食品风险分析及评估表

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食品主要原辅料脆弱性风险评估表

1
7
低
经济驱动因素
食品添加剂的市场价格相对稳定，不会驱动供应商进行掺假
1
供应链掌控度
原料运输过程中较难接触到原料
1
识别复杂性
虽然有些食品添加剂掺假识别复杂，但供应商掺假成本更高
2
原料的性质
有些食品添加剂有替代和掺假风险，但供应商掺假成本更高
2
评估识别方式如下：
1、欺诈性风险——任何原、辅料掺假的风险；替代性风险——任何原、辅料替代的风险。
1
识别复杂性
鉴别出原物料的掺假或替代不需要较复杂的测试方法，可以通过感观鉴别
1
原料的性质
原料为整块冷冻状态，供应商有可能会冷冻过程中多加水的欺诈行为
3
每批原料测试解冻失水率
2
脱水苹果粒
过往历史证据
过往历史未出现过关于脱水苹果粒中有掺假的事件发生
1
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低
经济驱动因素
苹果原料价格市场变动较大时，会驱动供应商进行掺假
4、经济驱动因素：掺假或替代能达成经济利益。
风险等级：高-掺假或替代能达成很高的经济利益；中-掺假或替代能达成较高的经济利益；低：掺假或替代能达成较低的经济利益。
5、供应链掌控度：通过供应链接触到原物料的难易程度。
风险等级：高-在供应链中，较容易接触到原物料；中-在供应链中，较难接触到原物料；低：在供应链中，很难接触到原物料。
1
8
低
经济驱动因素
大豆蛋白粉、花生蛋白粉的市场价格不高，不会驱动供应商进行掺假
1
供应链掌控度
原料运输过程中较难接触到原料
1
识别复杂性
原料中掺入其它物质，识别较复杂，需通过检测相关指标才能识别
3

食品安全风险辨识及评价表

食品安全风险辨识及评价表1. 介绍本文档旨在提供一个食品安全风险辨识及评价表，以帮助食品生产企业进行有效的风险管理和控制。

通过辨识和评价潜在的食品安全风险，企业可以采取相应的预防措施，确保食品的安全性和质量。

2. 风险辨识与评价步骤2.1 食品生产环节针对食品生产环节，进行以下风险辨识与评价：- 原料采购：评估原料供应商的信誉和可靠性，检查原料的质量和安全性。

- 生产加工：辨识可能存在的污染源，并评估其对食品安全的潜在风险。

- 设备和工艺控制：评估设备的性能和工艺控制的合规性，确保食品生产环节的安全和稳定。

- 卫生管理：评估卫生管理制度的有效性和执行情况，包括员工的培训和操作规范。

2.2 食品贮存和运输环节针对食品贮存和运输环节，进行以下风险辨识与评价：- 贮存条件：评估贮存环境的温度、湿度等参数，确保食品不受到变质和污染。

- 运输管理：评估运输过程中的温度控制、卫生条件和包装完整性等方面的风险。

- 货物追溯和记录：评估货物追溯和记录制度的有效性和执行情况，确保食品来源可追溯。

2.3 食品销售和消费环节针对食品销售和消费环节，进行以下风险辨识与评价：- 销售渠道：评估销售渠道的合规性和风险控制措施，确保食品在销售过程中的安全性和质量。

- 食品标签和说明：评估食品标签和说明的准确性和完整性，确保消费者能够正确理解和使用食品。

- 消费者反馈和投诉处理：评估消费者反馈和投诉处理机制的有效性，及时发现和解决食品安全问题。

3. 风险评价表格在风险辨识和评价的基础上，可以制定风险评价表格，包括以下内容：- 风险因素：列举可能存在的风险因素，如原料污染、加工环境不洁等。

- 风险程度：评估每个风险因素的程度，如高、中、低等。

- 风险控制措施：制定相应的风险控制措施，如加强供应商管理、定期设备维护等。

- 负责部门：指定负责实施和监督各项措施的部门。

- 执行情况：记录风险控制措施的执行情况和效果。

4. 结论食品安全风险辨识及评价表是食品生产企业进行风险管理和控制的重要工具。

产品风险分析及评估表

****有限公司产品风险分析及评估表***公司坐落于*****工业园内，由******投资组建。

主要产品：**生产、坚果（油炸、烘烤等）、饮料生产及糖果、罐头、调味品、米面制品的分装和包装。

公司有多年糖粒、礼品包装类产品经验，客户遍布世界各地，销售网络完善、稳定。

一、产品原材料风险分析及控制公司坚果主要原料是国外进口腰果、国内有CIQ认证企业生产的花生等；饮料主要原料是白砂糖、糖浆、进口香精、色素等；其他食品类以进口预包装产品为主，主要是调料、糖果（糖果、巧克力、彩糖）、固体饮料（咖啡、可可粉、茶）、米面制品（饼干、蛋糕粉、面条、大米）、彩盐、风味油醋、橄榄、脱水蔬菜、果酱、酱类等小包装食品。

公司产品首先从原料的来源和使用上确保符合食品安全，其次原料主要来自国内及国外有资质的合格供应商和国外客供原料。

而且我们在选择供应商时是很谨慎的，所有供应商都要有正规的生产资质和正规的质量保证体系。

同时我们也不定期的通过不同方式来评估我们的供应商，以确保我们采购的原料是安全的，从原料上杜绝引入风险的因素。

并且我们有严格的进料检测程序，保证我们的使用的原辅材料全部合格。

??二、加工产品的风险分析及控制1.公司**的生产工艺流程总体如下原料的验收→储藏→挑选（固体筛分）→配料→***→灌装→包膜→包装→装箱→储存→发货。

2.公司坚果的生产工艺流程总体如下原料的验收→储藏→油炸或烘烤→调味→抽真空包装→装箱→储存→发货。

3.公司饮料生产及糖果、罐头、调味品面制品分装包装的工艺流程总体如下原料的验收→储藏→挑选（包括筛分等）→（杀菌）→过金探（液体通过过滤网）→分装→组装→成品→储藏→运输。

生产过程中主要存在的是外来异物风险和微生物增长，我们通过严格的控制原材料的质量，并通过控制称量、杀菌、金探检测、过程质量控制等各项控制措施能够有效的控制外来异物和微生物增长等各种风险，将我们的产品风险降到最低，确保我们产品的安全。

产品风险分析及评估表

****有限公司产品风险分析及评估表***公司坐落于*****工业园内，由******投资组建。

主要产品：**生产、坚果（油炸、烘烤等）、饮料生产及糖果、罐头、调味品、米面制品的分装和包装。

公司有多年糖粒、礼品包装类产品经验，客户遍布世界各地，销售网络完善、稳定。

公司产品首先从原料的来源和使用上确保符合食品安全，其次原料主要来自国内及国外有资质的合格供应商和国外客供原料。

而且我们在选择供应商时是很谨慎的，所有供应商都要有正规的生产资质和正规的质量保证体系。

同时我们也不定期的通过不同方式来评估我们的供应商，以确保我们采购的原料是安全的，从原料上杜绝引入风险的因素。

并且我们有严格的进料检测程序，保证我们的使用的原辅材料全部合格。

二、加工产品的风险分析及控制1.公司**的生产工艺流程总体如下原料的验收→储藏→挑选（固体筛分）→配料→***→灌装→包膜→包装→装箱→储存→发货。

2.公司坚果的生产工艺流程总体如下原料的验收→储藏→油炸或烘烤→调味→抽真空包装→装箱→储存→发货。

三、风险分析内容和控制表：1.供应商提供的原辅料或服务项目的风险2.加工过程的风险3、过敏原风险4、转基因风险5、非预期添加物6、区域、设施等安全的风险7、虫害危害等的风险8、产品储存、运输的风险9、监视和测量装置安全的风险10、工作服防护服等的风险11、产品监测的风险12、个人卫生的风险13、产品放行的风险14、其他新增要求项目的风险评估控制表如下：1. 供应商提供的原辅料或服务项目风险Effective Date: 2012-05-12 Page 5Effective Date: 2012-05-12 Page 6Effective Date: 2012-05-12 Page 72. 加工过程的风险-（1）Effective Date: 2012-05-12 Page 8Effective Date: 2012-05-12 Page 9Effective Date: 2012-05-12 Page 10112. 加工过程的风险-（2）121314152. 加工过程的风险-（3）161718193. 过敏原风险202122234. 转基因风险24255.非预期添加物2627286. 区域、设施等安全的风险评估-（1）293031326. 区域、设施等安全的风险评估-（2）333435367. 虫害危害等的风险378. 产品储存、运输的风险评估38399. 监视和测量装置安全的风险评估4041424310. 工作服防护服等的风险评估44454611. 产品监测的风险评估-(1)47484950。

BRC-FOOD第八版食品安全全球标准风险评估表

3
1
3
需要做标签贴到清洁工具里Label needs to be done to clean tools
peter/guo
15）Monitor the quality of water and steam used for food contact applications.有对食品接触的水和水蒸气的质量监控
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1
4
包材供应商的资质证明，供应商审核清单，供应商评估记录？List of supplier audits, supplier assessment records
glen/guo/litchi
见程序供应商审核评估控制程序
8) Raw matertisl testing data review原料检测数据回顾
brcfood第八版食品安全全球标准风险评估表严重发生scoreremarks完成完成确认items项目整改措施责任人证据度频率分值备注时间状态人rawmaterialcarrierinspection原料运输车辆检查1rawmaterial缺少原料标准的制定和记录inspectionsampling的时间段thelackofrawsunnylitch414procedurematerialsstandardsandiliu原料检查取样程序recordperiod设计产品质量卡有但是没原料放行报告没有有不合格品的标示但有不放行程序没有no合格品存放区域
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ok
peter
13) Control measure are in place reduce potential cross contamination生产过程中有措施预防潜在污染
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无，次氯酸钠的标定记录和配置记录（生产期间的）No, sodium hypochlorite calibration records and configuration records (during production)

食品厂风险评估表

人为蓄意破坏菌落总数大肠菌群大肠杆菌微金黄色葡萄球菌生物沙门氏菌危害副溶血性弧菌单核增生李斯特菌抱怨等对公司心怀不满的员工1、温度的控制不良；2、产品积压时间过长；3、SSOP 控制不到位：如过程卫生消毒不到位；过程的交叉污染等；员工教育入口门警监视关键区域的上锁等的管理监控视频管理者监视1、严格温度符合要求；2、控制生产过程顺畅；3、SSOP 执行到位；4、接触面的监测；5、产品的出厂检测日常随时随时24 小时作业过程中生产作业中每周一次每批次每年一次，或者客户要求生产部门卫生产及品管监视担当班长、代理等1、全体担当；2、生产管理者；3、品管4、化验室5、化验室委托 CIQ 中心详见食品安全防护计划低风险微生物检测不合格产品不得出厂低风险化消毒水学设备用油危害杀虫剂物金属异物理消毒水残留接触混入产品异外混入一、原辅料料初加工等带入；二、加工器具及设备零部件金属等损坏混入；四、其它金属制用品如钉书针等三、金探检测器异常：故障及灵敏度偏离等导致金属等异物混入产品严格 SSOP 控制1、食品级用油；2、SSOP 控制3、担当培训4、管理者监视加工场内已取销使用杀虫剂1、对刀具等每日专人检查发放并回收，同时保持记录；2、加工场所有设备的易脱落零部件登记；3、由专人对每日零部件按班前、班后、生产中每两小时时行检测查并记录；4、灵敏度按时校准5、担当培训上岗；6、过程严控；7、产品连续两次过金探；8、报警产品即将隔离流水线，另一台金探连续三次验证；9、按时的金探维护检测10、产品包装加印半小时时间段，便于问题产品隔离日常日常刀具每日检查；金探每小时校准一次；产品逐一过金探全体担当工务部及相关担当金探担当管理者QC工务部低风险低风险严格供应商备案CCP 控制鱼骨残留硬质塑料、玻璃制品1、解冻等的野蛮操作；2、开片分身时鱼骨的残留1、玻璃及塑料等工具器的破损混入；2、机器零部件及设施配件等的异外故障破损混入加工过程重点控制：1、规范原料解冻；2、工艺中设专职摸刺担当；2、有经验的开片担当；3、流水线切严格复查；4、时常性的担当培训5、特残产品 X 光机检测1、玻璃、塑料等制品严格登记；2、玻璃器具进行附膜防护；3、品管针对性检查；4、机修人员针对性检查；4、特定产品 X 光机检测生产作业中产品逐一过 X 光机每日品管班前检查产品逐一过 X 光机摸刺担当；开片担当管理者；其它相关员工；X 光机担当管理者品管担当工务担当X 光机担当低风险1、车间有机树脂的门窗，辅料库的玻璃窗；3、照明的玻璃灯具；4、车间玻璃挂钟；5、玻璃的温湿度计；6、解冻及面包粉塑料黄桶；7、产品用塑料筐；8、产品用塑料白盒及案板；9、原料塑料叉板等1、严格按清洁计划进行工器具清洁；玻璃器具的破损在品管监控下由机修人员更换低风险物理木制品木制口碎屑由原品管及荷役场出库担当及荷役场担当每叉板荷役场担当碎屑料解冻时引入产品解冻担当每日对出库的生产用原料使用的木叉板时检查；解冻担当每叉板检品管担当解冻担当冷库用使用用木制叉板行检查 ,对有破损的叉板及进检出,修复或者废弃查品管担当随机检查低风险其它异物： ( 见分析图片资料) 1、原料引入异物；2、辅材料引入异物；3、包装材料引入异物；4、生产中引入异物:流水线及包装过程引入；5、人为因素引入异物1、原料检查及流水清洗；2、辅料检查及必要的过筛；3、包装物的检查；4、辅料及包装材料的使用区域限定(可能由包装混入产品的异物不得带入包装间现场)5、工器具的清洗；6、监控视频；、7、人员监控8、包装过程严格控制生产作业中品管生产管理者全体担当低风险1、流水线使用塑料样板；、2、产品及纸箱，包装袋等使用的包装绳；3、产品包装缝合线；4、产品包装材质；5、记录用笔；其它生产用小器具；物理原料鱼大豆蛋白卵白***小麦粉冷冻鱼片冷冻鱼卷**冷冻粘粉鱼片块冻鱼包装标识的正确告知1、入厂确认；2、严格的入库管理；3、配料室的分隔4、生产使用的空间与时间隔离；4、卫生清洁隔离；5、包装标识的告知1、入厂确认；2、严格的入库管理；3、、生产使用的空间与时间隔离；4、卫生清洁隔离；5、包装标识的告知1、生产现场空间上远离；2、工器具分开清洁；3、工器具专用4、人员限制活动每一个包装产品作业发生时每一个包装的产品作业发生时每一个包装的产品开辟室、采购部场长室仓库担当生产担当管理者采购部仓库担当生产担当管理者采购部低风险低风险低风险详见“关于过敏原控制的管理规定”1、块冻海鲂鱼与冷冻粘粉鱼片同一现场存在面包粉(小麦粉)交叉污染的隐患玉米淀粉大豆蛋白土豆淀粉新增过敏原冷冻粘粉鱼片冷冻粘粉鱼片冷冻粘粉鱼片相关产品1、生产厂家声明；2 、生产厂家的NO-GMO 的检测报告3、必要时公司送检验证1、国内外新的法规及预警通报收集；2、及时预防每年一次提供随时品管部采购部贸易部品管部低风险低风险脱脂奶粉芝士粉奶油大豆蛋白卵白鱼卷含蛋白的辅料添加的产品：冷冻粘粉)1、国内外的紧急预警；2、厂家的质量声明；3、辅材料三聚氰胺的检测4、产品三聚氰胺检测5、供应商审核1、随时监测；2、每年一次；3、每批次；4、每批次5、每批次必要时，根据风险的变化可调节检测的频次1、品管部2、采购部；3、品管部；4、品管部高风险三聚氰胺入口风险仓储区域风险车间入口化学品的危害蓄意破坏或者不良份子由公司大门入口进工场蓄意破坏或者不良份子非正常进入仓库蓄意破坏份子或者不良份子非正常进入车间现场破坏机器设备等未经授权人员的非正常进入器具清洁区化学品的交叉污染化学品非经授权人员的非正常使用1、入口警戒；2、身份登记;3、监控视频;1、标示警示授权人员进入；2、监控视频；3、专人负责上锁管制；4、人员巡视；1、通往车间现场的所有入口上锁管制；2、生产时间入口人员监视；3、监控视频；1、标示警示授权人员进入；2、专人负责上锁管制；3、人员巡视；1、清洁区与生产区空间隔离；2、专人负责；3、人员监督 1、专门的化学品管理担当； 2、化学品专柜保管；3、化学品上锁管制；4、严格数量管理，当日领用 24 小时人员作业时间内; 监控视频 24 小时每日作业时间内随时作业时间内每日门警荷役场担当生产管理者；入口担当配料担当上锁；品管员及生产管理者检查生产管理者；卫生担当品管及生产管理人员化学品管理担当低风险低风险低风险低风险低风险低风险见化学品区位图；化学品管理规定；化学品使用记录；化学品使用一览表洁清区料配室区域风险生产区域当日使用，严格记录1、微生物每周监测一次；2、余氯每季度循环测试一次；制冰机每周一次的清洁与消毒；微生物每周检测一次1、空气检测每周一次；2、臭氧消毒每日结束生产后每月一次微生物检测 1、压缩空气微生物检测报告1、生产用水为政统一供水；2、严格按 GMP 要求铺设管路；3、二次加氯处理；4、水池加锁专人管制；5、水质微生物检测6、严格 SSOP 控制 1、严格 SSOP 控制； 2、制冰机上锁管理，专人负责； 3、按规定频次的清洁与消毒； 4、冰质微生物检测1、每周一次的微生物空气检测；2、生产结束臭氧消毒；3、符合 GMP 要求的空气通风系统1、使用空气过滤；2、每月一次的微生物检测1、空气微生物检测报告；2、空气臭氧消毒微生物验证报告；冰的微生物检测报告；制冰机清洁消毒验证报告；生产使用压缩空气微生物超标或者其它异味生产用水微生物或者其它化学品污染水质微生物检测报告；水质余氯检测报告；加工现场空气菌落超标或者异味生产用冰微生物或者化学品污染加工区空气不洁不洁的生产用水或者冰生产担当；化验室化验室；生产担当压缩空气不洁低风险低风险低风险化验室化验室工务当；品管当；月每 1 次/半月1 次/日作业发生时不良的储存及装载、运输温度导致的冷冻产品的不良品质不洁的储存及运输车辆导致交叉污染1、冷库储存温度保持在-18℃以下；2、控制每集装箱最长 3 小时内装载结束；3、运输车载温度度控制在-18℃以下；4、温控仪自动控温；5、装载6、卸货时的产品品温监测；7、运输中的温度监控及异常监控； 8、有资质且信誉良好的货运公司 1、冷库内每日清洁，2、到厂车辆的卫生及安全检查；3、车输卫生清洁见捕虫器检测记录；见虫鼠检查记录；见防鼠检查记录；见 08 年上半年统计分析表1、消除害虫滋生地；2、杜绝虫鼠出入途径；3、有效的灭虫灭鼠措施定期的虫害防治等的检查每年 5 月至10 月： 1 次/日检查； 3 月、 4 月： 1 次/周； 11 月、 12 月、 1 月、 21、工务部2、装箱担当3、货运公司冷库每日；车辆检查：每日发货前见产品装货的温度监测记录虫害滋生导致产品的污染储存运输的温度仓库及车输的清洁状况等荷役场担当；监装品管虫鼠危害担担低风险低风险低风险1、专用的食品运载集装箱货车；每日发货时品管员2、装载及卸货中品管现场监控；3、装运时视频监视；4、装载结束嵌封保护1 次/年1 次/月4 次/日准，导致计量失准1 次/小时随时灵敏度失准1 次/小时随时灵敏度失准品，重检压力相对较小1 次/年压力失准导致安全隐患 1、每年由威海技术监督计量所法定检定2、严格有效期内使用；1、每月由具备资质的人员校准；2、有效期内使用；3、专人使用；1、专用校准法码校准；2、经培训的人员校准；3、生产中按规定频次校准 1、每年检修；2、生产中按规定频次校准3、由经培训的授权人员进行4、品管人员监视5、每年检修；6、生产中按规定频次校准7、由经培训的授权人员进行8、品管人员监视3、每年由威海技术监督计量所法定检定4、严格有效期内使用；正常温度计检定周期为一年，温度检测仪相对稳定探针式温度计的性能相对稳定，一个月内失准的可能性小；正常温度计检定周期为一年每日生产中高频次使用，称具及发生误差；上午下午各两次校准，失准的风险低生产中每一小时校准，除设备的性能外，当此间发生失准时，此间发生产品为 50 箱左右产品，重检压力相对较小产中每一小时校准，除设备的性能外，当此间发生失准时，此间发生产品为 50 箱摆布产温度计失准,导致温度不良,影响产品品质温度计误差超过标准，导致测温失准，影响产品品质称具误差超过标金探担当品管员X 光机担当品管员低风险温度巡检仪品管部 / 生产相关担当装运中的交叉污染相关的压力容器官方强制规定装货的安全金属探测仪低风险低风险低风险低风险低风险低风险温度计工务部工务部品管部X 光机称具微生物危害物理危害加工场作业人员及管理人员、参观人员等不洁净衣服易导致微生物的交叉污染化验室微生物检测担当不洁的工作服可能导致细菌的交叉污染由工作服口袋装入的异物进入车间混入产品1、进入加工场的所有人员需均装着统一经洗衣房清洁消毒的工作服；其中生产作业员的上下身分开；参观人员可以提供连体大褂 ;2、加工场前处和理流水线因器具等的水洗与消毒，需配戴大襟与套袖，以加强产品的防护，减少产品与工作服接触的交叉污染，并方便过程中大襟的的消毒水消毒；包装班人员接盘处担当配戴大襟，其余人员可以不配戴；3、面包房人员工作服外统一配戴蓝色布襟；4、所有工作服每日生产结束统一悬挂臭氧消毒；1、为防止交叉污染；实验室微生物检测担当进行产品微生物检测等相关操作进穿着工作服与进入车间穿着工作服严格区分；2、进入车间取样必须穿着取样工作服；3、进入无菌室穿着经紫外线灭菌的工作服4、微生物检测作业时着装每日单独清洗消毒；1、作业人员工作服统一无口袋；2、管理员及外来参观人员服装无口袋；1、工作服每日班后清洗；2、化验室每周一次进行接触面的微生物检测；1、作业发生时2、每日作业发生时洗衣房担当化验室化验室提当更衣室担当见接接面实验日报；更衣室臭氧消毒记录低风险低风险低风险原料的微生物危害产品的微生物危害接触面微生物交叉污染水质冰质微生物危害水质冰质余氯到货原料细菌数超标及致病菌的检出，导致最终产品的不可接受水平产品的微生物危害导致产品的不可接受的危害水平接触面微生物超标等，对产品造成无法接受的交叉污染隐患；生产用水的微生物超标，易导致最终产品微生物超标余氯残留导致产品异味1、公司内部化验室对货原料实施常规五项检测；1、公司化验室对最终成品进行微生物常规五项检测2、对生产中半成品实施常规五项检测，以加强对生产过程卫生质量的监控水平；及时发现不良原因；1、对接触面进行微生物检测；2、规定的消毒方式入频次；1、市政供水；2、进行二次加氯消毒；3、微生物检测每周一次1、自动加氯装置相对稳定；2、出水口工务部余热氯检测；每批到货原料每批次品番的最终产品产品每批次及品番的中间产品每车间每周一次微生物检测每周一次工务部；每次加氯时；化验室出水口每周一化验室低化验室低见接触面实验日报；见微生物水质日报余热氯检测记录1、进口原料卫生证书并无微生物具体检测值；2、CIQ 入境检测无法批批全项目检测；3、化验室余氯检没次，每季度循环全部1、车间臭氧消毒；每周一次2、化验室微生折检测1、内包装材料的加工工艺使用微生物存活的机率小；2、内包装袋微生物繁殖的可能性低；3、评审合格供方生产运输符合要求到货内包装材料细菌数超标及致病菌的检出，导致最终产品的不可接受水平空气的污染易导致产品的污染内包装材料微生物危害见实验室空气检测日报低到货产品微生物检测每批到货包装材料空气微生物化验室人员的卫生的微生物危害及化学危害等员工配戴饰物脱落导致的物理危害毛发等的污染1、进入加工场人员卫生特别手的卫生不到位(手的细菌超标或者化学性污染导致产品的交叉污染作业中手等的交叉污染进入加工场人员配戴或者携带的异物脱落混入产品导致物理危害毛发等脱落混入产品1、所有人员在车间入口需按程序进行洗手消毒；2、作业人员配戴手套大襟后二次清洗消毒；1、生产过程中对手套大襟等进行清洗与消毒2、接触不良面后，随时时行清洗消毒1、详见员工健康与卫生控制程序员工卫生检查要点2、参加人员与员工同，若特殊需要时可提出申请，入口卫生员严格记录1、见加工场毛发控制规定；2、加工场男工禁止蓄留胡须3、进入加工场失员必须配戴口1、每次进入车间前裸手消毒；2、每次进入岗位前；1、生产中每小时2、接触不良面后每次进入车间时1、加工场入口每次进入时；2、生产中每一小时粘所有人员作业人员所有人员低风险低风险低风险见接触面手及手套的微生物实验日报1、对易脱落的手表、腕部饰物严格配戴；2、手指饰物除不易脱落的指环外，其它的禁止配戴；3、耳部的除连续的手环外禁目配戴；4、颈部的饰物禁目配戴；加工场男工只占 8%，男工少不合格品出货现场品质管理项不合格：外观、规格、分量、包装、标示等项目不合格，使消费者产生抱怨等官能指标不合格，滋味或者气味等不良，导致消毒者危害或者抱怨等微生物指标不合格导致消费者不可接受的危害1、现场品管按规定方法与频次进行检测，并由品管主管签字放放；开辟室负责对产品进行官能检查，由开辟室主管审核合格后提交场长决裁放行；化验室对产品的微生物进行检测，由品管主管进行审核后，提交场长决裁放行；正常生产中，成品每 2小时 50 个单品；每天两次检测，每次二个产品；每一个生产日每一个批次及品番的产品；每一个样取二个品管部开辟室场长品管部场长低风险低风险低风险毛发等罩。

餐饮服务食品安全风险评估表

餐饮服务食品安全风险评估表被评估单位：3附表2：接待宾馆饭店客房风险评估表5附表3：美容美发场所风险评估表7附表4：沐浴场所风险评估表911附表5：文化娱乐场所风险评估表13附表6：游泳场所风险评估表15附表7：体育场馆风险评估表17附表8：集中空调通风系统风险评估表被评估单位：19附表9服务接待单位晨检表填表人：负责人：年月日附表10重大活动驻会监督保障每日监督要点驻会保障接待单位：21年月日年月日附表11：重大活动卫生监督保障日报表接待单位：负责人：一、基本情况23监督员：日期：年月日注：各驻地监督员于每日晚8：00前将本日报表及信息反馈督察人员。

25重大活动卫生监督保障日报表被监督单位：报告时间：年月日报告人：27附表12：重大活动现场监督记录表29附表13：重大活动食品安全现场温度监测记录表监督单位名称：驻会监督员（签字）：餐饮部负责人（签字）：附表14：重大活动卫生安全保障承诺书：我单位于年月日至年月日负责服务接待任务。

在此期间我单位须保证与会人员的相关卫生安全，落实主体责任，诚信经营，具体内容如下：一、餐饮服务安全严格遵守《食品安全法》的有关规定，严格执行食品采购贮藏制度及食品加工操作规程，坚持大型宴会留样制度，保证各类就餐（宴会、自助、加餐）的食品卫生，禁止无关人员进入操作间。

对于发生食物中毒或类似食源性疾患的情况，按照《食物中毒处理程序》有关规定进行处理。

二、饮水卫生安全严格执行《生活饮用水卫生标准》，保证与会人员的日常饮用水安全。

对于特殊提供的软饮料、桶装饮用水等应严格落实采购索证制度，配备二次供水设施设备的单位须按照《生活饮用水卫生标准》、《二次供水设施卫生规范》具体要求执行。

三、客房、娱乐场所卫生安全涉及住宿、娱乐等内容的公共场所，必须严格执行《公共场所管理条例》及相应《公共场所卫生标准》，避免公共场所卫生事故的发生。

接待单位（盖章）31年月日附表15：重大活动卫生监督工作人员联系电话表33附表16：重大活动菜谱填写审查表制作单位(盖章): 时间餐次：年月日餐供餐方式:酒席自助盒饭填表人: 20 年月日注：经由监督人员审定核准后的菜单，未经同意不得擅自更改；遇特殊情况需变更菜品的，须通知有关卫生监督人员。

HACCP产品风险分析及评估表

XXXXXX有限公司HACCP产品风险分析及评估表XXXXXXXXXXX有限公司坐落于XXXXX工业园内，。

主要产品：硬质糖果。

，客户主要分布在英国，法国、等欧洲及北美加拿大等国家。

一、产品原材料风险分析及控制公司主要原料是东南亚进口的白砂糖、国内有QS认证企业生产的原料等。

公司产品首先从原料的来源和使用上确保符合食品安全，其次原料主要来自国内及国外有资质的合格供应商。

供应商有正规的生产资质和质量保证体系。

同时我们用不同方式来约束我们的供应商，以确保我们采购的原料是安全的，从原料上杜绝引入风险的因素。

并且运用我们进料的检测程序，保证我们使用的原辅材料符合要求。

二、加工产品的风险分析及控制1.公司硬质糖果的生产工艺流程总体如下（详见工艺流程图）原料的验收→储藏→过滤→成型→冷却→金探→内包装→金检（或预包装后过金检）→外包装→成品储藏→运输。

生产过程中主要存在的是外来异物风险和微生物增长，我们通过规范操作，并重点监控过滤、熬煮、称量、金探等工序能够有效的控制外来异物和微生物繁殖等各种风险，将我们的产品风险降到最低，确保我们产品的安全。

餐厅食品安全风险评估表(标准版本)

餐厅食品安全风险评估表(标准版本)餐厅食品安全风险评估表（标准版本）
食品安全评估概述
此食品安全风险评估表（标准版本）旨在帮助餐厅管理者评估
餐厅内食品安全的风险情况。

通过对各项食品相关活动进行评估，
可以识别和减少可能的食品安全风险，从而保证顾客的健康和满意度。

评估内容
1. 食材采购和贮存食材采购和贮存
- 评估餐厅的食材采购渠道和供应商的食品安全管理体系。

- 评估食材的质量标准和贮存环境是否符合相关食品安全要求。

2. 食品加工和制作食品加工和制作
- 评估食品加工过程中的卫生控制措施，如食品处理设备的清
洁和消毒措施。

- 评估员工是否掌握正确的食品加工和制作流程，并能够遵守
卫生规范。

3. 食品储存和配送食品储存和配送
- 评估食品储存设施的条件，包括温度控制和食品分类储存。

- 评估食品配送环节是否符合食品安全要求，如冷藏和保温措施是否得当。

4. 食品销售和供应食品销售和供应
- 评估餐厅内食品销售和供应环节的食品安全管理措施，如食品的展示和摆放方式。

- 评估员工是否具备食品安全知识，能够正确接待客户并提供安全的食品服务。

风险评估方法
通过对上述评估内容的调查和实地考察，可以将食品安全风险分为以下几个等级：低风险、中风险和高风险。

根据评估结果，餐厅管理者应制定相应的改进措施和风险管理计划，确保食品安全风险得到有效控制和管理。

结论
餐厅食品安全风险评估对于确保食品安全和满足顾客需求起着关键作用。

通过评估和改进措施的实施，餐厅管理者能够提高食品安全管理水平，减少食品安全风险，并为顾客提供安全、卫生和优质的餐饮服务。

食品安全风险识别和评估表

其它方面存在的问题
评估意见
备注
企业负责人签字：
6.督促学校、幼儿园实行食品安全校长（园长）负责制;督促中小学、幼儿园落实集中用餐陪餐制度。
7.督促餐饮服务单位按要求对餐具、饮具进行清洗消毒。
8.督促及时整改监管部门指出的食品安全问题隐患。
9.督促及时处理食品质量安全投诉、举报。
10.督促落实问题食品下架召回制度。
三
强化应急处置
1.督促制定食品安全事故处置方案。
食品安全风险识别和评估表
企业名称（盖章）：
序号
重点工作
评估项目
发现问题
是
否
不适用
一
完善安全管理体系
1.督促建立健全食品安全责任制，配备食品安全总监和食品安全员。
2.督促建立健全进货查验、生产经营过程控制、出厂检验等制度。
3.督促建立健全《食品安全总监职责》和《食品安全员守则》。
4.督促建立健全“日管控、周排查、月调度"工作机制。
5.督促建立健全食品安全追溯体系。
6.督促建立健全从业人员健康管理制度。
二
抓好常态化防控
1.抽查“日管控、周排查、月调度”记录台账。
2.抽查进货查验、过程控制、出厂检验等信息记录情况。
3.督促保持生产经营场所环境整洁和人员卫生。
4.督促严格执行保质期标识等规定，及时清理变质或超过保质期的食品。
5.督促不得对生产经营的食品虚假宣传。
2.督促及时向市场监管部门报告食品安全事故潜在风险。
3.督促配合监管部门做好事故调查处理工作。
四加强宣传和培训1.促对从业人员进行食品安全法律、法规、标准、知识培训。
2.督促对食品安全总监和食品安全员开展考核。
3.督促主动开展食品安全知识普及。

食品安全风险评估

食品安全风险评估食品安全是一个重要的社会问题，任何食品都存在一定的风险。

为了评估食品的风险情况，需要进行风险评估，以保护消费者的健康。

食品安全风险评估主要涉及以下几个方面：1.生产环节：食品在生产过程中可能受到生物、化学和物理污染的影响。

例如，食品加工过程中可能存在细菌、病毒和寄生虫等生物污染源。

食品可能受到有毒化学物质的污染，如农药、重金属和添加剂等。

此外，不当的温度控制和储存条件可能导致食品的物理污染。

2.食品原材料：食品的原材料也可能存在风险。

例如，食品可能使用受污染的农产品，如使用过多的农药和化肥的农产品。

此外，食品原材料可能受到外来物质的污染，如转基因农产品和有害微生物等。

3.加工和包装：食品加工和包装过程中存在一定的风险。

加工过程中可能使用不安全的设备或工艺，导致食品污染。

包装材料可能释放对人体有害的化学物质。

4.运输和储存：食品在运输和储存过程中也可能受到一些风险的影响。

例如，如果食品在运输过程中暴露在不适宜的温度下，可能导致细菌生长和毒素产生。

此外，不适宜的储存条件也可能导致食品损坏和污染。

食品安全风险评估的目的是确定食品的潜在风险，并提供科学依据来制定防控措施。

评估食品风险需要收集相关数据和信息，进行风险识别、风险描述、风险评估和风险管理等步骤。

评估结果将根据风险的严重程度和概率进行分类，从而确定食品的风险等级，并采取相应的措施来保证食品安全。

总之，食品安全风险评估是保证食品安全的重要环节，通过评估食品的风险情况，可以提供科学依据来制定相应的食品安全措施，保护消费者的健康。

BRCGS食品安全产品各过程风险分析及评估表【食品安全风险评估】

BRCGS 食品安全产品各过程风险分析及评估表【食品安全风险评估】1. 供给商供给的原辅料或效劳工程风险危害识别危害描述风险把握手段把握频次/时责任人风险的描备注间述从合格供给商处选购，购置的原料原料的生物\ 由供给商每年供给一中本身含有每年 1-2 次外选购员详见产品化学的\物理次三方检测报告。

确保或储存中可检或依据客户试验室高风险HACCP 危害的危害原料依据规定和要求能发生要求分析单进展储存。

原本身含有或从合格供给商处选购，辅包装材料的储存中带入，由供给商每年供给三料生物的、化学或者不符合方检测报告。

的的、物理的危食品接触物采害要求每年 1 次选购员试验室低风险选购把握程序购选购来自合格供方；按和选购把握原辅料掺假纯度不够，杂原料规格书检测，核对接每批次检验员低风险程序或替换风险质不达标批检，及每年的外检收规格书、原料检验选购来自合格供方；按选购把握包材替换或转变材质，降包材规格书检测，核对程序掺假风险低材质标准批检，及每年的外检每批次检验员低风险规格书、包材检验效劳性工程的危效劳过程中，选择有相应资质的供害〔如安保、垃圾不符合质量应商并对其进展评审，每年 1-2 次或详见效劳清运、运输、外部安全的行为选择一段时间后进展有重大问题时市场部低风险供给商控检测等〕或活动再次评审。

制程序2. 加工过程的风险危害识别危害描述风险把握手段把握频次/时责任人风险的描备注间述员工教育日常生产部入口门警监视随时门卫埋怨等对公关键区域的上锁等的随时生产部详见产品防人为蓄意破坏司心怀不满治理低风险护制度的员工监控视频24 小时行政部班长、治理者监视作业过程中经理等全体员消毒剂消毒剂残留严格 SSOP 把握日常化工学生产部严格执行设备用油1、SSOP 把握低风险危接触混入产及相关SSOP 〔机油、润2、操作人员培训日常害品修理工滑油等〕3、治理者进展监视人1. 原辅料本身含有或初加工等带入；1、对锐利工具等每2. 加工器具日专人检查发放并回如有使用尖设备维护计物及设备零部收，同时保持记录；理金属异物件金属等损2、加工场全部设备锐工具时每全体员低风险划、记录日发放回收工利器治理程的坏混入；的易脱落零部件检查；检查；序3. 其它金属设备设施定期维护；制用品如钉3、过程严控；书钉、美工刀片等；1、玻璃及塑1、玻璃、塑料等制品 1. 每周检严格执行玻物硬质塑料、料包括灯具严格登记并定期检查；查；车间班璃理玻璃制品等等工具器的2、玻璃器具进展附 2. 有玻璃、长检验低风险等易碎品管的易碎品破损混入；膜防护，灯具必需有防陶员制2、机器零部护罩；瓷、硬塑料容程序件及设施配件包括仪表等的异外故3、品管部针对性检查；4、有玻璃、陶瓷、硬器使用的生产时随时检查；障破损混入；塑料容器的产品严格3、玻璃、塑料容器、陶瓷灯破损后混入；依据玻璃等易碎品管制程序进展操作1、原、辅材料引入异物；2、包装材料引入异物；其它异物3、生产中引入异物:流水线及包装过程引入；4、人为因素引入异物3. 区域、设施等安全的风险评估1、原辅料检查；2、包装物的检查；3、辅料及包装材料的使用区域限定；4、监控视频；5、人员卫生、穿戴要求及监控；6、包装过程严格把握；1.工人在进入车间前；2.生产过程中治理者全体工低风险人严格执行异物把握程序危害识别危害描述把握手段把握频次责任者风险的描备注述入口风险区蓄意破坏或不良分子由公司大门入1、入口戒备；2、身份登记; 24 小时门卫低风险3、监控视频;人员作业时间内，随时; 仓库保低风险监控视频 24 管小时域口进工厂风险仓储区域风蓄意破坏或不良分子非1、标示警示授权人员进入；险正常进入仓2、监控视频；库3、专人负责上锁管制；4、人员巡察；蓄意破坏分1、通往车间现场的生产管车间入子或不良分全部入口上锁管理人子非正常进口入车间现场制；员；2、生产时间入口人每日车间卫低风险破坏机器设员监视；生员生备等产3、监控视频；1、标示警示授权人生产管区域配料室未经授权人员的非正常进入员进入；2、专人负责上锁管制；3、人员巡察；作业时间内随时理人员检查低风险器具清洁区清洁区化学品的穿插污染1、清洁区与生产区空间隔离；2、专人负责；3、人员监视1、特地的化学品保管员；2、车间化学品专柜作业时间内品管及生产治理人员低风险化学品治理规定；化学品使用化学品的危害化学品非经授权人员的上锁；3、严格数量治理，当每日化学品保管员记录；低风险化学品非正常使用日领用4、当日使用，严格记录5、必要的培训4.虫害危害等的风险危害识别危害描述把握手段把握频次责任者风险的描述MSDS备注1、消退害虫滋生地；2、杜绝虫鼠出入途虫害滋生导虫害危害致原料或产品的污染径；3、有效的灭虫灭鼠措施；4、定期的虫害防治等的检查；每周检查技术品管部低风险严格执行虫害把握程序5.产品储存、运输的风险评估危害识别危害描述把握手段把握频次责任者风险的描备注述仓库及车输的清洁状况等不洁的储存及运输车辆导致穿插污染1、仓库内定期清洁，2、到厂车辆的卫生及安全检查；3、车输卫生清洁1、专用的食品运载集装箱货车；车辆检查：每次发货前仓库保管监装员低风险集装箱检查记录装货的安全装运中的交2、装载及卸货中监每日发货时监装员低风险叉污染装员现场监控；3、装载完毕铅封保护；1、运输合同规定要运输的安全运输中车辆故障货物转运造成穿插求；2、有资质且信誉良好的货运公司运输合同；物流负低风险运输合同3、取得我方同意后污染在规定条件下进行如有故障责人6.监视和测量装置安全的风险评估危害识别危害描述把握手段把握频次责任者风险的描备注述探针式温度计的性能相温度计误差1、每月由具备资质品管部对稳定，一温度计超过标准，导致测温失准的人员校准；2、有效期内使用；1 次/月生产相关负责低风险个月内失准的可能性3、专人使用；人小；正常温度计检定周期为一年电子称误差电子称超过标准，导致计量失准1、电子称进展外部校验；2、专用校准法码校准；3、经培训的人员校准；4、按规定频次校准；每年外检品管部低风险电子称校准记录砝码校准证书电子称校准证书相关的压力容器、压力失准导压力表致安全隐患1.每半年检定一次；2.严格有效期内使用；1 次/半年品管部低风险官方强制规定仪器失准，造成检测数据其他试验室仪器偏差，影响对产品质量的判定7. 工作服、防护服等的风险评估每年由计量所法定检定；严格有效期内使用；内部校验、定期维护；官方强制规依据要求品管部低风险定或企业需要危害识别危害描述把握手段把握频次责任者风险的描备注述配料、投料工序化学品危害配料、投料工序穿戴防作业发生时车间班高风险粉尘危害护服、护目镜长皮肤暴露在佩戴防腐蚀合成橡胶车间班浸浆工序化学品下手套作业发生时长高风险烫伤或热气车间班烘箱塑化工序灼伤佩戴耐热手套作业发生时长高风险流水线、检包等工员工首饰、头统一着装工作服、工作全体员序发混入产品帽作业发生时工低风险8. 产品监测的风险评估危害识别危害描述把握手段把握频次责任者风险的描备注述加工过程中,没有依据生不符合产品质量产工艺要求产品的HACCP 打算；每次生产时生产部低风险的产品进展加工；或生产指令中规定要求；品管部者没有到达规定要求；检验员或检仪器依据校测仪器消灭检验员持证上岗，并定验周期进展偏差，使检验期进展考核；外校，内部使检测偏差结果消灭偏仪器定期外校和内部用依据仪器品管部低风险差，导致不合校验；状况每次或格产品出厂每月进展产品或原料包装标识或标签错误/产成品标签使用前严格每次生产时品存放标识核对、确认库存原料和生产部标识错误错误,导致产严格区域划分和产品产品定期每品管部低风险品或原料错标识，不合格品或废弃月核对仓库误的使用。

餐厅食品安全风险评估表(标准版本)

餐厅食品安全风险评估表(标准版本)餐厅食品安全风险评估表（标准版本）食品安全风险评估概述本文档旨在对餐厅进行食品安全风险评估，以确保食品供应链中的食品安全。

通过该评估，可以识别和管理潜在的风险，并采取相应的措施以预防和减少潜在风险的发生。

食品安全风险评估流程1. 食品供应链评估：评估餐厅的食品供应链，包括供应商选择、物流和储存等环节。

考虑供应商的认证情况、质量控制措施和食品安全方面的政策等因素。

食品供应链评估：评估餐厅的食品供应链，包括供应商选择、物流和储存等环节。

考虑供应商的认证情况、质量控制措施和食品安全方面的政策等因素。

食品供应链评估：评估餐厅的食品供应链，包括供应商选择、物流和储存等环节。

考虑供应商的认证情况、质量控制措施和食品安全方面的政策等因素。

2. 食品储存和处理评估：评估餐厅的食品储存和处理方式，包括食品储存温度、卫生条件和食品防腐措施等。

确保食材的储存和处理符合卫生和安全要求。

食品储存和处理评估：评估餐厅的食品储存和处理方式，包括食品储存温度、卫生条件和食品防腐措施等。

确保食材的储存和处理符合卫生和安全要求。

食品储存和处理评估：评估餐厅的食品储存和处理方式，包括食品储存温度、卫生条件和食品防腐措施等。

确保食材的储存和处理符合卫生和安全要求。

3. 食品加工和烹饪评估：评估餐厅的食品加工和烹饪方式，包括食材的处理、烹调温度以及加工过程中的卫生控制措施等。

确保食品加工不会引入潜在的风险。

食品加工和烹饪评估：评估餐厅的食品加工和烹饪方式，包括食材的处理、烹调温度以及加工过程中的卫生控制措施等。

确保食品加工不会引入潜在的风险。

食品加工和烹饪评估：评估餐厅的食品加工和烹饪方式，包括食材的处理、烹调温度以及加工过程中的卫生控制措施等。

确保食品加工不会引入潜在的风险。

4. 食品交付和服务评估：评估餐厅的食品交付和服务流程，包括配送的方式、送餐时间和食品包装等。

确保食品在交付和服务过程中不会受到污染或出现安全问题。

食品安全危害分析评价控制程序(含表格)

文件制修订记录1.0目的确保产品和（或）生产过程合理预期发生的产品安全危害得到全面识别和适当评估，并确定有效的控制措施或控制措施组合，特制定本程序。

2.0范围适用于对本公司产品的食品产品危害分析过程，包括食品危害的识别、评价和控制措施的识别、评价过程。

3.0职责3.1食品安全小组负责实施食品安全危害和控制措施的识别、评价。

3.2食品安全小组组长负责食品安全危害和控制措施的识别、评价输出的批准。

3.3各部门参与配合食品安全危害和控制措施的识别、评价。

4.0控制程序4.1危害的识别4.1.1危害识别的输入：a)危害分析预备步骤的输出：产品说明书、厂区布置图和产品工艺流程图、过程步骤和控制措施的描述等；b)经验；c)外部信息，尽可能包括与该类产品有关的流行病学和其他历史数据；d)来自食品链中，与终产品、半成品和食品链终端（消费阶段）食品的安全可能相关的食品安全危害信息。

4.1.2危害识别的步骤：a)与食品安全相关部门都应参加食品安全危害的识别，明确每一个产品品种或工艺过程流程图上的每一个步骤所有危害发生的可能性。

b)食品安全小组组织与食品安全有关的各部门/人员，依据4.1.3进行食品危害的识别。

必要时，对识别出的危害进行会审，并进行汇总，确定合理预期发生的食品安全危害，依据危害的类别填写在《危害分析表》中。

4.1.3危害识别的方法：a)在进行危害分析时，应考虑到原辅料类型（如。

各种天然植物、产成品内外包装材料类等）、过程类型（如：粉碎、提取、浓缩、干燥、粉筛、包装、贮藏等工序过程）和加工设备类型（如关闭/打开的电路、干燥/潮湿的环境等）所有潜在可能（即理论上的）发生的危害，对其逐一识别；b)应明确危害的种类和产生的原因。

危害应当以适当的术语表达，如：生物类别（例如细菌、霉菌、大肠埃希氏菌等）、物理类别（例如玻璃、骨头渣、毛发等）、化学类别（例如铅、水银、农药残留、杀虫剂、消毒剂、清洁剂等）。

c)在识别危害时，应考虑特定操作的前后步骤、生产设备、生产工艺和周围环境、以及食品链的前后联系。