不锈钢酸洗板面质量检查基准
不锈钢的酸洗钝化质量测试方法
不锈钢的酸洗钝化质量测试方法【文章标题】不锈钢的酸洗钝化质量测试方法【导语】不锈钢是一种重要的金属材料，广泛应用于各个领域。
然而，不锈钢在使用过程中可能会蒙上一层铁锈，影响其美观度和耐腐蚀性。
酸洗钝化是一种常用的方法，可以有效去除不锈钢表面的污垢，并提供保护层来保持其耐腐蚀性能。
本文将详细介绍不锈钢酸洗钝化的质量测试方法。
【正文】1. 视觉质量测试在不锈钢酸洗钝化过程中，视觉质量测试是最常见和直观的检查方法之一。
检查员需要使用肉眼观察不锈钢表面的光泽度和均匀性。
优质的酸洗钝化会使不锈钢表面呈现出均匀且光滑的外观，没有明显的斑点、划痕或纹理。
这种视觉质量测试方法简单易行，可直接判断不锈钢表面的质量。
2. 厚度测量不锈钢酸洗钝化后的保护层厚度是影响其耐腐蚀性能的重要参数之一。
通常情况下，酸洗钝化层的厚度应在1-5微米之间。
为了确保不锈钢的耐腐蚀性能，需要使用专用的测量设备，如电子厚度计或显微镜进行测量。
通过测量酸洗钝化层的厚度，可以确定其质量是否符合标准要求，从而提供参考和改进的依据。
3. 腐蚀试验腐蚀试验是评估不锈钢酸洗钝化质量的重要方法之一。
可选择不同的腐蚀试验方法，如盐雾试验、电化学腐蚀试验、酸度浸泡试验等。
这些试验通过模拟不同的腐蚀环境，评估不锈钢酸洗钝化层的抗腐蚀性能。
对于优质的酸洗钝化，表面应该不会出现锈斑、溶解、腐蚀等现象。
腐蚀试验可以更客观地评估不锈钢酸洗钝化的质量，为产品的使用提供保证。
【个人观点】不锈钢的酸洗钝化是一项重要的工艺，在不锈钢制品的生产和使用过程中起着至关重要的作用。
酸洗钝化能够提高不锈钢的耐腐蚀性能，有效延长其使用寿命。
酸洗钝化过程中需要注意质量的测试和验证，以确保不锈钢表面得到充分的保护。
视觉质量测试、厚度测量和腐蚀试验是常用的质量测试方法，可以帮助评估不锈钢酸洗钝化的效果和质量。
我个人认为，不仅在生产过程中要严格把关，消费者在购买和使用不锈钢制品时也要关注其酸洗钝化质量，以确保产品的质量和可靠性。
酸洗标准
奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化在生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
4 酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
不锈钢酸洗与钝化规范标准[详]
![不锈钢酸洗与钝化规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/f12faf3516fc700abb68fc48.png)
不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
304不锈钢酸洗管质量标准
304不锈钢酸洗管质量标准全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：不锈钢酸洗管是一种优质的无缝不锈钢管，在工业生产与生活中扮演着重要角色。
为了确保产品质量，制定和执行相应的质量标准至关重要。
针对304不锈钢酸洗管，以下是相关的质量标准。
一、产品标准304不锈钢酸洗管的质量标准应遵循国家标准GB/T14975-2002《不锈钢管》的相关要求，并符合GB/T13296-91《冷拔不锈钢无缝钢管》和GB/T14976-2002《不锈钢焊接管》的标准规定。
二、化学成分304不锈钢酸洗管的化学成分应符合国家标准GB/T4237-2007《工业用不锈钢板及钢带》中304不锈钢的相关要求，主要成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni等元素的含量。
三、外观质量304不锈钢酸洗管表面应光滑平整，无明显划痕、凹陷和氧化物。
管材两端切口应平整、切口不得有裂纹、变形等现象。
产品表面不得有氧化皮、污渍、起皮等缺陷，且应符合国家标准GB/T6994-2003《无缝钢管表面质量》和GB/T13296-91《冷拔不锈钢无缝钢管》中相关外观标准。
四、尺寸偏差304不锈钢酸洗管的外径、壁厚、长度等尺寸偏差应满足国家标准GB/T14976-2002《不锈钢焊接管》中的规定，确保产品尺寸精度符合客户要求。
五、力学性能产品应具有良好的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标。
力学性能测试应符合GB/T228-2002《金属材料拉伸试验方法》和GB/T229-2007《金属材料室温拉伸试验方法》等标准，确保产品的力学性能满足设计要求。
六、冲击性能304不锈钢酸洗管在低温条件下的冲击性能应符合GB/T229-2007《金属材料室温拉伸试验方法》和GB/T700-2006《碳素结构钢机械性能试验方法》的要求。
七、化学腐蚀性能产品在各种化学介质中的腐蚀性能应符合客户要求或国家相关标准，如GB/T4334-2008《金属腐蚀试验方法》等。
八、非破坏检测应进行超声波、射线或涡流等非破坏检测，确保产品的内部质量符合要求。
不锈钢表面酸洗钝化质量检验
不锈钢表面酸洗钝化质量检验蓝点试验是检验不锈钢表面酸洗钝化质量的方法，其原理是检测不锈钢表面是否有铁离子污染。
铁离子在不锈钢表面形成原电池，会使不锈钢发生电化学腐蚀。
蓝点检验具体方法是：用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液（宜现用现配）。
然后用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格，无蓝点为合格。
该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行。
不锈钢表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有游离的铁离子存在，那么即可发生如下反应：2Fe+ K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深蓝色+2K蓝点检验法一般应用于不锈钢化工容器制造，这是一种非常严格的检验方法，为使检验通过，必须严格遵守工艺规程，我们建议：1.不锈钢放置要有专用的场地，一定要铺木板或橡胶皮，严禁与碳钢混放；2.各类加工设备，如滚板机、剪板机台等要进行清洗处理，滚轴、压角要涂刷清漆，保证不锈钢不与碳钢直接接触；3.工装夹具采用不锈钢材料或衬垫不锈钢；4.酸洗的钢丝刷要用不锈钢材质钢丝刷；酸洗钝化的质量评定与检验方法1 表面检验：酸洗钝化表面应呈均匀的银白色，没有明显的腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化皮，不得有颜色不均匀的斑痕。
2 残液检验：用石蕊试纸检查表面残液洁净程度，PH值中性为合格。
3 钝化膜致密性检验：用3毫升硝酸+1克铁氰化钾+50毫升清水调配溶液，然后用清水稀释到100毫升配制成检验试剂。
将浸过试剂的滤纸帖附在钝化区，30秒内不出现蓝点为合格。
4 检验钝化表面碳钢微粒：将8克CuSO4溶于500毫升蒸馏水中，加入2-3毫升H2SO4，然后将配置的溶液滴于钝化表面，保持湿润，在6分钟内不出现铜析出为合格。
（铁离子的检验（高中化学）铁离子遇硫氰根离子生成络离子呈血红色。
为特效反应可以检验铁离子。
反应方程式为：Fe3++SCN－=[Fe（SCN）]2+试题：把绿色晶体A制成溶液，分装在二支试管，在一支试管中滴入BaCl2和稀HCl，立即产生白色沉淀，在另一试管中滴入NaOH溶液，产生白色沉淀，白色沉淀立即变成绿色再变成灰色最后变红褐色，把红褐色沉淀溶于盐酸，加入KSCN溶液，立即呈现血红色，试判断A是什么物质？写出有关反应的离子方程式。
不锈钢酸洗标准
不锈钢酸洗标准
不锈钢酸洗标准包括以下步骤：
1. 准备：检查酸洗设备、工具和化学品是否齐全和安全。
2. 预处理：对不锈钢表面进行清理，去除油污、杂质等。
3. 酸洗：将不锈钢放入酸洗液中，进行酸洗处理。
4. 清洗：用清水冲洗酸洗后的不锈钢表面，去除残留的酸洗液和杂质。
5. 干燥：将清洗后的不锈钢表面擦干或烘干。
6. 后处理：进行需要的加工或处理，如打磨、涂层等。
在选择酸洗剂时，需要根据不锈钢的材质、表面状况和酸洗要求，选择合适的酸洗剂。
常用的酸洗剂有硝酸、硫酸等。
对于特殊的不锈钢材料，如钛合金等，需选择特定的酸洗剂。
同时，酸洗要求所用清洗的水不得有任何有害污染物，其最大杂质密度为200x 10E4 mg/L；酸液强度必须要符合制造商和客户要求，目前较为广泛使用的是Oakite 31和Oakite 33等；剩酸和冲洗液必须回收，保证环保。
经过酸洗处理的钢管表面更加清洁，能有效提高环氧粉末的附着力，从而提高涂层的质量和性能。
不锈钢表面的酸洗钝化和检验
不锈钢表面的酸洗钝化1.不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能,抗高温氧化性能,较好的低温性能及优良的机械与加工性能。
因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
其主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜,如果膜不完整或有缺陷,不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理,使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等,这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量,破坏了其表面的氧化膜,降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀),甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化,除最大限度提高耐蚀性外,还有防止产品污染与获得美观的作用。
在GBl50一1998《钢制压力容器》规定,“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的,因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合,从保证耐蚀耐蚀性出发,提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门,如并非出于防腐目的,仅基于清洁与美观要求,而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的,除酸洗钝化外,还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
2.不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜,这层膜1n 腐蚀介质隔离,是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有动态特征,不应看作腐蚀完全停止,而是形成扩散的阻挡层,使阳极反应速度大大降低。
通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜,而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜,但这种膜的保护性不够完善。
奥氏体不锈钢设备酸洗钝化及检验、验收要求
奥氏体不锈钢设备酸洗钝化及检验、验收要求奥氏体不锈钢设备酸洗钝化及检验、验收要求1、脱脂处理
1.1清除不锈钢表面的焊瘤、飞溅等影响外观的物质，才能进行脱脂处理。
1.2对设备表面及所有零件用60-80?，15%NaOH溶液浸泡1-2h。
2、水洗
22.1常温下用高压水冲洗(80-100kg/m),直至PH值与使用水相同。
2.2操作及检验人员作好记录，
2.3检验人员确定是否冲洗干净。
3、酸洗处理
3.1在硝酸与氢氟酸的混合溶液40-50?中浸泡30-60分钟(最多不能超过60分钟)，硝酸、氢氟酸配方比例为:
HNO(18%,22%)，HF(18%,22%)即HNO:5升，HF:1升，33
水为30-70%。
3.2操作及检验人员作好酸洗记录。
4、钝化
4.1用45%HNO3进行钝化处理，时间约20,30分钟。
5、水洗
25.1常温下用高压水进行冲洗(80-100 kg/m)，直至PH值与使用水相同。
5.2操作及检验人员作好水洗记录。
5.3检验人员确定是否冲洗干净。
6、检验、验收
6.1检验人员用PH值进行测定，确定是否冲洗干净。
6.2检验人员用眼睛观察钝化后的表面，颜色为均一的白色，显现出应有的光泽，并用蓝点法检测，无蓝点为合格。
6.3 酸洗钝化好后，必须用保护膜进行保护，确保不再被污染，如保护不好或被污染，必须重新进行酸洗钝化处理。
不锈钢 酸洗 钝化 标准
不锈钢酸洗和钝化是一种处理不锈钢材料的工艺，旨在去除表面污垢、氧化物和其他不纯物质，以提高不锈钢的耐腐蚀性能和美观度。
这些工艺通常受到一些国际和行业标准的指导，以确保安全和质量一致性。
以下是一些涉及不锈钢酸洗和钝化的标准：1. **ASTM A380/A380M - "Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel Parts, Equipment, and Systems"**：这是美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准，详细规定了不锈钢部件、设备和系统的清洁、去鳞和钝化过程。
它包括了材料的预处理、酸洗、钝化和检验等方面的指导。
2. **ASTM A967/A967M -"Standard Specification for Chemical Passivation Treatments for Stainless Steel Parts"**：这个标准规定了用于不锈钢部件的化学钝化处理的要求和方法。
它描述了不同类型的钝化处理，例如4号、5号、6号和7号等。
3. **ISO 15730 -"Corrosion of metals and alloys –Cleaning of metals –Ultrasonic cleaning"**：这是国际标准化组织（ISO）发布的标准，涉及不锈钢等金属的超声波清洗方法。
超声波清洗通常是不锈钢酸洗过程的一部分，用于去除表面污垢。
4. **国家标准GB/T 3280 - "Stainless Steel Cold Rolled Steel Sheet and Strip"**：这是中国的国家标准，规定了不锈钢冷轧钢板和钢带的要求，包括其表面处理、质量和钝化要求。
5. **NACE SP0294 - "Design, Fabrication, and Inspection of Tanks for the Storage of Concentrated Sulfuric Acid and Oleum at Ambient Temperatures"**：这是由腐蚀工程师协会（NACE International）发布的标准，针对储存硫酸等强酸的储罐的设计、制造和检验提供了指南。
不锈钢管道酸洗标准
不锈钢管道酸洗标准不锈钢管道酸洗是一种重要的表面处理工艺，其标准对于保证管道质量和延长使用寿命具有重要意义。
本文将对不锈钢管道酸洗的标准进行详细介绍，以便广大从业人员能够更好地了解和掌握相关知识。
首先，不锈钢管道酸洗的标准主要包括以下几个方面：1. 酸洗液的配制标准，酸洗液通常由盐酸和硝酸混合而成，其配制比例和浓度需要符合国家相关标准，以确保酸洗效果和安全性。
2. 酸洗工艺参数标准，包括酸洗温度、酸洗时间、酸洗压力等参数的设定，这些参数的合理控制对于保证不锈钢管道表面的清洁度和光洁度至关重要。
3. 酸洗后的中和处理标准，酸洗后的管道表面需要进行中和处理，以中和残留的酸性物质，防止对环境造成污染和对人体健康造成危害。
4. 酸洗后的表面处理标准，包括酸洗后的管道表面清洗、抛光、防锈处理等，以确保管道表面的光洁度和耐腐蚀性。
其次，不同材质的不锈钢管道酸洗标准也有所不同，一般可分为奥氏体不锈钢管道和铁素体不锈钢管道两种类型。
奥氏体不锈钢管道通常采用浓度较低的酸洗液进行表面处理，而铁素体不锈钢管道则需要采用较高浓度的酸洗液进行处理，以确保其表面清洁度和光洁度。
此外，不锈钢管道酸洗标准还需要考虑到管道的尺寸、形状、表面状态等因素，对于不同形式的管道需要采用不同的酸洗工艺和参数，以确保酸洗效果达到最佳状态。
总之，不锈钢管道酸洗标准对于保证管道质量和延长使用寿命具有重要意义，只有严格按照标准要求进行操作，才能够确保酸洗效果和安全性。
希望广大从业人员能够加强对不锈钢管道酸洗标准的学习和理解，做好相关工作，为行业的发展贡献自己的力量。
以上就是关于不锈钢管道酸洗标准的相关介绍，希望能够对大家有所帮助。
感谢大家的阅读！。
不锈钢酸洗与钝化规范标准
不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
不锈钢板材检验标准
不锈钢板材检验标准不锈钢板材是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优良性能，被广泛应用于建筑、化工、机械制造等领域。
为了保证不锈钢板材的质量，有必要对其进行严格的检验。
本文将介绍不锈钢板材的检验标准，以便相关人员进行有效的质量控制。
首先，不锈钢板材的外观检验是非常重要的一步。
在外观检验中，需要观察板材表面是否平整，有无凹凸不平的情况，以及有无划痕、氧化、斑点等缺陷。
同时，还需要检查板材的边缘是否整齐，有无毛刺或裂口。
外观检验是最直观的一种检验方法，可以快速发现不锈钢板材的表面质量问题。
其次，化学成分的检验也是不可或缺的。
不锈钢板材的化学成分直接影响其性能和用途。
常见的化学成分包括铬、镍、钼等元素的含量，以及碳、硫、磷等杂质的含量。
通过化学成分的分析检验，可以确保不锈钢板材符合相关标准的要求，避免因化学成分不合格而导致的质量问题。
另外，机械性能的检验也是必不可少的一环。
不锈钢板材在使用过程中需要承受一定的力学作用，因此其强度、硬度、延展性等机械性能指标需要进行检验。
通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等方法，可以全面了解不锈钢板材的机械性能表现，确保其符合相关标准和要求。
最后，还需要对不锈钢板材的尺寸和重量进行检验。
尺寸的合格与否直接影响着不锈钢板材在使用时的安装和连接，因此需要对长度、宽度、厚度等尺寸参数进行精确的测量和检验。
同时，对不锈钢板材的重量也需要进行检验，确保其符合设计要求，避免因重量超标而导致的使用问题。
总的来说，不锈钢板材的检验标准涉及外观、化学成分、机械性能、尺寸重量等多个方面，需要综合运用各种检验方法和手段，确保不锈钢板材的质量达到标准要求。
只有严格执行检验标准，才能保证不锈钢板材在使用过程中具有优良的性能和可靠的质量，为相关领域的工程建设和生产制造提供有力的支持。
不锈钢酸洗板面质量检查基准
热轧不锈钢带NO.1表面质量检查标准（试用）一．标准适用范围：本厂连续退火酸洗机组生产的奥氏体不锈钢NO.1成品表面质量的检查基准。
二．热轧原料常见缺陷有哪些，对冷轧生产有什么影响?冷轧所使用的各种热轧原料，最常见的缺陷是表面氧化铁皮压入、边部裂纹、表面麻坑、凸泡过大、纵条状划伤、沿纵向厚度不均、沿横向厚度偏差过大、沿纵向呈镰刀弯或S弯、钢卷塔形、浪形、扁卷、长舌头、冷松卷等。
凡属表面缺陷(裂纹、麻坑、脱皮、凸泡、划伤等)应以程度不同而区别，经修磨处理符合公差尺寸和技术规程要求者，即可通过相应的措施处理；凡缺陷超过规程规定的，应作判废处理或改做他用，不宜勉强进行轧制。
凡属尺寸方面的缺陷，也应按具体情况分别处理。
原料常见缺陷及其对冷轧生产的影响简述如下：(1)宽度及厚度偏差。
原料带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数值，实际生产中带钢宽度往往是中间窄两头宽，有时中间窄得剪不着边，两头宽得剪下的毛边超过了允许宽度。
当带钢宽度过窄时，剪边过窄，在带钢中心出现偏离时，可能出现空过圆盘剪而造成空剪窄尺。
热轧带钢的厚度。
由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动，通常头部较尾部厚0.15～0.20mm；有时由于操作方面的原因，带钢某段出现一边厚一边薄，或一段厚一段薄的现象，或者出现带钢全长超厚现象，这些都会给冷轧造成困难。
因此，对于不同厚度的原料带卷，其厚度偏差都有具体的要求，例如带钢厚度小于3mm时，厚度偏差应为±0.20mm；带厚为3～5mm时，厚度偏差为±0.24mm；带厚大于5mm时，厚度偏差应为土0.27mm．(2)夹杂及氧化铁皮压入。
夹杂和氧化铁皮压入，从外观看较容易发现，夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数是不易清除掉的；轻微的夹杂和氧化铁皮压入，即使能够酸洗掉，但会造成其他部位板面过酸洗，氧化铁皮压入较重时酸洗后板面会出现鱼鳞状花纹，个别情况将会使板面留下坑痕，冷轧后因坑痕扩大而造成废品。
不锈钢酸洗钝化表面质量规范
1: 目的Purpose规范不锈钢产品酸洗钝化的标准及方法，保证经过酸洗或钝化处理的合格产品交付客户。
2：范围Scope用于公司技术文件要求定义铝件或不锈钢件酸洗或钝化处理的产品检验3：职责Responsibility技术部负责制定/改版此规范。
Technical Department is responsible for developing and updating this specification.质量部文控负责文件的标准化，批准，发行，和报废。
Quality and documentation department responsible for standardize, approval, release and disposal the document.质量部检验员负责执行本规范。
Quality department inspector is responsible and controls the implementation of norms.4：参考标准1009606-C01000359 Coating systems- Specific technical requirementsDIN 17611 Anodized wrought aluminium and aluminium alloy semi-finished productsASTM A380-06, Standard Practice for Cleaning, Descaling, andPassivation of Stainless Steel Parts, Equipment, and Systems1酸洗钝化前零(组)件的表面质量要求1.1应无油污、锈蚀、金属屑和漆层等。
1 .2经热处理的零(组)件不允许带有未除尽的残留污物(如盐、碱和烧结物);不允许有由于热处理前油脂或其它污物对零(组)件的污染造成的氧化皮。
不锈钢板表面质量
不锈钢表面质量
不锈钢板表面质量：
表面项目表面加工要求
No.2 冷轧后进行热处理，酸洗或类似的处理
No.2D 冷轧后进行热处理，酸洗或类似的处理加工，最后经毛面辊进行轻度冷平整
No.2B 冷轧后进行热处理，酸洗或类似的处理加工，最后经冷却获得适当光洁度
No.3 用GB2477所规定的粒度为100~120号研磨材料进行抛光精整
No.4 用GB2477号所规定的粒度为150~180号研磨材料进行抛光精整精
No.5 用GB2477号所规定的粒度为240号研磨材料进行抛光精整
No.6 用GB2477号所规定的粒度为W63号研磨材料
No.7 用GB2477号所规定的粒度为W50号研磨材料进行抛光精整
No.9 冷却后，进行光亮热处理
No.10 用适度粒度的研磨材料抛光，使表面呈连续磨纹
以上为人工手抄，如有不正确，还请谅解，每天提供不锈钢基础知识。
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[最新]不锈钢酸洗与钝化标准
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不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
酸洗质量检验标准
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】酸洗质量检验标准1 、适用范围本标准适用于宽度600mm~1330mm，厚度为1.5~4.0mm的热轧钢带经酸洗生产的产品2 、分类及代号1.1 按边缘分类：切边EC不切边EM1.2按钢种及用途分类1.3见表13、切边质量3.1 钢带的切边质量要求：主要用于生产薄规格硬态料，要求切边宽度符合尺寸公差要求，切边后无毛刺，无肉眼可见明显缺口及窝边。
3.2切边的宽度尺寸按工艺部下发酸洗生产技术要求执行3.3判定结论：达到2.1、2.2条款规定要求的为合格品，达不到要求的为不合格品4、外形4.1酸洗线矫直机，夹送辊等设备位置调节合适。
酸洗过程中不得出现因设备原因造成板形缺陷和边部缺陷。
4.2钢带应牢固地成卷，不得有松卷，扁卷等情况；除内径2圈，外（≤4mm），钢卷塔形和溢出边不得超过15mm4.3酸洗后钢卷边部不得有翘边，折叠边等现象4.4判定结论：达到3.1、3.2、3.3 条款规定要求的为合格品，达不到要求的为不合格品5、表面质量5.1 钢带酸洗后，除工艺停车斑外，不允许＞30m停车斑，不得存在欠酸洗，过酸洗等缺陷5.2 钢带酸洗过程中，不得有设备原因造成的划伤5.3 酸洗钢带板面不得有残留水，油等影响轧制的缺陷存在。
（本标准也适用于分条剪边的质量判定）5.4 板形质量5.4.1 不平度≤2500mm/任意2m5.4.2 镰刀弯≤5000mm/任意2m6 版面涂油按工艺部下发的酸洗生产技术要求执行7机械性能工序半成品一般情况不做性能检验，特殊情况下按工艺部下发的相关要求执行工序成品性能试验要做屈服强度，抗拉强度，延伸率，硬度等试验。
8打捆直接销售热轧酸洗卷周向打二道捆，径向打一道捆带放置带钢两边约250mm的部位供冷扎用热轧酸洗卷打一道捆，捆带可放置带钢中部9标记酸洗生产的供冷轧用的热轧酸洗卷，在内外圈分别按顺序标上工单号，钢种，钢卷号，规格，重量，生产日期，生产班别，要求字迹端正，清楚。
不锈钢酸洗与钝化规范标准[详]
不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
酸洗制品检验标准
检查项目有一项被判定为暂留者（含钢卷无法处置者）。
小钢卷
8
制品品质判定为良品或不良品，重量在1.0吨以上，未满3.0吨者。
第6--6页
表6.1：缺陷表示与记录方式
1.缺陷表示
HF01FAD1L100
→缺陷百分比，例0，1，10、50、100
→缺陷程度：
1：处置代号
L：表程度例：1L、1M、4H、5H、7H
8.2化学成分与机械性质：以采购合同核对品质证明书。
8.3外观：包括板面外观及盘卷外观，并将各项缺陷的严重程度分为轻微（L）、
中等（M）、严重（H）。
8.3.1板面外观：
包括表面品质缺陷、边缘缺陷、板形缺陷。酸洗制品一律以一级品（良品）之检查等级检查，良品级之容许的缺陷程度见附表。将板面所发现的缺陷做程度判定后，以板面总体缺陷依据下列原则做等级判定。
7.测定方法：
7.1种类记号：核对酸பைடு நூலகம்排程资料与钢卷上标签资料。
7.2化学成分与机械性质：核对热轧原料品质保证书。
7.3外观：
7.3.1板面外观：包含表面、边缘、板形，以目视测量。边缘缺陷之测定标准见表1。
7.3.2盘卷外观：目视及测量，轻微（L）、中等（M）、严重（H）之测定参见表2。
7.4尺寸：
边缘缺陷检查判定标准（表1）
代号
缺陷名称
一级品
次级品
杂级品
E01
残剪
2处以内（含）
3处以上至5处
6处以上
E02
局部未切边
2处以内（含）
3处以上至5处
6处以上
E03
切口不良
切断面、拉断面符合1/3、2/3之比例
不符左列者
E04
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热轧不锈钢带NO.1表面质量检查标准（试用）一．标准适用范围：本厂连续退火酸洗机组生产的奥氏体不锈钢NO.1成品表面质量的检查基准。
二．热轧原料常见缺陷有哪些，对冷轧生产有什么影响?冷轧所使用的各种热轧原料，最常见的缺陷是表面氧化铁皮压入、边部裂纹、表面麻坑、凸泡过大、纵条状划伤、沿纵向厚度不均、沿横向厚度偏差过大、沿纵向呈镰刀弯或S弯、钢卷塔形、浪形、扁卷、长舌头、冷松卷等。
凡属表面缺陷(裂纹、麻坑、脱皮、凸泡、划伤等)应以程度不同而区别，经修磨处理符合公差尺寸和技术规程要求者，即可通过相应的措施处理；凡缺陷超过规程规定的，应作判废处理或改做他用，不宜勉强进行轧制。
凡属尺寸方面的缺陷，也应按具体情况分别处理。
原料常见缺陷及其对冷轧生产的影响简述如下：(1)宽度及厚度偏差。
原料带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数值，实际生产中带钢宽度往往是中间窄两头宽，有时中间窄得剪不着边，两头宽得剪下的毛边超过了允许宽度。
当带钢宽度过窄时，剪边过窄，在带钢中心出现偏离时，可能出现空过圆盘剪而造成空剪窄尺。
热轧带钢的厚度。
由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动，通常头部较尾部厚0.15～0.20mm；有时由于操作方面的原因，带钢某段出现一边厚一边薄，或一段厚一段薄的现象，或者出现带钢全长超厚现象，这些都会给冷轧造成困难。
因此，对于不同厚度的原料带卷，其厚度偏差都有具体的要求，例如带钢厚度小于3mm时，厚度偏差应为±0.20mm；带厚为3～5mm时，厚度偏差为±0.24mm；带厚大于5mm时，厚度偏差应为土0.27mm．(2)夹杂及氧化铁皮压入。
夹杂和氧化铁皮压入，从外观看较容易发现，夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数是不易清除掉的；轻微的夹杂和氧化铁皮压入，即使能够酸洗掉，但会造成其他部位板面过酸洗，氧化铁皮压入较重时酸洗后板面会出现鱼鳞状花纹，个别情况将会使板面留下坑痕，冷轧后因坑痕扩大而造成废品。
(3)划伤。
原料表面出现超过厚度正负偏差一半深度的划条称为划伤。
这种缺陷在冷轧过程中不易消除，最终会导致成品板带降级。
实践证明，当原料表面存在不大于厚度正负偏差一半的压痕、发裂、麻点、划伤、凸泡及轧辊网纹时，在40%的冷轧压下率轧制后基本上都可以消除。
(4)气泡和结疤。
气泡和结疤是指从外观上不易被发现的两种缺陷，它们只有当原料经过酸洗后才暴露出来。
气泡呈现为孔隙或裂缝状态，结疤呈现为凹坑状。
经过冷轧之后，这两种缺陷都不易被消除。
(5)边裂。
原料热轧过程中由于工艺原因造成板边出现裂纹或小裂口，严重时会在边缘全长出现锯齿状裂边。
有锯齿状裂边的必须在纵剪线上先剪边再酸洗，以免边部刮伤酸洗线设备。
有裂边的原料在冷轧过程中很容易出现断带、板边掉渣损伤工作辊、造成板面压痕等，严重影响表面质量。
(6)脱皮。
连铸板坯表面处理不彻底,存在氧化皮或表面不平,在轧制时局部达不到其深宽比要求是导致脱皮的主要原因。
脱皮沿轧制方向呈舌状或线状分层，脱皮部位根部明显发黑。
冷轧时表面脱皮容易粘辊、层叠，引起抽带、压痕等对轧辊损害严重。
脱皮轻微时可以通过修磨处理再冷轧，通过修磨处理不掉时应做废品处理。
(7)边部或中部浪形。
原料存在边部和中部浪形，是热轧产品的缺陷。
它往往是由于在热轧过程中两边或中间与两边压下量不均，轧件加热不均匀，而使纵向延伸不均匀造成的。
使用具有这样缺陷的原料，是难以冷轧出高质量成品的。
特别是有这样缺陷的热轧带卷，在连续机组上运行时，浪形下部表面往往出现新的划伤，如果浪形严重时，在剪边后还会出现多肉和卷取后出现端部松紧不同等缺陷，在冷轧过程中出现跑偏、轧皱和轧制不稳定等现象。
(8)镰刀弯和S弯。
镰刀弯和S弯出现在热轧带钢中，它是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形的变化。
有镰刀弯和S弯的原料在连续机组和在冷轧机组轧制时，必然引起带钢跑偏，严重时造成断带事故。
同时它们在圆盘剪上剪切时，往往不能保证带边均匀和取直，使带钢卷取时产生塔形，钢卷两端松紧不匀。
产生镰刀弯和S弯的原因是，热轧过程中两边压下量不匀和加热温度不均。
它属于无法消除的缺陷。
为保证冷轧过程顺利进行，带钢的镰刀弯应符合技术标准的规定。
(9)塔形。
热轧带钢出现镰刀弯后，在卷取成卷时必然出现塔形。
塔形钢卷在吊运和在辊道上运送时，塔峰易窝折或卡出破口。
当窝折的折角小于90°时，则必然被拉辊压成折叠。
当破口深度超过剪边宽度时，破口则不能完全剪掉。
当带钢跑偏时可能在破口处被拉裂。
塔形钢卷在连续作业线和轧制过程中，钢卷中心线不易始终对准作业线或轧制中心线，经常造成跑偏事故。
(10)扁卷。
扁卷是在以钢卷为原料时出现的一种缺陷。
它是在过高温度下卷取后，在辊道上卧式放置运输时，吊卸不及时及钢卷互相冲撞挤压造成的。
当扁卷的内径小于开卷机的锥体最小直径时，则扁卷只有被判废改作它用。
(11)长舌头。
长舌头多出现在热轧带钢的尾部，它是因为带钢在轧制过程中尾端失去控制，使其延伸自由所造成的。
有长舌头的钢卷不利于开卷。
同时，由于增加了切头质量，使金属成材率降低。
三．酸洗过程中容易出现的表面缺陷及产生的原因：1)酸洗气泡。
酸洗气泡是由于酸与裸露的金属作用生成氢气所造成的。
它在冷轧时会发生噼啪的爆炸声，它的外观特征是呈条状的小鼓泡，破裂后呈黑色细裂缝。
经过轧制后，气泡裂缝会延伸扩大，致使产品的力学性能(冲击韧性)降低。
酸洗气泡产生的机理是：金属和酸产生化学反应时，生成了部分氢原子，它渗透到金属的结晶格子中，并使其变形，变形后使氢更向金属内扩散，其中一部分氢原子穿过金属并分子化，从酸液中逸出，部分氢原子的分子化在晶格变形产生的“显微空孔”边界上，或金属的夹杂及孔隙中进行，氢在空孔中的压力可达到很大值(几十兆帕)，使金属中产生了引起氢脆的内应力。
防止产生气泡的措施是：调整酸液的浓度；控制酸洗时溶液的温度和带钢表面平直状态等。
(2)过酸洗。
金属在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液作用下，表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为过酸洗。
过酸洗的带钢延伸性大大降低，在轧制过程中，很容易断裂和破碎，并且造成粘辊。
过酸洗的带钢即使轧制成材也不能作为成品，因为它的力学性能大大降低了。
产生过酸洗的原因是：机组连续作业中断，使酸洗失去连续性，或因带钢断带处理时间过长等。
防止措施是尽量密切全机组的操作配合，保证生产正常进行。
(3)欠酸洗。
钢带酸洗之后，表面残留局部未洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。
欠酸洗的带钢，轻者在轧制之后产品表面呈暗色或花脸状；严重时氧化铁皮被压入呈黑斑。
此外，氧化铁皮的延伸性较差，故在轧制后因延伸不均使产品出现浪形或瓢曲等缺陷。
有时铁皮可能牢固地贴附在轧辊表面，直接造成轧制废品增多等。
造成欠酸洗的原因是：氧化铁皮厚度不匀，较厚部分的氧化铁皮需要较长酸洗时间，同时其中的Fe0分解成了较难溶解的Fe2O3(Fe3O4)；带钢波浪度和镰刀弯较大，在酸洗过程中，起浪部分或弯起部分没有浸泡在酸液中通过，造成漏酸洗。
实际生产中欠酸洗多出现在带钢的头尾段和两侧边缘。
(4)锈蚀。
原料酸洗后表面重新出现锈层的现象称为锈蚀。
锈蚀形成的原因是：带钢酸洗后表面残留少许的酸溶液，或带钢清洗后没有达到完全干燥而使表面重新生锈。
带钢锈蚀处的钢板表面在轧制之后呈暗色，它促使成品在库存时再次锈蚀，从而降低成品材的表面质量，严重时使产品报废。
防止锈蚀的措施是严格执行酸洗、清洗操作规程，并应堆放在干燥的地方。
(5)夹杂。
带钢在酸洗后表面出现深陷的星罗棋布的黑点疵病称为夹杂。
它是由于热轧时氧化铁皮被压入所形成的。
这样的缺陷不可能采取酸洗法除去。
当它经过冷轧后，黑点便扩展延伸呈黑色条状，大大降低了成品钢板的冲击性能。
(6)划伤。
带钢在机组运行过程中新出现的划伤，是由于传动辊、导向辊的表面出现质硬的异物，或带钢的浪形及折棱与导板成线接触，或带钢在拆卷过程中拍打折头刮板等，使表面划出新的伤痕。
另外也有部分伤痕出现在热轧后冷却和卷取的过程中。
带钢的划伤可分为上表面划伤和下表面划伤。
划伤的原料经冷轧后，在成品带钢表面将形成宽而长的黑条。
带钢划伤深度超过带钢厚度允许公差一半时，轧制后不能消除。
防止划伤的措施是经常检查机组的滚动部件和导板，维护好设备。
(7)压痕。
压痕是指带钢(钢板)表面呈凹下去的压迹。
压痕形成的原因是：并卷焊时的焊渣没有吹净，被带钢带到炉底辊上，而后在带钢表面压出了痕；炉底辊在带钢表面滑动造成粘辊，使带钢表面造成压痕；热轧过程中压下失灵，突然压下停车，而后抬起压下轧制等。
压痕深度超过带钢厚度允许偏差一半时，冷轧之后，压痕不能消除。
总之，上述带钢表面缺陷，只要精心操作，严格执行酸洗工艺制度和操作规程，及时检查和维修设备，是可以避免和减少的。
四．固熔酸洗工序操作要点：(1)认真核对钢带的钢种、规格和工厂编号。
(2)按钢带的不同钢种、规格，调整好退火炉温度与钢带线速度。
在工艺允许范围内根据酸洗板面质量可以适当调整炉温与线速度。
(3)及时调整夹送辊压下螺丝，以防夹送辊打滑而出现速度不稳。
但压得不应过紧，以免损坏钢带表面及发生事故。
(4)钢带并卷焊接时，钢带头尾必须剪齐，后一卷带的带头搭在前一卷带的带尾上面,搭接长度80—100mm。
在焊接钢带时，旁人不得擅自开车。
(5) 控制好退火炉内燃气与助燃空气的比例，退火炉内剩余氧气的多少对氧化铁皮的组成有较大的影响，从而影响酸洗效果。
(6)酸洗时，钢带必须全部浸没在酸溶液中。
根据坯料的具体情况，按工艺要求控制好酸液浓度和酸洗速度，但要绝对防止钢带过酸洗和欠酸洗。
(7)收卷必须整齐。
因原料头尾宽度偏差较大，在收卷过程中要及时调整收卷进口导轮宽度。
导轮间距大于板宽1—2mm为宜，距离太大带钢容易跑偏，距离太小很容易顶翻板边，造成带钢边缘弯曲变形，影响收卷质量。
(8)在成品包装与装卸过程中要注意外表面的保护，不可发生碰撞、表面污染等。
五．成品的分级：按各种缺陷在带钢上所发生的程度不同，将酸洗后成品分为三级：甲级（优、晨曦不锈钢有限公司品控部2011-7-17。