135掘进机下井安全技术措施2015
挖掘机上下井安全技术措施
建立安全监督档案，对挖掘机 的维护保养记录、操作人员的 资质等信息进行记录和保存。
制定安全监督计划，定期对挖 掘机进行检查和检测，确保设 备处于良好状态。
安全培训制度
对操作人员进行专业培训，包括挖掘机的操作规程、安全注意事项、应急处理等内 容。
对维修人员进行技能培训，提高维修质量和效率，减少因维修不当导致的安全事故 。
注意周围环境
在上井过程中，应注意周围环境，特 别是下方是否有其他人员或障碍物， 以避免发生意外。
下井安全技术措施
01
确认下井条件
在下井之前，应确认下井 条件是否适宜，包括井口 设施是否完好、天气状况 是否适宜等。
02
使用安全带和防 护装置
在下井过程中，必须使用 符合规格的安全带和防护 装置，如安全帽、防护服 等，以保护自身安全。
作业中注意事项
在挖掘机作业过程中，应注意保持机器稳定，避免在斜坡或软土地上作 业，以免发生倾覆或沉陷。同时，应尽量避免在高压线下或狭窄空间内 作业，以确保安全。
安全操作注意事项
驾驶员资格
操作挖掘机需要经过专业培训 并取得相应的驾驶证，严禁无
证驾驶。
遵守规定
挖掘机操作应严格遵守国家相 关的安全法规和操作规程，不 得随意更改或省略操作步骤。
救援完成后进行总 结评估，完善应急 救援预案。
应急救援设备与物资准备
01
02
03
04
准备各种应急救援设备，如挖 掘机、吊车、气垫等。
储备应急救援物资，如钢丝绳 、液压油、润滑脂等。
定期检查应急救援设备的性能 和使用状态，确保其正常运行
。
对应急救援物资行定期盘点 和补充，确保其充足和可用。
应急救援人员及职责分工
下放掘进机安全技术措施
下放掘进机安全技术措施为确综掘机下放及安装顺利进行，特制定以下安全技术措施：一、设备分解顺序各类盖板→截割机构→运输机→装载机构→油箱总成→回转体组体→操作台→泵站传动部→电气箱→转载机构→左行走机构→主机架二、设备运输顺序截割机构→转载机构→回转组体→左行走机构→主机架→运输机→油箱总成→操作台→泵站传动部→电气箱→转载机构→各类盖板三、装车运输 1. 设备装车时，必须要有专职负责的领导现场亲自指挥。
成立组织机构组长：成员：拆装、领导现场指挥早：严禁非工作人员进入装车点 2. 设备装车时所有人员必须站在安全地点，装车用的绞车勾头，大链每班必须进行检查 3. 大型设备必须用15.5钢丝绳捆绑，捆绑不牢严禁提放。
4. 设备装好后，必须对卡具，压杠、挡块、钢丝绳捆绑的情况进行再次检查，确认牢固后，方可提升。
四、设备安装安装基本原则：从里到外，从上到下，以最简便、安全、可靠的方式组装，争取做到安装一次成功，步骤如下： 1. 安装地点16401顺槽掌子头往后20米范围内，安装时起吊使用5吨+3吨吊链，在U型棚上起吊 2. 将机器的主体部在选定的地点下垫适当厚度的道木后就位 3. 将回转台与主体相连，连接螺栓按规定的力矩拧紧 4. 将后架与主体部相连，所有螺栓必须加润滑脂后拧紧 5. 将左、右履带架与主体部相连，所有螺栓必须加润滑脂后拧紧 6. 安装刮板机，并按固定位置固定7. 安装铲板转载部，并用固定销固定8. 安装后支撑机构并固定9. 安装泵站传动部、油箱、水泵站、配电箱及主令操作箱10. 安装截割机构11. 按解体时的状态恢复液压管路、水路及电路五、设备调试 1. 在油箱内按规定注入N68#抗磨液压油 2. 检查系统的供水，若无供水则不得开机 3. 检查机载馈电箱电路，看是否通电 4. 将先导阀控制手柄置于下降位置，启动泵站电机，如工作壁下落，说明泵站电机运转正常 5. 启动截割电机，从司机座看应为逆时针旋转 6. 操作每个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整7. 按液压系统图的要求检查各回路的压力是否符合规定值8. 检查水路系统的管路及水压是否符合规定值六、安。
掘进机井下作业安全技术措施
掘进机井下作业安全技术措施在煤矿生产中，掘进机是一种常见的井下采煤设备。
它不仅效率高，而且作业效果好，但是也存在一定的安全隐患，因此需要制定一系列的安全技术措施，保障井下作业人员的安全和机器的安全运行。
本文将从掘进机井下作业安全的几个方面，介绍一些常用的安全技术措施。
掘进机作业中的安全隐患首先，我们需要了解掘进机作业中存在哪些安全隐患，这可以帮助我们更好地制定相应的安全技术措施。
1.煤尘爆炸事故：煤尘是一种易燃易爆物质，长期吸入煤尘会引起矽肺病等职业病，同时，如果在掘进机作业中出现火花，容易引起煤尘的爆炸。
2.机械防护不足：控制机器伤害人员和机器本身的损坏是掘进机井下作业的重要任务之一。
但是，如果机械防护不足，可能会造成人员受伤或设备的损坏。
3.强电安全：井下作业中需要使用电气设备，如果这些设备的维护不当或安全保护措施不到位，将会存在引发火灾、电击等安全隐患。
掘进机井下作业安全技术措施为了应对在掘进机井下作业中可能出现的安全隐患，我们需要制定相应的安全技术措施，保证人员和机器的安全。
1.煤尘爆炸事故：煤矿煤尘爆炸事故时有发生，因此在掘进机作业时，需要采取以下安全措施：•治理煤尘：采用喷水、增压、吸尘等方法，在掘进机作业过程中及时处理煤尘。
•防止火花：在掘进机作业时，需要避免任何会引起火花的因素。
•安装监测设备：对掘进机井下煤尘爆炸危险区域进行实时监控，一旦监测到危险情况，立即采取措施。
2.机械防护不足：为了保护人员和机器的安全，掘进机需要采取以下安全措施：•装备完善的安全防护设备：包括井下机械液压系统的泄压阀、紧急停机装置和灯光信号，以及安装手柄控制的液压系统、人员限定曲柄等设备。
•严格管理和维护：定期对机械设备进行检修和保养，确保各项安全防护设备状态良好。
•加强培训：对作业人员进行必要的安全操作培训，提高员工的安全防护意识。
3.强电安全：为了保障井下电气安全，需要采取以下安全措施：•设置过电压保护、短路保护和漏电保护装置。
下放掘进机安全技术措施
下放掘进机安全技术措施引言下放掘进机是一种用于矿山开采和隧道施工的机械设备，具有高效、快速、安全的特点。
然而，在操作下放掘进机时，必须重视安全问题，采取一系列的技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍下放掘进机安全技术措施，以帮助操作人员了解并正确应用这些措施。
下放掘进机安全技术措施1. 设备操作前的检查在使用下放掘进机之前，必须进行设备操作前的检查，以确保设备的正常运行。
以下是一些常见的检查项目：•确保下放掘进机的各个部件完好无损，并检查是否有松动或损坏的零部件。
•检查液压系统、电气系统和润滑系统是否正常运行。
•检查紧急停机装置和安全开关是否可靠。
•检查供电电缆和管道是否完好，并做好防护措施，以防止人员绊倒或设备受损。
2. 设备操作时的安全控制在操作下放掘进机期间，必须遵守一系列安全控制措施，以确保操作人员的安全。
以下是一些常见的安全控制措施：•操作人员必须熟悉下放掘进机的工作原理和操作规程，遵循使用手册中的操作步骤。
•操作人员必须戴好个人防护装备，如安全帽、手套、耳塞等，以保护自身安全。
•操作人员必须正确使用设备的各个控制部件，如操纵杆、按钮等，操作时要稳定、轻柔，避免突然的操作造成设备失控或人员伤害。
•操作人员必须始终保持警惕，注意设备周围的环境和人员，避免发生碰撞、夹伤等意外事故。
•操作人员必须按照规定的路径行进，避免偏离设备操作区域，以确保其他人员的安全。
3. 紧急情况下的应急措施在下放掘进机操作过程中，可能会发生一些紧急情况，如设备故障、供电中断等。
为了应对这些情况，必须制定相应的应急措施，并进行适当的演练。
以下是一些应急措施的示例：•当设备故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
•当供电中断时，操作人员应立即采取措施，确保设备停止运行，并确保人员的安全。
•当发生火灾时，操作人员应立即采取措施进行灭火，并通知相关人员进行疏散。
结论下放掘进机是一种重要的矿山开采和隧道施工设备，但在操作过程中必须重视安全问题。
综掘机整体下井安全技术措施
综掘机整体下井安全技术措施1. 引言随着矿山行业的发展，综掘机作为一种重要的采矿设备，广泛应用于地下矿山开采中。
然而，由于地下矿井环境的复杂性和潜在的危险性，综掘机下井作业安全问题十分突出。
为确保综掘机下井作业的安全性，采取一系列技术措施十分重要。
本文将介绍综掘机整体下井安全技术措施，以保障人员和设备的安全。
2. 固定支撑系统在综掘机下井作业过程中，为了确保机器和人员的安全，需要采用稳固的支撑系统。
固定支撑系统通常由树脂锚固体、锚杆和固定角铁组成。
树脂锚固体能够稳定地固定在岩石中，保证综掘机的稳定性。
锚杆的安装和加固可以进一步增加支撑系统的稳定性。
同时，固定角铁能够保护支撑系统不受外力破坏。
3. 防火防爆措施综掘机下井作业时，由于矿井内存在可燃气体和粉尘，存在着火灾和爆炸的危险。
为了保障安全，需要采取防火防爆措施。
首先，综掘机的动力系统需要采用防爆型电机和防爆型电气设备，以确保电器设备不会引发火灾和爆炸。
其次，应该对综掘机的机体进行防火和隔热处理，减少机体表面的温度，降低火灾和爆炸的风险。
另外，还需要配备防火防爆的灭火系统，及时发现和扑灭火源。
4. 高压液压系统安全措施在综掘机的下井作业中，液压系统起着重要的作用。
然而，高压液压系统的泄漏可能导致液压油雾化，增加火灾和爆炸的风险。
为了确保液压系统的安全性，需要采取以下措施。
首先，选择具有良好密封性能和耐高压的液压元件，减少泄漏的可能性。
其次，确保液压系统定期检查和维护，及时发现和处理潜在的泄漏问题。
另外，采用液压油雾化监测装置，监测液压油雾化情况，预防火灾和爆炸发生。
5. 技术培训和操作规程综掘机下井作业涉及到复杂的操作技术，对操作人员的要求比较高。
为了提高作业人员的安全意识和操作能力，需要进行技术培训。
培训内容包括综掘机的结构和工作原理、安全操作规程、紧急状况处理等。
培训过程中应注重实操训练，让操作人员熟悉综掘机的操作流程和注意事项。
此外，还需要建立综掘机的操作规程，明确操作步骤和安全要求，规范操作行为。
向井下下放掘进机的安全措施
掘进机安装调试和向井下下放掘进机（千米钻机）的安全措施根据矿生产安排，为保证掘进机的安装、运输的顺利进行，特制定以下安全措施：（分安装调试和下放运输两部分）安装调试安全措施：现场负责人：安全员：组长：成员：一、设备在吊装前，必须检查吊钩是否完好、吊耳是否符合吊装要求，检查绳扣等吊装器具是否符合要求；二、设备在起吊过程中要保持其平稳，避免产生歪斜，钩上的绳索不得滑动，以保证设备的平稳性；三、起吊过程中，绳索与设备接触的部分应加垫麻布或木块，以保证设备表面不被破坏；四、使用钢丝绳时，不能打死结，要使钢丝绳缓慢受力，不准急剧改变升降速度，起动应缓慢进行；五、起吊时有专人负责要明确任务，服从统一指挥和调配；六、起吊前对各种起吊工具认真进行检查，发现裂纹、破损、失灵等不符合安全要求的不准使用；七、设备起吊前要检查各捆绑点是否可靠，重心是否找准确，先进行试吊，试吊正常后方可进行起吊；八、任何起吊物下严禁站人。
九、掘进机安装的地点必须满足设备的最大空间，吊装大小件时下方不得站人，设备到位停稳后安装人员才能靠近操作；十、安装时所有人员必须听从负责人统一指挥，由专人负责现场起吊器具和使用工具的安全，确认安全后方可进行操作；十一、安装各油管、水管及接头、液压元件组装时要用抹布将结合部位清干净，严禁把杂物混入液压系统中，所有机械部件必须连接牢固，严禁出现缺丝少垫现象，所有接头必须接触严密，销子齐全；十二、部件和连接销穿销轴时不得用手指摸是否对位，防止夹伤手指，安装轴销时不准用锤子强行敲打；十三、各螺栓、销轴安装时应涂少许油脂，以防生锈后无法拆卸，必须保证螺丝、螺栓、弹垫、锁片齐全有效，扭距达到安装要求；十四、检查油泵电机、截割电机、二运电机的绝缘电阻是否符合要求，不准有失爆现象，检查掘进机的工作电压等级是否和供电电压等级一致，电气设备的安装标准必须符合大中型设备安装质量标准化的要求；十五、电缆接线必须符合接线工艺标准的要求，电源电缆必须加防脱装置。
掘进机井下作业安全技术措施示范文本
掘进机井下作业安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月掘进机井下作业安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了保证井下掘进机安全使用，制定安全技术措施如下：1、掘进机司机必须经过专门的培训，考试合格后方可持证上岗；2、使用掘进机掘进应遵守《煤矿安全规程》第七十一条的规定并坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统，雾化系统各部位的压力；3、掘进机司机开机前，应对掘进机进行如下检查：（1）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠；（2）液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄漏，保护装置应齐全可靠；（3）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象；（4）转载胶带机应确保完好，托辊齐全；（5）切割头截齿应完好；（6）装载耙爪、链轮要完好；（7）履带、履带板、销轴、链轮保持完好并按规定调整好履带的松紧度；（8）喷雾装置系统、冷却装置及照明要灵敏可靠，水质、水压、流量应符合规定，喷雾管路、喷嘴应畅通；以上经检查确认机器正常工作并在作业人员撤至安全地点方可开机，禁止机器带负荷启动和带病运转。
4、开机前必须提前3分钟发出报警信号后，方可开机，启动顺序：打开水源液压泵胶带转载机刮板输送机载割部。
掘进机施工安全技术措施
掘进机施工安全技术措施1.掘进机司机必须经专门培训考试合格后方可持特种作业证上岗，司机必须熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。
2.开机前、接班后司机应配合班组长认真检查迎头的围岩、支护、通风、管线等情况，以保证工作区域安全整洁、无障碍物。
3.开机前，必须对设备各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好、油箱内油位正常时方可启动掘进机。
4.开机前，必须发出警报信号3min，合上隔离开关，按操作规定进行启动，启动顺序：液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部。
5.启动掘进机前必须提前发出警报，只有在工作面迎头及机身周围无人时方可启动掘进机。
6.开机期间一人操作，一人观察，发现不正常的情况应立即停机，司机不得擅自离开。
如离开操作台前必须断开电器控制开关及掘进机上的隔离开关，加设操作台机械闭锁并随身携带隔离把手，其他人员严禁操作。
7.掘进机无冷却水、外喷雾和除尘通风机不正常严禁开机，外喷装置的使用水压不得小于4MPa，内喷雾水压不得小于2MPa。
8.切割时司机必须按截割运行示意图规定的切割深度、线路进行，禁止随意改变切割路线和切割深度。
9.掘进机启动和运行过程中，掘进机前方和切割臂回转范围内以及铲板、刮板输送机、转载胶带上不得有人。
设专人照看掘进机转载胶带的移动滑靴，发现掉道趋势时，立即按下急停按钮停机处理。
10.司机在移动和改变掘进机的作业方向时，必须提醒他人注意，以保证安全。
11.截割滚筒的有效切割深度不得超过800mm，不得留死角，严禁强行推进。
12.掘进机前后及左右浮煤应及时清理干净。
13.检修工在掘进机下方作业时，必须将后支撑及履带用道木垫起，先断开掘进机的电源开关，将馈电开关打至零位并悬挂停电牌，再将各操作手把打停止位并加设机械闭锁，然后安排专人看守操作台，防止误操作伤人。
14.截割滚筒必须在旋转状态下才能割煤，截割滚筒不得带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。
15.截割滚筒在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割滚筒与铲板间距不得小于300mm，防止截割滚筒与铲板相碰。
挖掘机上下井安全技术措施
挖掘机上下井安全技术措施为了加快主井井筒掘进速度，根据《吴桂桥煤矿主副井井筒掘砌工程施工组织设计》和《吴桂桥煤矿主井井筒掘砌工程施工作业规程》，结合目前井筒施工条件，冻结段井筒掘进采用小型挖掘机下井直接破土装罐、人工刷帮为辅的施工方法。
为保证挖掘机上下井安全，制定本措施。
一、下井方法和步骤：1、清理挖掘机机体内的附着杂物；2、通知主提绞车司机做好挖机起吊和下井配合工作，挖机上下井必须采用慢速平稳提升；3、为提吊灵活，把伞帽固定在二层平台，固定必须牢靠；4、在井盖门轨道上铺设木板，以保护履带；5、井盖门、吊盘上下盘通过口及井底安排看护人员；6、挖掘机司机将挖掘机开到井口房主提井盖门旁边；7、将吊挂钢丝绳套穿过挖掘机的吊装环，做好吊装准备；8、首先利用主提钩头将挖掘机慢速吊起，并进行适当调整后，把伞帽从二层平台放下，利用主提绞车慢速将挖掘机下放到井底。
9、挖掘机下放到井底后，要保证挖掘机推土铲先着地，然后慢速下放至主提松绳，将钢丝绳套拆掉。
二、上井方法和步骤：1、将吊挂钢丝绳穿过挖掘机的吊装环，做好吊装准备。
2、将主提钩头下放到井底，起吊挖掘机，主提绞车慢速将挖掘机提升至地面，将井盖门关上。
3、主提绞车慢速下放，同时人工将挖掘机推拉到井盖门外边着地。
4、挖掘机司机将挖掘机开离井口房。
三、安全技术措施：1、每次升降挖掘机必须设专人统一指挥。
2、信号工、把钩工、绞车司机行动要协调，每次升降挖掘机之前，要通知绞车司机慢速升降。
3、每次升降挖掘机前，要检查挖掘机的吊装环、履带及各部件连接是否牢固，如有异常，必须进行处理。
4、吊挂挖掘机必须采用两个钢丝绳套，其中一个作为保险绳，用钢丝绳吊挂挖掘机时必须注意保护好挖掘机的油管、油缸等附件，防止损坏；5、每次升降挖掘机前，井盖门、吊盘上下口必须设专人看管，以保证挖掘机安全通过。
6、每次升降挖掘机前，必须清理挖掘机上的泥土等杂物。
7、每次升降挖掘机时，挖机油箱内燃油不得超过1/4。
综掘机下放安全技术措施
综掘机下放安全技术措施为保证我矿主斜井、九二五运输大巷综掘机下放安全、有序的顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、准备工作1、首先把巷道内的浮煤清理干净，对巷内不平整的地段摊平，对松软底板进行加固，保证巷道高度达到规定要求。
2、及时把道轨回收，保证掘进机通行畅通。
3、检查掘进机的电源线及各种与设备连接的管路并且试转。
4、试运行合格后（试运行时间为30分钟），开始下放综掘机。
5、巷内不得有积水和杂物。
二、安全措施1、必须把安全工作放在首位，严格执行先安全后下放，不安全不下放的原则。
2、综掘机下放必须做到统一指挥、步调一致、通力合作，确保下放安全顺利完成。
3、下放综掘机由矿长负责整个下放得指挥工作，各副矿长及运输队长、机电科长、调度主任配合下放工作。
4、综掘司机、信号工、绞车司机必须由经过培训，取得合格证专业人员持证上岗。
5、综掘机下放，使用绞车作为辅助实施。
6、主斜井每下放一台综掘机必须对绞车及钢丝绳进行认真的检查，各项指标符合煤矿安全规程要求方可使用。
7、主斜井综掘机下放得速度，必须控制在1m/min以内，并且下放速度要均匀。
保证人员和设备的安全。
8、主斜井综掘机下放时，下方严禁有人。
9、绞车由专职司机上岗，工作时不得脱岗。
10、每下放一台必须对巷道进行整理，保证道路畅通。
11、所有人员充分发挥自保、互保、联保作用。
12、在前进过程中，应有专人指挥，专人观察动向，有异常立即停车采取措施，确保安全。
13、运行前各交岔口特别是马背顶、底等安全地点设好警戒，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，同时警戒人员要做到自主保安。
14、主绞车司机听见绞车声音异常时及时停车，待查明原因处理后方可启动绞车。
15、发现有可能顶住棚子或影响综掘机运行等问题时，立即发信号停车，进行处理，处理完毕后，检查运行途中是否有人，确保无问题后，再发信号开车。
16、摘挂钩工要用合格的联接装置，且不能自行脱落，仔细检查挡车设施是否完善，联接处是否挂好锁牢，一切就绪后，躲入安全地点发信号，并做到先设挡后摘钩，先挂车后取挡。
下放掘进机安全技术措施
下放掘进机安全技术措施1.培训和教育：在下放掘进机操作权之前，对操作人员进行全面系统的培训和教育，使其熟悉掘进机的结构和工作原理，了解掘进机的操作程序和安全技术要求。
2.操作规程和标准：制定掘进机操作规程和标准，明确掘进机的操作程序和安全要求，要求操作人员按照规程和标准进行操作，并进行严格的监督检查。
3.设备维护和检修：定期对掘进机进行维护和检修，保证其正常运行和安全可靠，防止设备故障引发安全事故，操作人员在操作前要进行设备检查，保证设备处于良好状态。
4.安全防护装置的设置：在掘进机上设置各种安全防护装置，如急停装置、限位装置、防护罩等，确保掘进机在工作过程中不会发生意外事故，同时要求操作人员正确使用这些安全防护装置。
5.安全监测系统：在掘进机上安装安全监测系统，实时监测掘进机的工作状态，及时发现和处理可能存在的安全隐患，提供给操作人员参考，有效预防事故的发生。
6.紧急救援预案：制定掘进机操作中可能发生的各种紧急救援预案，如事故转移预案、失火事故预案等，提前做好准备工作，确保在发生事故时能够及时有效地进行紧急救援。
7.安全技术培训交流：定期组织掘进机操作人员进行安全技术培训和交流，分享操作经验和安全防范措施，提高操作人员的安全意识和技能水平，增强他们的防范能力。
8.安全监督和检查：建立掘进机使用的安全监督和检查制度，对操作人员的操作行为进行定期检查，发现问题及时纠正，对严重违反安全规定的人员要进行处理，确保安全技术措施的有效实施。
9.安全评估和改进：定期对掘进机的安全技术措施进行评估和改进，根据实际情况调整和完善措施，及时采取措施预防潜在的安全隐患，提高工作安全性。
10.安全意识的培养：通过各种形式的宣传教育活动，提高操作人员的安全意识，使他们养成安全至上的工作习惯，时刻保持高度的警惕性，减少事故发生的可能性。
总之，下放掘进机安全技术措施是为了保证地下矿井生产安全，进行全方位的安全控制和管理，确保掘进机的安全稳定运行，减少事故的发生，为矿井的生产和工作人员的身体健康提供有力的保障。
综掘机下放安全技术措施
综掘机下放安全技术措施1. 引言综掘机是一种重型工程机械，主要用于土方工程和矿山开采等作业。
在工地上使用综掘机时，安全是至关重要的。
本文将介绍综掘机下放作业中的安全技术措施。
2. 综掘机下放的定义综掘机下放是指将综掘机从地面或高处下放到挖掘点的过程。
这项任务需要严格按照安全操作规程来进行，以确保人员和设备的安全。
3. 下放前的准备工作在进行综掘机下放作业之前，必须进行以下准备工作：3.1 安全检查在下放前，需要对综掘机进行全面的安全检查。
检查内容包括但不限于以下几个方面： - 机械部件是否正常运转； - 油液是否充足； - 刹车系统是否灵敏； - 电气系统是否正常。
任何发现的问题都必须及时修复或替换，确保机械设备的安全性。
3.2 挖掘点评估在下放综掘机之前，需要评估挖掘点的稳定性和可行性。
挖掘点必须满足以下条件： - 坚固的地基，能够承受综掘机的重量； - 充分的空间，能够容纳综掘机的摆动范围； - 无障碍物，避免综掘机在下放过程中与障碍物发生碰撞。
如果挖掘点不满足以上条件，必须采取相应的措施进行加固或改变下放方案。
3.3 下放计划在进行综掘机下放作业之前，必须编制详细的下放计划。
下放计划包括下放过程中所需的步骤、操作流程和时间安排。
所有相关人员都必须对下放计划有清晰的理解，并按照计划进行操作。
4. 下放操作流程下放综掘机之前，必须按照以下操作流程进行作业：4.1 定位将综掘机移动到离挖掘点较远的位置，并使用固定器将其稳定固定。
固定器必须能够承受综掘机的重量和摆动力。
4.2 下放过程下放过程中，需要保持通信畅通，操作员必须与吊车操作员保持紧密合作。
下放过程主要包括以下几个步骤： - 吊起：吊车将综掘机吊起，使其离地面一定高度；- 摆动：吊车将综掘机摆动到挖掘点上方； - 下降：吊车将综掘机缓慢下降到挖掘点，操作员需要根据情况进行微调以确保综掘机的稳定性； - 固定：下放到位后，必须及时固定综掘机，以防止其在作业中发生移动。
掘进机掘进安全技术措施
掘进机掘进安全技术措施1、掘进机司机上岗条件（1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
（2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
2、安全规定（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
（4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
（5）开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
（6）掘进机作业时，应当采用内、外喷雾及通风除尘等综合措施。
外喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa，内喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa。
掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时，必须停机。
（7）掘进机检修、处理故障时，必须停电闭锁，检修、处理故障期间严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
（8）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
（9）机器必须配备一名正司机和两名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
（10）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
（11）加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。
掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱内。
（12）掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。
检修时还应在供电开关上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
（13）掘进机电缆应当有防拔脱装置。
电缆必须连接牢固、可靠，电缆收放装置必须完好。
掘进机井下作业安全技术措施
掘进机井下作业安全技术措施随着井下采掘工作的不断推进，掘进机在其中发挥了越来越重要的作用。
然而，掘进机作业时的安全问题也困扰着采矿企业，因此，采取科学的安全技术措施来防范事故发生，是十分必要的。
掘进机井下作业安全技术措施的意义掘进机在井下采掘中功不可没，但其高效率的同时，也不可忽视的是其对井下作业人员安全的影响。
如果没有足够的安全技术措施，掘进机作业时随时可能发生意外事故，严重的甚至会导致人员伤亡。
因此，掘进机作业时必须采取必要的措施来保证井下作业的安全性，这也是实现采煤企业生产目标的基础，并且对管理人员、操作人员、学生和其他相关人员的安全也起到至关重要的作用。
掘进机井下作业安全技术措施地面防护在掘进机上进入井下之前，必须严格按照规定配备必要的地面防护措施。
地面防护措施的目的是防止意外伤害发生，包括两个方面：掘进机和接线工作区域的防护。
其中，掘进机的防护必须做到以下几点：1.对掘进机进行频繁检修，确保其在运作中无未知故障的存在；2.制定必要的机器人维护计划，定期检查掘进机保护装置的操作是否正常；3.严格执行掘进机的安全操作规范，禁止在掘进机周围人员穿过、上下等行为；4.设置安全门，保证不慎穿过掘进机的人员阻止掘进机的运作；5.在掘进面设置警示标志，提醒人员不得靠近掘进机，避免危险发生。
地面防护的另外一方面，就是接线工作区域的防护。
接线工作区域的安全也不能忽略，因为掘进机作业时，接线工作是不可缺少的一环，它为掘进机提供了充足的电力支持。
而接线工作区域防护的主要目的就是保护工作人员，一旦掘进机工作，电线区域必须密切注意电线安全，电线也必须固定在安全位置，才能防止僵死和短路，并且应加强巡逻，定期检查和维修工作。
同时，必须切实采取有效的防护措施来保护电线和接线工作人员不因掘进机工作而发生危险。
实际操作在采取地面防护措施之后，现场实际操作的安全性也至关重要。
为了保障井下采矿作业的安全，下面列出必要的实际操作安全注意事项：1.在掘进机运转时，必须由专业人员控制，操作人员应遵守就地开关，保持连续性施工，保证掘进面的安全性；2.确保井下采矿作业的通风、供氧和灭火设备完善，避免发生火灾或窒息紧急情况；3.防止开挂和侵入的现象发生，切实加强巡逻巡视和物品监管；4.严格执行劳动防护措施，如佩戴护眼镜、皮鞋、耳塞等；5.废粗破乱物须进行全面清理，避免踩踏或飞溅造成损伤；6.对于检查到的所有安全隐患，必须立即纠正。
掘进机下井安全技术措施
河南金丰煤业集团小河煤矿掘进机下井安全技术措施机电科2012年12月21日会审记录掘进机下井安全技术措施为响应登封市政府163工程的号召，积极推进我矿采掘机械化的进程，经公司领导研究决定在我矿掘进工作面使用EBZ55（B）型掘进机，此设备现已购回。
为保证掘进机能安全、顺利、平稳的到达掘进工作面，特成立运输安全领导组同时并制定安全技术措施内容如下：一、组织机构组长: 景敏生副组长：王松木王红光成员：王海杰吴荣立王晓伟景要铎汪金山王红光吴海生景五彪周书钦孙松杰二、运输方案及步骤1、地面→副井→副井轨道下山→12轨道下山→12回风下山掘进工作面。
设备运输原则：保证运输安全的前提下，设备完好。
三、安全技术措施1、掘进机总长：6650mm总高：1580mm总宽：1580mm体积较大，因此在下井前要对沿途巷道行实地查看，对巷道宽度、高度、坡度、底板平整度进行重点了解，对影响行车安全的沿途障碍物要及时搬走，确保掘进机能正常通过。
2、掘进机下井前应将电源线接好并在地面试运转，确保接线及电压（660V）无误，并对掘进机后拖电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试，下井运行过程中电源电缆线要适当保持松弛，不能使电源线受力杜绝掘进机在下井过程中出现意外跳闸、断电的现象。
3、掘进机下井时，需用副井调度绞车钢丝绳牵引，作为掘进机下行制动的后备保护，绞车司机要平稳操作不得随意改变绞车速度，以绳不松为准，要求绞车司机放绳速度必须与掘进机下行速度同步，确保安全下行。
4、掘进机在运动过程中应以自身制动为主、副井绞车保护为辅，严禁将重力完全放在绞车钢丝绳上。
严禁履带骑压轨道运行以防打滑，随行人员不的靠近掘进机的前方及两侧以防发生意外。
5、因井筒中间无信号，掘进机在下行过程中应有专人统一指挥并与井口-绞车司机随时保持联系。
6、在行进过程中，掘进机司机要密切观察沿途路况，避让沿途的电缆、及风、水管路等，遇到意外情况及时停车。
7、在行进过程中，瓦检员要提前认真检查沿途有害气体浓度，如果有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定，应采取措施待有害气体浓度降到安全值以内经瓦检员检测后方可继续前行。
井下作业安全技术措施
井下作业安全技术措施一、井下作业的特点井下作业是石油开采中的重要环节，由于其特殊性，井下作业存在一些安全风险。
例如，井下环境复杂，存在有毒有害气体、易燃易爆物品等，一旦操作不当或防护不到位，就可能发生安全事故。
因此，在井下作业中，必须采取有效的安全技术措施，确保作业人员的安全和健康。
二、井下作业安全技术措施1、严格遵守井下作业规程井下作业必须遵守相关的规程和规范，包括钻井、测井、完井等各个环节。
在作业前，必须对作业人员进行培训，确保他们熟悉作业流程和安全注意事项。
在作业过程中，必须严格按照规程进行操作，防止因操作不当而引发事故。
2、加强现场安全管理井下作业现场安全管理是保障作业安全的重要环节。
在作业前，应对现场进行全面检查，确保设备、工具、材料等符合安全要求。
在作业过程中，应设置安全警示标志和安全隔离带，防止无关人员进入作业区域。
同时，应加强现场巡查，及时发现并处理存在的安全隐患。
3、强化个体防护措施井下作业人员必须佩戴符合标准的个体防护用品，如防护服、防护鞋、防护手套等。
在作业过程中，应随时检查防护用品的完好性，一旦发现损坏或失效，应立即更换。
同时，还应定期对作业人员进行体检，确保他们的身体健康状况符合井下作业的要求。
4、合理使用安全设施井下作业现场应设置相应的安全设施，如紧急救援通道、通风设施、防火设施等。
在作业过程中，应合理使用这些设施，确保作业人员的安全。
同时，还应定期对安全设施进行检查和维护，确保其随时处于良好状态。
5、加强应急处理能力井下作业过程中可能会遇到各种突发情况，如气体泄漏、火灾、人员受伤等。
因此，必须制定相应的应急处理预案，并定期进行演练，提高作业人员的应急处理能力。
在遇到突发情况时，应迅速采取有效措施进行处置，确保作业人员的安全和健康。
三、结论井下作业安全技术措施是保障石油开采安全的重要手段。
在井下作业中，必须采取有效的安全技术措施，严格遵守相关规程和规范，加强现场安全管理和个体防护措施，合理使用安全设施，加强应急处理能力。
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山西阳城阳泰集团晶鑫煤业股份有限公司武甲分公司135掘进机下井的安全技术措施根据我分公司采掘规划，计划将EBZ135掘进机分拆、下放运输至3101轨道顺槽掘进工作面组装待用。
为加强掘进机下井运输、安装的安全管理，确保作业人员人身和设备的安全使用，充分发挥设备效能，保证设备正常运转，特制定本措施。
一、施工时间：年月日时至年月日时二、领导组及职责分工组长：陈军红副组长：买喜庆张恒山成员：邢兵社酒郭亮史海军杨旭军崔军社现场安全员现场班组长机电副矿长陈军红全面负责作业期间的协调工作。
机电科长买喜庆全面负责井上综掘机装车下井的指挥工作。
机电副科长张恒山全面负责电气部分安装的指挥工作。
机修队长邢兵社全面负责掘进机井下安装人员的协调工作。
机修队副队长酒郭亮全面负责掘进机井下现场作业的指挥及安装后的调试工作。
机电队长史海军全面负责电气部分下井期间的保护和现场安装的指挥工作。
运输队长杨旭军、崔军社全面负责装车及运输期间的安全、指挥工作。
现场安全员全面负责本班的安全工作和安全措施的监督实施。
现场班组长全面负责本班的劳动组织。
三、作业前的准备1、由运输队准备好完好的平板车，机电队、机修队将配件全部放在副井井口。
2、由运输队长杨旭军组织人员对沿途进行检查，保证掘进机在下放运输过程中的安全，发现问题应及时处理。
3、由机电工、机修工、绞车司机对主提升机及钢丝绳进行全面检查并做检查记录。
4、绞车司机、信号工对信号装置进行检查。
5、信号把钩工负责对各连接装置、防跑车装置等进行检查。
6、机电工、机修工准备好安装所需要的工器具、零配件及捆绑、起吊工具。
7、绞车司机负责对绞车进行全面检查，重点检查钢丝绳的绳径、断丝等是否符合规定，绞车各种保护是否齐全，灵敏可靠。
8、将井底运输及安装掘进机的巷道清理平整，干净，以不影响掘进机运输安装为准。
9、作业前，必须在安装地点顶板，用锚索固定专用的起吊点。
确保起吊重物时的拉力。
10、安装工具表：倒链、道木、平板车、锚索、锚杆机、套筒、双头梅花扳手、力矩扳手、棘轮扳手、活扳手、双头呆扳手、卡簧钳、手动胶枪、黄油枪、测压软管、变径接头、拔销机构等。
四、综掘机部件入井顺序各类盖板-截割部和升降油缸-输送机-装载部-油箱总成-主泵站-操纵台-电控箱-各类安装底板-后支撑组-左右行走机构-主机架、铲板液压缸五、装车捆绑1、EBZ135型掘进机整机外形尺寸为9.2m×2.8m×1.5m，整机重量为39吨，因不能整机下放，现计划将掘进机拆解为各类盖板、截割部和升降油缸、输送机、装载部、油箱总成、主泵站、操纵台、电控箱、各类安装底板、后支撑组、左右行走机构、主机架、铲板液压缸，其中，最大单件重量为主机架7.636吨，最大尺寸为长：3.98m，宽：1.045m，高：0.721m，应根据机件的外形尺寸及重量选用相应的平板车及起吊设施，要使机件的中心与平板车的中心重合，不得超宽、超高，并必须经过有经验的人员进行装车与捆绑工作，运送前要由专人复查捆绑情况。
2、地面由吊车和装载机配合起吊，必须专人指挥。
3、在任何情况下，不准站在重物上起吊。
在起重作业时，不能站在重物下方，或重物运动前面。
起吊时，禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。
4、起吊主机架时，要提前在其主机架两头栓好长绳，以便在起吊过程中对主机架进行调向，严禁用手、脚直接推、拉起吊物。
5．开始起吊时，要先慢慢拉紧倒链，起吊离地200mm左右时，由专人检查起吊点、钢丝绳套等受力情况，钢丝绳受力偏差情况，各处确认无误后，再将设备起高。
6．起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。
7、主机与平板车的固定，连接采用Φ15.5mm的钢丝绳前后两道捆绑装车，捆绑必须用倒链绞紧上紧，保证各股丝受力均匀，捆绑过程中，在其受力点用垫片垫紧加厚，防止勒伤，刮伤掘进机。
8、装车时，根据实际情况，对各部件选用横向或竖向的装车。
9、捆绑时，各机件的外露配合面，突出棱角及抽头等精密件要加以保护，防止运输过程中碰损或出现意外。
并且要保证其重心与平板车重心相重合，并向钢丝绳钩头偏移100mm。
10、捆绑装车后必须经安全员检查，现场确认安全的前提下方可进行运输。
11、对于拆下的零部件、各管路要进行编号，并安排专人妥善保管。
六、井筒运输时的注意事项1、井筒运输前，必须由维修人员对副井提升机进行全面检查，检查内容包括主提升机的钢丝绳、绳头、绳卡、防护绳是否完好，信号装置是否灵敏、可靠，钢丝绳的承载能力及提升机的提升能力等，一切满足要求后，方可进行运输。
2、副井提升机必须慢速下放，下放速度不大于0.3m/s，绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗，并设双岗，一人操作，一人监督。
3、提升机下放散件时，有运输队信号工现场监督。
巷道下方及井底车场前方严禁有任何人员通行，严格“行人不行车、行车不行人”的规定。
4、信号工发出的信号应清晰、准确。
5、在井筒沿线躲避硐中着专人对车辆运行情况进行监视，发现车辆掉道、物件起高、倾斜等特殊情况时，立即发送一声长铃为紧急停车型号，待检查情况正常后，方可发送信号重新下放。
七、运输路线：副井井底车场——西轨道大巷——3101轨道顺槽联络巷——3101轨道顺槽八、井下搬（运）注意事项1、运输前，必须由机修工、安全员、绞车司机联合对双速绞车的底盘固定螺杆（地帽），钢丝绳、绳头、刹车等部件进行检查，符合安全条件，方可使用。
2、运输前，操作司机必须与信号工联络好信号方式，并进行相互对打，确认信号通畅、清晰。
3、运输掘进机部件时，每次只准推一辆重车，运输时必须由班组长和安全员负责统一指挥，以防车辆挤压伤人，并派专人在各个分叉口及转弯处设警戒。
4、道岔前后10m及曲线段为易掉道地段，严禁在此区间内躲让车辆；行人在途经道岔前后10m及曲线段时，应查看有无来往车辆，若有车辆经过必须在车辆到达前，到该区间外段躲避，严禁行人在此区间内逗留；转弯处行人行走时，一定要“一站、二看、三通过”，以确保自身和行车的安全。
5、作业人员处理掉道车时，严禁用绞车硬拉，处理人员要和信号工、绞车司机联系好，不得擅自开车；处理掉道车辆时必须指定一名有经验的人在现场负责统一指挥，以防车辆挤压伤人，先采用撬杠将矿车的一端撬上道，并将车辆可靠支设防止滑动，然后再将另一端撬上道。
处理期间，掉道车辆两端10m范围内严禁任何车辆通行。
处理完毕后，必须将撬杠放到指定地点，严禁乱丢乱放。
6、当绞车停止运转，提升钢丝绳处于整个斜巷道心时，严禁行走人员走在道心或两脚骑着钢丝绳行走，必须走在巷道行人侧。
7、100公斤以上的部件必须使用起吊设备进行起吊。
8、两人或多人抬设备时，必须有一名跟班队长或班组长现场指挥；两脚必须走稳踏实，严防蹬空。
人工用抬杆抬运重物时，为防止吊挂重物吊绳与抬杆处下滑伤人，吊绳必须固定牢固。
搬运人员必须相互配合好，做到同起同落；往地上放时，注意脚部不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方；搬运较轻零散部件时，必须轻抬轻放并集中存放，严禁乱掷损坏设备。
九、现场施工时的注意事项1、作业现场的劳动组织由本班班组长负责。
2、作业现场的安全监督由本班安全员负责。
3、作业前由安全员与班组长对作业现场进行联合检查，评估作业环境，符合作业条件方可开工。
4、作业现场班组长要熟练安装流程，合理安排。
5、井下机修工要负责掘进机的安装技术工作，确保安装工艺。
6、井下安装掘进机时严格按安装顺序组装，按照掘进机说明书安装要求组装，确保组装合格，符合质量标准。
7、安装地点为3101轨道顺槽全风压处，必须选好安装位置，将附近巷道清理干净，保证良好的工作环境。
8、在巷道内起吊重物时，起吊前，必须认真检查起吊处周围环境，起吊必须选择在顶板完整，周围支护状况良好的地方，选用固定的起吊设备，必须坚固牢靠。
9、起吊重物时，必须有班组长现场指挥，指派1名有经验的老工人专人观察顶板、起吊梁，起吊时操作人员应站在安全合适的地点远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点；发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行作业。
10、在井下巷道内起吊重物时，必须准确计算重物的重量，所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力，要大于被起吊设备的重量。
手拉葫芦严禁返单链使用。
11、起吊时，要均匀缓慢拉紧倒链，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。
12、起吊时要找准重物重心，被起吊设备要捆绑牢固稳妥，起吊时必须垂直起吊。
起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊。
较重设备要采取多点起吊，以确保安全。
只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。
13、起吊重物时，周围3m之内除工作人员以外不准其他人员进行其他工作，起吊时，一人观察，一人操作。
若人员必须进入重物下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认无问题后，人员方可进行操作。
14、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊；起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。
15、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉倒链。
严禁使用性能不稳定或不完好的倒链起吊设备。
16、备有一定数目的方木，衬板，必须把机器垫平，防止突然倾翻。
17、各种插销和连接螺丝，要对号入座，各种密封圈、油管、水管、电缆要按顺序组装，特别注意电缆接线不能有失爆现象，各设备连接处要灵活无阻力。
18、所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，不准随意甩掉任何机构和保护装臵；安装各联接销轴时，应注意销轴止动槽口的位置与锁片对照。
19、液压和水路两系统的各管接头必须擦拭干净后方可安装。
组装没有完成以前，设备不准接电进行试运转工作。
20、试运转之前，由机电科及井下机电工、机修工对机器仔细、认真检查。
确保电缆接线、液压和水路系统各回路接管准确无误的情况下方可进行试运转。
安装完好的掘进机进行试运转时由培训合格并取得资格证的有经验的掘进机司机担任。
开机试车时，如有异常情况必须立即停机，查明原因并排除故障后方可再次开机试车。
21、泵站电机工作后油泵应有压力，操作任一手柄机器应有相应动作。
各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象；对照操作台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行元件的动作方向应与指示牌的指示方向一致，发现有错误应及时调整；截割头应顺时针方向转动；内、外喷雾应畅通，喷雾正常，水路、接头无泄漏；液压系统各回路的压力符合要求。
22．掘进机开至工作面前，要将掘进机前至工作面段的杂物清理干净，掘进机行走时，要安排专人看管电缆，掘进机两侧及前方10m范围内严禁站人。
在保证掘进机、桥式转载机和胶带机各自试运转正常后，再进行联合试运转。
如有异常情况必须立即停机，查明原因并排除故障后方可再次开机试车。