皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定
皮革相关检测
皮革相关检测
皮革是指经过兽皮经过鞣制等一系列加工处理后制成的材料。
由于皮
革广泛应用于服装、鞋类、家具和汽车等行业，因此对于皮革产品的质量
和安全性进行检测就显得尤为重要。
以下是一些与皮革相关的常见检测项
目以及其国家检测标准的归类。
1.物理性能测试：
-拉伸强度测试（GB/T3923.1-2024）：测量皮革材料在拉伸过程中的
抗拉强度和延伸率。
-撕裂强度测试（GB/T3917.4-2024）：测量皮革材料在撕裂过程中的
抗撕裂强度。
-厚度测定（GB/T2910.1-2024）：测量皮革材料的厚度，用于质量控
制和制定标准。
2.化学成分分析：
3.色牢度测试：
-摩擦牢度测试（GB/T3920-2024）：评估皮革制品在摩擦过程中颜色
的牢固性。
-水牢度测试（GB/T3922-2024）：测量皮革制品在水中的颜色牢固性，用于判断是否会出现褪色或渗色现象。
-光牢度测试（GB/T8427-2024）：评估皮革制品在阳光或人工光源照
射下颜色的耐光性。
4.抗菌性能测试：
5.有害物质测试：
以上列举的仅是皮革相关检测的一小部分常见项目和国家检测标准，实际上还有很多其他的检测项目和标准，具体的检测范围和标准要根据不同的皮革产品和行业来确定。
此外，国家检测标准也可能会随着科技和法规的发展而进行更新和修订，因此在进行皮革检测时，需要关注最新的相关标准和法规要求，以确保产品的质量和安全性。
拉力机对皮革测试项目解读
拉力机对皮革测试项目解读一般拉力试验机对皮革的测试种类有7种，分别是皮革的涂层粘着牢度检测、皮革双边撕裂力测试、皮革单边撕裂力测试、皮革抗张强度检测、皮革的断裂伸长率测、皮革的拉伸试验、革的剪切力测试一、皮革抗张强度和伸长率的测定1.所需夹具：平面夹具或万能钳夹具2.工作原理：用于测试皮革抗张强度、规定负荷下或断裂时的伸长率，试样在一定的速率下被拉伸到预先规定的力值或者直到试样被拉断为止时的受力程度和伸展程度。
3.测试要求①量程范围与被测物相适合②夹具以100±20mm/min的速率做匀速运动③夹具夹持面顺力的方向上最小长度为45mm,以机械或气动方式固定试样。
夹具内表面材质和设计应使试样达到最大负荷时，与夹具之间的滑动距离不超过夹具初始距离的1%试样的制取：粒面皮革试样取三个，肉面皮革试样三个二、皮革双边撕裂测试1.所需夹具：平面夹具或万能钳夹具2.工作原理：用于皮革双边撕裂，在皮革规定形状的矩形试样(中间开有孔洞)被放置在拉力试验机的上下两个夹具的测试钩上，拉力试验机运行时达到的最大力值为试样的撕裂力3.测试要求①所需的测试力应小于机台本身的容量范围②测试速度100±20mm/min三、皮革涂层粘着牢度测试1.所需夹具：皮革粘着牢度夹具2.工作原理：用于测试皮革涂饰层与皮革之间(或涂饰层之间)的粘着牢度测定，利用无溶剂型粘合剂，将一条皮革的部分涂饰层面粘合在粘合板上，在条状皮革的自由端施加力，使皮革涂饰层剥落规定的长度，涂饰层被粘合剂粘着在粘合板上，所施加的力的大小作为涂饰层对皮革的粘着牢度3.测试要求①测试速度100±5mm/min，并能自动记录力-距图②粘合板支承架：用金属制成③拉力钩;钢丝制成④烘箱：能够保持85±3℃的温度四、皮革单边撕裂测试1.所需夹具：平面夹具或万能钳夹具2.工作原理：用于测试皮革单边撕裂力的测定，从矩形试样的矩边上的切口被撕开，记录试样在撕裂过程中产生的力值并计算平均值。
(技术规范标准)汽车人造革技术标准
汽车人造革技术标准1 范围本部分规定了汽车内饰人造革材料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本部分适用于汽车座椅套、座/靠垫、头枕、扶手、装饰性衬板、里衬等装饰用的各类聚氯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃人造革的成品、半成品及原料等。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4689.20 皮革涂层粘着牢度测定方法GB/T 4694 皮革成品的包装、标志、运输和保管GB/T 8948 聚氯乙烯人造革GB/T 19941 皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T 19942 皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB/T 20400 皮革和毛皮有害物质限量QB/T 2537 皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T 2710 皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定QB/T 2711 皮革物理和机械试验撕裂力的测定:双边撕裂QB/T 2714 皮革物理和机械试验耐折牢度的测定QB/T 2724 皮革化学试验pH 值的测定QB/T 2725 皮革气味的测定QB/T 2726 皮革物理和机械试验耐磨性能的测定QB/T 2727 皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧QB/T 2729 皮革物理和机械试验水平燃烧性能的测定QB/T 2779 鞋面用聚氯乙烯人造革3 分类产品按布基编织方法分类，见表1。
4 要求4.1 外观质量外观质量应符合表2要求。
4.2 理化性能理化性能应符合表3 的规定。
5 试验方法5.1 外观质量5.1.1 一般采用灯光检验，用40W 青光或白光日光灯两支，上面加灯罩，灯罩与检验中心垂直距离为80cm±5cm，或在D65光源下。
5.1.2 如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。
5.1.3 检验时，应将产品平摊在检验台上，台面铺一层白布，检验人员视线应正视平摊产品的表面，目视距离为35cm 以上。
规定负荷伸长率测定
规定负荷伸长率测定一、测定的意义和目的将皮革制成皮鞋、皮服装等制品及在使用过程中，都要受到不同程度的拉伸作用而变形，了解这种性质和变形的大小在很大意义上可以了解革的品质，以确定制品的种类。
1.表征革的弹塑性从力学性质上看，革的变形有两种情况，一种是弹性变形，一种是永久变形(塑变形)。
革是一种弹塑性物料，当试样受到轴向拉伸时，长度有所增加，这是由于试样内的纤维在作用力的方向上发生了变形而被拉伸的缘故，纤维束因变形而产生了内力，这种内力力图使纤维束恢复其原来的位置和形状，所以当外力除去后，纤维束的延长部份在很大程度上恢复了原状，革的这种变形叫弹性变形；还有一部分纤维当受外力拉伸时，因纤维与作用力的方向不同，改变了原来的位置，并且超过了它的弹性极限，在外力除去后，不能恢复到原来的位置。
这一部分不可逆变形就称为永久变形，即塑性变形，对于皮革来说，不管所加外力多大，弹性变形和永久变形都是同时发生的。
革的弹性变形和永久变形都是很珍贵的性质，因为在制造皮鞋等制品以及在使用它们的时候，要求它有一定程度的永久变形，即有一定的成形性，不然皮鞋、皮服装等就无一固定形状。
例如：制鞋在绷楦时受力而被拉伸，取下楦后，则要求它保持已赋予的形状和尺寸。
另外，在皮鞋穿用初期，需要一定的最低限度的永久变形，因为，不管开始时穿着是怎样的合脚，但鞋的个别部位总要按照脚的形状改变它的形式而使鞋子合脚。
在这种情况下，如果是绝对弹性的革，则由于需要经常地把力消耗于使革变形，因而就会引起脚的过早疲劳。
另一方面，如果用来制鞋、服装的皮革没有弹性变形，它在外力消除后，就不能恢复原来的形状，使鞋、服装等制品变形。
因此这两种形变都是必须的，靠塑性来成型，靠弹性来保型，而革的弹塑性则可通过测定其伸长率来表征。
2.判断革的柔软度、品质柔软的革延伸性比较大，而板硬的革则不易拉伸，故此可以根据革试样受到外力作用所表现的变形情况和受力大小判断革的柔软性。
革的伸长率对于轻革尤为重要，影响穿着时的舒适性、弹塑性，与制鞋关系密切，伸长率过小的面革在制鞋过程中容易出现裂纹，在穿用中不能经受反复多次弯曲，而容易出现裂纹，伸长率太大的面革，制成鞋后容易变形；故伸长率即不能太大，又不能太小，则为一个比较合适的范围，如部颁标准规定，服装用皮革规定负荷伸长率为25~60%。
测试皮革物理性能的项目有哪些
测试皮革物理性能的项目有哪些
皮革的物理性能测试一般包括厚度，抗张强度，伸长率，撕裂强度，里面强度和伸展高度，伸展定型性，耐冲击性，耐折牢度，颜色坚牢度，（其中颜色方面还包括耐干擦，湿擦，耐汗，耐热，耐水牢度，耐洗，耐沾色等等），涂层粘着牢度，收缩温度，密度，吸水性能，透气性，透水汽性，动态防水性，软度，耐磨性，水平燃烧性，雾化性，气味，耐老化，耐黄变性等等。
汽车革以汽车坐垫为主吧，一般测抗磨强度，颜色耐擦牢度，耐折牢度，涂层粘着牢度，冷裂，雾化性。
测这些是因为皮要达到标准呀，，皮不抗拉伸不耐磨掉色什么的是不行的，，汽车革只有雾化性是特殊要求，皮革雾化性不好了，皮革里挥发出的组分附在玻璃上会影响玻璃的透视性，使司机的可视距离减小，，，。
技术规范标准汽车人造革技术标准
汽车人造革技术标准1范围本部分规定了汽车内饰人造革材料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本部分适用于汽车座椅套、座/靠垫、头枕、扶手、装饰性衬板、里衬等装饰用的各类聚氯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃人造革的成品、半成品及原料等。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4689.20皮革涂层粘着牢度测定方法GB/T 4694皮革成品的包装、标志、运输和保管GB/T 8948聚氯乙烯人造革GB/T 19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T 19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB/T 20400皮革和毛皮有害物质限量QB/T 2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T 2710皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定QB/T 2711皮革物理和机械试验撕裂力的测定:双边撕裂QB/T 2714皮革物理和机械试验耐折牢度的测定QB/T 2724皮革化学试验pH值的测定QB/T 2725皮革气味的测定QB/T 2726皮革物理和机械试验耐磨性能的测定QB/T 2727皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧QB/T 2729皮革物理和机械试验水平燃烧性能的测定QB/T 2779鞋面用聚氯乙烯人造革3分类产品按布基编织方法分类，见表1。
4要求4.1外观质量外观质量应符合表2要求。
4.2理化性能理化性能应符合表3的规定。
5试验方法5.1外观质量5.1.1一般采用灯光检验，用40W青光或白光日光灯两支，上面加灯罩，灯罩与检验中心垂直距离为80cm±5cm，或在D65光源下。
5.1.2如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。
5.1.3检验时，应将产品平摊在检验台上，台面铺一层白布，检验人员视线应正视平摊产品的表面，目视距离为35cm以上。
皮质检测报告
皮质检测报告
报告编号：123456
委托单位：xxx公司
受检单位：xxx厂家
检测日期：2022年1月1日
检测项目：皮质检测
一、检测目的
针对xxx厂家的皮质产品进行检测，保障其产品的质量和安全，确保产品符合相关国家标准。
二、检测方法
采用国家标准《皮革和皮革制品抽样和样品制备》（GB/T 2828.1-2012）和《皮革和皮革制品物理和机械试验拉伸强度和伸长率的测定》（GB/T 3923.1-2013）对皮质产品进行样品采集和物理机械试验。
三、检测结果
样品编号产品名称来源地热处理后拉伸强度（MPa）拉伸率（%）
001 皮鞋香港 13.2 23.5
002 皮包瑞士 15.6 29.8
003 皮衣法国 16.5 31.2
004 皮带意大利 14.8 26.5
005 皮手套美国 12.5 21.3
四、结论
按照国家标准对xxx厂家的皮质产品进行了物理机械试验，结果表明其拉伸强度和伸长率均符合国家标准要求，产品质量达到合格水平。
五、建议
建议xxx厂家在产品生产过程中，进一步加强质量控制和检测管理，确保产品质量的稳定性和可靠性。
报告人：xxxx
审核人：xxxx
日期：2022年1月5日。
皮革简单测试方法
皮革简单测试方法皮革是一种由动物皮肤经过鞣制加工而成的材料，具有优异的耐久性和美观性，被广泛用于制作服装、鞋靴、包包、家具等各个领域。
在皮革生产过程中，为了确保产品质量，需要进行一系列的测试。
本文将介绍皮革简单测试方法。
对于皮革的质量而言，最重要的是其物理性能。
常见的物理性能测试包括抗拉强度、耐磨性和抗撕裂强度等。
抗拉强度测试可以通过拉伸试验机进行，将皮革样品固定在试验机上，逐渐施加力量，记录下最大承受力。
耐磨性测试可以通过摩擦试验机进行，将皮革样品与磨损材料接触，通过磨损程度来评估其耐磨性能。
抗撕裂强度测试可以通过撕裂试验机进行，将皮革样品切割成条状，逐渐施加力量，记录下撕裂的力量和位置。
对于皮革的柔韧性和弹性而言，可以进行弯曲试验和弹性恢复率测试。
弯曲试验可以通过弯曲试验机进行，将皮革样品放置在固定板上，逐渐施加力量，记录下样品弯曲的角度和力量。
弹性恢复率测试可以通过拉伸试验机进行，将皮革样品拉伸到一定程度后释放，记录下样品的恢复率。
皮革的表面质量也是非常重要的。
表面质量测试可以通过目测和手感来评估。
在目测方面，需要检查皮革表面是否有明显的瑕疵、色差和斑点等。
在手感方面，需要评估皮革的柔软度、光滑度和触感等。
通过目测和手感的评估，可以初步判断皮革的表面质量是否符合要求。
皮革的耐候性也是需要测试的。
耐候性测试可以通过人工老化试验进行，将皮革样品放置在恒定的温度和湿度条件下，观察其颜色、柔软度和强度等是否发生变化。
同时也可以进行紫外线照射试验，模拟阳光照射，观察皮革的变化情况。
对于某些特殊用途的皮革，还需要进行特殊性能测试。
比如防水性能测试，可以通过浸泡试验和喷水试验来评估。
耐酸碱性能测试可以通过酸碱试剂进行，观察其腐蚀程度。
阻燃性能测试可以通过火焰燃烧试验来评估。
皮革的简单测试方法包括物理性能测试、柔韧性和弹性测试、表面质量评估、耐候性测试以及特殊性能测试等。
通过这些测试方法，可以全面评估皮革的质量和性能，确保产品符合要求。
真皮类检验标准(1)文件
真皮类物料检验标准
1 目的
为加强真皮类质量管理，根据企业要求明确真皮类质量检验及国家标准要求。
2 适用范围
适用于我公司真皮类的检验。
3 定义
天然皮革（俗称真皮）是牛、羊、猪、马或其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料。
真皮的分类: 皮革按照层次分为头层和二层革，二层革包括牛二层和猪二层等。
头层和二层皮定义：头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。
二层皮是纤维组织较疏松的下层部分，经化学材料喷涂或覆上PVC 、 PU 薄膜加工而成。
4 职责权限
商务部负责真皮类质量检验及国标（第三方检测），本标准的解释权属商务部。
5内容
5.1真皮类物理性能基本要求
5.2真皮类含化学物质限量标准
5.3国家标准参考性文件
5.4检验内容
6 相关文件
6.1箱包原材料检测标准
7 附件
无。
QBT 2712-2005 皮革 物理和机械试验 粒面强度和伸展高度的测定：球形崩裂试验
图 ３ 试样
５． ３
试样的空气 调节
按Ｑ ／ ２ ７ ２ ５ 规 进 ， ＢＴ － ０ 的 定 行 ７ ０ ０
程序
： 以０２ ／的伸展速度使试样伸展，注意观察粒面裂纹的产羁 当粒面产生裂纹时１己 力值和 ； ． ｓ ｍ ｍ 浪录
免费标准网() 标准最全面
Ｉ ＣＳ ９ １０ ５ ．４
分 类号： ５ Ｙ４ 备 案号：１７４ ２ ０ ５６ －０５
中华人 民共和 国轻二 〔行 业 标 准
Ｑ ／ ２１一２０ Ｂ Ｔ ２ ０５ ７
代替Ｑ ／ ３１．一１ ９ Ｂ Ｔ ２７ ９ ８ ９
皮革 物理和机械试验 粒面强度和伸展高度的测定： 球形崩裂试验
下列文件 中的条款通过本标 准的引用而成为本标准 的条款。 凡是注 日期的引用文件 ， 其随后所有的 修改单 （ 不包 括勘误的 内容） 或修订版均不适用 于本标准，然而 ，鼓 励根据本标准达成协 议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引 用文件，其最新版本适用于本标准。 Ｑ ／ ２０－２０ ６ ０５ 皮 ＢＴ ７ 革 化学、物理、机械和色牢度试验 取样部位 （ Ｏ １： ０， Ｄ Ｉ ２ ８２ ２Ｍ ） Ｓ ４ ０ Ｏ Ｑ ／ ２０－２０ ７ ０５ 皮革 物理和机械试验 试样的准备和调节 （ Ｏ １： ０， Ｄ ＢＴ ７ Ｉ ２ ９２ ２ Ｍ ） Ｓ ４ ０ Ｏ
ＲＪ Ｉ
舌
本标准是对 ＢＴ ２ Ｑ ／ ３１．－１ ９《 ８ ７ ９ 皮革 粒面强度和伸展高度的测定 崩裂试验》的 ９ 修订。
本标准修改采用 ＩＯ ３９ １７ 皮革 Ｓ ３ ７ ：９ ６《 粒面强度和伸展高度 的测 定 球 形崩裂试验）（ ｅｔ ｒ ） ａ ｅ－ Ｌ ｈ
抗张强度及断裂伸长率检测方法
抗张强度及断裂伸长率检测方法1 目的本实验是测定薄膜及复合制品的抗张强度(TB)、断裂伸长率(EB)的实验，预测防护服、纸尿裤及卫生巾生产机器的机械性能和测定基本物理性能的实验。
2 用语整理2.1 抗张强度(Tensile strength at Break peak load)：也叫断裂点的抗张强度，拉伸时到断裂点的强度；2.2 断裂伸长率(Elongation at break)：也叫断裂点断裂时伸长，拉伸时到达破断点的长度和材料所产生的变化的比率。
3 安全3.1 切断样品时，要防止手被刀刃划伤；3.2 注意手或衣物进入拉力测试机。
4 测定准备4.1 电子织物强力机(YG026DK)4.2 样品切割用框4.3 样品切割用刀5 样品准备5.1 把样品以机器方向(MD)，反机器方向(CD)铺平；5.2 使用样品切割用框，以MD和CD的方向切割；5.3 为了防止薄膜表面的污染，扔掉外层2-3张，用里层的样品，样品的侧面边缘不能有裂痕。
6 准备装备6.1 打开机器的电源，传感器稳定须15分钟左右的时间；6.2 机器的设定值设定到符合所测定的实验①最大载荷：500N①夹具移动速度：500mm/min①夹具间距：50mm7 测定顺序1) 填写文件名及批号等2) 选择测试方法3) 以MD方向切割的样品的一角夹在上端的夹子上；4) 另一角平平的夹在下端夹子上；5) 传感器载荷归零(ZERO=>ENTER) ；6) 按START键；7) 样品断掉按确定键，机器回到等待状态；8) 按准备的样品数进行反复实验；9) CD方向的样品也用同样的方法实验。
10) 打印结果8 结果8.1 抗张强度、断裂伸长率(elongation at break) 区分MD、CD，记录。
合成革皮裤的断裂强度和延伸率测试
合成革皮裤的断裂强度和延伸率测试合成革皮裤是现代时尚界的一种流行服饰，具有外形美观、耐用舒适的特点。
然而，为了确保合成革皮裤的质量和使用寿命，在生产过程中需要对其进行断裂强度和延伸率的测试。
本文将探讨合成革皮裤的断裂强度和延伸率测试的相关内容。
断裂强度是指材料在外力作用下，发生破裂之前所能承受的最大力量。
对于合成革皮裤而言，断裂强度测试是评估其物理强度和抗拉性能的关键指标之一。
测试过程通常使用万能试验机来进行，该机器能够模拟实际使用中可能遭受的力量，并记录下合成革皮裤在不同条件下的断裂强度。
在测试之前，需要准备合成革皮裤的样本。
样本的选择应该具有代表性，即从不同批次和制造商的合成革皮裤中随机选择一定数量的样本。
为了保证测试结果的准确性，样本的尺寸应符合标准规定，通常为20cm×5cm。
测试时，将样本固定在试验机的两个夹具之间，确保样本紧贴夹具，避免出现滑动。
开始测试时，试验机会施加逐渐增加的拉伸力量，直到合成革皮裤样本发生破裂。
测试过程中，试验机会实时记录并显示拉伸力与样本伸长率的关系曲线。
通过这个曲线，我们可以获得样本的断裂强度，即当样本发生破裂时施加的最大拉力。
除了断裂强度，延伸率也是评估合成革皮裤质量的重要指标之一。
延伸率是指在测试过程中样本的加工伸长程度，它能反映合成革皮裤在使用中是否具有足够的弹性和耐用性。
延伸率测试也是在万能试验机上进行的，它需要在断裂强度测试后进行。
测试时，将样本固定在两个夹具之间，然后试验机会逐渐施加拉伸力，直至样本发生破裂。
在这个过程中，试验机会实时记录并计算样本的延伸率。
延伸率的计算方式是通过观察样本在测试过程中的伸长情况，并与初始尺寸进行比较。
通常用百分数表示，即（样本最终长度-初始长度）/初始长度×100%。
根据延伸率的计算结果，可以对合成革皮裤的弹性和耐久性作出评估，以便在生产过程中进行必要的调整。
合成革皮裤的断裂强度和延伸率测试可以有效地评估其质量和使用寿命。
皮革的抗张强度和伸长率的测定
皮革的抗张强度和伸长率的测定1、原理1.1 抗张强度：试片在规定的温度湿度的空气中调节和侧厚，并在中进行伸展直到断裂为止。
1.2 伸长：将经过空气调节的试片放在拉力机中加力伸展，当试片受力到预先指定值或断裂时，试片神展的程度2、仪器2.1 模刀：用以切割试片2.2 厚度测定仪：按GB 4689.4-84《皮革-物理性能测试-厚度的测定》的规定2.3 万能材料试验机：夹头移动速度必须均匀，为100 10mm/min，夹头的结构应保证试片在拉伸过程中不发生位移现象。
夹头夹紧试片的力应达到300N，这个力应施加在试片的中间部分。
夹头的夹持面应具有锯齿形的表面(不是由线型的表面)。
不能使用自动夹紧夹头，夹头夹持面顺力的方向一端其长度不得小于40mm。
万能材料试验机所示的读数，即对试片所加的力，应落在经过校正的其误差在1%范围以内的刻度盘上。
记录力伸长曲线的自动记录装置，如果其误差不超过试片长度(即图中AB与CD之间的距离)的2%，可以使用。
3、试片用模刀切割的试片(形状如图所示，大小一般采用中号，按下表规定)，应按GB4689.2-84《皮革-物理性能测试用试片的空气调节》的规定，进行空气调节。
4、操作方法4.1 抗张强度4.1.1测量试片的宽度准确到0.1mm，共测量六个数据，三个在粒面，三个在肉面。
测定的部位是：一个在试片腰部的中间E点(见图)，第二、三个分别在E 和AB/CD线的中间。
六个数据的算术平均值就是这个试片的宽度。
4.1.2按GB4689.4-84《皮革-物理性能测试-厚度的测定》的规定测量试片的厚度。
测定点是：E，E和AB、CD中间。
三点的平均值作为这个试片的厚度。
注：1)如用大号试片，厚度应按4.1.2款的规定进行测定2)如用小号试片，厚度应在空气调节以后测定，仅测定E点即可4.1.3试片的横断面积即试片的宽度乘厚度4.1.4调节万能材料试验机上下夹头间的距离为50mm，将试片在上下夹内夹紧，并使AB、CD线与夹头的边缘平行一致。
真皮类检验标准(1)
真皮类物料检验标准
1 目的
为加强真皮类质量管理，根据企业要求明确真皮类质量检验及国家标准要求。
2 适用范围
适用于我公司真皮类的检验。
3 定义
天然皮革（俗称真皮）是牛、羊、猪、马或其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料。
真皮的分类: 皮革按照层次分为头层和二层革，二层革包括牛二层和猪二层等。
头层和二层皮定义：头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。
二层皮是纤维组织较疏松的下层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成。
4 职责权限
商务部负责真皮类质量检验及国标（第三方检测），本标准的解释权属商务部。
5内容
5.1真皮类物理性能基本要求
5.2真皮类含化学物质限量标准
5.3国家标准参考性文件
5.4检验内容
6 相关文件
6.1箱包原材料检测标准
7 附件
无。
皮革抗张强度和断裂伸长率测定不确定度评定
测量不确定度评定审批记录表编号：（）U-1、皮革抗张强度测量不确定度分量评定 1.1、测量重复性引入的不确定度u （b 1）对同一样品进行10次抗张强度测试试验，测量结果分别为:15.4N/m 2、16.2N/m 2、15.7N/m 2、15.3N/m 2、16.0N/m 2、16.3N/m 2、15.7N/m 2、15.4N/m 2、15.5N/m 2、16.1N/m 2。
按贝赛尔公式： ∑=--=ni i X X n S 12)(11 =0.366 N/m 2 平均值 X ：15.76 N/m 2u （b 1）=nS =10S =0.116 N/m 2 u rel （b 1）=%100⨯Xu=0.736 %1.2、桌上皮革测厚仪示值误差导致的不确定度u rel （b 2） 仪器精度为±1.0 %，以均匀分布估计，则u rel （b 2）=3%0.1=0.577%1.3、伺服控制电脑系统拉力试验机示值误差导致的不确定度u rel （b 3） 仪器力值分辨率为±1.0 %，以均匀分布估计，则u rel （b 3）=3%0.1=0.577%2、合成标准不确定度计算皮革抗张强度标准不确定度：u rel =)()()(322212b u b u b u ++=1.099%3、扩展不确定度确定 取包含因子k =2，则皮革抗张强度扩展不确定度：U rel =k ·u rel =2×1.099%=2.198%4、皮革断裂伸长率测量不确定度分量评定 4.1、测量重复性引入的不确定度u （b 1）对同一样品进行10次断裂伸长率测试试验，测量结果分别为:60%、62%、63%、59%、58%、60%、62%、62%、61%、60%。
按贝赛尔公式： ∑=--=ni i X X n S 12)(11 =1.567% 平均值 X ：60.7%u （b 1）=nS =10S =0.496%u rel （b 1）=%100⨯Xu=0.817 %4.2、桌上皮革测厚仪示值误差导致的不确定度u rel （b 2） 仪器精度为±1.0 %，以均匀分布估计，则u rel （b 2）=3%0.1=0.577%4.3、伺服控制电脑系统拉力试验机示值误差导致的不确定度u rel （b 3） 仪器力值分辨率为±1.0 %，以均匀分布估计，则u rel （b 3）=3%0.1=0.577%5、合成标准不确定度计算皮革抗张强度标准不确定度：u rel =)()()(322212b u b u b u ++=1.155%6、扩展不确定度确定 取包含因子k =2，则皮革断裂伸长率扩展不确定度：U rel =k ·u rel =2×1.155%=2.310%。
规定负荷伸长率测定
规定负荷伸长率测定一、测定的意义和目的将皮革制成皮鞋、皮服装等制品及在使用过程中，都要受到不同程度的拉伸作用而变形，了解这种性质和变形的大小在很大意义上可以了解革的品质，以确定制品的种类。
1. 表征革的弹塑性从力学性质上看，革的变形有两种情况，一种是弹性变形，一种是永久变形（塑变形）。
革是一种弹塑性物料，当试样受到轴向拉伸时，长度有所增加，这是由于试样内的纤维在作用力的方向上发生了变形而被拉伸的缘故，纤维束因变形而产生了内力，这种内力力图使纤维束恢复其原来的位置和形状，所以当外力除去后，纤维束的延长部份在很大程度上恢复了原状，革的这种变形叫弹性变形；还有一部分纤维当受外力拉伸时，因纤维与作用力的方向不同，改变了原来的位置，并且超过了它的弹性极限，在外力除去后，不能恢复到原来的位置。
这一部分不可逆变形就称为永久变形，即塑性变形，对于皮革来说，不管所加外力多大，弹性变形和永久变形都是同时发生的。
革的弹性变形和永久变形都是很珍贵的性质，因为在制造皮鞋等制品以及在使用它们的时候，要求它有一定程度的永久变形，即有一定的成形性，不然皮鞋、皮服装等就无一固定形状。
例如：制鞋在绷植时受力而被拉伸，取下植后，则要求它保持已赋予的形状和尺寸。
另外，在皮鞋穿用初期，需要一定的最低限度的永久变形，因为，不管开始时穿着是怎样的合脚，但鞋的个别部位总要按照脚的形状改变它的形式而使鞋子合脚。
在这种情况下，如果是绝对弹性的革，则由于需要经常地把力消耗于使革变形，因而就会引起脚的过早疲劳＜另一方面，如果用来制鞋、服装的皮革没有弹性变形，它在外力消除后，就不能恢复原来的形状，使鞋、服装等制品变形。
因此这两种形变都是必须的，靠塑性来成型，靠弹性来保型，而革的弹塑性则可通过测定其伸长率来表征。
2. 判断革的柔软度、品质柔软的革延伸性比较大，而板硬的革则不易拉伸，故此可以根据革试样受到外力作用所表现的变形情况和受力大小判断革的柔软性。
革的伸长率对于轻革尤为重要，影响穿着时的舒适性、弹塑性，与制鞋关系密切，伸长率过小的面革在制鞋过程中容易出现裂纹，在穿用中不能经受反复多次弯曲，而容易出现裂纹，伸长率太大的面革，制成鞋后容易变形；故伸长率即不能太大，又不能太小，则为一个比较合适的范围，如部颁标准规定，服装用皮革规定负荷伸长率为25~60%鞋面用皮革规定负荷伸长率为55%革的伸长率是指革试样在受到轴向拉伸后，其伸长的长度与原长度的比，在实际测定中有：规定负荷伸长率；粒面层伸长率，断裂伸长率和永久伸长率。
皮革抗张强度标准
皮革抗张强度标准
皮革抗张强度是指皮革在拉伸过程中抵抗断裂的能力，是衡量皮革质量的重要指标之一。
不同的皮革类型和用途，其抗张强度标准也会有所不同。
皮革抗张强度标准主要包括以下几个方面：
测试方法：皮革抗张强度的测试通常采用拉伸试验机进行，测试方法应符合相关国家或国际标准。
测试条件：测试时应控制温度、湿度等环境因素，以确保测试结果的准确性和可靠性。
强度指标：皮革的抗张强度通常以牛顿（N）或兆帕（MPa）等单位表示，具体的强度指标因皮革类型和用途而异。
样品要求：测试样品应符合相关标准，包括样品的尺寸、形状、制备方法等。
评估标准：根据不同的皮革类型和用途，会制定相应的评估标准，如最低抗张强度要求、强度均匀性要求等。
需要注意的是，皮革抗张强度标准可能因不同的国家、地区或行业而有所差异。
在具体应用中，需要参考相关的国家或国际标准，并结合实际情况进行评估和选择。
皮革的抗张强度与其他性能指标如撕裂强度、耐磨性、耐折
— 1 —
痕性等也存在一定的关联，需要综合考虑以评估皮革的整体性能和质量。
— 2 —。
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皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定
1 范围
本标准规定了皮革抗张强度、规定负荷下或断裂时的伸长率的测定方法。
本标准适用于各种类型的皮革。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
QB /T 2 706-2005 皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位(ISO 2418:2002,M OD)
QB /T 2 707-2005 皮革物理和机械试验试样的准备和调节(ISO 2419:2002,M OD)
QB /T 2 709-2005 皮革物理和机械试验厚度的测定(ISO 2589:2002,M OD)
3 原理
试样在一定的速率下被拉伸到预先规定的力值或者直到试样被拉断为止时的受力程度和伸展程度。
4 装置
4.1 拉力试验机
拉力试验机应满足以下要求:
—量程范围与被测物相适合;
—夹具以(100士20)m m/min的速率做匀速运动。
—夹具夹持面顺力的方向上最小长度为45mm，以机械或气动方式固定试样。
夹具内表面的材料
和设计应使试样达到最大负荷时，与夹具之间的滑动距离不超过夹具初始距离的I%
4.2 伸长测定装置
通过监视夹具的分离或者通过传感器监测试样上的两个固定点之间的距离测定。
4.3 测厚仪
符合QB /T2 709-2005的规定。
4.4 模刀
符合O B/T 2707-2005和图1的规定，规格符合表1的规定口
图1 试样的形状
QB/T 2710一2005
表1 试样的尺寸单位为毫米
规格1 1, ti b b, R
标准110 50 30 10 25 5
大号190 100 45 20 40 10
4-5 游标卡尺
最小精度0.I m m.
5 取样和试样的准备
5.1 取样
按QB /T 2 706-2005的规定进行。
5.2 试样的制备
按QB /T 2 707-2005的规定用模刀(4.4)从粒面切取6个试样，3个试样的长边平行于背脊线，3
个试样的长边垂直于背脊线。
如果前面的试验显示试样与夹具之间有滑动，则选用大号的模刀。
5.3 试样的空气调节
按QB /T 2 707-2005的规定进行。
6 程序
6.1 尺寸的测定
6.1.1 在每个试样的粒面和肉面各选取三个位置，用游标卡尺(4.5)测量试样的宽度(精确至0.lmm)o 每组三个位置测量时取一个中间点E(见图1)，其他两点在E点与AB, CD两条线的中间位置。
用六
个测量值的算术平均值作为每个试样的宽度wo
注对于柔软的皮革，可以用模刀的宽度作为试样的宽度。
6.1.2按QB/T 2709-2005的规定测量每个试样的厚度。
测量三个点，即中间点E,其他两点在E点
与AB, C。
两条线的中间位置。
用三个测量值的算术平均值作为每个试样的厚度to
6.2 抗张强度的测定
6.2.1 将拉力试验机(4.1)上下夹具之间的距离调整为50 mm(标准试样)或100 mm(大号试样)，用
夹具夹住试样，使夹具的边沿与AB, Cl)线平齐，并确保试样粒面在同一平面上。
6.2.2 开动拉力试验机，直至试样断裂，并记录断裂时的最大力值作为断裂力F。
6-3 规定负荷伸长率的测定
6.3.1按6.2.1夹住试样，测量L下夹具之间的距离乌(准确至0.5m m)，并记录，作为试验时的初
始长度。
6.3.2 开动拉力试验机，随着力值的增加，监测夹具间的距离，或者使用传感器，或者由试验机自动记录、画出力一伸长曲线图。
6.3.3记录第一次达到规定负荷值时夹具间的距离入，这个距离作为在这个力下试样的长度几·在完成6.2或6.4试验前，不应停止试验机。
6.4 断裂伸长率的测定
6.4.1 按6.3.1进行操作。
6.4.2 运行拉力试验机直至试样断裂。
6.4.3 记录试样断裂时夹具间的距离，作为试样断裂时的长度L2 0
6.5 滑动偏差
当按6.2 ^6.3进行试验时，如果试样相对夹具发生滑动，滑动距离超过夹具初始距离的1%时，此次试验结果作废，用大号模刀(4.4)切取新的试样重新测定。
QB/T 2710一2005
结果的表示
抗张强度
试样的抗张强度T,按式(1)计算。
式中: T一抗张强度，单位为牛顿每平方毫米(N/mmz);
F—试验时的最大力值，单位为牛顿(N);
*—试样的平均宽度，单位为毫米(mm);
t—试样的平均厚度，单位为毫米(mm).
计算出所有试样抗张强度的平均值，计算结果以平均值表示。
规定负荷伸长率
试样的规定负荷伸长率E，数值以%表示，按式(2)计算。
规定负荷伸长率，%;
夹具或传感器在规定负荷时的距离;
夹具或传感器初始时的距离。
计算出所有试样规定负荷伸长率的平均值，计算结果以平均值表示。
断裂伸长率
试样的断裂伸长率Eb，数值以%表示，
Eb
按式(3)计算，
=三立纽x 100 (3)
式中:
b—断裂伸长率，%;
L,—夹具或传感器在试样断裂时的距离;
Lb—夹具或传感器初始时的距离。
计算出所有试样断裂伸长率的平均值，计算结果以平均值表示。
8 试验报告
试验报告应包含以下内容:
a) 本标准编号;
b) 样品名称、编号、类型:
c) 样品的详细信息，取样与QB/T2 706-2005不一致的情况:
d) 试验条件(标准空气200C/65%或23'C/50%); _
e) 抗张强度的平均值(N/m坛)); -
f) 规定负荷伸长率的平均值;
9) 断裂伸长率的平均值;
h) 试验中出现的异常情况;
0 实际操作与本标准的不同之处。