五金加工工艺知识介绍_图文.ppt
五金产品制作工艺ppt-课件
2021/7/2
作者：XXXX
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产品可行性分析
预冲孔 产品形
孔
某些产品在落大料的同时预冲包孔装。工序 ▪ 按孔位作用分：一为产品所需孔，其尺寸为产品实际
尺寸，此类孔可在成形之前冲压是因为此后的成形工 艺不会影响孔的尺寸。 ▪ 另一类预冲孔是为满足成形需要起定位、溢料等辅助 作用的孔，对产品外形尺寸不具意义。
2021/7/2
作者：XXXX
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h
h
产品可行性分析
一般用在铝制产品边缘、内框，主要起装饰作用。 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为0. 更改后局部剖切如下图： 制成一定规格的不锈钢片丝印感光胶经专用烤箱烘干后待爆光处理,此项须在暗房进行。 3、切外形（切边、挤压） 在客户同意的情况下适当调整高度H、增加翻边R或以斜角拉伸(如图六），可以保证翻边不会有裂纹、发白等现象。 拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期须考虑落大料，即以产品展开尺寸外围加大3. 5T(如折弯长度较少，会因材料不足，折弯后影响折钩强度) 抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽管类型可依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一般不管控。 如左图之折弯，一般分两步加工：一是冲孔，二是折弯。 根据要求不同，氧化前对产品进行喷砂或者拉丝处理。 铝制产品凸字成形时，字体多会效果不好，经过钻石刀高速切削后，呈现银白色，和产品表面形成对比，更加美观。 产品的前期可行性分析要求的是一个产品的定位，而产品的后期加工可行性分析要求的是如何通过现有加工手段来达成这个产品的定
整面加工到，如强调中部
拉丝效果，可将产品形状
加工为中部突起，然后拉
丝，突起高度至少高出平 面0.5mm（根据料厚不同 ，可略作调整）。
五金加工工艺知识介绍
1:了解产品的组成及功能 2:了解产品检测的工具及其参数 3:了解这些参数对产品的影响
2:理解/沟通/合作/进步
1：积累加工工艺知识更好地与工艺/ 操作人员沟通,使质检工作更顺畅.
2:更好地理解制定的规范/标准与日 后导入的方法(如FMEA/8D)和体系 (如全面质量管理:全面质量管理是以产
材料成分及其影响压铸参数及其影响压力速度温度时间缺陷产生原因对产品的影对策水纹后流入的金属没有足够能量将已凝固的金属熔化产品表面有很多条纹合适的压射条件提高模具金属温度良好的浇注系统设计气泡金属凝固过程中气体窜入产生在烘烤时镀层起泡正确的模具排气合适的浇注速度缩孔金属凝固体积缩小得不到补充产生有表面时有缩凹在内部易产生起泡提高比压增加保压时间适当降低浇注温度冲压工艺冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力使板料在模具里直接受到变形力并进行变形从而获得一定形状尺寸和性能的产品零件的生产技术
压铸参数及其影响
*压力/速度/温度/时间
缺陷
产生原因
水纹 后流入的金属没有足够能
量将已凝固的金属熔化
对产品的影 响
对策
产品表面有很多条纹 合适的压射条件,提高模具/金 属温度,良好的浇注系统设计
气泡 金属凝固过程中气体窜入 在烘烤时镀层起泡
产生
缩孔 金属凝固,体积缩小得不到 有表面时有缩凹,在
补充产生
外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺 寸的工件的成形加工方法。 )
电镀(镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成
镀层的一种表面加工方法)。
热加工(特征:基体组织发生了变化)
包括铸造(压铸等)、热轧、锻造、焊接、金 属热处理等.
3
工艺对产品品质的影响
金属加工工艺第四章.ppt
制积屑瘤产生，降低钢件粗糙度。 D、对铸钢件，粗车应选比较低的切削速度。 E、断续切削时，刀具前角适当减小。 F、刀具材料抗弯强度低，γ0应减小到0～5°。
⑥是否是数控机床和自动机、自动线用刀具
B、后角的功用及合理前角值的选择 后角数值合理与否直接影响已加工表面的
质量、刀具使用寿命和生产率。 1.后角的功用
①影响后刀面与加工表面之间的摩擦
② 影响加工工件的精度
③影响刀具耐用度和刃口的强度
2.后角的选择
精加工：防止摩擦选较大的角
①加工精度 粗加工：增加刀头的强度选较 小的后角
择 副偏角主要考虑表面粗糙度、刀尖强度和散热
面积来选择。
D、刃倾角的功用及其选择 1.刃倾角的功用 ①影响已加工表面质量
② 影响各切削分力的比例 ③影响刀尖的强度 ④影响切入切出的平稳性
刃倾角控制切屑流向，影响加工质量
刃倾角小于0°时
刃倾角为负时，切 屑流向已加工表面
刃倾角大于0°时
tm T
tot）M
tm T
Ct
刀具经济使用寿命
Tc
1 m m
(tct
Ct M
)
切削用量的选择原则
粗加工时，为充分发挥机床和刀具的性能，以 提高金属切除量为主要目的，应选择较大的切 削深度、较大的进给量和适当的切削速度。
精加工时，应主要考虑保证加工质量，并尽可 能的提高加工效率，应采用较小的进给量和较 高的切削速度。在切削加工性差的材料时，由 于这些材料硬度高、强度高、导热系数低，必 须首先考虑选择合理的切削速度。
常见金属加工工艺及图解
加工材质
十分难切
难切削
削材料
材料
普通材
容易切 锰刚、 轴承钢、碳素钢
、高温合金、淬 火钢
铸铁 、低碳钢、
铝合金、铸铝、 中碳钢、青铜
镁合金、黄铜、
锌合金
Good Luck !
谢谢！
常见金属加工工艺及图解
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学习完毕请自觉删除 谢谢
常见的加工工艺
拉削
攻丝 齿轮切削
加 工 难
镗削
度
深孔钻
铰孔
车削
磨削
磨削 磨削
车削
车螺纹
铣削
铣平面
钻孔
拉削
齿轮加工
攻丝
铰孔
珩磨 珩磨
常见的刀具材料
7 人造金刚石 6 立方氮化硼 5 陶瓷 1500℃ 4 硬质合金 1000℃ 3 高速钢 600℃ 2 合金工具钢 200~300℃ 1 碳素工具钢
五金制品加工工艺
五金制品加工工艺五金制品加工工艺是指将金属材料通过一系列的加工方法和工艺，将其转变成符合要求的最终产品的过程。
五金制品广泛应用于家居、机械、汽车、电子等各个领域，其制作过程涉及到多个环节和工艺技术。
本文将从原材料选择、加工方法、表面处理和质量控制等方面探讨五金制品加工工艺的一些关键要点，让读者深入了解这个领域。
第一部分：原材料选择五金制品加工的第一步是选择合适的原材料。
常见的五金制品材料包括钢铁、铜、铝、不锈钢等。
在选择材料时需要考虑产品的用途、强度要求、耐腐蚀性等因素。
不同的材料有不同的特性，对于不同的产品需要选择适合的材料。
第二部分：加工方法五金制品加工的第二步是选择合适的加工方法。
常见的加工方法包括锻造、冲压、铸造、焊接和机械加工等。
不同的产品需要不同的加工方法，以达到所需的形状和尺寸。
同时，加工方法的选择也会影响到产品的性能和质量。
第三部分：表面处理五金制品加工的第三步是进行表面处理。
表面处理是提高产品的外观质量、耐腐蚀性和机械性能的重要环节。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、阳极氧化等。
不同的表面处理方法适用于不同的材料和产品，在选择和操作时需要考虑到工艺要求和成本控制。
第四部分：质量控制在五金制品加工的整个过程中，质量控制是至关重要的环节。
通过建立合理的质量管理体系、制定质量标准和监控过程，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。
常见的质量控制方法包括抽样检验、试验验证和过程监控等。
在质量控制方面，各个环节的人员都应严格按照规定操作，确保产品符合客户要求和行业标准。
总结与回顾：五金制品加工工艺多样化，涉及到原材料选择、加工方法、表面处理和质量控制等多个方面。
合适的原材料选择和加工方法可以确保产品的性能和质量要求。
良好的表面处理和质量控制则能提升产品的外观质量和可靠性。
通过深入了解五金制品加工工艺，可以更好地理解五金行业的生产过程和技术要求。
在我看来，五金制品加工工艺是一个综合性强、技术要求高的领域。
五金产品加工知识培训
五金产品加工知识培训（针对我司常用）1.五金产品常用材料:纯铜、青铜/黄铜、硬铝、防锈铝、纯铝、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、覆铝锌板、电镀锌板、热度锌板、冷轧钢板、热轧钢板。
压铸材料的价格从高至低的排列顺序为：镁合金、铝合金、锌合金。
材料种类图纸标注牌号实际可使用的材料牌号材料状态生产厂商抗拉强度Mpa屈服强度Mpa延伸率%硬度HV拉延性（杯突mm）可焊性材料耐蚀性与结冷轧钢板Fe，08Fe，20CRSSPCC退火+平整，麻面表面不限300-37200-27039-5088-106(HRB=45-60)≥9.3A C热轧钢板SPHC08SPHC酸洗表面不限275-41≥25HB≤108≥11.0A C耐指纹电镀锌钢板Fe，DX2SECC-N2MSE-CC-U耐指纹表面宝钢、日本300-37200-27039-5088-106（HRB=45-60）≥9.3A B电镀锌钢板批料替代材料SECC-P不限替代材料,价格便宜,但抗腐蚀能力差,只适用于小面积喷涂保护零件,工程师选材时慎用.热浸锌板SGCCSt01ZSGCC小锌花或无锌花表面不限360 240 37 104（HRB=58） A B ？镀锡钢板（马口铁）SPTESPTE2.82.8T-2.5光亮表面日本300-37200-27039-5090-106（HR30T=48-56）≥8.5A B C覆铝锌板表面有均匀大小的雪晶花状，各国产出的表面雪晶花的大小不一样日本韩国，宝钢C（奥氏体）不锈钢板Fe，1Cr18Ni91Cr18Ni9(SUS302)亚光表面不限≥520(实物686）≥205（实物461）≥40（实物55）≤200／ A A B锻铝AL，6063LD31（6063）亚光表面不限B B A防锈铝AL，5052LF2（5052）亚光表面不限167~225／16-18 B A A工业纯铝AL，1100L5（1100）亚光表面不限≤109／25-28 B B A弹簧钢带（热轧）Fe，65Mn 65Mn不限≤850(热处理后1580）（热处理后1421）≥12（热处理后8）≤320，热处理后490（HB≤302，热处理后HRC=48）／／ C A（奥氏体）不锈钢带Fe，1Cr17Ni7-Y1Cr17Ni7(SUS301)3/4H不限≥1320≥103≥30≥430／ A A B钢棒Fe，2020 抛光不限≥412≥245≥25≤154（HB≤156）／ A C A不锈钢棒1Cr18Ni91Cr18Ni9(SUS302)抛光表面不限≥520（实物686）≥205（实物461）≥40（实物55）≤200／ A A B不锈钢管1Cr18Ni91Cr18Ni9(SUS302)抛光表面不限≥520（实物686）≥205（实物461）≥40（实物55）≤200／ A A B钢管Fe,20镀锌钢管热镀锌表面不限槽钢Q235A，E5（槽钢）Q235A，E5不限375-46≥235≥26／／ A C A本表说明：1）在以ABC表示程度等级时，A表示“良好”、B表示“一般”、以表示“差”。
五金基本知识PPT课件
鍍鉻.鉻表面具有較好的光
澤性,所以一般鍍鉻件外觀要
求較高.
鍍銅.常見的有鍍青銅,亞
銅,鏡面亮銅等. 2021/7/22
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無論哪一種電鍍,在電鍍前
都必須進行除油,除銹處理,除
油不凈會成鍍層附著力不足,
生銹會造成電鍍白斑.因此要
電鍍產品也不能有明顯的生銹
現像.
常見的電鍍有滾鍍和挂鍍
兩種. 2021/7/22
常用五金材料 基本知識
主講:楊祖華
2021/7/22
NOV.06,20014
銀 五金
銅
鐵
金
錫
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屈服強度
機械性能 抗拉強度
延伸率
硬度
膨脹系數
其它
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硬度
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HRC洛氏 HB布氏 HV維氏
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硬度定義
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在制刀
界有一个重
要指标－硬
度，最常用
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並做彎折試驗,防止易斷裂.
產品在熱處理過程中會出現應 力集中,從而造成產品變形,彎 折尺寸變化,因此熱處理後的 產品要對各折彎尺寸多加管控.
2021/7/2230 Nhomakorabea6.電鍍.利用直流電作用從電 解液中析出金屬,並在物件表 面沉積而獲得金屬覆蓋層的方 法. 7.烤漆.在一定溫度下,通過噴 涂作業使產品表面附著某種化 學涂層的一種表面處理方法.
压入试件表面，产生压痕，测试压痕
深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-
H)/C便可计算出洛氏硬度。简单说就
是压痕越浅，HR值越大，材料硬度越
高。用"HRC"来表示。比如HRC60，即
金属加工工艺培训课件(PPT-69页)
三、淬火
❖ 把工件加热到一定温度（临界温度以上）， 经过一定时间保温后，在水、油或盐水中急 速冷却的操作过程叫淬火。
❖ 按加热程度不同分为： ❖ 整体淬火和表面淬火。
❖一般分为自由锻和模锻。 ❖常用于生产大型材、开坯等。
一、自由锻
利用冲击力或压力使金属在上下两个 抵铁之间产生变形，从而得到所需形状 及尺寸的锻件。分手工锻造、机械锻造 两种。 工具简单，通用性强，应用广泛。
二、模锻
❖ 按设备不同分为： ❖ 锤上模端、胎膜锻、 压力机上模锻 ❖ 锤上模锻设备有： ❖ 蒸汽空气锤、五砧座锤、高速锤
激光焊接法
某些物质原子中的粒子受光或电刺激， 使
低能级的原子变成高能级原子，辐射出相位 、
频率、方向完全相同的光，具有颜色单纯、
特点： (1)焊接速度快，加工时间短暂 (2)准确性高，被焊金属无需包埋固定，无变
形 (3)不受电磁于扰，可直接在大气中进行焊接
， 操作方便 (4)热影响区小，激光焊接加热区域小、热量
冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定 造型的工艺，大，小批量生产都可以适用。
冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于 前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属 片剩余部分。
切屑成型：当对金属进行切割的时候有切 屑生产的切割方式统称为切屑成型，包括铣 磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。
无切屑成型：利用现有的金属条或者金属 片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包 括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工， 激光切割，喷水切割以及热切割等。
优点： 成本低，可用价廉易得的 CO2代替焊剂，焊接成本仅是埋弧 自动焊和手弧焊的40%左右。生产 效率高、操作性好、质量较好。
缺点： CO2的氧化作用使溶滴飞溅 较为严重，因此焊缝成型不够光滑 ，另外焊接烟雾较大，弧光强烈， 如果控制或操作不当，容易产生气
五金工艺资料
精度和制造效率
• 智能化和环保型工艺设备的研发，降低能耗和环境污染
五金工艺设备的技术突破
• 精密制造技术的应用，提高金属制品的精度和表面质量
• 新型材料加工技术的研发，拓宽五金工艺的应用领域
• 3D打印技术的应用，实现五金制品的个性化定制和小批量生产
五金工艺设备的发展趋势及前景
五金工艺设备的发展趋势
• 有色金属材料：如铜、铝、锡、铅等
• 考虑材料的加工性能和成本因素
• 复合材料：如金属与塑料、金属与陶瓷等
• 注重材料的环保性和可持续性
五金工艺材料的预处理及热处理方法
五金工艺材料的预处理方法
• 表面清理：如去除氧化皮、锈迹等
• 表面镀层：如镀锌、镀镍、镀锡等
• 表面涂层：如喷涂、刷涂、浸涂等
五金工艺材料的热处理方法
焊接
• 特点：通过加热熔化金属，使其与其他金属或非金属连接在一起
• 优点：焊接工艺具有较高的连接强度和密封性能，广泛应用于各种工程领域
• 缺点：焊接过程中容易产生变形、裂纹等缺陷，影响连接质量
车削、铣削、磨削等机械加工的特点及优缺点
车削
铣削
磨削
• 特点：通过旋转刀具对金属进行
• 特点：通过旋转刀具对金属进行
• 缺点：车削过程中需要较高的切
• 缺点：铣削过程中需要较高的切
属制品的加工
削力和较长的生Biblioteka 周期削力和较长的生产周期• 缺点：磨削过程中需要较高的磨
削力和较长的生产周期
钣金、冲压、折弯等金属成型工艺的特点及优缺点
钣金
• 特点：通过对金属板材进行剪切、冲裁、弯曲等加工，形成金属制品
• 优点：钣金工艺具有较高的生产效率和较低的材料损耗，适用于大量生产
五金产品制作工艺课件
2021/1/31
作者：XXXX
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表面处理工艺
▪ 其他表面加工工艺 1、激光雕刻 2、CD纹机 3、车削加工
激光机
CD纹机
万能车床
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作者：XXXX
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加工设备
油压机
火花机
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切边机
雕刻机
亮字机
作者：XXXX
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检测设备
摩擦试验
硬度测试
投影仪
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温度冲击 作者：XXXX
2021/1/31
作者：XXXX
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产品可行性分析
▪ 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为 0.4mm以下）
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作者：XXXX
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产品可行性分析
▪ 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min
2021/1/31
作者：XXXX
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产品可行性分析
▪ h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） ▪ 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块
2021/1/31
作者：XXXX
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产品可行性分析
▪ 材料:一般选用铝材或不锈钢材，铝材常用型号有： A1050、A1070、A1080、A1100、A5005、 A5052、A6061等，不锈钢材规格有：SUS301、 SUS304、SUS430、SUS304-BA/2B等，设计时 须根据其产品的具体要求，再结合材料的特性来 选材，以达到适材适用。
腐蚀
氧化
染色
2021/1/31
作者：XXXX
氧化后
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表面处理工艺
2021/1/31