插铣法的特点及加工应用
数控加工中插铣技术的研究与应用探析
国外的刀具供应 商都推出了自身品牌 的插铣刀 ， 例如欧洲 的Ｓ Ａ Ｎ Ｄ Ｖ Ｉ Ｋ、Ｉ Ｓ Ｃ Ａ Ｒ刀 具 、 山高 ； 美 国的 肯 纳 金 属 以及 日本 三菱公司等等 ， 让插铣粗加工的效率提升了 ３ — ４ 倍。就 目前而 言 ， 插 铣 刀 在应 用 过 程 中还存 在 诸 多 的不 足 与 缺 陷 ， 主要 体 现 在 ： 插 铣 刀 的 品种样 式 非 常 的少 ， 大 多数 插铣 刀都 是通 过 一 些 盘 铣 刀进 行 改装 、加工 之 后形 成 的 ， 插 铣 切 削工 艺 还有 很 多 不 完善 的地 方 ， 还 需要 优 化 切 削参 数 。专 用 的插铣 刀 ， 主要 应 用 于粗 加工 与 半精 加 工 之 中 ， 插 铣 加 工 中所 使 用 的刀 具 ， 插 铣 技 术不仅可以沿着相关工件 中的边缘对其进行切削处理 ， 还能够 切在 工 件 中切 削 出一些 非 常 复杂 的 图 形 。为 了在 切 削过 程 中保 持一 定 的 温度 ， 在使 用 插 铣刀 进行 加 工 时 要利 用 内冷 却 这 一 种 方式 保 持 温度 ， 插铣 刀 刀 片与 刀 体 的合 理 化设 计 ， 能够 在 使用 插 铣 刀 对 工件 进 行加 工 时 ， 寻 找 到最 佳 的 切人 角 度 。一 些 普通 的插 铣 刀 ， 切 削 角度 一般 是 ８ ７ 度或者 ９ Ｏ 度 ， 每齿 的 进 给 量 约 为０ ． ０ ８ — ０ ． ２ ５ 毫米 ； 插铣 刀 的直 径决 定 装夹 刀 片安装 于插 铣 刀 中 的数量 ， 二十毫米直径 的插铣刀 中能够安装 两个刀片 ，３ Ｏ毫米 直 径 的插铣 刀 中能够 安 装 四个 刀 片 ，１ ２ ０ 毫 米 直径 的 插 铣 刀 中 能 够安 装八 个刀 片 ， 插 铣技术 并不 是适 用 于每 一种加 工 工件 中 ， 判断插铣技术能够适用于加工工件 中 ， 就应 当考虑加工机床的 特 点与 加工标 准 。
cnc数控插铣加工使用方法大全这个太实用了
cnc数控插铣加工使用方法大全这个太实用了CNC插铣加工大幅提高切削效率和刀具寿命在提高金属切削效率上所取得的许多重大进展，都是刀具制造商、机床制造商和软件开发商共同努力的结果。
插铣（Z轴铣削）加工就是一个很好的例子。
插铣加工时，旋转的刀具沿着Z轴方向直接向下切入工件，并沿Z轴向上退刀，然后在X轴或Y轴方向横移一段距离，再进行与上一次切削部分重叠的垂直切削，切除更多的工件材料。
插铣加工有许多好处。
尤其是在长悬伸加工中（如铣削深模腔），传统的平面铣削方式（即从工件一侧铣到另一侧）为了尽量减小会引起颤振的侧向力，不得不降低切削速度。
而在插铣时，切削力直接传入机床主轴和工作台，因此可获得比传统铣削方式高得多的金属去除率。
据AMT软件公司介绍，该公司开发的Prospector CAM软件包中纳入了插铣功能，与使用纽扣型面铣刀的传统平面粗铣相比，插铣加工的金属去除率至少可以提高50％。
由于插铣能最大限度地减小作用于机床零部件的横向负荷，因此能用于刚性不足的老式机床或轻型机床，以提高生产率。
斗山机床公司营销经理John Ross对插铣可以减小作用于低性能机床上的切削力的说法表示赞同，但他补充说，在结构设计有利于插铣加工的新型机床上，能够最大限度地发挥该工艺的优势。
他指出，由于插铣切削力直接传入机床主轴和工作台，因此可以最大限度地减少因工件夹持不牢而产生的各种问题。
英格索尔（Ingersoll）刀具公司模具生产线产品经理Bill Fiorenza表示，插铣有助于减少传入刀具和工件中的切削热。
他说，“插铣加工时，传入工件的热量并不多，因为刀具旋转时切入和切出工件的速度很快。
只有移动步距的很小一部分工件与刀具接触。
”在切削难加工材料（如不锈钢、高温合金和钛合金）时，这一特点特别具有优势。
Fiorenza在进行插铣演示时解释说，“通常，金属切屑的温度很高，你甚至可以在切屑堆中烤热一块三明治。
然而，当插铣加工结束时，你可以马上把自己的手放在工件上，而且摸起来感觉比较凉。
利用插铣提高加工效率和延长刀具寿命
利用插铣提高加工效率和延长刀具寿命在提高金属切削效率上所取得的很多重大进展，都是刀具制造商、机床制造商和软件开发商共同努力的结果。
插铣(Z轴铣削)加工就是一个很好的例子。
插铣加工时，旋转的刀具沿着Z轴方向直接向下切入工件，并沿Z轴向上退刀，然后在X轴或Y轴方向横移一段距离，再进行与上一次切削部分重叠的垂直切削，切除更多的工件材料。
插铣加工有很多好处。
尤其是在长悬伸加工中(如铣削深模腔)，传统的平面铣削方式(即从工件一侧铣到另一侧)为了尽量减小会引起颤振的侧向力，不得不降低切削速度。
而在插铣时，切削力直接传入机床主轴和工作台，因此可获得比传统铣削方式高得多的金属去除率。
据AMT软件公司介绍，该公司开发的Prospector CAM软件包中纳入了插铣功能，与使用纽扣型面铣刀的传统平面粗铣相比，插铣加工的金属去除率至少可以提高50%。
由于插铣能最大限度地减小作用于机床零部件的横向负荷，因此能用于刚性不足的老式机床或轻型机床，以提高生产率。
斗山机床公司营销经理John Ross对插铣可以减小作用于低性能机床上的切削力的说法表示赞同，但他补充说，在结构设计有利于插铣加工的新型机床上，能够最大限度地发挥该工艺的优势。
他指出，由于插铣切削力直接传入机床主轴和工作台，因此可以最大限度地削减因工件夹持不牢而产生的各种问题。
英格索尔(Ingersoll)刀具公司模具生产线产品经理Bill Fiorenza表示，插铣有助于削减传入刀具和工件中的切削热。
他说，"插铣加工时，传入工件的热量并不多，由于刀具旋转时切入和切出工件的速度很快。
只有移动步距的很小一部分工件与刀具接触。
'在切削难加工材料(如不锈钢、高温合金和钛合金)时，这一特点特殊具有优势。
Fiorenza在进行插铣演示时解释说，"通常，金属切屑的温度很高，你甚至可以在切屑堆中烤热一块三明治。
然而，当插铣加工结束时，你可以立刻把自己的手放在工件上，而且摸起来感觉比较凉。
插铣法特点及加工应用
工件加工质量。③刀具悬伸长度较大，这对于工件 凹槽或表面的铣削加工十分有利。④能实现对高温 （3）多用性 由双刃刀片用六轴多工位集成专 用磨床的结构可知，其同样适用于单刃刀片的加 工。
7. 结语
双刃刀片用六轴多工位集成专用磨床采用了多 工位集中方式，两处前刀面、两处第二后角、两处 第一后角，一次装夹连续加工成型，避免了传统方 法六处磨削，分六个工序逐个完成的缺陷；避免了 多次装夹的误差；避免了多次测量和装夹对刃口的 损伤；该磨床采用高速磨削，磨削面表面粗糙度值 R a达到0.2μm。实现了高精度、高效率、大大降低 劳动强度，达到“材料进去，产品出来”的设计要 求。实现了对长度在1.5m以上的大尺寸双刃刀片的 高精度磨削，取得了良好的效果和效益。双刃刀片 用六轴多工位集成专用磨床具有国内领先和世界先 进水平，同时具有新颖性、独创性和实用性，2012 年获得国家发明专利。 （收稿日期：20121010）
图3 方肩铣刀
成品零件如图 7 所 示。 刀具消耗量
图7 插铣半成品工件图
型号：EMP01-040-G32-AP16-04，直径40mm， 齿数：4齿。 使用刀片 A P K T160408-P M Y B G202 ，铣刀 安装 4 片刀片。铣刀切削参数： f =1 500r/m i n ， v f=400mm/min，a e=40mm，a p=2mm，从毛坯外形
图6 插铣刀示意
使用刀片SCMT 120612T-M14 F40M，插铣刀 安装 4 片刀片，每片刀片有 4 个切削刃。插铣刀切 削参数：f=1 500r/min，vf=150mm/min，ae=8mm， a p =35m m 。从毛 坯外形 55m m × 106m m 加工成半
图2 零件成形图片
58
插铣法加工的应用及编程方案
插铣法加工的应用及编程方案作者：康义来源：《智富时代》2019年第11期【摘要】随着数控加工行业竞争日益激烈，高效率，低成本是各个企业最求的目标。
特别是零件结构特殊，加工环境恶劣，传统的加工方法已经无法满足加工要求时，寻求先进的新型加工方法势在必行，插铣法就是一种新兴的高效率、低成本的加工方法。
【关键词】插铣法;高效加工一、概述1.1插铣法简介插铣法又称Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法和侧面铣削法，采用插铣法，可以使加工时间缩短一半以上。
采用插铣法也可以减小零件的加工变形。
由于插铣加工的主切削力是轴向切削力，而径向切削力很小，加工过程中对机床的主轴间隙要求不高，对于老旧机床可以充分利用，而且在同样金属去除量的前提下，对主轴的磨损量远远小于传统的端面铣削和侧面铣削。
1.2插铣法相对于传统加工方法的优点插铣法大降低了深槽加工对刀具刚性的要求，深槽加工如果采用传统的侧刃铣加工方法，主切削力是沿径向方向，刀具的长径比大，刀具径向刚性大大降低，加工过程中径向切削力使刀具让刀、颤动严重，刀具寿命低，加工参数低，加工效率自然也就低下。
要想提高零件的加工效率，就要提高刀具材质的刚性，随着刀具长度的增加，刀杆部分受到的弯曲力矩越来越大，对刀杆材料的要求也越来越高。
当刀具的长径比超过5时，就没有材料可以承受了。
这样，只能以极低的加工参数生产，不仅加工效率低下，而且刀具成本大大增加。
而插铣是沿着刀具的轴向切入被加工材料，类似于钻削的一种加工方法。
加工过程中，刀杆的受力方向，由传统侧刃铣的径向，变为的轴向。
而刀具承受轴向载荷的能力要远远大于承受径向载荷的能力。
插铣加工最大化的利用了刀具轴向刚性强的这一特性，刀杆承受的载荷，也从拉应力、剪应力的复合，变成了以剪应力为主的简单状态，降低了对刀具刚性要求的同时，大大提高了加工状态的稳定性。
1.3插铣法的应用范围插铣法，适合加工小槽型大深度的结构件，在铝合金类结构件的加工应用铰多。
插齿加工工艺特点
插齿的工艺特色【1 】插齿和滚齿比拟,在加工质量,临盆率和运用规模等方面都有其特色.（1）插齿的齿形精度比滚齿高滚齿时,形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数量和根本蜗杆的头数有关,它不克不及经由过程转变加工前提而增减;但插齿时,形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决议,并可以选择.此外,制作齿轮滚刀时是近似造型的蜗杆来替代渐开线根本蜗杆,这就有造形误差.而插齿刀的齿形比较简略,可经由过程高精度磨齿获得准确的渐开线齿形.所以插齿可以得到较高的齿形精度.（2）插齿后齿面的光滑度比滚齿细这是因为滚齿时,滚刀在齿向偏向上作间断切削,形成如图9－11a所示的鱼鳞状波浪;而插齿时插齿刀沿齿向偏向的切削是持续的,如图9－11 b所示.所以插齿时齿面光滑度较细.（3）插齿的活动精度比滚齿差这是因为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副,即多了一部分传动误差.别的,插齿刀的一个刀齿响应切削工件的一个齿槽,是以,插齿刀本身的周节累积误差必定会反应到工件上.而滚齿时,因为工件的每一个齿槽都是由滚刀雷同的2～3圈刀齿加工出来,故滚刀的齿距累积误差不影响被加工齿轮的齿距精度,所以滚齿的活动精度比插齿高.（4）插齿的齿向误差比滚齿大插齿时的齿向误差重要决议于插齿机主轴反转展转轴线与工作台反转展转轴线的平行度误差.因为插齿刀工作时来去活动的频率高,使得主轴与套筒之间的磨损大,是以插齿的齿向误差比滚齿大.所以就加工精度来说,对活动精度请求不高的齿轮,可直接用插齿来进行齿形精加工,而对于活动精度请求较高的齿轮和剃前齿轮（剃齿不克不及进步活动精度）,则用滚齿较为有利.2．插齿的临盆率切制模数较大的齿轮时,插齿速度要受到插齿刀主轴来去活动惯性和机床刚性的制约;切削进程又有空程的时光损掉,故临盆率不如滚齿高.只有在加工小模数.多齿数并且齿宽较窄的齿轮时,插齿的临盆率才比滚齿高..3．滚插齿的运用规模：（1）加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮,只能用插齿.这是因为：插齿刀“切出”时只须要很小的空间,而滚齿则滚刀会与大直径部位产生干预.（2）加工无空刀槽的人字齿轮,只能用插齿;（3）加工内齿轮,只能用插齿.（4）加工蜗轮,只能用滚齿.（5）加工斜齿圆柱齿轮,两者都可用.但滚齿比较便利.插制斜齿轮时,插齿机的刀具主轴上须设有螺旋导轨,来供给插齿刀的螺旋活动,并且要运用专门的斜齿插齿刀,所以很不便利.。
ug插铣几种使用方法
ug插铣几种使用方法UG插铣几种使用方法如今，在机械制造中最常见的数控加工软件之一就是UG，它因其强大的功能和易于操作的界面而受到广泛使用。
UG插铣作为其重要的功能模块之一，可以帮助机械加工人员轻松完成各种复杂的铣削加工，本文将讲述UG插铣的使用方法。
一、铣削整个零件铣削整个零件指以整个零件为加工对象进行铣削。
如果您想用UG插铣这个功能，就需要先将整个零件导入到UG中。
接下来，选择该零件的加工布局，在右侧的窗口中找到加工序列的选项，然后选择铣削整个零件即可。
在进行具体的铣削加工过程中，您需要进一步选择加工策略、加工刀具、切削参数等，然后开始加工。
这种方法适用于需要进行铣削加工的复杂零件。
二、铣削零部件铣削零部件是指选取零件中的一个零部件，也就是零部件在零件类型中的一个子类组件，再进行铣削加工的过程。
其使用方法与铣削整个零件十分相似，需要将该零部件添加至新的加工布局中，然后选择铣削零部件功能，进行具体加工过程即可。
铣削零部件的优点是能够单独加工一部分零件而不必将整个零件挂载到加工平台上，提高了加工效率。
三、基于特征的铣削UG插铣中的另一种常用的加工方法是基于特征的铣削。
这种加工方法是针对零部件的局部几何特征进行加工，用特定的加工方法和加工参数进行优化加工。
例如，通过基于特征加工来实现圆形、矩形腔的加工，同时可以使用草图直接生成零件几何体；还可以在特定角度下铣削，例如，五轴机床的倾斜加工等，可同时减少了切削时间和切削切插后的后置加工流程。
四、铣削各向异性材料各向异性材料，如铸造件，具有各向异性、不同的硬度和方向性，为加工带来了诸多挑战。
为此，UG插铣提供了针对各向异性材料的铣削加工方案。
具体来说，它根据材料的不同性质，选择适合的刀具类型、刀具尺寸和切削参数等进行铣削加工，优化加工流程，提高加工质量。
当要加工铸造数量较多且复杂的零件时，这一功能非常有用。
五、高速加工高速加工是UG插铣加工中的一种特殊方法，在提高加工效率的同时确保了加工质量。
插铣技术在数控加工中的应用和研究
插铣技术在数控加工中的应用和研究摘要】大型异型曲面狭窄空间插铣加工时需用刀具轨迹优化，将可行加工域与插铣刀位轨迹规划，需进行异形曲面插铣中稳定性研究，插铣刀具悬伸长度过大无法保证刀杆刚度，使得受力发生弯曲，引起插铣颤振。
对插铣加工技术特性进行阐述，包括技术原理，参数控制等，通过对飞机型号研制中钛合金等难加工材料切削实验，研究切削参数对插铣刀切削力的影响。
【关键词】插铣技术；数控加工1.引言：制造业中切削加工水平可从航空航天等行业加工中得到反映，航空产品具有批量小，加工精度高等特点，随着设计不断优化，大量新材料被广泛应用，以往应用于零件制造的面铣加工技术不能满足生产周期的需求。
当前机械制造业向高层次及数字化方向推进，数控加工应用提高了生产效率，增加了生产柔性，使车间生产设备总量减少，改善了劳动条件，有利于加快产品开发。
插铣加工方式提高了零件加工效率，被工业加工界认可，在航空工业中得到推广应用。
某民用直升机系统加工升力系统中难加工材料占比重加大，加工周期影响飞机交付进度，采用插铣加工等先进方式改进，取得一定成效。
2.插铣法技术概述插铣法是实现高切除率金属切削最有效加工方法之一，对难加工材料曲面加工及刀具悬伸长度较大加工效率高于常规端面铣削法，需要快速切除大量金属材料可使加工时间缩短1-4倍。
插铣法用于实现航空零部件高效加工。
3轴铣床插铣加工涡轮叶片是典型用途，可从工件顶部向下铣削到根部，通过平移加工出复杂的表面几何形状[1]。
铣刀切削刃由刀片廓形搭接，插铣不发生扭曲变形。
刀具切削运动方向可上下，插铣斜面铣刀沿XZ轴方向复合运动，可使用球形铣刀采取插铣加工方式进行铣槽，铣凹腔等加工【1】。
加工任务要求刀具轴向长度较大，采用插铣法可减小径向切削力，工件需切削部位采用常规铣削法难以达到，可采用插铣法。
插铣刀可铣削出复杂几何形状，所用加工机床功率有限可采用插铣法，插铣加工功率小于螺旋铣削，利用老式机床获得较高加工效率，由于螺旋铣削径向切削力较大，插铣加工径向切削力较低，适用于主轴承磨损老式机床，机床轴系磨损引起少量轴向偏差不会影响加工质量。
插铣加工实验研究
分类号密级UDC学位论文插铣加工实验研究作者姓名：宋克俭指导教师：史家顺副教授东北大学机械工程与自动化学院申请学位级别：硕士学科类别：工学学科专业名称：机械制造及其自动化论文提交日期：2008年1月论文答辩日期： 2008年2月学位授予日期：2008年月答辩委员会主席：评阅人：东北大学2008年1月A Thesis in Mechanical Manufacturing and Automation Experimental Research on Plunge Millingby Song KejianSupervisor：Associate Professor Shi JiashunNortheastern UniversityJanuary 2008独创性声明本人声明，所呈交的学位论文是在导师的指导下完成的。
论文中取得的研究成果除加以标注和致谢的地方外，不包含其他人己经发表或撰写过的研究成果，也不包括本人为获得其他学位而使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示谢意。
学位论文作者签名：日期：学位论文版权使用授权书本学位论文作者和指导教师完全了解东北大学有关保留、使用学位论文的规定：即学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘，允许论文被查阅和借阅。
本人同意东北大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索、交流。
（如作者和导师不同意网上交流，请在下方签名；否则视为同意。
）学位论文作者签名：导师签名：签字日期：签字日期：插铣加工实验研究摘要插铣法（Plunge milling）又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。
近年来，随着科学技术的进步，精密机械、电子、宇航、造船工业、煤炭工业和模具制造的迅速发展，新材料、新产品、新结构不断出现。
难加工材料、复杂曲面、深腔及薄壁件的加工存在着加工效率低，制造成本高等缺点。
壳体零件高效插铣技术应用探讨
壳体零件高效插铣技术应用探讨高效插铣技术是一种利用加工刀具通过快速运动去除毛坯残留材料的加工技术，该加工技术以其卓著的使用效果，在制造业得到了广泛应用。
笔者通过查阅文献，结合自身经验，在文中对高效插铣技术在复杂壳体加工中的应用进行了探讨，以期为相关从业人员提供有效参考。
标签：壳体零件;插铣技术;路径规划;刀具选择高效插铣技术又被称作为Z轴高校铣削法，是一种高效率的加工方法，能够有效避免壳体零件在加工的过程中变形。
在该加工方法下，零件的主要受力方向为轴向，径向力相对比较小，所以对机床的功率要求不高，且具有较高的加工稳定性，能够对钛合金等等难加工的金属进行加工（切槽、曲面加工），故该技术方法在制造业得到了极为广泛的应用，有着较高的探讨价值。
1 壳体零件高效插铣技术加工刀具的选择在对壳体零件进行插铣加工的过程中，刀具的直径直接影响着加工精度以及加工效率，虽然大尺寸的刀具能够有效提高加工效率，但是也会增加材料的残留量，所以在应用高校插铣技术之前，必须要选择合适的加工刀具。
技术人员要认识到以下几点内容：第一，刀具直径增加会导致零件材料残留量增加;第二，刀具直径减小会直接降低加工效率，但是零件材料残留量也会随之减少;第三，刀具数量减少会缩短换刀时间，而刀具数量增加虽然会增加换刀时间，但是能够有效提高切削效率，减少材料残留量[1]。
为了尽可能的提高加工效率，缩短加工时间，要结合实际情况选择刀具数量、尺寸，以此来达到最佳的加工效果。
总的来说，刀具的选取和削铣平面有着直接的关系，刀具选择的需要注意以下几点：第一，生成加工工艺平面到加工底面的其中一组平面，可作为“剖平面”;第二，剖平面和加工实体投影，投影图就为加工平面图形;第三，在剖视平面图中能够合理的规划刀具选择方法，刀具最大半径为剖视图上刀具能够到达的半径，刀具最短长度剖视图到零件加工平面最近的距离[2]。
2 壳体零件插铣路径规划方法2.1 插铣路径规划方法在插铣加工的过程中，刀具轨迹生成和其它轨迹生成方式有着极大的不同，相邻刀具之间轨迹并没有直接连接的关系，而是呈现出“反复退刀”的状态。
试述插齿加工范围
试述插齿加工范围插齿加工是一种常见的机械加工方法，广泛应用于各种工业领域。
它可以用于制造各种齿轮、齿条、蜗杆等零部件，用以传递动力和运动。
插齿加工的范围非常广泛，涵盖了许多不同类型的工件和材料。
下面将重点介绍插齿加工的一些常见范围。
1. 齿轮加工：齿轮是插齿加工的主要应用之一。
齿轮可以用于各种机械设备中，如车辆、机床、工程机械等。
齿轮的加工可以根据不同的要求，采用不同的插齿加工方法，如滚刀插齿、滚齿、滚切等。
2. 齿条加工：齿条是一种长条形工件，上面有一系列的平行齿槽。
齿条通常与齿轮配合使用，可以将旋转运动转化为直线运动，或者将直线运动转化为旋转运动。
齿条的加工通常采用铣削或滚切的方式。
3. 蜗杆加工：蜗杆是一种特殊的螺旋齿轮，常用于传递大扭矩和减速的装置中。
蜗杆的加工通常采用滚切或滚压的方式，以保证其高精度和高效率。
4. 锥齿轮加工：锥齿轮是一种具有锥面的齿轮，常用于传递动力和运动的装置中。
锥齿轮的加工相对复杂，通常需要采用专用的插齿加工设备和工艺。
5. 平面齿条加工：平面齿条是一种具有平面齿槽的工件，常用于传递直线运动的装置中。
平面齿条的加工可以采用铣削、刨削或滚切等方式。
除了上述几种常见的插齿加工范围外，插齿加工还可以应用于其他一些特殊的工件，如螺纹杆、内齿轮等。
插齿加工不仅可以用于金属材料，还可以用于一些非金属材料，如塑料、橡胶等。
插齿加工的范围不仅受到工件类型和材料的限制，还受到加工设备和工艺的限制。
不同的插齿加工设备和工艺可以满足不同的加工要求，如高速插齿加工、精密插齿加工、大型齿轮加工等。
插齿加工是一种非常重要和广泛应用的机械加工方法。
它的应用范围涵盖了各种工件和材料，可以满足不同的加工要求。
插齿加工不仅在传统机械制造领域有着重要的地位，也在现代制造业中发挥着重要的作用。
随着科技的进步和工艺的改进，插齿加工将继续发展，并为各个行业提供更加高效和精确的解决方案。
插铣法在加工中心上的应用
个孔的 深度 为５ ０ ｍｍ， 而 孔 直 径 仅为８ ． ２ ｍｍ ，刀 具 悬 伸 长 度 较 刀 具 直 径 比 例 较 大 ，这 样 就 会 使 得
会 使 得 切 削 让 刀 严 重 ，无 法 达 到 预 期 尺 寸 ，并 且 在 精 修 侧 壁 时 切 削 力非 常 大 ，很 容 易 造 成 刀具 折
某加 工零 件如 图 ｌ 所 示 ，材 料 使 用 的是 经 过 热 处 理 的 ４ ０ Ｃ ｒ 钢，
硬 度可达 到５ ５～６ ０ ＨＲＣ， 由 于 ６
轮 廓 铣 削 工件 ， 刀具 在 拐 角 处 切 削７ ］ 宽 加 大 ， 而且 切 削 间距 只 有
０ ． ２ ｍｍ，切 削 方 向 的 突 然 改 变 ，
设 置 ：转 速 １ ５ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ，进 给 率
５ ０ ｍｍ／ ｍｉ ｎ，背 吃 刀量 ２ ｍｍ，刀具
参 数设 置 如 图２ 所 示 ，刀具 路 径 如
图３ 所示 。
采 用 这 种 加 工 工 艺 ，加 工 中 遇 到 的 问题 有 以 下 几 点 ：① 由 于
刀具 悬伸长度较 大的零件加 工 ，
其是在航空 工业 、模具 制造 业 中
逐渐 得 到推 广和 应 用 。
刀具 刚性 极差 ，在加工过程 中常
常 出 现振 刀和 让 刀现 象 ， 刀具 使 用 寿 命 大 幅 缩 短 ，并 且 影 响 工 件 加 工 质 量 ，在 精 加 工 时 ， 由 于 采
用８ ｍｍ铣 刀完 成 ８ ． ２ ｍｍ孔 加 工 ，
并 能 够 保 证 加 工 质 量 ，可 以 很 好 地 实 现 航 空 产 品或 者 模 具 的 高 切
图１ 被加工零件
插齿加工工艺特点
插齿的工艺特性之阳早格格创做插齿战滚齿相比，正在加工品量，死产率战应用范畴等圆里皆有其特性.（1）插齿的齿形细度比滚齿下滚齿时，产死齿形包络线的切线数量只取滚刀容屑槽的数目战基原蜗杆的头数有闭，它没有克没有及通过改变加工条件而删减；但是插齿时，产死齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决断，并不妨采用.别的，制制齿轮滚刀时是近似制型的蜗杆去代替渐启线基原蜗杆，那便有制形缺面.而插齿刀的齿形比较简朴，可通过下细度磨齿赢得透彻的渐启线齿形.所以插齿不妨得到较下的齿形细度.（2）插齿后齿里的细糙度比滚齿细那是果为滚齿时，滚刀正在齿背目标上做间断切削，产死如图9－11a所示的鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿背目标的切削是连绝的，如图9－11b所示.所以插齿时齿里细糙度较细.（3）插齿的疏通细度比滚齿好那是果为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动缺面.其余，插齿刀的一个刀齿相映切削工件的一个齿槽，果此，插齿刀自己的周节乏积缺面必定会反映到工件上.而滚齿时，果为工件的每一个齿槽皆是由滚刀相共的2～3圈刀齿加工出去，故滚刀的齿距乏积缺面没有做用被加工齿轮的齿距细度，所以滚齿的疏通细度比插齿下.（4）插齿的齿背缺面比滚齿大插齿时的齿背缺面主要决断于插齿机主轴回转轴线取处事台回转轴线的仄止度缺面.由于插齿刀处事时往复疏通的频次下，使得主轴取套筒之间的磨益大，果此插齿的齿背缺面比滚齿大.所以便加工细度去道，对付疏通细度央供没有下的齿轮，可曲交用插齿去举止齿形细加工，而对付于疏通细度央供较下的齿轮战剃前齿轮（剃齿没有克没有及普及疏通细度），则用滚齿较为有利.2．插齿的死产率切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复疏通惯性战机床刚刚性的约束；切削历程又有空程的时间益坏，故死产率没有如滚齿下.惟有正在加工小模数、多齿数而且齿宽较窄的齿轮时，插齿的死产率才比滚齿下..3．滚插齿的应用范畴：（1）加工戴有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的单联或者多联齿轮，只可用插齿.那是果为：插齿刀“切出”时只需要很小的空间，而滚齿则滚刀会取大曲径部位爆收搞涉.（2）加工无空刀槽的人字齿轮，只可用插齿；（3）加工内齿轮，只可用插齿.（4）加工蜗轮，只可用滚齿.（5）加工斜齿圆柱齿轮，二者皆可用.但是滚齿比较便当.插制斜齿轮时，插齿机的刀具主轴上须设有螺旋导轨，去提供插齿刀的螺旋疏通，而且要使用博门的斜齿插齿刀，所以很没有便当.。
插铣技术的研究现状
插铣技术的研究现状特点和应用范围插铣加工的加工方式比较特殊，与其他加工方式相比，它具有以下一些优点。
（1）加工效率高，能够快速切除大量金属，相对于普通铣削加工而言可以节省一半以上的时间。
（2）刀具的悬伸长度比较大，特别适用于一些模具型腔的粗加工，并被推荐用于航空零部件的高效加工。
（3）可以对钛合金等难加工材料进行曲面加工或切槽加工。
（4）加工时主要的受力方向为轴向，而径向力较小，因此对机床的功率或主轴精度要求不高并且具有更高的加工稳定性，有可能利用老式机床或功率不足的机床获得较高的加工效率。
（5）可以减小工件变形。
（6）可用于各种加工环境，可以用于单件小批量的一次性原型零件加工，也适合大批量零件制造。
（7）插铣加工能够以相对较低的进给速度（一般为50r/min以上）切削大量的加工材料。
该加工方法对使用老式机床的加工车间而言，其金属的切削速度可以与采用高速加工方法的较新机床相媲美，有时甚至超过这些较新的机床。
插铣的一个特殊用途就是进行涡轮叶片的加工，这种加工通常是在三轴或四轴的铣床上进行的。
插铣涡轮叶片时，可从工件顶部向下一直铣削到工件根部，通过 X Y 平面的简单平移，即可加工出极其复杂的表面几何形状。
图2为利用插铣加工开盘式叶片。
国内外的插铣研究现状插铣作为一种新型的铣削方式，在制造业中得到了较为广泛的应用，同时实践也证明了它的优点，但由于其出现的时间较短，对其切削机理等方面的研究仍然较少。
目前有关插铣的研究主要集中于插铣的工艺优化和动力学 2 个方面。
在插铣的工艺优化方面，北京航空航天大学将插铣应用于对涡轮叶盘的粗加工过程，减小了加工变形，提高了切削效率，并对拐角的插铣路径进行了优化。
西安科技大学将插铣应用于大直径、宽深流道二元叶轮的数控加工过程中，用Master CAM软件实现了简单的插铣编程。
西北工业大学对TC11钛合金插铣的铣削工艺参数进行了优化，并研究了工艺参数对铣削力和切削温度的影响，并对在四轴机床上插铣开式整体叶轮的刀具路径做了一定的研究。
插铣加工
第5章插铣加工本章导读插铣加工是一种特殊的铣削加工，该加工方式的原理是：刀具连续地上下运动，快速大量地去除材料。
在加工具有较深的立壁腔体零件时，常需要去除大量的材料，此时插铣加工比型腔铣更加有效。
当加工难以加工的曲面、切槽或刀具悬深长度较大时，插铣比常规的层铣削方式更为有效。
本章介绍插铣加工的特点、插铣加工几何体、切削参数的设置以及插铣加工的实例。
本章要点●插铣加工的定义和特点●创建插铣加工的一般步骤●插铣操作的切削参数设置●插铣操作的插铣层设置5.1 插铣加工概述插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。
它是一种固定轴操作类型，通过刀具轴向运动高效率地进行大切削量的粗加工，并且可以精加工其他加工方法难以处理的垂直侧壁，适合插铣的零件如图5-1所示。
对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法，其加工原理如图5-2所示。
事实上，在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩短一半以上，此外，插铣加工还具有以下优点。
图5-1 插铣加工零件图5-2 插铣加工原理●可减小工件变形。
UG数控加工基础教程• 182 •●可降低作用于铣床的径向切削力，这意味着轴系已磨损的主轴仍可用于插铣加工，而不会影响工件的加工质量。
●刀具悬伸长度较大，这对于工件凹槽或表面的铣削加工十分有利。
●能实现对高强度合金材料的切槽加工。
插铣法非常适合对模具型腔的粗加工，并被推荐用于航空零部件的高效加工。
其中一个特殊用途就是在三轴或四轴铣床上插铣加工涡轮叶片，这种加工通常需要在专用机床上进行。
5.2 插铣加工几何体在插铣操作对话框中，通过“指定部件部件”、“指定毛坯”、“指定检查”、“指定切削区域”和“指定修剪边界”来定义加工几何体，其具体设置和型腔铣操作几何体的设置完全一样，对话框如图5-3所示。
5.3 插铣切削参数插铣操作中主要的切削参数包括：一般切削参数、控制点和插削层等。
UG NX8数控加工案例教程第7章 NX8插铣加工
工艺规划
□工件安装：以底面固定安装在机床上。 □加工原点：X：工件左上角点；Y：工件左上角点；Z：工件顶面（Z40） □工步安排
7.4 插铣加工范例
编程步骤
1、打开模型文件 2、选择插铣子类型，创建插铣刀具
7.3 插铣加工的切削参数
控制点与避让
Hale Waihona Puke 1、预钻孔进刀点（仅在腔体加工中）
“预钻孔进刀点”允许指定“毛坯”材料中先前钻好的孔内或其 他空腔内的进刀位置。
7.3 插铣加工的切削参数
控制点与避让
2、切削区域起点
通过指定定制起点或默认区域起点来定义刀具进刀位置和步进方向。
7.3 插铣加工的切削参数
NX8插铣概述
加工几何体 插铣加工刀具 插铣切削层 插铣控制点
插铣进刀/退刀
插削进行粗/精加工
7.1 插铣加工概述
插铣加工介绍
插铣加工（Plunge Milling）是一种独特的铣操作，插削使用
狭长刀具装备，适合在需要长刀具的较深区域中使用，可以在粗 加工中高效地切削掉大量的毛坯，也非常适合对难以到达的较深
7.3 插铣加工的切削参数
退刀
指定退刀距离和退刀角度。指定此值后，刀具沿与水平轴指定角 度和退刀距离指定的退刀长度进行退刀运动，如图示例了退刀距离 10，退刀角度45度时的退刀轨迹。
7.3 插铣加工的切削参数
向前步长
向前步长指定从一次插入到下一次插入向前移动的步长。需 要时，NX会减小应用的向前步长，以使其在最大切削宽度值内。
是否与“处理中的工件”碰撞。如果无法在满足最大切削宽度的情况下切削封闭的
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高精度磨削 ，取得 了良好的效果和效益。双 刃刀片 用六轴 多工位集成专用磨床具有 国内领先和世界先 进水平 ，同时具有新颖性 、独创性和实用性 ，２ ０ １ ２ 年获得 国家发明专利 。ＭＷ
（ 收 稿 日期 ：２ ０ １ ２ １ ０ １ ０ ）
５ ８
参磊 棚工
插铣法的特点及加工应用
许 昌烟草 机械有 限责 任公 司 （ 河南 ４ ６ １ ０ ０ ０ ） 李 泰全
插 铣 法 又称 为Ｚ 轴 铣 削法 ，是 实 现 高 切 除 率 金
变 形 。 ②可 降 低 作用 于 铣床 的 径 向切 削力 ，这意 味
属切削最有效的加工方法之一 ，在需要快速切除大
槽 或 刀具 悬深 长 度较 大 时 ，插 铣 比常规 的层 铣 削方
图１ 插铣加 工原理
式更为有效。其加工原理如 图Ｉ Ｎ： 示。
１ ． 插铣法 的优点
采 用 插铣 法 还 有 以 下各 项 优 点 ：①可 减 小 工件
工件加工质量 。③刀具悬伸长 度较大 ，这对于工件
凹槽 或 表 面 的铣 削 加 工十 分 有利 。 ④能 实现 对 高 温
பைடு நூலகம்
工位集中方式 ，两处前 刀面 、两处第二后角 、两处 第一后角 ，一次装夹连续加工成型 ，避免 了传统方 法六处磨削 ，分六个工序逐个完成的缺 陷；避免了 多次装夹的误差 ；避免了多次测量和 装夹对 刃口的
损伤 ；该磨床采用高速磨 削，磨削面表面粗糙度值
Ｒ 达 到０ ． ２ “ ｍ。实现了高精度 、高效率 、大大降低 劳动强度 ，达到 “ 材料进去 ，产品出来”的设计要
量 金 属 材料 时 ，采用 插 铣 法可 使 加 工时 间缩 短一 半
着轴系 已磨损的主轴仍可用于插铣加工而不会影 响
以 上。该加 工方式的原理 是 ：刀具 连续地 上下运 动 ，快速大量地去除材料。在加工具有较深的立壁 腔体零件时 ，常需要去除大量的材料 ，此时插铣加 工 比型腔铣更加有效 。当加 工难以加 工的曲面、切
两个 前 刀 面 ；然 后 ，刀片 再继 续 向前 滑 动经 过 第 二
７ ． 结语
双 刃 刀片 用 六 轴 多 工位 集 成 专 用 磨 床 采 用 了 多
后角磨头组１ １ ，刀片被刀片支撑 台１ 、第一定位板６ 以及凸筋 ｌ ４ 精确定位 ，第二后角磨头组变频调速电 动机 １ ２ ￣ Ｆ Ｉ 第二后角磨头组进给伺服 电动机 １ ８ 驱动第 二后角磨头组 １ １ 磨削 出刀片的两个第二后角；之后 刀片会经过 由第二滚轮组驱动电动机 １ ７ 带动的第二 滚轮组５ ，补偿刀片的动能损失 ，提高 刀片沿刀片
求 。实 现 了对 长 度 在 １ ． ５ ｍ以上 的大 尺 寸双 刃 刀片 的
支撑台 １ 的滑动能 力；之后 ，刀片再经过第一后角
磨头组 １ ３ ，刀片被 刀片支撑 台１ 、第二定位板４ 以及 凸筋１ ４ 精确定位 ，第一后角磨头组变频调速电动机
３ ， Ｄ 第一后 角磨头组进给伺服 电动机１ ６ 带动第一后
合 ，提高足够大的摩擦 力和足够高的定位精度 ，使
双 刃 刀片 毛坯 沿 刀片 支撑 台 １ 向 前 滑 动 ；首 先 经过
（ ３ ）多用性
由双 刃刀片用六轴多工位集成专
用磨 床的结构 可知 ，其 同样适 用于单 刃 刀片的加
工。
上磨头组 １ ０ ，上磨头组 变频调 速电动机７ 和上磨头 组进给伺 服电动机８ 驱动上磨头组 １ ０ 磨削出刀片的