接地装置的施工工艺标准
防雷接地及接地装置施工工艺
1)利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好;
2)将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中,应一致并与土建工程上用的颜色区分开。
1.1.1.4接地干线
1室外接地干线敷设
室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯,末端露出地面500mm，以便接引线。
1.1.1防雷接地及接地装置安装
1.1.1.1材料要求
1所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等.
2卡子最好采用顶卡式,且应具有强度，不易变形。
3引下线甩出女儿墙处采用2根Φ12的镀锌圆钢。
4当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌，最小允许规格、尺寸见表3-14.
2)避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径10倍。
3)避雷线如用扁钢，截面积不得小于 48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm.
4)避雷网支架高度为100～200mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm设立支架,支架应有机械强度，不易变形。
5)遇有变形缝应做煨弯补偿，ห้องสมุดไป่ตู้处煨弯造型应一致.
1连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理.
2采用搭接焊时,其焊接长度如下：
1)镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍,且至少焊三边，煨弯不能太死,直线段不得有明显弯曲,并应立放。
2)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。
3)镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的６倍.
4)镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外,还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管(或角钢)焊接.
接地装置的安装
接地装置的安装一、施工工艺1. 人工接地装置安装2. 接地模块接地装置安装3. 利用基础接地装置安装二、接地体制作1．根据设计要求的材料、规格进行加工，钢接地极一般采用圆钢，直径一般不小于20mm以上，钢管一般采用不小于Ｄ40壁厚不小于3.5mm；角钢采用不小于40mm×40mm×4mm的制作，长度均不应小于2.5m；为打入土中顺利，可将接地极一端加工成锥形。
圆钢将一端用火加热至可锻造时打成尖状，钢管可加热锻打成扁尖形。
土质很硬时可采用抽条法，将钢管割成4～6瓣，然后焊接将端部加工成锥形。
角钢可切割成尖头形状；为防止端头打裂钢管顶端可用10mm以上钢板加保护帽封焊；角钢可加大一号，并焊接保护帽。
见图24.3.2.1。
钢管与角钢接地体做法图2.铜接地体制作一般接地体通常用900mm×900mm×1.5mm的铜板制作，有以下几种方法安装:（１）在铜接地板上打孔，将铜接地绞线分开拉直，搪锡后分四处用单股Φ1.3～2.5mm铜线绑扎在铜板上，用锡逐根与铜板焊好。
（２）用铜接地线端子连接，接线端部与铜端子以及铜接地板的接触面处搪锡，用Φ5mm×6mm的铜铆钉将端子与铜板铆紧，在接线端子周围进行锡焊。
铜端子规格为-30mm×1.5mm，长度为750mm。
(3)在铜接地板上打孔，用单股Φ1.3～2.5mm铜线将铜接地线（绞线）绑扎在铜板上，在铜绞线两侧用气焊焊接。
附注:(1)型是在铜板上打孔，将铜铰线分开拉直，搪锡，分四处用单股铜线绑扎在铜板上，用锡逐根焊好。
(2)型的接线端子与铜板的接触面搪锡，用Φ5的铜铆钉铆紧，在接线端四周锡焊。
(3)型是用单股铜线将铜铰线绑扎在铜板上，在铜铰线两侧用气焊焊接。
铜接地体材料表三、接地装置沟、槽、坑开挖。
1 根据设计图纸要求，测准座标位置，画出开沟，槽或坑的线。
2 沟、槽、坑开挖应按划线位置进行，工程量较大可用小型挖掘机，工程量小可用人工挖掘，沟、槽、坑，宽度上面0.7m为宜，坑底不宜小于0.5m，以便于操作，深度可根据设计要求或土质情况，一般深度在0.7m～1.1m ，沟底应平整，不应有石子。
gb50169_2022年电气装置安装工程接地装置施工与规范验收
GB50169_2022年电气装置安装工程接地装置施工与规范验收一、引言电气装置安装工程中的接地装置施工与规范验收是确保电气系统安全运行的重要环节。
接地装置作为电气系统的一部分，其主要功能是防止电气设备漏电，保护人身安全，同时降低电气设备故障率。
GB50169_2022年电气装置安装工程接地装置施工与规范验收标准，旨在规范接地装置的施工过程，确保其质量和安全性。
二、接地装置的施工要求1. 材料要求：接地装置应使用符合国家标准的导电材料，如铜、铝等。
接地线的截面积应根据电气设备的额定电流和接地电阻要求进行选择。
2. 接地体的设置：接地体应埋设在土壤中，其埋深应符合设计要求。
接地体之间的间距应合理设置，以确保接地电阻的稳定性。
3. 接地线的连接：接地线应与接地体可靠连接，连接处应使用专业的连接器或焊接。
接地线的连接应牢固、可靠，防止因松动或腐蚀导致接地电阻增大。
4. 接地装置的防腐处理：接地体和接地线应进行防腐处理，以延长其使用寿命。
防腐处理方法包括镀锌、喷涂防腐涂料等。
三、接地装置的验收标准1. 接地电阻的测量：接地装置完成后，应使用专业的接地电阻测试仪进行接地电阻的测量。
接地电阻应符合设计要求，以确保接地装置的有效性。
2. 接地线的连接检查：检查接地线的连接是否牢固、可靠，连接处是否有腐蚀现象。
如有问题，应及时进行修复或更换。
3. 接地体的外观检查：检查接地体的外观是否完好，是否有损坏、变形等现象。
如有问题，应及时进行修复或更换。
4. 接地装置的标志：接地装置应设置明显的标志，标明接地体的位置、接地线的走向等信息，以便于维护和管理。
四、结论GB50169_2022年电气装置安装工程接地装置施工与规范验收标准，对电气装置安装工程中的接地装置施工与验收进行了详细规定。
生产企业应严格按照标准要求进行施工和验收，确保接地装置的质量和安全性。
同时，生产企业还应加强员工培训，提高员工的技能水平，以确保施工和验收工作的顺利进行。
接地装置安装工艺标准
接地装置安装工艺标准1 适用范围本工艺适用于建筑物的防雷接地体及接地干线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1主材：钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应采用热镀锌。
产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
2.1.2 辅材：有镀锌铅丝、螺栓、垫圈、支架，电焊条、氧气、乙炔、预埋铁件、塑料管、油漆（红与白）、防腐漆、银粉、黑色油漆等。
2.2 主要机具：电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具、手锤、钢锯、压力案、铁锹、铁镐、大锤、桶，线坠、卷尺、紧线器等。
2.3 作业条件：2.3.1 接地体作业条件：按设计位置清理好场地；基础底板筋与柱筋连接处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎好。
2.3.2 接地干线作业条件：支架安装完；保护管已预埋；土建抹灰完毕。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1人工接地体安装：接地体加工→挖沟→安装接地体→接地体间的扁钢敷设→核验接地体。
3.1.2自然基础接地体安装：基础或工程桩及承台自然接地体→接地体钢筋连接及色标→核验接地体。
3.1.3 接地干线安装：1) 室外接地干线敷设：接地干线制作→挖沟、埋设。
2) 室内明敷：预留孔与埋设支持件→支持件固定→接地干线安装。
3.2 人工接地体安装3.2.1 接地体加工：根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。
如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管了歪斜，也可加工成扁尖形，遇土质很硬时，可加工工成锥形。
如选用角钢时，应采用不小于40×40×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m, 角钢的一端应加工成尖头形状。
3.2.2 挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。
3.2.3 安装接地体：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止沟边坍塌。
防雷接地工程施工规范最新
一、概述防雷接地工程是保障建筑物、设备安全运行的重要工程，其施工质量直接关系到人民生命财产安全。
为了规范防雷接地工程施工，提高工程质量，确保安全运行，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本规范。
二、施工准备1. 施工前，施工单位应编制详细的施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 施工单位应组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工规范、工艺和质量要求。
3. 施工单位应配备必要的施工设备和检测仪器，确保施工质量。
4. 施工单位应按照工程设计要求，准备施工所需的材料、设备和工具。
三、施工工艺1. 接地装置安装（1）根据设计要求，确定接地体的位置和尺寸，并做好标记。
（2）开挖接地体沟槽，沟槽深度应满足设计要求，宽度应大于接地体直径的3倍。
（3）将接地体按照设计要求放置于沟槽中，确保接地体与土壤接触良好。
（4）回填土，分层夯实，确保接地体稳定。
2. 防雷引下线及避雷带安装（1）根据设计要求，确定防雷引下线和避雷带的位置和尺寸，并做好标记。
（2）在建筑物外墙或屋面安装防雷引下线和避雷带，确保其与建筑物连接牢固。
（3）检查防雷引下线和避雷带的接地电阻，确保符合设计要求。
3. 接地体连接（1）将接地体与防雷引下线、避雷带连接，连接处应使用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。
（2）检查接地体连接处的接地电阻，确保符合设计要求。
四、施工质量验收1. 施工单位应按照施工规范和设计要求，对防雷接地工程进行自检。
2. 施工单位应组织有关人员对防雷接地工程进行中间验收和竣工验收。
3. 验收合格后，施工单位应向建设单位提交验收报告。
五、安全措施1. 施工单位应按照《建筑施工安全检查标准》和《电业安全工作规程》等安全规范，制定安全措施。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
六、附则1. 本规范适用于新建、改建、扩建工程中的防雷接地工程施工。
2. 本规范由XX市XX局负责解释。
接地工程施工工艺标准
接地工程施工工艺标准一、前言接地工程是电气工程中非常重要的一个环节，它关系到整个电气设备的安全运行和人员的生命财产安全。
因此，接地工程施工需要按照严格的工艺标准进行，以确保接地系统的可靠性和稳定性。
接地工程施工工艺标准的制定旨在规范施工操作，保障工程质量，提高安全水平，保障电气设备和工作人员的安全。
二、接地工程施工工艺标准的内容接地工程施工工艺标准主要包括以下内容：1. 施工前的准备工作2. 接地装置的材料和设备3. 接地装置的施工工艺4. 接地系统的调试和验收下面将依次对这些内容进行详细阐述。
三、施工前的准备工作1. 施工前的准备工作包括对施工现场的环境进行检查和评估，对施工材料和设备进行检测和验收，对施工人员进行培训和安全教育，确保施工前的安全隐患得到排除。
2. 施工现场环境的检查和评估包括对地质和地形的了解，确保施工现场没有地质灾害的隐患，同时要确保施工现场通风良好，没有有害气体的存在。
3. 施工材料和设备的检测和验收要求严格按照相关标准进行，确保施工材料和设备的质量可靠。
4. 施工人员的培训和安全教育要求全面，包括对施工操作规程的培训，对安全防护用具的使用教育，对施工现场安全规定的宣传等。
四、接地装置的材料和设备1. 接地装置的材料主要包括接地线、接地棒、接地网、接地极等，这些材料的选择要符合国家标准，同时要根据施工现场的实际情况进行合理选用。
2. 接地装置的设备主要包括接地电阻测试仪、接地极安装机、接地线卷绕机等，这些设备的操作要求严格按照相关规程进行，保证施工的准确性和可靠性。
五、接地装置的施工工艺1. 接地装置的施工工艺主要包括接地极的安装、接地网的铺设、接地线的安装等，这些工艺的操作必须按照相关规程进行，确保施工的质量和可靠性。
2. 接地极的安装要求根据相关标准进行选择合适的施工位置，确保接地极的埋深和固定牢固。
3. 接地网的铺设要求要均匀、紧凑，连接牢固，确保接地效果良好。
4. 接地线的安装要求要符合相关标准，确保接地线的质量和可靠性。
接地装置的施工工艺标准
接地装置的施工工艺标准1、镀锌钢材品种规格应符合设计要求，当设计无要求时，人工接地装置，接地干线、支持件、螺栓等金属钢材全部采用镀锌材料，铜材应做烫锡处理。
2、材料应有材质检验报告和产品出厂合格证书，材料质量应符合国家相应技术标准。
3、接地极应该根据设计图纸要求的材料种类、规格及数量进行制作，通常364 采用镀锌钢管和镀锌角钢制作，其长度不应小于2.5m。
接地极间距不小于5m，距离建筑物不小于3m。
若埋设的接地线引入人行道下，埋深不小于1m。
应设计均压环或在其表面敷设5公分~8公分的卵石或沥青层，超过接地装置两米。
4、对钢管接地极其管径不应小于DN40mm，遇松软土壤时，尖端作成斜面形；为避免打入时受力不均，使管子歪斜，也可加工成扁尖形；如果土质很硬时，可将尖端加工成锥形；为防止钢管接地极打入地时，将顶端打劈，应加工一个护管帽，长10mm，套在接地极的顶部。
5、对角钢接地极，应采用不小于∠40mm×4mm 的等边角钢制作，一端应加工成尖头形状，尖头长120mm，尖头应保持在角钢的角脊线上，并使两斜边对称。
再加工一个10mm 长的角铁保护帽，套在角钢接地极的顶部，以防在打入地时，将角钢打劈。
6、接地极安装：沟挖好后应及时打好接地极，防止下雨土方坍塌，接地极打入位置应在地沟中心线上，一般采用榔头打入，一人手扶接地极，另一人用大榔头击打接地极顶端的保护帽上，击打要平稳，打击接地极顶端的保护帽正中，不得打偏，接地极与地面保持垂直，当接地极顶端距地面（室外设计±0.00）0.6m 时停止击打。
7、扁钢与接地极焊接，为减少散流电阻，应将扁钢侧立放，不可平放。
8、扁钢应焊在距接地极顶端50mm～100mm 处，为连接可靠，先用同种扁钢制作成圆弧形连接件紧贴3/4 钢管表面，上下两侧施焊，并将连接件与扁钢上下、左右三面焊，也可将扁钢直接制作成圆弧形紧贴3/4 钢管表面与钢管上下两侧满焊，焊接时应将扁钢拉直。
接地装置安装技术
接地装置安装工程文帮接地装置安装1.1 一般规定1.1.1 接地装置安装工程应按已批准的设计进行施工。
1.1.2 接地装置安装应按以下程序进行：1 建筑物基础接地体：底板钢筋敷设完成，按设计要求做接地施工，经检查确认，才能支模或浇捣混凝土；2 人工接地体：按设计要求位置开挖沟槽，经检查确认，才能打入接地极和敷设地下接地干线；3 接地模块：按设计位置开挖模块坑，并将地下接地干线引到模块上，经检查确认，才能相互焊接；4 装置隐蔽：检查验收合格，才能覆土回填。
1.1.3 接地装置宜采用钢材。
接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，大中型发电厂、110kV及以上变电所或腐蚀性较强场所的接地装置应采用热镀锌钢材，或适当加大面积。
1.1.4 在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。
1.1.5 利用化学方法降低土壤电阻率时，采用的降阻剂应符合下列要求：1 材料的选择应符合设计要求。
2 使用的材料必须符合国家现行技术标准，并有合格证件。
3 严格按照生产厂家使用说明书规定的操作工艺施工。
1.1.6 锤击接地体时，应严格控制接地体的垂直度，使其与地面保持垂直，以防止接地体与土之间产生缝隙，增加接地电阻，而影响接地体的散流效果。
1.1.7 埋置深度。
打入深度以接地体顶端面距自然地面的距离，应符合设计要求，当无具体规定时，不宜小于600mm，垂直接地体埋置深度以2500mm左右为宜。
防止接地体受机械损伤及受到腐蚀。
1.1.8 接地体植入接地体沟时，两垂直接地体之间的间距不宜小于接地体长度的2倍。
接地体通常不小于两根，相互间的距离以2500~3000mm为宜。
1.1.9 在多岩石地区，接地体可以水平敷设，埋设深度通常不小于600mm。
在地下的接地体严禁涂刷防腐涂料。
1.2 施工准备1.2.1 技术准备1 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。
2 按施工图设计接地装置的位置进行放线、确定线路，经复核符合设计要求。
接地装置安装施工工艺流程
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接地装置施工安装工艺标准
培训，经工艺评定合格后持证上岗）。 4、接地线搭接长度不小于接地扁钢宽度的 2 倍，且不少于三面焊接。焊逢应成
型美观，无焊渣、药皮，防腐漆涂刷均匀完整，防腐漆端线整齐。 5、接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧 100 毫米内应做
防腐处理。 6、接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装适宜的钢管或其他坚固的保护套，
两端压接镀锡铜鼻子的铜 绞线跨接， 跨接线的最小面积不小于 4 平方毫米。 （2） 镀锌电缆桥架间连接板的 两端不跨接接地线时，连接 板每端应有不少于 2 个防松
螺帽或防松垫圈的螺栓固定。 20、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，禁止在一个接地 线中串接几个需要接地的电气装置。 21、重要的电气设备和设备构应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。 22、电缆保护管出线端需要接地的应在穿电缆前焊接接地镀锌螺栓，接地螺栓的 安装不能防碍金属软管卡套的安装，镀锌螺栓的焊接方位应统一，防松垫圈 和螺帽应齐全，焊接部位油漆应完整。 23、仪表盘、接线盒在正常情况下不带电但人 体有可能接触到危险电压的 裸露金属部件应做保护接地。 24、断线卡或接地检查井的施工，应便于检查 拆卸、复装，观感应良好。 四、对接地装置施工观感质量的要求 1、对电气设备、电气架构、桥架等接地干线
观感良好，标识漆的涂刷应完整、清晰光亮，无滴流、毛刺，标识漆宜选用 磁漆。 16、接地线在引向建筑物的入口处应应涂刷白色底漆并涂以黑色接地标识。 17、接至电气设备上的接地线，应使用镀锌螺 栓连接（采用设备自带接地螺栓为宜）； 用镀锌螺栓连接时应设防松帽或防松垫 片；螺栓接触面积应符合 国家标准----“母线装置 施工及验收规范”GBJ-149 的规定处理； 接地线的布设应美观，固定牢固，无串联 情况，不防碍设备的运行巡视和操作。 18、电缆桥架、支吊架应全线不间断敷设接 地线，接地线的位置不 能影响电缆敷设的排 列和桥架的固定件的安装；电缆桥架全 长小于 30 米时，不应少于 2 处与接地 干线相连；电缆桥架全长大于 30 米时， 应每隔 20—30 米增加与接地干线的连 接点；电缆桥架的起始端和终点端应于 接地网可靠连接。 19、金属电缆桥架的接地应符合下列要求： （1） 电缆桥架连接部位宜采用
变配电室接地装置安装施工工艺标准
变配电室接地装置安装施工工艺标准版本：第1版 文件编号：JI-JS-QB0602-06-2004 1 范围本工艺标准适用于变配电室接地装置安装工程。
2 施工准备2.1材料准备：2.1.1 材料进场须查验：（1）技术文件：按批查验产品合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。
（2）外观检查：1) 镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。
2) 电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑等现象。
3) 接地模板应完好无损。
（3）检测：对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
2.1.2主要材料：使用时镀锌钢材时，采用冷镀锌还是热镀锌材料，应符合设计要求。
（1）接地模板、镀锌扁钢、角钢、圆钢、钢管、铜质板材、铜质导线等； （2）镀锌铁丝、镀锌螺栓、垫圈、弹簧垫圈等。
2.1.3其它材料：（1）电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、黄油漆、绿油漆、水泥、砂子等。
（2）塑料膨胀管、膨胀螺栓、焊锡、焊锡膏、砂纸等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工管理人员、作业工人已到位，责任明确。
2.2.2 施工图纸完善，施工方案已经编制并通过审定，施工技术已作交底。
2.2.3 机械设备及工序要求：（1）主要机具：1) 钢卷尺、手锤、铁锹、十字铁镐、大锤、夯桶、钢锯条、锉刀、工具袋；2) 电锤、电焊机、电焊工具、常用电工工具等。
（2）工序要求：1) 建筑物基础接地体工序要求：a 底板钢筋敷设完成。
b 主板筋与柱筋连接处已绑扎完。
c 桩基内钢筋与柱筋连接已绑完。
2) 人工接地体安装工序要求：a 按设计位置沟槽开挖完成。
b 接地极预制完毕、接地干线等已运到现场。
3) 接地模块安装工序要求：a 模块坑开挖完成。
b 接地干线已找出，引线准备就绪。
4)接地干线工序要求：a 支架安装完毕。
b 保护管已预埋。
c 土建抹灰完毕。
3 施工操作工艺3.1 建筑物基础接地体安装工艺流程：备料 → 接地焊接 → 查验、隐蔽3.1.1备料：按设计要求准备镀锌扁钢、圆钢、钢板、铜质板材、铜质导线等。
接地装置工程施工方案
本项目为某科技有限公司110KV变电站全厂接地装置安装工程，主要包括110KV开关站、二次设备室、10KV开关室。
接地装置安装由电气专业公司负责施工。
二、施工内容1. 接地网敷设（1）根据设计要求，采用镀锌扁钢6082000米，镀锌扁钢808800米进行接地网敷设。
（2）接地网敷设应按照设计要求，将扁钢接地网连接成环网，并确保连接牢固。
（3）接地网敷设完成后，对连接点进行防腐处理。
2. 接地极安装（1）采用角钢接地极63636根进行接地极安装。
（2）接地极埋设深度应满足设计要求，一般为0.8米。
（3）接地极与接地网连接处应进行焊接，确保连接牢固。
（4）接地极焊接完成后，对焊接处进行防腐处理。
3. 接地电阻测试（1）按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006的要求，对接地装置进行接地电阻测试。
（2）测试仪器应选用符合国家标准的专用接地电阻测试仪。
（3）测试时，应确保测试仪器的准确性和稳定性。
（4）测试数据应符合设计要求，如不符合要求，应进行整改。
三、施工工艺1. 施工准备（1）熟悉设计图纸，了解接地装置的设计要求。
（2）组织施工人员学习相关技术规范和安全操作规程。
（3）准备施工所需材料、设备、工具。
2. 施工步骤（1）根据设计图纸，确定接地网敷设位置。
（2）敷设接地网，确保连接牢固。
（3）埋设接地极，确保埋设深度满足设计要求。
（4）对接地极与接地网连接处进行焊接。
（5）对接地装置进行接地电阻测试。
（6）根据测试结果，对不符合要求的接地装置进行整改。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，确保施工设备、工具的正常运行。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保现场整洁。
五、质量保证1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工材料、设备、工具进行检查，确保其符合质量要求。
接地工程施工工艺标准
接地工程施工工艺标准1 适用范围本节适用于10kV架空线路接地工程施工。
2 引用标准GB50173—92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50169—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》DL/ T 621—1997《交流电气装置的接地》Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第4部分：配网工程Q/G D1 1123.8-2009《广东电网公司配网工程施工作业指导书》第二部分：电气工程分册,第一篇,架空线路安装工程《工程建设标准强制性条文》DL/T5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》3 设计要求3.1 线路接地范围10kV线路钢管杆、铁塔均设接地装置，居民区、交叉跨越及变电站出线段的钢筋混凝土杆以及装在线路杆塔上的电力设备均应接地。
3.2接地电阻杆塔保护接地的接地电阻不大于30Ω，杆塔上断路器、负荷开关和、避雷器等电气设备的保护接地电阻不大于10Ω。
3.3接地装置的敷设（1）水平接地体顶面埋设深度不小于0.6m。
（2）垂直接地体的间距不小于5m（3）在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。
3.4 接地装置的连接（1）接地装置连接前，清除连接部位的铁锈及其附着物。
（2）接地体的连接采用搭接焊时，符合下列规定：a)扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，四面施焊。
b)圆钢的搭接长度为其直径的6倍，双面施焊。
c)圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。
d)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除在其接触部位两侧进行焊接外，并焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。
3.5 接地装置与钢管杆、铁塔接地孔或砼杆横担用螺栓连接，便于解开测量接地电阻。
4施工工艺要点（1）接地体、接地线采用热浸镀锌钢材。
（2）地下焊接点采用防腐油漆防止焊点腐蚀。
地上焊接点采取防锈漆防止焊点锈蚀并采用耐候饰面漆涂饰。
接地装置施工工艺
接地装置施工工艺
一、施工准备
1.设计审查：确保接地装置的设计符合工程要求和相关规范。
2.人员培训：确保施工队伍熟悉接地装置的施工工艺及安全操作规程。
3.设备与材料准备：根据设计要求准备所需的设备与材料，并进行质量检验。
4.现场勘查：了解现场地形、地质、环境等条件，为施工做好准备。
二、接地体制作
1.按照设计要求选择合适的材料，如镀锌钢管、铜棒等。
2.按照设计尺寸制作接地体，确保其长度、直径、连接方式等符合规范。
3.对接地体进行防腐处理，如镀锌、涂漆等。
三、接地沟开挖
1.根据设计图纸确定接地沟的位置和尺寸。
2.采用适当的挖掘设备进行开挖，确保沟深、沟宽符合设计要求。
3.沟底应平整，无尖锐物或杂物。
四、接地体安装
1.将制作好的接地体放入接地沟中，确保其位置正确。
2.对接地体进行固定，防止其移动或倾斜。
3.确保接地体之间的连接牢固，符合设计要求。
五、焊接与固定
1.采用适当的焊接方式将接地体连接在一起，确保焊接质量。
2.对焊接部位进行防腐处理，如涂漆、包覆等。
3.对接地体进行固定，防止其受到外力影响而移动。
六、回填与夯实
1.用合适的土壤对沟进行回填，并确保回填土的密实度。
2.对回填土进行夯实，防止土壤下沉导致接地体移位或损坏。
3.在回填过程中注意保护接地体不受损坏。
七、接地电阻测试
1.在接地装置安装完成后进行接地电阻测试。
2.按照相关规范和标准进行测试，确保接地电阻值符合要求。
接地装置的施工工艺标准
接地装置的施工工艺标准1、镀锌钢材品种规格应符合设计要求，当设计无要求时，人工接地装置，接地干线、支持件、螺栓等金属钢材全部采用镀锌材料，铜材应做烫锡处理。
2、材料应有材质检验报告和产品出厂合格证书，材料质量应符合国家相应技术标准。
3、接地极应该根据设计图纸要求的材料种类、规格及数量进行制作，通常 364 采用镀锌钢管和镀锌角钢制作，其长度不应小于 2.5m。
接地极间距不小于5m，距离建筑物不小于3m。
若埋设的接地线引入人行道下，埋深不小于1m。
应设计均压环或在其表面敷设5公分~8公分的卵石或沥青层，超过接地装置两米。
4、对钢管接地极其管径不应小于 DN40mm，遇松软土壤时，尖端作成斜面形；为避免打入时受力不均，使管子歪斜，也可加工成扁尖形；如果土质很硬时，可将尖端加工成锥形；为防止钢管接地极打入地时，将顶端打劈，应加工一个护管帽，长 10mm，套在接地极的顶部。
5、对角钢接地极，应采用不小于∠40mm×4mm 的等边角钢制作，一端应加工成尖头形状，尖头长 120mm，尖头应保持在角钢的角脊线上，并使两斜边对称。
再加工一个 10mm 长的角铁保护帽，套在角钢接地极的顶部，以防在打入地时，将角钢打劈。
6、接地极安装：沟挖好后应及时打好接地极，防止下雨土方坍塌，接地极打入位置应在地沟中心线上，一般采用榔头打入，一人手扶接地极，另一人用大榔头击打接地极顶端的保护帽上，击打要平稳，打击接地极顶端的保护帽正中，不得打偏，接地极与地面保持垂直，当接地极顶端距地面（室外设计±0.00）0.6m 时停止击打。
7、扁钢与接地极焊接，为减少散流电阻，应将扁钢侧立放，不可平放。
8、扁钢应焊在距接地极顶端 50mm～100mm 处，为连接可靠，先用同种扁钢制作成圆弧形连接件紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊，并将连接件与扁钢上下、左右三面焊，也可将扁钢直接制作成圆弧形紧贴 3/4 钢管表面与钢管上下两侧满焊，焊接时应将扁钢拉直。
接地系统施工工艺要求
接地系统施工工艺要求一、引言接地系统是保障电气设备及人员安全的重要装置之一。
在建筑、工业生产和通信系统等各个领域中，接地系统的施工工艺要求是非常关键的。
本文将介绍接地系统施工的工艺要求，以确保接地系统的安全可靠性。
二、接地系统施工前的准备工作1. 施工方案设计：在进行接地系统施工前，必须制定详细的施工方案。
施工方案要包括接地系统的布置图、电缆穿管图等。
根据实际情况，应确定接地体的种类和数量，并合理布置接地点、接地网和接地体之间的连结。
2. 材料和设备准备：确保施工现场配备完整、合格的接地系统所需材料和设备。
包括接地线、接地体、接地极、接地阻抗测试仪器等。
3. 现场勘察：在施工前，应进行现场勘察，了解土壤的电阻率、含水量等情况，并根据勘察结果合理选择接地体的种类和布局方案。
三、接地系统施工工艺要求1. 接地体的安装（1）接地体应符合设计要求，材料应符合相关标准，安装位置应按照设计布局图要求确定。
（2）在安装接地体之前，必须进行地表土壤的腐蚀性检测，确保土壤不会对接地体产生腐蚀影响。
（3）接地体的安装深度应按照设计要求进行，一般不得少于1.5米。
（4）接地体的安装间距应符合设计要求，以确保接地系统的连通性和可靠性。
2. 接地线的铺设（1）接地线的规格和材料应符合设计要求，一般情况下采用软铜线或软铝线。
（2）接地线应保持良好的连续性，不得出现过长或中途断裂的情况。
接地线的连接应采用专用接地排或接地盒，且连接应牢固可靠。
（3）接地线的铺设应避免与其他线路交叉，避免过近引起干扰。
3. 接地系统的连接（1）接地体与接地极、接地极之间的连接应采用可靠的电焊方式。
焊点应牢固可靠，且电阻值不得超过设计要求。
（2）接地线与接地体的连接可采用螺栓紧固方式，确保连接紧固可靠。
4. 接地系统的测试（1）在接地系统施工完成后，必须进行接地阻抗测试。
接地阻抗测试仪器应符合相关标准要求，并由专业人员进行测试。
（2）测试结果应符合设计要求，接地系统的接地阻抗值应在允许范围内。
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接地装置的施工工艺标准
1、镀锌钢材品种规格应符合设计要求，当设计无要求时，人工接地装置，接地干线、支持件、螺栓等金属钢材全部采用镀锌材料，铜材应做烫锡处理。
2、材料应有材质检验报告和产品出厂合格证书，材料质量应符合国家相应技术标准。
3、接地极应该根据设计图纸要求的材料种类、规格及数量进行制作，通常 364 采用镀锌钢管和镀锌角钢制作，其长度不应小于 2.5m。
接地极间距不小于5m，距离建筑物不小于3m。
若埋设的接地线引入人行道下，埋深不小于1m。
应设计均压环或在其表面敷设5公分~8公分的卵石或沥青层，超过接地装置两米。
4、对钢管接地极其管径不应小于 DN40mm，遇松软土壤时，尖端作成斜面形；为避免打入时受力不均，使管子歪斜，也可加工成扁尖形；如果土质很硬时，可将尖端加工成锥形；为防止钢管接地极打入地时，将顶端打劈，应加工一个护管帽，长 10mm，套在接地极的顶部。
5、对角钢接地极，应采用不小于∠40mm×4mm 的等边角钢制作，一端应加工成尖头形状，尖头长 120mm，尖头应保持在角钢的角脊线上，并使两斜边对称。
再加工一个 10mm 长的角铁保护帽，套在角钢接地极的顶部，以防在打入地时，将角钢打劈。
6、接地极安装：沟挖好后应及时打好接地极，防止下雨土方坍塌，接地极打入位置应在地沟中心线上，一般采用榔头打入，一人手扶
接地极，另一人用大榔头击打接地极顶端的保护帽上，击打要平稳，打击接地极顶端的保护帽正中，不得打偏，接地极与地面保持垂直，当接地极顶端距地面（室外设计±0.00）0.6m 时停止击打。
7、扁钢与接地极焊接，为减少散流电阻，应将扁钢侧立放，不可平放。
8、扁钢应焊在距接地极顶端 50mm～100mm 处，为连接可靠，先用同种扁钢制作成圆弧形连接件紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊，并将连接件与扁钢上下、左右三面焊，也可将扁钢直接制作成圆弧形紧贴 3/4 钢管表面与钢管上下两侧满焊，焊接时应将扁钢拉直。
9、）扁钢与角钢接地极焊接见图 34-4 所示，应紧贴角钢外侧两面上下、左右两侧可靠焊接；也可从角钢接地极侧面加焊一根与接地线同规格的扁钢，再将加焊的扁钢与接地线焊接，其搭接长度为扁钢宽度的 2 倍。
接地线与接地极焊好后，将接地线按图引至需要位置，并留有足够的连接长度，以便于引下线连接。
10、接地扁钢焊接完后，应将焊接点的药皮和氧化物彻底清除干净，涂刷防腐沥青漆两道，敷设在混凝土中的焊接口可不做防腐处理。
11、a）使用仪表：一般使用 ZC 型接地电阻测定仪，其精度为额
定值的±5，量程为 0Ω～10Ω和 0Ω～100Ω，刻度最小分值 0.1Ω。
b）测量方法：如图 34-5 所示。
将接地棒打入湿土地区，打
入深度为 0.5m～0.7m，把仪表放在水平位置，检查表头指针是否
在红线上，若不在，调整零位调节钮，使指针回到红线上，测量时先将倍率表度盘置于乘 10 的倍数档，由慢到快逐渐摇动仪表把手。
使转速达到约 120r/min，再调整标度盘，使指针在红线上，读表盘数，将读数乘倍率则为所测接地电阻值；若测量表度盘数小于 1 时，则应把倍率表度盘置于乘 1 的倍数档，再调整表度盘进行测试，将测得读数乘 1 即为所测的接地电阻值。
12、回填需要分层夯实，为保证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密，回填 0.4m 以后应适量加水，保证土壤湿润，使接地模块充分吸湿。
若设计要求使用降阻剂时严格按降阻剂说明施工，为了防腐，包裹厚度应在 30mm 以上。
13、a）扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊； b）圆钢与圆钢搭接不应小于圆钢直径的 6 倍，双面施焊； c）圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的 6 倍，双面施焊； d）扁钢与角钢或钢管焊接，应紧贴角钢外侧两面或紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊。