站场除锈、喷漆注意事项

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除锈及涂漆工艺要求

除锈及涂漆工艺要求
1、涂装工序为特殊工序，应由技术负责人进行监控，专检员负责检查，以确保产品质量。

2、所有构件采用喷砂除锈，质量等级要求达到Sa2 .5级。

3、除锈经自检、专检合格并经监理签证后，方可喷涂防锈底漆。

4、喷涂装工作地点温度宜在5～38℃，相对湿度不大于85％，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂后4小时内严防雨淋。

5、高强螺栓摩擦面上严禁有电弧、气割污点、毛刺等不洁物，摩擦系数 0.45，其连接面及现场焊缝两侧50mm范围内严禁涂漆（应用胶带纸粘贴好，防止油漆喷溅在上面）。

6、油漆：环氧富锌底漆两遍，厚度不小于80 um；丙烯酸面漆两遍，漆膜厚度不小于80 um（第二遍油漆在构件安装完毕后涂刷）；总漆膜厚度为160um。

7、当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。

8、喷涂前应先将油漆搅拌均匀，配好的涂料应当天用完。

9、喷涂后的油漆应表面均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，无脱皮和返锈现象。

10、喷涂完毕经检查验收合格后，应及时按图纸和规定要求进行编号、标识。

11、吊装应在涂层干燥后进行，确保涂层不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。

二十冶制造分公司
2005-9-16。

2024年喷涂操作注意事项

2024年喷涂操作注意事项
1. 安全第一：在进行喷涂操作前，确保使用个人防护装备，包括呼吸器、手套、护目镜和工作服。

避免直接接触涂料或喷涂物。

2. 选择合适的场地：在喷涂操作中，选择一个通风良好的区域工作，以避免有毒气体的积聚。

如果有室外条件，则在室外进行喷涂操作。

3. 清洁准备：在喷涂之前，确保工作表面干净，没有灰尘、油脂或其他污垢。

使用清洁剂和砂纸进行必要的准备工作。

4. 涂料调配：按照涂料制造商的指示进行涂料的调配。

确保按照正确的比例混合涂料和稀释剂，以获得最佳效果。

5. 喷涂技术：掌握正确的喷涂技术是关键。

始终与工作表面保持适当的距离，并使用均匀的移动在表面上喷涂。

注意避免喷涂太多的涂料或造成涂料流淌。

6. 注意安全：在喷涂过程中，要小心避免与喷涂机相撞，防止触碰高温喷涂喷嘴。

注意防止喷雾吸入呼吸道。

7. 干燥和防护：在喷涂完成后，让涂料充分干燥。

接下来，根据需要进行必要的防护，例如涂上清漆、蜡或其他保护层。

请记住，这些只是一些基本的注意事项，实际操作可能因涂料类型和所需项目的不同而有所不同。

在进行任何喷涂操作之前，建议您参考涂料制造商提供的具体指南和安全文件。

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除锈喷漆施工方案

除锈喷漆施工方案一、引言除锈喷漆是一种常见的施工方法，广泛应用于建筑、船舶、桥梁等领域。

本文档将介绍除锈喷漆施工方案的基本流程和注意事项，以帮助施工人员进行有效的操作。

二、施工前的准备在进行除锈喷漆施工之前，需要进行一些准备工作，包括以下几个方面：1.工具和材料准备：准备好所需的喷漆设备、除锈工具、涂料、稀释剂等。

2.资料收集：了解待处理表面的材质、处理要求、环境要求等相关资料。

3.表面准备：清除表面的污垢和油污，确保表面干燥、洁净，并做好必要的保护措施。

三、除锈工艺除锈是除去物体表面的生锈、污垢等不良物质，为后续的喷漆工作做好准备。

除锈工艺通常包括以下几个步骤：1.表面清洁：使用清洁剂、刷子等清洁工具清洗表面，去除污垢和附着物。

2.除锈处理：根据表面的不同情况，选择适当的除锈方法，如机械除锈、化学除锈等。

除锈方法需要根据实际情况来确定，确保除锈效果良好。

3.表面处理：除锈后，需要对表面进行进一步处理，如打磨、抛光等，以使表面更加平整、光滑。

4.涂底漆：在进行喷漆作业之前，需要先涂刷一层底漆，以增强附着力和保护效果。

底漆的选择应根据实际情况和要求来确定。

四、喷漆工艺喷漆是指使用喷枪将涂料均匀地喷涂在待处理表面上，以达到美观和保护的目的。

喷漆工艺通常包括以下几个步骤：1.材料调配：根据涂料的要求，按照正确的比例调配好喷漆材料。

同时要确保喷漆设备的正常运作。

2.喷涂过程：使用喷枪将涂料均匀地喷涂在表面上，注意保持喷涂的均匀性和一致性。

喷涂时要保持适当的距离和角度，以避免出现滴落和喷溅现象。

3.涂层控制：根据涂料的要求，确定需要喷涂的涂层数量，并控制涂层的厚度和均匀度。

4.干燥和固化：喷涂完成后，需要对涂层进行干燥和固化处理。

根据涂料的要求，选择适当的干燥时间和干燥方式。

五、安全注意事项在进行除锈喷漆施工时，需要注意以下几点安全事项：1.个人防护：施工人员应佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、口罩、工作服等。

天然气场站刷漆规范

天然气场站刷漆规范
一、准备工作
1.1首先了解需要除锈刷漆面积大小，以确定准备工具;再次要了解所需漆料的主要成分，以做好防护准备。

1.2穿戴防护服，佩带口罩、护目镜。

1.3准备除锈、刷漆工具。

1.4准备油漆。

1.5检查油漆颜色与制作材料
1.6全面准备好后静待具体操作
二、操作内容和步骤
2.1 先将锈蚀部位用钢刷打磨、然后用砂纸进行除锈，直至露出新质地。

2.2用麻包布进行表面擦拭。

2.3刷涂底漆一遍。

(加上)
2.4刷涂面两遍。

(加上）
2.5填写记录。

三、注意事项
3.1各类防护用具均应完好、有效，工具均能正常使用、
油漆要符合国家安全质量标准。

3.2做好个人防护，避免油漆溅落到皮肤、眼睛、口中，保护好环境，用完废料要进行回收。

3.3记录要详细，字迹要清晰，内容要准确。

喷漆除锈安全技术交底模板

一、交底项目：喷漆除锈作业二、交底内容：1. 作业前的准备工作- 作业人员应熟悉喷漆除锈作业的安全操作规程和注意事项。

- 作业前应对作业现场进行安全检查，确保现场环境安全，无安全隐患。

- 确保所有机械设备、工具齐全完好，并进行必要的检查和维护。

2. 安全操作规程- 使用喷砂除锈时，喷嘴接头必须牢固，严禁对人喷砂。

- 喷嘴堵塞时，应先消除压力，然后进行修理或更换。

- 使用煤油、汽油、松香水、丙酮和醇酸稀料等混合溶液调配材料时，室内必须保持良好通风。

- 作业人员应佩戴防毒面具、防护手套和眼镜等防护用品，严禁吸烟。

3. 作业环境要求- 喷漆室不得设在狭小密闭的空间，室内严禁明火，并保持良好通风。

- 进入喷漆室应穿戴防护服、防护眼镜和防毒面具，确保人身安全。

- 室内或容器内喷涂时，必须确保通风良好，周围不得有火种。

4. 静电喷涂安全措施- 静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置，防止静电积聚引发火灾或爆炸。

- 作业人员应穿戴静电防护服，防止静电对人体和设备造成损害。

5. 高处作业安全- 刷外开窗扇、刷封檐板等高处作业时，必须佩挂安全带。

- 设置脚手架、活动跳板、防护栏杆和安全网，确保作业人员安全。

- 在铁皮坡屋面上刷油时，应采取有效措施防止坠落。

6. 电气安全- 室内照明使用36V电压，地下室使用24V电压，电线不可拖地。

- 操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。

7. 机械设备安全- 喷砂机械设备必须配备齐全可靠的防护设备，如防护罩、安全阀等。

- 作业人员应熟悉机械设备的使用方法和安全操作规程。

8. 应急措施- 作业现场应配备必要的应急救援设备和药品，如灭火器、急救箱等。

- 作业人员应了解应急处置程序，一旦发生事故，能迅速采取有效措施。

三、注意事项：- 作业人员必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业。

- 定期进行安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和技能。

- 严格执行安全生产检查制度，及时发现和消除安全隐患。

除锈刷漆安全措施

除锈刷漆安全措施
除锈刷漆安全技术措施
一、施工时间： 2015年月日～月日
二、施工负责人：
三、安全负责人：
四、施工项目：
护栏、平台、管道等除锈刷漆
五、危害因素分析
高处坠落、物体打击、烫伤等。

六、应对措施
1、施工前，由检修负责人传达安全注意事项，检查施工用工具
机有无缺陷，所有参加施工人员必须在检修措施上签字。

2、在高处作业有可能坠落的范围内应设专人盯岗，防止无关人
员进入。

3、高处作业人员高处作业必须佩戴合格的保险带、安全帽，保
险带的悬挂点必须牢固可靠，严禁低挂高用。

4、高处作业人员使用工具、材料等物品必须拿牢抓稳，防止掉
下伤人。

5、患有高血压、冠心病、恐高症等不适宜高空作业的人不得参
加高空作业。

6、作业人员使用磨光机除锈时应佩戴完好的护目镜，避免磨光
头的铁丝进入眼睛。

7、施工用油漆、稀料应避免阳光直射，放置在远离热源位置。

8、使用升降车进行施工时，使用前应先检查升降车的功能完好，操作是应缓慢进行，严禁快速升降。

9、使用登高架施工时，登高架应放置牢固，高度超过5米时，应将登高架与附近的管道或建筑物相连，放置登高架出现倾斜。

喷漆除锈各项规章制度怎么写

喷漆除锈各项规章制度怎么写一、工作流程1.确定喷漆除锈任务：根据设备、建筑物的实际情况确定喷漆除锈的任务内容、范围和工作时间。

2.准备工作：确认好所需要的喷漆、除锈工具和安全防护用品。

3.设备检查：对喷漆机、除锈机等设备进行检查，确保正常运转。

4.表面准备：清洁表面，去除污垢和生锈，确保表面平整。

5.喷漆除锈：根据任务要求进行喷漆和除锈工作。

6.整理清洁：完成喷漆除锈工作后，整理清洁工作场地，确保周围环境整洁。

二、安全防护1.佩戴好安全帽、护目镜、口罩、手套等防护用品。

2.操作喷漆机和除锈机时，注意保持机器稳定，避免发生意外。

3.工作场地周围设置明显的警示标志，提醒他人注意。

4.对于有特殊要求的工作环境，如高温、高危等场所，必须佩戴相应的防护用品。

三、设备管理1.喷漆机、除锈机等设备必须定期进行检查和维护，保持其正常运转。

2.设备使用后要及时清洁，防止堵塞和损坏。

3.设备故障需及时报修，待修复后方可继续使用。

四、人员培训1.培训员工正确使用喷漆机、除锈机等设备的方法和技巧。

2.教育员工了解喷漆除锈工作的危害性，以及如何正确佩戴防护用品。

3.定期进行员工的安全教育和技能培训，提高员工的工作技能和安全防护意识。

五、车间管理1.车间内保持清洁整洁，确保工作环境良好。

2.将有害废弃物分类存放，定期清理处理，防止环境污染。

3.定期进行车间设备的巡检和维护，确保设备正常运转。

六、工作考核对喷漆除锈工作进行定期考核，评定工作人员的工作态度、工作质量等方面的表现。

根据考核结果，进行奖惩并做出相应的改进措施，以不断提高工作效率和质量。

喷漆除锈工作虽然看似简单，但实际上却是一项技术活，需要严格遵守相关规章制度，保证工作的安全和质量。

只有建立完善的规章制度，才能有效地管理和执行喷漆除锈工作，达到预期的效果。

希望通过本文的介绍，能够为喷漆除锈工作提供一些参考，确保工作的顺利进行。

除锈防腐喷漆技术交底

除锈防腐喷漆技术交底介绍本文档旨在说明除锈防腐喷漆技术，并为相关工作人员提供必要的指导和培训。

该技术的目标是保护表面免受腐蚀和氧化的影响，延长工业设备、建筑物和其他涂漆表面的使用寿命。

除锈防腐喷漆步骤以下是实施除锈防腐喷漆的基本步骤：1. 准备工作区域：确保工作区域干燥、通风良好，并采取必要的安全措施，如佩戴个人防护设备。

2. 前期准备：清理并除去涂层表面附着物，如灰尘、油脂和锈迹。

可以使用适当的清洁剂和工具进行清理。

3. 除锈处理：使用合适的除锈工具（如钢丝刷、砂纸等）将表面上的锈迹和腐蚀物除去，确保表面光滑。

4. 表面处理：根据需要进行下一步表面处理工作，如填充小孔、修复损坏的表面等。

5. 喷涂准备：准备合适的喷漆设备和材料，并按照厂家提供的说明进行溶剂的配制和稀释。

6. 喷涂过程：均匀地在待处理表面上喷涂涂料，确保涂层的厚度和质量符合要求。

使用适当的喷涂技术，如均匀喷射、交叠喷射等。

7. 干燥和固化：根据涂料的要求，等待涂层干燥和固化。

确保环境条件适宜，如温度和湿度。

8. 完工和清理：确认涂层干燥完全后，进行最终检查，修复可能的缺陷。

清理喷漆设备和工作区域。

安全注意事项在进行除锈防腐喷漆工作时，请注意以下安全事项：1. 戴上适当的个人防护设备，包括手套、护目镜和呼吸防护设备。

2. 在通风良好的环境下工作，避免吸入有害气体和颗粒物。

3. 避免与喷漆设备和材料接触的皮肤接触，以免引发过敏反应或其他健康问题。

4. 注意防火和爆炸风险，避免使用易燃材料和工具。

5. 按照使用指南和安全数据表上的指示正确使用和储存喷漆材料。

总结除锈防腐喷漆技术是一项重要的维护和保护工作，可延长涂层表面的使用寿命。

通过遵循正确的步骤和安全注意事项，我们可以确保对工业设备、建筑物和其他涂漆表面进行有效的除锈防腐处理。

以上是对除锈防腐喷漆技术的简要概述和交底，希望对相关工作人员有所帮助。

如有任何问题或需要进一步的指导，请随时咨询。

除锈油漆技术要求

油漆选用ZPMC品牌，底漆选用低表面处理环氧树脂漆，面漆选用新型脂肪族聚氨脂面漆，面漆对应国际色标号为RA1-3020交通红。

2、油漆施工工艺要求（1）表面处理前，需清理表面，油脂、灰尘、盐和其他异物必须去除；清理须使用适当的洗涤剂和（或）有机溶剂清理，如机头水等。

（2）对已锈蚀的焊缝、钢结构平面部分要清理、打磨见白，打磨至St3级后预涂底漆，要求底漆涂两遍，总干膜厚度要求120微米。

（3）整机表面没有锈蚀部分，打磨去除粉化漆膜，打磨至St2级后通涂底漆，要求底漆涂两遍，总干膜厚度要求120微米。

（4）通涂面漆两遍，总干膜厚要求80微米。

（5）最小涂装间隔为12小时（2（ΓC,相对湿度50%）,若温度低或湿度大，最小涂装间隔时间要延长，具体施工时可根据半硬干燥指压法进行判断；最大涂装间隔为7天，超过最大涂装间隔要进行砂纸拉毛处理。

（6）施工可采用喷涂方式，也可采用刷涂方式，要求大面积使用喷涂方式，若采用刷涂方式，必须刷涂两遍，以保证油漆干膜总厚度不低于200微米。

(7)漆膜干燥后，涂膜表面应平整光滑，无针孔、无气泡、无漏涂、无流挂，无色差等漆病。

(1)施工过程中甲方将委派检查员检查所有的工作。

乙方须在表面清理、除锈、打磨、清洗工作完成之后，在进行第一遍底漆之前，应预先通知检查员现场检查确认清理、打磨质量、并拍照存档以便见证该工作符合相关技术标准。

(2)如果以下质量控制点施工没有得到检查员的检查确认并许可，不允许继续进行下一步油漆工作Q检查员须确保在每个质量控制点实施所有必要的检查。

质量控制点如下：以上各项工作必须由上往下实施，上部未完成前一道打磨工作，下部不可进行下一道工序的涂装工作。

4、油漆施工的环境条件(1)底材温度必须高于露点温度3。

C以上，以避免钢材表面存在水分，空气相对湿度应低于85%。

(2)一般施工时环境温度应在5〜35。

C之间，钢材表面温度控制在TO〜50℃之间。

(3)施工部位应保证良好的照明和通风，特别是在箱体内，必须强制通风，以防挥发性可燃气体遇火星产生爆炸Q(4)避免在有灰尘的环境中施工，任何一道油漆施工前都应检查表面是否有灰尘，存在的灰尘可用吸尘器或压缩空气清除。

除锈油漆的基本技术要求

除锈油漆的基本技术要求1、钢桥及部件表面采用喷砂除锈，除去表面所有的氧化皮、锈及其它污物。

2、喷沙除锈所用的石英砂应晒干、过筛、砂粒网数为16~30、网目砂，喷砂所用压缩空气压力6kg/cm2,喷距在0.5m以内，喷角约450。

3、涂防护漆以前，钢材表面喷砂除锈后，应无砂粒、粉尘、无油污及手、脚印等污物。

4、预涂防护漆以喷涂为主，涂漆应均匀。

5、第一度漆未干透前，不得涂第二度。

底漆未干透前，不得涂面漆。

6、各种油漆应根据使用要求和说明，认真掌握材料配比数值，并设专人配料，掌握好油漆稠度，搅拌均匀。

现配现用，以免油漆起变化，影响质量，造成浪费。

7、喷砂所用的设备及工具应有一定的强度、刚度、硬度、并防止杂物堵塞管路。

设备及工具应有专人保管。

确保施工之需。

8、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38度之间，相对湿度不应大于85%。

涂装时构件表面不应有结露；涂装后4小时应保护免受雨淋。

9、高压无气喷漆设备应按使用说明书妥善使用与保养，当天用完后应彻底清洗，切勿让涂料堵塞管路、阀门及喷嘴等，影响施工，清洗所用溶液应与涂料所用稀释剂相同。

10、每次除锈或喷漆均要做详细记录。

11、为便于涂膜外观质量检查和涂膜附着力检验，在涂油漆前应做各种油漆的样板，样板质量应符合设计要求并可做为涂膜外观质量检查依据。

作各种涂漆样板时应作上述各项记录及质量情况记录。

12喷砂除锈及喷涂油漆时，工作人员应注意穿戴好劳动防护用品，并严格按照操作规程操作，喷砂所用空压机、空气罐、油水分离器、砂罐及管路等设施应有专人看管。

喷涂用空压机、无气喷涂机、涂料桶、稀释剂及喷涂管路等也应有专人看护，若发现故障应及时报告排除之。

13、安全防火。

贮气罐等受压容器在使用前应进行水压试验检查，并检查安全阀、油水分离器、压力表等是否正常。

14、涂料和溶剂要求按使用量领取，并应存放在专用库房内。

施工现场应尽量减少积存的涂料和溶剂。

除锈刷漆安全注意事项

除锈刷漆安全注意事项
除锈刷漆安全注意事项
1、所有参与施工人员应正规佩戴完好的安全帽，并系好下颚带；
2、施工前，应首先检查工机具完好，电源线无破皮漏电；
3、登高时，必须佩带完好的安全带，并正确使用；
4、使用磨光机除锈时，必须佩带护目镜，防止铁屑崩入眼内；
5、施工用的悬挂绳及安全绳严禁捆绑在旋风筒、下料管等高温位置；
6、进行悬挂作业时，应另设安全绳，安全带必须挂在安全绳上；
7、在施工范围设置合理的警戒绳，防止高空坠物；
8、正常运行期间，严禁打开预热器各级捅料孔，防止正压伤人；
9、登高使用登高架时，登高架必须安放牢固；
10、大风及雷雨天气应停止施工；
11、现场存放的油漆、稀料等易燃易爆物品应远离热源，避免阳光直射；
12、作业人员使用的工具、材料等物品必须拿牢抓稳，且严禁抛掷，防止坠物伤人；
13、现场使用的钢丝绳应悬挂在牢固位置，在有棱角位置应进行防护；
14、现场禁止抽烟。

刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程

刷漆、浸漆、油漆工安全操作规程
1、刷漆、浸漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。

操作员应熟悉消
防设备的位置和使用。

2、工作时要穿戴好防护用品，要保持工作环境的卫生通风，浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安装排气罩和废油漆处理装置。

3、高空作业扎好安全带，防止滑动，工具漆桶要妥善存放。

在容
器内作业，必须采取有效的通风措施或通风口罩。

4、漆类作业场所10米以内，不准进行电焊、明火作业，如切割。

5、需刷漆、涂漆工件，应放置稳固，摆放整齐。

6、带电设备和配电箱周围一米范围内不允许涂漆。

有装配试车地
点进行工作，要间隔一定距离，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。

装配
输送线上的产品悬链上的工件必须停车后再操作。

7、打光、除毛刺时，要带口罩和防护眼镜，始终检查液压锤是否
牢固，对面不准站人，手提式砂轮机，必须有防护罩，操作者要带胶
皮手套。

8、当油漆含有铅粉或溶剂的挥发性浓度较高时，采取必要的措施，禁止用汽油和香蕉水洗手。

9、增压箱内喷漆轮承受的气压，应保持稳定不变。

除锈防腐喷涂技巧交底

除锈防腐喷涂技巧交底
简介
本文档旨在交底除锈防腐喷涂的技巧，以确保作业的质量和安
全性。

准备工作
在进行除锈防腐喷涂之前，必须完成以下准备工作：
1. 确定工作场所的通风良好。

2. 准备好必要的个人防护装备，如呼吸器、手套和防护眼镜。

3. 检查喷涂设备并确保其正常工作。

除锈技巧
除锈是确保材料表面洁净的重要步骤，以下是一些除锈的技巧：
1. 使用适当的除锈工具，如砂轮、刷子或砂纸。

2. 确保对整个表面进行彻底的除锈，包括角落和隐蔽部位。

3. 清除除锈过程中产生的杂质和沉积物，以免影响喷涂的效果。

防腐技巧
防腐是确保材料表面长期保持耐用性的关键步骤，以下是一些
防腐的技巧：
1. 选择适当的防腐涂料，确保其能够有效抵御腐蚀和氧化。

2. 喷涂防腐涂料之前，确保表面干燥、清洁和光滑。

3. 使用适当的喷涂技术，确保防腐涂料均匀覆盖并形成保护层。

注意事项
在进行除锈防腐喷涂时，请注意以下事项：
1. 遵守安全操作规程，确保人员的安全。

2. 在工作期间保持环境整洁，防止产生火灾或危险。

3. 根据厂家建议，选择适当的除锈和防腐涂料。

总结
本文档介绍了除锈防腐喷涂的技巧交底，包括除锈和防腐的技巧、注意事项等。

遵循这些技巧可以保证作业的质量和安全性。

请
始终遵循适当的安全操作规程，并根据具体要求进行喷涂作业。

注意：该文档介绍的技巧仅供参考，具体操作应根据实际情况和资深专业人士的建议进行。

刷漆除锈操作规程 (1)

刷漆除锈操作规程1、喷漆、刷漆和打磨作业人员一定要按要求带好防毒面具、护目镜等防护用具。

在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

打磨除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。

手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

2、在作业地点进行工作，要间隔一定距离。

严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。

操作时，必须戴好口罩或面具3、、如有高空作业的，要扎好安全带，且挂至上方牢固处。

4、生产和施工场地严禁吸烟，不准携带火柴、打火机和其他火种进入工作场地。

5、一旦出现事故，应将中毒人员迅速抬离涂刷现场，使其平卧在空气流通的地方，严重者可实施人工呼吸，急救后送医院诊治。

6、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。

用不完时，下班前退回库房，统一保管。

7、工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。

毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在放在易燃易爆场所、烘干箱和电器等热源地方。

注：尺寸长800x宽600，材质铝朔板，防水粘贴，制作托架电气焊工岗位安全操作规程1、上岗前按岗位配发标准穿戴整齐劳动保护用品，认真检查所使用工器具的安全性能，确保工器具处于完好状态。

2、电气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；易燃易爆部位或区域明火作业必须履行审批手续。

3、电焊机作业前，应检查焊机的电源线、地线、电压、防护罩及各部件螺栓的安全性能，发现问题及时处理。

4、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

严禁将电焊机放在潮湿和高温处。

5、作业时，焊把与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴电焊手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

严禁戴潮湿的手套作业。

6、焊、割储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖或可动管口打开。

严禁在带压力的容器或管道上进行电焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

除锈及油漆施工规范注意事项

4、钢刷或铲具除锈。
除锈度要求
ST1、以钢刷全面刷除浮锈与松懈黑皮。
ST2、使用电动工具、砂轮机除锈、钢铁表面呈金属光泽。
SA1、大部分黑皮表面及外界异物已除去、钢铁表面呈金属灰色。
SA2、表面仅允许少量点锈及丝锈存在，灰白金属色。
SA3、完全除去黑皮、铁锈等异物，表面呈金属光泽。
涂刷方法
刷涂滚涂
喷涂
漆刷之移动方向须上下左右交互施工，粗糙表面及边角处更须注意。
滚筒表面之沾漆要均匀，施工时缓慢匀速滚动，勿使滚筒沾漆过多，尤须注意焊缝及边角处。
油漆黏度须符合制造厂商所规定，喷口离涂装表面应为6－10英寸，移动方向须上下左右平行移动之，不得有曲线之移动。
检验
涂装现象Biblioteka 除膜厚度要求外，同时以目测法检查漆膜，若有皱纹、落膜、变色、退色、粉倾、回黏、发霉、龟裂、起泡、生锈、腐化现象，均视为不合格。
昆士通环保设备(昆山)有限公司
文件名称
除锈及油漆施工规范
编号
施工要求及注意事项
表
面处理
喷砂除锈
1、磷酸擦拭去：以15－20%磷酸酒精侵于布块擦拭
2、酸洗法：以10－15%硫酸或15－20%盐碱配入界面活性剂或有机硫化物，浸洗20－30分钟，并于处理后将酸液洗净。
3、干式喷砂法：用16－40Mesh之干燥矽沙配合6-7kg/cm2压缩空气喷射（施工中应防止砂尘之飞散及注意环境之清理）。

油漆喷涂安全注意事项

油漆喷涂安全注意事项一、引言在进行油漆喷涂工作时，安全是至关重要的。

不正确的操作不仅可能导致人身伤害，还可能造成环境污染和财产损失。

因此，为了保护我们自己和周围环境的安全，我们必须遵循以下油漆喷涂的安全注意事项。

二、选择合适的喷涂区域在进行油漆喷涂之前，我们需要选择一个适合的喷涂区域。

喷涂区域应该是通风良好的地方，远离易燃物和电源设备。

同时，应该确保喷涂区域干燥、整洁，以防止滑倒和其他意外事故的发生。

三、佩戴个人防护装备在进行油漆喷涂工作时，我们必须佩戴适当的个人防护装备。

这包括但不限于以下物品：1.呼吸器：选择符合标准的呼吸器，以防止吸入有害气体和颗粒物。

2.防护眼镜：用于保护眼睛免受喷涂剂和颗粒物的伤害。

3.手套和工作服：选择防护性较好的手套和工作服，以避免接触到有害化学物质。

4.安全鞋：选择具有防滑、防刺穿和防护功能的安全鞋，以保护双脚不受伤害。

四、正确使用喷涂设备喷涂设备是进行油漆喷涂工作的关键工具。

在使用喷涂设备之前，我们需要了解设备的操作方法并掌握正确的使用技巧。

以下是正确使用喷涂设备的注意事项：1.设备检查：在使用喷涂设备之前，仔细检查设备是否完好无损，确保喷涂枪、管道和气源连接良好。

2.调整喷涂模式：根据需要调整喷涂设备的喷嘴，并设置合适的喷涂模式和压力，以确保均匀喷涂。

3.避免过度喷涂：在进行喷涂工作时，不要过度喷涂，以免造成材料浪费和不均匀涂层。

五、正确处理油漆和溶剂油漆和溶剂是喷涂工作中常用的材料，但它们也是潜在的危险源。

以下是正确处理油漆和溶剂的注意事项：1.密封储存：储存油漆和溶剂时，确保容器密封良好，防止挥发和泄漏。

2.远离火源：油漆和溶剂易燃，因此在储存和使用过程中要远离明火和高温区域。

3.正确处置：在喷涂完成后，要正确处置油漆和溶剂残留物。

严禁随意倾倒或排放到环境中，应按照相关法规进行处理。

六、紧急应急措施尽管我们已经采取了诸多安全注意事项，但意外事故仍然可能发生。

喷漆工、油漆工、喷镀锌安全操作规程

喷漆工、油漆工、喷镀锌安全操作规程喷漆工、油漆工、喷镀锌安全操作规程提要：使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，气孔和喷头均应畅通，使用时间不宜过长，点火时，火嘴不准对人，暂停工作时，必须将火熄灭，当喷灯冷却后喷漆工、油漆工、喷镀锌安全操作规程一、喷漆工1、喷漆工操作人员必须了解所用材料、机械的规格、性能及专业安全知识。

2、抛丸、喷砂除锈、喷漆、调配漆时，操作人员必须戴好防护镜、口罩、手套，工作帽等防护用品。

3、检查除锈工具是否安全可靠，电线绝缘有无损坏、裸露，接地线是否符合要求，不合格者，必须处理后才能使用。

4、喷漆机、空压机开车前应全面进行检查，储气筒，油水分离器，喷嘴。

高压软管等部件，应严格检查有无堵卡或固定不牢现象。

5、工作间照明应装防爆灯，闸刀、开关的带电部分不得裸露。

6、涂皮肤防护软膏前先将手洗净，然后将软膏放在手掌上，抹在所需保护部位，形成一完全干燥的涂层，对于漆毒有过敏的人，不宜从事本工作。

7、库房不准住人，并设置消防器材和张贴严禁烟火的明显标志。

消防器材不得随意挪用和移动。

8、采用静电喷漆，应检查喷漆接地保护装置是否合格、可靠。

9、除锈喷漆的零部件应单件摆放平稳，以免倾倒伤人，应轻拿轻放，以免划伤、碰坏。

10、金属表面采用机械喷砂除锈时，操作人员必须掌握好压力，操作时，应站在上风处，风砂枪口不得对向自己或他人，沿喷射方向30m范围内，不得有人停留。

11、喷砂时，如喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

喷漆作业中，人员应尽量站立于上风口，铅等漆料应尽量以刷代喷。

12、喷、刷漆的施工现场，严禁有火源。

火源与施工区必须有足够的安全距离。

工作时严禁焊接作业，严禁使用打火机、火柴与吸烟。

沾染油漆、溶剂的棉纱、破布，纸张等应收集存放在有盖的金属容内并及时处理。

13、在室内或容器内进行喷、刷漆工作，必须通风良好，必要时可采取机械强制通风。

在工作中由于通风不良而发生头晕呕吐者，应立即送医院检查、治疗。