第4章酒母扩培工艺
酒母工艺培训资料
酒母工艺培训资料酒母工艺培训讲义一、什么是酒母、酒母制备?酒母:将酵母菌进行扩大培养,获得含有足够数量酵母菌的酵母培养液,以供酒精发酵之用,这种含有大量酵母菌的醪液,称为酒母。
而这种酵母菌的扩大培养过程,就称之为酒母的制备。
酒精发酵:酵母菌在无氧条件下,利用糖做基质,发酵生成酒精和二氧化碳的过程。
二、酒母的工艺目的使酵母在糖化醪和营养盐等介质中被激活,加快繁殖,提高酵母活力,达到快速发酵,增强酵母抵抗杂菌能力,为发酵提供足够量的酵母细胞。
三设备情况及公用工程(辅料添加及作用)公用工程条件 1 设备2 蒸汽:压力:0.78±0.05MPa、温度:170±5℃ 一次水:压力:0.4~0.7MPa循环水:压力:0.25~0.5MPa、温度:≤32℃ 冷冻水:压力:0.30~0.70MPa、温度:16±2℃ 工艺空气:压力: 0.6~0.8MPa 露点:-40℃ 电力:电压:220/380 伏、频率:50Hz 3 辅料干酵母硫酸青霉素尿素四酒精酵母的选择条件 1、 2、 3、 4、 5、繁殖能力强,生长速度快发酵能力强,发酵迅速而且完全对温度、酸度、酒精的抵抗能力强营养要求低,抗菌力强,管理容易性能稳定,不易变异五酵母菌繁殖方法及生长曲线繁殖方法:出芽繁殖生长曲线:1、延迟期(调整期):当酵母菌移植到新的培养液中后,开始时由于还不适应环境,细胞并不增殖,甚至稍有减少。
过了一段时间,酵母菌逐渐适应新环境,便开始增殖,但还不旺盛。
这一阶段,是酵母生长的调整时期。
2、旺盛期(对数期):酵母菌经过调整期后,细胞繁殖速度增加,酵母菌数量依几何级数增加,为对数增殖期,也称生长旺盛期。
是酵母增殖的重要阶段。
3、平衡期(稳定期):酵母菌经一段时间的大量繁殖后,培养液中的酵母菌数目达到了一定的数量,养料被逐渐消耗,不利的代谢产物逐渐加多,溶解氧也被大量消耗而变得供应不足甚至严重缺乏,细胞繁殖受阻,繁殖速度减慢,死亡细胞逐渐出现,因而表现一定时期内新细胞的产生与旧细胞的死亡处于相对平衡状态。
第4章酒母扩培工艺
酒母通风培养,对繁殖酵母极为有利,经过试验证实在有氧条件 下,生产1 g干酵母,只消耗糖分0.35-0.43 g;而在不通气情况下,要耗 糖1.14 g。可见供气培养可以繁殖大量酵母,并且耗糖很少。
2.4.4.培养温度与pH值
酒母培养温度一般为28℃左右,温度高酵母生长繁殖快。
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第4章酒母扩培工艺
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•种龄/h
• 接种量对碱性蛋 白酶产生的影响
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•种龄与碱性蛋白 酶活力之间的关系
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•接 种 量
第4章/%酒母扩培工艺
•2.4 影响酒母质量的主要因素
v 2.4.1.酒母的种龄
酒精生产过程中所用的酒母,应选用对数生长期的酒母作为种子。
v 2.4.2.接种量控制
工厂酒母接种量通常为 8%-10%,经过 10-18 h培养,酵母数达0.61亿个/mL以上。
酒精产量大的工厂,一般采用分割培养酒母的方法来弥补设备不足, 达到扩大生产的目的。习惯上以 25%-30%的酒母接种量进行分割接种, 可大大缩短培养时间,经过 6-8 h培养,酒母就成熟了,提高了设备利 用率。
于缩短延滞期,提高设备的利用率; 3)菌种能保持稳定的生产性能,生理状态稳定; 4)无杂菌和噬菌体的污染。
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第4章酒母扩培工艺
•第二节 酒母扩培工艺
2.2 酒母扩培工艺
•砂土管孢 子
•冷冻干燥孢 子
•斜面培养
酒精酵母扩培工艺
教学内容备注本章主要内容:4.1 酒精酵母简介4.2 酵母菌的生长条件4.3 活性干酵母4.4 活性干酵母的使用方法4.5 固定化酵母技术和酵母扩培工艺实例第4章酒精酵母扩培工艺糖化醪内加入酵母菌后,糖分被酵母细胞吸收,经过酵母细胞内糖-酒精转化酶系统的作用,最终生成酒精、CO2和能量,其中一部分能量被酵母细胞用作新陈代谢,余下的能量和酒精以及CO2一起,通过细胞膜排出细胞外。
酵母菌就是以这样的方式进行糖的酒精发酵,从而生产酒精的。
4.1 酵母菌的培养酵母(Saccharomyces cerevisiae),原意为“发酵之母”,就是说,酒精发酵是由酵母菌的作用引起的。
4.1.1 酵母菌简介4.1.1.1 酵母菌的大小、形态和结构图 4-1酵母菌的细胞形态酵母菌是单细胞真核微生物。
酵母菌细胞的形态通常有球形、卵圆形、腊肠形、椭圆形、柠檬形或藕节形等,如图4-1所示。
细胞表面积和其体积之间的比例会影响到细胞和培养基之间传质的速度,因此,对酵母的生命活动强度也有影响。
酵母菌一般为1~5微米×5~30微米,无鞭毛,不能游动。
酵母菌具有典型的真核细胞结构(如图4-2所示),有细胞壁、细胞膜、细胞核、细胞质、液泡、线粒体等,有的还具有微体。
4-2 典型酵母菌的细胞结构其中,细胞壁,主要分三层:外层为甘露聚糖,内层为葡聚糖,中间夹有一层蛋白质分子。
细胞膜,也是三层结构,主要成分为:蛋白质、类脂、和少量糖类。
细胞膜是由上下两层磷脂分子以及镶嵌在其间的缁醇和蛋白质分子所组成的。
其功能主要有:调节细胞外溶质运送到细胞内的渗透屏障;细胞壁等大分子成分的生物合成和装配基地;部分酶的合成和作用场所。
细胞核,酵母菌具有用多孔核膜包裹起来的定型细胞核—真核。
核膜是一种双层单位膜,其上存在着大量直径为40~70 nm的核孔,用以增大核内外的物质交换。
酵母菌其他细胞结构包括液泡、质粒(“2μm”质粒)、核糖体(沉降系数为80 s)、线粒体(双层膜构成的产能细胞器,能量代谢的场所)。
酒母的制备
酵母简介
酵母,原意“发酵之母”。 酵母在酒精生产中俗称酒母,而酵母的扩大培养
过程就是酒母的制备过程。
酒母:啤酒酵母(saccharomyces cerevisiae),子囊菌纲,单细胞微生物 。
外形:卵圆形,椭圆形,腊肠形和圆形。 大小:6~11μm。 繁殖方式以出芽繁殖为主。
450克湿米曲加入68℃热水1000mL →糖化55—60℃,4—5h → 过滤,得米曲汁→调整浓度,分装试管或三角瓶备用。
② 麦芽汁培养基的制备
麦芽磨碎后,加水,于55-60℃糖化4h,再 过滤,将滤液浓度调整为10-12Bx。
3.5.1 酒精生产对酵母菌的要求
(1) 含有较强的酒化酶,发酵能力强,而且迅速; (2) 繁殖速度快,具有很强的增殖能力; (3) 耐酒精能力强,能在较高浓度的酒精发酵醪中进行发酵
; (4) 耐温性能好,能在较高温度下进行繁殖和发酵; (5) 抵抗杂菌能力强; (6) 耐酸能力强; (7) 生产性能稳定,变异性小; (8) 发酵时产生泡沫少。
1)实验室培养
(1)试验室阶段培养基的制备
一般多采用米曲汁或麦芽汁来做培养基。
① 米曲汁培养基的制备
大米500g→淘洗→ 浸泡一夜→将米粒表面水分沾干→常压蒸1h → 加入175mL清水拌匀,再蒸30min → 取出摊凉至36—38℃ →接 种一支黄曲霉(3800)斜面,拌匀→置曲盆中摊匀,培养,30℃, 20h →划曲,通气→培养40h左右,菌丝已长满米粒表面,酶已大 量形成,培养成熟。
1、酒精生产中常用的酵母菌株
(1)拉斯2号(Rasse Ⅱ)酵母 又名德国二号酵母。 细胞呈长卵形,麦汁培养~7μm,很少有5.6×8μm,子
囊孢子,但较难形成。 能发酵葡萄糖、蔗糖、麦芽糖,不发酵乳糖。营养丰富
啤酒工艺设计酵母扩培
啤酒工艺设计酵母扩培
酵母扩培是一种通过培养方式增加酵母数量的方法。
在进行啤酒工艺设计时,酵母扩培的过程需要注意以下几点:
- 执行严格的无菌操作:
- 培养人员需换上专用工作服,用75%酒精棉擦拭双手后才能进入酵母培养场所。
- 保持酵母培养场所的整洁、干燥和通风,并在培养前进行空间灭菌。
- 搞好酵母培养罐和培养管道的CIP清洗和灭菌工作,并将培养罐保压至0.10MPa。
- 在各级培养罐取麦汁前2小时,用洁净蒸汽对培养罐和培养管道进行杀菌,杀菌温度120℃,保持30分钟左右,然后用无菌压缩空气冷却吹干。
- 各级培养罐在转接时,底部通路需用洁净蒸汽灭菌20分钟,冷却之后再接种。
- 提供适宜的培养环境:
- 扩培麦汁要求可发酵性糖含量高,具有丰富的碳源和氮源,富含酵母增殖发酵所必须的微量离子,麦汁pH值在5.2-5.5之间。
- 糖化要选用溶解好的麦芽做原料,并在糖化麦汁中添加适量的酵母营养盐。
酵母扩培的过程需要严格控制无菌环境和培养条件,以确保酵母菌种
的发酵性能。
一种酒精生产中酒母的扩大培养方法[发明专利]
专利名称:一种酒精生产中酒母的扩大培养方法
专利类型:发明专利
发明人:孙沛勇,赵朋,段常锁,张新超,张海涛,张艺阁,何宛东申请号:CN201510941988.6
申请日:20151216
公开号:CN105349445A
公开日:
20160224
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明提供了一种酒精生产中酒母的扩大培养方法,属于乙醇生产技术领域,包括以下步骤:将卡氏罐培养成熟的酒母接入小酒母罐,通入无菌空气或用机械搅拌,待小酒母罐中的酒母培养成熟后,接入中酒母罐培养,待中酒母罐中的酒母培养成熟后,接入大酒母罐培养;待大酒母罐中的酒母培养成熟后,将成熟酒母分割出五分之四作为发酵罐接种使用,余下的五分之一补加新鲜的酒母糖化醪继续培养,待培养成熟后继续分割,如此反复以上操作n次,n≥1,将大酒母罐分割出的成熟酒母分别接入不同的发酵罐中。
本发明酒精生产中酒母的扩大培养方法,可以节约资源,降低成本,操作更加简单,省工省时,酒母质量稳定,极大提高了乙醇厂的效益。
申请人:河南天冠企业集团有限公司
地址:473000 河南省南阳市生态工业园区天冠大道1号
国籍:CN
代理机构:郑州知己知识产权代理有限公司
代理人:季发军
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酒母扩大培养的工艺流程
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在进行酒母扩大培养之前,需要做好充分的准备。
淋饭酒母的制备工艺流程
淋饭酒母的制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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酒类生产与营销作业指导书
酒类生产与营销作业指导书第1章酒类生产概述 (3)1.1 酒类生产的发展历程 (3)1.2 酒类生产的分类与特点 (3)1.3 酒类生产的基本工艺流程 (4)第2章酿造原料与辅料 (4)2.1 常用酿酒原料及其特性 (4)2.1.1 粮食类原料 (4)2.1.2 水果类原料 (5)2.1.3 蔬菜类原料 (5)2.2 酿酒辅料的选择与处理 (5)2.2.1 酵母 (5)2.2.2 酶制剂 (5)2.2.3 辅助原料 (5)2.3 原料与辅料的配比与优化 (5)2.3.1 粮食类原料与辅料的配比 (6)2.3.2 水果类原料与辅料的配比 (6)2.3.3 蔬菜类原料与辅料的配比 (6)第3章酵母菌与酶制剂 (6)3.1 酵母菌的选育与培养 (6)3.1.1 酵母菌选育的重要性 (6)3.1.2 酵母菌的选育原则 (6)3.1.3 酵母菌的培养 (6)3.2 酶制剂在酒类生产中的应用 (7)3.2.1 酶制剂的作用 (7)3.2.2 常用酶制剂 (7)3.2.3 酶制剂的应用方法 (7)3.3 酵母菌与酶制剂的相互作用 (7)3.3.1 酵母菌对酶制剂的影响 (7)3.3.2 酶制剂对酵母菌的影响 (7)3.3.3 优化酵母菌与酶制剂的相互作用 (7)第4章发酵工艺与设备 (7)4.1 发酵原理及影响因素 (7)4.1.1 发酵原理 (8)4.1.2 影响发酵的因素 (8)4.2 发酵过程中的管理与控制 (8)4.2.1 发酵过程中的管理 (8)4.2.2 发酵过程中的控制 (8)4.3 发酵设备的选型与维护 (8)4.3.1 发酵设备的选型 (8)4.3.2 发酵设备的维护 (8)第5章蒸馏工艺与设备 (8)5.1 蒸馏原理及分类 (8)5.1.1 蒸馏原理 (8)5.1.2 蒸馏分类 (9)5.2 蒸馏过程中的关键参数控制 (9)5.2.1 温度控制 (9)5.2.2 压力控制 (9)5.2.3 液位控制 (9)5.2.4 蒸馏速率 (9)5.3 蒸馏设备的选型与优化 (9)5.3.1 设备选型 (9)5.3.2 设备优化 (10)第6章陈酿与勾兑 (10)6.1 陈酿工艺及其对酒质的影响 (10)6.1.1 陈酿工艺概述 (10)6.1.2 陈酿工艺对酒质的影响 (10)6.2 勾兑原理及其应用 (10)6.2.1 勾兑原理概述 (10)6.2.2 勾兑原理的应用 (10)6.3 酒体设计与配方优化 (11)6.3.1 酒体设计原则 (11)6.3.2 配方优化方法 (11)第7章酒类质量分析与检测 (11)7.1 酒类质量指标及其意义 (11)7.1.1 感官指标 (11)7.1.2 理化指标 (11)7.1.3 微生物指标 (11)7.2 常用分析方法及仪器设备 (12)7.2.1 感官分析方法 (12)7.2.2 理化分析方法 (12)7.2.3 微生物分析方法 (12)7.3 酒类质量问题的分析与解决 (12)7.3.1 感官质量问题的分析 (12)7.3.2 理化质量问题的分析 (12)7.3.3 微生物质量问题的分析 (13)第8章酒类包装与储运 (13)8.1 酒类包装材料与工艺 (13)8.1.1 包装材料选择 (13)8.1.2 包装工艺 (13)8.2 酒类包装设计原则与要求 (13)8.2.1 设计原则 (13)8.2.2 设计要求 (14)8.3 酒类储运条件与管理 (14)8.3.1 储运条件 (14)8.3.2 储运管理 (14)第9章酒类市场营销策略 (14)9.1 酒类市场环境分析 (14)9.1.1 宏观环境分析 (14)9.1.2 行业环境分析 (14)9.2 酒类消费者行为与市场需求 (15)9.2.1 消费者行为分析 (15)9.2.2 市场需求分析 (15)9.3 酒类营销策略制定与实施 (15)9.3.1 市场定位 (15)9.3.2 营销组合策略 (15)9.3.3 营销实施与监控 (15)第10章酒类销售渠道与品牌建设 (15)10.1 酒类销售渠道选择与拓展 (15)10.1.1 销售渠道分类 (15)10.1.2 销售渠道选择原则 (16)10.1.3 销售渠道拓展策略 (16)10.2 酒类终端管理与促销策略 (16)10.2.1 终端管理 (16)10.2.2 促销策略 (16)10.3 酒类品牌建设与推广策略 (17)10.3.1 品牌定位 (17)10.3.2 品牌传播 (17)10.3.3 品牌推广策略 (17)第1章酒类生产概述1.1 酒类生产的发展历程自古以来,酒作为人类文明的重要组成部分,其生产技艺不断发展演变。
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酿酒技术与产品开发作业指导书第1章酿酒技术基础 (4)1.1 酿酒原理与过程概述 (4)1.1.1 糖化过程 (5)1.1.2 发酵过程 (5)1.1.3 陈酿过程 (5)1.1.4 勾兑过程 (5)1.2 酿酒原料的选择与处理 (5)1.2.1 原料选择 (5)1.2.2 原料处理 (5)1.3 酿酒微生物及其作用 (5)1.3.1 酵母菌 (5)1.3.2 细菌 (6)1.3.3 霉菌 (6)1.4 酿酒设备与工艺流程 (6)1.4.1 酿酒设备 (6)1.4.2 工艺流程 (6)第2章酿酒原料的特性与处理方法 (6)2.1 粮食类原料的特性与处理 (6)2.1.1 特性 (6)2.1.2 处理方法 (6)2.2 水果类原料的特性与处理 (7)2.2.1 特性 (7)2.2.2 处理方法 (7)2.3 蔬菜类原料的特性与处理 (7)2.3.1 特性 (7)2.3.2 处理方法 (7)2.4 酿酒原料的检测与储存 (7)2.4.1 检测 (7)2.4.2 储存 (8)第3章酿酒微生物的培养与应用 (8)3.1 酵母菌的培养与使用 (8)3.1.1 酵母菌的筛选与选育 (8)3.1.2 酵母菌的培养 (8)3.1.3 酵母菌的使用 (8)3.2 霉菌的培养与作用 (8)3.2.1 霉菌的筛选与选育 (8)3.2.2 霉菌的培养 (9)3.2.3 霉菌的作用 (9)3.3 啤酒花及其在酿酒中的应用 (9)3.3.1 啤酒花的种类与特性 (9)3.3.2 啤酒花在酿酒中的应用 (9)3.4 酿酒微生物的分离与纯化 (9)3.4.1 分离方法 (9)3.4.2 纯化方法 (9)3.4.3 鉴定方法 (9)第4章酿酒工艺流程设计 (9)4.1 传统酿酒工艺流程 (9)4.1.1 原料处理 (10)4.1.2 发酵 (10)4.1.3 蒸馏 (10)4.1.4 陈酿 (10)4.1.5 调配与包装 (10)4.2 现代酿酒工艺流程 (10)4.2.1 原料处理 (10)4.2.2 发酵 (10)4.2.3 蒸馏 (10)4.2.4 陈酿 (10)4.2.5 调配与包装 (10)4.3 酿酒工艺参数的优化 (11)4.3.1 原料配比优化 (11)4.3.2 发酵条件优化 (11)4.3.3 蒸馏参数优化 (11)4.3.4 陈酿条件优化 (11)4.4 酿酒过程中的质量控制 (11)4.4.1 原料质量控制 (11)4.4.2 生产过程质量控制 (11)4.4.3 成品质量控制 (11)4.4.4 质量管理体系 (11)第5章酿酒设备的选型与维护 (11)5.1 酿酒设备类型及特点 (11)5.1.1 糖化设备 (11)5.1.2 发酵设备 (11)5.1.3 蒸馏设备 (12)5.1.4 过滤设备 (12)5.1.5 装瓶与包装设备 (12)5.2 酿酒设备选型依据 (12)5.2.1 生产规模 (12)5.2.2 原料类型 (12)5.2.3 酿酒工艺 (12)5.2.4 设备功能 (12)5.2.5 投资预算 (12)5.3 酿酒设备的操作与维护 (12)5.3.1 操作规范 (12)5.3.2 定期检查 (12)5.3.3 维护保养 (12)5.4 酿酒车间设计与布局 (13)5.4.1 车间面积 (13)5.4.2 设备布局 (13)5.4.3 通风与温湿度控制 (13)5.4.4 安全防护 (13)第6章酒精发酵与控制 (13)6.1 酒精发酵过程原理 (13)6.1.1 菌种活化与扩大培养 (13)6.1.2 糖化过程 (13)6.1.3 发酵过程 (13)6.1.4 后发酵过程 (13)6.2 酒精发酵过程控制 (14)6.2.1 温度控制 (14)6.2.2 pH值控制 (14)6.2.3 溶氧控制 (14)6.2.4 发酵时间控制 (14)6.3 发酵设备的选择与优化 (14)6.3.1 发酵罐 (14)6.3.2 糖化设备 (14)6.3.3 控制系统 (14)6.4 发酵过程中常见问题及解决办法 (14)6.4.1 发酵速度慢 (14)6.4.2 酒精产量低 (14)6.4.3 酒精品质差 (15)第7章酿酒产品的后处理 (15)7.1 蒸馏技术的应用 (15)7.1.1 蒸馏原理 (15)7.1.2 蒸馏设备与操作 (15)7.1.3 蒸馏过程中的质量控制 (15)7.2 澄清与过滤技术 (15)7.2.1 澄清原理 (15)7.2.2 过滤原理 (15)7.2.3 澄清与过滤设备与操作 (15)7.3 成熟与陈化处理 (16)7.3.1 成熟原理 (16)7.3.2 陈化原理 (16)7.3.3 成熟与陈化设备与操作 (16)7.4 酿酒产品的稳定化处理 (16)7.4.1 稳定化处理原理 (16)7.4.2 稳定化处理方法 (16)7.4.3 稳定化处理设备与操作 (16)第8章酿酒产品的质量检验与分析 (16)8.1 酿酒产品的质量标准 (17)8.1.2 理化标准 (17)8.1.3 卫生标准 (17)8.1.4 包装标准 (17)8.2 酿酒产品的质量检验方法 (17)8.2.1 感官检验 (17)8.2.2 理化检验 (17)8.2.3 卫生检验 (18)8.3 酿酒过程中的质量监控 (18)8.3.1 原料监控 (18)8.3.2 生产过程监控 (18)8.3.3 成品监控 (18)8.4 酿酒产品质量问题的原因分析及改进措施 (18)8.4.1 原因分析 (18)8.4.2 改进措施 (18)第9章酿酒产品开发与创新 (18)9.1 酿酒产品市场需求分析 (18)9.1.1 消费者喜好分析 (18)9.1.2 消费趋势分析 (19)9.1.3 市场份额分析 (19)9.2 酿酒产品配方设计 (19)9.2.1 原料选择 (19)9.2.2 酒曲制作 (19)9.2.3 发酵工艺 (19)9.3 酿酒产品工艺创新 (19)9.3.1 发酵工艺优化 (19)9.3.2 后处理工艺创新 (19)9.3.3 节能与环保 (19)9.4 酿酒产品营销策略 (20)9.4.1 品牌建设 (20)9.4.2 渠道拓展 (20)9.4.3 产品定位与推广 (20)9.4.4 客户服务与反馈 (20)第10章酿酒行业的未来发展趋势 (20)10.1 酿酒技术与工艺的革新 (20)10.2 节能与环保技术在酿酒行业的应用 (20)10.3 酿酒产业智能化发展 (20)10.4 酿酒行业政策与市场前景分析 (20)第1章酿酒技术基础1.1 酿酒原理与过程概述酿酒是一种利用微生物发酵作用将含有糖分或淀粉质的原料转化为酒精和二氧化碳的古老技艺。
酒母的扩大培养
酒精是怎样炼成的酒母的扩大培养干酵母在上期的复水活化中恢复成了常态活性酵母后,随即流入酒母罐的糖化醪可为酵母及时地提供足够的营养物质,酵母开始消耗醪液产生能量合成自身物质,恢复正常的新陈代谢,进入酒母的扩大培养阶段。
33℃左右的糖化醪打入38℃的无菌水后获得稀释,使得刚开始还体弱的酒母不会因为培养基太浓,渗透压过高而难以吸收利用营养物导致死亡。
因此,当罐体体积很大,干酵母投入量少而且无菌水量少时应将糖化醪分批打入酒母罐使酒母逐步扩大培养,这样有利于酒母生长形成种群优势,减少杂菌的生长。
农民在种菜种稻谷的时候为了使种子尽快发芽,播种后会铺上一层稻草来提高播种温度,而后当种子发芽出苗时又将其稻草去掉防止温度过高使秧苗死亡。
一样地,高温活化后的酒母也并不适合在很高的温度中进行下一步的生长,而混合后的酒母培养液如果不冷却那么它仍然会有35~37℃的温度,要是一直维持这样的温度酒母只会因为温度过高而导致细胞老化死亡。
所以在打入糖化醪的同时可打开罐内蛇管的冷却水进行换热降温,使罐温维持在33℃左右来满足酵母生长繁殖所需的温度。
当树苗种在肥沃的土壤里却没有足够的阳光时它仍然没有强大的能量和动力来促进成长,而酒母缺氧就像树苗缺少阳光一样也会因此生长不良,难以繁殖。
所以酒母培养除了要提供良好培养基、维持33℃罐温并保证不染菌状况发生外还要不断地往罐中少量通入无菌压缩空气来补充氧,在这种良好条件下酒母通过出芽生殖方式不断繁殖,10~12小时后酒母数将达到一个很大的数目,每毫升培养液中大约有1~1.2亿个细胞左右,酒母罐中产有大量的气泡,酵母的出芽率也在15~20%,几乎没有死亡细胞,而糖化醪的糖度明显下降,但pH值没有太大的变动,挥发酸低,这时说明酒母生长最旺盛,染菌少,已达到成熟酒母的标准,即可作为酒精发酵的菌种。
此时便完成了酒母的扩大培养,等待送入发酵罐。
白酒酿造中的酒母培养
白酒酿造中的酒母培养在白酒酿造过程中,酒母被认为是非常重要的一环。
它起到催化发酵速度、调控酿造过程、提升产品质量的作用。
本文将着重讨论白酒酿造中的酒母培养,介绍其意义、培养方法和技巧。
一、酒母的意义酒母是一种含有酵母菌和乳酸菌的发酵剂,通过对酿酒原料中的糖类进行发酵,产生乙醇和二氧化碳。
酒母中的酵母菌主要负责酒精的生成,而乳酸菌则有助于酿造过程中的酸化和增强产品的风味。
酒母在白酒酿造过程中起到以下几个关键作用:1. 促进发酵:酒母中的酵母菌能高效地将酿酒原料中的糖类转化为酒精,加速发酵过程,提高产酒速度。
2. 调控酿造过程:酵母菌通过酵母发酵产生的代谢产物,如酒精、酮体和酸类等,影响产品的风味和品质。
3. 保证产品质量:酒母的合理选择和培养可以保证产品的一致性和稳定性,减少酿酒过程中出现问题的可能性。
二、酒母的培养方法1. 原料准备:选择优质的酵母菌和乳酸菌,并搭配适量的酿酒原料,如谷物、水和酿酒辅材等。
2. 培养容器选择:根据酒母的规模和酿酒需求,选择合适的培养容器,比如玻璃瓶、陶罐或不锈钢罐等。
3. 底料制备:将选用的酵母菌和乳酸菌接入培养容器中的底料中,加入适量的水,并将其充分搅拌均匀。
4. 发酵条件控制:将培养容器放置在适宜的温度和湿度条件下,通常为28-32摄氏度,相对湿度为60-80%。
5. 发酵时间控制:根据酿酒目的和酿酒原料的不同,发酵时间可长可短,一般在3-10天之间。
三、酒母培养技巧1. 选用优质菌种:选择活力强、产酒效果好的酵母菌和乳酸菌,可以通过实验室检测或酿酒师的经验来评估其品质。
2. 合理控制温度:温度是影响酒母发酵效果的重要因素,过高或过低的温度都会影响酵母菌的活性和产酒效果,需合理控制。
3. 注意通风与保湿:酒母在发酵过程中需要一定的通风和湿度,保证充足的氧气供给和适度的水分,有利于酿酒过程的进行。
4. 定期搅拌:适当的搅拌可以促进酵母菌和乳酸菌的均匀分布,加快发酵速度,提高产品的质量。
啤酒发酵酵母扩培学习资料
啤酒发酵酵母扩培学习资料啤酒厂获得接种酵母的方式有三种方式,其优缺点见图2.1:这三种方式是:购买酵母泥;购买纯种酵母;自己保存和培养纯种酵母。
图2.1 啤酒获得酵母的方式和其优缺点第一节纯种酵母的培养一、培养啤酒纯种酵母工艺原理酵母是一种兼性微生物,这就是说,细胞的新陈代谢和繁殖即可以在有氧的状态下也可以在无氧的状态下进行。
啤酒酵母菌的的繁殖过程分为四个阶段(见图2.7):1.迟缓期:在此期间,虽有营养物质存在,但酵母基本不繁殖;2.对数生长期:此期间酵母繁殖最为迅速;3.稳定期:此时,代谢产物CO2和酒精的积累使酵母繁殖逐渐变慢,活菌数最高;4.衰亡期:营养物质耗尽和有毒代谢产物大量积累,酵母菌死亡率增加,活菌数减少。
酵母培养中,最重要的阶段是对数生长期,此时的营养、氧气供给及其他条件如:酵母细胞浓度和温度都必须达到最佳。
酵母由于不断地消耗氧气,必须连续通入足够的无菌空气。
因为氧气缺乏时,其中一部分酵母会进行发酵,从而产生CO2和酒精,而不是产生新细胞,这样生成的有活力的细胞数就减少了。
二、啤酒纯种酵母的分离培养啤酒酵母的分离培养就是利用特殊的分离技术,将优良强壮的单细胞酵母从原菌中分离出来,加以扩大培养,供生产使用。
分离培养的方法很多,工厂常用的是平板分离法或划线分离法。
获得原菌的方法:(1)从实验室保存的原菌种中分离,原菌种必须先经过几次培养活化的再行分离;(2)从生产中的酵母泥或主发酵液中分离。
1.平板分离培养法(又称稀释分离法,见图2.2)这种方法简单易行,适合于工厂现场使用。
先将盛有麦汁的琼脂试管培养基放在热水中融化,冷却至42~45℃,再将准备分离培养的酵母原菌用白金针移植到已融化的培养基内。
如分离培养发酵液的酵母,则先使之静置,倾出上部清液,留少量发酵液,混合均匀后接种。
如分离培养酵母泥,需加少量无无菌水或麦汁,稀释后再接种。
将分离培养的酵母移植于融化的培养基内后,充分振荡,使混合均匀,用白金针从该试管挑少许移植到第2支试管中,随即将第1支试管中的培养基倾注在已灭菌的培养皿中,均匀分布在培养皿底面,使之凝固。
4.4.1 酒母培养基的制备_燃料乙醇生产技术与工程建设_[共3页]
第4章酒母菌种培育发酵。
培养基中低浓度的无机盐可以促进酒母的生长,多了反而会阻碍酒母的生长。
酒母繁殖过程中所需要的无机盐可从原料中获得,一般不需另加。
4.维生素1g酒母干物质中含有维生素B1 120~200μg,维生素B2 20~30μg,维生素B5 280~500μg,维生素B6 50μg。
酒母菌不能将初级的化合物合成维生素,而当基质中已经含有现成的B族维生素,或者含有合成维生素的前体物质,如嘧啶及噻唑,或者只含有一种噻唑时,才能使维生素增加。
此外,培养基中必须有β-氮酸时,才能在酒母的作用下合成泛酸。
当缺乏泛酸或β-丙氮酸时,酒母便不能繁殖,合成的维生素将转变成酶的构成部分。
酒母在生长繁殖过程中所需的维生素主要从糖化醪中获得。
维生素易被高温所破坏,因此,在制备酒母糖化醪时,不宜采用高温长时间的杀菌,以减少维生素的损失。
4.4 酒母菌种培育工艺及技术流程酒母扩大培养的目的就是从少量酒母繁殖出大量酒母细胞,以供给发酵时所需的酒母种子。
下面从两个方面来讨论。
4.4.1 酒母培养基的制备选用各种营养物质,经人工配制,用来培养微生物的基质称为培养基。
菌种的生长需要多种营养物质。
在乙醇生产中,主要有酵母培养基和曲霉菌培养基两种。
从培养基的形态来分类,主要分为固体培养基和液体培养基两种。
1.固体培养基现阶段生产中所用的固体培养基主要指察氏合成培养基、小米试管培养基(它们供培养As3·4309菌种用)、麦芽汁或米曲汁琼脂固体培养基(供培养酵母菌移种、保藏用)、肉膏固体培养基(专供无菌检查培养细菌用)、麸曲培养基(供培养曲霉菌制造糖化剂用)。
以米曲汁或麦芽汁为例,准确量取米曲汁或麦芽汁若干毫升,按体积的1.8%(冬)~2.0%(夏)加琼酯作为凝固剂。
在加入琼脂前,将米曲汁或麦芽汁糖度调整在12~14Bx,调好后,加热使琼酯充分溶解,待全溶后,分别装入已经干热灭菌、冷却的带棉塞的试管中,每支φ 1.5~φ 1.8cm试管可装入6~10mL(装到试管长的1/3容量),装好后放入灭菌器中灭菌,灭菌后取出趁热放成斜面,试管冷后,既制成斜面试管培养基。
4.4.2 酒母的扩大培养_燃料乙醇生产技术与工程建设_[共2页]
燃料乙醇生产技术与工程建设84 的杀菌温度应尽量降低,因为低温不易破坏醪液中的维生素等营养物质,这对酒母繁殖是有利的,所以有的乙醇生产厂采用75℃杀菌。
因为酒母糖化醪杀菌后,醪液中的各种糖化酶亦会被破坏,从而会使用曲量增加,所以有的乙醇生产厂对半连续培养小酒母用糖化醪是经过杀菌的,而大酒母糖化醪则主要控制pH 值,以抑制杂菌生长,而不再杀菌。
酒母糖化醪经杀菌加酸后,冷却到27℃,就可供培养酒母使用了。
4.4.2 酒母的扩大培养1.实验室阶段的酒母扩大培养其流程为:原菌→斜面试管→液体试管→三角瓶培养→卡氏罐这一阶段的培养是扩大酒母种子的开始。
生产上希望在这一阶段培养得到细胞健壮、没有杂菌的种子酒母。
因此,无菌条件要求较严,对酒母培养基的营养成分要求也高。
(1)原菌。
生产中使用的原始菌种应当是经过纯种分离的优良菌种。
保藏时间较长的原菌在投产前,应接入新鲜斜面试管进行活化,以便使酒母菌处于旺盛的生活状态。
(2)斜面试管培养。
将活化后的酒母菌在无菌条件下接入新鲜斜面试管,于28~30℃保温培养3~4h ,待斜面上长出白色菌苔,即培养成熟。
(3)液体试管培养。
在无菌条件下,用接种针自斜面试管挑取一环酒母菌体,接入装有10mL 米曲汁的液体试管,摇匀后,置28~30℃保温培养24h 左右,待液面冒出大量CO 2,即培养成熟。
(4)三角瓶培养。
三角瓶培养阶段,可视其容量选用不同的培养基。
如用250mL 小三角瓶,可装入100mL 米曲汁,如为3000mL 大三角瓶,则可装入米曲汁和经过过滤的酒母糖化醪各500mL ,经灭菌后备用。
接种时,应先用乙醇消毒瓶口,在无菌条件下将液体试管全部接入小三角瓶,28~30℃条件下保温培养15~20h ,待液面冒出大量CO 2泡沫,即培养成熟。
再按上述操作将小三角瓶酒母全部接入大三角瓶,培养15~20h ,即可成熟。
如果扩大培养阶段只用大三角瓶,则需多接几只液体试管,以加大接种量。
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第二节 酒母扩培工艺
2.1 种子扩大培养的概念
发酵工业生产过程中的种子必须满足的条件:
1) 菌体的纯种培养物总量适宜,以保证在发酵罐中有适当的接种量; 2)微生物菌种的生命力旺盛,移接到发酵罐中后能够迅速生长,利
于缩短延滞期,提高设备的利用率; 3)菌种能保持稳定的生产性能,生理状态稳定; 4)无杂菌和噬菌体的污染。
增加接种量或旺盛发酵醪; 2020/4/13 适当延长酵母培养时间
2.5.酵母培养中异常现象的处理
2.5.3.出芽率低、酵母空胞大
原因:糖化醪营养不足,时间过长; 处理:添加糖化醪或营养物质,缩短培养时间
2.5.4.酵母死亡率高
原因:酸度高、温度高、含抑制物; 处理:调酸、调温、补加营养、补种
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2.5.酵母培养中异常现象的处理
2.5.5.酵母醪中杂菌多 原因:设备杀菌不彻底、糖化醪带杂菌 处理:无菌操作、酸处理、加青霉素
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2.6 活性干酵母(AADY)的利用
2.6.1. 工艺流程
活性干酵母
复水活化
糊化醪
酒母糖化罐
大酒母培养罐 泵入发酵罐
❖ 该工艺采用 2个酒母糖化罐,每个糖化罐的体积为 18m3,6个大酒
酒精工艺学
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南阳师范学院 生命科学与技术学院
课程导入
燃料乙醇的生产工艺流程
谷仓 冷却
前 处
粉碎 糊 蒸化煮
液液化
理
化
糖糖 化化
CO2
发
酒发母 酵酵 罐
后后
分
处处
子
理理
筛
燃料乙醇
DDGS
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干燥器
离心
精
精蒸 蒸
馏
馏馏 馏
系系 统统
课程导入
5 L小试
摇瓶-小试-中试 发酵工程实验室
2020/4/13
2.6 活性干酵母(AADY)的利用
2.6.3. 工艺操作条件
❖ 利用活性干酵母制备酒母时,大酒母的培养经6-8 h即可成熟。酵 母细胞数为0.9-1.0 亿个/mL,出芽率在25%-28%,为了防止洒母 污染杂茵,可按要求加入青霉素抑制杂菌的生长。
❖ 当大酒母培养成熟后.与糖化醪同时泵入发酵罐,目的是使酒母 与糖化醪混合均匀,这样有利于发酵。发酵温度控制在30-32℃, 发酵时间为60 h左右,利用这种方法培养酒母时,每吨酒精均需 1kg活干酵母。
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第一节 酒精生产所用的微生物菌种
酒精酵母菌简介 菌种培养特性
酵母菌大小、形态、繁殖 生产菌种 酵母菌的化学成分
需要的营养物质、生长环境
培养基的制备
生产菌种的选育、保藏与复壮
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第二节 酒母扩培工艺 酒精工艺学
• 2.1 种子扩大培养的概念 • 2.2 酒母扩培工艺过程 • 2.3 成熟酒母质量指标 • 2.4 影响酒母质量的主要因素 • 2.5 酵母培养中异常现象的处理 • 2.6 活性干酵母(AADY)的利用
2.4.4.培养温度与pH值
酒母培养温度一般为28℃左右,温度高酵母生长繁殖快。
2.4.5.酒母杂菌的防治
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2.5.酵母培养中异常现象的处理
2.5.1.细胞数少
原因:接种量少或醪液有问题 处理:补种、通风、延长培养时间。
查醪液糖度、酸度、温度
2.5.2. 耗糖率低
原因:糖浓度低、细胞少、时间短 处理:调整糖的浓度或补加酶;
酒母扩培工艺
酒精工艺学
2.2.2.酒母车间扩大培养
流程为:卡氏罐 -→ 小酒母罐 -→ 大酒母罐 成熟酒母送发酵车间
酵母菌经试验阶段扩大培养以后,即转入酒母车间 扩大培养。Байду номын сангаас母车间所用的培养基,主要以大生产的原料 为主,适当添加一些营养物质。
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酒母培养罐的结构
1-人孔 2-CO2排出管 3-进醪管 4-视镜 5-温度计 6-冷却水管 7-排醪管
发酵过程的速度,节约时间,而且具有较高的经济性,具有很好的
发展前景。
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本节课小结
• 种子扩大培养的概念 • 酒母扩培工艺过程 • 成熟酒母质量指标 • 影响酒母质量的主要因素 • 酵母培养中异常现象的处理 • 活性干酵母(AADY)的利用
实验室种子培养
生产车间种子培养 小酒母 (酵母细胞数 、出芽率、酵母死 大酒母 亡率 、耗糖率、酒精含量、酸度)
2.3 成熟酒母质量指标
❖ 2.3.3 酵母死亡率
用美蓝对酵母细胞进行染色,如果酵母细胞被染成蓝色,说明此 细胞已死亡。正常培养的酒母不应有死亡现象,如果死亡率在1%以上, 应及时查找原因采取措施进行挽救。
❖ 2.3.4 耗糖率
酵母的耗糖率也是观察酒母成熟的指标之一。成熟的酒母,耗 糖率一般要求控制在40-50%。耗糖率太高,说明酵母培养已经过 202“0/4/老13”,反之则“嫩”。
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第二节 酒母扩培工艺
2.2 酒母扩培工艺
砂土管孢子 冷冻干燥孢子
斜面培养
摇瓶液体培养 茄子瓶斜面培养 固体培养基培养
一级种子罐培养
实验室种子培养阶段
生产车间种子制备阶段
发酵罐
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(四级种子罐培养) (三级种子罐培养) 二级种子罐培养
酒母扩培工艺流程
酒母扩培工艺
2.2.1.试验室阶段的酒母扩大培养
工艺流程:原菌 → 斜面试管 → 液体试管 → 三角瓶培养 → 卡氏罐
卡氏罐种子的质量标准为:酵母细胞数0.8~1.0亿个/mL,出芽 率20%~30%,染色率1%以下,无杂菌,耗糖率35%~40%,耗糖率 可按下式计算:
耗糖率(%)=
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醪液原始糖度-酒母成熟醪糖度 醪液原始糖度
100%
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新技术应用
固定化酵母细胞发酵技术
❖ 由固定化酶技术得到启发,使酵母细胞固定化并一直停留在发 酵罐中,保持高的反应速度。
❖ 常用的固定化方法:吸附法,包埋法及交联等,固定化载体包 括海藻酸钠、聚乙烯醇、琼脂、果胶、活性炭和纤维素等。
❖
固定化发酵技术优点:提高了酵母细胞的利用率,不仅提高了
酒精产量大的工厂,一般采用分割培养酒母的方法来弥补设备不足, 达到扩大生产的目的。习惯上以 25%-30%的酒母接种量进行分割接种, 可大大缩短培养时间,经过 6-8 h培养,酒母就成熟了,提高了设备利 202用0/4率/13。
1000 800 600 400
8 12 16 20
种龄/h
接种量对碱性蛋 白酶产生的影响
2020/4/13
种龄与碱性蛋白酶 活力之间的关系
1400
1200
1000
800 1
3
6
7
9
接种量/%
2.4 影响酒母质量的主要因素
2.4. 3.通风培养
酒母通风培养,对繁殖酵母极为有利,经过试验证实在有氧条件 下,生产1 g干酵母,只消耗糖分0.35-0.43 g;而在不通气情况下,要耗 糖1.14 g。可见供气培养可以繁殖大量酵母,并且耗糖很少。
2.3 成熟酒母质量指标
❖ 2.3.5 酒精含量
成熟酒母醪中的酒精含量一方面反映酵母耗糖情况,也反映酵母 成熟程度。如果酒母醪中酒精含量高,说明营养消耗大,酵母培养过于 成熟。此时,应停止酒母培养,否则会因营养缺乏或酒精含量高抑制酵 母生长,造成酵母衰老。成熟酒母醪中的酒精含量一股为3-4%(体积)。
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2.6 活性干酵母(AADY)的利用
2.6.3. 工艺操作条件
❖ 将糊化醪泵入糖化罐完成糖化后,通入蒸汽升温至 90-100℃进行灭 菌,冷却到 30℃ 左右备用。在大酒母罐中,提前 30 min将 5 kg 活性干酵母加入 80 L水和 40 L糖化醪中,保温 30℃。然后泵入已 冷却好的糖化醪,开动搅拌器进行通风培养。在培养过程中,一般 每隔 2 h开机搅拌通风一次,以利酵母的增殖,大酒母的培养温度 一被控制在 32-34℃ 为宜。
2.3 成熟酒母质量指标
❖ 2..3.2 酵母细胞数
酵母细胞数是观察酵母繁殖能力的一项指标,也是反映酵母培养 成熟的指标。成熟的酒母醪其酵母细胞数一般为l亿/毫升左右。
❖ 2.3.2 出芽率
酵母出芽率是衡量繁殖旺盛与否的一项指标。出芽率高,说明酵 母处于旺盛的生长期。反之,则说明酵母衰老。成熟酒母出芽率要求在 15~30%。如果出芽率低,说明培养过程存在问题,应根据具体情况及 202时0/4采/13取措施进行挽救。
小酒母 1
20-25 40 ﹤1
不增高
大酒母 1
15-20 45-50
﹤1 不增高
2.4 影响酒母质量的主要因素
❖ 2.4.1.酒母的种龄
酒精生产过程中所用的酒母,应选用对数生长期的酒母作为种子。
❖ 2.4.2.接种量控制
工厂酒母接种量通常为 8%-10%,经过 10-18 h培养,酵母数达0.61亿个/mL以上。
2、酿酒工业中常见的酵母菌有哪些? 酿酒酵母、异 常汉逊酵母、粟酒裂殖酵母三种;
3、酵母菌的化学成分:水份,粗蛋白、类脂、糖份、 灰分。它和其他微生物在成分上有何区别?主要表现 在糖分 ,含量 25-40%;
4、发酵工业生产过程中的种子必须满足的条件有哪些 ?试想一想,提问
5、酒母车间所用的培养基和生产车间区别:营养要丰 富
❖ 2.3.6 酸度
测定酒母醪中的酸度是观察酒母是否被细菌污染的一项指标。如果 成熟酒母醪中酸度明显增高,说明酒母被产酸细菌所污染。酸度增高太 20多20/,4/1镜3 检时又发现有很多杆状细菌,则不宜做种子用。