安 全 五 步 工 作 法
安全五步工作法心得
安全五步工作法心得
安全五步工作法心得7篇
作为一名称职的员工，对于员工的安全管理问题，应该懂得书写心得体会。那么,好的心得体会是什么样的呢?下面是精心安全五步工作法心得7篇，希望对大家有所帮助。
安全五步工作法心得篇1
安全生产是社会发展永恒的主题，是一切工作的真谛。安全是发展的前提和根本，要想寻求更大发展，获得更广阔的空间，就必须切实抓好安全生产工作，全面落实安全生产责任制，遏制生产安全事故的发生，才能取得更好的发展环境。
安全生产是一种责任，不仅是对自己负责，对社会负责，更是对生命负责。每一次事故的警笛，都揪人心弦，每一次惨痛的事故，都是悲剧的演出。安全生产牵动人心，作为一名分管安全的乡镇领导，我深知肩上责任重大，因此，从自身角度就要牢固树立“安全发展，科学发展”的指导思想，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的正方针，切实摆正安全与发展的关系，推动安全发展，确保人民群众生产财产安全。
通过对中共贵州省委贵州省人民政府于5月12日印发的《关于进一步支持安顺加快经济社会发展的意见》精神的学习，结合自身工作，让我更加深刻地认识到安全生产工作应重点做好以下几点：
一、提高思想认识
从总体形势来看，我镇的安全生产状况总体相对比较稳定，但我们要认识到，安全生产工作必须常抓不懈，防止麻痹大意，才能避免安全事故的发生。因此，要提高思想认识，树立正确安全生产意识理念，认真贯彻执行国家和省、市、县有关安全生产方针、政策、法律法规，以及上级有关安全生产工作的相关文件，把安全生产工作摆在第一位，不断健全安全生产制度和安全生产监督体系，做到组织落实、措施落实、检查落实、考核落实，推动全镇安全生产工作取得实效。
安全生产五步法内容
安全生产五步法内容
安全生产五步法是指预防和控制生产过程中可能发生的事故和危险因素，确保员工的安全和健康。它包括五个方面的内容，分别是安全计划、安全组织、安全教育、安全操作和安全检查。
第一步：安全计划。
安全计划是在生产过程中制定的预防事故的具体措施和方法。首先，要针对每个生产环节进行全面的风险评估和隐患排查，确定可能存在的危险因素和事故风险。然后，根据评估结果制定相应的安全工作方案，明确工作标准和流程，确保安全生产的顺利进行。
第二步：安全组织。
安全组织是指建立一个完善的安全管理体系，明确每个岗位的职责和权限。首先，要设立专门的安全管理部门，负责安全生产的监督和协调工作。其次，要建立安全生产委员会或小组，由各个岗位的负责人组成，定期开会研究和解决各种安全问题。此外，还要制定相应的工作制度和规范，确保员工按照规定操作，防止操作不当造成事故发生。
第三步：安全教育。
安全教育是指对员工进行安全知识和技能的培训，增强员工的安全意识和自我保护能力。首先，要开展定期的安全培训，包括安全操作规程、应急处理措施等方面的内容。其次，要组织安全知识竞赛和演练，提高员工的安全技能和应变能力。此外，还要加强对新员工和临时工的安全教育，确保他们了解和掌握安全操作规程。
第四步：安全操作。
安全操作是生产过程中最重要的环节，它直接关系到员工的生命和财产安全。首先，要遵守操作规程和安全操作程序，确保按照规定的要求进行操作。其次，要正确使用和保养生产设备，防止设备故障导致事故发生。此外，还要做好个人防护工作，如佩戴安全帽、防护服、防护眼镜等，确保自己的安全。
安全管理工作“五步”法
安全管理“五步”法
一、更新观念，把握积极因素。
“以人为本”找准切入点，开展具有针对性的长期细致的工作，
从根本上改变“要我安全”到“我要安全”思想的彻底转变，把安全
防范的重点转移到加强安全教育上，提高全员安全素质的环节上来。
通过安全制度的建立和完善，安全生产责任制的制定和落实，认真组
织开展“纠三违”“安康杯竞赛”“安全生产月”“安全知识竞赛”
等多种形式，有效地提高了全员安全生产意识。
二、落实责任和网络建设。
安全生产责任制的落实，是有效控制安全生产事故的中心工作，
而落实的途径，则是依靠合理的安全管理网络，采取安全生产责任横
向划分，落实到边，和安全生产目标，逐层分解鉴定到底的方法，使
各个体单位安全目标实现，便能确保安全生产总目标的实现。公司职
业安全卫生工作实行全员目标分级管理，每一生产年度由公司一把手
与安全环保科签定目标责任书，安全环保部将目标分解为各级单位，
并签署目标责任书，各二级单位进一步细化分解到班组和岗位，同时
签订目标责任书，形成了一整套完整的职业安全卫生监督管理网络，
公司设立由总经理陈涛为主任的安全生产委员会，设立安全生产监督
管理职能部门，共有专职安全管理人员6名，各二级生产单位成立由
厂长任组长的安全生产领导小组，设有专职安全员7人，班段长，井
下各中段队长53人均为兼职安全员，通过安委会、调度会、二级单位
生产安全例会，保证使公司安全生产决策畅通落实，生产现场的安全
信息及时反馈。
三、风险评估和源头控制。
风险评估是企业安全管理的一种技术手段，通过危险源的划分和
预评价，找出各单位中存在的危险因素，然后有的放失，采取必要的
安全五步法
安全五步法（Take 5）
危险化学品基础知识
1 何谓危险化学品？
化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀性，对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品属危险化学品。如硫化氢有毒，可致人死亡，汽油易燃，硝酸有强烈腐蚀性，这些均属危险化学品。
2 危险化学品的分类
根据国家安全生产监督管理总局颁布的《危险化学品名录》（2002年版），将危险化学品分为：爆炸品；压
缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；毒害品；放射性
物品；腐蚀品。
3 看图识危险
国家标准《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）规定了危险化学品的标志，摘录如下。
4 必须了解的几个概念
4.1 编号
在《危险化学品名录》（2002年版）中，每种危险化学品都有3个编号：
危险货物编号根据国家标准《危险货物品名表》（GB 12268）给出的全国统一编号。如硫化氢的危险货物编号为21006。
UN编号是联合国《关于危险货物运输的建议书》对危险货物制订的编号，如硫化氢为1053。
CAS号是美国化学文摘社对化学物质登录的检索服务号，该号是检索化学物质有关信息资料最常用的编号。如硫化氢的编号为7783-06-4，苯的编号为71-43-2。一种化学物质往往有多个名称，而CAS号是某种物质的唯一的数字识别号码，可用来判定检索有多个名称的化学物质的信息。
4.2 相对密度
相对密度是指物质的密度与参考物质的密度在规定的条件下之比。一般危险化学品是气体、蒸气时，以空气＝1为标准，如一氧化碳为0.97，氯气为2.45；危险化学品是液体或液化气体时，以水＝1为标准，如液氯为
安全五步工作法
安全五步工作法
安全是每个工作，学习和生活环境中不可缺少的一部分。而安全五步工作法是管理安全的一种方法，此方法可以帮助每个人都能够做好安全的工作，当发生危险情况时能够快速反应，以防损失的发生。
安全五步工作法是一个五当步骤的工作流程，它简要总结如下：第一步：分析危险。在开始工作之前，要先分析可能存在的危险，可以写下可能存在的危险，分析出最能对任务构成威胁的危险，并采取相应的措施进行处理。
第二步：确定安全措施和安全程序。在进行相关操作之前，安全措施和安全程序都需要经过深思熟虑，才能够确保任务的安全完成。
第三步：检查安全设备。在使用相关的安全设备时，要确保它们处于良好状态，以确保其完整性，防止安全事故的发生。
第四步：遵循安全步骤。在进行任务操作之前，要仔细研究正确的操作步骤，遵循安全途径，确实尽量避免安全事故的发生。
第五步：监控安全状况。当进行工作操作时，要定期检查安全情况，及时处理可能存在的危险，以最大限度地保障安全。
安全五步工作法主要通过五个步骤来管理安全：分析危险，确定安全措施和安全程序，检查安全设备，遵循安全步骤以及监控安全状况，落实五步操作，不仅能够提高安全管理水平，还能有效的防止安全事故的发生，保障各项工作的安全完成。
首先，要分析可能存在的危险，然后提出最有效的对策，以降低可能发生的危险性。在确定安全措施和安全程序时，要仔细分析，确
保措施和程序恰到好处，以保障安全。在使用安全设备时，应严格检查，以确保设备完好无损。并且，要正确遵循安全步骤，避免无效的操作，最终保障安全。最后，需要定期监控安全状况，及时处理可能存在的危险，以防止可能发生的安全事故。
五步工作法
五步工作法
引言
在现代社会中，高效的工作方法对于个人和组织都是至关
重要的。而“五步工作法”是一种被广泛运用的工作方法，它可以帮助我们合理安排时间，提高工作效率，达到更好的工作成果。本文将详细介绍五步工作法的具体步骤和应用场景。
一、明确目标
无论是做一个小项目还是处理一项复杂任务，首先需要明
确目标。明确目标可以让我们更清楚自己要达到什么样的效果，从而更有针对性地进行工作。在明确目标的过程中，我们可以思考以下问题：
•这个任务的具体要求是什么？
•我需要达到什么样的效果？
•需要在何时完成？
明确目标的过程中，我们可以制定一个清晰的计划，确定
好每个阶段所需的时间和资源。
二、分解任务
一旦目标明确，我们需要将任务分解成更小的部分，这样
更容易管理和执行。分解任务可以让我们更清楚地了解每个阶段的工作量，从而更好地进行时间管理。在分解任务的过程中，我们可以按照以下步骤进行：
1.将任务细分为更小的子任务；
2.对每个子任务进行排序，确定执行的先后顺序；
3.为每个子任务设定截止日期；
4.估算每个子任务所需的时间和资源。
通过分解任务，我们可以更好地控制工作进度，将一个大
任务分解成多个小任务，分阶段完成，降低了工作的复杂性。
三、安排计划
安排计划是五步工作法中非常重要的一步，它可以帮助我
们更好地管理时间和资源。在安排计划的过程中，我们可以按照以下步骤进行：
1.将任务和子任务插入日程表或时间管理工具中；
2.根据任务的截止日期和优先级进行排序；
3.为每个任务分配预计的工作时间；
4.在计划中预留一定的缓冲时间，以应对可能出现的
安全五步法
风险等级为C级或以下，继续执行工作 。
√
五步法风险因素等级分A、B、C三个等级
B级风险：可造成严重受伤和疾病，其损失在0.1-10万元， 需停工1-14天或对环境造成严重危害。
预见风险等级为B级时，不工作，上报上一级管理人员， 同分厂安全管理人员重新制定风险控制预案及工作措施。
五步法风险因素等级分A、B、C三个等级
A级风险：可造成永久残疾或失去身体的某些部位，其损 失在10-100万元，需停工14-60天或对环境造成严重危害。
预见风险等级为A级时，不工作，上报上一级管理人员， 同分厂、公司安全管理人员制定风险控制预案及工作措施。
五步法风险因素等级分A、B、C三个等级
特别强调：
新的作业，经验缺乏，明显存在风险或风险难以预料 不经常进行的作业，由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险 变更的作业，新项目或工艺、设备发生变更可能带来的新的风险 日常重复工作程序经审查发生变化的 事故频率和后果，频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的
文字可编辑目录点击添加标题点击添加标题点击添加标题点击添加标题添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本01020304添加标添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本会议基调年会视频
安全生产五步法内容安全生产
安全生产五步法内容
1、五步工作法是什么?
1、寻找问题：寻找问题，需要一双慧眼，需要学识和眼光，需要深入细致的调查研究。正确的调查研究要有正确的指导思想，要有深入实际的作风；要有实事求是的态度。
2、发现问题：发现问题是分析解决问题的起点，思维都是从发现问题开始的。矛盾、问题的普遍存在，不断地解决问题是人类社会生活发展的需要，凡此种种的社会需要转化为个人的思维任务。
3、公开问题：公开问题具有分析问题的属性。发现问题是提出问题的过程，是从知道有问题到知道哪里有问题和有什么问题的过程。公开问题具有十分悲壮的色彩，其目的是通过分析问题试图寻求解决问题的途径和办法。
4、解决问题：解决问题是寻找问题、发现问题、公开问题的最终目的之所在。解决问题的关键是要找出解决问题的方案——解决问题的原则、方法、途径。
5、责任追究：责任追究是较好解决劳动贡献与经济利益直接联系问题的办法，把责任制层层落实到每个车间、科室、部门和职工，变经营者一人责任为全体职工共同责任，变一个人的积极性为全体职工的积极性。
(1)安全生产五步法内容扩展资料
五步工作法的意义：
1、五步工作法能有效地促使我们严防形式主义、官僚主义、享乐主义、奢靡之风，随时随地要求自己“为民、务实”，提高宗旨意识，在实际行动中坚定理想信念。
2、五步工作法能深入地促进工作能力和水平提升，五步工作法既从内在端正了工作态度，更揭示了基本的科学的工作规律与方法，对推进工作落实，有很大的帮助和启发作用。
参考资料来源：网络-五步工作法
2、安全工作五步法是什么？
开始进行任何工作百之前，先停一下问自己：
安全五步法——工伤预防
事故纠正预防管理活动五步法
有效 有效 有效 有效
事故纠正预防管理活动五步法
修改规程 固化新措施
序 号
新增危险源辨识
1
未断电、断气便对异 常设备进行维修
2
对设备维修时，应挂 牌提示
伤害类型 电气事故 机械伤害
伤害程度
对策措施
严重 严重
完善现场设备维修作业指导书，哪些 情况下处理设备异常必须断电断气
安全生产五步法
——工伤预防
SMK-DG安全生产办公室
2015年6月
安全生产五步法简介
1．我是否具备了从事此项工作所需的技能和知识？ 2．我是否持有此项工作所要求的许可证或得到批准？ 3．我是否对此项工作的风险进行了识别，并采取措施以保证自己安全？ 4．我是否检查过我的活动不会危及或影响其他人员的安全？ 5．我是否使用了正确的个人防护用品？
什么是五步安全工作法
• 在实施一项工作之前识别危险的简单办法 • 工作之前，停顿一下，进行思考是关键 • 可用于所有工作 • 将识别出的所有风险与大家共享，讨论防
一、我是否具备了从事此项工作所需的技能和知识？
➢此项工作需要具备什么
样的技能？OK
➢自己是否具备了从事此
➢ 工作之前有没有静下心来仔细思考是否安全？
如何实施五步安全工作法
工作前： • 停顿一下，思考 • 观察工作区域和环境 • 在你的脑子里，确定如何具体实施这项工作 • 识别此项工作中可能存在的风险 • 问自己如何控制这些风险 • 对自己准备采取的措施感到满意后，开始工作
安全管理工作五步法
安全管理工作五步法
安全管理工作五步法是指通过五个步骤来进行安全管理工作，
包括：对现状进行评估、制定目标、制定计划、执行计划和评估效果。下面将更详细地解释这些步骤。
第一步：对现状进行评估
在这一步骤中，需要对当前的安全状况进行评估，并确定哪些
方面需要改进。这可以通过以下几种方式进行：
1.安全检查：定期进行安全检查，检查各项安全措施是否到位。
2.风险评估：对可能造成危害的事故进行分析和评估，确定风
险等级。
3.统计分析：分析事故的发生频率、性质、原因等，查找问题。
4.意见调查：听取员工的意见和建议，了解员工对安全问题的
看法和意见。
5.法律法规：审视是否符合各项法律法规的要求，查找漏洞并
及时纠正。
第二步：制定目标
在第一步的基础上，针对发现的问题和现状，制定相关的安全
管理目标。目标要具体、明确，能够实现和衡量。可以从以下几个
方面入手：
1.预防事故发生：制定安全措施，防止事故的发生，确保员工
的安全。
2.加强安全宣传：定期开展安全培训、宣传，提高员工的安全
意识。
3.建立健全制度：完善、严格执行各项制度，规范员工的行为。
4.提高安全要求：在各方面提高安全要求，保障员工的生命和
财产安全。
5.减少损失风险：着重从损失的角度考虑，减少可能造成损失
的风险。
第三步：制定计划
在目标制定完后，需要通过制定计划来实现目标。制定计划需
要遵循以下原则：
1.任务分解：将目标分解为具体的任务，明确任务责任人。
2.合理搭配：明确任务的时间和先后顺序，合理搭配各项任务。
3.资源配置：综合考虑人力、物力、财力等资源，合理配置。
4.考虑风险：制定计划时，要考虑各项任务的风险，并制定相
安全生产五步法安全生产
安全生产五步法
1、安检五步法的内容以及每一步需要注意的事项有哪些？
1、我是否具备了从事此项工作所百需的技能和知识？度
2、我是否持有此项工作所要求的许可证或得到批准？
3、我知是否对此项工作的风险进行了识别，并采取道措施以保证自己安全？
4、我是否检查过我的活动不会危回及或影响其他人员的安全？
5、我是否使用了正确的个人防护用品答
2、安全开井五步法、安全作业五步法,怎么解释
安全五步法
第一步
停下
在开始工作之前，回答如下问题：
我以前做过这个工作吗？
工作条件和工抄作场所与以前相比发生改变了吗？
第二步
思考
回答如下问题：
会出现哪些错误？
自己或别人会受到伤害吗？
会有人发生坠落、滑倒、跌倒、扭伤，或被坠落物击打吗？
使用的工具或设备会伤到人袭吗？
会出现泄漏和污染吗？
工作区域安全吗？或者被锁定了吗？需要使用围栏或脚手架吗？
第三步
识别
通过仔细观察工作区域来识别存在的危害，并用第二步所涉及的问题来确定所识别危害将产生的影响。
第四步
计划
在开始工作前，要采取必要的防范措施。确定要安全完成本工作所需要的合适的工具、设备、防护用品及其它所需要的物品。
第五步
执行
一旦以上问题都得到满意的处理，可以小心地开始操作。
3、事件排序“五步法”是什么方法
时间管理，正常的做法是这样的：
1、紧急且重要的排在第一位做；
2、重要不紧急的事慢慢做；
3、紧急不重要的事情指派给别人做；
4、不紧急不重要的事情不要做；
4、安全生产检查一般包括哪五个步骤
安全检查工作一般包括以下五个步骤：
（一）安全检查准备
1、确定检查的对象、目的及任务；
2、查阅、掌握有关法规、标准及规程的要求；
五部工作法
五部工作法
五部工作法作为一种管理模式，已经被广泛应用于商业、工业和政治领域。五部工作法有助于节省时间，提高工作效率，实现有效的管理。一般来说，五部工作法的五部操作流程主要有分析、计划、执行、控制和评估五部分。
第一步是分析。在这一步，需要对工作内容和任务进行分析，以确定和识别出任务的具体要求、重点、资源和参与者等信息。分析的过程能够帮助管理者确定工作的高效、可行范围、周期和资源需求。
第二步是计划。计划包括定义任务和内容、分配任务和责任、确定时间表和工作流程、计算所需要的费用、准备工作环境和资源、设计和安排周期等。
第三步是执行。在完成了以上两步准备工作之后，对计划安排的各种任务进行实施，并追踪、监督和记录各项活动的完成情况。
第四步是控制。在任务进行的过程中，管理者需要不断检查和评估工作的进展情况，以确保任务的有序顺利实施。如果发现有任务出现问题，应该及时采取相应的补救措施，防止任务因问题导致的进度和效果受损。
最后一步是评估。完成所有任务后，应根据任务的实际完成情况，对工作的整体效果进行评估，并及时调整任务的内容，改进工作流程，实现更高效的管理。
从以上分析可以看出,五部工作法实施的全过程是从分析到执行、控制，最后形成评估，这样的一套管理模式可以有效的提高工作效率，
并使管理者能够更容易的完成高效的工作管理。然而，要想实现五部工作法的最大效果，管理者也需要能够根据实际情况，灵活地调整管理模式，以便更好地实现公司的未来发展目标。
安全五步法
安全五步法（Take 5）
危险化学品基础知识
1 何谓危险化学品？
化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀性，对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品属危险化学品。如硫化氢有毒，可致人死亡，汽油易燃，硝酸有强烈腐蚀性，这些均属危险化学品。
危险化学品事故回放——
印度博帕尔事故：1984年，美国联合碳化公司博帕尔农药厂甲基
异氰酸酯泄漏，导致20万人中毒，其中2000人死亡，5万人失明。
开县井喷事故：2003年12月23日，某钻探公司川钻12队对
“罗家16H”井起钻时，突然发生井喷，来势特别猛烈，富含硫化氢
的气体从钻具水眼喷涌而出，导致243人中毒死亡。
2 危险化学品的分类
根据国家安全生产监督管理总局颁布的《危险化学品名录》（2002年版），将危险化学品分为：爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；毒害品；放射性物品；腐蚀品。
3 看图识危险
国家标准《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）规定了危险化学品的标志，摘录如下。
4 必须了解的几个概念
4.1 编号
在《危险化学品名录》（2002年版）中，每种危险化学品都有3个编号：
危险货物编号根据国家标准《危险货物品名表》（GB 12268）给出的全国统一编号。如硫化氢的危险货物编号为21006。
UN编号是联合国《关于危险货物运输的建议书》对危险货物制订的编号，如硫化氢为1053。
CAS号是美国化学文摘社对化学物质登录的检索服务号，该号是检索化学物质有关信息资料最常用的编号。如硫化氢的编号为7783-06-4，苯的编号为71-43-2。一种化学物质往往有多个名称，而CAS号是某种物质的唯一的数字识别号码，可用来判定检索有多个名称的化学物质的信息。
安全生产中的安全五步法
安全生产中的安全五步法
安全生产是指在生产、作业过程中，通过预先规划，采取相应的措施，防止事故的发生，保障人员和财产的安全。而安全五步法是指在日常生产作业中，通过遵循五个步骤，全面梳理工作流程，查找各种潜在风险，确保安全生产的方法。下面就来详细介绍安全五步法。
第一步：定标准一般来说，一个事情做得好与否首先要看做
事的标准。在安全生产中，定标准就是对于各种任务、工作的要求和规定。通过制定明确的操作规程、流程和标准化的作业指导书，明确每一个环节、每项工作所需遵循的标准和要求。只有确立了标准，才能有依据，才能做到有章可循，有据可查。此外，也要注意标准的合理性和科学性，标准过高或者过低都不利于实际操作。
第二步：排风险无论是什么行业，都存在一定的安全风险。
在安全生产中，排风险就是找出可能存在的危险因素和漏洞，找出事故发生的可能性和严重性，并制定相应的风险控制措施。这一步骤主要包括风险评估、风险分类和风险管控。通过对各类风险进行分析和评估，对可能产生的危险进行预知和控制，从而提前采取措施，保障安全生产。此外，在排风险的过程中，要充分发挥员工的主观能动性，让他们积极提出意见和建议，形成合力。
第三步：设管理安全生产是一项系统工程，需要有一套完善
的管理措施。设管理就是制定相应的管理措施和规范工作流程，确保安全生产的有序进行。管理措施包括组织机构的设置、责
任的明确、权限的划分等。而规范工作流程则是根据工作要求和操作规程，制定明确的工作步骤和流程，保证每个环节的安全可控。在设管理的过程中，要注重管理的创新性，不断完善和提升管理水平。
行车工安全工作五步工作法
行车工安全工作“五步法”
一、工作前查问自己
1、检查劳保用品佩戴整齐规范；
2、保证身体状况良好，无疲劳、情绪不稳定、酒后、带病上岗；
3、应具备操作本岗位行车的资格及技能；
二、作业前查看周边环境
1、工作区域视野开阔，视线良好；
2、吊钩钩头无缺陷、钢丝绳无断股现象；
3、大车、小车及提升机构的制动器性能良好；
4、提升限位及大、小车限位正常；
三、分析操作过程中存在的风险
1、吊运物体撞击地面设备、人员，造成设备人员损伤。吊运铁水包时铁水外溢烫伤人员。清理行车卫生时高空坠落。违反规程操作，造成设备损坏。
2、启动行车要平稳，逐档加速，严禁高档启动，不准打反车制动；
四、工作时按章对标操作
1、熟练掌握本岗位安全操作规程和危险源管控措施。
2、严格遵守行车“十不吊”制度；
3、配合好其它工种保质保量安全完成当班生产任务；
五、工作结束后总结评价
1、工作结束后，将行车停放在指定地点，切断电源，认真填写记录；
2、当班行车是否存在问题，如有异常及时汇报；
3、清理好行车卫生，将手柄扳回零位，关好门窗。
安全管理工作之“五步”法
安全管理工作之“五步”法
近年来，随着社会的不断发展，各种安全问题层出不穷。安全管理工作成为了现代社会不可或缺的一环。为了有效地管理和预防安全问题，我们需要采取一系列的措施和方法。下面，我将介绍一种简单而实用的安全管理工作“五步”法。
第一步是风险评估。风险评估是安全管理工作的基础，只有了解了存在的风险才能采取相应的措施。在风险评估中，我们可以通过对工作场所的环境、设备、人员等方面的调查和观察，找出潜在的危险因素，并根据其严重程度和可能性进行评估。通过风险评估，可以确定哪些风险需要优先考虑，从而为后续的安全管理工作提供依据。
第二步是制定安全管理计划。根据风险评估的结果，制定详细的安全管理计划是非常必要的。安全管理计划应包括明确的目标、计划和措施，并制定具体的时间表和责任人。通过制定计划，可以明确各项工作的重点和优先级，确保安全管理工作的有序进行。
第三步是安全培训和教育。安全培训和教育是提高员工安全意识和安全技能的关键。通过培训，可以使员工了解工作中可能存在的风险和危险，学习正确的安全操作方法，并掌握紧急情况下的应对技巧。安全培训和教育应定期开展，包括新员工培训、定期安全会议和演习等形式，确保员工的安全意识和技能持续提升。
第四步是建立健全的安全管理体系。安全管理体系是整个安全
工作的组织架构和运行机制。通过建立健全的安全管理体系，可以确保安全管理工作的持续性和系统性。安全管理体系应包括明确的责任分工、完善的工作流程和规范的操作程序。同时，应建立健全的安全监督和评估机制，通过定期检查和评估，及时发现和解决存在的安全问题。
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关于开展“安全五步工作法”的
通知
一、开展“安全五步工作法”的基本程序
“五步工作法”包括“暂停、思考、识别、确认、执行”五个步骤，每个步骤的工作内容如下：
1、暂停。每位员工在上岗开始工作或进行某道工序（某项作业任务）之前，先暂时停下回答以下问题：
（1）本班（工序）的工作任务是什么？
（2）是否需要办理作业许可？
（3）是否了解你所承担的岗位工作内容及操作程序和规程？
（4）是否了解常见的危害因素？
（5）本次作业进行到什么程度？
（6）作业场所、作业条件及作业环境是否发生改变？
（7）本作业是否需要持特殊作业证上岗？
（8）本作业对个体劳动防护用品有什么要求？
2、思考。前提思考以下问题：
（1）本作业场所有哪些危险，会出现意外吗？
（2）如出现意外会伤害到自己或别人吗？
（注：常见伤害包括坠落、滑倒、跌倒、扭伤、物体打击、触电、灼烫、中毒窒息、火灾、爆炸、泄漏、车辆伤害、机械伤害等）
（3）使用的工具或装置设备安全性能和状况如何，会伤到人吗？
（4）使用的检测报警装置是否按期检验合格，能正常工作吗？
（5）使用的设备是否按期检查保养，能正常工作吗？
（6）你的生理、心理健康状况如何？能适应工作要求吗？
（7）所处工作环境（包括气象条件、场地环境等）状况如何？能满足安全要求吗？
（8）所有个体劳动防护用品备齐了吗？
（9）应急情况如何逃生？逃生通道是否畅通？
（10）有应对突发事件的应急预案吗？你熟悉应急预案吗？
3、识别。对作业现场进行观察识别：
（1）对照上述可能出现的事故，识别出工作区域中相应的危险有害因素。
（2）针对识别出的危险有害因素，制定并落实各项防范措施。
4、确认。对各项风险防范措施整改落实到位情况逐一进行最后确认：
（1）确认工作程序、操作规程已熟悉和掌握。
（2）确认各项许可证、上岗证齐全有效。
（3）确认所有个体防护用品完好，穿戴整齐规范。
（4）确认使用的设备、工具处于完好状态。
（5）确认各项安全设施齐全，状态正常完好。
（6）确认各项检测报警装置检测合格，工作正常。
（7）确认工作环境、身体（生理、心理）健康状况满足安全要求。
（8）确认各项警示安全标志（标识）安装配置到位、逃生通道畅通。
（9）确认指挥人员、监护人员、其它各岗位人员全部就位。
（10）确认已掌握对可能发生的突发事件的应急处置程序。
以上项目确认完毕，在“确认牌（台）”上作出“通过确认”标识。为确保稳妥，岗位之间应相互监督，相互提醒。
5、执行。全部通过确认后，开始进行作业，并严格执行作业程序及操作规程，谨慎作业。
二、有关要求
1、“安全五步工作法”是为配合“我要安全”主题活动的开展及“211安全工作法”的实施按照ISO9000质量管理体系“过程管理模式”而策划并提出的，是实施“211安全工作法”的重要补充，其目的就是通过本工作法的实施，能够引导员工进行全面准确的风险分析和识别，进而通过全方位的风险管理达到消除隐患、防范事故的目的，最终实现全过程安全生产的目标。各单位接此通知后，由党政正职负责，立即组织召开员工会议或以其它多种形式进行广泛的学习宣传和动员，达到全员掌握。
2、安全科将针对全处部分主要关键岗位及关键作业项目统一设计“危险有害因素提示牌”，对一些关键岗位进行重点提示。
附：1、生产过程中常见的危险和危害因素
2、关键岗位/重点作业项目特别提示
附件1：
生产过程中常见的危险和危害因素
（供参考）
1、物理性危险、危害因素
设备、设施缺陷(如强度不够、稳定性差、密封不良、制动缺陷等)；防护缺陷(无防护、防护设施缺陷、防护不当)；电危害(带电部位裸露、静电等)；噪声危害；振动危害；电磁辐射危害；运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物等)；明火危害；高温物质危害、低温物质危害；粉尘；作业环境不良危害(如作业环境不良、安全过道缺陷、照明不良、通风不良、气温（气压）过高过低、自然灾害等)；信号缺陷危害(无信号设施、信号不清、等)；标志缺陷危害(无标志、标志不清)。
2、化学性危险、危害因素
易燃易爆性物质；有毒物质；腐蚀性物质。
3、生物性危险、危害因素
致病细菌、病毒；致害动物、植物。
4、心理、生理性危险、危害因素
体力、听力、视力等负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业；情绪异常；辨识功能缺陷等。
5、行为性危险、危害因素
指挥错误、操作失误、监护失误等。
附件2：
关键岗位/重点作业项目特别提示
一、司机岗特别提示
★检修运转设备前是否停机？
★拉动（挪动）电器设备时是否切断电源？
★使用手持电动工具是否穿戴绝缘防护用品？
★各电器设施漏电保护装置是否灵活好用？
二、驾驶员特别提示
★车辆起动前车辆周围是否有人？
★车辆灯光是否完好？
★制动装置是否灵活好用？
★驾驶员及乘坐人员是否系好安全带？
★发动机油水温度、压力是否正常？
三、电工（用电）作业特别提示
★是否取得电工作业证并持证上岗？
★临时用电作业是否有签发的作业票？
★检修、拆装、拉动（挪动）电器作业前是否切断电源？
★用电设施是否接入漏电保护装置，接地是否良好？
★使用手持电动工具是否穿戴绝缘防护用品？
★进入受限空间用电作业是否使用安全电压？
★监护人员是否到位？
四、起重作业特别提示