桩基施工方案
桩基础施工方案
桩基础施工方案一、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）土先折第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→插桩顶钢筋二、操作工艺（一）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩西半球轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（二）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。
（三）支护壁模板附加钢筋1、为防止桩孔桩坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼（或砼）井圈。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力则变形。
不设水平支撑，以方便操作。
3、第一节护壁高出地坪150～200㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150㎜。
4、浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
(完整版)桩基施工方案
目录第一章工程概况及设计要求 (2)第二章施工工艺及进度计划 (6)第三章施工力量部置 (15)第四章材料计划 (19)第五章施工工艺技术要求 (21)第六章基桩检测 (29)第七章质量保证措施 (30)第八章安全生产、文明生产 (32)第九章建设单位、总包配合事宜 (35)1第一章工程概况及设计要求1.1 工程概况拟建建筑物位于西直门外高粱桥路，是由北京金融街建设开发有限责任公司筹建，北京中铁建筑工程设计院勘察分院负责勘察，建设部设计院设计。
该建筑物是由3 栋高层（23 层）、周边裙房地上6 层，地下3 层组成。
± 0.00 相当于绝对标高50.25m，基础底板下皮标高约-16.05m。
高层及裙房部分均采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础。
为选择合理的桩基设计参数，先期已进行了8 组试验桩施工和检测。
根据我部承担的试桩阶段施工情况，本次工程桩施工主要存在以下问题和困难：1.1.1 地质条件复杂由于地质构造原因，北京西部地区桩机施工难度一般大于东部地区。
本工程以地面以下约14m 为施工作业面，工程桩持力层在地面以下近30m的卵石层。
地质报告表明，该层卵石最大直径为150mm而试桩期间经常遇到200mm以上的大块卵石，致使进入持力层后钻机进尺极为困难，钻头损耗和修复工作量增大，施工成本上升，进度受到制约。
1.1.2 成孔机械设备的选择为确保试桩工期，我部曾先后调进3 台不同功率和型号的成桩设备，并摸索2出该场地持力层以上土层，不同功率成桩机械成孔速度相差不大，而持力层中成孔速度则随桩机功率增大而加快的特点。
同时，进口组装机械设备维修工作量较原装机械设备大，一定程度上也会影响施工进程。
因此工程桩施工宜采用较大功率的原装进口设备为宜。
1.1.3 桩身混凝土充盈系数大本工程施工作业面即为卵石地层，桩身范围内的地层也基本为砂卵石和黏性土交互夹层，不仅增加了成孔难度，而且使桩身混凝土充盈系数增大。
试桩期间桩身混凝土充盈系数统计结果约为1.20 ，施工成本增大。
桩基施工方案
桩基施工方案桩基施工方案（一）第一节施工要点（一）、测量定位测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。
（二）、施工测量1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：（1）对测量仪器进行精度标定和检校。
（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。
（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。
（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。
（6）进行高程测量和施工放样。
（7）桥梁进行施工变形观测和精度控制。
（8）测定并检查施工部分的位置和标高。
（9）对已完工程进行竣工测量。
2、施工放样的主要内容有：（1）墩台纵横向轴线的确定；（2）桩基础的桩位放样；（3）基坑的开挖及墩台的放样；（4）承台及墩身立柱结构尺寸，提供最新和免费模板参考位置放样；（5）台帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样；（6）各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样；（7）桥面系结构的位置，尺寸放样；（8）各阶段高程放样。
3、使用的测量仪器DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。
4、测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
（2）测量控制点包括：设计单位元元交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等。
（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。
（4）桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。
路基边桩用长木桩钉设。
（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。
（三）桩基施工1、钻孔灌注桩施工水中墩桩基采用钻孔灌注桩。
根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。
20桩基施工方案
20桩基施工方案桩基施工方案是指在进行地基处理的过程中，采用桩基的方法进行加固和支撑。
桩基施工是指在地基土中预制好的一种沉桩式基础处理措施。
根据工程需要，桩基可以分为浅层桩和深层桩，包括灌注桩、钻孔灌注桩、螺旋桩、沉管桩等多种类型。
桩基施工方案需要根据具体工程情况来确定，包括桩基类型、桩基布置、桩基施工工艺等内容。
一、桩基类型选择1.灌注桩：适用于一般土层和不太复杂的施工条件，可根据工程要求调整直径和长度。
2.钻孔灌注桩：适用于较复杂的地质条件下，钻孔直径可根据实际情况确定。
3.螺旋桩：适用于较软土层和不太深的地层，施工速度快，适合短周期工程。
4.沉管桩：适用于水下桩基施工，可分为湿式沉管桩和干式沉管桩。
二、桩基布置1.根据设计要求和场地情况确定桩基的布置和数量。
2.根据桩基的承载力和工程要求进行分组设计。
3.桩基的间距应符合要求，避免桩基之间的相互影响。
三、桩基施工工艺1.桩基施工前应制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等内容。
2.测量桩基布置位置和高程，确保桩基的准确定位。
3.桩基施工前应先进行试桩，以确定桩基的承载力和不同工况下的变形情况。
4.桩基施工中应根据地质情况和设计要求选择适当的桩基施工工艺，确保桩基施工的质量和安全。
5.桩基施工完成后应进行验收，检查桩基的质量和符合设计要求，并进行验收记录。
四、桩基施工安全措施1.施工人员应严格遵守安全操作规程，穿戴安全防护用具。
2.施工现场应设置警示标识和防护设施，保障施工安全。
3.定期检查桩基施工设备和工具的使用状况，确保施工安全。
总之，桩基施工方案在施工前需做好详细的方案设计和施工计划，并严格按照设计要求和安全规范进行施工。
只有通过科学合理的桩基施工方案和严格的施工管理，才能确保桩基的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供可靠的基础支撑。
桩基础专项施工方案
桩基础专项施工方案桩基础专项施工方案一、施工前准备1. 桩基础施工前，要先进行现场勘测和设计确认，包括地质勘查、地面平整度检查等，确保施工的安全性和可行性。
2. 确定机械设备的选择与调配，根据桩的类型和尺寸来选择适合的钢桩机和振动锤等设备。
3. 编制施工计划，明确施工的时间节点、工序及所需材料、人员等。
二、土方开挖与处理1. 根据设计要求和现场情况，进行土方开挖，并按要求进行处理。
确保开挖的平整度和坡度符合桩基础施工要求。
2. 对于现场有污水或废弃物的情况，要进行合理的处理，遵循环保要求，确保环境的安全和卫生。
三、桩的制作与送料1. 桩的制作要符合设计要求和技术标准，采用合适的材料和工艺，确保桩的质量和强度。
2. 桩的送料要根据设计要求和现场情况进行，采用适当的方法和设备进行送料。
四、桩的安装与沉拔1. 桩的安装要根据设计要求和技术标准进行，利用钢桩机等设备进行桩的沉入，保持竖直度，并通过振动锤等设备进行沉拔，确保桩的牢固和稳定。
2. 在施工过程中，要注意控制沉拔的深度和速度，避免桩的损坏或不合格。
五、桩的固结与检测1. 桩安装完成后，要进行固结处理，采用适当的材料和方法，如灌注桩土的处理、加固桩等。
2. 对于已安装的桩要进行质量检测，包括桩的强度、垂直度等，确保符合设计要求和技术标准。
六、施工后的工艺处理1. 施工结束后，要进行清理和整理工地，清除多余的土方和废弃物，保持现场的整洁和安全。
2. 对施工过程进行总结和评估，查找问题和不足之处，并提出改进建议，为今后的施工提供经验和教训。
以上是桩基础专项施工方案的基本内容。
在具体施工中，还需根据实际情况进行一些调整和补充。
在施工过程中，要始终保持安全第一的原则，严格遵守相关施工标准和规范，确保施工的质量和进度，为建筑项目的顺利进行提供保障。
桩基工程施工完整方案
桩基工程施工完整方案一、前期准备1.1 立项阶段桩基工程施工前，需根据设计文件和勘察报告等资料，对工程进行立项。
立项阶段，需要进行项目验收、编制施工方案、搭建施工组织，确定施工队伍、安排施工人员，并确定施工要求和施工计划等。
1.2 勘察阶段在施工前，需进行勘察工作，包括地质勘察、水文勘察、地形勘察等，对工程区域的地质情况、水文情况和地形情况进行详细的调查和分析，以便制定合理的施工方案。
1.3 设计阶段在竣工设计文件中，需将桩基施工的设计要求、施工工艺和质量要求等内容明确规定，以保证桩基施工的质量安全。
1.4 材料准备在施工前需要购置桩基施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、锚杆、砂浆等，确保施工期间材料供应充足。
1.5 施工方案编制在准备阶段，需对桩基施工的工艺流程、施工程序、安全技术措施等进行详细编制和规划。
并根据实际情况制定应急预案，保障施工过程中的安全。
二、施工准备2.1 场地准备在桩基施工前期，需组织工程机械进行场地平整。
清除施工场地上的杂物和杂草，保证施工场地的整洁，为桩基施工提供良好的施工环境。
2.2 设备调试在施工前，需要对施工机械进行设备调试，确保施工设备处于良好的工作状态，保障施工的顺利进行。
2.3 施工人员培训在施工前，需对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员掌握桩基施工的工艺流程和安全操作规程。
2.4 桩基验收在施工前，需要对桩基的质量进行验收，确保桩基工程的质量符合设计要求，保障施工的顺利进行。
2.5 安全生产培训在施工前，需对施工人员进行安全生产培训，增强施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
2.6 施工期间的交底在施工前，需对施工方案进行交底，明确施工程序和工艺要求，确保施工过程中的准确顺利进行。
三、施工过程3.1 基础处理在桩基施工前，需首先对桩基周围进行基础处理，如挖沟、钻孔、冲洗等，确保桩基的周围环境达到施工要求。
3.2 施工设备和材料调运在施工过程中，需对施工设备和施工材料进行调运和装载，确保施工所需的设备和材料随时到位。
桩的施工方案
桩的施工方案1. 引言桩是工程建设中常用的地基处理技术之一，用于增加地基的承载能力或改善地基的稳定性。
本文将介绍桩的施工方案，包括桩的选型、施工流程和注意事项等内容。
2. 桩的选型在选择桩的类型时，需要考虑以下几个因素：•项目要求：根据工程项目的要求，包括承载能力、沉降要求等，确定所需的桩的类型。
•地质条件：根据地层的特性，如土层性质、水位情况等，选择适合的桩的类型。
•建设条件：考虑工地的条件和施工设备的可行性，选择适合施工的桩的类型。
常用的桩类型包括钻孔灌注桩、静载试验桩、螺旋桩等。
根据具体情况进行选型，确保桩的类型能够满足工程要求。
3. 施工流程3.1 桩基设计在进行桩基施工之前，需要进行桩基设计。
桩基设计包括确定桩的布置方案、桩的直径和深度、桩的间距等。
根据设计要求，进行桩基设计，确保桩的布置合理和桩的承载能力满足要求。
3.2 桩基施工准备桩基施工前需要进行相应的准备工作：•了解工程现场情况和地质情况，包括土层性质、水文地质等。
•准备施工图纸和相关设计文件。
•确定施工设备和材料的准备情况。
3.3 桩基施工步骤3.3.1 桩基桩身施工1.土层清理：清除施工区域内的杂物和松散土层，保持施工区域的清洁。
2.钻孔或挖掘：根据设计要求，使用相应的设备进行钻孔或挖掘工作。
3.砼注入：在钻孔或挖孔后，采用灌注法、振动法或静压灌注法等方式，将砼注入桩孔中。
4.桩钢筋布置：在桩孔内部放置钢筋，保证桩的强度和稳定性。
3.3.2 桩基桩头施工1.桩基础处理：根据设计要求，对桩基础进行必要的处理，如清理杂物、修整切口等。
2.桩基础浇筑：将砼浇筑到桩基础上，形成桩头。
3.桩顶处理：根据需要，对桩顶进行必要的修整和处理。
3.4 施工质量控制在桩的施工过程中，需要进行施工质量的控制。
常见的质量控制措施包括：•施工材料的质量检查。
•施工设备和仪器的校验和检查。
•施工过程中的监测和检测。
•桩的质量验收。
4. 注意事项•施工前需要进行现场勘察和地质调查，了解地下水位和土层情况。
桩基工程施工方案
桩基工程施工方案一、施工准备1.1 施工前的准备工作1.1.1 依据土质勘探报告和设计要求，确定桩基施工方案、施工工艺和施工步骤。
1.1.2 制定施工计划，确定施工人员、设备、材料和技术措施，并编制详细的施工组织设计。
1.1.3 确定施工现场和各种施工设备的布置和摆放位置，保证施工安全和施工顺利进行。
1.2 施工人员配备1.2.1 项目经理：1 名，负责全面组织、协调和指导施工工作。
1.2.2 技术负责人：1 名，负责制定和检查施工方案，解决工程技术问题。
1.2.3 安全员：1 名，负责安全生产管理，保障施工安全。
1.2.4 现场施工人员：30 名，包括桩工、机械操作工、电工和其他辅助施工人员。
1.3 施工机具设备1.3.1 钻孔设备：提供钻孔机、钻杆、钻管等。
1.3.2 搅拌设备：提供搅拌车、搅拌桩机等。
1.3.3 测量设备：提供全站仪、测斜仪等。
1.3.4 其他辅助设备：提供清淤机、抽水泵等。
1.4 施工材料1.4.1 钢筋：符合设计要求的螺旋钢筋。
1.4.2 水泥：符合设计要求的硅酸盐水泥。
1.4.3 砂、石料：符合设计要求的骨料。
1.4.4 其他辅助材料：提供聚丙烯纤维、外加剂等。
1.5 施工场地1.5.1 施工场地整体平整、无积水，并符合桩基工程施工的要求。
1.5.2 施工场地周边无明显的地质灾害隐患，施工安全得到保障。
1.5.3 施工场地附近有足够的材料堆放场所，方便施工作业。
二、施工工艺2.1 钻孔成孔根据设计要求和现场实际情况，确定钻孔的直径和孔位，采用钻孔机进行成孔。
每孔的成孔时间根据孔深和孔径确定，成孔过程中应注意孔壁的稳定和孔口的保护，避免发生坍塌和漏水等现象。
2.2 钢筋安装成孔结束后，将螺旋钢筋按设计要求和孔口的实际情况进行安装，钢筋的长度和弯曲弯肋应符合设计要求，并严格控制钢筋的位置和间距，保证钢筋的受力性能。
2.3 混凝土灌注钢筋安装结束后，采用搅拌车将混凝土从孔内灌入，控制每孔的灌注量和灌注速度，保证混凝土的均匀性和密实性。
桩基施工方案
桩基施工方案1、凝土灌注桩施工1）施工方法根据工程地质条件，设计要求及现场地表条件，工程钻孔桩采用泥浆护壁法正循环钻机成孔。
2）施工工序拆除地面建筑，探查地下管线→清挖地下障碍物，平整场地，设沉渣池，规划形成桩基作业面→测量放线，确定桩位→试桩合格后，钻机进场正式施工→施工完毕，泥浆处理外运→桩身小应变检测合格，进入下道工序施工。
3）探测地下管线拆除地面建筑物后，人工在施工作业面范围内开挖“口”字地沟，深度1.5米，探查施工区域地下有无管线设施，并采取措施予以保护或改迁，为下步机械作业创造条件。
4）施工范围清除地表渣土及地下障碍物，废土外运，形成施工作业面，表面用10t压路机碾压。
基坑周围设300×400砖砌排水沟、排泥沟，设置泥浆废渣贮存池、循环池，用于泥浆的处理。
5）泥浆的制备（1）根据工程地质条件，工程采用粘土自行造浆方法制备泥浆。
（2）泥浆的处理废泥浆经初步沉淀脱水后，集中外运，不得直接排入市政排污管网，不得污染环境。
作为文明施工的重要控制点。
6）钻机的选用（1）钻机选择根据灌注桩直径、长度及工程地质情况，选用正循环旋挖钻机成孔。
（2）钻头型式选用根据土层及设计要求，选用钻头直径为800-1000mm。
（3）钻进特点在钻压和回转扭矩的作用下，钻头切削破碎土层而获得进尺，对工程适应性好，回转阻力小，钻头具有良好的扶正导向性，有利于清除孔底沉渣。
7）施工工艺（1）埋设护筒护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差≤50mm。
护筒用8mm 钢板制作，其上部开设2个溢浆处，护筒高度1500mm，护筒埋设深度1米。
（2）钻机对位钻杆位置与桩中心偏差≤20mm。
转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂线上，保证钻杆的垂直度。
带有变速器时，把变速器板上的电动机和变速器被动轴心设置在同一水平标高上。
（3）钻进根据泥浆补给情况控制钻进深度，穿越硬层时，以钻机不发生跳动为准。
在钻具中加装扶正器，保证钻机的垂直度。
桩基工程施工方案及保证措施
桩基工程施工方案及保证措施桩基工程指的是在土层或岩层中打入一定深度的桩，并在桩顶部分布载荷传递给地层的一种基础工程。
以下是桩基工程施工方案及保证措施的详细介绍：一、施工方案：1.地质勘察：在施工前必须进行地质勘察，了解地下土层的情况，包括土质、岩性、地下水位等；确定桩基的类型和数量；并根据地质勘察结果进行合理的桩基设计。
2.材料准备：根据桩基设计要求，准备所需的材料，包括钢筋、钢管、混凝土、土壤等。
确保材料的质量符合规定标准。
3.机械设备准备：准备相应的施工机械设备，包括打桩机、起重机、搅拌机等，确保施工机械设备的正常运行。
4.施工准备：根据地质勘察结果确定桩基的位置和深度，并进行地面标示，并确保施工区域内无深基坑、地下管线等对施工的影响。
5.桩基施工：根据设计要求和施工方案进行桩基施工，包括桩的打入、钢筋的安装和混凝土的浇筑等。
6.验收和测量：在施工完成后，进行施工质量的验收，包括桩的沉降观测、桩身的强度测试等。
二、保证措施：1.质量控制：严格按照设计要求进行施工，包括桩的长度和直径、钢筋的安装和混凝土的浇筑等。
同时，要对材料进行检验，确保质量符合标准，避免出现质量问题。
2.安全措施：在施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
需要穿戴好防护设备，确保机械设备的安全运行，并在施工现场设置明显的安全警示标识。
3.监控和监测：施工期间，要进行桩基施工的监控和监测。
包括桩的垂直度、偏斜度、沉降量等的测量，以及对施工过程中的数据进行实时监测和分析。
4.质量验收：在施工完成后，要进行桩基的质量验收。
包括对桩的长度、直径、钢筋的焊接质量、混凝土的坍落度等进行检测，并将检测结果与设计要求进行比对，确保质量符合标准。
5.保养维护：对完成的桩基要进行保养维护，包括对桩体进行防腐、防水等处理，避免因环境因素造成桩体的破坏。
以上是桩基工程施工方案及保证措施的详细介绍，通过严格执行施工方案和保证措施，可以保证桩基施工的质量和安全。
什么是桩基工程施工方案
什么是桩基工程施工方案一、概述桩基工程是指在地基处理工程中，以打桩机将钢筋混凝土或钢桩打入地层中，以实现加固地基或传递荷载的一种地基工程。
桩基工程施工方案是桩基工程施工中的实施计划，它主要包括施工方法、工艺流程、安全措施等内容。
在桩基工程施工中，严格按照施工方案进行操作，可以保证工程的顺利进行，减少施工风险，确保工程质量。
二、施工前准备1. 桩基工程前期准备在进行桩基工程施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括设计的研究和确认、材料和设备的采购和准备、现场的勘测和标定等。
只有准备充分，才能保证桩基工程施工的顺利进行。
2. 施工现场准备在施工现场准备阶段，需要对施工场地进行清理和平整，确保施工区域的安全和整洁，为桩基工程施工的顺利进行奠定基础。
同时，还需要对施工设备进行调试和检验，确保设备的正常运转。
三、施工方法1. 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是指通过旋挖钻机将孔洞钻至设计深度，并在钻孔中注入水泥浆或混凝土，形成钢筋混凝土桩。
在施工时，需要根据设计要求，选择合适的钻孔灌注桩的直径和长度，采取适当的注浆工艺，确保钻孔灌注桩的质量。
2. 钻孔套筒灌注桩钻孔套筒灌注桩是指在钻孔的同时套设钢筒，并将水泥浆或混凝土灌入钢筒中，形成钢筋混凝土桩。
在施工时，需要根据设计要求，选择合适的套筒和灌注材料，确保钻孔套筒灌注桩的承载能力和稳定性。
3. 预制桩预制桩是指将钢筋混凝土或钢桩在工厂预先制作好，在现场直接安放或打入地层的桩基工程。
在施工时，需要根据设计要求，选择合适的预制桩类型和规格，采取适当的安装或打桩方法，确保预制桩的质量和承载能力。
四、工艺流程1. 钻孔灌注桩的工艺流程钻孔灌注桩的工艺流程主要包括孔洞钻探、清孔和灌浆三个步骤。
首先，钻孔灌注桩的长度和直径需根据设计要求确认，并采用旋挖钻机进行孔洞的钻探。
然后，对钻孔进行清孔处理，确保孔洞的质量和平整度。
最后，通过注浆设备将水泥浆或混凝土灌入孔洞中，形成钢筋混凝土桩。
桩基工程施工方案和施工措施
桩基工程施工方案和施工措施一、技术措施1、测量放线首先要根据设计图纸进行计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
2、锤击管桩施工预制预应力管桩采用静压法施工，投入静力压桩机2台。
打桩过程中，送桩器和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。
烧焊完成后，应冷却8分钟以上。
焊接用的电焊条需选用E42或以上的焊条。
3、施工节约技术措施我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院，监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等方面，提出行之有效的合理建议与方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求：“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益的效果。
通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利。
二、施工组织机构1、组织机构项目经理部是本项目实施管理者。
在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班了在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。
项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案一、施工前准备1.桩基础类型确定：根据建筑物荷载要求和土层情况，确定使用的桩基础类型，比如钢筋混凝土灌注桩、预制桩、钢管桩等。
2.轴线标定和布点：根据设计图纸确定桩基础位置和轴线，标定好中心点，并进行桩位布点，桩位应考虑周围地下管线和其他建筑物的影响。
3.地质勘察和桩位拓样：进行土壤质量检测和地质勘察，根据勘察结果确定合适的桩基础类型和桩位。
4.材料准备：准备好所需材料，如钢筋、混凝土、桩身材料等。
5.环境调查：了解施工现场的环境情况，包括地表水情况、附近建筑物情况等。
二、施工工序1.桩基础机械安装：将桩基础机械设备安装到施工现场，包括起重机、钻井设备、桩机等。
2.钻井施工：根据设计要求和桩基础类型确定钻孔直径和深度，利用钻机进行钻井作业，同时进行土样采集和土层测试。
3.钻孔清理：将钻井时产生的泥浆和钻屑清理干净，保持孔内清洁。
4.钢筋制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，包括加工、焊接和安装等工序。
5.灌注混凝土：将预制好的混凝土均匀地倒入桩孔中，使用振捣机进行振捣，确保混凝土充实。
6.钢管桩施工：根据设计要求将钢管桩插入地下，使用沉桩机进行沉桩，直至桩尖达到设计要求为止。
7.其他工序：根据设计要求，进行水平支护、加固施工等。
三、施工安全1.施工人员安全：所有施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.建筑设备安全：确保施工机械设备的正常运行和维护，及时排查和消除安全隐患。
3.施工区域隔离：将施工区域与周围交通区域和居民区域进行隔离，确保施工现场的安全。
4.通风排水：根据施工现场的特点，合理设置通风设备和排水设备，确保施工现场的通风和排水畅通。
四、施工质量控制1.材料质量：保证所使用的材料符合设计要求，特别是混凝土的强度和钢筋的质量。
2.桩基础位置控制：确保桩基础位置和轴线准确无误，与设计图纸相符。
3.施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保各道工序的顺利进行。
桩基础施工专项方案
桩基础施工专项方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：桩基础施工是建筑工程中常见的一种基础施工方式，适用于土质松软、承载力较差的场地。
桩基础施工专项方案则是在施工中起到指导作用的重要文件，它包括了桩基础施工的前期准备、施工技术、质量控制等内容，在施工过程中发挥着重要的作用。
本文将对桩基础施工专项方案进行详细介绍。
一、前期准备在进行桩基础施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行细致的勘察，了解场地地质情况、地下水位、周边环境等情况。
根据勘察结果确定桩基础的类型和数量，选择合适的桩基础施工方法。
同时要制定详细的施工计划和方案，明确施工的步骤和要求，确保施工进度和质量。
二、施工方法桩基础的施工方法有很多种，根据不同的工程要求和场地条件选择合适的方法进行施工。
常见的桩基础施工方法包括静压灌注桩、旋挖灌注桩、钻孔灌注桩、钻孔灌注桩等。
在选择施工方法的还需要考虑桩基础的直径和深度，以及桩的材料和质量。
三、施工工艺在桩基础的施工过程中，需要严格遵守相关的工艺规范和要求，确保施工质量和安全。
首先要对桩基础的位置和深度进行精确的定位和测量，施工前需设置合理的控制点，严格控制桩基础的垂直度和位置偏差。
然后进行钻孔或挖孔施工，确保桩孔内壁的清洁和平整，避免孔壁坍塌和石块混入。
最后进行桩体灌注，采用高性能混凝土进行浇筑，确保桩体的强度和稳定性。
四、质量控制桩基础施工的质量控制是保证工程质量和安全的关键之一。
在施工过程中要加强对施工质量的监督和检验，及时发现和处理质量问题。
在桩基础施工完成后，还要进行质量验收和检测，确保桩基础的质量符合设计要求。
同时要做好桩基础的防水、防腐等防护措施，延长桩基础的使用寿命。
五、安全管理桩基础施工是一个比较复杂和危险的施工过程，需要加强施工安全管理，确保施工人员和现场设备的安全。
在施工前要进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
在施工过程中要加强现场监督和管理，严格执行安全操作规程，预防和减少施工事故的发生。
桩基基础施工方案
桩基基础施工方案桩基基础施工方案一、施工准备1. 对施工现场进行勘测，并制定施工方案。
2. 采购所需的材料和设备，并做好储存和保管工作。
3. 组织施工人员进行技术培训，并颁发相应的施工资格证书。
4. 制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
二、施工过程1. 根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖。
2. 清理基坑内的杂物，确保施工的顺利进行。
3. 在开挖的基坑内安装支撑结构，以确保基坑的稳定。
4. 进行桩基的钢筋加工和预埋工作。
5. 浇筑桩基的混凝土，确保混凝土的质量和强度。
6. 进行桩基的养护，以保证其达到设计要求。
三、质量控制1. 对混凝土材料进行质量检测，确保其符合设计要求。
2. 对桩基的钢筋进行质量检验，以保证其强度和抗压性能。
3. 在施工过程中对桩基的混凝土浇筑进行监测，确保其质量。
4. 对施工人员进行技术指导和监督，确保施工操作符合技术要求。
5. 定期对施工现场进行巡查，以发现和解决存在的问题。
四、安全施工1. 制定安全施工方案，明确施工人员的职责和安全要求。
2. 进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
3. 设置施工现场的安全警示标志和安全设施，确保施工现场的安全。
4. 对施工过程中的危险因素进行监测和控制，预防事故的发生。
5. 加强作业管理，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
五、环境保护1. 对施工现场进行保护，防止污染环境。
2. 做好施工废弃物的分类、清理和处理工作。
3. 减少施工过程中的噪音和灰尘污染，减少对周边环境的影响。
4. 提倡施工过程中的节能和资源最大化利用。
六、施工总结在施工结束后，对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，以便今后的施工工作借鉴和改进。
通过以上施工方案的执行，可以确保桩基基础施工的质量和安全性，达到设计要求，保护环境，确保施工进度的顺利进行。
同时，也增强了施工人员的专业技能和安全意识，提高工作效率和施工质量。
桩基工程需要哪些施工方案
桩基工程需要哪些施工方案一、桩基类型选择1. 钻孔灌注桩：适用于需要加固土体或传递大荷载的场合，如高层建筑、大型桥梁、深基坑的基础处理。
2. 预制桩：适用于需要锚固的基础处理，如桥梁锚杆、挡墙、集装箱码头等工程。
3. 钢筋混凝土成型桩：适用于土壤条件复杂、难以进行钻孔或打孔的地段，如旧城改造、地铁隧道施工等。
二、桩基施工技术1. 钻孔灌注桩施工技术：包括土壤调查、孔径设计、灌注浆液的选择、灌注顺序、灌注速度、灌注压力控制等。
2. 预制桩施工技术：包括预制桩的安装、连接、锚固、集成等技术。
3. 钢筋混凝土成型桩施工技术：包括桩基钢筋预埋、模板制作、混凝土浇筑、养护等技术。
三、施工工艺1. 钻孔灌注桩施工工艺：包括孔洞布置、孔壁支护、钢筋安装、浆液灌注、成孔浆液用量、成孔浆液浓度等工艺。
2. 预制桩施工工艺：包括预制桩的制作、运输、吊装、安装、连接、锚固等工艺。
3. 钢筋混凝土成型桩施工工艺：包括成型桩的设计、制作、浇筑、养护等工艺。
四、施工组织与管理1. 施工组织: 安排施工人员、机械设备、施工材料，确定施工计划和进度。
2. 施工管理：包括工程质量检查、施工安全措施、施工环保要求等管理措施。
五、施工现场安全防护1. 施工安全：包括施工现场安全规章制度的制定、实施和监督，确保施工作业人员的生命安全和财产安全。
2. 施工防护：包括施工现场的围挡、警示标志、道路交通安排等防护措施，保障施工现场的安全畅通。
六、质量控制与验收1. 施工质量：要求施工单位按照相关标准和规范进行桩基工程施工，确保桩基质量符合设计要求。
2. 施工验收：由工程监理单位对桩基工程施工进行质量验收，确认施工质量合格，方可进行下一步工程。
综上所述，桩基工程施工方案的制定需要考虑桩基类型、施工技术、工艺、组织与管理、现场安全防护、质量控制与验收等方面，确保桩基工程施工质量和安全。
只有科学合理的施工方案，才能保障桩基工程的顺利进行和工程质量的可控。
桩基工程施工方案大全
桩基工程施工方案大全一、引言桩基工程是土木工程中常见的基础工程之一，具有良好的抗振性能和承载能力。
本文将从桩基工程的施工方案出发，探讨不同情况下的施工方案及注意事项，以期为相关工程人员提供参考。
二、常见的桩基工程形式及其施工方案1. 承台桩施工方案1.1 材料准备在承台桩工程中，通常使用混凝土和钢筋作为主要材料。
施工前应按设计需求准备好足够量的材料，确保质量符合标准要求。
1.2 施工流程1.测量桩基位置、深度等参数。
2.基坑开挖、桩基打桩。
3.浇筏底座及连接承台。
4.完成桩基工程验收及报竣。
2. 地下连续墙施工方案2.1 材料准备地下连续墙常用的材料为水泥浆和钢筋。
在施工前应根据设计要求准备好充足的材料。
2.2 施工流程1.设计墙体结构尺寸及位置。
2.钻孔、注浆形成墙体。
3.完成墙体连接及验收。
三、桩基工程施工注意事项1. 设计评审在桩基工程施工前，首先应进行设计评审，确保设计方案合理有效，符合实际需求。
2. 安全措施在施工过程中，应加强安全意识，严格按照相关规范要求采取安全措施，保障施工人员的生命财产安全。
3. 质量管控在施工过程中，应定期检查材料质量和施工质量，确保桩基工程质量达标。
四、结语以上便是对桩基工程施工方案的整体介绍，希望能够为读者们提供一定的参考价值。
在实际工程中，应根据具体情况综合考虑，并制定合理的施工方案，确保工程顺利进行。
希望这份文档能够符合您的要求。
如果有任何需要修改或补充的地方，请随时告诉我。
桩基础施工方案
桩基础施工方案一、工程概况二、桩基础类型选择根据地基勘探和工程要求，结合地质条件分析，决定采用钢筋混凝土灌注桩作为桩基础。
桩直径为1.5米，桩长为20米，桩间距为3米，共需施工200根。
三、施工准备1.组织施工团队，配备专业的桩基础施工人员和机械设备。
2.制定详细施工计划，包括施工顺序、材料采购、机械调运等。
3.购买所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、钻机、灌浆设备等。
4.检查施工现场，确保地基平整、无障碍物等。
四、桩基础施工步骤1.桩位标定：根据设计图纸，在地面上标出桩位，采用精确的测量工具，确保桩位的准确性。
2.钻孔施工：使用钢管钻机进行钻孔作业，按设计要求进行孔径和深度的钻探。
3.清孔处理：通过气压或冲击等方法清除钻孔中的泥浆或碎屑，保持孔壁的洁净。
4.钢筋安装：按设计要求制作钢筋笼，在钻孔中嵌入，并使用支撑物进行固定。
5.灌浆施工：根据设计要求，采用高流动性的混凝土灌浆施工，保证桩内充实度和密实度。
6.桩顶处理：在桩顶部分执行相应的处理，如装设脱模管或封堵塞土。
五、质量控制1.严格按照设计要求和工程规范进行施工操作，确保桩基础质量符合要求。
2.注重施工现场的清洁和整洁，防止杂物进入桩基础，影响施工质量。
3.施工过程中进行现场监测，包括桩身垂直度、桩长等，及时调整施工参数和工艺措施。
4.定期进行质量检查和验收，及时发现并处理施工中的不合格问题，确保桩基础施工质量。
六、安全措施1.组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2.设立安全警示标志，警示施工现场人员和其他人员注意安全。
3.严格执行施工现场管控制度，确保工人和设备安全。
4.配备足够的防护设备，包括头盔、安全带、防滑鞋等，加强施工现场的安全措施。
七、施工总结通过以上细致的施工方案和控制措施，可以确保桩基础施工的质量和安全。
在施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，并及时发现并处理施工中的问题。
在施工结束后进行质量验收，确保桩基础满足工程要求，并能提供良好的承载能力和稳定性，为建筑物的安全运行提供保障。
桩基础施工方案
桩基础施工方案桩基础施工方案（一）一、工程概述桩基础是指向下延伸的深基础工程，是一种通过钻孔或挖坑方式，将钢筋混凝土桩或预制成型桩一定深度插入地下，使其通过端部和周边土层的摩擦力和承载力将荷载传递到土层深处，以保证地上建筑物的安全性和稳定性。
本工程是对某商业综合体的扩建，建筑结构为高层建筑，基础形式为预制高强混凝土桩基础，所需桩长约25m左右，桩径为Φ600mm，桩基础单桩承载力大于300t，桩桶混凝土等级为C50。
二、技术方案1. 前期准备工作（1）确定施工方案和技术措施，制定施工计划。
（2）测量和设置基坑及桩位标志。
（3）依据钻孔数据，进行地质勘察和设计文件审核，细化施工方案，确定桩长和桩径。
（4）组织施工人员和机械设备，对现场进行安全检查和安全交底。
（5）进行其他准备工作，如水电站设立、进出口道路施工等。
2. 填振钻孔（1）进行地面平整和清扫。
（2）依据设计文件，选用合适的填振土，按照一定的配合比配制好钻孔中间填振土。
（3）在桩位上挖掘考核坑和挖孔坑。
（4）安装机械设备，进行钻孔。
（5）进钻孔时，应保持稳定和速度均匀，防止钻头空转或卡钻。
（6）钻孔时，应及时排除钻屑、水泥浆等杂质，保证孔内清洁。
（7）全部钻孔完毕后，对孔口进行清理，清除钻孔中的钻屑、浆液等杂物。
3. 钢筋加工和安装（1）对预制好的钢筋进行检查和保养。
（2）根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等工艺处理。
（3）根据钢筋长度，采用吊装机械将钢筋送到指定位置。
（4）进行桩筏钢筋方案的预埋和冠梁钢筋的设置。
（5）所有钢筋埋设完成后，进行箱模安装，进行固定。
4. 构筑桩身（1）将钢筋架设定位好，使钢筋垂直于孔道。
（2）挂载钢丝绳，连接吊装装置，保证钢筋准确无误的降至桩位。
（3）进行混凝土的搅拌和浇注。
（4）在浇注的过程中注意振捣，确保混凝土填实，不留空隙。
（5）待混凝土到达规定标高后，将控制卡在表面，待混凝土强度达额定值后进行拆模处理。
桩基础专项施工方案
桩基础专项施工方案一、前期准备阶段在进行桩基础施工之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1.方案设计和论证–确定桩基础施工的施工方案和技术路线，根据实际情况设计合理的桩基础结构方案。
–进行桩基础施工方案的论证，确保施工方案的科学性和可行性。
2.材料和设备准备–采购所需的施工材料和设备，如钢筋、混凝土、钻机等设备。
–对采购的材料和设备进行检查和试验，确保符合施工要求。
3.人员培训–对施工人员进行专项培训，提高他们的技术水平和安全意识。
–制定安全操作规程，明确施工人员的岗位职责和安全要求。
4.现场勘测和布置–对施工现场进行勘测和测绘，确定桩基础的位置和布置。
–根据施工方案和设计要求，合理布置桩基础施工现场，确保施工安全和效率。
二、施工阶段在前期准备工作完成之后，可以开始进行桩基础的施工工作。
桩基础的施工通常包括以下几个步骤：1.桩位标定–根据设计图纸和勘测结果，在施工现场标定桩位，并确定桩位的坐标和高程。
2.基坑开挖–根据设计要求和施工方案，进行基坑的开挖工作，保证基坑的尺寸和形状符合设计要求。
3.桩基础施工–钻孔：采用钻机对桩位进行钻孔，确保孔径和深度符合设计要求。
–浇筑混凝土：在钻孔中灌注混凝土，形成桩基础结构。
4.质量控制–在施工过程中，定期对桩基础的质量进行检查和测试，确保施工质量达到设计要求。
5.施工安全–严格按照安全操作规程进行施工，保障施工现场的安全。
–对施工人员进行安全教育和监督，提高施工人员的安全意识。
三、施工结束阶段桩基础施工完成后，需要进行相关验收和整理工作，确保施工工作的完工和质量。
1.验收–针对桩基础的施工质量和安全情况进行验收，确保符合设计要求和施工规范。
2.整理清理–对施工现场进行清理和整理，清除施工垃圾和设备，恢复施工现场的原貌。
3.档案归档–对施工过程和结果进行档案归档，记录施工过程中的重要数据和信息，为今后的施工提供参考。
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桩基施工方案内部会审表 项目名称南安市石井镇贤林大道道路工程排列序号方案名称桩基施工方案编制日期项目内部各部门审批意见技术部意见：工程部意见：质量部意见：安全部意见：商务部意见：项目经理审批批：南安市石井镇贤林大道道路工程桩基施工方案中国建筑一局（集团）有限公司二O一四年三月南安市石井镇贤林大道道路工程桩基施工方案编制：审核：审批：中国建筑一局（集团）有限公司二O一四年三月目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工部署 (3)3.1、施工总体思路 (3)3.2、人员配备计划 (3)3.3、主要施工机具计划 (4)3.4、进度计划 (4)4、施工方法及施工工艺 (6)4.1、施工工艺流程图 (6)4.2、施工准备 (6)4.3、测量定位 (8)4.4、护筒埋设 (9)4.5、钻机就位及钻机安排 (9)4.6、泥浆制备和废浆处理 (9)4.7、冲孔成孔 (10)4.8、一次清孔及验收 (11)4.9、钢筋笼制作与安装 (11)4.10、灌注水下砼 (13)4.11、泥浆池 (15)4.12、桩基检查与验收 (15)4.13、桩头破除 (15)4.14、接桩 (16)4.15、事故预防及处理 (17)5、质量保证措施 (19)6、安全保证措施 (21)1、编制依据表1-1序号 名称 编号1 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-20112 《公路工程质量检验评定标准》 JTGF801-20043 《钢筋混凝土用钢第1部：热轧光圆钢筋》 GB 1499.1-20084 《钢筋混凝土用钢第2部：热轧带肋钢筋》 GB 1499.2-20075 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D62-20046 南安市石井镇贤林大道道路工程施工图纸2、工程概况石井镇贤林大道起点位于霞浯村霞西区接翔安南路，路线由西往东方向，平行于省道S201布线，经前坂村、溪东村、老港村、昔坂村，终点至古山村接南港路，路线全长9.387K m。
根据沿线现状河道，本次设计全线共设置中桥198.36m/3座，桥梁详细设置情况如下：表2-1序号桥梁中心桩号河名及桥名桥面全宽(m)桥梁全长(m)桥梁交角(度)孔数及孔径(孔-m)上部结构墩及基础台及基础1 K3+568.2 溪东溪中桥左：29.5右:26.066.12 60 3×20预制预应力砼简支空心板圆柱墩、桩基础肋板式台、桩基础2 K6+514.2 老港溪中桥2×22.5 66.12 60 3×20预制预应力砼简支空心板圆柱墩、桩基础桩柱式台、桩基础3 K7+845.0 昔坂溪中桥2×22.5 66.12 120 3×20预制预应力砼简支空心板圆柱墩、桩基础桩柱式台、桩基础三座桥桩基共计120根。
其中Φ1.2m钻孔桩48根，共计1180米，其中Φ1.5m钻孔桩72根，共计1852.2米。
桩长为18m~32.6m不等。
具体各桥桩基数量如下表所示：表2-2桥名桩径（m）根数合计桩长（m）Φ1.2 32 668.0溪东溪中桥Φ1.5 16 344.0Φ1.2 16 512.0老港溪中桥Φ1.5 24 565.4昔坂溪中桥Φ1.5 32 942.8各桥桩基平面布置图如下图2-1：K3+588.2溪东溪中桥全桥桩基平面布置图图2-2 : K6+514.2老港溪中桥全桥桩基平面布置图图2-3 : K7+845.0昔坂溪中桥全桥桩基平面布置图桩基主要穿过粗砂层、砂质黏土层、全风化花岗岩层、砾状强风化花岗岩层、最后进入中风化花岗岩层。
桩基受力方式为端承桩，嵌入中风化花岗岩持力层约为4米左右。
3、施工部署3.1、施工总体思路桩基施工利用路基填筑施工时己有的施工便道进入施工现场。
拟每座桥布置4台冲击钻，三座桥平行进行施工。
施工用电，根据业主在施工道路沿线设置的三座变压器接入。
工程用水从沿线的小溪中抽取，汛期溪水中含泥量大时，需挖渗水池对溪水进行沉淀再进行抽取。
拟在每座桥附近的路基上设置一个500平米的钢筋加工厂，作为该桥桩基、下部结构以及附近涵洞的钢筋加工场地。
混凝土采用商品砼，项目部经招标确定后经监理工程师认可选定砼生产厂商。
3.2、人员配备计划1、主要管理人员配置表3- 1姓名 现场岗位职务岗位资格及证书李伟项目经理 壹级建造师京111070805493刘君才项目技术负责人 高工（2013）1101165亚非项目生产负责人 工程师(2013)1201712王鹏贾龙测量员0927001081400137B1310442廖良雄技术员 （2013）1201607沈安良彭辰施工员A1111185A1213358徐建飞彭道和 质量员C1311631C1319963吉青华王强 安全员京建安C（2010）0091697京建安C（2008）0065702马悦试验员 K11100932、主要班组劳动力配备表3-2 序号 班组人数1 电工班3人2 机械班12人3 桩机工 36人4 混凝土班10人5 钢筋工 24人6 杂工班10人7 小计 95人3.3、主要施工机具计划表3-3 序号 设备名称 规格型号 单位 数量1 汽车吊25T 辆 32 履带式单斗挖掘机 液压1.1m3辆 33 电焊机 B XI-500-1 台94 电焊机 AX-300-1 台 65 钢筋切断机 G Q40A台 66 钢筋弯曲机 G W40A台 67 钢筋调直机 HS-Z-2型台 38 冲击钻机 CZ-6 台123.4、进度计划全线桥桩基共有Φ1. 2m桩基48根，Φ1.5m桩基72根。
拟每座桥配备4台冲击钻同时开始施工，具体各桥桩基施工进度计划见下表。
表3-4 K3+588.2溪东溪中桥桩基施工进度计划表开始时间完成时间任务名称5月9日 6月9日 右幅0#台桩基、右幅3#台桩基6月10日 6月21日 右幅1#墩桩基、右幅2#墩桩基6月22日 7月15日 左幅0#台桩基、左幅3#台桩基7月16日 7月27日 左幅1#墩桩基、左幅2#墩桩基7月6日 8月23日 桩基检测表3-5 K6+514.2老港溪中桥桩基施工进度计划表开始时间完成时间任务名称4月25日 5月14日 左幅0#台1、2、3、4#桩基；左幅3#台桩基 5月15日 5月26日 左幅0#台9、10、11、12#桩基；左幅2#墩桩基 5月27日 6月7日 左幅1#墩桩基、右幅3#台桩基6月8日 6月19日 右幅0#台1、2、3、4#桩基；右幅2#墩桩基 6月20日 7月1日 右幅0#台13、14、15、16#桩基；右幅1#墩桩基 6月10日 7月28日 桩基检测表3-6 K7+845.0昔坂溪中桥桩基施工进度计划表开始时间完成时间任务名称3月20日 4月8日 右幅0#台桩基、右幅3#台桩基4月9日 4月20日 右幅1#墩桩基、右幅2#墩桩基4月21日 5月2日 左幅0#台桩基、左幅3#台桩基5月3日 5月14日 左幅1#墩桩基、左幅2#墩桩基5月5日 6月10日 桩基检测4、施工方法及施工工艺4.1、施工工艺流程图图4-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2、施工准备根据现场踏勘测量，三座中桥部分桩位位于河道中，需对河道埋管，采用石渣回填,回填至河道水位线以上1m。
待梁架设完毕后将河道恢复至原状。
昔坂溪 0#、3#桥台，老港溪3#桥台原地面标高较低。
昔坂溪桥台先回填至桩顶标高1m,同时其宽度不小于10m,以满足桩基作业要求。
老港溪3#桥台桩基先施工至原地面，然而采用接桩形式至桩顶标高。
其三座桥回填作业要求如下：1、溪东溪中桥溪东溪中桥原地面平面图溪东溪中桥桩基作业平台回填断面图 2、老港溪中桥老港溪中桥原地面平老港溪中桥桩基作业平台回填断面图3、昔坂溪中桥昔坂溪中桥原地面平面图昔坂溪中桥桩基作业平台回填断面图4.3、测量定位场地回填清理完毕后，测量定中心桩位，然后利用桩中心位置拉出两条夹角大约为90度的直径线，在每条直线两端（桩直径以外）定点，确定四根辅助桩，方便护筒埋设和钻机对中就位。
中心桩位的偏差不大于3cm。
测量定位见下图。
中心桩位偏差不大于3cm图4-2 桩基测量定位示意图4.4、护筒埋设冲击桩护筒埋设：护筒用6mm厚钢板卷制而成，其内径大于桩径30cm。
护筒长度不小于1.5m，埋深为1.2m左右。
护筒埋设以桩中心桩为圆心，以护筒半径为半径采用开挖圆环坑埋设，埋设时倾斜度不大于1%，埋设后护筒顶应高出地面20~30cm，且护筒外周围用粘土夯实，特别是护筒底口四周要夯实，防止泥浆外冒而塌孔。
护筒埋设如下图所示：图4-3 护筒埋设示意图4.5、钻机就位及钻机安排冲孔桩机就位：利用四根辅助桩将桩机就位，调平桩机后对中，使锤头中心与设计桩位中心偏差不大于2cm。
桩机就位对中后，将垫平桩机的基础加固，防止在冲孔过程中桩机移位或下陷。
4.6、泥浆制备和废浆处理(1)泥浆制备根据本工程地质情况，采用粘土造浆，使泥浆性能达到规范要求（相对密度1.2~1.4，粘度18~22s，含砂率不大于2%）。
在钻进过程中根据地下水位及地质情况要及时调整泥浆性能，达到护壁的要求。
在钻进过程中必须注意连续补充泥浆，使泥浆面维持在护筒顶口下0.1m左右，以防止孔壁坍塌。
(2)废浆处理冲击钻的沉淀池达到一定的储存量时必须清空沉淀池，由挖掘机及时清理，自卸卡车运往指定地点堆放，保持现场清洁、有序。
循环池内泥浆过多时，用泥浆车将多余泥浆拉到指定位置，待干结后将残留物用挖掘机清理并运往指定地点堆放。
泥浆循环如下图所示。
图4-4冲孔桩冲孔过程泥浆循环示意图4.7、冲孔成孔冲孔采用锤击成孔的方法，锤头直径满足设计桩径的要求且有足够的重量。
开始冲进时低速冲进，在进尺深度达5m以上时，方可按正常方法冲进。
在冲进过程中要经常复核锤头的中心位置；同时应认真详实填写钻进记录，详细记录地层变化情况，且按不同土层情况随时提取渣样。
当发现土层异常或与勘察资料不符时，及时通知现场技术人员和监理工程师，经设计单位和建设单位认可后继续钻进。
当冲孔深度达到设计要求时，抽取岩样，核对地质资料，看是否满足设计要求的持力层，若达不到设计要求的持力层，应及时通知设计、监理、业主，确定处理方案，继续冲孔，做好记录，直到确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
4.8、一次清孔及验收成孔后将钻头提起10～20cm，用正循环方法进行一次清孔。
在加水稀释过程中要不断捞起渣样，同时要将所换泥浆排放至指定位置，避免影响现场的文明施工。
验收根据《公路桥涵施工技术规范》进行：清孔完毕后，即组织监理、主管工程师、质检工程师及值班技术人员共同对成孔进行检查，认可后方进行下阶段施工。
检查内容：孔位偏差不大于3c m，倾斜小于1%，孔深不小于设计规定，孔底沉渣小于或等于设计规定：端承桩沉渣厚度小于5c m。