石石灰石取料机检修安全预案

石灰石堆取料机安全操作规程模版

石灰石堆取料机安全操作规程模版一、操作人员准备工作1. 操作人员必须接受石灰石堆取料机的操作培训，并获得相应的操作证书。

2. 在进行操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等，并检查其完整性和可靠性。

二、设备检查与准备1. 操作人员在操作前必须仔细检查石灰石堆取料机的工作状态，确保其正常运转，并排除可能存在的故障。

2. 检查石灰石堆取料机的安全防护装置，确保其完好有效。

3. 检查石灰石堆取料机的供电系统，确保电源稳定，并杜绝可能存在的电气故障。

4. 检查石灰石堆取料机的液压系统，确保油量充足，并杜绝可能存在的泄漏情况。

三、工作操作规程1. 操作人员在操作石灰石堆取料机前，必须确认取料目标的位置和数量，并做好相应的准备工作。

2. 操作人员在操作时必须站在安全位置，保持距离石灰石堆取料机的危险区域，不得站在取料装置附近。

3. 操作人员在开启石灰石堆取料机前，必须确认周围没有其他人员靠近，并通过警示灯或喇叭发出警示信号。

4. 操作人员在使用石灰石堆取料机时，必须使用专用操作杆或按钮，严禁使用手或其他身体部位进行操作。

5. 操作人员在取料时必须确保完全停止石灰石堆取料机的运动，并确认周围的安全情况后，方可进行取料操作。

6. 操作人员在取料时必须保持平稳和匀速的动作，避免剧烈摆动或冲击，以免造成设备损坏或人员伤亡。

7. 操作人员在取料过程中，如遇到异常情况，如设备故障、液压系统异常等，必须立即停止操作，并向上级报告并寻求技术维修。

四、设备维护与保养1. 操作人员在完成取料后，必须彻底清理石灰石堆取料机，包括清除残留物、液压油追加和相应的维护保养工作。

2. 操作人员在维护和保养石灰石堆取料机时，必须按照相关的操作规程进行，严禁随意拆卸或修理设备。

3. 操作人员在维护和保养过程中，必须切断石灰石堆取料机的电源，并采取相应的安全措施，防止意外启动或电气伤害。

五、事故应急处理1. 操作人员在使用石灰石堆取料机时，如发生事故或意外情况，必须立即切断电源，并采取相应的急救措施，保障人员安全。

关于减少石灰石系统设备故障防范措施

关于防止石灰石系统管道堵塞的防范措施检修部、发电部：为了防止石灰石系统管道堵塞，减少石灰石系统设备缺陷频发，降低石灰石系统检修工作量和劳动强度，节约检修维护材料，保证石灰石系统设备安全稳定运行，特对石灰系统设备启动、运行、停止、定期切换；检修定期维护做出如下规定：发电部:项目时间设备标准定期切换每白班2、4石灰石系统切换运行轮换启动输送风机加料运行15分钟，电流、风压能达到设计出力(电流:150A;风压:0.06kpa)，停止运行，根据SO2指标保持设备运行，调节运行参数每前夜1、3石灰石系统切换运行每周三白班石灰石料位校对，钢丝绳检查利用粉标测量石灰石料位，打开仓顶孔门检查料位，校对。

检查钢丝绳上下测量正常，无卡涩，钢丝绳无毛刺、断股。

1运行调节随时根据数据指标控制在合格范围内控制SO2浓度在200mg/m3；NOX100mg/m3(汇报值长、机长调节配煤、作好记录)；烟尘20mg/m3范围内(汇报值长、机长调节配煤、检查除尘器、作好记录)。

巡回检查每班三次石灰石系统1、输送风机状态(运行、热备用、备用)，信号正常；2、流化风门开正常门后温度正常(大于30℃)。

3、加热器投入正常。

4、系统无漏风、漏灰、吹扫风投入正常，炉膛进料管无堵塞。

4、输送风机振动、温度正常，输送压力正常，无堵管异常情况；5、除尘器投入且工作正常；6、料封泵开关灵活，就地与DCS偏差不超过3%;料封泵减速机温度正常(小于50℃)，无漏油现象。

1、石灰石系统停运时，需先关闭入口电动门，料封泵开度全开，吹净料封泵及滤袋内积灰，待电流恢复空载电流（小于100A)时，停止风机运行热备用。

(如电动门不能严密关闭时关闭手动门)2、石灰石系统风机切换运行时(或冷备用及检修)，对运行风机按照上条措施执行系统吹扫，关闭风机出口圆风门、闸板门(新加装)。

防止运行系统石灰石倒流堵塞料封泵及管道。

检查需启动风机各出口门、炉膛进料门均在全开位置，启动风机，待电流恢复正常后，全开料封泵，对系统吹扫5分钟后，开启入口电动门根据SO2浓度调节给料。

石灰石堆取料机安全操作规程

石灰石堆取料机安全操作规程石灰石堆取料机是一种用于挖掘和运输石灰石的设备。

在使用石灰石堆取料机时，必须严格遵守以下安全操作规程。

一、操作人员的安全意识和技能1. 操作石灰石堆取料机的人员必须经过专业培训，具备相关的安全知识和操作技能。

2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟等影响操作的行为。

3. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。

二、前期准备工作1. 在操作石灰石堆取料机之前，必须对设备进行检查，确保各个部件的正常运行。

2. 检查石灰石堆的稳定性，确保不会发生坍塌等安全问题。

3. 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。

三、操作规程1. 在操作过程中，严禁站在石灰石堆下面或堆顶上面，以免发生坍塌事故。

2. 使用石灰石堆取料机时，必须保持机身稳定，避免翻车和倾覆。

3. 在取料过程中，操作人员必须保持与机器保持一定的距离，避免受伤。

4. 在取料过程中，必须保持机器的平衡状态，不得突然变动或高速行驶，以免发生意外。

5. 石灰石堆取料机不得负重超过其承载能力的范围，以免发生机械故障或安全事故。

四、紧急情况处理1. 在操作石灰石堆取料机时，如遇紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

2. 如发生机械故障或设备故障，应及时报告维修人员进行维修处理。

3. 如发生人员受伤或事故，应立即报告相关部门，进行救治和事故调查。

五、定期检查和维护1. 对石灰石堆取料机进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

2. 对设备的关键部件进行定期更换和维护，以确保设备的安全性和可靠性。

3. 对石灰石堆进行定期检查，确保其稳定性和不会发生坍塌等安全问题。

总结：石灰石堆取料机的安全操作规程对于保障操作人员的生命安全和设备的正常运行非常重要。

操作人员必须严格遵守规程，并加强安全意识，确保操作过程中不发生事故和意外。

对设备进行定期检查和维护，是防止故障发生和保障设备安全的重要措施。

石灰石设备安全技术措施

石灰石设备安全技术措施
石灰石设备是生产石灰石的关键设备之一，使用时需要注意安全问题。

以下是石灰石设备的安全技术措施。

设备检查和维护
设备的检查和维护对于安全非常重要，可以预防大部分事故。

设备
检查包括日常检查、定期检查和全面检查三个部分。

日常检查主要包
括设备各部位是否齐全，是否有松动，是否正常运转，有无异响等。

定期检查主要是按照规定的时间或者使用次数，对设备进行全面检查，包括设备结构、零部件磨损程度、油品情况、液压系统、电器系统等。

全面检查是对设备进行全面维护，每年进行一次，主要关注设备的安
全问题，找出存在的隐患并及时维修。

操作规程
设备的使用需要遵守操作规程，保证安全。

操作规程包括设备的启动、停止、及紧急情况处理。

在设备启动前，需要对设备进行检查，
确认设备齐全、无异响且正常运转后才能进行启动。

在设备运转期间，需要随时对设备的状态进行监测，确保设备处于安全运行状态。

在停
车过程中，需要按照规定流程进行，确保设备处于安全状态。

在紧急
情况处理时，需要迅速采取措施，防止事故扩大、影响人员和设备的
安全。

石灰石堆取料机安全操作规程

石灰石堆取料机安全操作规程
1. 目的
为保证石灰石堆取料机系统安全有效运行，各类人员安全无事故，特制定此规程。

2. 适用范围
石灰石堆取料机巡检工
3. 定义
（略）
4. 工作程序
4.1 开车前准备
4.1.1 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求。

4.1.2料耙钢丝绳是否扰度过大。

4.1.3 各种安全防护装置是否齐全有效。

4.1.4刮板输送链的润滑是否良好，滴油嘴磨损是否严重，是否对准内外链板的缝隙。

4.2 开车
4.2.1 堆料机开车
堆料机开车前应满足下列条件。

4.2.1.1 主开关OQS01必须闭合。

4.2.1.2 电压正常。

4.2.1.3 清除所有报警。

4.2.1.4 02区段有开车要求，并且信号联络畅通。

4.2.1.5 所有人员（操作员除外）全部撤离。

4.2.2取料机开车
取料机开车前应满足下列条件。

4.2.2.1主开关OQS02必须闭合。

4.2.2.2 电压正常。

4.2.2.3 清除所有报警。

4.2.2.4 35区段有开车要求，并且信号联络畅通。

4.2.2.5 所有润滑点油量、供油均在正常位置。

4.2.1.6 所有人员（操作员除外）全部撤离。

4.3 检修
4.3.1 所有润滑点均按说明书要求周期加油（脂）换油（脂）
4.3.2 凡出现报警均应及时处理，不得在报警状态下长期运行。

4.3.3 按使用说明书要求项目及周期对系统进行保养。

4.3.4 及时更换易损件，确保设备在正常状态下运行。

生料车间。

石灰石堆取料机安全操作规程

石灰石堆取料机安全操作规程石灰石堆取料机是用于对石灰石堆进行取料和传输的设备。

为了保证取料机的安全运行，减少事故的发生，制定一套科学合理的安全操作规程是非常必要的。

本文将就石灰石堆取料机的安全操作规程进行详细阐述。

一、基本要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相关资格证书，方可操作取料机。

2. 取料机必须经过定期的检修和维护，确保其正常运行。

3. 操作人员必须严格遵守本操作规程，确保操作过程安全可靠。

二、操作前的准备1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等，以确保人身安全。

2. 检查取料机的工作环境，确保没有杂物、水坑、油污等危险因素。

3. 检查取料机的开关、按钮是否正常，以及润滑系统是否良好运转。

三、操作过程1. 在开机前，操作人员必须确认周围没有其他人员，确保安全。

2. 操作人员应按照规定的程序启动取料机，确保操作正确、顺序无误。

3. 使用取料机取料时，必须将取料机准确对准堆料区域，确保取料精准。

4. 在取料时，不得将手、脚等部位伸入取料机内部，以防受伤。

5. 在取料过程中，如发现堆料机有异常情况（如异常声音、振动等），应立即停机检查。

四、操作注意事项1. 石灰石堆取料机必须按照额定负荷操作，严禁超负荷运行。

2. 石灰石堆取料机禁止在雨天或强风天气操作，以免发生意外。

3. 取料机不得进行超速行驶，以免造成意外事故。

4. 取料机见到有人员或设备靠近操作区域时，应立即停机，并等待人员或设备离开后再启动。

五、紧急情况的应急处理1. 在石灰石堆取料机运行时，如遇到紧急情况，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。

2. 在紧急情况发生后，操作人员应按照应急预案的要求进行处理，确保人员和设备安全。

3. 取料机发生故障时，操作人员应立即停机，并进行必要的维修或更换设备。

六、常规检查和维护1. 定期对取料机进行检查，并及时清洗、润滑设备。

2. 定期更换损坏和磨损的零部件。

石灰石堆取料机安全操作规程(3篇)

石灰石堆取料机安全操作规程一、概述石灰石堆取料机是矿山生产中常见的设备，主要用于将石灰石从堆场取出并输送到下游的生产线上。

为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制订了以下石灰石堆取料机安全操作规程。

二、操作前的准备工作1. 检查设备a) 确保石灰石堆取料机的各个部件完好无损，没有松动、腐蚀现象。

b) 检查刮板输送机的刮板和输送带，确保其正常运转。

c) 检查液压系统和电气系统，确保其正常工作。

2. 安装标识标志a) 制定合理的标识标志，明确设备的工作范围和危险区域，设置禁止进入区域的标志。

三、操作过程1. 正确穿戴个人防护装备a) 操作人员应穿戴安全帽、防护鞋、防护服等个人防护装备，并确保其合规使用。

2. 操作时的注意事项a) 操作人员应站在安全的位置上，远离刮板输送机和取料点，避免发生意外伤害。

b) 操作人员在石灰石堆取料机运行时，不得在设备上或设备旁边触摸或修理设备，以防发生伤害事故。

c) 确保设备运行平稳，避免超负荷运行。

3. 数据监测与维护a) 操作人员应定期对石灰石堆取料机进行检查和维护，确保设备的正常运行。

b) 及时维护设备的零部件，避免人员因零部件的失效而导致的伤害事故的发生。

四、紧急情况的应急措施1. 发生事故时，操作人员应立即停止石灰石堆取料机的运行，并及时报告有关部门。

2. 在紧急情况下，操作人员应第一时间撤离现场，并采取必要的灭火及救援措施。

3. 在进行紧急维修时，必须切断石灰石堆取料机的电源和液压源，以确保操作人员的安全。

五、操作后的清理工作1. 停止石灰石堆取料机的运行后，操作人员应清理设备周围的石灰石堆积物，确保工作区域的清洁和整洁。

2. 维护日志记录：维护人员应及时记录维护情况，并保存至设备维护记录中。

六、操作人员的安全培训和监督1. 进行定期的安全培训，加强对操作人员的安全意识和操作技能的培养。

2. 监督操作人员的工作，发现问题及时纠正，防止操作不当导致的事故发生。

石灰石堆取料机安全操作规程范文（二篇）

石灰石堆取料机安全操作规程范文一、总则石灰石堆取料机是用于从石灰石堆取料的专业设备，为确保操作人员的人身和设备安全，制定本安全操作规程。

二、操作人员1. 操作人员必须经过专业培训并获得相关的操作证书，方可上岗操作。

2. 操作人员必须按规定配戴好个人防护用具，包括头盔、安全鞋、安全绳等。

3. 操作人员必须持证上岗，不得擅自让其他人代替。

4. 禁止酗酒、吸烟或服用药物后进行操作。

5. 操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，不得违章操作。

三、设备准备1. 在操作之前，必须检查设备的运行情况，确保设备安全。

2. 检查电源开关、紧急停车按钮等设备的功能是否正常。

3. 确保机械部分的传动及维修部件没有松动或磨损现象。

4. 检查液压系统的油位是否充足，油管是否破裂或漏油。

5. 检查气动系统的气源供应情况及压力是否正常。

6. 确保设备周围环境整洁，避免有障碍物干扰操作。

四、操作流程1. 操作人员必须站在设备的安全区域内，离传送带合适的距离，避免接触到运动的零部件。

2. 操作人员必须按照设备的启动和停止流程进行操作，不得随意调整设备运行状态。

3. 操作人员必须确定好石灰石堆的位置和数量，确保取料的准确性。

4. 在启动设备之前，必须确认周围没有其他人员进入操作区域，并高清楚地发出警告信号。

5. 当设备处于运行状态时，不得擅自接近传送带、输送装置和取料机等部件。

6. 当设备运行异常或发生故障时，应立即切断电源，及时通知维修人员进行维修。

7. 完成操作后，必须按规定的流程关闭设备，并进行设备和操作区域的清理工作。

五、安全警示1. 操作人员在操作期间必须保持专注，并始终保持机械部分的稳定运行。

2. 禁止将手、脚或其他物体伸入设备的运动部位或其它危险位置。

3. 在设备上操作时，不得随意更换、拆卸或调整零部件。

4. 禁止将易燃物品或其他危险物品放置在设备附近，避免发生火灾或爆炸事故。

5. 不得在设备附近吸烟，以免引发火灾。

6. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。

灰石取料车应急预案

一、背景灰石取料车是矿山、水泥厂、建筑工地等场所常用的机械设备，用于将原料灰石从矿山开采地运输到加工地点。

然而，灰石取料车在运行过程中可能会出现各种意外情况，如车辆故障、驾驶员操作失误、自然灾害等，给人员安全和生产带来严重威胁。

为提高应对突发事件的能力，保障人员和设备安全，特制定本应急预案。

二、适用范围本预案适用于公司所有灰石取料车在运行过程中发生的各类突发事件。

三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：公司总经理（2）副总指挥：生产副总经理、安全副总经理（3）成员：各部门负责人、安全管理人员、驾驶员等2. 应急指挥部职责（1）组织、协调、指挥应急工作，确保事故得到及时、有效处理。

（2）发布应急命令，调度救援力量。

（3）负责事故调查、分析及处理。

（4）组织应急演练，提高应急能力。

3. 应急救援小组（1）组长：安全副总经理（2）成员：安全管理人员、驾驶员、维修人员等（3）职责：负责现场救援、事故处理、设备维护等工作。

四、应急响应1. 事故报告（1）驾驶员在发现事故或异常情况时，应立即停车，采取必要措施保护现场，并向应急指挥部报告。

（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织救援。

2. 应急处置（1）现场救援：应急救援小组立即赶赴现场，对受伤人员进行救治，同时采取必要措施防止事故扩大。

（2）设备维护：维修人员对事故车辆进行维修，确保设备恢复正常运行。

（3）事故调查：事故发生后，应急指挥部组织相关人员对事故原因进行调查分析，查明责任。

3. 应急结束（1）事故得到有效控制，人员安全得到保障，设备恢复正常运行后，应急指挥部宣布应急结束。

（2）应急指挥部对事故原因进行调查，提出整改措施，防止类似事故再次发生。

五、应急保障1. 资金保障：公司设立应急基金，用于应急物资采购、人员培训、演练等。

2. 物资保障：储备必要的应急物资，如急救药品、消防器材、防护用品等。

3. 人员保障：加强应急队伍建设，提高应急人员业务素质和应急处置能力。

石灰石堆、取料机岗位安全操作规程

石灰石堆、取料机岗位安全操作规程
1、作业前正确穿戴劳动防护用品。

2、操作前检查设备润滑油，确保其达到正常值标准。

3、检查并确认设备的所有保护装置处于良好状态。

4、确认机上无人、工器具或异物，附属设备只有在没有故障的情况下才能启动。

5、停机检修时，务必切断设备电源，同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电，并形成明显的断开点。

6、设备内部检查必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，同时在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌。

7、临时停车处理设备故障时，必须首先和中控室取得联系，在处理设备故障之前采取必要的安全预防措施。

8、清洁每个下料口和皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。

石灰石设备安全操作规定

石灰石设备安全操作规定1. 前言石灰石是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、化工、冶金等领域。

石灰石设备作为生产石灰石的重要设备，安全问题尤为重要。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运转，我们制定了本操作规定。

本规定适用于石灰石设备的操作、维护和保养。

2. 操作前准备2.1 设备检查在进行石灰石设备操作之前，必须进行设备检查。

检查应包括以下内容：1.设备外部检查：检查设备外部是否有损坏或变形。

2.设备内部检查：检查设备内部是否存在异常。

3.正确连接：检查管道和阀门是否正确连接。

2.2 个人防护装备操作人员必须正确使用个人防护装备，包括：1.戴护目镜或面罩。

2.戴耳塞或耳罩。

3.戴耐酸碱手套。

4.穿防静电工作服。

2.3 工作环境操作人员应清理工作场所，并保证空气流通，防止操作区域内有爆炸性或易燃性气体。

3. 操作安全规定3.1 设备启动在启动设备前，必须按照以下步骤操作：1.标准操作程序：按照标准的操作程序启动设备。

2.人员离开现场：设备启动时，操作人员必须迅速离开现场。

3.监视设备：在设备启动过程中，必须对设备进行监视，确保其运行正常。

3.2 设备停机在停止设备前，必须按照以下步骤操作：1.按照程序：按照设备操作程序停机。

2.关闭电源：严格按照程序断开电源。

3.检查清理：检查设备周围环境是否有异物，是否需要清理。

3.3 出现问题在操作过程中，如果发现任何异常，必须采取以下措施：1.立即停机：立即停止设备运行。

2.通知负责人：通知负责人或技术人员前来检查。

3.热处理：如果发生火灾或爆炸，应立即采取灭火或防爆措施。

4. 维护保养规定4.1 设备清洗在设备停机后，必须对设备进行清洗，包括：1.清理废渣：清理设备内部废渣，防止积聚。

2.工具清洗：清洗操作用的工具。

4.2 定期检查必须定期进行设备检查，包括：1.电缆连接：检查电缆连接是否固定。

2.阀门检查：检查阀门是否存在泄漏。

3.清理外表面：清理设备外部，防止积垢。

石灰石堆取料机岗位安全操作规程

石灰石堆取料机岗位安全操作规程
石灰石堆取料机是生产过程中的重要机器设备，用于将石灰石
堆中的石灰石颗粒吸取并输送到下游处理设备中。

在操作时需要注
意安全，以下是石灰石堆取料机的岗位安全操作规程：
一、岗位操作人员必须熟悉石灰石堆取料机的结构、性能、操
作程序和注意事项等。

二、石灰石堆取料机台盘、筒体、管路等设备必须经过检查，
无异常情况下方可通电试运行。

三、操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、手套、防尘口罩等，并遵守操作规程和安全操作要求。

四、操作人员必须站在固定的地方，不得接近正在作业的石灰
石堆取料机，并在距离设备一定距离的地方设立警戒线。

五、操作人员必须在石灰石堆堆头侧，面向石灰石堆，用砂土
等物料将石灰石堆坑填平，确保不会有坍塌或落石。

六、在开始取料前，必须先开启风机，逐步将排气管道内的气
体排除。

然后，在观察堆体是否稳定无危险现象后方可开始取料操作。

七、操作人员必须掌握各项技术参数，包括电源电压、电动机
转速、风速等，以确保机器设备能够正常运行，安全稳定。

并严格
按照工艺要求进行操作，不得另行处理或加工取料区内的物料。

八、如发现设备有异常情况，应立即停机检查，及时排除故障。

如有需要更换零部件，必须关闭电源后再进行操作。

九、操作人员必须每班结束后对设备进行彻底清洁，并对机器
设备进行日常维护保养工作，确保设备在下次操作前能够正常运行。

以上是对石灰石堆取料机的岗位安全操作规程的具体介绍。

只有操作人员能够严格遵守以上规程，才能保障作业期间的安全和设备稳定运行，消除因人为操作所造成的不必要损失。

石灰石、粘土破碎机安全操作规程范文

石灰石、粘土破碎机安全操作规程范文一、设备介绍石灰石、粘土破碎机是一种重要的破碎设备，适用于石灰石、粘土等物料的破碎加工。

该设备由进料装置、破碎装置、出料装置、传动装置、底座等部分组成。

二、安全操作规程1. 在操作前，必须了解破碎机的工作原理、结构和性能，并熟悉设备的启停操作方法。

2. 检查破碎机的所有零部件是否完好，特别是传动装置、进料装置和出料装置是否正常运转，有无异常声音和振动。

3. 在操作前，应确保破碎机所处的工作环境安全，没有杂物和人员在附近，确保操作人员的人身安全。

4. 启动破碎机之前，必须按照设备要求进行预热和润滑，确保设备运转良好。

5. 在操作过程中，严禁用手或工具进行任何操作，必须使用设备原配的工具进行维修和调整。

6. 如果发现设备异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

7. 当设备运行过程中发现物料堵塞情况时，禁止用手直接进行排除，应先停机并切断电源，等到设备彻底停止运行后，方可进行堵塞物的清理。

8. 加料时，应逐渐投入，避免一次性投入过多，以免造成设备超负荷运行。

9. 操作人员应随时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机排除故障。

10. 当设备工作完成或需要停机时，应先切断电源，然后停止设备运行，最后进行设备的清理和维护。

三、设备维护1. 定期检查并清理进料装置、出料装置和传动装置，保持设备的正常运转。

2. 定期检查设备的润滑情况，补充润滑油，确保设备传动部分的润滑良好。

3. 定期清理设备周围的杂物，保持设备的通风畅通。

4. 对于设备的重要部件，如齿轮、皮带等，定期检查并更换，确保设备的安全可靠运行。

5. 定期对设备进行维护，包括清洗设备表面和排污口，检查设备的连接螺栓是否松动，进行必要的紧固。

6. 定期对电气设备进行检查，确保电气部分的正常工作。

四、注意事项1. 在操作过程中，严禁接触设备的带电部分，以免触电伤人。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜、手套等。

石灰石堆取料机安全操作规程范本

石灰石堆取料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证石灰石堆取料机的正常、安全、高效运行，保护操作人员的人身安全和设备的安全，制定本规程。

第二条石灰石堆取料机操作人员必须经过技术培训和安全教育，熟悉设备性能和操作规程，并持有相关的操作证书。

第三条本规程适用于石灰石堆取料机的操作、维护和维修人员。

第四条所有操作人员必须服从安全管理员或操作指导员的指挥和管理，严禁擅自操作设备。

第五条所有操作人员必须严格遵守本规程，不得有违章操作行为。

第六条发现设备异常情况时，应立即停止操作并报告有关人员。

第二章安全操作规程第一条操作前的准备1. 操作人员必须穿戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜等个人防护用品，并确保设备周围的安全。

2. 检查石灰石堆取料机的运行状况，包括传动装置、托板、驱动系统和控制系统等，确保设备符合安全操作要求。

3. 检查设备的电源和供气设施是否正常。

4. 清除设备周围的障碍物和杂物，确保操作空间畅通。

第二条正常操作1. 操作人员必须按照操作手册的要求启动设备，并进行预热和调试。

2. 在启动设备之前，应确认设备周围没有人员，以免发生伤害事故。

3. 操作人员必须熟悉设备的控制系统，按照要求进行操作。

4. 当设备启动后，操作人员应集中精神，密切关注设备的工作状态，及时发现并解决问题。

5. 不得在设备运行时随意触摸设备的运动部件和传动装置。

6. 不得在设备运行时进行维护和维修工作，必须停机后才能进行相关操作。

7. 遇到异常情况或设备故障时，操作人员应立即停机并采取相应的安全措施，及时报告有关人员。

第三条安全维护1. 设备定期维护应由经过培训和取得相关证书的专业维修人员进行。

2. 设备维护时必须断开电源，并挂上“正在维修”标志，严禁非维修人员进行操作。

3. 维护人员在维修时必须穿戴个人防护用品，并使用专业工具进行维护和修理。

4. 维修人员必须按照维修计划和维修程序进行维护和维修工作，不得随意更改设备构造。

第四条安全注意事项1. 石灰石堆取料机的操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟。

熟料石灰石车间堆取料机巡检工安全生产职责

熟料石灰石车间堆取料机巡检工安全生产职责熟料石灰石车间是建筑材料生产过程中不可或缺的环节，而在这些车间中，堆取料机也是安全生产中至关紧要的设备。

为了确保工人的安全以及生产流程的顺畅，对堆取料机进行定期巡检是特别紧要的。

堆取料机巡检的目的是为了确保其在正常使用时能够随时正常工作。

通过定期巡检，可以适时发觉和解决问题，从而保证设备在生产过程中的稳定性和牢靠性。

在巡检工作中，工人需要对堆取料机进行以下方面的检查：1. 清理和检查机器表面巡检开始前，应首先对堆取料机的内部和外部进行清洁。

在清理的同时，工人需要检查机器上的全部开关、紧固件和连接处，确保它们没有松动或损坏。

假如存在问题，则需适时进行处理。

2. 检查润滑系统在巡检的过程中，需要检查润滑系统是否正常工作。

特别是在机器长期未使用时，润滑系统可能会显现问题。

工人应对润滑系统内的油液进行检查，确保它们的数量和质量能够充足设备的需求。

3. 检查传动部件在巡检的过程中，需要检查传动部件是否正常工作。

这包括齿轮、带轮和链条等部件。

假如传动部件存在损坏或磨损，则需要适时更换。

4. 检查掌控系统在巡检的过程中，需要检查掌控系统是否正常工作，并确保开关、传感器等元件正常工作。

特别是在系统长期停止使用后，可能会显现电线老化的情况，工人需要注意这一点。

假如发觉问题，则需要适时更换或修复。

5. 检查安全设施在巡检的过程中，工人还需要检查设备的安全设施是否完好。

这包括安全门、挡板、安全锁等。

假如这些安全设施没有发挥作用，则设备可能存在潜在的不安全，需要适时处理。

在熟料石灰石车间中，堆取料机是工人们必需面对的设备，因此，在检查和维护设备的过程中，保护工人本身的安全也是特别紧要的。

以下是工人需要遵守的安全生产职责：1. 确认设备的安全状态工人在进行巡检前，需要首先确认设备的安全状态。

一旦发觉设备存在问题，则工人需要适时停机，避开可能的不安全。

2. 遵守操作规程巡检工作需要遵守相关操作规程。

灰石取料车应急预案

一、编制目的为保障灰石取料车在正常生产过程中，遇到突发事故时能够迅速、有效地进行处理，降低事故损失，确保人员安全和设备完好，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司灰石取料车在生产过程中发生的各类事故，包括但不限于火灾、泄漏、设备故障、交通事故等。

三、组织机构及职责1. 灰石取料车事故应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任，负责全面指挥事故应急工作。

（2）副指挥长：由公司副总经理担任，协助指挥长开展工作。

（3）成员：各部门负责人、技术专家、安全员等。

2. 灰石取料车事故应急小组（1）组长：由生产部经理担任，负责事故现场指挥和协调。

（2）副组长：由设备部经理担任，负责设备抢修和恢复。

（3）成员：各部门相关工作人员、救援人员等。

四、事故预防及监控1. 加强灰石取料车设备维护保养，确保设备安全运行。

2. 定期对灰石取料车操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

3. 加强对灰石取料车生产环境的监控，确保生产环境符合安全要求。

4. 设立事故报警系统，确保事故发生时能够及时报警。

五、事故应急响应程序1. 事故报警（1）事故发生时，现场人员应立即停止作业，迅速报警。

（2）接到报警后，应急指挥部立即启动应急预案。

2. 现场救援（1）事故应急小组迅速到达现场，进行初步判断。

（2）根据事故情况，采取相应救援措施，如切断电源、关闭阀门、隔离事故区域等。

（3）如事故涉及人员伤亡，立即进行救治。

3. 事故处理（1）根据事故情况，采取相应处理措施，如清理泄漏物质、修复设备等。

（2）对事故原因进行彻底调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4. 事故善后处理（1）对事故现场进行清理，恢复生产秩序。

（2）对事故责任人进行调查，依法依规进行处理。

（3）对事故原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案。

六、应急保障措施1. 建立应急物资储备库，确保应急物资充足。

2. 加强应急队伍建设，提高救援能力。

3. 定期开展应急演练，提高员工应急处理能力。

石灰石破碎机安全操作规程范文

石灰石破碎机安全操作规程范文第一章总则为了保障石灰石破碎机的安全运行，预防和减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，特制定本安全操作规程。

第二章排查和消除安全隐患1. 确保设备的正常运行情况，及时修理设备故障，消除安全隐患。

2. 定期检查设备防护装置的完好性和可靠性，确保设备的安全运行。

3. 勤巧保养设备，确保设备在良好的工作状态。

第三章安全生产1. 按照操作规程的要求进行操作。

2. 在设备运行状态下严禁乱拆乱接各种电线，禁止用湿手或穿湿衣操作设备。

3. 必须经过专业培训并持证方可操作设备。

4. 禁止在设备附近堆放易燃易爆物品，确保设备周围环境清洁干燥。

5. 操作设备时，必须佩戴安全防护用品，如头盔、安全鞋、耳塞等。

第四章灾害事故应急处理1. 发生火灾时，迅速切断电源，并使用灭火器、灭火器等工具进行灭火。

2. 发生人员伤害时，立即拨打急救电话或向医务室求助，提供必要的急救。

3. 紧急情况下必须迅速疏散人员，确保人员的安全。

第五章例行维护和检验1. 每周对石灰石破碎机进行例行维护，包括对设备进行清洁、润滑等。

2. 定期对设备进行检验，确保设备各项功能正常。

3. 配合维护人员进行设备维修，提供必要的配合和协助。

第六章外来人员的接待和管理1. 外来人员进入设备作业区域前，需提供必要的证件和申请手续。

2. 外来人员必须经过安全培训，了解作业规范和安全操作规程。

3. 外来人员进入作业区域需与设备操作人员保持一定的安全距离，严禁随意触碰设备。

第七章处罚和奖励1. 违反本安全操作规程的行为，将按照规定进行处罚。

2. 积极遵守安全操作规程并坚持安全生产的人员，将予以奖励和表彰。

第八章附则1. 本安全操作规程自颁布之日起生效。

2. 对规程的修改和补充，将根据实践和需要进行调整。

3. 运行人员必须熟知本规程，并严格按照规程进行操作。

以上是石灰石破碎机安全操作规程的范文，总字数超过____字，希望对您有所帮助。

石灰石取料机维修方案

石灰石取料机维修方案一、检修依据及目前设备状况检修依据及设备状况：取料机刮板链条断裂频繁，刮板变形严重，刮板耳朵变形严重且频繁断裂，轨道护壳变形严重，链条轨道、导向轮轨道及头尾部链轮磨损严重。

二、人员准备1.项目负责人：江苏金马工程有限公司28位，领队杨青林负责指挥现场作业；2.公司制造分厂机械主管为技术总负责，生料工段设备管理员负责夜班现场的组织协调。

三、工具准备四、材料备件准备五、检修方案1.准备工具，检查工具完好性，提前将工具及材料备件搬运至施工现场2.步骤（1）拆除所有刮板及链条；（时间：24小时内）；（2）更换头、尾部链轮；（时间：48小时内）；（3）更换下轨道壳体、上链条护壳轨道及导向轮轨道；（时间：48小时内）；（4）回装链条及刮板；（时间：48小时内）。

六、协调项目1.公司准备两台装载机分别从两个应急下料口同时进行下料，保证生料磨正常运行。

2.取料机提前停在A堆位置方便检修，堆料机在检修期间需一直在B堆进行堆料。

3.头部链轮更换时需1206皮带停机4小时左右。

七、检修注意事项1.停送电手续办理到位；2.刮板轨道壳体接头位置必须加筋板并满焊，刮板轨道壳体中心距必须保证1460mm；刮板轨道壳体中心线必须与头尾链轮的中心线重合，误差不得大于±1mm，刮板壳体与链条之间间隙不得小于10mm；3.刮板螺栓的紧固力矩不得小于700N.m，螺栓紧固完后进行点焊加固，刮板轨道沉头螺栓紧固后进行点焊加固；4．头轮减速机回装后必须进行找正，找正误差不得大于0.20mm；5.试车时，轨道壳体与链轮、链条不能有擦挂现象；6.检修期间，1206皮带处于运行状态，取料机下料口位置要做好防护，防止出现人身安全事故。

石灰石磨制系统检修及维护的安全风险控制措施

石灰石磨制系统检修及维护的安全风险控制措施石灰石磨制系统检修及维护危险源辨识和控制措施在石灰石磨制系统的检修及维护过程中，存在多种危险源，如机械伤害、烫伤、电击、尘肺病、噪音污染、化学腐蚀、火灾及爆炸、高处坠落和物体打击等。

为确保作业安全，必须对这些危险源进行辨识并采取相应的控制措施。

1.机械伤害在石灰石磨制系统中，机械伤害主要包括设备部件的移动或断裂、未正确使用安全防护装置等原因引起的伤害。

控制机械伤害的风险，首先需要操作人员接受定期的机械操作和维护培训，掌握相关设备的正确使用方法。

同时，应定期对设备进行巡检和维护，确保其工作状态良好。

2.烫伤石灰石磨制系统的烫伤危险源主要来自高温设备和操作过程，如热交换器、加热器以及蒸汽管道等。

为避免烫伤，操作人员应穿戴适当的防护用具，如耐高温手套、防护服等。

同时，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转且温度控制适当。

3.电击电击危险源主要来自电气设备及线路的漏电、故障电容器以及静电感应等。

为避免电击风险，操作人员应接受定期的电气安全培训，了解电气设备的使用和维修方法。

同时，应定期检查电气设备和线路，确保其正常运转且符合安全规范。

4.尘肺病石灰石磨制系统的尘肺病危险源主要是由作业环境中大量的粉尘引起的。

为避免或控制尘肺病风险，操作人员应穿戴防尘口罩等个人防护用具，并保持工作场所的通风良好。

同时，应定期对工作场所进行清扫和洒水，减少空气中悬浮的粉尘。

5.噪音污染石灰石磨制系统的噪音污染主要来自粉碎、研磨等设备运行过程中产生的噪声。

为减少噪音污染，可以在设备上安装减震装置和消音器，同时定期对设备进行维护和保养，确保其正常运转且噪音控制在标准范围内。

此外，操作人员可以佩戴耳塞等防护用具以减轻噪音对人体的影响。

6.化学腐蚀石灰石磨制系统的化学腐蚀危险源主要来自某些化学物质对设备或人体的腐蚀损害，如酸、碱、盐等物质。

为避免或控制化学腐蚀风险，应选择具有抗腐蚀性能的设备材料，并对设备进行定期检查和维护。

石料厂机械应急预案模板

一、预案总则1.1 编制目的为保障石料厂生产安全，预防和减少机械事故的发生，确保员工生命财产安全，特制定本预案。

1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律法规。

1.3 适用范围适用于石料厂生产过程中各类机械事故的预防和应急处理。

二、事故风险分析2.1 事故类型石料厂机械事故主要包括：设备故障、操作失误、电气事故、火灾、中毒、窒息等。

2.2 事故原因（1）设备故障：设备老化、维护保养不到位、操作人员误操作等。

（2）操作失误：操作人员缺乏培训、违反操作规程、疲劳作业等。

（3）电气事故：设备漏电、线路老化、违规操作等。

（4）火灾：设备摩擦、易燃物质泄漏、电气火灾等。

（5）中毒、窒息：有毒气体泄漏、通风不良等。

三、应急组织机构及职责3.1 应急指挥部成立石料厂机械事故应急指挥部，负责组织、指挥、协调应急工作。

3.2 应急救援小组根据事故类型和规模，设立相应的应急救援小组，负责事故现场的应急处置。

3.3 各部门职责（1）安全管理部门：负责事故调查、处理、总结和整改。

（2）设备管理部门：负责设备维护、检修、更新等工作。

（3）生产部门：负责生产调度、人员培训、事故防范等工作。

（4）行政管理部门：负责应急物资储备、信息发布、后勤保障等工作。

四、应急处置措施4.1 初步应急处置（1）事故发生后，立即启动应急预案，组织应急救援小组赶赴现场。

（2）切断事故区域电源、气源、水源，防止事故扩大。

（3）对受伤人员进行现场急救，并迅速送往医院救治。

（4）组织人员疏散，确保人员安全。

4.2 事故调查与处理（1）事故发生后，安全管理部门组织调查组对事故原因进行分析，提出处理意见。

（2）对事故责任人进行责任追究，依法依规进行处理。

（3）对事故原因进行整改，防止类似事故再次发生。

五、应急保障措施5.1 物资保障（1）配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材、防护用品等。