ATL 锂离子聚合物软包电芯化成工艺
软包锂电制造完整工艺流程
63
热封机
2023/12/17
64
预充
检测设备
全程监视器
2023/12/17
65
自动抽气机
2023/12/17
66
抽气平压机
2023/12/17
将电芯的气
体抽出.
67
热封机
2023/12/17
68
切边机
2023/12/17
69
烫边机
2023/12/17
70
折边机
2023/12/17
71
2023/12/17
46
极耳冲切机
2023/12/17
47
冲压成形
成形机
2023/12/17
48
冲头
2023/12/17
49
2023/12/17
切料处
50
成形机
2023/12/17
51
2023/12/17
切料处
52
2023/12/17
冲头
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2023/12/17
送料处
54
框式液压包装盒成形机
2023/12/17
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2023/12/17
冷却箱
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2023/12/17
成型模具
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裁纸刀
2023/12/17
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裁纸刀
[干货]--一文看懂软包锂离子电池制作工艺流程
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[干货] 一文看懂软包锂离子电池制作工艺流程
本文授权转载自知乎，作者：黄药师
导读：在知乎上有题主提出了关于锂离子电池不同封装方式对比的问题，作者黄药师根据其本人在软包电池的多年从业经验中做出了一篇关于软包锂离子电池封装方式的回答（原文及其他问答，可以点击“阅读原文”），也顺带给大家科普了一下软包锂离子电池的工艺流程。大家有兴趣可以阅读了解一下。1、软包电芯所谓的软包电芯，其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯。相对来说，锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯。金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳等等，近年来由于特殊需要有的电芯采用塑料外壳的，也可以划为此类。
二者的差别出了外壳材料不同，决定了其封装方式也不同。软包电芯采用的是热封装，而金属外壳电芯一般采用焊接（激光焊）。软包电芯可以采用热封装的原因是其使用了铝塑包装膜这种材料。
2、铝塑包装膜铝塑包装膜（简称铝塑膜）的构成见图，其截面上来看有三层构成：尼龙层、Al层与PP层。
三层各有各的作用，首先尼龙层是保证了铝塑膜的外形，保证在制造成锂离子电池之前，膜不会发生变形。
Al层就是一层金属Al构成，其作用是防止水的渗入。锂离子电池很怕水，一般要求极片含水量都在PPM级，所以包装膜一定能够挡住水气的渗入。尼龙不防水，无法起到保护作用。而金属Al在室温下会与空气中的氧反应生成一层致密的氧化膜，导致水气无法渗入，保护了电芯的内部。Al 层在铝塑膜成型的时候还提供了冲坑的塑性，这个详见第3点。
PP是聚丙烯的缩写，这种材料的特性是在一百多摄氏度的温度下会发生熔化，并且具有黏性。所以电池的热封装主要靠的就是PP层在封头加热的作用下熔化黏合在一起，然后封头撤去，降温就固化黏结了。
锂离子电池电芯工艺流程
锂离子电池电芯是目前应用最广泛的电池之一，其具有高能量密度、长寿命、低自放电率等优点，广泛应用于移动通讯、电动工具、电动汽车等领域。本文将介绍锂离子电池电芯的生产工艺流程。
一、正极材料的制备
1. 原材料采购：锂离子电池正极材料主要由氧化物和碳酸盐组成，如锰酸锂、钴酸锂、三元材料等。生产厂家需要采购高纯度的原材料，确保正极材料的质量。
2. 材料混合：将原材料按照一定比例混合，并加入少量的添加剂，如碳黑、聚丙烯酸等，以提高正极材料的导电性和稳定性。
3. 烧结：将混合后的材料放入烧结炉中，在高温下进行烧结，使得材料形成坚固的晶体结构，提高其电化学性能。
二、负极材料的制备
1. 原材料采购：锂离子电池负极材料主要由石墨和少量的添加剂组成，如聚丙烯酸、聚乙烯醇等。生产厂家需要采购高纯度的石墨原材料，确保负极材料的质量。
2. 材料混合：将石墨和添加剂按照一定比例混合，以提高负极材料的导电性和稳定性。
3. 涂布：将混合后的材料涂布在铜箔上，并通过烘干等工艺，使得材料形成坚固的结构。
三、电芯组装
1. 正负极材料的切割：将正负极材料按照一定规格切割成片，以便后续的电芯组装。
2. 电芯叠层：将正极材料和负极材料交替叠放，形成电芯的结构。
3. 分配隔膜：在电芯叠层的每一层之间，放置一层隔膜，以防止正负极材料直接接触，引起短路。
4. 焊接：将电芯的正负极引线与电芯连接板进行焊接，形成电芯的电气连接。
四、电芯测试
1. 外观检查：对电芯的外观进行检查，确保电芯没有明显的变形、裂纹等缺陷。
2. 电性能测试：对电芯进行充放电测试，以检测电芯的容量、内阻、循环寿命等电性能指标。
聚合物锂离子电芯封装工艺新
Type
Thickness (μm)
Thickness (μm)
PP
Thickness (μm)
110um 20
40
40
150um 20
40
80
▪ 两层胶水厚度为10um
PP Melting
Point (ºC)
158~160
158~160
▪ 熔点可通过Hale Waihona Puke BaiduSC分析仪测得
▪ 2.3 设备参数的选择 ▪ 顶封封头主体示意图〔侧视图
Stopper Depth (mm) 0.25±0.01 0.18±0.01
侧封头限位高度计算方法
设PP厚度为a；PP变形率为b；Nylon、Al 等厚度为c；Stopper高度为h,则计算公式 为：
h=2a<1-b>+2c 如：0.11的铝塑模,
h=2*0.04*〔1-0.3+0.06*2=0.18mm
▪ 上升到160ºC〔PP熔化温度大概需要0.8s,在 160ºC～165ºC 间维持1.2s；封头温度为180ºC
▪ 给予封头温度±5ºC的偏差,所以若封头温
度为175ºC,就会PP受热温度不够的可能性,
导致封装不良.为保证顶封PP、
极
耳胶与极耳的良好黏结及极耳的散热损失,
将顶封的温度选定为185°C且需要对封头
锂电池化成工艺流程
锂电池化成工艺流程
锂电池是一种非常重要的电池类型，广泛应用于各种电子设备和交通工具中。锂电池的化成工艺流程是制造这种电池的重要环节之一，下面将对锂电池化成工艺流程进行整体介绍，并详细描述每个环节的工作步骤。
一、锂电池化成工艺流程概述
锂电池化成工艺流程是指将锂离子电池正负极材料与隔膜组装成卷子或平板后进行首次充电的过程。化成工艺影响着电池的性能、循环寿命和安全性能等方面。化成工艺是锂电池制造中不可缺少的环节。
实际的锂电池化成工艺流程可以分为以下几步：
（1）电解液灌注：将电解液灌注到正负极材料之间的隔膜中，组成三明治结构的电池体。
（2）预充电：在开始正式的化成工艺之前，进行预充电工作，以激活正负极材料及隔膜的物理和化学性能。
（3）化成工艺：进行首次充电，使电池进入稳定状态。在这个过程中需要控制并监测电池的电压、电流、温度等参数，确保电池的性能和安全。
（4）放电和充电循环：在完成化成工艺之后，对电池进行放电和充电循环，进一步测试电池性能和循环寿命。
（5）测试和包装：完成放电和充电循环之后，对电池进行测试，符合标准后进行包装。
二、锂电池化成工艺流程详细描述
1、电解液灌注
电解液在锂电池中起着重要的作用，它能够承载锂离子，在正负极材料之间形成离子通道，从而实现电池的充电和放电。在锂电池的生产中，一般是采用无水溶液浸渍法来进行电解液灌注。这个过程可以分为以下几个步骤：
（1）制备电解液：根据锂电池种类和型号，选择合适的电解液配方，并严格按照配方比例来制备电解液。
（2）搅拌电解液：将制备好的电解液在恒温条件下，用搅拌器进行充分搅拌，以确保电解液的稳定性和均匀性。
软包锂离子电池制作工艺流程详解!
软包锂离子电池制作工艺流程详解!
1
软包电芯
所谓的软包电芯，其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯。相对来说，锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯。金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳等等，近年来由于特殊需要有的电芯采用塑料外壳的，也可以划为此类。
二者的差别出了外壳材料不同，决定了其封装方式也不同。软包电芯采用的是热封装，而金属外壳电芯一般采用焊接（激光焊）。软包电芯可以采用热封装的原因是其使用了铝塑包装膜这种材料。
2
铝塑包装膜
铝塑包装膜（简称铝塑膜）的构成见图，其截面上来看有三层构成：尼龙层、Al（铝）层与PP层。
三层各有各的作用，首先尼龙层是保证了铝塑膜的外形，保证在制造成锂离子电池之前，膜不会发生变形。
Al层就是一层金属Al构成，其作用是防止水的渗入。锂离子电池很怕水，一般要求极片含水量都在PPM级，所以包装膜一定能够挡住水气的渗入。尼龙不防水，无法起到保护作用。而金属Al在室温下会与空气中的氧反应生成一层致密的氧化膜，导致水气无法渗入，保护了电芯的内部。Al层在铝塑膜成型的时候还提供了冲坑的塑性，这个详见第3点。
PP是聚丙烯的缩写，这种材料的特性是在一百多摄氏度的温度下会发生熔化，并且具有黏性。所以电池的热封装主要靠的就是PP层在封头加热的作用下熔化黏合在一起，然后封头撤去，降温就固化黏结了。
铝塑膜看上去很简单，实际做起来，如何把三层材料均匀地、牢固地结合在一起也不是那么容易的事。很遗憾的是，现在质量好的铝塑膜基本上都是日本进口的，国产的不是没有，但质量还有待改进。
软包锂电池生产工艺
软包锂电池生产工艺
软包锂电池生产工艺
软包锂电池是一种新型的锂离子电池，具有体积小、重量轻、能量密度高等优点，因此在移动电子设备、电动车辆和储能领域得到广泛应用。下面将介绍软包锂电池的生产工艺。
软包锂电池的生产工艺主要包括正极材料的制备、负极材料的制备、电池组装和封装四个步骤。
首先是正极材料的制备。正极材料一般由锂盐、导电剂和粘结剂混合而成。首先将锂盐（如锂钴酸锂）溶解在溶剂中，形成锂盐溶液。然后将导电剂（如碳黑）和粘结剂加入锂盐溶液中，搅拌均匀，形成混合浆料。最后将混合浆料涂覆在铜箔上，并通过烘干或滚压等工艺将混合浆料固化成正极片。
接下来是负极材料的制备。负极材料一般由石墨、导电剂和粘结剂混合而成。首先将石墨通过研磨、筛分等工艺处理成一定颗粒大小的石墨粉末。然后将石墨粉末与导电剂（如碳黑）和粘结剂混合，形成混合浆料。最后将混合浆料涂覆在铝箔上，并通过烘干或滚压等工艺将混合浆料固化成负极片。
然后是电池组装。电池组装包括正负极片的层叠、隔膜的安装和注电解液等步骤。首先将正负极片交替层叠，并加入隔膜，形成电池芯。然后将电池芯放入铝塑膜袋中，并通过封合工艺封装成软包锂电池。最后在封装过程中注入电解液，使电解液与正负极片接触并形成电池反应。
最后是软包锂电池的封装。软包锂电池封装一般采用热封工艺。首先将电池芯放入铝塑膜袋中，并通过预热将铝塑膜袋封合。然后将封好的电池芯进行绝缘和防水处理，使其具有较好的安全性能和使用寿命。
软包锂电池的生产工艺是一个相当复杂的过程。在生产过程中需要严格控制各个环节的质量，并采用先进的工艺和设备，以确保电池的性能和安全性。此外，还要进行严格的质量检验，以确保生产出的电池符合相关标准和要求。
聚合物锂电芯PACK工艺
电芯选择与检验
确定电芯规格
根据产品需求，选择合适的电芯 规格，包括电芯容量、电压、尺 寸等参数。
检验电芯性能
对选定的电芯进行性能检验，包 括循环寿命、充放电性能、自放 电率等，确保电芯质量可靠。
电池模组设计
确定模组结构
根据电芯规格和产品需求，设计电池 模组的结构，包括模组尺寸、电芯排 布、连接方式等。
均衡管理
为了提高电池组的效率和安全性，需要实施有效的均衡管理。这包括监测电池组的充电和放电状 态，以及根据需要启动和停止均衡电路。
电池安全保护技术
保护电路
为了防止电池过充电或过放电， 需要使用保护电路。这种电路可 以在电池充电或放电过程中监测 电池状态，并在必要时中断电流
流动。
安全策略
实施有效的安全策略是必要的， 以确保保护电路在适当的时机工 作。这包括基于电压、电流或温 度的安全策略，以及主动和被动
其他领域
04
聚合物锂离子电池还应用于无人机、智能穿戴 设备、航模等领域，为各种小型电子设备提供
动力。
02
Pack工艺简介
Pack工艺的定义和重要性
定义
聚合物锂离子电池pack工艺是指将电芯、电池管理系统、散 热系统、结构件等集成在一起，形成完整的电池包的过程。
重要性
随着电动汽车和储能市场的快速发展，聚合物锂离子电池因 其高能量密度、长寿命和环保特性而受到广泛应用。Pack工 艺作为电池生产的关键环节，直接影响电池的性能、安全性 和成本。
锂离子电池化成工艺技术详解-精
极之间会产气也会加剧电池厚度的膨胀，过度膨胀会导
致电极之间相互分离，界面形成差，所以一般充到3.7V
即可满足要求。
• 充电时两极间的电 势使锂离子从正极 材料晶体结构中逃 逸出来游离到电解 液中，透过隔膜到 达负极碳层结构之 中。
• 正极反应： • LxCiCooOO22+x- Lei-=Li1• 负极反应： • 6C+xLi+xe- =LixC6
剪小口除气 剪小口除气 减小口除气
报废 减小口除气
报废
The end
SEI膜的结构：厚度大约100~120nm， 无机成分有如Li2CO3 、LiF、Li2O、 LiOH，有机成分有ROCO2Li 、 ROLi 、(ROCO2Li) 2
由于电池在充电过程中发生电化学反应，反应过程中会 产生多种气体：
在2.5V以下产生的气体主要是H2和CO2和HF 2.5V到3.0V，由于EC还原分解，主要产生C2H4 在3.0V到3.5V，由于DMC和EMC的分解，主要产生
设备坏 化成完毕后放在化
成柜没下
重新化成
1.设备问题 2.操作 问题 3.设计问题 可以补焊就补焊， 不可以补焊报废 安排打磨极耳后重
新化成 检修
补充电
3.气鼓
干燥不充分水分含 量超标
电解液水分含量不 达标
单边预封没封好空 气进入
聚合物电池的生产流程和工艺
毕业设计
聚合物电池的生产流程和工艺
系别电子信息工程系
专业信息安全技术
班级 08-1班
学生姓名 xxx
指导老师 xxx
2011年4月8日
摘要
锂聚合物电池（Li—polymer，又称高分子锂电池)：它也是锂离子电池的一种,但是与液锂电池（Li—ion）相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化,以及高安全性和低成本等多种明显优势，是一种新型电池。在形状上，锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合各种产品的需要，制作成任何形状与容量的电池。该类电池可以达到的最小厚度可达0。5mm。它的标称电压与Li-ion一样也是3。6或3.7V，没有记忆效应.聚合物锂离子电池是电池行业中技术含量最高，最新的品种，以钴酸锂材料为正极，碳材料为负极,电解质采用固态或凝胶态有机导电膜组成，并采用铝塑膜做外包装的最新一代可充锂离子电池。它是液态离电池的更新换代产品，不仅具有液态锂离子电池的高电压、长循环寿命、放电电压平稳以及清洁无污染等特点;而且消除了液态锂离子电池存在的爆炸的安全隐患,具有更高的能量密度;同时外形更灵活、方便，重量轻巧；产品性能均达到或超过液态锂离子的技术指标,更具有安全性，所以受到国内外电子厂商及设计公司的青睐。
目录
摘要................................................................................................................................ I 1。聚合物电池的概述.. (1)
软包电芯封装工艺流程
软包电芯的封装工艺流程主要包括以下步骤：
1. 电极浆料制备：将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料。
2. 涂布：将制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体（铝箔或铜箔等）上，并烘干溶剂。
3. 极片冲切：将制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状。
4. 叠片：将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯。
5. 组装软包电池：将生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等（还要留个口注液），形成未注液的软包电池。
6. 注液：将指定量的电解液注入软包电芯内部。
7. 电池密封：在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封。
请注意，这只是一个基本的工艺流程，具体的步骤可能会因为电芯的类型、尺寸和制造商的不同而有所变化。同时，每一步骤都需要精确控制以保证电芯的性能和安全。
[干货] 一文看懂软包锂离子电池制作工艺流程
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导读：
在知乎上有题主提出了关于锂离子电池不同封装方式对比的问题，作者黄药师根据其本人在软包电池的多年从业经验中做出了一篇关于软包锂离子电池封装方式的回答（原文及其他问答，可以点击“阅读原文”），也顺带给大家科普了一下软包锂离子电池的工艺流程。大家有兴趣可以阅读了解一下。
1、软包电芯所谓的软包电芯，其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯。相对来说，锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯。金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳等等，近年来由于特殊需要有的电芯采用塑料外壳的，也可以划为此类。
二者的差别出了外壳材料不同，决定了其封装方式也不同。
软包电芯采用的是热封装，而金属外壳电芯一般采用焊接（激光焊）。软包电芯可以采用热封装的原因是其使用了铝塑包装膜这种材料。
2、铝塑包装膜（简称铝塑膜）的构成见图，其截面上来看有三层构成：
xx层、Al层与PP层。
三层各有各的作用，首先尼龙层是保证了铝塑膜的外形，保证在制造成锂离子电池之前，膜不会发生变形。
Al层就是一层金属Al构成，其作用是防止水的渗入。锂离子电池很怕水，一般要求极片含水量都在PPM级，所以包装膜一定能够挡住水气的渗入。尼龙不防水，无法起到保护作用。而金属Al在室温下会与空气中的氧反应生成一层致密的氧化膜，导致水气无法渗入，保护了电芯的内部。Al层在铝塑膜成型的时候还提供了冲坑的塑性，这个详见第3点。
PP是聚丙烯的缩写，这种材料的特性是在一百多摄氏度的温度下会发生熔化，并且具有黏性。所以电池的热封装主要靠的就是PP层在封头加热的作用下熔化黏合在一起，然后封头撤去，降温就固化黏结了。
聚合物锂电池电芯制作工艺流程
聚合物锂电池电芯制作工艺流程
Title: Polymer Lithium Ion Battery Cell Production Process
Title: 聚合物锂电池电芯制作工艺流程
Introduction:
The production of polymer lithium-ion battery cells involves a series of intricate processes.From the selection of raw materials to the assembly and testing, each step is crucial for ensuring the quality and performance of the final product.In this document, we will delve into the detailed process of manufacturing polymer lithium-ion battery cells.
介绍：
聚合物锂电池电芯的制作涉及一系列复杂的过程。从原材料的选择到组装和测试，每一步都对最终产品的质量和性能至关重要。本文将详细介绍聚合物锂电池电芯的制作过程。
Raw Material Selection:
The first step in the production process is the selection of high-quality raw materials.This includes electrodes, separators, electrolytes, and other components.The raw materials must meet strict purity and consistency standards to ensure the battery cells" reliability and lifespan.
锂离子电池论坛_ATL电池的化成
锂电芯电池的化成
锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）。
SEI膜的形成一方面消耗了电池中有限的锂离子，这就需要使用更多的含锂正极极料来补偿初次充电过程中的锂消耗; 另一方面也增加了电极/电解液界面的电阻造成一定的电压滞后。
SEI膜机制的基本内容：
⑴在一定的负极电位下，电极/电解液相界面的锂离子与电解液中的溶剂分子等发生不可逆反应；
⑵不可逆反应主要发生在电池首次充电过程中；
⑶电极表面完全被SEI膜覆盖后，不可逆反应即停止；
⑷一旦形成稳定的SEI膜，充放电过程可多次循环进行。
由此可见SEI膜形成的质量、稳定性、界面的优化是决定电池寿命不可忽视的重要因素。
化成的工艺条件：
⑴机器：目前，ATL使用的是杭州可靠仪器厂提供的锂电芯化成机器。
⑵化成温度：目前ATL采用45℃的高温化成。
⑶化成的流程
目前，我们采用的流程如下：
第一循环：0.1C恒流充到3.4V，然后0.5C充电至4.2V，再恒压到0.05C，0.5C放电至3.0V；
第二循环：0.5C恒流充到4.2V，恒压至0.05C，然后0.5C放电55min.
软包锂离子电池生产工艺流程设计
软包锂离子电池生产工艺流程设计英文回答：
The design of the production process for soft-pack lithium-ion batteries is crucial in ensuring the quality and efficiency of battery manufacturing. As a process engineer in the battery industry, I have had the opportunity to work on the development of such a production process. In this response, I will provide an overview of the key steps involved in the design of the process and explain how each step contributes to the overall success of battery production.
Firstly, it is important to establish the battery specifications and requirements. This involves determining the desired capacity, voltage, and energy density of the battery, as well as any specific performance
学生会部长退部发言稿
学生会部长退部发言稿
尊敬的各位老师、亲爱的同学们：
大家好！我是XX学校学生会部长，今天我站在这里，为大家分享一些重要的事情。首先，我想说的是，我决定退部，不再担任学生会部长的职务。
回顾这几年来，我心里充满了感激之情。感谢学校给我机会参与学生会的组织，感谢各位老师对我的帮助和信任，感谢同学们对我的关心和支持。在这个大家庭里，我度过了一段难忘的时光，也收获了许多宝贵的经验和成长。
退部并不是易事，这是我深思熟虑后做出的决定。在学生会这个团队中，我得到了锻炼和提升，但我也深知自己的不足。作为学生会的部长，我应该起到榜样的作用，发挥自己的影响力，但是我自己感觉到自己的能力还不足以胜任这个职务。为了不辜负大家对我的期望，我认为将学生会的领导权交给更合适的人选是更明智的选择。
我想向大家表达我的歉意，对于在过去的工作中给大家带来的任何困扰和不满，我深感愧疚。作为一个领导者，我应该更加克制自己的情绪，更好地与大家沟通合作，做到公正、公平、公开，但是我自己感觉到自己在这方面有所欠缺。在今后的学生会工作中，我会以学生的身份，以普通的一员积极参与，并努力改变自己的缺点和不足之处。
学生会是一个服务同学、关心同学、代表同学利益的组织，我相信在新的一届学生会的领导下，会有更多的新气象和新风貌。我衷心祝愿我的接任者能够勇往直前，迎接新的挑战，带领学生会更上一层楼。我也希望全体同学积极参与学生会的工作，为学校的发展和同学们的福利做出贡献。
最后，我要感谢各位老师和同学们的支持和鼓励。正是有了你们的支持和信任，我才能够在学生会的道路上走得更远。在今后的日子里，我将怀揣着感恩之心，不忘初心，努力学习，为自己的未来做好准备。
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6.11对预充、二次封装、续充、初检、复检各工序产生的无电压、内阻无穷大、短路以及外观严重缺陷的电芯做报废处理。
6.12电芯在注液后的静置以及预充后的静置时间:最短时间控制按各型号工艺文件,最长时间按此工艺文件规定，特殊情况下（如停电等）超过规定时间，作让步放行生产。
5.3 在进行复检时，除非特定需要，生产线不必再对容量进行测试；
5.4 电池存放超过45天，在出货前进行一次续充分容，从续充工步的第3步开始，分容标准按照下表进行，对分容后的电池进行复检并出货。
说明：C1、C2为该型号电池分级标准中A、B级对应的标称容量，常规叠片电池指A2级的标称容量。
6.注意事项
截止电流是0.01C mA，限时120min；
10)停止
4.电池初检
4.1电池在续充后先根椐电池的容量进行分容，分容标准参见各型号电池的分级标准；
4.2对于续充工序不良品（B级、C级品）经品质部确认后直接入库；
4.3每批电池抽取当批电池一万-20000pcs不等测试容量、内阻、尺寸（厚度、长度、宽度）分布图；
6.5整个作业过程，尤其是二次封装时，小心电池短路并注意生产安全；
6.7触拿电池应戴手指套或手套，以保护电池外观不良影响；
6.8对化成工序电芯静置的环境温度，其它工艺若与此有冲突之处，以此份工艺为准。
6.9二次封装后的电池用专用的有机玻璃板及燕尾夹将电池夹住后，进行续充，注意保证有机玻璃板的表面平滑无杂质，燕尾夹的松紧度大体一致。
2.1静置：电池预充后要静置，静置时气囊朝上竖直放置，必须根据电池的型号按规定时间静置，之后取出来进行抽气及二次封装，封装好后进行切、折边，静置时间不超过48h；
2.21压芯，自动热冷压进行压芯处理，保持电池平整完整。
2.3抽气：根据电池的型号严格控制抽气时电解液的损失量；
2.4二次封装设备设置参数：（保证包装膜热封牢固，拉力检测合格，熔胶良好）
6.1容量大于2000mAh的电池不适用此工艺，如工艺文件有具体化成要求的，按照其要求执行；
6.2电池正负极与化成夹具极性对应并保证接触良好，上线时要注意极性夹反，接触不良等现象；
6.3新编化成指令表，要经负责人确认后才可进行启动运行；
6.4化成检测过程中，时常巡查通道运行情况，发现报警先停止运行，消除异常后再接着化成。
电压
＞3.80V
A级
3.0～3.79V
C级
＜3.0V
D级
内阻
大于工艺要求
C级
∞源自文库
D级
尺寸
超厚
AB级
超长、超宽
AB级
极耳间距超标、极耳偏、极耳短
B级
外观
依<聚合物锂离子电池外观检测>标准
B级
等级
标称容量/mAh
实际容量C0/mAh
A
C1
C0≥101%C1
B
C2
101%C2≤C0＜101%C1
注：对于电压、内阻、厚度、长度、宽度有两项或两项以上指标不合格的电芯，若其等级相等，降一个等级处理；否则按照指标中最低等级处理。
聚合物锂离子电池
化成工艺（适用于C≤2000mAh的电池）
文件版本：B/3
文件编号：WI/Q PTD T005
生效日期：201205
文件页数：1/2
制定
审核：
批准：
1.预充
1.1注液后的电池必须根据电池的型号，laohua控制（要求静置时气囊朝上竖直放置，温度40~48℃）到规定时间才可以进行预充，静置时间不超过40h；
聚合物锂离子电池
化成工艺（适用于C≤2000mAh的电池）
文件版本：B/3
文件编号：WI/Q PTD T005
生效日期：2011205
文件页数：2/2
制定：
审核：
批准：
5.电池复检
5.1 初检电压的电池在室温条件下按存放时间存放后，对容量为A级的电池的开路电压、内阻、尺寸、外观进行全检，按不同型号《聚合物锂离子电池分级标准》或客户要求进行分级入库；电压、内阻、尺寸不合格电池的定级按照下表进行：
1.2预充工步设置：
1)0.1CmA恒流充电至60min 2）0.2c横流60min 3）o.5c恒流60
4)在化成柜上读取电压值，若电压值低于3.80V，需要分析原因并进行返工（按照1.2进行预充返工）；
5)停止；（形成的SEI膜的控制，至于形成什么样子的SET膜需要实验或者理论的验证）
2.抽气及二次封装
1)热封温度按PE课设定；
2)热封压力按PE课设定；
3)热封时间按PE课设定；
2.5切边：根据电池型号和折边方式来控制切边的宽度，精度由切边机刀具来保证；
2.6折边：根据电池型号和折边方式进行折边；
2.7裁极耳，降过长的极耳进行裁切。
2. 8喷码：烫边后即可进行喷码；须在续充前喷码完毕，喷码工艺参见有关聚合物电池喷码工艺。
4)静置10 min；
5) 1.0C mA恒流充电至4.2V后，转4.2V恒压充电，截止电流是0.05C mA，限时120分钟；
6)静置10 min；
7) 1.0C mA恒流放电至2.75V，限时100分钟；
8)静置10 min；
9) 1.0C mA恒流充电至3.85V，限时45min；然后转3.85V恒压充电，
3.化成分容
3.1二次封装后的电池上夹板后按续充工步进行续充（续充的环境温度：20～40℃）；
3.2续充工步设置：
1) 0.5C mA恒流充电至4.2V后，转4.2V恒压充电，截止电流是0.05C mA，限时120分钟；
2)静置10 min；
3) 0.5C mA恒流放电至2.75V，限时150分钟；