扁铁冲孔裁断加钢印技术方案

全自动扁铁冲孔裁断机设备说明
1.0 功能
本项目为全自动扁铁冲孔裁断机，其基本工作原理是：将材料放置在送料机的承重辊道上，将材料由料夹夹持。

客户在触摸屏上输入加工长度、段数、圆心距和边心距，基准定位、主机启动，使材料自动进行运行送料，送到冲床模具指定位置，冲床冲压打孔。

达到打钢号距离时模具转换冲压钢号。

到达到达裁断距离时模具转换，裁断材料。

在触碰到前部感应开关时机器自动停止，摁下复位料夹松开并退回到零点，再次上料循环加工。

实现自动冲压，达到产品生产线上的工艺目标。

冲压完成后的工件自由状态落到冲床一侧的料斗中（动作在一台冲床上实现，通过气缸换模）。

工人将冲好的工件放置在拉伸模具中，拉伸出所需要的圆弧形状。

2.0 主要技术指标
2.1 客户可自备冲床，公司给予改造。

或使用公式标配40T冲床。

模具由供方提供，并提供三个月的保修期。

配合用户材料型号和孔的尺寸制作。

2.2 直线数控送料机
技术指标：
2.2.1 进给精度±0.20mm；6M内±0.5mm
2.2.2 最大进给速度 20m/min
2.2.3 最小编程单位 0.01mm ， 100ms
3.0 主要配置
3.1 电气部分
3.1.2 采用高性能功能部件，按工艺要求集成系统，组成模块化结构，保证了系统的高性能和稳定性。

3.1.2 配彩色触摸液晶显示器和人性化操作界面，作数据、编程及加工过程位置数据的实时显示；
3.1.3 交流伺服电机进给驱动；
3.1.4 电器元器件采用国外进口产品，或国内知名厂家产品，控制系统中不含自制电路板，确保系统可靠性。

3.1.5 程序中可实现剪切长度，孔距的指定。

总加工长度≤6M。

3.2 机械部分
3.2.1 X轴部分采用精密齿轮、齿条传动和直线导轨导向。

3.2.2 夹持方式：特制气动料夹夹持。

3.2.4 重复定位，采用高精度回零系统保证重复定位精度。

4.0 主要控制功能
4.1 X轴可同时进行多种速度的手动调整移动和送料移动；
4.2 国际通用ISO标准代码编程，通过数据输入能立即生成系统可执行的标准代码，不需要手工编程；
4.3 坐标超程采用软件保护，同时还具有急停保护；
4.4 可同时输入七段不同的长度和段数，实现复杂长度工件的冲压排列；
4.5 突然断电，可自动保持断电前的运行状态，断电保护。

5.0 设备的系统集成
5.1 在供方不提供冲床时，由供方负责对冲床进行必要的改造，包括加装同步信号和部分电路的改接，使通过系统能直接控制冲床的起停，同时保留设备原有手动控制功能；
5.2 设备安装运行方向按客户或场地合理排布，整机统一着色或按用户要求着色。

6.0 设备验收
设备制造完毕后，运抵现场由本公司负责指导安装，并进行联机调试和培训操作编程人员。

设备调试后正常工作，按照本协议技术指标，实际正常生产，连续4个小时不出故障，加工产品满足技术要求，即应办理验收，需出具验收证明。

7.0 售后服务
7.1 自验收合格之日起，保修一年，保修期内，在正常使用情况下，出现故障停机，通过电话不能排除，由出供方负责派员到场解决，只收取零件费用。

7.2 保修期后，出卖人对设备负责终身维修，仅收取有关差旅费和材费。

8.0 成套设备随机提供的资料
8.1 使用说明书
8.2 易损件（数控系统硬件配件、模具配件）
8.3 机床合格证明书（配套冲床时）
9.0 培训形式
验收前由出卖人在买受人现场提供免费培训，保证用户编程和操作人员学会，能独立编程和操作。

*请提供冲床具体参数（模柄尺寸，冲床工作台到地面高度，冲床行程，冲床最大闭合高度等）。

请提供钢号、加工孔、加工材料范围（最好带图纸）。

QQ3448900634
场地附图
模具简图。