大聚氨酯提供的双组份聚氨酯胶水，这次实验共有6组样品，别离为1#、2#、3#、4#、5#、6#号样品，对每组胶水别离进行发泡时刻测试，并对发泡时刻知足要求的胶水再进行粘结性能测试（实验环境温度为约20°、钢板表面温度约为15°），具体如下：一、胶水发泡时刻测试。
1、实验材料：1#、2#、3#、4#、5#、6#白料假设干、黑料假设干、搅拌棒、0.5m*1m彩钢板一块、布假设干。
2、实验步骤：1)取一片彩钢板，用布将其表面搽干净；2)取1#白料20g，倒在彩钢板上；3)另按的比例取24g黑料，倒在彩钢板上；4)将二者搅拌均匀，并记录此刻时刻；5)观看胶水发泡的进程，隔段时刻用手触摸，直至其没有粘性为止，记录此刻时刻。
3、2#、3#、4#、5#、6#样品依照1#样品的实验步骤重复一次，得出数据如下:二、通过发泡时刻测试，得出5#、6#胶水符合咱们的要求，对5#、6#胶水进行粘性测试。
1.实验材料：50mm厚的岩棉条假设干，5#、6#白料各100g，黑料240g，500mm*1000mm、两涂一烘的彩钢板四块，布假设干，200kg的配重两块，搅拌棒，美工刀。
2.实验步骤：1)将彩钢板内板一侧用布擦干净，倒上50g白料5#，再倒上60g黑料；2)将黑白料混合均匀,并将其均匀涂抹在彩钢板上；3)将岩棉条切好尺寸，放在胶水上，填实压紧；4)在另一块彩钢板上依照1）、2）步骤涂抹胶水；5)将彩钢板倒扣在岩棉上，并利用配重块进行层压；6)再利用6#白料依照上述步骤重复一遍，制作6#胶水的粘性实验样品；7)通过12小时的层压后，将5#、6#胶水的粘性实验样品撕开，检查其粘结成效，如下图：3.由撕开后检查的结果来看，胶水与岩棉的粘结成效较好，而胶水与彩钢板的粘结成效较差。
三、由上述胶水发泡时刻实验与胶水粘合性能实验可得，5#、6#胶水样品符合咱们对胶水发泡时刻的要求，但两个胶水样品在粘合性能上都不知足要求。
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耐腐蚀性能
疲劳性能 硬度
聚氨酯双组分灌封胶胶性能测试
单位
指标要求
mpa.smpa.sΒιβλιοθήκη mpa.s≤20000
＞99%
分
≥15
g/cm3
1.3～1.5
≥10
MPa
≥30
≥100
MPa
300～500
/℃
3～5×10-5
%
≤1.0
≥5.0
MPa
≥8.0
MPa
≥5.0
%
≥2.0，混凝土断裂
MPa
外观无异常，相对抗压强度不低于80%
序号
1 2 3 4 5 6
7
8 9 10
11
12
13
14 15 16 17 18 19
项目
甲组分粘度
乙组分粘度
混合后粘度
不挥发物含量
可工作时间
浇注体密度
1d
7d
抗压强度
28d
1d
7d
弹性模量
28d
热膨胀系数
收缩率
1d
剪切强度
7d
1d
拉伸强度
7d
1d
断裂延伸率
7d
1d
与混凝土粘接强度 7d
耐候性能
耐热老化性能
附录G
附录H
附录H
附录I 附录J 附录K 附录L 附录M
合比列为4:1。
2.5，部分混凝土断裂 5.8，全部混凝土断裂
条件有限，没测 弹性模量增大小于20%，外观无异常 弹性模量变化小于20%，外观无异常
条件有限，没测 85（邵D）
试验方法
GB/22314-2008 GB/22314-2008 GB/22314-2008 GB/T6740-1986
附录C 附录D
附录E
GB/T1036-2008 GB/T2625-1994
弹性模量变化+20%以内，外观无异常
弹性模量变化+20%以内，外观无异常
永久变形≤2%，弹性模量变化+20%以内，外观无异常
附：保养条件和测试条件均为23+2℃，相对湿度为50+5%。甲组分和乙组分混合比列为4:1。
胶胶性能测试
测试结果
30000～50000 300～500
3000～7000 ＞99% 45 1.45 >10 >30 >50 70 475 928 6.54 2 8.7 31.4 4 14.9 71 44