钻杆产品使用保养须知-帮锚钻杆

螺杆钻具使用注意事项

螺杆钻具使用注意事项螺杆马达是一种把液体的压力能转换为机械能的能量容积式正排量动力转换装置，主要由旁通阀总成、螺杆马达（定子、转子）总成、万向轴总成、传动轴总成四大部分组成。

采用螺杆马达进行钻进，不需要钻杆旋转，泥浆泵输出冲洗液经旁通阀（或代用接头）进入螺杆马达，在马达进出口形成一定压差，推动马达转子旋转，通过万向轴和传动轴将转速和扭矩传递给钻头，从而达到碎岩的目的。

目前采用的螺杆钻具为4/5螺杆马达，寿命为400小时左右，为了能更好的使用螺杆钻具，在使用的过程中，必须注意以下几点：（1）水箱的水应保持清洁，防止煤粉进入螺杆马达内，损害容积腔内的橡胶定子和转子。

（2）钻进时，钻机给进压力不要太大，由于螺杆马达额定压力为2.7 MPa，在钻进时泥浆泵压力不要超过螺杆马达额定压力的2倍。

（3）加接钻杆时，将钻杆退出10-20cm，防止循环液到孔底受堵，泵压突然升高，损坏马达。

（4）调整工具面时，为了减少钻头切削孔底岩石的阻力，应将螺杆马达提出距孔底10cm，防止马达弯管处受力太大。

（5）在定向钻进时，造斜率不要太大，避免工具面呈180°频繁调整。

（6）钻具重入时，应注意下入钻孔内钻杆的深度，防止钻头下入孔底后撞击孔底，螺杆马达的弯角部位径向力受力过大而损坏。

（7）在开孔后连接螺杆马达时，不要将螺杆马达弯点装入夹持器中，以免损坏螺杆马达。

（8）在钻进过程中应时刻注意钻头的磨损程度，如果钻头磨损严重，钻孔孔径将变小，当钻孔孔径小于螺杆马达弯点孔径时，容易造成螺杆马达弯点处受力过大，弯外管容易折断，如遇到此种情况应立即更换钻头。

（9）在连接螺杆马达、下无磁钻杆、探管外管和上无磁钻杆时，应在螺纹处涂上乐泰262螺纹紧固胶，以免螺杆马达和孔底仪器受到反扭矩影响而松扣，发生掉钻事故。

1钻机的保养a.应使用规定标号的液压油，如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，将有损液压元件的使用寿命。

b.初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用空气滤清器的滤网过滤。

钻杆使用手册

钻杆使用、维修手册一、钻杆的类型1、磨阻式钻杆每节钻杆由管和焊在管上的无台阶的键组成，加压力由各节钻杆的内外键之间的磨擦力进行传递。

具有易操作，加压行程的独立性高，抗耐磨性好，提升性好等优点，缺点是钻硬质地层的性能差。

2、机锁式钻杆每节钻杆由管和焊在上面的带台阶的键组成，台阶间距与加压油缸行程有关，加压力由机械直接传递。

具有钻硬地层性能强的优点，但不易操作，它的加压油缸的独立性比较差。

抗耐磨性和提升性一般。

3、多锁式钻杆每节钻杆由管和焊在上面的具有连续台阶的键组成，向下的力由锁随时传递。

具有钻硬地层的性能高，加压行程的独立性高，操作性一般，缺点它的抗耐磨性和提升性比较差。

二、钻杆安装、使用方法：1、用主卷扬将钻杆缓缓吊起，让随动架导轨面对准桅杆轨道面后，穿过动力头键套，然后放倒桅杆，扣紧滑耳；最后再立桅，安装钻具；2、上车回转，使钻具定位，驱动动力头旋转，带动钻具转动进行钻进，遇到硬土层时，通过给钻杆加压，直到装满钻具的2/3，然后提钻；3、提钻时，动力头反转1～2圈，使斗门关闭；同时提升主卷扬和动力头，将钻具从孔中提出；4、使用机锁式钻杆时，用动力头将钻杆提起0.3～0.5米（主卷扬不动），反转2～3圈后，再用主卷扬提升钻杆，将钻具从孔中提出；5、转动上车至卸土位置，下压动力头，使斗门打开，将土倒出。

三、钻杆安装时的注意事项：1、安装钻杆时动作要慢，不得使钻杆碰撞动力头和桅杆等；2、安装钻具时，不得使用方头推动钻具；3、下护筒时，不得使用方头推动护筒；4、不得将钻杆安装在钻机上长距离运输和转移工地；5、避免在安装钻具时放平桅杆；6、不得猛烈撞击钻杆；7、在提升过程中，发现带杆现象时，应放下钻杆，重新进行解锁操作后，然后再提升钻杆；8、不得在发现带杆时，反向旋转动力头进行强制解锁，以免损伤钻杆。

四、钻杆分解和结合1、分解：a、将钻杆平放在地面，用内六角扳手将钻杆最内节上的半圆挡板螺栓卸下，取下半圆挡板；b、将最内节由方头端直接抽出；c、然后将其余各内节先由方头端顶出一段后，然后再由随动架端抽出。

“善待”钻杆有效延长钻杆使用寿命(1)新钻杆初次使用时应将钻杆丝扣

“善待”钻杆有效延长钻杆使用寿命
（1）新钻杆初次使用时应将钻杆丝扣上的保护脂擦抹干净，用水或空气清洗钻杆内壁，然后往钻杆内外扣上涂抹丝扣油。

钻杆应避免长期露天存放，存放前应将钻杆擦拭干净并在其外壁及丝扣部分涂抹防锈油脂。

（2）每次连接钻杆时要切记向钻杆丝扣涂抹丝扣油，并对钻杆施加额定扭矩80%以上的上扣扭矩，然后再送钻井液正常钻进；
（3）钻杆使用过程中始终不要使其承受超过额定扭矩和额定拉力；
（4）应使钻杆所承受的曲率半径始终大于允许最小曲率半径，否则钻杆容易因承受过大的弯曲力而断裂或产生隐形疲劳裂纹。

这种情况特别容易发生在与扩孔钻头连接的第一根钻杆靠近扩孔钻头的0.3m～0.8m处，且在未断裂时不会被人注意。

这根钻杆在以后的使用中随时都可能断裂，给您造成重大损失！这就是进口钻机配置加强钻杆（或称起始杆）的重要原因。

因此，为了提高钻杆的使用寿命，更为了避免给您带来重大损失，请您在普通钻杆与扩孔钻头（尤其是大直径扩孔钻头）间连接百威加强钻杆。

（5）定期检查钻杆接头和杆体的磨损情况，视磨损程度适当减小钻杆所承受的拉力和扭矩，磨损严重的应及时更换。

Ф28帮锚钻杆

Ф28帮锚钻杆Φ26-M16*1.5帮锚钻杆Φ28-M18*2帮锚钻杆Φ38-M19*2.5帮锚钻杆Φ40-T16*6帮锚钻杆【概述】帮锚钻杆螺纹形式为锥螺纹，生产工艺为点焊加固，帮锚钻杆链接形式为公母连接，主要用途为巷道支护钻孔。

帮锚钻杆为煤矿企业极力推荐的“三小”产品之一，利用小直径钻杆钻孔采煤爆破效果好，块煤效率高。

在钻侧帮锚杆孔或锚索孔时进尺速度快，具有很高的性能优势。

【分类】帮锚钻杆分为：RZZ和RZA型湿式(注水式)和干式帮锚钻杆【直径】Ф26，Ф28、Ф30、Ф32、Φ38、Φ40【长度】（0.50m--2.50m）Ф28以上可以组合使用。

【材质】帮锚钻杆杆体选用厚壁无缝高压合金钢管，螺旋钢采用单导程或双导程复式预应力缠绕焊接工艺制造而成。

【用途】帮锚钻杆主要用于煤矿岩石硬度≤f6的煤巷、半煤巷的煤帮锚杆支护钻杆，并可搅拌和安装树脂类锚杆；也可用于钻小规格的探睡、探瓦斯孔或炮眼。

【使用】可与各种煤电钻，气动钻机或帮锚钻机配套使用。

【特点】1、结构设计合理，排渣速度快，重量轻（比老式钻杆轻45%）。

2、进尺快、粉尘小、铅垂孔钻进后不留岩屑、成孔清晰。

3、公母连接方便快速，节省捆扎材料。

4、杆体与钻尾分离可倒头使用，延长了使用寿命。

5、湿式作业时通水性好。

帮锚钻杆·规格型号规格型号生产工艺链接形式直径（mm) 长度（mm）螺纹形式Φ26 2000mm 锥螺纹点焊加固公母连接Φ26 1000mm 锥螺纹点焊加固公母连接Φ28 1000 锥螺纹点焊加固公母连接Φ28 1800mm 锥螺纹点焊加固公母连接Φ28 2000mm 锥螺纹点焊加固公母连接Φ28 2400mm 锥螺纹点焊加固公母连接Φ38 1500mm 锥螺纹点焊加固公母连接Φ40 1000mm 矩形螺纹点焊加固公母连接帮锚钻杆·产品参数序号直径（mm）长度（mm）接头形式生产工艺使用方式扭矩N.m 材质1 Ф26-16 500-2500 公制螺纹钢带缠绕焊接单根使用80 40CR2 Ф26-16 500-2500 公制螺纹钢带缠绕焊接单根使用80 40CR3 Ф28-18 500-2500 公制螺纹钢带缠绕焊接单根使用90 40CR4 Ф30-18 500-2500 公制螺纹钢带缠绕焊接单根使用90 40CR5 Ф32-F18 500-2500 四方连接钢带缠绕焊接连接使用90 40CR6 Ф32-B19 500-2500 T型螺纹钢带缠绕焊接连接使用130 55Simnov 帮锚钻杆·保养须知1、帮锚钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。

旋挖钻机钻杆使用保养常识1

旋挖钻机钻杆使用保养常识钻杆的使用保养应该从以下八个方面做好工作：一、及时更换易损件，钻杆上的易损件包括：件5减振橡胶环，件7防带杆托盘，件8流水盘，件9钻杆弹簧。

1、减振橡胶环起到保护主机的作用，一旦减振橡胶环破碎、脱落、老化，钻杆快速下落就会砸（冲击）主机，钻杆使用过程要保证减振橡胶环基本完好。

2、防带杆托盘既起到防带杆作用，又有流水功能，一旦流水功能丧失（严重磨损），砂泥会积存在杆间隙，严重时，钻杆伸缩不灵活或塞死钻杆，不能伸缩，不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补防带杆托盘，不准用硬度大于210HB的材料制备防带杆托盘上的扇形块。

3、流水盘既起到流水作用，同时又有保护钻杆端头、导向钻杆弹簧作用，流水盘极易被磨损，磨损后要及时更换，不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补流水盘，不准用硬度大于210HB的材料制备流水盘上的扇形块。

4、钻杆弹簧起到保护钻杆和钻机两重作用，钻杆弹簧断裂、并圈，必须及时更换，钻杆弹簧的力学性能经过严格计算，不准随意变更，钻杆弹簧簧丝材料为60Si2MnA。

二、做好第一次保养、检查，钻杆第一次钻孔结束或使用100小时后做好第一次保养、检查。

①钻杆上的键条表面强度、硬度低，短时间使用会被压堆，形成毛刺，使用100小时后拉开钻杆，磨掉毛刺，防止钻孔倾斜时毛刺引起带杆。

②钻杆的制做缺陷―淬火裂纹、焊接裂纹，会在早期显现，早发现，早排除，避免恶性事故发生。

三、防止带杆，正常使用情况下，钻杆伸出后缩回过程是由内到外依次缩回的，内杆未完全缩回前，外杆提前缩回的现象叫“带杆”。

带杆有刮碰带杆，塞物带杆，未解锁，提钻过程自锁等几种情况。

1、刮碰带杆，①钻杆第一次保养、检查中所说①为一种刮碰带杆。

②、钻杆制做时管接头有内焊瘤或管内壁有轧钢粘钢，加上钻杆上挡环（件4）上端无大倒角也会引起刮碰带杆，这种情况属于制做缺陷。

③维修钻杆时，要清除焊疤等杂物。

2、塞物带杆，①钻杆与主卷扬连接的提引器安装用钢丝绳卡要选用合格产品，钢丝绳卡断裂碎块会落入钻杆间隙将管卡死，造成带杆、卡杆。

钻杆产品使用保养须知-高效螺旋钻杆

高效螺旋钻杆1、钻杆应进行定期保养维护，根据使用环境和空气湿度确定保养周期，定期进行防锈涂油及防尘处理。

2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数和钻机型号，选用相匹配的钻杆。

3、高效螺旋钻杆系列产品是是在吸取德国先进生产工艺的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。

杆体采用高压无缝合金钢管焊接而成，所以其具有重量轻、连接迅速、排渣速度快等特点，可以用于煤层及近煤层地质条件下的探水探瓦斯的钻孔施工。

在煤层及近煤层地质条件下的探水探瓦斯的钻孔施工或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其合理的钻进深度。

4、钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。

如出现卡钻、抱死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲变形。

5、钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。

钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。

钻进完成后，对密封件做保养清理工作。

6、钻杆钻进时应手动正确连接，保证紧密配合，不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。

7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。

8、根据标准要求，应保证钻杆的钻进深度符合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。

9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。

在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。

10、钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。

11、钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。

12、钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。

钻杆的维护与使用

钻杆的维护与使用发表时间：2020-06-23T03:06:49.432Z 来源：《防护工程》2019年27期作者：梁晓梅[导读] 并是输送钻井液的通道，也是更换钻头、处理事故所必不可少的，同时也是最容易损坏的部分。

中石化中原石油工程有限公司（管具公司）河南濮阳 457001摘要：钻杆的损坏形式主要表现为接头台肩面出现沟痕、硬伤和管体腐蚀与冲蚀。

本文分析了在钻探施工过程中，钻杆损坏的原因以及使用维护方法，以便对钻探施工工作能有指导意义，延长钻杆的使用寿命，预防钻杆事故的发生。

关键词：钻杆；维护；使用；预防一，引言钻杆是钻井机械的重要组成部分，由钻杆组成的钻杆柱是用来传递扭矩和钻压的，并是输送钻井液的通道，也是更换钻头、处理事故所必不可少的，同时也是最容易损坏的部分。

二，钻杆的受力及工作状况钻杆柱是一个弹性系统，在钻进中承受着大小和方向都在变化的载荷，而且在钻杆柱各个部分所承受的载荷是不等的，加之钻杆柱和孔壁摩擦，有时遇卡，使受力情况更为复杂。

在钻进各工序中，钻杆柱由各种载荷而引起的应力，其组合情况极不一致，作用在钻杆柱内的应力有：拉应力、压应力、扭应力及弯曲应力。

钻杆柱在弯曲和扭曲变形经常改变的情况下，发生纵向和横向振动，钻杆柱的振动使钻杆柱及地面设备受到振动载荷。

三，钻杆损坏状况及机理分析据中原项目项2018年的回收检验纪录资料统计，钻杆粘扣占钻杆更换总数的66%；管体弯曲占钻杆更换总数的2.3%；沿台肩面有弧形沟痕占钻杆更换总数的35.2%；螺纹磨损严重占钻杆更换总数的13.2%；内外螺纹、接头台肩有硬伤占钻杆更换总数的9.6%；内外螺纹台肩有刺伤占钻杆更换总数的5.7%；接头外径偏磨和外径小于标准尺寸占钻杆更换总数的9.8%；管体冲蚀壁厚不足或刺漏占钻杆更换总数的17.6%。

针对上述钻杄损坏情况，对现场钻杄损坏进行跟踪分析研究，认为钻杆损坏主要有以下几个方面：（一）造成接头先期损坏的原因1.钻杆接头螺纹在加工过程中紧密距、光洁度、表面硬度等指标不符合标准，造成螺纹粘扣。

钻杆保养方法

钻杆保养方法
可延长您的钻杆使用寿命的九大个秘诀
1、在使用新钻杆时，应确定钻头前截（保护轴头）的丝扣也是接
近新的一个坏扣的转头很容易就损坏新钻杆的丝扣，造成漏水、卡扣、松脱等状态。

2、在使用钻杆进行第一次钻掘时，应该要先“磨新扣”，这包含
了，先抹上丝扣油，然后用钻机全力扭紧，在打开扣，在抹上丝扣油再打开，如此反复三次，可以避免新磨损及卡扣。

3、尽可能维持钻杆在地面下与地面上呈直线，这样可以避免丝扣
部分侧受力并造成不需要的磨损，甚至跳扣，注意将钻机锚定好避免施工中受力移动是非常重要的。

4、上扣时应慢慢旋紧，减少过热磨损。

5、每次上扣时必须用全扭力扭紧，并时常注意夹片的状态是否良
好。

6、缩短钻机到入地口的距离，因为如果钻杆缺乏支撑，将使钻杆
推进导向时容易弯曲变形，造成寿命减短。

7、保持入口角度尽量小，缓慢的依钻杆安全要求改变角度。

8、勿超过钻杆的最大弯曲半径，特别注意在钻进时改变成水平段
和钻出时改变成钻出的角度变化。

9、保持轮流使用钻杆，避免固定使用固定的钻杆打导向和回扩，必
须轮流，以免过度磨损而段杆。

钻杆使用手册

钻杆使用手册钻杆使用、维修手册一、钻杆的类型1、磨阻式钻杆每节钻杆由管和焊在管上的无台阶的键组成，加压力由各节钻杆的内外键之间的磨擦力进行传递。

具有易操作，加压行程的独立性高，抗耐磨性好，提升性好等优点，缺点是钻硬质地层的性能差。

2、机锁式钻杆每节钻杆由管和焊在上面的带台阶的键组成，台阶间距与加压油缸行程有关，加压力由机械直接传递。

具有钻硬地层性能强的优点，但不易操作，它的加压油缸的独立性比较差。

抗耐磨性和提升性一般。

3、多锁式钻杆每节钻杆由管和焊在上面的具有连续台阶的键组成，向下的力由锁随时传递。

具有钻硬地层的性能高，加压行程的独立性高，操作性一般，缺点它的抗耐磨性和提升性比较差。

二、钻杆安装、使用方法：1、用主卷扬将钻杆缓缓吊起，让随动架导轨面对准桅杆轨道面后，穿过动力头键套，然后放倒桅杆，扣紧滑耳；最后再立桅，安装钻具；2、上车回转，使钻具定位，驱动动力头旋转，带动钻具转动进行钻进，遇到硬土层时，通过给钻杆加压，直到装满钻具的2/3，然后提钻；3、提钻时，动力头反转1～2圈，使斗门关闭；同时提升主卷扬和动力头，将钻具从孔中提出；4、使用机锁式钻杆时，用动力头将钻杆提起0.3～0.5米（主卷扬不动），反转2～3圈后，再用主卷扬提升钻杆，将钻具从孔中提出；5、转动上车至卸土位置，下压动力头，使斗门打开，将土倒出。

三、钻杆安装时的注意事项：1、安装钻杆时动作要慢，不得使钻杆碰撞动力头和桅杆等；2、安装钻具时，不得使用方头推动钻具；3、下护筒时，不得使用方头推动护筒；4、不得将钻杆安装在钻机上长距离运输和转移工地；5、避免在安装钻具时放平桅杆；6、不得猛烈撞击钻杆；7、在提升过程中，发现带杆现象时，应放下钻杆，重新进行解锁操作后，然后再提升钻杆；8、不得在发现带杆时，反向旋转动力头进行强制解锁，以免损伤钻杆。

四、钻杆分解和结合1、分解：a、将钻杆平放在地面，用内六角扳手将钻杆最内节上的半圆挡板螺栓卸下，取下半圆挡板；b、将最内节由方头端直接抽出；c、然后将其余各内节先由方头端顶出一段后，然后再由随动架端抽出。

钻具使用与维护注意事项

钻具使用与维护注意事项钻具是石油钻井作业中不可或缺的工具之一，其使用与维护的注意事项对于保障钻井施工安全和提高钻井作业效率具有重要意义。

以下是钻具使用与维护的注意事项：1.钻具使用前的检查：在使用钻具之前，需要对其进行全面检查，包括钢丝绳、顶头、小节、动力机构等各个部分是否完好无损。

确保钻井作业开始时钻具的状态良好。

2.钻具运输中的保护：在运输钻具时，特别是长距离运输，需要采取适当的保护措施，如包装牢固、加固钻具，以免在运输过程中发生碰撞或损坏。

3.合理选择钻具：根据具体的井深、井径和地质情况，选择合适的钻具类型和规格。

对于复杂地层和井深较大的井，应选择具有较好强度和抗磨损性能的钻具。

4.避免超负荷使用钻具：在钻井作业中，应根据具体井深和钻头类型，合理掌握钻具的转速和进给速度，避免超负荷使用，以免造成钻具断裂或其他意外事故。

5.钻井液的净化和维护：钻井液是钻井作业中的重要环节，应保持钻井液的清洁度和稳定性，及时清除固体颗粒和废弃物，防止对钻具造成损害。

6.防止腐蚀与磨损：在使用钻具时，应注意防止钻具受到腐蚀和磨损。

可以采取涂层、喷涂防腐材料、定期检查和维护等措施，延长钻具的使用寿命。

7.及时更换损坏的钻具：如果发现钻具存在明显的损坏，如断头、裂纹等情况，应立即停止使用，并及时更换损坏的钻具，以避免事故的发生。

8.定期检查钻具：定期检查钻具的使用状况，包括检查钻具的磨损情况、裂纹、变形等，及时发现问题并采取相应的修复或更换措施。

9.科学储存钻具：在钻具暂时不使用时，应采取正确的储存措施，包括进行油脂涂抹、保持干燥和通风、避免与其他物体接触等，防止钻具受到腐蚀和损坏。

10.操作技术的培训和提升：钻具的正确使用需要操作人员具备一定的技术和经验。

因此，钻井施工单位应对操作人员进行培训和技术提升，提高其钻具使用和维护的能力和素质。

通过合理使用和维护钻具，可以提高钻井作业的效率和效果，保障钻井施工的安全和顺利进行。

钻具使用

一、钻杆搬运时：1.要带好护丝，防止螺纹碰伤；2.要轻拿轻放，防止钻杆严重碰伤或弯曲；3.带有内涂层的钻杆禁止用撬杠插入钻杆内进行搬运。

二、使用钻杆时：1.上钻台时要带好护丝，防止螺纹碰伤；2.上扣时要用API规定的螺纹脂，足量并抹均匀，并防止沙粒或尘粒进入丝扣油中，影响护丝油性能和划伤螺纹；3.钻台上放立柱的下面应有垫木，防止共接头端面碰伤；4.坐卡瓦时，钻杆接头尽可能靠近钻盘，防止上卸扣时的扭矩力拉弯钻杆，根据载荷选择合适长度的卡瓦（了解一下卡瓦的规格及对应钻具的长度）；5.禁止使用卡瓦来阻止运动的管柱入井，防止钻杆管体被挤扁或造成缩径。

起钻时卡瓦放在钻杆上也可能会导致钻杆损伤；6.在钻杆连接时要做到共接头螺纹与母接头螺纹对口准确；7.钻杆上扣时要上到规定的上扣扭矩，使用扭矩仪，以免由于上扣扭矩不足，造成螺纹早期疲劳，或井下遇阻二次上扣，造成公接头拉长、扭断或母接头涨扣事故的发生；8.卸扣扭矩应小于上扣扭矩，较高的卸扣扭矩预示着井下上扣或螺纹损伤；9.钻铤数量要加够，确保钻具中和点始终在钻铤上，防止钻柱中和点在钻杆上，下部钻杆弯曲，造成钻杆早期疲劳失效；10.钻铤和钻杆之间要加加重钻杆或小钻杆过度，以缓解由于钻柱截面及刚度的突变引起的钻柱早期疲劳损坏；11.在钻井时要调整好钻压、钻速、泵压等钻井参数，避免钻柱剧烈震动、蹩钻或跳钻情况的发生，以免钻柱早期失效的发生；12.在钻井时要注意泵压的变化，发生泵压异常下降的情况时，要立即提钻检查钻杆有无刺穿，以免钻杆上刺孔过大，发生钻杆断裂等重大钻具事故的发生；13.每次下井前倒换卸扣，起下钻时使得每个接头能在三次起下钻过程中轮换到一次上卸扣，以便使每个接头都能得到检查、涂抹螺纹脂并再次上扣；14.钻井时上部立柱与下部立柱应经常倒换使用，每次起下钻倒换一次；15.钻杆使用后下钻台时也要带好护丝，防止螺纹碰伤。

三、钻杆使用后：1.使用1500小时后进行清理和检查，检查螺纹及台肩面有无碰伤，管体表面有无严重碰伤、腐蚀等，管体有无弯曲等，并把有缺陷的钻杆挑出来分开摆放；2.必要时要对接头螺纹进行磁粉探伤，对管体进行超声波探伤，发现有缺陷时及时挑出来分开摆放；3.旧钻杆应按照钻杆分级标准进行分级，并做好标识。

钻杆的日常使用和维护要求

钻杆的日常使用和维护要求1. 钻杆的日常使用钻杆是一种很常见的工具，应用范围广泛。

在使用钻杆时，需要注意以下几点：1.1. 检查设备是否完好使用钻杆前，需要检查设备是否完好，特别是钻杆的连接是否牢固。

如果钻杆出现裂纹或其它问题，需要立即停止使用并将其送到专业机构进行检查和维修。

1.2. 穿戴个人防护装备在使用钻杆时，需要穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等。

这些装备可以保护用户的安全，降低使用钻杆时的风险。

1.3. 根据材质选择钻头类型在使用钻杆时，需要根据不同的材质选择不同的钻头类型。

例如，对于钢材等硬质材料，需要使用钨钢钻头，而针对墙体等软质材料，则可以选择普通钻头。

通过正确选择钻头类型，可以有效地提高钻孔效果和使用寿命。

1.4. 控制转速在使用钻杆时，需要根据材质和钻头类型，选择合适的转速。

一般而言，钻孔速度越慢，切削效果越好。

因此，用户需要控制转速，根据实际需求进行调节。

1.5. 正确使用润滑油在使用钻杆时，需要正确使用润滑油。

润滑油可以降低钻头磨损，并且可以保持钻孔表面平整。

用户需要根据材质选择适合的润滑油，并且在使用前加入适量润滑油。

2. 钻杆的维护除了日常使用注意事项外，钻杆的维护也是非常重要的。

以下是钻杆的维护要求：2.1. 定期清洁钻杆在使用钻杆后，需要立即对其进行清洁。

在清洗钻杆时，需要使用适当的清洗剂和毛刷，去除上面的灰尘和污垢。

2.2. 配备专业维护人员对于大型的钻孔设备，需要配备专业的维护人员。

这些人员可以定期维护设备，更换老化部件，确保钻杆始终处于最佳状态。

2.3. 存放在干燥的地方在长时间不使用钻杆时，需要将其存放在干燥的地方。

如果钻杆长时间处于潮湿的环境中，可能会腐蚀钻杆表面或者影响其性能表现。

2.4. 定期检查设备需要定期对设备进行检查，查看有无磨损、松动等问题。

如有问题，需要及时进行更换或修理。

3. 结论维护钻杆是使用钻杆的前提，只有做到正确的使用和维护，才能保证钻孔设备的安全和稳定。

钻具使用与维护注意事项范本（2篇）

钻具使用与维护注意事项范本1. 钻具选择与检查- 钻具的选择应根据钻井作业的具体要求，包括井型、井深、井孔直径等进行合理的选择。

- 钻具在使用前必须进行全面的检查，包括外观、尺寸、质量、磨损情况等。

- 检查钻具的接口部分，确保其与其他钻具和设备的连接紧密可靠。

2. 钻具安装与拆卸- 在安装钻具时，必须确保固定牢固，避免因安装不良导致钻具脱落或松动。

- 在拆卸钻具时，要注意避免操作不当造成安全事故或损坏钻具。

3. 钻具的操作与保养- 钻具的操作必须遵循相关的安全操作规程，特别是在高风险作业环境下，要格外谨慎。

- 钻具在使用过程中，要定期进行保养与维护，包括清洗、润滑、紧固、磨削等。

- 钻具使用过程中若发现异常情况，应立即停止作业，并进行必要的修理或更换。

4. 钻具的存储与保管- 钻具在停用时，要妥善存储，防止损坏或污染。

存放的场所应干燥、通风、清洁，并避免阳光直射。

- 不同类型的钻具要分别存放，以免相互干扰或造成损坏。

- 严禁将钻具存放在易燃或有腐蚀性的物质附近。

5. 钻具故障与事故处理- 若发生钻具故障，要立即停机检查，并采取相应的修理措施。

- 钻具事故发生后，要首先确保人员的安全，并进行必要的报告与调查。

- 钻具事故结束后，要进行相关的故障分析，找出事故原因，并采取相应的改进措施。

6. 钻具质量管理与监控- 进口的钻具必须按照国家标准进行质量检验，并取得相应的合格证书。

- 选用的钻具供应商要具备一定的生产和质量监控能力，并定期进行评估。

- 钻具的使用单位要加强对钻具质量的监控，确保使用的钻具符合要求。

7. 钻具培训与操作规程- 所有操作钻具的人员必须经过相关的培训，并熟练掌握操作技能及相关安全规程。

- 需要编制详细的钻具操作规程，包括钻具的安装、拆卸、操作、维修等步骤。

8. 钻具的更新与淘汰- 钻具在使用一定时间后，会出现磨损、老化等情况，需要及时进行更新或淘汰。

- 钻具的更新与淘汰必须按照相关规定进行，避免因使用过期的钻具造成安全事故。

钻具使用与维护注意事项

钻具使用与维护注意事项钻具是石油开采中非常重要的设备，它的使用与维护对于保障钻井的顺利进行和工作人员的安全至关重要。

以下是钻具使用与维护的注意事项：一、正确安装和拆卸钻具1.在安装和拆卸钻具时，要确保工作平台稳固，使用高品质的钢丝绳和起重设备进行操作。

2.确保各部件的互相连接正确牢固，不得出现松动或不良配合现象。

3.在拆卸过程中，注意防止重物滑动或下落造成伤害，使用安全措施，如带好安全带等。

二、注意钻井液的性能与使用1.确保钻井液清洁，定期检查和维护过滤设备，避免其对钻具构件造成损坏。

2.调整钻井液性能，保证其正确使用，以保证钻具的冷却和清洁功能。

三、正确操作井口设备1.在起下小节时，宜采用慢速下降，以免过快造成冲击和损坏。

2.注意井口的清理工作，防止各类杂物进入井内，对悬在井口的钻具和固定器进行维护保养。

四、定期维护和保养钻杆及其附件1.对钻杆进行清洗、除锈、喷漆等工作，防止腐蚀和损坏。

2.定期检查钻杆和附件的连接螺纹，确保其牢固性，必要时更换磨损严重的部件。

3.钻杆采用过程中要注意防止过度磨损和折断，及时更换损坏的钻杆。

五、按规定维护和检查钻铤和钻头1.定期检查钻铤和钻头的磨损情况，根据磨损程度及时更换。

2.使用前对钻头进行质量检查，确保钻头结构完好、刃数一致。

3.使用过程中要注意防止钻头过度应力和卡钻，避免钻头过热和烧毁。

六、保持合理的钻具工作负荷1.遵循合理的钻具工作载荷范围，不超过其设计极限。

2.配备合适的钻具升降设备，避免过大的起下钻载荷。

3.关注钻具工况，注意钻具工作平衡性和施加力的均匀性。

七、安全操作1.操作前必须检查相关设备的安全状况，确认无异常后方可操作。

2.操作人员应熟悉相关钻具设备的操作规程和安全操作规定。

3.骨干操作人员要定期接受相关培训，提高操作水平和安全意识。

八、随时记录和反馈异常情况1.钻具工作过程中，随时记录异常情况，如振动、冲击、异常声音、钻进速度下降等。

2.及时向高级工程师或上级反馈异常情况，及时采取措施排除故障。

钻具使用与维护注意事项范本

钻具使用与维护注意事项范本钻具是石油钻井中非常重要的设备，它直接关系到钻井作业的效率和安全。

为了确保钻井作业的顺利进行，提高工作效率，并保证人员和设备的安全，下面是钻具使用和维护中需要注意的几个方面。

一、钻具的使用注意事项：1. 检查钻具的完整性：在使用钻具之前，要仔细检查钻头、钢丝绳、托盘等部件的完整性。

如果发现有磨损、损坏或其他质量问题，应及时更换或修理。

2. 选择合适的钻具：根据具体的钻井地质条件和作业需求，选择合适的钻具。

不同的地质条件和作业需求可能需要不同类型的钻头、钻杆等钻具，要根据实际情况进行选择。

3. 控制钻具的下滑速度：在下滑钻具的过程中，要控制好下滑速度，避免因速度过快而导致钻井液的喷溅和泥浆的溢出，影响作业效率，甚至造成安全事故。

4. 注意钻具的运输和搬运：在钻具的运输和搬运过程中，要注意避免碰撞和摩擦，避免造成钻具的损坏。

特别是在搬运钻头等易碎的钻具时，要采取适当的保护措施。

5. 定期检查钻具的使用状态：在钻井作业中，要定期检查钻具的使用状态，包括钻头的磨损程度、钻杆的弯曲程度等。

如果发现有异常情况，要及时采取措施进行修理或更换。

二、钻具的维护注意事项：1. 定期清洗钻具：在使用钻具一段时间后，钻具上会有一些泥浆和油污等污物。

在每次使用完钻具后，要进行清洗，保持钻具的清洁。

这样有利于延长钻具的使用寿命，提高钻井作业的效率。

2. 注意钻具的防锈保养：钻具易受潮湿环境的影响，容易出现生锈现象。

在存放钻具的仓库或仓位中，应保持干燥，适当控制湿度，防止钻具受潮和生锈。

在使用钻具之前，要检查钻具的表面是否有锈斑，有锈斑的钻具要及时进行防锈处理。

3. 做好钻具的润滑工作：钻具的各个部件之间需要进行润滑，以减少摩擦，降低磨损。

在使用钻具之前，要对钻具进行润滑，确保各个部件之间的运动顺畅。

4. 定期检查钻具的损坏情况：定期对钻具进行检查，发现任何损坏情况都要及时修理或更换。

在更换钻具的同时，要及时记录相关的使用和损坏情况，为今后的钻具选择和维护提供参考。

钻具使用与维护注意事项

钻具使用与维护注意事项在石油钻井过程中，钻具是重要的工具，其正常使用与维护对钻井效果有着至关重要的作用。

因此，在钻井过程中，使用与维护钻具时需要注意以下事项。

1. 使用注意事项1.1 物料的选择钻具的材质通常是经过一定的加工工艺才能达到一定的强度和耐磨性。

因此，在选用钻具时需要考虑具体的地质条件和使用环境，选用具有适当硬度和耐蚀性的钻具材料以保证钻头的稳定性、运转效率和寿命。

1.2 可视性检查在使用钻具前，需要对所有零件进行可视性检查。

包括检查各个接口是否结实可靠，各部件的硬度、强度是否能够达到合理要求。

应注意检查各部件的锁固是否牢靠，以及是否有已知的缺陷或损坏。

1.3 钻具组装与布置在将钻具进行组装与布置时，应将工具对应的数量、规格和压力等参数详细记录下来，以便于日后的安全运行和维护。

同时，在维护过程中应随时注意排查全部部件的健康状况，并做好记录。

1.4 布置钻具间隔钻具间隔对于钻井过程来说非常重要，通常情况下，在布置钻头的时候要保持规律的间距，以方便工具的改进和检查。

1.5 操作注意事项在使用钻具进行操作时，要始终注意安全。

例如，在运行过程中，要尽可能控制操作的单位时间和速度；另外，需要密切关注钻井参数，以及设备和设备周围环境的支持情况。

2. 维护注意事项2.1 保持清洁钻具与井底杂质的接触可以导致设备和工具损坏缩短其使用寿命，因此，需要实行科学清洁和检验程序，同时也需要确保滑油应按照规定周期换油，操作过程中也需要对滑油定期进行检查和更新。

2.2 检查工具的使用寿命任何设备在使用一段时间后都会出现一定程度的塑性损伤，这些损伤如果不得及时纠正，将导致零部件的寿命变短，因此，检查工具的使用寿命，对于维护正确的资产价值，以及保证安全和高效运转至关重要。

2.3 换位操作在钻头组装过程中，经常需要进行换位操作，通常情况下，需要对维护和操作过程的相应标准进行规范，以确保严格遵循相应的规程和标准。

2.4 使用正确的润滑油润滑油应该选择适合钻具以及工作环境的合适产品。

浙东钻杆石油钻杆安全操作及保养规程

浙东钻杆石油钻杆安全操作及保养规程介绍钻杆是油田钻井作业的主要工具之一，负责连接钻井设备、下发钻头等重要作用。

正确的操作和保养钻杆，不仅可以提高钻井效率，还能有效防止安全事故发生，保护工人身体健康。

本文档介绍了浙东地区石油钻杆的安全操作及保养规程，供参考。

安全操作规程工作前准备1.外观检查：钻杆表面不能出现明显的裂痕、变形、腐蚀等缺陷，需要使用铜丝刷清洁表面，防止细小裂缝的积累。

2.计算负载：在钻井设备上安装钻杆前，需要计算钻杆的负载。

根据每根钻杆的长度、重量和工作条件，计算最大承载能力和负载限制。

3.清洗管道：在安装钻杆前，需要清洗钻杆接口和井口的管道，确保其干净。

同时也要确保钻杆的直线度。

4.给钻杆测量：使用超声波仪器测量每个钻杆端头的长度，确保钻杆长度一致。

工作期间操作1.保持弧形：钻杆在运行过程中易出现弯曲、扭曲等现象，需要时刻保持其弧形状。

2.避免碰撞：钻杆与钻井设备、其他工具不应发生碰撞，否则容易造成钻杆磨损、变形、脆化等。

3.避免过载：在钻井过程中，需要时刻关注钻杆的负载情况，避免超载工作。

4.润滑钻杆：钻杆需要定期润滑，以减少磨损和摩擦阻力。

润滑剂需要使用干净的润滑脂，不得使用含有硅酸盐的润滑脂。

工作后保养1.清洗钻杆：在使用完毕后，需要立即清洗钻杆表面和接口，去除污垢、泥沙等杂质，以免对下次使用造成影响。

2.存放方法：钻杆需要妥善存放，不应暴露在阳光下或受到强烈的湿度和温度变化。

3.维护管理：定期检查钻杆的外观和表面，发现问题及时处理。

同时也需要对钻杆进行养护和保养，以确保其使用寿命和性能。

保养规程清洗在使用完钻杆后，应立即清洗钻杆。

清洗时需要注意以下几点：1.清洗钻杆表面和接口部位；2.清洗时需要使用清洁溶剂或者清水，不能使用含有酸碱性质的清洗剂，并确保清洗剂的温度不得高于60℃；3.清洗剂需要定期更换。

润滑钻杆的润滑方式需要根据具体情况而定。

如果钻杆的压力较大，则需要采用润滑脂的方式，并在使用前涂抹在表面。

螺杆钻具使用注意事项

螺杆钻具的优选及使用注意事项一、前期螺杆型号的选择：1、螺杆外径的优选原则：常规复合钻进选择螺杆钻具时，应参照自身井眼尺寸大小，按下表优选为宜：井眼尺寸螺杆公称外径型号118-120 (45/8-43/4)95mm120-142 (43/4-55/8)105mm149-165 (55/8-61/2)120或127mm172-200 (63/4-77/8)140mm200-216 (77/8-81/2)159mm216-222 (81/2-83/4)172mm222-241 (83/4-95/8)185mm251-270 (91/2-105/8)197或203mm270-289 (105/8-113/8)210mm289-311 (113/8-121/4)216mm311-394 (121/4-151/2)244mm394-508 (151/2-20)286mm2、螺杆马达转子头数即螺杆自身转数的选择：马达转子头数反映了螺杆钻具自身转数的一个基本特征，一般认为5LZ…为中等转数的螺杆，即马达转子头数为5个的螺杆钻具，该系列的螺杆既可以用于PDC钻头的钻进，也可以用于牙轮钻头的钻进施工，在国内油田用户中也较多的被选用。

如果结合现场施工的具体情况，在螺杆头数上进一步细化的优选，则会最大限度的发挥螺杆的特性，从而取得更加理想的使用效果。

现以我立林产品最常用的外径为172mm的螺杆为例简要说明，以供参考选用：螺杆型号推荐流量输出转数20 L/S下的转数最大扭矩适应地层1LZ172x7.0-47.5-16.5 L/S158-347420r/min1740 N·m松软地层3LZ172x7.0-413-26 L/S130-220169r/min4386 N·m中软地层5LZ172x7.0-416-32 L/S78-15496 r/min5525 N·m中硬地层7LZ172x7.0-420-40 L/S84-16884 r/min8110 N·m中硬地层9LZ172x7.0-418.5-37 L/S84-169 91 r/min7112 N·m中硬地层上表列举了172mm的四级螺杆相同马达级数不同头数的技术指标，表中可以看出相同流量下，螺杆钻具马达转子的头数越多，自身转数越低，产生的扭矩越大,反之螺杆马达转子的头数越少，自身转数越高，产生的扭矩越小。

中心通缆式钻杆的维护保养

中心通缆式钻杆的维护保养中心通缆式钻杆是在采矿、地质勘探等行业中使用的一种工具。

为了保证其正常使用和延长其使用寿命，需要对其进行定期的维护保养。

本文将介绍中心通缆式钻杆的维护保养的方法和注意事项。

检查钻杆的外观在使用中心通缆式钻杆之前，需要检查钻杆的外观，包括钻杆的弯曲，磨损和腐蚀等。

如果发现有弯曲或者明显的磨损和腐蚀，需要及时更换钻杆，以免因为损坏造成事故。

清洗钻杆清洗钻杆可以去除表面沉积物和尘土，避免沉积物对钻杆的损坏，并保证钻杆的清洁卫生。

清洗方法如下：•用温水或清水清洗钻杆；•用刷子擦洗沉积在钻杆上的尘土和污垢；•用风扇或者晾衣架将钻杆晾干。

润滑钻杆钻杆需要润滑，以减少钻杆的摩擦和磨损，延长钻杆的使用寿命。

润滑方法如下：•将适量的润滑油直接滴在钻杆缝隙处，或者将润滑油倒入装有钻杆的盒子中；•在润滑钻杆之前，需要先除去钻杆的清洗面积。

存储和保护钻杆钻杆需要妥善存储和保护，避免钻杆因外力或自然因素造成的损坏，导致钻杆无法正常使用。

存储和保护的方法如下：•钻杆需要放置在干燥通风的地方；•需要使用钻杆盒或袋子，以免因摩擦和碰撞造成钻杆的损坏；•储存钻杆的仓库需要保持干燥，通风，防潮。

定期检查钻杆在钻杆使用的过程中，需要定期检查钻杆的磨损程度以及钻杆的弯曲程度。

如果发现钻杆出现明显的磨损或者弯曲，需要及时更换钻杆。

同时，还需要对曾出现过问题的钻杆进行更加频繁的检查。

总结中心通缆式钻杆的维护保养需要有一定的经验和知识。

以上是对中心通缆式钻杆维护保养的基本介绍，希望能对读者有所帮助。

同时，我们也建议您在使用钻杆之前先了解一下相关的知识，以免造成不必要的麻烦和损失。

单体气动锚杆钻机使用操作细则及安全注意事项

单体气动锚杆钻机使用操作细则及安全注意事项各项目公司：为进一步规范单体气动支腿式锚杆钻机（俗称锚杆机，分顶部锚杆钻机和帮部锚杆钻机两种）、手持式锚杆钻机（俗称风煤钻）（以上两种形式锚杆钻机下文统一简称“锚杆钻机”）的操作，防范因使用锚杆钻机不当造成的各类安全事故，特规定如下：一、作业准备1、所有操作人员（包括锚杆机司机和掌钎工）必须经过培训合格后方可上岗。

在使用具体某一型号的锚杆钻机之前，操作人员首先要认真阅读锚杆钻机的说明书，熟练掌握或了解其性能、结构、工作原理、操作方法、维护方法及有关安全规定。

2、作业前须进行敲帮问顶，找尽危岩活矸，并清理好退路。

3、操作人员须穿戴整齐，并检查自身衣服扣子是否扣紧，袖口、毛巾、衣角等是否扎好、扎紧，锚杆机司机和掌钎工等操作人员严禁带手套、手表、手链等，以防被钻机咬住发生意外伤人事故。

4、钻机开动前检查工作：（1）先仔细检查钻机各部件是否齐全、紧固件是否松动、各种操作机构是否灵活，支腿式锚杆钻机另检查注油器内油量是否充足，检查密封是否跑风、漏水，且保持各控制开关处于关闭状态。

（2）检查钻具的完好状况，检查钻杆是否有弯曲现象，中心水孔有无堵塞，如钻杆弯曲或中心水孔堵塞，应进行处理或更换；检查钻头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钻头水孔有无堵塞，不合格的进行更换。

（3）检查高压风水胶管的完好情况，发现破损、凸起、老化严重等情况的严禁使用；安装进风、进水软管前，调整外围管路闸阀及锚杆钻机风水开关处于关闭状态，将管接头清理干净后连接风水软管，并检查供风、供水系统；已连接风水软管的，检查风水软管连接是否牢靠；各软管必须使用专用连接销或“ U'型卡进行连接，并使用12# 铁丝进行二次保护。

（4）检查风水联动和气动马达消音情况。

5、打眼高度超过 3.5m 时，必须采取登碴、搭设脚手架或施工平台等作业方法。

作业人员在脚手架或施工平台上作业时要戴保险带。

在倾角超过25°以上斜巷内打眼时，必须设防滑设施，以防人员滑倒发生事故。