QI-QA-0024 泡棉进料检验规范

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包装材料进料检验规范

包装材料进料检验规范
1 目的
对用于产品包装用的材料进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。

2 范围
所有用于电讯机箱车间产品包装的纸箱、U-PVC 车间的包装胶套以及塑料警告带的检验。

3 检验规范
3.1 纸箱
3.1.1 尺寸符合相应图纸要求。

3.1.2 印刷字体符合图纸要求，字迹正确、清楚。

3.1.3 外观切口整齐，无油墨污渍、无折断破损现象。

3.1.4 材质用电子秤称量，与样品比较，在±10%误差范围内。

3.1.5 产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。

3.2 包装胶套及塑料警告带
3.2.1 尺寸符合相应图纸或样板要求。

3.2.2 印刷字体符合图纸要求、字迹正确、清楚，无漏油、毛边现象。

3.2.3 外观清洁无污渍。

3.2.4 产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。

4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品
为准。

5 相关记录
《IQC 检验报告》。

Q-Q-4-02 A4 进料检验报告

□正常 □减量 □加严1
包装/外箱标示2
外观检验3
试装检查4
性能测试5A
B
C D
E
F
项目
1
2
3
4
5
6
工程课处理意见：
品保课处理意见：签名：
□挑选使用 □特采使用 □加工使用 □退货 □核准：日期：追踪
确认
处
理
意
见
评
估
问题说明92致命缺陷（CRI）严重缺陷（MAJ）410项目/规格
1NG MIL-STD-105E Ⅱ 单次 CR MAJ MIN A 缺点类型
检查数量
抽样计划
允收数/拒收数轻微缺陷（MIN）
采购
生管资材生产工程品保课3IQC进料检验报告
检验单号:
供应商
物料名称物料编号抽样测试值
备注
客户（必要时）签名：6会
签
序号
方法/仪器检验结果OK 5日期78 抽样标准缺点类别N/A 进货数量检验项目审
批
意
见
判定: 口合格口不合格
测试项
目送检单号
核准：审核：检验员：。

泡棉厂品质控制标准

《泡棉厂品质控制标准》
一、泡棉制品的品质控制标准1.外观要求:平整光滑,无气泡和杂质;2.表面色泽:均匀,不得有发白现象;3.厚度要求:厚薄适中,过厚影响美观及手感,太薄容易破裂;4.透明度:无异味。

二、对于用户来说,如何选择合格的泡棉制品?
(1)首先应了解自己所需产品的性能,根据其性能要求选择相应规格型号的产品;
(2)检查包装是否完好,外观有无缺陷;
(3)检查泡棉材料有无污染或受潮等现象;
(4)对于尺寸较大且重量较重的产品应注意是否符合运输条件;
(5)还可以通过样品进行测试。

三、泡棉生产厂家的品质管理标准
1.原材料进货验收;
2.生产过程控制;
3.成品出货检验;
4.售后服务。

四、泡棉制品在使用时常见问题分析
1.开裂:由于泡棉本身存在的缺陷造成的开裂。

2.起皱:由于加工过程中刀具的压力过大而引起的起皱。

3.变形:由于模具设计不当导致的变形。

海绵来料检验标准

主要整压力测试,重压100kg,时间为24小时,要求误差为
主要 0.2cm.(客户有要求时做)
包装是否符合 2.堆放的方式为整体折叠。
要求
3.整张海绵每件的外面要用透明胶袋包装起来。外加
工成形海绵捆扎合适,不宜散落.
1.海绵的密度要求:±1.0KG/M3(负值可扣损耗使用)。
次要 5.拉伸强度的检验:取3-5cm 厚的海绵,平整铺于桌面用手
主要主要主要
7.海绵的硬度检验:海绵硬度计测试,距离海绵边缘10cm以外处,硬度计轻压海绵至开始下陷位置.
严重 8.海绵阻燃性检测:拿一块海主要绵,在静室内垂直于火焰:英
标海绵在无外焰时应马上熄灭,美标海绵允许离开外熄后严重 0-5秒中熄灭.
１.阻燃海绵包装上标识的阻燃性标识要与送货单注明
严重指均匀在海绵的表面同一方向轻挖,要求不破损.(客户有要求时做)
2.海绵的厚度偏差要求:3CM以下海绵为±1MM，3CM以规海绵的规格是上海绵为-1MM,+2MM。格否符合要求
3.一张海绵中厚薄偏差允许1.5MM以内。
4.外加工成形海绵仿形尺寸偏差允许-0,+3mm
强海绵的强度要 1.海绵的拉伸强度要符合要求。(伸长率在5cm) 度符合要求 2.海绵拧6-7圈后不能断裂,可以回到原先状态。
次要次要
1.无尺寸偏差要求项检验,均采用目测方法.
2.有尺寸偏差要求项的检验, 采用游标卡尺或钢卷尺进行实测.
2.海绵表面没有明显凹凸不平,起伏不大于1.5MM。
3.海绵边部硬边厚度不大于0.3CM。
表面外观是否
外
合格
4.定型海绵要求平整、外缘倒角、不能有缺角、破损

泡棉检验标准规范

文件制修订记录
视力:具有正常1.0-1.2视力及色感
照明度:近似正常日光,室内无日光时用800-1200Lux荧光灯照明度为标准
目测距离:产品距灯光源90CM,眼睛距产品30CM。

★检验方法:
视线与部品被检测面成45°角，上下左右转动15°检查部品，观察时间:≤10秒检查顺序为：先正面下侧右侧上侧左侧背面。

★抽样方案:
抽样检验标准:按 MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案抽检。

成品尺寸按特殊检验水准S=3标准随机抽样测试。

★可接受质量等级:
致命缺陷（CRI）-- 0
主要缺陷（MAJ）— 0.65
次要缺陷（MIN）— 1.5( 供应商来料按 1.0标准验收)
★包装标准
产品的包装应与客户上所注明的包装方式、包装数量一致。

产品的外箱标签须填写正确，无少填、错填现象。

标签内容须与箱内产品一致。

外箱无破损、脏污等现象。

进料检验QA标准

检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
B
检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象
A
4．性能测试
替代法测试
用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板，将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之接收和发射指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。
B
7.线路板质
目检
线路板有无弯曲、变形现象
线路板有轻微的弯曲和变形，但不影响安装质量
B
线路板有严重的弯曲和变形，影响安装质量
A
检查各线路之间是否有桥接现象，焊盘孔、安装孔是否有被堵现象
A
导体线路是否有损坏
表面损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%
B
表面损坏露出基层金属，断裂超过横切面的20%
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.万用表
2.综测仪
3.示波器
4.稳压电源
5.自制测试架
注：需用替代法测试的三极管有：2SC3356、PBR951、2SA1162、DTB114TK
其中：DTB114TK替换后按AL-2000A型遥控器控制板及整机调试检测法第10条进行。
宁波市创力数控电器厂
文件编号：WOI-007
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求

海棉泡棉进料检验标准

规格尺寸
1、依图纸尺寸进行检验。
2、非标无图部分，依据限度样品进行检验。
3、同一片中厚度、长度、宽度应一致，PE切割绵厚度允许的偏差为±2mm，长、宽允许的偏差为+10mm。
PE成型切割绵厚度允许的偏差为±2mm，长、宽允许的偏差为+5mm。
√
√
√
在自然光或40W日光灯下用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。
3、将测量的硬度值与实际要求值相对照，硬度值允许偏差范围：±5Kpa
密度
√
1.从来料中任意抽取一块海绵，切割20cm*20cm大小面积的海棉进行称重。
2.根据密度计算公式：密度=重量/体积计算得其密度。
3.将实际密度值与要求值进行比对，看其是否在要求值内，切割棉与定型泡棉的密度值允许偏差范围为±3kg/㎡
3、修补海绵：主要指PU成型切割绵，修补处的海绵的硬度、密度须与原海绵一致，贴木板的一面修补的长度或宽度不能超过5cm，且不能大于一处，非贴木板面最多允许有两处，但不能集中。接逢处不允许有过硬现象，修补表面须平整。
4、泡眼：PE切割棉，1㎡内允许有直径为5mm的泡眼;不处于集中的情况下允许有10个;PE成型切割棉，1㎡内允许有直径为2mm的泡眼，不处于集中的情况下允许有5个；PU发泡棉，1㎡内允许有直径为1mm的泡眼，不处于集中的情况下允许有2个。
版次
A/1
AQL
ANSI/Z1.4Level II1.5
制定日期
2010-11-18
页次
1/2
1、目的
为了确保海绵泡棉的来料在IQC抽检时合乎品质要求。
2、范围
适用于所有海绵泡棉的素材来料。
3、检验要求
检验项目
质量要求概述
检测

泡棉类原材检验基准书

判定基准
版本
A0
编制
共1页
第1页
品管部
缺陷等级 CR MA MI
取使用仪样
器等级
备注
在进料检验实施前IQC人员需核对『合
供应商确认格供应商名录』，若为非合格供应商
V
时，及时通知采购处理。
目测无
相关资
评估报告及检验资料的
确认
是否有经过相关单位评估好的承认书，如无则当异常处理。
料
确
确认是否为我司采购要求的材料（按
2、以上检验项目为必检项目,只需将检验结果记录「进料检验报告」中,并将进料检验日报表和进
料检验报告交主管处审核后做好归档,以备后查.
审核
编表：
1、标签上需对厂商批号进行标识；
V
标识
标识及追溯 2、必要时将厂商的批号信息揭下贴在要求检验报告上或记录在报告上，以备查
V
追
。
目测 B
目测 B
卡尺、厚度规
B
RoHS测试仪
C
注意CL元素的测试含量
目测 C
目测 C
备注
批准：
1、取样等级：A:片装材料依据允收水准（ＡＱＬ） :0.4抽检 B级：卷装来料检验确认每卷料的前1米.C级：表示只需对每批次原材料进行确认。
重庆XX有限公司
泡棉类原材料检验基准书
适应范围:泡棉类原材料的来料检验
检验依据:MIL-STD-105E LEVEL II AQL CHART 正常单次抽样计划．允收水准（ＡＱＬ） MAJ:0.4 CR=0
MIN:0.65
文件名称
泡棉类原材料检验作业
指导书
检验项目

气泡袋,静电袋,泡绵,PE袋检验规范

目视
√
目视目视目视目视制定:
√ √ √ √
气泡袋,静电袋,泡绵,PE袋等包材进料检验规范
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的包材辅料来料检查 2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样 B 带“*”为特殊项目（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样 3.外观检验环境：距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。检验时间：目视3-5秒 4.检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具；钢/卷尺 5.判退：AQL
表面电阻测试仪静电测试仪
√
*附着力测印刷字体试
3M#600
√
料号(包装标示) 包裝品名(包装标示) 包装外观混料/错料其它版本 A0 出货检验报告核准:
①包装袋上应标明数量、品号、品名、规格、型号、生产日期及生产厂家、生产订单号； ②与承认样品比较厂商所交实物的料号以及外箱标识的品名料号与检验验收单中的品名和实物及料号应一致；不可有破损及脏污不可混料﹑错料检查是否有出货检验报告审核:
卡尺
外观外观字体
表面整洁、无明显污垢、皱褶(允许有轻微不影响质量的皱纹，但热合处不允许)、残损、穿孔、刺伤、烫伤
目视
√
与工程图面一致，不可有模糊、残缺、重印、偏位、字体偏粗/细、色泽不符等不良现象
5 9
目视
√
*防静电功表面/体积电阻/ 1X10 —1X10 Ω （表面电阻值） 4 8 包材能（静电静电压 1X10 —1X10 Ω （体积电阻值）（5-10PCS）辅料袋）摩擦电压：单位:V：＜200 用3M#600胶带平整的粘住被测试区域油墨；约30～90秒后,用手指用力擦拭胶带，使胶带完全粘在测试区域的油墨上；用手抓住胶带一端，沿测试面45度方向，在1s ～2s内扯下胶带；实验后无脱落

QI-QA-0024泡棉进料检验规范.doc

三层文件标泡棉进料检验规范题1、制定修改履历：文件编号QI-QA-0024 版本V1.0页码/3版本号制作 / 修改日期修改内容概要1.0新制定页别12 34 56 78 910 1112 13141516 版本号有关合议部门生产部品质部工程部物控部其它部门签字合议年 / 月 / 日制作区分批准审核制作盖章发布部门签字审批年 / 月 / 日区分批准审核标准化审批签字部门年/ 月 / 日2、传阅及培训：姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期1、目的：为了规范IQC 对本公司摄像头泡棉、LCD泡棉、扬声器防尘网、受话器防尘网、FPCB泡棉物料的来料检验。

2、适用范围：本公司所有防尘网、泡棉的来料检验。

3、引用文件：《图纸》、 BOM、《技术规格书》、《合格供应商一表》、《样板》。

4、定义：4.1 CRI （致命缺陷）：指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。

4.2 MAJ （主要缺陷）：属外能性缺陷，影响使用或装配。

4.3 MIN （次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。

5、抽样方案：5.1 依据 GB2828.1-2003 正常一次抽样方案Ⅱ类。

5.2 AQL 取值（除有特殊规定外）：CRI（致命缺陷） A 类 :0 ； MAJ（主要缺陷） B 类 :0.65 ； MIN（次要缺陷） C 类:1.5 ；当出现 AQL取值不一致时，以最大数值为准。

5.3 抽样开箱率要求：检验开包率必须达到100%。

6、检验内容：6.1 资料查验：6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符 ,核对是否在 BOM单中有此物料，是否合格供应商。

6.1.2 物料的包装：要求包装袋无破裂，无异物、水、灰尘、无混装等情况。

6.1.3 标签及出货报告：要求标签正确、规范，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。

BOPP薄膜进料检验标准QC QS

适用范围：本标准适用于印刷、复合（含淋膜复合）用普通塑料薄膜入仓前的检验。

铝箔AL 和聚酰胺薄膜（BOPA）参照规定的内容。

标准内容：1.抽样标准及方法：以该进货批次同种规格，同种材质的材料总数的10%抽验。

拆开包装后，抽去膜卷表面1-2圈后取约1米长作为待测样品。

2.检验项目及方法：印刷、贴合用普通塑料薄膜（PET、BOPP、CPP、LDPE）入仓前检验项目及方法铝箔AL和BOPA薄膜因其特殊性，进料检验时不得开启原包装。

这两种材料进料验证时主要检查供方产品标识、合格证和供方检验报告的正确性和完整性。

AL和BOPA的厚度、宽度、电晕处理值在原料上机使用拆除包装时由品管取样测试验证并做相应判定和记录。

3.批次检验结果与判定：上述检验指标全部合格才判定该抽样批次合格。

若有一项不合格则判为不合格。

但是某些不致影响材料本身应该具有的性能或不致影响最终产品的性能的缺陷，可以报上级视情形考虑降级使用。

4.记录与区分：所有检验数据及判定结果，填入《进料检验记录》并交品管部主管确认。

检验合格的材料作合格标识，交仓库于备料区区分摆放。

遇有不合格物料，贴不合格标识，填写《不合格原料报告处理单》交相关部门领导确认后与供应商联络处理。

检验员及时对检验合格和不合格的物料作出明确、固定的标识，并通知仓库按区域摆放。

附表1普通型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定薄膜宽度允差±2mm厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。

附件2热封型双向拉伸聚丙烯薄膜2.尺寸偏差4.卫生性能符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。

附件3消光型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定2.尺寸偏差薄膜宽度允差±2mm。

厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定3.物理机械性能应符合表4规定4.卫生性能符合GB9688之规定，嗅觉应无异味附件4 珠光型双向拉伸聚丙烯薄膜2.尺寸偏差薄膜宽度允差±2mm。

海绵检验标准

海绵检验标准
1、检验内容1.1定型海绵的尺寸、外形。

1.2海绵的密度、硬度。

1.3海绵选用原料的质量。

1.4真空吸膜的质量。

1.5自结皮零件尺寸、外形、色泽。

2、检验方法
2.1海绵及自结皮零件尺寸用量具进行抽样测量，每批抽样数量不少于10%。

2.2海绵密度按标准进行测定，并结合手感、对比法测定。

2.3海绵用的原料质量检查凭购料质保书检定，必要时可委托检测部门进行抽样检测。

2.4真空吸膜质量用观察法测定，采用全检方法进行检测。

2.5自结皮零件尺寸、外形、色泽质量用观察法测定，采用全检方法进行检测。

3、检验标准
3.1海绵尺寸公差：长、宽方向±2mm，厚度方向±3mm.
3.2定型海绵使用表面缺陷，凹凸深度为1mm，单个面积<10mm< 10mm。

3.3密度允许变动量为3kg/卅。

3.4自结皮产品公差
3.5海绵原料按国家标准进行检验
3.6真空吸膜件不得有起层，布膜剥离及外形明显缺陷
4、检验结论
4.1尺寸合格，其它项不合格，如可返修，则退回车间修整。

4.2定型海绵使用表面缺陷，如可挖补，则返回车间修补，再按次品使用。

4.3自结皮色泽要均匀，如有明显色泽偏差、起泡、起皮，过软则按不合格品处理。

4.4原料不合格的，应退货或报废，不得使用。

泡棉检测标准

泡棉检测标准
1. 目的和范围
本标准规定了泡棉的检验项目、检验方法和判定标准。

本标准适用于泡棉的检验。

2. 引用标准
本标准引用了下列标准：
GB/T 9341-2008 聚氨酯泡沫塑料压缩性能测定方法
GB/T 10802-2006 通用软质聚氨酯泡沫塑料
3. 定义
3.1 泡棉：以聚氨酯（PU）为主要原料，经过发泡制成的柔软弹性材料，具有质轻、隔热、隔音、缓冲、防震等特性。

3.2 外观质量：泡棉表面和外观应符合相关规定，无明显瑕疵和不良现象。

3.3 尺寸偏差：泡棉的尺寸应符合设计要求，偏差应在规定范围内。

3.4 物理性能：泡棉应具有一定的物理性能，如拉伸强度、压缩永久变形等。

4. 检验项目
4.1 外观质量检验：观察泡棉表面是否光滑、平整，无气泡、开裂、变形等缺陷。

4.2 尺寸偏差检验：测量泡棉的尺寸是否符合设计要求，记录偏差值。

4.3 物理性能检验：按照相关规定进行拉伸强度、压缩永久变形等物理性能测试。

4.4 阻燃性能检验：按照相关规定进行阻燃性能测试，确保泡棉满足阻燃要求。

4.5 环保性能检验：按照相关规定进行环保性能测试，确保泡棉不含有对人体和环境有害的物质。

5. 检验方法
5.1 外观质量检验：采用目视法观察泡棉表面，应无明显瑕疵和不良现象。

5.2 尺寸偏差检验：采用精度较高的测量工具测量泡棉尺寸，记录偏差值。

5.3 物理性能检验：按照相关规定进行拉伸强度、压缩永久变形等物理性能测试。

5.4 阻燃性能检验：按照相关规定进行阻燃性能测试，确保泡棉满足阻燃要求。

辅料检验标准

附件6:
Major: 1.5
Minor: 4.0
每个小包装至少检查一个，当小包装有混包的时候，每个小包装至少检查10个
辅料进料检验标准 - 珍珠棉/发泡棉
检验项目
检验标准内容 1.以样板为准,不允许偷工减料,密度不够等现象.
检验方法实配
缺点判定 MAJ
材质
(高密度的珍珠棉的密度=立方米/29-33公斤) (普通高发泡棉的密度=立方米/25-28公斤) 1.表面要求平整,光滑;不允许有破烂,凹凸不平,汽泡孔较大正常目测 MAJ
修改记录
2 3 4
外观
等现象. 2.颜色以样板为准. 1.厚度,长度,宽度必须以本厂要求为准,不允许厚薄不均,边卷尺测量 MAJ
尺寸缘不整齐及尺寸大小不一等现,变形,混装等现象.
实配
MAJ
以上若订购为裁片,必须与相应尺寸的纸格或刀模核对尺寸. 项次 1 修改内容日期核准审核拟案

泡棉特性检验标准Rubber_database

硅酮橡膠的骨架是硅氧烷鍵,主要用於耐熱用途.除此以外,還具有極為優異的耐寒性/耐臭氧性和電氣絕緣性,但缺點是物理強度較低. 二甲基硅酮橡膠對蒸氣的抗性較弱,但甲基/乙烯基硅酮橡膠卻能耐高壓蒸氣,所以廣泛用於耐熱用橡膠產品.能承受的溫度範圍為-60~+200oC.
天然橡膠 NR 比重（原料）回彈性耐磨性耐氣候性耐臭氧性耐熱性斷續最高使用溫度℃ 耐寒性最低使用溫度℃ 電氣絕緣性不透氣性耐水性耐油/耐汽油性耐動植物油性耐溶劑性脂肪族系芳香族系酮及酯耐酸性弱酸強酸耐鹼性 ○ △ ○ X X △ -40 ◎ △ ○ X ○ 時常 120 70 0.93 ◎ ◎ △ △
視密度
壓縮永久變形率
12.5X35.7Φ
錶盤式厚度規壓縮裝置
準照 ASTM D1056
耐熱收縮率
12.5X300X300
遊標卡恒溫槽
70oCX4h
吸水率
12.5X50X50
電子天平
準照 ASTM D1056
壓縮載重(25%)
12以上X100X100
錶盤式厚度規自動記錄儀
準照 ASTM D1056
8.氯磺化聚乙烯（CSM）氯磺化聚乙烯（氯磺化聚乙烯）
這是一種將聚乙烯氯磺化的橡膠,具有優異的耐氣候性/耐臭氧性/耐化學試劑性和良好的耐熱性/耐油性和電氣絕緣性,所以常用于各種工業用橡膠產品. 尤其是,這種材料不僅黑色橡膠,就連著色橡膠也具有優異的耐氣候性/耐臭氧性和耐變色性.
9.硅酮橡膠（Si）硅酮橡膠（）硅酮橡膠
丁苯橡膠 SBR 0.94 ○ ○ △ △
聚丁二烯橡膠 BR 0.91 ◎ ◎ △ △
丁腈橡膠 NBR 1 △ ○ △ △

泡棉管理制度

泡棉管理制度第一章总则第一条泡棉管理制度的目的是为了规范公司对泡棉的管理，确保生产过程的质量安全，提高生产效率，保护环境和员工的健康安全。

第二条泡棉管理制度适用于所有从事泡棉生产、使用、储存的工作人员，包括生产线上的操作人员、监管人员、仓库人员等。

第三条公司应当建立完善的泡棉管理制度，规范泡棉的采购、存放、使用和处理，设立专门的相关岗位和人员负责泡棉的管理工作。

第二章泡棉的采购与调配管理第四条公司应当通过选择可靠的供应商，采购符合国家标准的泡棉材料，保证泡棉的质量安全。

第五条泡棉的调配管理应当根据生产需要合理安排，避免出现泡棉过度浪费或者产能不足的情况。

第六条公司应该建立完备的原料采购台账，确保记录每批进货的泡棉原料信息，包括进厂时间、批次、供应商等相关信息。

第七条泡棉车间应当根据生产计划合理调配泡棉，不得出现过量积压或者不足的情况，保证生产进程的顺利进行。

第八条泡棉管理人员应当认真检查每批进货的泡棉原料，确保质量安全，及时发现问题并作出处理。

第三章泡棉的储存与保管管理第九条公司应当建立专门负责泡棉储存与保管的区域，设立相应的警示标识，确保工作人员了解相关的安全规定。

第十条泡棉的储存应当保持干燥通风，远离火源和阳光暴晒，避免与有害气体或者腐蚀性物质接触。

第十一条泡棉的储存货架应当按规定标志分类，确保不同批次的泡棉不混淆。

第十二条泡棉管理人员应当定期对储存的泡棉进行检查，确保没有发霉、腐烂等问题，时间过期的泡棉应当及时处理。

第十三条泡棉的保管人员应当遵循相关的操作规程，确保泡棉不会因为人为操作而受到损坏。

第四章泡棉的使用与回收管理第十四条泡棉管理人员应当严格按照生产工艺流程，正确使用泡棉原料，避免浪费和污染环境。

第十五条泡棉的使用人员应当严格遵循相关的操作规程和安全注意事项，确保不会对个人安全和环境造成不利影响。

第十六条使用过的泡棉应当根据规定分类储存，进行专门的回收处理。

不得私自丢弃或者随意处理。