数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容要点

合集下载

数控设备日常保养维护简则

数控设备是现代工业生产中不可或缺的设备之一，它的稳定运行对于生产效率和产品质量有着非常重要的影响。为了确保数控设备的正常运转和延长设备的使用寿命，日常的保养维护工作至关重要。下面将介绍一些数控设备日常保养维护的简则，希望能对相关人员有所帮助。

1. 定期清洁设备表面和各部件：设备在工作中会随着时间的推移积累很多灰尘和杂物，这些污物会影响设备的散热和运转，还有可能导致设备的故障。每天工作结束后应该对设备进行表面和各部件的清洁，保持设备的清洁和整洁。

2. 润滑设备各部件：数控设备的零部件在运行中会不可避免地发生摩擦，为了减少这种摩擦对设备的损害，要定期对设备的各个部件进行润滑，保持设备的良好运转状态。

3. 观察设备运行状态：在设备运行的过程中要时刻观察设备的运行状态，如发现异常要及时处理，避免小故障变成大问题。

4. 定期检查设备的电气连接：数控设备的电气连接是设备正常运行的关键，要定期检查设备的电气连接，确保设备的安全稳定运行。

5. 定期进行设备的校准和维护：设备在长时间的运行中可能会出现偏差，需要定期对设备进行校准和维护，确保设备的准确性和稳定性。

二、数控设备的日常维护工作

1. 定期更换易损件：数控设备中有很多易损件，如刀具、轴承等，要定期检查这些易损件的磨损程度，及时更换，避免因为易损件的老化而造成设备的故障。

2. 定期进行设备的保养和维修：设备在长时间的使用中会自然老化，需要定期对设备进行全面的保养和维修，包括清洗、润滑、更换零部件等，确保设备的正常运转。

3. 做好设备的防腐蚀工作：数控设备在使用过程中常常会接触到各种腐蚀性物质，要做好设备的防腐蚀工作，延长设备的使用寿命。

数控车床维护保养操作规程

数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确

的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。

一、日常维护保养

1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。

2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。

如有异常情况，应及时处理。

3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。

4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。

5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓

度和质量，及时更换。

6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。

7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行

稳定。

二、定期维护保养

1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的

紧固状况和精度保持情况等。

2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。

3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。

4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。

三、故障处理

1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。

3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。

以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。

数控机床日常维护保养要点

（一）数控系统的维护

1、严格遵守操作规程和日常维护制度

数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

2、防止灰尘污物进入数控装置内部

在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。

3、防止系统过热

应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

4、定期检查和更换存储用电池

一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。

（二）机械部件的维护

1、主传动链的维护

检查主轴冷却的恒温油箱（水箱）、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

2、滚珠丝杠螺纹副的维护

简述数控机床日常维护保养的主要内容

数控机床日常维护保养的主要内容

数控机床是一种高精度的机械加工设备，其维护保养对于延长机床使用寿命和保证加工精度至关重要。数控机床的维护保养主要包括日常点检、月点检和年点检等方面的内容。

一、日常点检

日常点检是数控机床日常维护保养的基础工作，主要包括以下内容：

1. 检查空气压力：检查机床空气压力是否在规定范围内，并及

时进行调整。

2. 检查油位高低：检查机床润滑油位是否在规定范围内，并及

时进行添加或更换。

3. 检查各滑动部位的润滑：检查机床各滑动部位是否按时加注

润滑油，并保持润滑油的清洁和充足。

4. 检查各安全设置的信号：检查机床各安全设置的信号是否正常，如安全门开关等。

5. 清除污物和上油防锈保护：及时清除机床上的污物和灰尘，

并对机床进行上油防锈保护。

二、月点检

月点检是数控机床每月进行的维护保养工作，主要包括以下内容： 1. 检查各轴承部位的发热情况：检查机床各轴承部位是否存在

发热现象，并及时进行处理。

2. 检查齿轮加油脂润滑：检查机床齿轮部位是否按时加注润滑

脂，并保持润滑脂的清洁和充足。

3. 检查滤网的清理：检查机床滤网是否及时清理，并及时进行

更换。

三、年点检

年点检是数控机床每年进行的维护保养工作，主要包括以下内容： 1. 机床精度检查：检查机床精度是否符合要求，并及时进行调整。

2. 皮带松紧检查：检查机床皮带松紧程度是否合适，并及时进

行调整。

3. 易损部件的检查或更换：检查机床易损部件是否存在磨损或

损坏现象，并及时进行更换。

数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容

对磨床进行日常维护和每年定期维护、调整恢复精度，可增加磨床的

可靠性，延长磨床的使用寿命。用户应根据磨床说明书要求进行.具体内

容如下：

一、日常维护

1、重要的润滑点检查

主要润滑点列在润滑图上(和表格内）。

a. 每个油箱（储油器）的油面必须在磨床停止时观察到油面在油标指示器的中心线上，如果液面有变化，应立即注油或抽油。

b。油标指示器的观察表面在机构运行过程中可显示油的稳定状况,每天检查几次。

c. 要严格遵守油的类型和换油说明。

d。定期清洁磨床以防尘埃进入所有运动部分。

e. 只有当磨床保持很好的清洁和良好的润滑后,油污过滤器(滤油器)才能令人满意地连续工作。

2、导轨及托瓦润滑

磨床导轨及中心架托瓦属长时间（或经常）运动副的接触支承面,由于移动范围大，相对运动时间长,必须保证很好的润滑，或选用特殊的油进行润滑，但只能使用润滑剂单中所列的油.

3、砂轮架导轨及拖板导轨润滑检查

砂轮架和拖板导轨均为静压导轨,工作时两导轨之间的润滑是自动进行的，

且拖板导轨和砂轮架导轨使用同样的油，润滑油池设在床身内，由专门的油泵对导轨进行润滑,两导轨面上均开有许多独立的静压油腔,每油腔均有专门的节流器进行调整，并可检测油腔压力,对于已调整好的油腔节流器，使用过程中不须进行调整,供油系统设有二级过滤器，使用中应定期检查、清洗或更换.使用中当故障诊断为拖板静压力不够时，应首先检查粗、精滤油器是否堵塞，并检查油的清洁度及质量.切不可随意提高供油压力，如检查中发现精滤油器破损，应立即更换，并重新检查两导轨的静压浮升量是否正常，如有问题,则是由于滤油器破损后,造成节流器堵塞，应将节流器取出清洗，并采用大流量油液清洗导轨，再装入节流器重新调整，每次换油，都要将滤油器拆下仔细清洗。

轧辊磨床系列安全操作及保养规程

安全操作规程

前置准备：

1.熟悉轧辊磨床设备的组成、结构及各部件的名称，知道设

备的使用目的和原理。

2.手部、身体、衣服等应清洁，并佩戴防护手套、工作服、

安全鞋等。

3.确认设备已接地保护并联接电源，检查气源是否处于正常

工作状态。

4.需要定期对设备进行检查、维护、保养，确保设备处于良

好的工作状态。

操作规程：

1.设备开机前，检查设备各部分是否完好无损，使用的刀盘

是否符合要求，刀盘上的切削刀是否固定牢固，轴承润滑是否充足等。

2.确认设备处于安全状态后，方可进行设备的开机操作。

3.开启润滑系统，保证设备润滑良好。

4.监控设备的工作状态，及时发现并解决设备的故障。

5.严禁未经许可，擅自操作设备。

6.在进行设备检修、清理等操作时，应切断电源及气源，并

事先预留足够的停车位置。

7.禁止在设备操作时与他人进行不必要的交流，以免因他人

干扰造成事故。

设备停机操作：

1.停止设备前，应先将气源切断，并断开电源。

2.清理工作完成后，应将设备关机，并切断电源，彻底清理

设备并整理现场。

3.报告设备工作情况和可能存在的问题，以便及时解决问题。保养规程

日常保养

1.定期清理设备的各部件，去除灰尘、油渍、切屑等杂物，

保证设备处于清洁状态。

2.检查润滑系统的正常工作，确保轴承润滑充足。

3.检查设备的运转状态和各部件的损坏情况，包括齿轮、皮

带、绳索等，并及时进行调整和更换。

4.对于易损零部件及用于切削的刀具，应定期检查并进行维

护和更换。

长期保养

1.对设备轴承及润滑点进行润滑油更换，并检查是否存在沉

淀物。

辊环磨床轧辊磨床安全操作及保养规程

辊环磨床和轧辊磨床是金属材料加工行业中常见的机械设备，适用于金属辊环、轧辊、非标准辊、导辊等的加工。为保证辊环磨床和轧辊磨床的安全运行以及延长设备的使用寿命，特制定以下安全操作及保养规程。请所有操作人员在使用前仔细阅读，遵守规程。

安全操作规程

1. 操作前

1.1 操作前，必须穿戴好个人防护用品（安全鞋、手套、安全帽、防护眼镜、口罩等），防止意外伤害和粉尘的侵害。

1.2 检查设备和相关工具，在设备正常使用和完好无损情况下方可进行操作。

1.3 检查加工材料的尺寸、硬度等信息，确认其符合加工要求。

2. 操作中

2.1 在设备加工转速达到标准值时方可进行加工。切勿强行提高设备转速。

2.2 必须按照加工要求，按照正反向旋转要求固定或更换砂轮。

2.3 操作人员应在机械运行时不能随意伸手进入，进行调整，清理等操作。切勿用手触碰设备运行区域。

2.4 对于进给手柄，应使用适当的力量进行操作，不要使用过大的力量。

2.5 在设备加工过程中，应随时观察机器的动态变化，若发现设备出现异响或其他异常情况时，应立即停车检查。

3. 操作后

3.1 停止设备操作后，应及时关闭电源，将设备及其周边进行清洁和维护。

3.2 检查设备的各个部件的紧固件是否松动，若发现应及时进行紧固，并适度加油润滑。

3.3 对于机床上的电气控制装置，应定期进行保养，并检查线路和接点是否良好。

保养规程

1. 设备保养

1.1 砂轮转数和砂轮外径应符合规定的参数。

1.2 每次使用设备后，应对机械、电气、液压、气动等部件进行清洁，特别是使用压缩空气清洁时，应注意安全，防止吸入金属粉尘。

轧辊磨床安全操作规程保养

1. 前言

轧辊磨床作为一种专业的设备，在使用过程中需要注意安全和

保养。本文将从安全操作和设备保养两个方面介绍轧辊磨床的注意

事项。

2. 安全操作

2.1 操作前准备

在使用轧辊磨床之前，应先检查设备有无明显异响、异味等情况。另外，还应注意以下事项：

（1）检查切削刀具有无损坏，是否有裂纹等问题。

（2）检查夹紧装置是否牢固并注意防止滑动。

（3）检查磨削介质的颗粒度是否合适。

2.2 操作过程中注意事项

在使用轧辊磨床的过程中，应注意以下事项：

（1）操作时要注意安全，穿着合适的工作服、工作鞋和护目镜

等防护装备。

（2）在操作时应注意刀具的切向和进给速度，避免过快或过慢。

（3）当磨削介质粒度过大时，应及时更换磨削介质，避免导致

设备过度磨损。

（4）在操作过程中应注意位置的选择，避免操作员或其他人员

经过或触碰设备。

（5）需要定期将磨削介质和金属屑清理干净，保持设备的清洁

卫生。

2.3 操作后收尾

在使用轧辊磨床完成工作后，应做好收尾工作：

（1）清理设备上的磨削介质和金属屑。

（2）检查设备是否已关闭并拔掉电源插头。

（3）及时更换设备的切削刀具。

3. 设备保养

3.1 日常保养

（1）定期检查设备润滑状态，及时更换润滑油，并注意清理润滑管道和油孔。

（2）定期检查设备传动系统和夹紧装置，避免因故障影响设备运行。

（3）定期对设备电气系统进行清洁和保养。

（4）设备工作结束后必须将设备清洗干净、关机并断掉电源。

3.2 维护保养

（1）定期对设备进行维护，保证设备的正常使用。

（2）对设备进行检修，及时更换故障零部件。

外圆轧辊磨床安全操作及保养规程

外圆轧辊磨床是用于轧钢厂进行外圆轧辊磨削加工的专用设备。为了保障人员安全和设备正常运作，以下是外圆轧辊磨床的安全操作及保养规程。

安全操作规程

1. 工作服

在操作外圆轧辊磨床前，工作人员必须穿戴安全工作服，特别是戴好防护手套和护目镜，确保身体安全。

2. 电器设备

外圆轧辊磨床的电器设备一定要良好的接地，同时检查电缆是否磨损和损坏，如发现问题应立即更换。

3. 机器运作前的准备

在外圆轧辊磨床运作前，操作人员需要先了解机器施工流程，检查设备上的按钮是否处于正常状态，并进行机器轴承加油。还需要检查工作台面是否完整无缺，有坑洼、裂缝等情况应该及时处理。

4. 加工过程中

操作人员在进行工作中也需特别关注安全，要时刻检查设备磨削的状态。如发现轧辊有开裂或者变形的情况，应停止机器运作并通知相关工作人员来处理问题。

5. 加工结束后

加工完成后，操作人员要及时关机并将机器彻底清洗消毒，对辊轴

表面要特别细心的用小刷刷去除油渍及铁屑，以确保设备的干净整洁，有效的避免设备生锈及其他损害。

保养规程

1. 加油

外圆轧辊磨床需要定期加油，特别是机床导轨，或者操作机械手臂

等关键部位，不仅能够降低磨损，同时还有利于保持设备的长期使用

寿命。

2. 清洁

由于轧辊的精密环境需求，对设备的清洁也十分讲究。因此，设备

的管理者需要通过勤快劳作和注意细节来保持设备表面的清洁干净，

尽量减少灰尘及其他杂物的累积。

3. 统计保养时间记录

外圆轧辊磨床在日常运行过程中，需要设定保养时间，定期清理和

检查钢轧机内袋之类的道具，及检查轧辊的轴承变形情况。并在设备

数控机床的保养与维护

1. 定期清洁机床：定期清洁机床的外表面和内部零部件是非常重要的。可以使用温水和清

洁剂清洁外表面，并使用空气枪或吸尘器清除内部的灰尘和杂物。

2. 定期润滑：数控机床的各个轴承和滑动部件都需要定期润滑以减少磨损，并确保机床的

精度和稳定性。根据机床的不同部位，选择合适的润滑油或润滑脂进行润滑。

3. 调整和校准：定期进行机床的调整和校准是非常重要的，特别是数控系统的参数、零点

和各个轴的位置偏差，这些都会影响机床的加工精度和稳定性。

4. 定期检查电气部件：数控机床的电气部件如电机、传感器、控制器等，需要定期检查电

气连接是否松动、电缆是否磨损或老化，并及时更换损坏的零件。

5. 注意防止机床受潮：数控机床对于工作环境的要求很高，特别是要避免机床受潮，因为

潮湿会导致机床的电气部件受损，还会导致机床的表面生锈。

6. 定期保养冷却系统：数控机床需要使用冷却液进行冷却，定期检查冷却系统的水泵、管

路和冷却液的清洁度，并及时更换用过的冷却液。

总的来说，定期的保养和维护对于数控机床的正常运转和延长机床的使用寿命是非常重要的。机床的操作人员应该严格按照操作手册进行保养和维护，如果发现任何异常情况，及

时联系专业的维修人员进行处理，以确保机床的安全和稳定运行。数控机床是一种高精度、高效率的先进机械设备，它的出色性能和稳定的运行离不开良好的保养与维护。机床保养

工作应该被列入日常安排之中，以确保其在长期使用中保持高效稳定的工作状态。除了上

文提到的保养工作外，下面将继续介绍数控机床保养与维护的一些重要内容。

全数控轧辊磨床安全操作规程

1. 前言

全数控轧辊磨床是一种高科技的机械设备，在现代制造业中得到越

来越广泛的应用。高度的自动化和数字化使其在提高生产效率、减少

人力和降低成本方面具有显著的优势。但由于操作不当或维护不善，

会给使用者和设备带来严重的安全隐患。因此，为了保障使用者安全、保护设备，制定一套全面的安全操作规程势在必行。

2. 设备基本介绍

全数控轧辊磨床采用数控技术控制售磨轮匀速旋转、轧辊平移及旋转、工作台移动等动作，通过磨床加工，清洗、检修、调试、维护等

程序，能够实现对轧辊进行高效、精确的磨削，具有高效、精度高、

工作范围大等特点，广泛应用于轻工、重工、电力、机械、铁路、航

空等领域。

3. 安全操作规程

3.1 设备周边环境

1.机床应安装在无振动的水平地面上，并保持干燥、清洁、

通风良好的环境。

2.机床工作室应有明显标识，明确机床的厂名、型号、规格

等信息，并设置紧急停车按钮、紧急遮盖板等安全保护设施。

3.2 操作前准备

1.使用者应穿戴好安全用品，如防护眼镜、防护手套、防护

面罩等。

2.仔细检查机床的各项关键部件，确保所有紧固件已经拧紧、

各种开关有序、液压、气动元件工作正常。

3.严禁携带杂物进入机床的工作范围。

4.确定加工件和选定刀具设计参数，输入必需的加工数据和

参数，并在开机前进行试切或试磨。

3.3 设备操作

1.在机床上方及周围应放置警示标志并进行必要的安全教育

培训。

2.老练工或者技术人员操作，必须有证，未经二级以上的技

术管理人员授权，不得擅自开机操作。

3.加工时必须由专人负责操作，注意松压、紧压、额外力量

系列数控轧辊磨床安全操作及保养规程

前言

系列数控轧辊磨床是一种机械设备，日常操作和保养是非常重要的。为了确保使用过程中的安全性和设备的长期使用寿命，本文档旨在提

供使用和保养系列数控轧辊磨床所需的规程和流程说明，以确保用户

的健康安全和设备的正常运转。

操作规范

1.安全设备

在操作系列数控轧辊磨床前，一定要检查安全设备是否全部齐全，

例如:

•稳定的底座

•安装在护栏顶部或轮廓的压电式安全刷

•在护栏上安装遮光板或隔板

•安全门锁好

设备开始运转之前，一定要确认所有安全设备全部安装到位。

2.操作人员

在操作系列数控轧辊磨床时，必须由受过培训、具备相应技术知识、操作规范和安全意识的专业人士进行操作。并且，操作员应具备以下

特点:

•经过培训或拥有相关经验的工人

•具备对应的职业资格认证证书

•有责任心、细心和严格遵照安全操作规范的意识

3.操作流程

在正式操作系列数控轧辊磨床之前，必须按照以下步骤进行:

步骤1：设备检查

在启动设备之前，必须按照相关规范进行设备检查:

•核对所有安全设备(如机床上的钢丝绳、顶子及磁性底座) •确认设备已接地

•确认液压油和机油是否充足

步骤2:设备启动

在启动设备之前，必须按照以下流程进行:

•按照规范操作开关

•在设备正常运转后，应将轧辊灯整定好

步骤3:程序设置

在设备启动后，必须按照以下流程进行:

•确认处理方法

•设定程序

步骤4:设备停止

在设备停止之前，必须按照以下流程进行:

•等待机床完全停止

•查看设备是否异常

•关闭电源

保养规范

1.设备清洁

定期对设备进行清洗，以免堆积过多灰尘。清洗过程中防止水进入设备内部，清洗完毕后，用抹布擦干设备各部件外壳表面的水分。

系列系列轧辊磨床安全操作及保养规程

系列轧辊磨床安全操作及保养规程

轧辊磨床是一种重要的机械设备，广泛应用于钢铁、轻工、造纸、

食品、医药等行业的生产过程中。为了确保设备的安全运行，避免事

故的发生，我们需要遵守一些规程和操作方法。本文将从轧辊磨床的

安全操作和保养方面进行详细介绍。

安全操作规程

1. 装卸工作

轧辊磨床的装卸工作必须经过专业培训后才能进行。在进行装卸工

作时，必须注意以下事项：

•首先要确定好机床的安全位置，轧辊磨床必须在平坦、牢固的地面上稳定支撑。

•在进行装卸工作之前，必须先停止机床的运转，切断电源。

•装卸轧辊时必须使用专业工具，不能使用自制工具或其他不合适的工具。

•装卸轧辊时应注意保持平衡，避免轧辊倾斜、滑动或跌落，造成人员伤害或设备损毁。

•装卸轧辊时必须按照正确的顺序进行，不能随意更改，以免影响设备的正常使用。

2. 运转操作

在进行轧辊磨床的运转操作时，必须注意以下事项：

•在启动轧辊磨床前，必须进行设备检查，确保设备处于正常的运行状态。

•在启动轧辊磨床时，必须注意安全，避免发生不安全因素。

•在使用轧辊磨床时，必须严格遵守操作程序，不能超载、超速运行，以免设备损坏或人员伤害。

•在操作轧辊磨床时，必须保持注意力集中，不能有任何分心或关注其他事务，避免事故的发生。

3. 维护保养

轧辊磨床的维护保养工作是设备正常运行的关键，必须注意以下事项：

•定期检查设备各部分的紧固件、传动部件等是否松动、损坏，发现及时处理。

•定期对轧辊磨床的各部分进行润滑，保证设备的顺畅运行。

•定期检查轧辊磨床的电气设备和线路是否正常，发现隐患及时进行维修或更换。

轧辊磨床日常保养方法

轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统构成，分为承载系统、驱动系统、磨

削系统、测量系统和掌控系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。

下面为您讲解轧辊磨床日常保养方法：

1、必需依据轧辊磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润

滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。

2、润滑油注入油箱及其他容器前，应经建油网过滤，油箱油量必

需达到油标线。

3、油壶、油枪等感油器具必需清洁完整，不同牌号的油脂不准混装。

4、油箱内不得留有好毛杂质，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积

水等现象应立刻更换。

5、凡软于油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。

6、禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应添加制成的冷却液。

7、工作台的油盘、排冷却液的管和过健网，要常常清除磨屑、油垢、杂物等。

8、随时注意清扫导轨、工作台等部位的磨屑、灰尘、油垢等，确

保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。

9、常常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮.防护罩、砂轮的位里和装

卡必需安全牢靠。

10、工作完毕要认真擦拭磨床，各滑动面涂上一层薄油，对各部

位应做到无油垢、磨属、灰尘等杂物。

11、对工件、附件、工具进行清理，摆放整齐。清扫工作场地。

12、按自检自修范围:注意轧辊磨床的使用和保养。

以上内容便是本次为大家共享关于轧辊磨床的相关信息，希望大家在看完之后能够对该产品有更多的了解。

数控车床维护保养内容及要求

1 日常保养

1.1 定期时间：每班班前、班后。

1.2 作业时间：各15分钟内。

1.3 班前

1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央

闭式循环系统、切削水系统是否足够）。

1.3.2 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。

1.3.3空车试运转。

1.4班后

1.4.1 抹净操作屏上的油渍。

1.4.2 清扫、擦拭机床。

1.4.3 清扫铁屑。

1.4.4 各部归位。

2 一级保养

2.1 定期时间：每季度一次。

2.2 作业时间：4小时内。

2.3 外表

2.3.1擦拭机床的外表及罩、盖、附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。

2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。

2.4传动系统、工作台及导轨

2.4.1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。

2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。

2.4.3检查各传动机构动作是否正常。

2.4.4检查丝杆、螺母及调整间隙。

2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。检查刀眼是否准确可靠。

2.5 液压、润滑、冷却、气动

2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。

2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。

2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。

2.6 电器

2.6.1 擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

2.6.3 检查CNC的全部机能是否正常动作。

2.6.4 检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。

2.6.5 检查限位装置与接地是否安全可靠。

3 二级保养

3.1定期时间：每年一次。

3.2作业时间：8小时内。

数控加工中心的日常保养及维护范文（二篇）

数控加工中心的日常保养及维护范文

一、清洁保养

1.每天开机前对数控加工中心进行外观检查，清除机床表面积存的尘土和工作产生的切屑和油渍，使用专用清洗工具进行清洁。

2.定期对机床导轨进行清洁和润滑，使用专用润滑剂进行涂抹，确保导轨平稳运行。

3.清洁刀具和刀柄，将切削液和切削屑彻底清洗干净，避免堵塞和刀具磨损。

二、润滑维护

1.按照机床制造商的要求，定期对数控加工中心进行润滑维护。使用合适的润滑剂对机床各个部位进行润滑，特别是滑动部件和轴承。

2.定期更换润滑剂，并清洗润滑油液槽。确保润滑系统的正常工作，避免因润滑不良导致机床故障。

三、电气系统的维护

1.定期检查电气线路和接线端子是否紧固，避免松动造成电气故障。

2.检查电气元件和电机是否正常工作，如有异常及时更换或修理。

3.定期检查电气系统的绝缘状况，及时进行绝缘测试和维修，确保安全运行。

四、主轴系统的维护

1.定期检查主轴系统的压力和温度，确保主轴的正常运转。

2.定期检查主轴系统的润滑液位，及时添加润滑油，避免因润滑不足导致主轴故障。

3.对主轴系统进行清洁和维护，确保其正常工作和延长寿命。

五、冷却系统的维护

1.检查冷却系统的冷却液液位，及时添加和更换，保持冷却效果。

2.定期清洗冷却系统的冷却液管道和过滤器，避免堵塞影响冷却效果。

3.对冷却系统进行维护，保持冷却液的清洁度和稳定性。

六、数控系统的维护

1.定期检查数控系统的电源供电情况，确保电源稳定，并及时处理供电异常情况。

2.定期检查数控系统的软件版本，及时升级和更新软件，保持系统的稳定性和正确性。