滚丝机安全操作规程1

滚丝机安全操作规程范本

滚丝机安全操作规程范本一、适用范围本安全操作规程适用于滚丝机的操作与维护保养，以确保工作人员的人身安全和设备正常运行。

二、操作准备1. 操作前应仔细阅读滚丝机的操作手册，了解设备的结构、性能和操作要领；2. 确保滚丝机的工作区域整洁、干燥，并清除可能导致滚丝机危险的杂物；3. 确保工作人员穿戴安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；4. 检查滚丝机的电源及电源线路是否正常，确保接地良好；5. 确保滚丝机的各个按钮、开关功能良好，操作灵活。

三、操作规程1. 启动滚丝机前，应确认所用滚丝机是否适用于当前工作的材料；2. 将滚丝机放置在平坦的地面上，并固定好机身，避免发生晃动或翻倒；3. 启动滚丝机时，应站在安全位置，避免身体部位接近滚丝机的传动部位；4. 在进行滚丝操作前，应检查磨损情况，避免使用磨损严重的滚丝模具；5. 滚丝过程中应保持注意力集中，不得随意离开操作区域，以免发生意外；6. 滚丝过程中，应远离滚丝机的旋转部件，严禁伸手或身体进入滚丝机的危险区域；7. 滚丝操作结束后，应及时关闭滚丝机的电源开关，并切断电源，待滚丝机停机后方可进行下一步操作。

四、维护保养1. 滚丝机在使用过程中应定期检查机身是否有松动或磨损现象，如有，应及时修理或更换；2. 滚丝机的电源线路应定期检查，确保接地良好，避免发生电击事故；3. 滚丝机的润滑系统应定期检查，确保润滑油的供给充足，避免发生卡滞等故障；4. 滚丝机的滚丝模具应避免碰撞或重物压迫，以免造成损坏；5. 滚丝机的操作按钮、开关应定期清洁，并保持灵活可操作；6. 滚丝机的维护保养应由专业人员进行，避免非专业人员擅自操作导致事故。

五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即切断滚丝机的电源，并确保操作人员的人身安全；2. 随时保持与工作人员的联络畅通，确保在紧急情况下能随时传达信息，并及时呼叫紧急救援；3. 根据紧急情况的不同，采取相应的紧急救援措施，包括疏散人员、提供急救、通知相关部门等。

滚丝机安全操作规程

滚丝机安全操作规程一注意事项：1．1 滚丝机操作人员必须经过培训，掌握滚丝机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；1．2 滚丝机操作人员应确保充足的睡眠，保持集中精力，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。

1．3 操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件；1．4 禁止二人及以上同时操作设备。

二工作前的准备工作:2.1 按设备点检表上各项要求认真点检设备。

严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，检查每只油标是否有充足的油液，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；2.2 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、滚丝模是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。

2.3 启动电机待转速正常后，开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油油位情况，液压系统是否工作正常，操纵手柄是否灵活，手轮牙嵌式离合器是否正常；无误后方可开始操纵滑块工作。

2.4 安装、拆卸丝滚时，必须先切断电源，安装必须牢固可靠。

如有松动应及时调整。

2.5 查看压力是否符合工作要求。

压力是否稳定，无泄漏现象。

2.6 设备周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。

工作台板和机床四周应干净、整洁；三工作中严格遵守:3.1 滚丝机运转时进料、卸料要正确把握时间，迅速、准确操作；3.2 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。

严禁开机时离岗；不准超规范使用；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源；3.3 固定主轴和活动主架的径向跳动和轴肩的端面跳动及两主轴中心线的等高度必须符合要求；3.4 应根据工件直径的大小，调整油缸内的活塞行程并确定限位开关的位置，在调整过程中严禁两滚丝模发生碰撞；3.5 调节溢流阀弹簧时，压力应从低压慢慢升到滚压所需的压力，以确保安全。

3.6 支架机构的高度应调整适当，切勿过高，防止滚压时工件向上飞出伤人。

3.7 切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。

滚丝机安全操作规程

滚丝机安全操作规程一、引言滚丝机是一种常用的机械设备，用于将金属材料通过滚动和挤压的方式加工成丝状。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

2. 操作人员必须熟悉滚丝机的结构、工作原理和操作流程。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

三、设备检查与准备1. 操作人员在使用滚丝机之前，必须对设备进行全面检查，确保各部件完好无损。

2. 检查电源线路以及接地是否正常，确保设备接地良好。

3. 检查润滑系统，确保润滑油充足。

4. 检查滚丝机的刀具和模具，确保其完好并合适。

四、操作流程1. 操作人员在操作滚丝机之前，必须戴好个人防护装备，并确保周围环境整洁无杂物。

2. 操作人员必须按照正确的操作顺序进行操作，严禁擅自改变设备参数或强行操作。

3. 操作人员必须按照设备的额定负荷进行操作，严禁超负荷操作。

4. 操作人员在操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检修。

5. 操作人员在操作滚丝机时，严禁将手部或其他身体部位靠近滚丝区域，以免发生意外伤害。

6. 操作人员应定期对滚丝机进行清洁、维护和保养，确保设备的正常运行。

五、应急预案1. 操作人员必须熟悉滚丝机的应急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速切断电源。

2. 操作人员必须知道应急电话号码，并掌握急救知识，以便在发生意外伤害时能够及时进行救治。

3. 操作人员在操作滚丝机时，如发现设备发生故障或异常情况，应立即停机并向相关负责人报告。

六、安全警示1. 操作人员严禁在疲劳、酒精或药物影响下操作滚丝机。

2. 操作人员严禁将手部或其他身体部位放入滚丝机的工作区域，以免发生伤害。

3. 操作人员严禁擅自改变设备参数或进行未经许可的维修操作。

4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意操作或违反操作规程。

滚丝机安全操作规程6篇

滚丝机安全操作规程6篇1【第1篇】滚丝机安全操作规程1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。

2、开车前必须检查液压油位（2/3），保证半年更换一次，加油时必须过滤器过滤。

3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位，经常保证设备清洁、卫生。

4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。

5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。

6、接通电源，开油泵、工作灯，保证油压5-7mpa，和冷却液正常循环流动。

7、选择工作按扭，启动主轴按键，发现异常情况产即停车。

8、选择合格元件，平稳放置，要求轻拿轻放，只准用于本厂规定的锚杆加工，不允许私自改变加工原件。

9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件，出现故障有专职人员检查维修。

10、工作完毕，按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行，最后切断电源的，整理现场。

11、认真填写当班运行记录，搞好交接班。

12、操作时必须按规定着装，绝对不能戴手套。

13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。

【第2篇】滚丝机安全技术操作规程一、机床启动前，应先检查各部位安全状况，在确认安全可靠后，才启动并试运转，空转数分钟后再使用。

二、换装滚丝摸时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工工件要求。

滚丝摸安装必须牢靠，不得松动。

三、加工工件时，整调支撑片时必须先停车。

四、当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝抹进给系统进行调整，以免使摸具碎裂，造成事故。

五、加工另件时应视情况给摸具进行冷却，以免损伤抹具，影响产品质量。

六、工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放和工作场地保持整洁。

七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等候处理。

【第3篇】直螺纹滚丝机安全操作规程1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。

2、正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。

3、钢筋下料切口,端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或拱曲,端部不直应调直后下料。

滚丝机安全操作规程

滚丝机安全操作规程引言概述：滚丝机是一种常用的机械设备，用于将金属线材或者塑料线材通过滚轮的旋转来创造成卷筒状。

然而，由于滚丝机在操作过程中涉及到高速旋转的滚轮和线材，如果不按照正确的操作规程进行操作，将会带来严重的安全隐患。

本文将介绍滚丝机的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

一、设备检查与准备1.1 确保滚丝机处于停机状态。

在进行任何操作之前，必须确保滚丝机已彻底停机，并且停机制动器已经生效。

检查滚轮是否住手旋转，并且线材已从滚轮上取下。

1.2 检查设备的电源和电气系统。

确保电源接头坚固连接，电缆无破损，并检查电气系统是否正常工作。

如发现任何异常，应即将住手使用并通知维修人员。

1.3 检查润滑系统。

确保润滑系统中的润滑剂充足，并检查润滑部件是否正常工作。

如发现润滑不良或者异常噪音，应及时进行维修或者更换。

二、操作前的个人防护2.1 穿戴个人防护装备。

在操作滚丝机之前，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。

这些装备将有效地保护操作人员免受可能的伤害。

2.2 避免穿戴松散的衣物或者饰品。

穿戴松散的衣物或者饰品可能会被滚轮或者线材缠绕，造成严重的伤害。

因此，在操作滚丝机时，应避免穿戴过长的袖子、围巾、项链等物品。

2.3 保持清醒和专注。

操作滚丝机需要高度的专注和集中注意力。

操作人员在操作前应确保自己状态良好，不受疲劳、酒精或者药物的影响。

三、操作过程中的安全措施3.1 保持适当的距离。

在滚丝机运行期间，操作人员应保持适当的距离，避免身体部位接近滚轮或者线材。

这将减少受伤的风险。

3.2 使用正确的工具和设备。

在操作滚丝机时，应使用适当的工具和设备，如滚丝机专用的线材夹具和滚轮调整工具等。

不得使用损坏或者不合适的工具进行操作。

3.3 避免过度负荷。

滚丝机有其额定负荷，操作人员在操作过程中应避免超过设备的负荷极限。

过度负荷可能导致设备故障或者意外伤害。

滚丝机操作规程

滚丝机操作规程引言概述：滚丝机是一种用于加工金属丝的设备，广泛应用于金属制品制造行业。

为了确保滚丝机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍滚丝机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理和维护等内容。

一、操作前的准备工作：1.1 确认滚丝机的工作环境：操作人员应该先检查滚丝机所处的工作环境是否符合要求。

工作环境应该干燥、通风良好，并且没有易燃、易爆物品存在。

1.2 检查滚丝机的工作状态：操作人员在操作滚丝机之前，应该仔细检查滚丝机的各个部件是否正常运转。

特别是滚丝机的电源和传动系统，必须确保没有任何故障或异常。

1.3 穿戴个人防护装备：操作人员在进行滚丝机操作前，应该穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

这些装备能够有效地保护操作人员的安全。

二、操作过程中的注意事项：2.1 丝材的选择：在进行滚丝机操作之前，操作人员应该根据产品要求选择合适的丝材。

丝材的材质、直径和硬度等参数都会影响到滚丝机的操作效果和产品质量。

2.2 调整滚丝机的参数：根据所需的丝材参数，操作人员需要调整滚丝机的参数，包括滚丝机的转速、进给速度和滚丝刀具的位置等。

这些参数的调整应该根据操作手册进行，确保操作的准确性和稳定性。

2.3 注意操作安全：在滚丝机操作过程中，操作人员应该注意安全。

禁止将手指或其他物体靠近滚丝刀具，以免造成伤害。

同时，应该保持操作区域的整洁，避免滚丝机的杂物堆积。

三、操作后的清理和维护：3.1 清理滚丝机：在滚丝机操作完成后，操作人员应该及时清理滚丝机，包括清除滚丝刀具上的残留物、清洁滚丝机的工作台面等。

这样可以保持滚丝机的良好工作状态，延长其使用寿命。

3.2 检查滚丝机的工作状态：操作人员在清理滚丝机的同时，应该检查滚丝机的工作状态是否正常。

如果发现有任何异常，应该及时进行维修和更换部件。

3.3 定期维护滚丝机：为了确保滚丝机的长期稳定运行，操作人员应该制定定期维护计划，并按照计划进行维护工作。

滚丝机安全操作规程范本（2篇）

滚丝机安全操作规程范本一、适用范围本安全操作规程适用于滚丝机的操作与维护保养，以确保工作人员的人身安全和设备正常运行。

二、操作准备1. 操作前应仔细阅读滚丝机的操作手册，了解设备的结构、性能和操作要领；2. 确保滚丝机的工作区域整洁、干燥，并清除可能导致滚丝机危险的杂物；3. 确保工作人员穿戴安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；4. 检查滚丝机的电源及电源线路是否正常，确保接地良好；5. 确保滚丝机的各个按钮、开关功能良好，操作灵活。

三、操作规程1. 启动滚丝机前，应确认所用滚丝机是否适用于当前工作的材料；2. 将滚丝机放置在平坦的地面上，并固定好机身，避免发生晃动或翻倒；3. 启动滚丝机时，应站在安全位置，避免身体部位接近滚丝机的传动部位；4. 在进行滚丝操作前，应检查磨损情况，避免使用磨损严重的滚丝模具；5. 滚丝过程中应保持注意力集中，不得随意离开操作区域，以免发生意外；6. 滚丝过程中，应远离滚丝机的旋转部件，严禁伸手或身体进入滚丝机的危险区域；7. 滚丝操作结束后，应及时关闭滚丝机的电源开关，并切断电源，待滚丝机停机后方可进行下一步操作。

四、维护保养1. 滚丝机在使用过程中应定期检查机身是否有松动或磨损现象，如有，应及时修理或更换；2. 滚丝机的电源线路应定期检查，确保接地良好，避免发生电击事故；3. 滚丝机的润滑系统应定期检查，确保润滑油的供给充足，避免发生卡滞等故障；4. 滚丝机的滚丝模具应避免碰撞或重物压迫，以免造成损坏；5. 滚丝机的操作按钮、开关应定期清洁，并保持灵活可操作；6. 滚丝机的维护保养应由专业人员进行，避免非专业人员擅自操作导致事故。

五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即切断滚丝机的电源，并确保操作人员的人身安全；2. 随时保持与工作人员的联络畅通，确保在紧急情况下能随时传达信息，并及时呼叫紧急救援；3. 根据紧急情况的不同，采取相应的紧急救援措施，包括疏散人员、提供急救、通知相关部门等。

滚丝机安全操作规程

滚丝机安全操作规程一、引言滚丝机是一种常用的工业设备，用于将金属材料转变成丝状或者细条状。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，并熟悉滚丝机的操作流程和安全规定。

2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

3. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物、长发应该束起来，以防止被卷入滚丝机中。

三、滚丝机操作规程1. 操作前准备a. 检查滚丝机及其周围的环境，确保设备无异常和杂物。

b. 检查滚丝机的电源和控制装置，确保正常工作。

c. 检查滚丝机的刀具和夹具，确保安装坚固且无损坏。

2. 操作过程a. 打开滚丝机的电源，根据工作要求设置合适的工作参数。

b. 将待加工的金属材料放置在滚丝机的进料位置，并确保固定稳固。

c. 启动滚丝机，确保设备运行平稳，无异常噪音或者振动。

d. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得分散注意力或者进行其他无关操作。

e. 当需要调整滚丝机的刀具或者夹具时，必须先停机，并确保设备彻底住手运行后再进行操作。

f. 定期清理滚丝机的废料和金属屑，以免影响设备的正常运行。

3. 操作后的处理a. 住手滚丝机的运行，关闭电源，并进行设备的清洁和维护工作。

b. 将滚丝机周围的工作区域恢复整洁，清除杂物和废料。

c. 及时上报设备故障或者异常情况，并协助维修人员进行维修。

d. 操作人员应及时向上级主管汇报工作情况和存在的问题。

四、应急措施1. 在操作过程中，如发现滚丝机浮现异常噪音、振动或者其他异常情况，应即将停机，并上报相关人员进行检修。

2. 在操作过程中，如发生意外事故，应即将住手滚丝机的运行，并进行紧急救援和急救措施。

3. 在操作过程中，如发现火灾或者其他危（wei）险情况，应即将按照应急预案进行处理，并报警求助。

五、安全注意事项1. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免手套被卷入滚丝机中。

滚丝机安全操作规程范本

滚丝机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障滚丝机的安全生产，减少事故发生的可能性，根据相关法律法规和标准，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用滚丝机进行工作的人员，包括操作人员、维修人员等。

第三条滚丝机是一种用于加工金属丝材的设备，操作人员在使用滚丝机时应严格遵守本规程的各项规定。

第四条滚丝机操作人员在使用滚丝机前必须接受专业培训并持有相关的操作证书。

第五条滚丝机操作人员必须具备良好的身体素质和技术能力，并遵守相关的操作规程和安全操作规定。

第六条滚丝机操作人员在工作过程中应注意与其它设备和人员的安全关系，确保工作环境的安全。

第七条滚丝机操作人员发现设备存在安全隐患或者发生事故时，应立即报告相关人员，并采取相应措施进行紧急处理，确保自身和他人的安全。

第八条未经授权的人员禁止使用滚丝机，并不得进行维修或调试等操作。

第二章滚丝机的安全操作规定第九条操作人员在使用滚丝机前应检查设备是否完好，有无异常情况，如异常应及时上报相关人员，并不得擅自使用。

第十条操作人员使用滚丝机时应佩戴合适的劳动防护用品，包括眼镜、口罩、手套等，确保个人安全。

第十一条使用滚丝机时，操作人员应站在设备后方操作，不得从侧面或前方接近滚丝机。

第十二条操作人员在进行滚丝机操作前，应先将丝材加工装置调整到合适的位置，确保安全可靠。

第十三条滚丝机的操作人员在操作过程中要确保设备平稳运行，不得超负荷使用滚丝机。

第十四条滚丝机的操作人员不得在滚丝机正在工作时进行清理工作，必须先停止设备并切断电源，待设备停止运行后方可进行清理操作。

第十五条滚丝机的操作人员应随时留意设备的运行状态，一旦发现设备异常或者疑似故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。

第十六条操作人员进入设备维修、调试等禁止人员进入的区域时，必须先切断电源，并采取相应的安全措施，确保人身安全。

第十七条滚丝机操作人员应定期参加相关安全教育培训，并定期检查设备的安全状况，并做好相应记录。

滚丝机安全操作规程

滚丝机安全操作规程1. 引言滚丝机是一种用于制造金属丝或纤维丝的机械设备。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档旨在规范滚丝机的安全操作步骤和注意事项。

2. 操作前的准备工作在操作滚丝机之前，请务必进行以下准备工作:2.1 穿戴个人防护装备•戴上安全帽，以保护头部安全；•戴上护目镜，以保护眼睛免受飞溅物的伤害；•戴上耳塞或耳罩，以防止噪音对听力造成损害；•穿上防护服和安全鞋，以避免可能的划伤和磨擦。

2.2 准备场地•确保滚丝机周围没有杂物和障碍物；•保持工作区域的干燥和清洁，避免滑倒和意外发生。

2.3 检查滚丝机设备•检查设备是否正常运作，如有异常请及时报修；•确保滚丝机的安全防护装置完好无损。

3. 滚丝机的安全操作步骤在进行滚丝机操作时，请按照以下步骤进行：3.1 启动滚丝机•按照设备说明书的要求启动滚丝机；•等待滚丝机达到正常工作温度。

3.2 调整滚丝机参数•根据所需丝线的规格和要求，调整滚丝机的参数，包括速度、张力和温度等；•注意不要超过滚丝机的额定工作范围。

3.3 放置原料•将原料放置在滚丝机的进料装置处；•避免手指接触进料装置，以免发生意外伤害。

3.4 观察滚丝机运行状态•细心观察滚丝机的运行状态，确保丝线的制造过程正常；•如发现异常情况，立即停止操作并报修。

3.5 定期检查滚丝机•定期检查滚丝机的关键部件，确保其正常运行；•及时更换磨损严重的部件，以确保滚丝机的长期稳定运行。

4. 操作注意事项在操作滚丝机时，请注意以下事项：4.1 禁止触摸运转部件•绝对禁止用手触摸滚丝机的运转部件，以免发生伤害；•可以使用工具进行必要的调整和维护。

4.2 避免过度疲劳操作•长时间的连续操作可能会导致精神疲劳和注意力分散；•应进行适当的休息，以避免错误操作和事故的发生。

4.3 注意丝线质量及温度•定期检查丝线的质量，确保滚丝机生产出的丝线符合要求；•注意控制滚丝机的温度，以避免过热或过冷造成的质量问题。

滚丝机安全操作规程范文（二篇）

滚丝机安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关机械设备操作的技能和知识，并经过岗位培训合格。

2. 检查滚丝机及其周边设备是否完好，如有异常情况应立即报修或联系维修人员。

3. 检查制动器、安全门、限位开关等安全设备是否正常运行，如有故障应停止使用并报修。

4. 确保工作区域清洁整齐，杂物清除、易燃品存放合理，防止造成滑倒、绊倒等事故。

二、操作时的安全措施1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等，并按照要求正确使用。

2. 确保滚丝机处于停机状态，关闭电源并锁定开关，进行必要的维修和保养工作。

3. 遵守操作规程，按照指示正确启动滚丝机，避免误操作或超负荷操作。

4. 注意机械设备工作过程中的异常情况，如异响、震动、过热等，及时停机并进行检修。

5. 禁止在运行中接触滚丝机内部或转动部件，以免发生夹伤、撞击等风险。

6. 在操作过程中注意保持身体平衡，避免操作过程中的摔倒、碰撞等伤害事故。

7. 禁止将手指、手臂等身体部位放入滚丝机的工作区域，以免夹伤或严重伤害。

三、故障处理和紧急情况应对措施1. 当滚丝机出现异常情况时，如有异响、烟雾等状况应立即停机，并报告相关人员进行维修。

2. 在发生设备故障时，应立即拉动紧急停机装置，并采取相应的事故处理措施。

3. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，根据应急预案进行灭火或疏散逃生等适当行动。

4. 在处理故障或紧急情况时，操作人员应保持冷静，按照培训所学知识进行适当的处置。

四、设备维护和日常保养1. 定期对滚丝机进行维护和保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓检查等，以确保设备正常运行。

2. 严格按照设备维护手册和操作规程进行维护和保养工作，并将维护记录及时更新。

3. 定期对滚丝机的电气系统、传动系统等进行检查和维修，保证设备安全性能良好。

4. 对于发现的滚丝机故障和安全隐患，应立即上报，并按照规定进行修复或更换配件。

五、培训和安全意识强化1. 定期进行滚丝机操作培训，包括操作规程、安全知识、应急处理等方面的内容。

滚丝机工安全生产操作规程

滚丝机工安全生产操作规程一、前言本规程是针对滚丝机工职业场所制定的安全生产操作规程，旨在保障员工的生命安全和身体健康，实现生产效益和安全生产的统一。

通过规范化的作业程序和安全操作指导，提高员工的安全生产意识和操作技能，预防生产中的事故和职业病。

二、操作规程1.岗位职责和权限1.1. 滚丝机工的岗位职责是负责对滚丝机的操作和维护，及时发现并处理故障。

1.2. 滚丝机工在作业中必须遵守操作规程，不得擅自调整设备参数。

1.3. 滚丝机工必须定期参加安全技能培训和安全教育，提高安全生产意识。

2.安全操作规程2.1. 操作前的准备2.1.1. 确认滚丝机的设备、管路、气源、水源、电源等设施和防护装置完好，清理机器周围的障碍物，保持车间安静。

2.1.2. 穿戴个人防护装备，如防护鞋、手套、护目镜等。

2.1.3. 核对产品编号、检查设备是否符合工序规定。

2.2. 操作规程2.2.1. 在操作时，使用指定设备和工具，不得使用过期或无标识资质的工具。

2.2.2. 做好材料的准备工作，保证操作流程的顺利进行。

2.2.3. 滚丝机运行时，要高度集中注意，留意机器声音和操作变化，如发现存在问题要及时停机并报告上级。

2.2.4. 禁止在车间进食或吸烟等不安全的行为，严格遵守车间内禁止吸烟等规定。

2.3. 操作后的规范2.3.1. 操作完成后，关闭设备，断开电源，关掉气源、水源和油源，并将管路内的压力释放干净。

2.3.2. 清洗设备和工具，并将工具归位，设备归位，保持车间整洁和安静。

2.3.3. 养成记录习惯，对产出的产品、故障报告、设备状况等要详细记录，为质量管理和设备维修提供参考数据。

三、安全措施3.1. 紧急处置3.1.1. 发生事故时，第一时间关闭设备，进行紧急处理。

3.1.2. 事故处置由专人负责，其他人员要及时撤离，切勿擅自插手。

3.2. 安全意识3.2.1. 前往岗位时，先了解设备的操作规范和安全规定，积极配合安全培训和演习。

滚丝机操作规程

滚丝机操作规程引言概述：滚丝机是一种用于将金属丝材通过滚动方式加工成所需规格和形状的设备。

为了确保操作的安全性和生产效率，制定一套滚丝机操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍滚丝机操作规程的内容和要点。

一、准备工作1.1 清理工作区域：操作前，需要清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

同时，要保证地面干燥，以防滑倒事故的发生。

1.2 检查滚丝机状态：在操作前，必须检查滚丝机的状态，确保各部件完好无损。

特殊要注意滚丝机的电源线和插头是否正常，以及滚丝机刀具是否锋利。

1.3 穿戴个人防护装备：在操作滚丝机之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。

这些装备能够有效地保护操作人员的安全，减少事故的发生。

二、操作步骤2.1 调整滚丝机参数：在操作滚丝机之前，需要根据所需的丝材规格和形状，调整滚丝机的参数，包括滚动速度、滚动压力和滚动角度等。

这些参数的调整需要根据具体的工艺要求进行。

2.2 放置丝材：将待加工的金属丝材放置在滚丝机的进料口，并确保丝材的位置正确。

要注意，放置丝材时要小心操作，避免手指夹伤。

2.3 启动滚丝机：在确认丝材放置正确后，可以启动滚丝机。

启动过程中要注意观察滚丝机的运行情况，确保运行平稳无异常。

三、操作注意事项3.1 注意安全距离：在滚丝机运行期间，操作人员要保持一定的安全距离，避免手部或者其他身体部位接近滚丝机的滚动部件，以防止意外伤害的发生。

3.2 定期检查滚丝机：在滚丝机运行过程中，要定期检查滚丝机的状态，包括电源线是否磨损、刀具是否需要更换等。

如果发现异常情况，应及时停机检修。

3.3 防止过载操作：在滚丝机操作过程中，要避免过载操作，即一次加工过多的丝材。

过载操作会导致滚丝机负荷过大，影响加工效果，并可能损坏滚丝机。

四、操作结束4.1 停机并断开电源：在滚丝机操作结束后，要及时停机，并断开电源。

这样可以确保滚丝机的安全性，避免意外发生。

4.2 清理工作区域：操作结束后，要清理工作区域，将丝屑和杂物清理干净。

钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程

钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
1.保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。

保持机床零部件及主要附件完整、清洁。

2.保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。

保持各导轨面及滑动面清洁、润滑；检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。

3.保持润滑系统各部位油量充足，油路畅通，油标醒目，润滑器具清洁、齐全。

检查各储油部位、润滑部位及管路有无渗漏。

4.保持电器、限位及联锁装置安全、可靠。

5.按规定及时进行设备的保养，并作好记录。

每月按时填写台时记录。

6.未经允许不准私自改动设备。

7.工作前应检查机床各转动部位情况是否正常，防护装置是否完整，工作面是否有多余物，并将各润滑部位加油。

确认无问题后方可操作。

8.螺纹滚轮须安装稳妥，调整及更换滚轮时须停车进行，机床运转时不得用手伸入床面调整工作物或摸拭机床。

9.对刀时不准开车松紧各部螺丝，调整后拧紧螺帽方可工作。

10.操作者精力一定要集中，手要离开滚丝运转部位，以防压手。

滚丝机操作规程

滚丝机操作规程标题：滚丝机操作规程引言概述：滚丝机是一种用于加工金属丝材的设备，操作规程的严格执行对于保证生产质量和安全非常重要。

本文将详细介绍滚丝机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，提高生产效率。

一、设备检查与准备1.1 确保设备安全：在操作滚丝机之前，要检查设备的各个部件是否完好，特别是刀具和传动部件是否紧固牢固，确保设备运行时不会出现危险。

1.2 检查润滑系统：滚丝机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要，要检查润滑油是否充足，润滑管道是否畅通，确保设备在运行过程中不会因为润滑不良而损坏。

1.3 调整设备参数：根据加工材料的要求，调整滚丝机的参数，包括转速、进给速度等，确保加工出的产品质量符合标准要求。

二、操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册的要求，依次启动滚丝机的主电源和润滑系统，确保设备正常运行。

2.2 调整进给速度：根据加工材料的要求，调整滚丝机的进给速度，确保加工出的丝材尺寸符合要求。

2.3 定期检查产品质量：在滚丝机运行过程中，要定期检查加工出的丝材质量，确保产品质量达到标准要求。

三、安全操作注意事项3.1 戴好防护用具：在操作滚丝机时，要戴好安全帽、护目镜等防护用具，确保人身安全。

3.2 避免超负荷运行：滚丝机在运行过程中要避免超负荷运行，以免损坏设备。

3.3 紧急停机处理：在发生设备故障或其他紧急情况时，要立即停机处理，并及时报告维修人员进行维修。

四、设备维护保养4.1 定期清洁设备：定期清洁滚丝机的各个部件，去除杂质和油污，确保设备运行畅通。

4.2 润滑系统维护：定期更换润滑油，清洁润滑管道，保持润滑系统的正常运行。

4.3 定期检查设备：定期对滚丝机进行全面检查，发现问题及时处理，延长设备的使用寿命。

五、操作结束及设备关闭5.1 停止设备运行：在完成生产任务后，要及时停止滚丝机的运行，关闭主电源。

5.2 清理工作场地：清理加工区域，保持工作场地整洁，避免杂物对设备造成损坏。

滚丝机安全操作规程

滚丝机安全操作规程引言概述：滚丝机是一种常见的机械设备，广泛应用于纺织、印刷等行业。

然而，由于滚丝机的运转速度较快，操作过程中存在一定的安全隐患。

为了保障工作人员的安全，制定一套滚丝机安全操作规程是非常必要的。

本文将从机器检查、操作准备、操作过程、事故处理和维护保养等五个方面，详细阐述滚丝机的安全操作规程。

一、机器检查：1.1 检查电源和电气设备：确保滚丝机的电源和电气设备正常工作，无漏电、短路等问题。

1.2 检查机器运转部件：检查滚丝机的传动部件、轴承、链条等是否磨损、松动或存在异常情况。

1.3 检查安全装置：确认滚丝机的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等，以确保在紧急情况下能及时停机。

二、操作准备：2.1 穿戴个人防护装备：工作人员在操作滚丝机前，应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

2.2 清理工作区域：确保滚丝机周围的工作区域干净整洁，避免杂物堆积或滑倒等危险情况。

2.3 确认操作权限：只有经过培训并获得操作权限的人员才能操作滚丝机，避免未经授权的人员操作造成事故。

三、操作过程：3.1 启动前检查：在启动滚丝机之前，先检查一遍机器是否正常运转，确认所有安全装置已经就位。

3.2 操作规范：操作人员应按照操作手册进行操作，不得随意调整滚丝机的运转速度或其他参数。

3.3 注意观察：操作过程中，应时刻注意观察滚丝机的运行情况，如有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。

四、事故处理：4.1 急停按钮的使用：在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，停止滚丝机的运转。

4.2 报告上级：一旦发生事故，操作人员应立即向上级汇报，并按照公司规定的程序进行事故处理。

4.3 安全疏散：在事故发生后，操作人员应按照应急预案进行安全疏散，确保自身和他人的安全。

五、维护保养：5.1 定期检查：定期对滚丝机进行检查，发现问题及时修复，确保设备的正常运转。

5.2 清洁保养：定期对滚丝机进行清洁保养，清除积尘和杂物，保持设备的良好状态。

滚丝机操作规程

滚丝机操作规程
1、操作人员必须经过培训考试合格后，持证上岗；
2、严禁戴手套，应扎紧袖口，工件旋转时，严禁用手触摸；
3、开启电源，启动液压系统，向左旋转放气阀，排除系统内空气，以防止
进刀中“爬行”出现，两分钟后右旋关闭放气阀；
4、开启进刀按钮，检查压力表，计时器及进刀行程是否达到要求，三者其
一若有变化，将对产品质量造成影响。

正常情况下，压力表为4kg，计时器为5秒，行程以工件螺纹合格为准；
5、检查工件支撑块，支撑块宽度中心应处于工件旋转中心偏左1.0mm（成
品工件中心低于刀具中心0.1mm），以不跳出又不挤压支撑块为最佳状态；将标准成品工件放入支撑块上，紧靠左侧定滚丝轮，检查右滚丝轮靠近工件时，螺纹是否乱扣，并进行调整和锁紧；
6、开启进刀按钮和冷却、润换按钮，运行2分钟后，将工件放在支撑块上
面，且保持水平位置，方可进入正常工作程序；
7、首件产品滚丝完成后，用螺纹规检查通止状态，并对压力表，计时器和
行程进行必要调整；
8、若发现产品有质量缺陷，应停车检查，分析原因，进行重新校正；
9、若设备发现异常情况，应及时停车；
10、工作结束后，清理设备和工作现场，关闭系统按钮和总电源。

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【优质】滚丝机操作指导书-word范文 (5页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==滚丝机操作指导书篇一：滚丝机安全操作规程滚丝机安全操作规程1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。

2、开车前必须检查液压油位（2/3），保证半年更换一次，加油时必须过滤器过滤。

3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位，经常保证设备清洁、卫生。

4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。

5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。

6、接通电源，开油泵、工作灯，保证油压5—7Mpa，和冷却液正常循环流动。

7、选择工作按扭，启动主轴按键，发现异常情况产即停车。

8、选择合格元件，平稳放置，要求轻拿轻放，只准用于本厂规定的锚杆加工，不允许私自改变加工原件。

9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件，出现故障有专职人员检查维修。

10、工作完毕，按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行，最后切断电源的，整理现场。

11、认真填写当班运行记录，搞好交接班。

12、操作时必须按规定着装，绝对不能戴手套。

13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。

篇二：滚丝机操作规程滚丝机安全操作规程1．凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。

2．正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。

滚丝机设备操作人员，严禁戴手套操作，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。

3．钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。

4．钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。

5．墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。

6．不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。

7．钢筋墩粗段不得有横向裂纹。

8．加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

9．班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。

滚丝机安全操作规程范文

滚丝机安全操作规程范文第一章总则第一条为了提高滚丝机操作人员的安全意识和技能，确保滚丝机操作作业的安全性和稳定性，特制订本规程。

第二条本规程适用于滚丝机操作人员。

第三条滚丝机操作人员应严格遵循本规程，加强个人安全意识，强化操作规范，确保作业的顺利进行，杜绝事故的发生。

第二章滚丝机的安全要求第四条滚丝机操作前，应对滚丝机进行全面检查，确保设备正常运转。

第五条滚丝机操作人员应经过专业培训，掌握滚丝机操作技术，熟悉滚丝机的工作原理和工作流程。

第六条滚丝机的工作环境应保持整洁，无杂物乱放，以免造成滚丝机运行异常。

第七条滚丝机操作人员应佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并定期进行检查和更换。

第三章操作规程第八条滚丝机操作人员操作滚丝机前应熟悉设备的工作流程，并确认设备已正常启动。

第九条滚丝机操作人员操作滚丝机时应保持专注，不得分心他事。

第十条滚丝机操作人员应按照滚丝机的工作要求进行操作，不得擅自改变操作流程。

第十一条滚丝机操作人员在操作滚丝机时应随时注意设备运行状态，如发现设备异常应及时停机，并向维修人员报告。

第十二条滚丝机操作人员操作滚丝机时应注意自身安全，避免与滚丝机接触，以免造成伤害。

第四章应急措施第十三条发生设备故障或意外事故时，滚丝机操作人员应立即停机，并进行紧急排除故障或申请维修。

第十四条滚丝机操作人员在事故发生后应保持冷静，按照应急预案进行处置，确保自身安全和周围人员的安全。

第十五条滚丝机操作人员在事故发生后应及时向上级报告，配合领导进行事故调查和后续处理。

第五章处罚规定第十六条对违反本规程的滚丝机操作人员，将依法进行相应的处罚，包括但不限于警告、罚款、撤职等。

第六章附则第十七条本规程解释权归滚丝机厂家所有，并随时进行修订。

滚丝机操作人员应及时了解最新修订内容。

第十八条本规程自颁布之日起执行，有效期为一年，过期后需要重新制定并进行培训。

3滚丝机安全操作规范

滚丝机安全操作规范一、工作前认真查看：1）仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。

2）检查设备及生产场地是否清扫、擦拭干净。

设备床身、工作台面、导轨以及其他主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。

如有上述情况必须清除，并擦拭干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并做好记录。

3）检查各操作机构的手柄、阀、杆以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。

二、工作前认真检查：1)各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位挡铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好，安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。

2）检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。

3）检查各主要零、部件以及紧固件有误异常松动现象。

4）打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其他装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。

5）进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位应协调；供油应正常，润滑应良好；机床转动无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象，确认一切正常，方可开始工作。

凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）共同检查进行交接班。

三、工作中认真做:1)坚守工作岗位、精心操作设备，不做与工作无关的事，因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。

2)按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

3)密切注意设备个部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备个部位润滑良好。

4)密切注意设备个部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

5)调速、更换模具、刀具或擦拭，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。

6)在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。