结构设计师对于铝的认识(型材类)资料
结构设计师对于铝的认识(型材类)
结构设计师对于铝的认识（型材类）铝型材铝型材，是由挤压成型为各式各样的中空管材，家里铝合金窗户是最有代表性的，由于结构强度好，表面处理美观，常常也用在电子产品领域。
那么铝型材成品是如何成型加工出来的？铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝管材料。
成型过程主要包括熔铸，挤压，切割，CNC洗切，表面预处理，上色，5个过程以下是铝型材成品生产流程【一】熔铸熔铸是铝材生产的首道工序主要过程为：配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
注解：此流程主要是铸造出圆铸棒，有了圆铸棒才能做挤压工序，并不是用金属液体直接挤压出铝型材【二】挤压成型挤压成型是对放在模具型腔（或者挤压筒）内经过高温的金属胚料施加强大的压力，迫使金属胚料产生向塑性变形，从挤压模的模孔中挤出，从而获得所需断面形状，尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
挤压是型材成形的手段。
先根据型材产品断面设计（拉伸型材的横切面）、再制造出挤压模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒（或者卷料圆铸棒）从模具中挤出成形。
在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热铝型材的热处理强化。
以下为挤压模具生产示意图以下为挤压模具图以下为产品成型横切面产品结构设计横切面2D平面图注解：此流程主要挤压出中空铝管材，切割后总长6M左右，得到管材后，会根据你的产品尺寸长度再进行切割，此处需要注意结构设计时管材的壁厚，如果产品是回字形(上图A尺寸)最薄壁厚不能低于0.8mm，如果是ㄇ字形体或者开口形体，(上图B尺寸)最薄壁厚不能低于1.0mm，而上图B尺寸位置的T型处的壁厚最薄可以做到0.6mm，否则产品挤压成型后变形。
铝合金简介：型材、板材、铸件
一、铝的基本性质银白色，在潮湿的空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，相对密度2.7g/cm3，熔点660℃，非典2327℃，轻，良好的导电性和导热性，高反射性和耐氧化性。
二、种类型材类：铝型材，铝管材，铝棒材等板材类：铝板材，铝箔材，铝带材（卷料）铸造类：铝铸件，铝粒三、常用牌号牌号的第一位数字表示铝合金系列，第二位数字表示原始铝合金的改型情况，最后两位数字表示同组中铝合金的纯度。
1100：用于加工需要有良好的成型性和高的抗腐蚀性，但不要求有高强度的零件部件。
例如贮存容器、薄板加工件，深拉凹形器皿、热交换器、印刷版、铭牌、反光器具等。
2011：快削合金，切削性好强度也高，但耐腐蚀性不佳，适用于音量轴、光学组件、螺丝头、螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品。
3003：具有1xxx系合金的性能又要有比1xxxx系合金强度高，如厨具，食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以及薄板加工的各种压力容器与管道。
4A01：含硅量高，耐热，耐磨，属建筑用材料，机械零件，锻造用材，焊接材料。
5052：中程度强度之最具代表性合金（5083最高），耐腐蚀性、溶接性及成形性良好，特别是疲劳强度高，耐海水性佳，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等。
6061：热处理型之耐腐蚀性合金。
用T6处理能有非常高的耐力值，但溶接接口强度低，因此适用于螺钉、船舶、车辆、陆上构造物。
6N01：中强度之挤型用合金，可作复杂形状之大型薄肉型材，耐蚀性、溶接性均佳。
适用于车辆、陆上构造物、船舶。
6063：代表性的挤出用合金，强度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之型材，耐蚀性及表面处理性均佳，适用于建筑公路护栏、车辆、家具、家电制品、装饰品。
7072：电极电位低，主要用于防蚀性覆盖皮材，也适用于热交换器之散热片、空调器铝箔与特薄带材。
7075：铝合金中具有最高强度的合金之一，但耐蚀性不佳，与7072之覆盖皮材可改善其耐蚀性，但成本提高。
铝型材知识详解
铝型材知识详解
铝合金花箱因其高承重性、抗冲击性优、使用年限长的特点，受到人们欢迎。
了解铝合金花箱，首先应该了解铝型材。
抗腐蚀性
铝型材的密度只有2.7g/立方厘米，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ 立方厘米，8.93g/ 立方厘米)，的1/3。
在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
非铁磁性
铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。
铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。
可机加工性
铝型材的可机加工性是优良的。
在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。
可成形性
特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。
回收性
铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。
下图是铝合金花箱加工中常用到的铝型材
嘉兴杰欣园艺景观有限公司创建于2011年，是一家业务覆盖园林景观用品设计、花箱护栏生产制造、生物科技、物联网技术、资本运作等多个领域的高新技术企业。
2016年12月29日，杰欣园艺成功挂牌上海科创板（股权代码300106）。
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铝型材的简单介绍及铝型材分类知识
铝型材的简单介绍及铝型材分类知识【门窗幕墙】铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。
铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。
其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
铝型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。
从钛美铝型材了解到，铝型材通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
所以铝型材主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝型材的性能。
“钛美铝材知识大讲堂”里介绍，铝材用途一般有修筑用铝材，洋木用铝材，电气机器组件用铝材，突出机器用、包卸容器用铝材，化教安装用铝材。
铝型材分类方法：一、按用途可以分为以下几类：1. 门窗的建筑用门窗铝型材(分为门窗和幕墙二种).2. CPU散热器的专用散热器铝型材3. 铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的.二、按合金成分类：简格高隔间铝型材厂师傅介绍说，铝型材可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的.三、按表面处理要求分类：1. 阳极氧化铝材2. 电泳涂装铝材3. 粉末喷涂铝材3. 木纹转印铝材4. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高，价格也最贵)铝型材生产流程:主要包括熔铸、挤压和上色(上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。
1、熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为：(1)配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
(2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
铝型材行业知识点总结
铝型材行业知识点总结一、铝型材的基本概念1. 铝型材的定义铝型材是以铝合金为主要原料，通过挤压、轧制、拉拔等加工工艺，制成各种截面形状的材料。
其特点是重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等。
2. 铝型材的分类铝型材根据截面形状的不同，可以分为实心型材、中空型材和复合型材等；根据用途的不同，可以分为建筑型材、工业型材、交通运输型材等。
3. 铝型材的特点铝型材具有良好的导热性能、抗氧化性能和可塑性，而且重量轻、易加工、成形性好等，因此在各个领域有着广泛的应用。
二、铝型材的生产工艺1. 铸造铸造是生产铝型材的一种常见工艺，它包括压铸、砂型铸造、永铸等多种方法，通过将铝液浇铸到模具中，然后冷却凝固，最终得到所需要的铝型材。
2. 挤压挤压是生产铝型材的主要工艺，它通过将铝坯料加热至一定温度，然后置于挤压机内，利用模具对其进行加压挤出，制成各种截面形状的铝型材。
3. 轧制轧制是将铝坯料经过加热后，置于轧机中通过多次轧制，使其逐渐变薄，最终制成所需的铝型材。
4. 拉拔拉拔是将铝坯料通过拉拔机进行一定拉伸和挤压，使其变细，得到各种细长型的铝型材。
三、铝型材的应用领域1. 建筑装饰铝型材在建筑装饰方面应用广泛，如门窗框架、幕墙、天花吊顶、室内隔断、楼梯扶手等，其外观美观、质量轻、耐腐蚀等特点，使其成为建筑装饰的主要材料。
2. 电力行业铝型材在电力行业主要用于输电线路的导线杆、变电站结构、电力设备支架等，因其良好的导电性能和抗氧化性能，使其成为电力行业不可或缺的材料。
3. 机械制造铝型材在机械制造领域应用广泛，如汽车零部件、航空航天零部件、轨道交通车辆等，其重量轻、强度高、耐磨损等特点，使其在机械制造领域有着重要的地位。
4. 交通运输铝型材在交通运输领域主要用于汽车、船舶、航空器等交通工具的制造，以及桥梁、隧道、码头等交通设施的建设，其重量轻、抗腐蚀、强度高等特点，使其在交通运输领域有着广泛的应用。
四、铝型材的市场现状和发展趋势1. 市场现状目前，全球铝型材市场规模庞大，需求量稳步增长，尤其在建筑、交通运输、电力等领域有着广阔的市场空间。
铝型材基础知识范文
铝型材基础知识范文铝型材是以铝合金材料为原料经过挤压或滚压等工艺加工而成的具有一定截面形状和尺寸精度的产品。
它具有重量轻、耐腐蚀、导电性好、易加工等优点，因此被广泛应用于建筑、交通运输、电子电气、机械设备等领域。
本文将介绍铝型材的基础知识。
一、铝型材的分类铝型材主要按照截面形状分类，常见的有平板、方管、圆管、角材、T型材等。
其中，平板型材适用于各种加工工艺，如切割、冲压、焊接等；方管型材适用于结构件和格栅等构件的制造；圆管型材适用于制作容器、管道等；角材型材适用于制作框架和连接件；T型材适用于制作嵌板和搁板等。
二、铝合金的选择铝型材的材料一般是铝合金，不同的合金成分对产品的力学性能、耐腐蚀性能、可加工性等有着不同的影响。
根据具体的使用要求，常用的铝合金可以选择为：1xxx系列，具有良好的可焊性和耐腐蚀性；2xxx系列，具有良好的强度，但焊接性较差；3xxx系列，具有良好的加工性和耐腐蚀性；5xxx系列，具有良好的耐蚀性和焊接性，适用于海洋环境等腐蚀性较强的场合；6xxx系列，具有良好的可加工性和耐蚀性；7xxx系列，具有较高的强度。
三、铝型材的特点1.重量轻：铝的密度仅为2.7g/cm³，相对于钢材，铝材的重量仅为1/3，便于运输和安装。
2.良好的耐腐蚀性：铝具有自带的氧化膜，能够抵御大气、水和一些常见的化学物质的腐蚀。
3.导电性好：铝是良好的导电材料，具有低电阻和低磁阻特性，适用于电子电气领域。
4.可加工性好：铝具有良好的可塑性和可加工性，可以通过挤压、滚压、拉伸、压力成型等工艺加工成各种形状和尺寸的产品。
5.环保性好：铝材可回收利用，符合可持续发展的理念。
四、铝型材的加工工艺铝型材的加工工艺主要包括挤压和滚压两种方式。
1.挤压：挤压是将加热后的铝坯放入挤压机中，通过模具的作用使得铝坯受力挤出成型。
2.滚压：滚压是将加热后的铝坯放置在两个旋转的滚轮中间，通过滚轮的挤压作用使得铝坯受力挤出成型。
铝型材培训资料
铝型材培训资料铝型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑和工业领域。
为了提供有关铝型材的详细培训资料，本文将分为以下几个部分进行讨论：1. 铝型材的定义和特点2. 铝型材的种类和应用领域3. 铝型材的制造工艺4. 铝型材的质量控制方法5. 铝型材的安装和维护指南1. 铝型材的定义和特点铝型材是由铝及其合金制成的长条状材料，具有以下几个主要特点：- 重量轻：相比于其他常见金属材料，铝型材的比重较低，因此更易于搬运和安装。
- 耐腐蚀：铝型材具有极好的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境中长时间使用而不生锈。
- 导热性好：铝的导热性能非常出色，可有效地传递和分散热量。
- 可塑性强：铝型材可以通过挤压、压铸、锻造等多种方式进行加工，获得各种复杂的截面形状。
- 可再生利用：铝型材可以100%回收并再利用，符合可持续发展的理念。
2. 铝型材的种类和应用领域铝型材根据截面形状和用途可以分为多种类型，包括T型、U型、H型、圆管型等，每种类型都有其独特的应用领域。
- T型铝型材：广泛应用于建筑门窗、装饰材料等领域，具有良好的结构强度和刚性。
- U型铝型材：主要用于制作管道和拉杆等零部件，具有良好的承载能力和导热性能。
- H型铝型材：常用于制造工业设备和支架等，能够满足较大荷载的要求。
- 圆管型铝型材：适用于制作车身和航空器等应用领域，具备轻质、高强度和优异的耐腐蚀性能。
3. 铝型材的制造工艺铝型材的制造通常采用挤压工艺。
制造工艺主要包括以下几个步骤：- 原料准备：选择高纯度的铝合金材料，并进行加热和预处理，以确保材料的均匀性和塑性。
- 锁模和挤压：将预热的铝坯放入挤压机中，通过挤压头锁模，将铝坯挤压成所需的型材截面形状。
- 冷却和固化：通过冷却和固化工艺，使得挤压后的铝型材成为可用的成品。
- 表面处理：根据不同的应用需求，铝型材可以进行阳极氧化、喷涂和电泳涂装等表面处理工艺。
4. 铝型材的质量控制方法为了确保铝型材的质量和性能，需要进行严格的质量控制。
铝材设计知识点总结
铝材设计知识点总结铝材是一种重要的工程材料，广泛应用于汽车、航空航天、建筑和电子等行业。
本文将对铝材设计中的关键知识点进行总结，包括铝材的特性、合金化设计、加工工艺和表面处理等方面。
一、铝材的特性铝材具有轻质、优良的导热和导电性能，以及良好的可塑性和耐腐蚀性。
同时，铝材还具备较高的强度和硬度。
诸多特性使得铝材成为设计中的理想选择。
1. 密度轻：铝材的密度为2.7g/cm³，仅为钢材的1/3，因此使用铝材可以减轻整体结构的重量，提高产品的性能。
2. 导热导电性好：铝材的导热率和导电率分别为235W/(m·K)和37 MS/m，远高于其他常见金属。
这使铝材在热交换和电子散热领域具备独特的优势。
3. 易塑性好：铝材具有良好的塑性，可通过挤压、拉伸和冲压等加工工艺成型复杂零件，适用于各种设计需求。
4. 耐腐蚀性强：铝材与氧气形成的氧化膜能够保护其本体不受腐蚀。
同时，铝材还可以通过防腐涂层进一步提高其耐腐蚀性。
5. 强度和硬度高：通过合金化和热处理等方式，铝材的强度和硬度可以显著提高，满足不同设计需求。
二、合金化设计通过向铝材中添加其他元素，可以形成各种铝合金，进一步拓展其性能范围。
1. 常见铝合金：常见的铝合金包括铝铜合金、铝锌合金、铝镁合金和铝硅合金等。
每种合金在强度、耐腐蚀性和可焊性等方面具有不同的特点，设计时需根据具体要求选择合适的铝合金。
2. 强化机制：减小晶粒尺寸、析出硬化相、固溶强化和变形强化是常见的铝合金强化机制。
通过合理控制合金元素含量和热处理工艺，可以达到理想的强化效果。
三、加工工艺铝材的加工工艺对最终产品的质量和性能有着重要影响。
以下是常见的铝材加工工艺。
1. 挤压：挤压是将铝坯料置于挤压机内，通过挤出模具形成所需截面形状的加工方法。
挤压常用于制造铝型材，具有高效率、成本低、产品质量好等优点。
2. 拉伸：拉伸是将铝坯料置于拉伸机中，通过拉伸力使铝材在模具下拉伸成型。
铝材设计知识点总结图
铝材设计知识点总结图一、引言铝材作为一种常见的金属材料，在工程设计中有着广泛的应用。
本文将总结铝材设计的关键知识点，并以图文形式呈现。
以下是铝材设计知识点的总结图：二、铝材的物理性能1. 密度：铝材相较于其他金属具有较低的密度，重量轻，便于携带和加工。
2. 熔点：铝材的熔点较低，约为660摄氏度，熔化过程较容易控制。
3. 导电性能：铝材具有良好的导电性能，可以广泛应用于电子设备等领域。
4. 导热性能：铝材具有较好的导热性能，适用于制造散热器等产品。
三、铝材的优点1. 良好的可塑性：铝材可以通过各种加工方式进行塑性变形，制造出复杂形状的产品。
2. 耐腐蚀性：铝材对大多数酸、碱等化学物质具有较好的耐腐蚀性能。
3. 高强度：虽然铝材的密度较低，但其具有较高的强度，在承载能力方面表现出色。
四、铝材的应用领域1. 建筑工程：铝材常用于建筑幕墙、铝合金门窗等，具有轻质、防火、耐腐蚀等优点。
2. 汽车工业：铝材在汽车制造中广泛应用，可以减轻车身重量，提高燃油效率。
3. 电子设备：铝材用于制造散热器、电路板等，可有效散发热量，保护设备安全运行。
4. 包装材料：铝材可以制成食品包装盒、饮料罐等，具有保鲜、密封等优势。
五、铝材设计的注意事项1. 结构设计：根据使用环境和载荷要求，合理设计铝材的结构，确保其强度和稳定性。
2. 表面处理：铝材在使用过程中容易发生氧化反应，因此需要进行表面处理，如阳极氧化等。
3. 加工工艺：选择合适的加工工艺，对铝材进行切割、焊接、铆接等操作，确保产品质量。
六、结论本文通过图文形式总结了铝材设计的关键知识点，包括物理性能、优点、应用领域以及设计注意事项等。
对于铝材设计感兴趣的读者，这些知识点将有助于更好地理解和应用铝材。
铝材设计知识点总结图表
铝材设计知识点总结图表铝材是一种常用的金属材料，具有优异的特性，在工业生产和日常生活中应用广泛。
铝材的设计与应用需要了解一定的知识点，以确保产品质量和性能。
下面将对铝材设计的关键知识点进行总结。
1. 铝材的特性铝材具有优异的机械性能，包括高强度、抗腐蚀、导热性好等特点。
此外，铝材还具有轻质、易加工、可回收等优点，因此在各种应用中被广泛使用。
2. 铝材的分类根据成分和性能，铝材可分为纯铝材和合金铝材两大类。
合金铝材又可细分为铸造铝合金、变形铝合金等。
不同类型的铝材适用于不同的场合，设计时要根据具体要求选择合适的材料。
3. 铝材的加工工艺铝材具有优良的加工性能，可以采用铸造、锻造、挤压、拉伸等多种加工方法进行成型。
设计师需要根据产品形状和尺寸要求选择合适的加工工艺，以确保产品质量。
4. 铝材的表面处理铝材表面处理可用于提高产品的耐腐蚀性能、美观性和光泽度。
常用的表面处理方法包括阳极氧化、喷涂、电泳涂装、化学镀等，设计师需要根据产品的使用环境和要求选择合适的表面处理方法。
5. 铝材的连接方法在产品设计中，铝材的连接是一个重要的环节。
常见的连接方法包括焊接、螺纹连接、铆接等，设计师需要根据产品的结构和使用要求选择合适的连接方法。
6. 铝材的设计原则在铝材设计过程中，设计师需要遵循一些设计原则，例如考虑材料的优势特性，减轻产品重量，优化结构设计等。
合理的设计能够有效提高产品的性能和使用寿命。
7. 铝材的应用领域铝材被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑装饰、电子设备等领域。
设计师需要熟悉不同领域对铝材的要求，以便能够设计出满足需求的产品。
8. 铝材的设计案例最后，设计师可以通过学习铝材设计案例来提高自己的设计水平。
通过分析成功的设计案例，可以了解不同设计要素的结合和应用，为自己的设计提供参考和借鉴。
总结：铝材的设计知识点涉及材料特性、加工工艺、表面处理、连接方法、设计原则、应用领域等多个方面，设计师需要全面了解这些知识点，才能够设计出满足需求的铝材产品。
铝板设计知识点总结图
铝板设计知识点总结图铝板是一种常见的金属材料，在工业领域及日常生活中都有广泛应用。
铝板设计是指在产品设计过程中，根据实际需要使用铝板材料进行相关部件的设计，以满足特定的功能和外观要求。
在铝板设计过程中，设计师需要考虑材料的特性、加工工艺、结构设计等多个因素，才能确保设计的产品能够达到预期的效果。
在铝板设计时，设计师需要掌握以下知识点：1. 铝板材料的特性铝板具有良好的导电性、导热性和可塑性，同时具有较好的耐腐蚀性和轻质高强度的特点。
设计师需要了解不同规格和合金的铝板材料的特性，以便根据实际需要选择合适的材料。
2. 铝板工艺加工铝板可以通过冲压、弯曲、拉伸、焊接等多种工艺进行加工。
设计师需要了解不同工艺对铝板的影响，以便在设计过程中考虑加工工艺对产品结构的影响。
3. 铝板的结构设计在铝板设计过程中，设计师需要考虑产品的结构设计，包括结构稳定性、零部件的连接方式、受力分布等因素。
合理的结构设计可以提高产品的质量和使用寿命。
4. 表面处理技术铝板的表面处理可以通过阳极氧化、喷涂、喷砂等方式进行。
设计师需要了解不同表面处理技术对铝板表面性能的影响，以便选择合适的表面处理方式。
5. 铝板设计的材料选择在铝板设计过程中，设计师需要根据产品的功能和外观要求选择合适的铝板材料。
合适的材料选择可以提高产品的性能和降低成本。
6. 铝板设计的成本控制设计师需要在铝板设计过程中考虑材料和加工成本，以便控制产品的总成本。
合理的设计可以降低材料浪费和加工成本。
7. 铝板设计的环保要求设计师需要了解铝板材料的环保要求，选择符合环保标准的材料进行设计和生产，以保护环境。
以上是铝板设计的一些基本知识点总结，设计师需要在实际设计过程中综合考虑这些知识点，才能设计出性能优异、外观精美的铝板产品。
正确的铝板设计，不但可以提高产品的质量和性能，同时也可以降低生产成本，提高产品市场竞争力。
建设工程铝知识介绍
建设工程铝知识介绍一、铝的特点和用途铝是一种重要的金属材料，具有以下特点：1. 轻巧：铝的密度为2.7g/cm³，约为钢的1/3，具有轻巧的特点，适用于需要轻量化的工程项目。
2.强度高：虽然相对于钢而言，铝的强度较低，但通过合金化处理，可以大幅提高其强度，使其可以满足不同工程项目的需求。
3.耐腐蚀：铝具有较好的耐腐蚀性能，不会受到大气、水和化学物质的侵蚀，因此在室外和潮湿环境中应用广泛。
4.导热性好：铝具有良好的导热性能，适用于一些需要散热的工程项目，如电子设备散热器、汽车发动机冷却器等。
基于以上特点，铝广泛应用于建设工程中，主要用途包括：1.建筑材料：铝合金门窗、铝合金幕墙等具有良好的耐候性和装饰性能，外观精美，广泛应用于建筑领域。
此外，铝合金薄板还可以用于屋顶、墙壁等构件的覆盖材料。
2.铁路交通：铝合金可以用于制造铁路车辆结构件，如车体、门窗等，由于其轻量化的特点，可以减轻车辆自重，提高运输效率。
3.桥梁和道路：铝合金桥梁具有重量轻、施工方便等特点，在修建长跨度和大跨径桥梁时，可以大幅降低结构自重，减少材料和建设成本。
4.电力传输：铝合金导线具有良好的导电性能和轻量化特点，广泛用于输电线路，减少电线输电损耗，提高电力传输效率。
5.石油和化工工业：铝合金设备常用于石油和化工工业中，如制造蒸馏塔、储罐等，可以提供良好的耐腐蚀性能，抵抗化学物质的侵蚀。
二、铝合金的常见类型铝合金是指以铝为基础，并添加其他元素形成的合金材料。
根据添加的合金元素和比例的不同，铝合金可以分为许多不同的类型，常见的铝合金类型包括：1.1XXX系列：纯铝，具有良好的延展性和可焊性，常用于焊接制品和铝箔等。
2.2XXX系列：主要添加铜元素，具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于航空航天领域。
3.3XXX系列：主要添加锰元素，具有良好的延展性和焊接性能，常用于罐体、油箱等应用。
4.5XXX系列：主要添加镁元素，具有良好的强度和耐蚀性，广泛应用于船舶、汽车等工程项目。
铝板设计知识点大全
铝板设计知识点大全在现代工业和建筑领域中，铝板广泛应用于各种产品和项目中。
作为一种轻巧、耐腐蚀和易加工的材料，铝板具有许多独特的特性和应用。
本文将为您介绍铝板设计的一些重要知识点，帮助您更好地理解和应用铝板。
一、铝板的材质和特性铝板由纯铝或铝合金制成，常见的铝合金包括1000系列、3000系列、5000系列和6000系列。
每个系列都具有不同的特性和用途。
通常，铝板具有以下几个主要特点：1. 轻巧：铝板的密度较低，相比于其他金属，如钢铁，重量更轻。
2. 强度和刚性：尽管铝板相对较轻，但其强度和刚性仍能满足许多工程需求。
3. 耐腐蚀：铝板具有优异的耐腐蚀性，可以在湿润和腐蚀环境下使用。
4. 易加工：铝板可以很容易地切割、成型和焊接，使其成为设计师的理想选择。
5. 可回收性：铝是一种可回收的材料，有利于环保和可持续发展。
二、铝板的应用领域铝板的应用非常广泛，涵盖了各个领域，包括建筑、汽车、航空航天、电子、包装等。
以下是一些常见的应用领域：1. 建筑领域：铝板常用于建筑外墙装饰、屋顶、天花板、门窗等。
其外观美观、耐候性好，使其成为现代建筑设计的主要材料之一。
2. 汽车领域：铝板广泛用于汽车制造中，可以用于车身、车门、发动机舱盖等部件。
铝板的轻量化特性使汽车更加节能环保。
3. 航空航天领域：铝板在航空航天工业中被广泛使用，用于制造飞机外壳、机翼等。
铝板的高强度和轻量化特性符合航空工业的需求。
4. 电子领域：铝板可用于电子产品外壳、散热器等。
其导电性能和导热性能对于电子产品的稳定性和性能至关重要。
5. 包装领域：铝板常用于食品、药品等包装行业，如罐装饮料、药品包装等。
其抗氧化性和密封性能保持了包装物品的品质和新鲜度。
三、铝板的表面处理和装饰为了增强铝板的外观和性能，通常会对其进行表面处理和装饰。
以下是一些常见的处理和装饰方法：1. 防腐处理：铝板可以进行阳极氧化，形成氧化铝保护层，提高其抗腐蚀性能。
2. 涂层处理：通过涂覆颜料或涂料来增加铝板的颜色和外观效果，如喷涂、粉末涂层等。
铝结构型材
铝结构型材
铝结构型材是指由铝合金制成的，用于构建各种结构或框架的型材。
这些型材通常具有优异的机械性能、耐腐蚀性、美观性和可加工性，因此在许多领域都有广泛的应用。
铝结构型材按照用途可以分为以下几类：
1. 建筑铝型材：主要用于门窗、幕墙等建筑结构的制造。
这种铝型材通常具有良好的气密性、水密性和抗风压性能，能够有效地保护建筑的安全和舒适。
2. 散热器铝型材：主要用于制造各种散热器，如汽车散热器、电子设备散热器等。
这种铝型材通常具有较高的散热性能和强度，能够有效地降低设备温度，保证设备的正常运行。
3. 一般工业铝型材：主要用于工业生产和制造中的各种设备和机械的结构支撑。
这种铝型材通常具有优异的机械性能和加工性能，能够满足各种复杂结构和设计的需求。
4. 轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体的制造。
这种铝型材通常具有高强度、轻量化和耐腐蚀等特点，能够有效地提高轨道车辆的运营效率和安全性。
按照合金成分类，铝结构型材可以分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等系列。
其中，6063系列铝型材是应用最广泛的一种，具有优异的可塑性和耐腐蚀性，通常用于制造门窗、幕墙等建筑铝型材和一般工业铝型材。
总之，铝结构型材是一种广泛应用于建筑、交通、机械等领域的重要材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
结构设计师对于铝的认识三（铝板材）
结构设计师对于铝的认识三（铝板材）经过前2篇对于铝的简单介绍，大概了解了铝的牌号，铝型材的成型方式，铝有那些表面处理等。
可能还有很多细节工艺还没有介绍到，这次通过铝板材的认识，将铝件产品表面处理小细节补齐，比如激光镭雕等。
上两篇传送门：结构设计师对于铝的认识一（材料与型号）结构设计师对于铝的认识二（型材类）好了，废话太多占内存。
以下为正文：板材类（以铝板材为案列）国际上习惯把厚度在0.2mm以上,500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材一，铝板材的分类通常按以下三种来分按合金成分:•高纯铝板 (由含量99.9以上高纯铝轧制而成)•纯铝板 (成分基本由纯铝轧制而成)•合金铝板(由铝及辅助合金组成,通常有铝铜,铝锰,铝硅,铝镁,等系列)•复合铝板或者釺焊板(通过多种材料复合的手段得到特殊用途铝板材料)，•包铝铝板 (铝板外边包覆薄铝板用于特殊用途)按厚度分为:(单位mm)•薄板(aluminum sheet)0.15-2.0•常规板(aluminum sheet)2.0-6.0•中板(aluminum plate)6.0-25.0•厚板(aluminum plate) 25-200超厚板 200以上按基材分：【01】单层铝板单层铝板，是指用纯铝或合金铝材料通过压力加工制成（剪切或锯切）的获得横断面为矩形，厚度均匀的矩形材料•单层铝板性能：易削切，易成型，易拉伸,不宜腐蚀,防火性能卓越、超耐候性、彩色多样、易保养等•单层铝板来料面型：雾面，砂面，拉丝面，亮面，压花等。
说明一下此处：单层铝板来料面型与之前归纳的《不锈钢认识》来料面型效果是一样的，都是按照雾面发货的。
•单层铝板用途：可应用于电子产品外壳，家电产品外壳或者内部导热件等。
【02】高分子薄膜铝板覆膜铝板，顾名思义就是在铝板表面覆盖一层高分子塑料薄膜，可做任何花纹与颜色，比如，拉丝，木纹，皮纹等。
以下为复膜板结构图•复合技术有2种A，有粘合剂是复合技术是在薄膜或金属板的一面或两面涂布一层粘合剂，加热烘烤去溶剂后与复合物加压复合B，无粘合剂复合技术是利用高分子薄膜在加热产生的粘性与金属板复合•薄膜铝板性能：成型坡度有要求，不易拉伸,材料不宜腐蚀、超耐候性、彩色多样、易保养等。
铝型材知识大纲
铝型材铝型材是大家最常接触的材料，大家应该也是最熟悉的，这次主要通过铝型材的流程以及当中发生的费用来进行探讨和学习。
首先我们初步了解下我们常接触的铝型材的基本知识：一、基础知识：我们常说的50系列90系列门窗110系列幕墙，多少系列通常指的是外框的进深尺寸。
铝合金结构材料，型材宜采用牌号5系列和6系列铝合金〔6061/6063，T4/5/6〕，如我们常做的门窗及玻璃幕墙等，板材宜采用3系列和5系列铝合金〔3003/3004，H24/34/36〕。
如我们常做的铝板幕墙。
而铝型材我们常接触的是牌号为6***系列T状态的。
主型材壁厚〔不少于〕窗为1.4mm，门为2.0mm，幕墙3.0mm厚，这些我们可在设计说明中看得到，我们有个基本了解即可。
牌号：铝合金牌号分为1-9系等牌号，其中1系列为纯铝，2-8系列为铝合金，9为备用合金组。
我们常接触的为6系，6系是以镁和硅为主要合金元素并以Mg2 Si相为强化相的铝合金。
状态：基本状态分为F/O/H/W/T等5种状态T状态是指热处理状态，适用于热处理后，经过〔或不经过〕加工硬化到达稳定状态的产品。
二、各流程及费用以下讲解各个流程及当中产生的费用：首先铝型材厂家购买铝锭进工厂〔当然个别厂家有自我生产的能力，如福建南平铝厂〕1、型材厂家〔铝锭+加工费+模具费+运费〕下面是从网上找到的关于铝型材生产工艺流程简图铝材生产工艺流程简图铝锭铝棒见附图a、b模图见附图1，模具最大开模直径一般为300mm以下，以上非常规可达600mm。
铝型材厂家加工工艺具体见附件：〔摘自南平铝厂图册2〕以下是网上找到的各生产车间情况图片3，进一步理解，到厂家去实地参观将是更好的方法。
具体报价见公司与亚铝签订的合同4，上面很详尽的描述了计价的方式。
从各加工工艺的价格就可以看出不同外表处理材料的区别。
2、加工厂〔主要是加工制作费+运费〕见嘉寓惠州加工厂报价5。
加工厂通过各种平台锯、机床等对铝型材进行切割、开孔、铣料等工艺而加工制作，我们所称的加工制作费就发生在这里。
铝型材基础知识
缺陷;非装饰面上允许存轻微的着色不均。
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阳极氧化生产线
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阳极氧化流程图
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阳极氧化
• 阳极氧化——就是把铝件作为阳极施加低压直流电进行的 电解氧化,使铝件表面生成一层致密的、有空隙的人工氧 化膜。（泡于稀硫酸溶液中）
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熔铸-铝锭
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铸棒生产线
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铝棒照片
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熔铸
• a .配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各 种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。
• b.熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内 熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、 气体有效除去。
CAS 加拿大标准规格Canadian Standard Associatoin
JIS 日本工业标准协会规格Japanese Standard
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• 电解着色就是将已经生成阳极氧化膜的铝型材置于金属溶 液（流酸亚锡）中,施加低压交流电,金属离子被还原,以胶 态粒子状态沉积在氧化膜孔隙的底部,通过金属胶粒对光 的散射作用而显色的着色方法。
• 封孔是通过氧化膜的水化作用,盐（金属镍）的水解作用 以及形成转化膜作用,降低氧化膜的表面活性,提高氧化膜 的抗粘染能力,防止腐蚀介质浸蚀,提高而蚀性,以及提高着 色膜的稳定性,耐光性和耐气候性,延长型材使用寿命的工 序过程。
铝型材基础知识
铝型材原理
铝型材原理铝型材是一种广泛应用于建筑、工业和家居装饰等领域的材料，其具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，因此备受青睐。
在使用铝型材的过程中，了解其原理对于提高工作效率和保证产品质量至关重要。
本文将介绍铝型材的原理，帮助读者更好地理解和应用这一材料。
首先，铝型材的原理在于其材质特性。
铝型材是由铝合金材料经过挤压、拉伸等加工工艺制成的，具有较高的强度和硬度。
这种材料不仅具有良好的抗压性和耐腐蚀性，而且重量轻，便于搬运和安装。
因此，铝型材在建筑和工业领域得到广泛应用。
其次，铝型材的原理还在于其结构特点。
铝型材通常具有多种截面形状，如方管、圆管、角铁等，这些形状的设计不仅可以满足不同的工程需求，而且可以提高材料的使用效率。
同时，铝型材的表面通常经过阳极氧化等处理，以增强其耐腐蚀性和装饰效果，使其更加适用于各种环境和场合。
另外，铝型材的原理还涉及其加工和连接特性。
铝型材可以通过切割、冲压、焊接等多种加工工艺进行加工，便于制作各种形状和尺寸的构件。
此外，铝型材还可以通过螺栓连接、焊接连接等方式进行组装，使其更加灵活多变，适用于各种复杂的工程结构。
最后，铝型材的原理还在于其应用特点。
铝型材不仅可以作为建筑结构材料，还可以用于制作家具、电子产品外壳、汽车零部件等。
其良好的加工性能和装饰效果，使其在家居装饰和工业制造领域具有广泛的应用前景。
总之，铝型材作为一种重要的建筑和工业材料，其原理涉及材质特性、结构特点、加工和连接特性以及应用特点等多个方面。
了解铝型材的原理有助于更好地应用和推广这一材料，提高工作效率和产品质量，促进相关行业的发展。
希望本文能够帮助读者更好地理解铝型材，为相关工作和研究提供参考。
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结构设计师对于铝的认识（型材类）铝型材铝型材，是由挤压成型为各式各样的中空管材，家里铝合金窗户是最有代表性的，由于结构强度好，表面处理美观，常常也用在电子产品领域。
那么铝型材成品是如何成型加工出来的？铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝管材料。
成型过程主要包括熔铸，挤压，切割，CNC洗切，表面预处理，上色，5个过程以下是铝型材成品生产流程【一】熔铸熔铸是铝材生产的首道工序主要过程为：配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
注解：此流程主要是铸造出圆铸棒，有了圆铸棒才能做挤压工序，并不是用金属液体直接挤压出铝型材【二】挤压成型挤压成型是对放在模具型腔（或者挤压筒）内经过高温的金属胚料施加强大的压力，迫使金属胚料产生向塑性变形，从挤压模的模孔中挤出，从而获得所需断面形状，尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
挤压是型材成形的手段。
先根据型材产品断面设计（拉伸型材的横切面）、再制造出挤压模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒（或者卷料圆铸棒）从模具中挤出成形。
在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热铝型材的热处理强化。
以下为挤压模具生产示意图以下为挤压模具图以下为产品成型横切面产品结构设计横切面2D平面图注解：此流程主要挤压出中空铝管材，切割后总长6M左右，得到管材后，会根据你的产品尺寸长度再进行切割，此处需要注意结构设计时管材的壁厚，如果产品是回字形(上图A尺寸)最薄壁厚不能低于0.8mm，如果是ㄇ字形体或者开口形体，(上图B尺寸)最薄壁厚不能低于1.0mm，而上图B尺寸位置的T型处的壁厚最薄可以做到0.6mm，否则产品挤压成型后变形。
常规安全设计壁厚在1.2mm以上。
【三】切割将挤压好的铝型材中空管材，进行切割。
切割完成后得到产品外形形态，最后会根据结构设计局部特殊要求进行CNC洗切，获得最终产品结构设计全部形态。
切割方式有以下几种1，手动切割机手动切割机机头可左右转向，可以切割45度角，切割精度较差，适合铝门窗行业及精度要求不高的铝材切割工作。
2，半自动切割机A,半自动气油转换高速铝材切割机,采用镶钨钢圆锯片切割,主轴转速3200转/分,采用气油转换作为机器进刀压料动力,隐藏式锯片，锯片由下住上切割,自动压料与切割,机器自动喷油雾润滑,切割材料断面光洁无毛刺,精度高,可单支与多支切割,操作简单安全。
B,半自动油压型铝材切割机，机器构造粗糙，机器采用油压做为进刀动力，锯片做平行进刀动作，切割材料断面精度差，切割材料尺寸大，适合铝材粗加工切割下料。
3，全自动铝材切割机适合小件铝材,切割量大,精度有要求的切割工作，小件铝材可成束切割,一次可切断多支,效率极高,机器具有送料、夹钳、定位等功能，由PLC控制实现自动化切割工作，采用钨钢圆锯片切割，锯片转速每分钟3200转，切割材料断面光洁无毛刺。
适合各类铝产品制造切割精度要求.如散热片铝材,U盘MP3铝件外壳,铝管,铝棒,铝合金类材料切割锯料注解：在切割外形形态的时候，需要注意自己是需要高精度的，还是底精度的，如果要求高，则用高精度切割机床或CNC全自动切割机，否则产品切割面会很粗糙，且有铝屑。
【四】CNC洗切有特殊结构部位，则需要CNC(数控机床）单独进去洗切，比如外观面钻孔，或者外观面有沉台，特殊部位需要高精度配合等。
为什么要选择用CNC来做高精度洗切？CNC数控机床与普通机床相比有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；批量化生产，产品质量容易控制；【五】表面预处理用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段抛光镜面或喷砂或拉丝成亚面效果以下为抛光机抛光亮面效果以下为人工喷砂操作图注解：喷砂面铝型材它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足，砂号越密，则挤压成型要求越高。
【六】上色多色调表面处理铝型材：有银白色，茶色,不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等。
这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。
---《01.阳极氧化》---挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
(所以别再问，能不能不氧化直接做外观件)产品完整过程为：基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→烘干→卸料包装→入库单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干下面为阳极氧化过程：阳极氧化经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
氧化膜生成图如下染色前处理图如下染色原理图如下封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
封孔原理图如下---《02.电泳涂漆》---电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀下图为电泳流程图铝型材电泳涂装法的优点1.易实现自动化生产。
由于铝型材的电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解着色工艺类似，处理时间短，容易实现整个工艺的流水线作业。
2.涂膜均匀致密。
由于铝型材的电泳涂料的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜，同时通过调整电量可控制膜厚。
3.涂料的利用率高。
由于粘度低，工件带出较少，而且电泳工件可用水洗，回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。
4.安全性和环保性。
由于电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的危险，工人健康也有保障。
5.涂膜质量好。
丙烯酸树脂用氨基树脂固化，保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性，同时由于树脂高度透明，有效地突出了铝型材的金属质感，根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。
6.和通常的电解着色封孔工艺相比，具有省时，节省人力的特点，电泳涂膜无需封孔，避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。
7.可自由控制涂膜的厚度，国内外通常控制7μm和12μm两档。
8.由于电泳层透明光亮，因此要求铝铸锭质量高，挤压材表面平滑，机械缺陷少，对氧化着色工艺要求管理严格，因为任何微小的缺陷和沾污都会在透明漆下暴露无遗。
9.对电泳工艺管理要求高，以提高铝型材的成品率。
---《03.粉末静电喷涂》---粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。
等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今世界最先进的处理技术技术。
此型材产品质量优良，但成本较高。
它具有20多种色调，其最大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳静电喷涂工艺流程有哪些工序？（1）表面预处理，主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。
（2）保护（也称蔽覆），工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（3）预热，一般可不需预热。
如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。
（4）喷涂，在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（5）固化，喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，以便使粉末完全固化。
（6）清理。
涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（7）检验。
检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷（8）缺陷处理。
对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
---《04.镀钛与镀钛金工艺》---铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品以下为镀钛工艺流程图铝型材镀钛金工艺，包括选材、抛光、化学除油、清水冲洗、活化、真空镀钛工艺步骤，其特征在于它还包括：a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲洗的钛金铝型材置于由食盐、盐酸和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时间至液体发生激烈化学反应为止；b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，工艺条件：电流3-4A/dm阴极移动、5-7A/dm空气搅拌，镀液温度50-60℃，PH值3．9-4．2，电镀时间15分钟。
---《05.木纹热转印》---真空木纹覆膜技术，是在金属产品静电喷涂做好后，通过热转印的方法将木纹转印到工件表面。
不易褪色，木纹逼真，提高产品挡次。
以下为生产工艺流程：一、生产前的准备生产前必须检查上道工序的料是否合格，当合格时就做好备料工作。
二、贴纸1、按型材的长度多5cm，截面的周长多1～2cm，进行裁纸。
2、把纸贴在型材上，不能有皱纹，破裂等现象。
三、套胶袋1、先把胶袋的长度按制品长度+1㎝剪断。
2、用胶袋套在贴好纸的型材上。
3、胶袋不能有穿孔，若有必须补好四、上料1、把胶袋两端套在真空的阀门上，找开阀门，缓慢抽真空；2、把胶袋整理好，再把真空阀门全部打开。
3、开启炉门入料。
五、烘烤1、温度：165℃～200℃，时间：8～16分钟（不含升时间）2、在工件的烘烤过程中，注意观察温度的变化情况，使炉温保持稳定。
3、定期检测炉温，了解炉温的变化情况，以便设置最佳炉温，从而更好的进行工件烘烤处理。
六、拆胶袋把烘烤后型材的上的胶袋抽脱，并整理好以备用。
七、拆纸把烘烤后型材上的木纹纸拆掉。
八、质量检查对拆纸完毕的工件表面质量、颜色、外观等进行检查，将存在有质量缺陷的工件挑出，放在待检区域内。