注塑产品应力检查
注塑件产品检验标准【完整版】
1、本规范为了进一步提高产品的质量,制定出适应本厂的产品检验标准,使质检员检验物料时能按照其标准把关,而采取的为外观检验提供科学、客观的依据。
2、本规范用来规定注塑与五金物料的具体检验要求、项目、方法及来料抽样方案,使其能够达到生产的要求,并且能够满足客户的需要。
3、本规范定义产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则, 使公司的产品要求和供应商的来料要求达到统一的质量标准。
一、应用文件：1.依据MIL-STD-105E II抽样计划表(国家标准GB2828-2003, 逐批检查计数抽样程序及抽样表），正常检验、单次抽样计划，取一般抽样检验水平II。
AQL定为CRITICAL= 0，MAJOR =1.0及MINOR =2.5。
2.依据产品规格书、样板。
3.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
二、检验工具：1.胶带：3M600思高原装测试胶带2.游标卡尺：0~150mm，精度0.02mm3.千分尺：0~25mm，精度0.01mm4.推拉力计：NK500, 指针式5.标准光源灯箱6.外观检验菲林7. 塞规0.02-1.0mm三、检验环境：照度：飞利浦4000K，800~1200LM，显色指数Ra≥80日光灯视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲视线与被检物表面角度：45±15°丝印、移印、喷涂表面检验温度：23±2℃，相对湿度50±5%。
外观与结构检查时间：A面5~6秒/PCS，B面：3~4秒/PCS，C面：3~4秒/PCS 检验项目1、包装标识的确认；2、产品外观检验；3、结构尺寸检验；4、结构配合的检验；5、丝印、移印、喷涂表面检验。
缺陷类别及定义：缺陷检查项目代码：外观缺陷判定面定义:A面：使用中经常会被看到的并经常触摸到的面，如勺柄。
B面：使用中经常会被看到的表面，但比较少触摸到的面，如铲的上表面C面：使用中较少会被看到的表面，但比较少触摸到的面，如铲的下表面D面：装配或加工后(喷油、丝印、电镀),被包装或覆盖,而看不到的表面，如装配后的勺键头与勺柄内孔装配组件不良缺陷定义缝隙: 除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙。
注塑件残余应力的测试方法
高产品质量 、 降低废品 率意义重 大 介 铝 ４种残余压力的测试 方法， 包括无损 测试 的双折 射 法、 ｘ射 线衍射 法和有 损测试的剥层 法 、 钻孔 法、 力松驰 法。叙述 了不同测试 方法 的测试原理 、 算方法等 ， 应 计 评进 了各种测试方 法的优缺
点。
关键 词
注塑件
残余应力
式 中 ： ．ｏ— — 分别 为两束 平 面偏振 光 的平 面 内 主 ｏ 、ｒ ｒ ， 应力； Ⅳ． —— 分别 为 两 束 平 面 偏 振 光 的 主 应 力 ， 方 向上 的折 射率 ；
被称为残余热应力。一般来说 残余热应力 比残余
流动应力 大一 个 数量 级 ， 残 余 热应 力 分 布 可 以大 从 致 推算 出制 品翘 曲变形 的程 度
才是一 个 常数
±６ — 分 别表示 试样 没有 剥层 时的上 下 表 面 —
法将残余应力释放 ， 测量残余应力释放产生的释放
应变， 如剥层 法 、 力松 弛法 和钻孔 法 。无损 测试是 应 利用材 料物理 性质 的变化或 晶体结 构 参数 的变化测
个 国家制造 业水平 高低 的标志 。对注 塑产 品形 状尺 寸、 使用性 能有 显 著影 响的 残余 应力 一 直 是制 约产 品质量 的重要 因素 ， 何 减 小 注 塑件 的残 余 应 力是 如
塑 制 品的残余 应 力有 两个 来 源 ： 一 个 是 残余 流 第 动 应力 。在充模 、 压过 程 中塑 料熔 体 在 模 腔 中做 保 非 等温 流动形 成 的 剪切 应 力 和法 向应 力 ， 由于 冷却 过 程 中温度 的迅 速下 降 应 力 不 能完 全 松 弛 ， 温度 当 降到玻 璃化温 度 以下 时 ， 余 应力 被 “ 残 冻结 ” 固体 在
注塑件检验标准
注塑质量检验标准。
一、用途和适用范围：为进一步提高塑料产品质量，该检验规范可以严格控制产品的生产工艺和交付，制定适合部门的塑件检验标准，为外观检验提供科学客观的方法。
对于一些无法用语言描述的缺陷，采用塑件检验标准、标准件检验标准、不良检验标准和边界检验标准来解决。
本检验规范适用于注塑部所有塑料制品的检验验收。
二、巡视岗位概况。
注塑件采用抽样检验(第一次检验合格后进行抽样检验)，每台注塑机加工的产品每小时抽样一次，每次抽样6个。
采取全面检验(首次检验合格后进行全面检验，以目视检验为主)，确保注塑制品符合客户要求和内部标准，符合技术工艺要求。
三、内容：基本条款：1)异色点：产品表面暴露出与本色不同或与塑料颗粒树脂混合的异色点。
2)气体痕迹：由于各种原因，产品表面气体留下的痕迹与产品底面颜色不同，颜色鲜艳，样品流畅。
3)凹坑吸力：由于物料内部收缩，产品局部或整个表面下沉成凹坑状。
4)熔接(接缝线)：在产品成型过程中，两种以上熔体接触处的连接具有视觉和手感。
5)材料不足：产品部分不饱满，大部分出现在远离进胶口、肉厚较薄的地方。
6)白色斑点：由于内部应力作用，产品表面会产生与自身颜色不同的白色斑点(其他颜色的产品类似)。
毛刺：(毛刺)由于各种原因，产品的非结构部分会产生多余的材料。
8)堵孔：本应透明的地方因闪光或胶水堵塞。
9)断裂：塑料部分断裂后的缺陷。
10)擦伤：产品边缘或产品分型面因摩擦而附着在塑料表面的细皮现象。
11)油渍：由于各种原因，油渍(含脱花剂)会在产品表面留下痕迹，使零件发光并携带流动的样品。
12)变形：长产品或肉厚不均的产品表面弯曲变形。
校准方法。
A.外观缺陷的检查方法和要求：视力：正常视力1.0-1.2视力和色觉。
照明：普通荧光灯。
室内无阳光时，以40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
视觉距离：眼睛与产品的距离为40-50 cm，以直视为主。
观测时间：<10秒(每个可见平面3秒)。
注塑件通用检验规范
注塑件通用检验规范--01(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--注塑件通用检验规范福建神州电子有限公司文件类别：检验规范文件标号：SZPG-2010-01更换：发布日期：版本：C页数：1、检验依据进料检验规范；技术图纸；检验样板；原材料规格书2、抽样方案按，一般检查水平II进行抽样检验3、质量合格水平按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0；RE=1，主要缺陷（MAJ）=；轻缺陷（MIN）=4、检测工具及检测条件检测工具游标卡尺、色差计、厚薄仪、点线规污点卡投影片、漆膜划格仪、硬度测试仪、3M600胶带、医用纯酒精（乙醇95%）、耐磨仪、扭力计检测条件1）照度要求：要求在自然光或照度为400~500Lux的近似自然光下检验，如在40W日光灯或60W普通灯泡下。
光源位于被检查表面正上方450范围内，距被测物表面约500~550mm.。
2）检验员要求：要求检验员作业时位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈450~900角进行检验。
检验员须具有正常色感，视力或矫正视力应不低于，检验时不能使用放大镜。
3）不同等级面的检验要求表一不同等级面的检验要求检验条件A级表面B级表面C级表面检查时间（S）1053300~350检查距离（mm）是否旋转上下左右旋转不旋转不旋转1505、注塑件检验规范适用范围：适用于本公司无特殊要求的注塑件（包括喷漆后注塑件）来料检验。
判定总则1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的正常装配和功能，否则仍判不合格。
2）有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。
3）对某一缺陷判定有歧异，或者出现本规范中未定义的缺陷时，由IQC工程师进行仲裁判定并签订限度样品。
4）对同时存在轻缺陷和重缺陷的物料，判断是取重缺陷的AQL值。
5）同一表面不能聚集过多，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数N。
塑胶产品内应力研究与消除方法
塑胶产品内应力研究与消除方法一1.注塑制品一个普遍存在的缺点是有内应力。
内应力的存在不仅是制件在储存和使用中出现翘曲变形和开裂的重要原因，也是影响制件光学性能、电学性能、物理力学性能和表观质量的重要因素。
因此找出各种成型因素对注塑制品内应力影响的规律性，以便采取有效措施减少制件的内应力，并使其在制件断面上尽可能均匀地分布，这对提高注塑制品的质量具有重要意义。
特别是在制件使用条件下要承受热、有机溶剂和其他能加速制件开裂的腐蚀介质时，减少制件的内应力对保证其正常工作具有更加重要的意义。
此外，掌握注塑制品内应力的消除方法和测试方法也很有必要2 内应力的种类高分子材料在成型过程中形成的不平衡构象，在成型之后不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，是注塑制品存在内应力的主要原因。
另外，外力使制件产生强迫高弹形变也会在其中形成内应力。
根据起因不同，通常认为热塑性塑料注塑制件中主要存在着四种不同形式的内应力。
对注塑制件力学性能影响最大的是取向应力和体积温度应力。
2.1取向应力高分子取向使制件内存在着未松弛的高弹形变，主要集中在表层和浇口的附近，使这些地方存在着较大的取向应力，用退火的方法可以消除制件的取向应力。
试验表明，提高加工温度和模具温度、降低注射压力和注射速度、缩短注射时间和保压时间都能在不同程度上使制件的取向应力减小。
2.2体积温度应力体积温度应力是制件冷却时不均匀收缩引起的。
因内外收缩不均而产生的体积温度应力主要靠减少制件内外层冷却降温速率的差别来降低。
这可以通过提高模具温度、降低加工温度来达到。
加工结晶塑料制件时，常常因各部分结晶结构和结晶度不等而出现结晶应力。
模具温度是影响结晶过程的最主要的工艺因素，降低模具温度可以降低结晶应力。
带金属嵌件的塑件成型时，嵌件周围的料层由于两种材料线膨胀系数不等而出现收缩应力，可通过预热嵌件降低应力。
这两种内应力主要是由于收缩不均而产生的，也属于体积温度应力。
2.3与制件体积不平衡有关的应力高分子在模腔内凝固时，甚至在极其缓慢的条件下要使制件在脱模后立即达到其平衡体积，在实际上是不可能的。
注塑出货检验报告
注塑出货检验报告
一、项目背景
二、出货检验内容和方法
1.物理性能检验：使用拉力试验机对产品进行拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度的测试。
2.尺寸精度检验：使用三坐标测量仪对产品进行尺寸精度测量。
3.外观质量检验：对产品进行外观缺陷、色差、划痕等方面的目测检查和电子显微镜观察。
三、出货检验结果
1.物理性能检验结果：
-拉伸强度：根据客户要求，产品的拉伸强度应不低于50MPa，经测试，该产品的拉伸强度为55MPa，符合要求。
-断裂伸长率：根据客户要求，产品的断裂伸长率应不低于20%，经测试，该产品的断裂伸长率为23%，符合要求。
-冲击强度：根据客户要求，产品的冲击强度应不低于5kJ/m²，经测试，该产品的冲击强度为6kJ/m²，符合要求。
2.尺寸精度检验结果：
-经使用三坐标测量仪测量，产品的尺寸精度在允许误差范围内，符合要求。
3.外观质量检验结果：
-目测检查和电子显微镜观察结果显示，产品表面无明显缺陷、色差和划痕等问题。
四、结论与建议
通过注塑出货检验，我们得出以下结论：
1.产品的物理性能符合要求，具有较好的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度。
2.产品的尺寸精度在允许误差范围内，符合要求。
3.产品的外观质量良好，无明显缺陷、色差和划痕等问题。
建议：
1.继续保持生产工艺的稳定性，确保产品的一致性和稳定性。
2.加强员工培训，提高操作技术和质量意识，以确保产品质量不断提升。
3.与客户进行及时沟通，了解其需求变化，并根据客户的反馈持续改进产品质量和服务满意度。
注塑件内应力的产生及解决对策
注塑件内应力的产生及解决对策注塑件内应力的产生是由于注塑过程中的热胀冷缩效应引起的。
具体而言，注塑过程中，塑料在高温下进入模具中，然后在冷却过程中，塑料会收缩并形成注塑件。
然而，由于注塑过程中塑料的不均匀收缩，以及与模具之间的附着力，注塑件内部会形成应力。
1.外观缺陷：注塑件可能会出现翘曲、扭曲、脱模或开缺等问题，从而影响其外观质量。
2.尺寸变化：由于应力会导致塑料变形，从而导致注塑件的尺寸变化。
3.力学性能下降：注塑件的内应力可能导致其力学性能下降，使得产品更容易断裂或失效。
以下是一些解决注塑件内应力的对策：1.优化模具设计：合理的模具设计可以减少内应力的产生。
例如，通过增加模具冷却通道和增加射胶点的数量和位置等方式，可以加快注塑件的冷却速度，减少应力的产生。
2.优化材料选择：选择合适的塑料材料也可以减少内应力的产生。
一些塑料材料具有更低的热胀冷缩系数，可以减少注塑件的收缩程度和应力水平。
3.控制注塑工艺参数：合理控制注塑工艺参数也可以减少内应力的产生。
例如，调整注射速度、保压时间和冷却时间等，可以减少塑料的不均匀收缩，并减少应力的产生。
4.使用预应力技术：预应力技术可以在注塑过程中施加一定的压力，以减小注塑件形成后的应力水平。
这可以通过在注塑模具上加装压力缸或在模具关闭之前施加辅助压力等方式实现。
5.热处理和退火：对于内应力较高的注塑件，可以通过热处理或退火等热处理方法，来减小或消除部分内应力。
总之，在注塑件生产中，必须重视注塑件内应力的产生和解决。
通过合理的模具设计、优化材料选择、控制工艺参数、使用预应力技术以及热处理和退火等方法，可以有效减少内应力的产生，并优化注塑件的性能和外观质量。
塑料注塑应力的检测方法
塑料应力的检测方法１．溶济法⑴醋酸沉浸所使用的乙酸（CH3COOH）必须是95%以上的乙酸且反复使用次数不得超过10次测试．①表面应力测试：将乙酸（冰醋酸）倒入玻璃器皿中，将产品完全浸在乙酸里，时间为30秒。
30秒后用夹子将样品取出并马上用净水（自来水即可）冲刷清洁，察看样品表面有无发白及裂纹。
断定：不得有任何开裂现象，容许表面有稍微发白。
②内应力测试：将表面应力测试及格的样品擦干后完全浸在乙酸里，时间为2分钟。
2分钟后将样品取出并当即用清水（自来水即可）冲洗干净，视察样品有无发白及裂纹。
判断：不得有任何断裂现象，许可镶件处有轻微裂纹及表面发白现象。
⑵甲乙酮+ 丙酮沉迷法：将整机完整浸入21摄氏度的1：1的甲乙酮+ 丙酮的混杂液中，掏出后即时甩干，依上法检讨．原理：根据介质应力决裂的现象，即溶济分子渗透到树脂的大分子之间后，降低了分子之间的彼此作用力。
内应力大的地方在浸入前分子之间的作用力原来就有所削弱，浸入溶济后这些减弱了的处所进一步减弱，而引起开裂，内应力小的地方在短时间内不会开裂。
因此，可以从待镀件表面开裂的时间和程度来断定镀件内应力的大小及其部位。
从而断定塑料件是否进行电镀。
2.仪器法用偏振光照耀塑料制件，视彩色光带多寡，剖析内应力的强弱，它只适用于透明的制件。
偏振光法所要的仪器昂贵，操作庞杂，且正确度不高，因为制件处理前后变化不显著，光谱带上涌现的光带不一定都是内应力的影响，如制件表面的涟漪也会影响检验的成果。
不外此法对制件的机能尚无任何影响，为无损检验，经检验过的制件可继承电镀和使用。
3．温度骤变法这种方法是将塑料待镀件重复受冷受热，依据裂纹呈现的时间是非来评定内应力的大小。
它实用于各类塑料成形件。
温度骤变法所要的装备简略，然而测验时间较长。
经检修后的塑料件已被损坏，不能持续应用。
F、塑料制品应力的去除处理塑料制品的热处理是指将成型制品在必定温度下停留一段时间而消除内应力的办法。
让制件在一定的温度下,恒温数小时,使其内局部子从新排列从而到达减少或清除内应力的目标.对制件进行热处理，可以使高聚物分子由不平衡构象向平衡构象转变，使强制冻结的处于不稳定的高弹形变取得能量而进行热松弛，从而降低或基础消除内应力。
检查塑料制品内应力对应溶剂
检查塑料制品内应力对应溶剂：ABS 冰醋酸，甲醇SAN 甲苯/异丙醇PA 6，PA 66 氯化锌饱和水溶液POM 硫酸，50℃PC 甲苯/异丙醇比较常用的是室温条件下, 将制品放到试剂里面浸泡, 大约1-2分钟, 取出来擦干净,晾干,然后看表面有没有裂纹,裂纹越多,说明应力越大塑料注塑成型内应力影响分析与消除方法研究2008年09月28日星期日 19:541引言注塑制品一个普遍存在的缺点是有内应力。
内应力的存在不仅是制件在储存和使用中出现翘曲变形和开裂的重要原因，也是影响制件光学性能、电学性能、物理力学性能和表观质量的重要因素。
因此找出各种成型因素对注塑制品内应力影响的规律性，以便采取有效措施减少制件的内应力，并使其在制件断面上尽可能均匀地分布，这对提高注塑制品的质量具有重要意义。
特别是在制件使用条件下要承受热、有机溶剂和其他能加速制件开裂的腐蚀介质时，减少制件的内应力对保证其正常工作具有更加重要的意义。
此外，掌握注塑制品内应力的消除方法和测试方法也很有必要。
2内应力的种类高分子材料在成型过程中形成的不平衡构象，在成型之后不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，是注塑制品存在内应力的主要原因。
另外，外力使制件产生强迫高弹形变也会在其中形成内应力。
根据起因不同，通常认为热塑性塑料注塑制件中主要存在着四种不同形式的内应力。
对注塑制件力学性能影响最大的是取向应力和体积温度应力。
2.1 取向应力高分子取向使制件内存在着未松弛的高弹形变，主要集中在表层和浇口的附近，使这些地方存在着较大的取向应力，用退火的方法可以消除制件的取向应力。
试验表明，提高加工温度和模具温度、降低注射压力和注射速度、缩短注射时间和保压时间都能在不同程度上使制件的取向应力减小。
2.2 体积温度应力体积温度应力是制件冷却时不均匀收缩引起的。
因内外收缩不均而产生的体积温度应力主要靠减少制件内外层冷却降温速率的差别来降低。
这可以通过提高模具温度、降低加工温度来达到。
注塑产品应力痕解决方案
注塑产品应力痕解决方案
在塑胶产品上，尤其是原料是ABS、PP、PC，经常会看到产品表面会有发亮的应力痕，顶针应力痕、入子应力痕、肉厚差应力痕。
这些表观发亮、发白的痕迹，就是内应力的结果，而内应力不外乎取向应力和冷却收缩应力。
浇口附近不规则应力痕是典型的取向应力造成，而肉厚差则是取向和收缩应力的共同结果，而顶针、斜销应力痕形成的因素则更为多一些。
一般情况下，随着保压压力和时间的增加，最先开始的是肉厚差应力痕、顶针斜销应力痕、然后是肉厚差应力痕，最后是浇口附近不规则的应力痕（侧看会发白发亮），这当然也要看产品的具体结构以及进浇位置来看。
所以，当出现了这些应力痕的时候，降低保压压力和保压时间是最重要的，而理解了这个，则就从这里入手，来修改产品设计和模具设计则比成型调整来的更为有效
产品设计上：
A.
整体肉厚过薄或流动末端肉厚较厚导致充填压力和保压压力过大，需要加胶或流动末端偷肉。
也就是说保压降低时，看缩水处能否偷肉改善，不能的话则要大面加胶了；
B.
C.
尽量避免肉厚差，如有则需要做大分化；
D.
E.
公模的rib避免做的过大导致母模有rib应力痕。
F.
模具设计上：
A.
浇口太小或数量太少、分布不均；
B.
C.
活动件配模较松或水路配置不合理导致模温较高。
D.
成型条件上：
A.
合理设置保压压力和时间（降低）；
B.
C.
模温升高或降低（升高可改善充填降低保压压力；降低则是让咬花面发亮，表面和应力痕接近，一般而言，降低模温是多数选择）
D.。
pc塑胶材料内应力测试方法
P C塑胶材料内应力测试方法表二塑料电水壶使用一段时间后,水尺PC料容易漏水,是因为PC塑胶材料的内应力不够,那又怎样检测呢下面我来介绍一个检测方法：1、测试辅料：正丙醇、乙酸乙酯/甲醇比例为1:3、甲苯/正丙醇比例为1:10、甲苯/正丙醇比例是1:3、碳酸丙烯、测试夹具或者负载;2、测试过程：2.1测试夹具的选择：2.2测试试剂的选择：2.2.2如果PC料在使用过程中不能承受机械负载,测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成.2.2.3如果PC料在使用过程中能承受机械负载,测试液必须为1:10比例的TnP即甲苯和正丙醇混合液.如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的Tn P,甚至可用碳酸丙烯替代.2.2.4如内应力较小的情况下,可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如,将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1：2.5,因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值. 2.2.5如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂,试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中;2.3测试时间：2.3.1因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹.2.3.2PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表表一测试试剂浸泡时间分钟内应力值兆帕正丙醇15>15乙酸乙酯/甲醇,1:315>15甲苯/正丙醇,1:10TnP1:1015>9甲苯/正丙醇,1:3TnP1:315>4碳酸丙烯1 >22.4材料的选择：2.4.2测试样品要求保证在出模后在室温条件下放置1个小时后才能进行内应力测试;测试样品的厚度要求保证在1毫米以上,因为在1毫米以下的材料可能在注塑的过程中就可能产生裂纹;2.5测试方法：2.5.12℃的测试试剂里面,将测试样品完全沉浸在23在经过试剂所对应的时间浸泡后将样品从试剂中取出并用清水冲洗干净,用裸眼检查所有可能出现的裂纹及破裂程度、并根据图表一来判定内应力范围;2.5.2在裸眼检查不明显的情况下可以使用放大镜检查;3．结果判定：a．如果测试显示裂纹导致过大内应力,即意味着铸模形状不佳,模型设计不符,或者出现加工错误.b．内应力的测试值判定可参考：表一、表二出现裂纹表示内应力高于表中相应数值,反之小于相应数值;注：试剂安全及操作过程中的安全要求：1．在操作过程中应选择合适的胶带和溶解液,每一个供应商都应该提供试剂的化学信息表,化学试剂数据表中所提到的安全数据是每一个产品必须遵守的;这个安全数据包括标签信息、运输和储存信息、处理资料、试剂的有毒性、试剂的化学性能等2．在操作的过程中应该遵守“图表三”所示的安全要求和介绍,戴上安全的被许可的安全手套和安全眼罩、安全口罩;3．手套的材料要保证不能让溶剂的成分扩散到手套的材料中去,产生的烟和气体不能被吸入,工作环境要保证良好的通风性,最好要能装上一个排风扇;4．测试留下的任何残留溶剂或溶剂废物应正当处置和处理,处理的单位必须是有相应部门授权和许可的,必须具有良好的专业技术;。
注塑产品应力痕解决方案
注塑产品应力痕解决方案注塑产品在生产过程中容易出现应力痕，这是指产品表面或内部出现的细小裂纹或白化现象。
应力痕的存在会降低产品的质量，甚至影响产品的使用寿命。
因此，寻找有效的解决方案对于提高注塑产品的质量至关重要。
要解决注塑产品应力痕问题，就需要从原料的选择开始。
合适的原料能够减少产品在注塑过程中的收缩和变形，从而降低应力痕的产生。
在选择原料时，应根据产品的具体要求选择合适的塑料类型和牌号，并确保原料质量稳定可靠。
在注塑工艺的控制上也要下功夫。
注塑过程中，合理的注射速度、注射压力和注射温度等参数的控制，能够有效地减少应力痕的产生。
特别是在注射速度方面，过快的注射速度容易导致产品内部产生过大的应力，从而形成应力痕。
因此，在注塑工艺中需要根据产品的特点和要求，调整合适的注射速度，以确保产品的质量。
模具设计也是解决应力痕问题的重要环节。
合理的模具设计能够减少产品在注塑过程中的应力集中，从而降低应力痕的产生。
在模具设计中，应尽量避免产品出现过薄或过厚的部位，以及棱角过于尖锐的结构，这些都容易导致应力集中，产生应力痕。
同时，还应合理设置产品的排气系统，以避免气泡的产生对产品质量的影响。
合理的注塑温度控制也是降低应力痕的关键之一。
过高或过低的注塑温度都会导致产品在注塑过程中产生应力，从而引发应力痕。
因此，在注塑过程中，应根据原料的特性和产品的要求，控制好注塑温度，确保产品在注塑过程中能够充分熔融和流动，减少应力的产生。
适当的后处理也能够减少应力痕的产生。
例如，对于一些长条形或薄壁结构的产品，可以通过热处理或冷却处理等方式，降低产品内部的应力，减少应力痕的形成。
同时，在产品的后处理过程中，也要注意避免产生新的应力痕，例如避免过度切割或加工等操作。
注塑产品应力痕的解决方案主要包括原料选择、注塑工艺控制、模具设计、注塑温度控制和后处理等方面。
通过合理的控制和优化这些环节，可以有效地降低应力痕的产生，提高注塑产品的质量。
塑胶电镀：注塑坯件内应力检测实用方法
塑胶件内应力检测实用方法：
1.1、针对ABS材料，要求用冰醋酸浸泡法检测：
A、检测方法，将测试零件完全浸泡在冰醋酸中，第一次泡30秒，泡完后捞起来用清水洗净，再用冷风机吹干，检测；第二次再泡2分钟，捞起来自然晾干，检测。
说明：第一次泡是检测产品表面应力，第二次泡是检测整个产品的应力。
B、接收准则：表面允许有轻微发雾，无白化、无龟裂。
1.2、针对PC+ABS材料，标准里面介绍了两种检验方法：一种是红染测试法，另一种是四氯化碳（CCL4）测试法。
1.2.1、红染测试法：
A、试剂自配：配制比率为750ml/L异丙醇+250ml/L丙酮+0.8g人造红色素，这些化学药剂都可以买到。
B、检测方法：将测试零件完全浸泡在试剂中，泡5-10分钟，捞起来用清水冲净，再用冷风机吹干，检测。
C、接收准则：表面允许有轻微发雾，无白化、无龟裂（明显的红线）。
1.2.2、四氯化碳（CCL4）测试法。
A、测试方法：同红染测试法，泡5-10分钟，捞起来用清水冲净，再用冷风机吹干，检测。
B、接收准则：表面允许有轻微发雾，无白化、无龟裂。
1.2.3、针对PC+ABS材料，是要根据PC含量的多少确定浸泡时间的，像我们毛胚PC 含量为45%，需要泡7-10分钟。
1.2.4、优先选择红染测试法检验。
上述提到的检测方法挺实用，对ABS/ABS+PC塑胶电镀坯件应力检测有很大帮助的。
塑胶产品应力之研讨
塑胶产品应力之研讨----外家功夫1--表面应力痕(之前有大概讲了下内应力的形成，这次就会讲讲实际产品的应力的危害以及解决对策，只有了解了应力的内因，才会更好理解解决方案的理由！由于我从事的大多都是外观性产品，所以对于应力开裂经验反而不多，所以着重点会放在外观应力痕上我们在塑胶产品上，尤其是原料是ABS、PP、PC，经常会看到产品表面会有发亮的应力痕，顶针应力痕、入子应力痕、肉厚差应力痕，过段时间会减轻一些，在很多论坛里，经常会看到有人发帖求救，呵呵....我们知道，这些表观发亮、发白的痕迹，就是内应力的结果，而内应力不外乎取向应力和冷却收缩应力。
浇口附近不规则应力痕是典型的取向应力造成，而肉厚差则是取向和收缩应力的共同结果，而顶针、斜销应力痕形成的因素则更为多一些，后续会单独详解一般情况下，随着保压压力和时间的增加，最先开始的是肉厚差应力痕、顶针斜销应力痕、然后是肉厚差应力痕，最后是浇口附近不规则的应力痕（侧看会发白发亮），这当然也要看产品的具体结构以及进浇位置来看。
所以，当出现了这些应力痕的时候，降低保压压力和保压时间是最重要的，而理解了这个，则就从这里入手，来修改产品设计和模具设计则比成型调整来的更为有效产品设计上：1.整体肉厚过薄或流动末端肉厚较厚导致充填压力和保压压力过大，需要加胶或流动末端偷肉也就是说保压降低时，看缩水处能否偷肉改善，不能的话则要大面加胶了2.尽量避免肉厚差，如有则需要做大分化3.公模的rib避免做的过大导致母模有rib应力痕模具设计上：1.浇口太小或数量太少、分布不均2.活动件配模较松或水路配置不合理导致模温较高成型条件上：1.合理设置保压压力和时间（降低）2.模温升高或降低（升高可改善充填降低保压压力；降低则是让咬花面发亮，表面和应力痕接近，一般而言，降低模温是多数选择）3.提高速度有利降低残留取向应力（对薄壁产品变形有稍许好处，对应力痕基本没有效果）4.提高料温、背压、螺杆转速，基本对应力痕影响很小，但不能说没有，只是实际意义不大塑胶产品应力之研讨----外家功夫2--顶针应力痕上文讲了应力痕的一些原因以及对策，由于顶针应力痕在日常生产中最为繁多且不易解决，故把此项特别拿出来单独讨论，限于本人经验有限，只能谈谈自己的看法上文讲得那些对策对于顶针应力痕都有效果，尤其在产品设计和模具设计中让压力能够降低是最佳方案，但是限于产品和模具cost的压力，有时客户也不愿意修改，那么本文则着重讨论另外一些实际经验中的模具、成型方法来改善有时整个产品除了顶针应力痕其它外观都OK，那上文讲得那些取向应力、收缩应力似乎都不能完全放在这里来解释，因为压力大了之后只有顶针有应力痕，顶针旁边都没有。
塑料应力测试方法及标准
塑料应力测试方法及标准塑料材料的应力测试在材料科学和工程领域中具有重要意义，其测试方法主要分为两大类：机械性能测试和热性能测试。
下面将详细介绍各种测试方法及其标准。
1.拉伸强度测试拉伸强度是衡量塑料材料在拉伸过程中所能承受的最大负荷。
测试标准采用ASTM D638，样品通常为哑铃状，通过拉伸速度控制试样延伸，记录试样断裂时的最大负荷。
2.弯曲强度测试弯曲强度是衡量塑料材料在承受弯曲负荷时的能力。
测试标准采用ASTM D790，样品通常为矩形条，跨距在两支点之间，记录样品在弯曲断裂时的最大负荷。
3.压缩强度测试压缩强度是衡量塑料材料在承受压缩负荷时的能力。
测试标准采用ASTM D695，样品通常为圆柱形，在压力试验机上以一定的速度施加负荷，记录样品在压缩断裂时的最大负荷。
4.冲击强度测试冲击强度是衡量塑料材料在承受冲击负荷时的能力。
测试标准采用ASTM D256，样品通常为矩形条，通过摆锤冲击样品，记录样品在冲击断裂时的最大能量。
5.热变形温度测试热变形温度是衡量塑料材料在受热时保持原有形状的能力。
测试标准采用ASTM D648，样品通常为矩形条，通过逐渐加热并施加一定负荷，记录样品开始变形的温度。
6.维卡软化点温度测试维卡软化点温度是衡量塑料材料在受热时开始软化的温度。
测试标准采用ASTM D1525，样品通常为小圆柱形，通过逐渐加热并施加一定负荷，记录样品开始变形的温度。
7.邵氏硬度测试邵氏硬度是衡量塑料材料表面硬度的一种方法。
测试标准采用ASTM D2240，样品通常为矩形条或圆形片状，通过在样品表面施加一定负荷，测量样品表面形变的数值来表示硬度。
8.落锤冲击测试落锤冲击测试是评估塑料材料抗冲击能力的方法。
测试标准采用ASTM D3039，样品通常为矩形条或圆形片状，通过让一定质量的重锤从一定高度自由落体冲击样品，观察样品是否破裂或变形。
9.蠕变测试蠕变测试是评估塑料材料在长时间恒定负荷下的变形能力。
注塑制品的残余应力图解
注塑制品的残余应力图解熔融塑料填充流动过程中的剪切应力是造成注塑件内应力的原因。
如果这种剪切应力过大或分布不均匀，会造成尺寸变化、分子链断裂、局部残余应力过大、制品强度下降。
由于制品透明，可以通过透光程度的不同来观察残余应力的大小和分布。
图片内是透明件的透光照片。
暗处是应力比较高的地带。
为了放大透光度反差，人们使用简单仪器来进行观察。
另外，注塑技术人员们也经常利用这种现象来解决自己的难题。
比如，他们在试模时先使用透明材料试验，然后观察试验制品的残余应力情况，据此判断流动情况，判断模具是否合理。
改进后再用正常的塑料来进一步调试，直至模具验收合格。
透明注塑件因其优异的性价比得到越来越广泛的应用，但是残余应力的存在严重的影响了它的使用性能，特别是机械性能和光学性能。
在注塑过程中，复杂的热力过程形成了残余应力，通常认为残余应力包括热应力与流动应力两部分。
用光弹法测量了一系列从薄到厚的聚碳酸酯PC平板注塑件，发现随着产品厚度的增加，残余应力的分布形态呈现出规律性的变化：1．当平板厚度小于某一数值时，残余应力沿熔体充填方向排布发展；2．当厚度大于某一数值时，残余应力环绕产品形状排布发展；3．当厚度介于两个临界值之间时，残余应力的分布同时存在上述两种趋势；4．残余应力分布形态发生变化时的厚度临界值与注塑材料有关，即残余应力的分布形态和构成是由产品的材料和厚度决定的。
对于薄壁制品，主要为流动残余应力；对于厚壁制品，主要为热残余应力。
通过测量聚碳酸酯PC和聚苯乙烯PS平板不同成型条件下，制品上靠近浇口、产品中部和充填末端三个典型位置的透光率和雾度，发现：1．透光率基本上是材料固有的性能，与成型条件和产品上的位置关系不大。
三种常用透明塑料透光率的大小顺序：PMMA＞PS＞PC．2．雾度受到成型条件和位置的显著影响，但透明注塑件光学性能的大小随成型条件的变化对于产品是整体的，各位置一致。
为什么残余应力大的地方导致透光率降低，从而让我们看到发暗？由于这些地方流动过程中的剪切应力大，使这里的分子更多地沿着流动方向排列，所以此处结晶程度加大。
如何检验注塑件
注塑件检验标准为了进步一提高塑料制品的质量而产生，在产品生产以及出厂时可以严格把关，同时，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用该检验标准来进行解决。
一、注塑件外观检验标准适用范围本检验规范适用于塑料件制成的产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
尺寸检验参考相关图纸和技术要求。
二、注塑件外观检验缺陷类型1、斑点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2、银丝：产品表面留下的痕迹，类似于白色丝状并且与底面颜色不同，带有流动样。
3、凹陷：由于材料收缩，使产品局部表面下陷。
4、熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5、缺料：产品某个部位不饱满。
6、印痕：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7、飞边：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料，应该通透的地方由于滋边造成的不通畅。
8、断裂：塑料局部断开后的缺陷。
9、拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
10、流痕：融料在模腔内流动产生的痕迹。
11、漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
12、垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
13、皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
14、针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
15、分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
三、注塑件外观分类1、塑料件一类、高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类、需喷涂的塑料件（公司内检验用）。
2、二次加工件（喷涂）一类、高精度喷涂制件；二类、移印。
3、检验方法（1）外观缺陷的检验方法及要求:·视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
·照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
·目测距离：眼睛距离产品30-----50CM直视为准。
·观察时间：<10秒（2）外观尺寸及尺寸的配合的检验方法：使用普通长度测量仪或各种量规、检具进行测量。
注塑产品内应力问题
注塑产品内应力问题?塑胶产品在注塑的过程中往往会产生内应力,如不加以消除会对后序喷涂产生不良.有几个问题请高手赐教: 1内应力是怎么产生的,它与哪些因素有关?2内应力如何检测,有什么直观且方便的方法?3内应力如何消除,有没有方便快捷操作性强的方法?4内应力对喷涂到底还有哪些影响?内应力在其它方面还有什么危害?它有没有有利的一面呢?下面是回答请高手亮招所谓应力，是指单位面积里物体所受的力，它强调的是物体内部的受力状况；一般物体在受到外力作用下，其内部就会产生抵抗外力的应力；物体在不受外力作用的情况下，内部固有的应力叫内应力，它是由于物体内部各部分发生不均匀的塑性变形而产生的。
按照内应力作用的范围，可将它分为三类：（一）第一类内应力（宏观内应力），即由于材料各部分变形不均匀而造成的宏观范围内的内应力；（二）第二类内应力（微观内应力），即物体的各晶粒或亚晶粒（自然界中，绝大多数固体物质都是晶体）之间不均匀的变形而产生的晶粒或亚晶粒间的内应力；（三）第三类内应力（晶格畸变应力），即由于晶格畸变，使晶体中一部分原子偏离其平衡位置而造成的内应力，它是变形物体（被破坏物体）中最主要的内应力。
塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产生的一种内在应力。
内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。
当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。
几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。
内应力的存在不仅使塑料制品在贮存和使用过程中出现翘曲变形和开裂，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量。
3电镀用塑胶应力测试方法解读
电镀用塑胶件应力测试方法解读Tony众所周知，塑胶基材存在的应力（温度应力、取向应力、收缩应力、顶出应力、困气应力等）会严重影响电镀件的质量，导致镀层出现离层、剥离、起泡等致命性功能问题，所以必须在注塑过程中尽可能减少应力的产生，或者在注塑后采取合理措施进行去应力动作后再进行电镀。
由此可见，应力测试对注塑工艺的调整以及电镀件离层、起泡问题的分析都有着重要的参考意义。
针对塑胶应力的具体测试要求，我们会从国际标准（DIN）、美系主机厂标准（GM/FORD/FCA）以及欧系主机厂标准（Benz/JLR/BMW/VW）三个角度来详细了解应力测试的相关方法和要求。
备注：应力测试主要针对ABS和ABS/PC料的，不针对PA料。
一、国际标准针对国际标准，只找到了德文版DIN 53100标准，暂未找到ASTM/ISO标准，待大家一起努力。
不管是ABS还是ABS/PC料，溶剂都是用冰醋酸。
表面应力：浸泡30s后评价表面应力和硬化。
表面应力显示为密集白色图案，越密集应力越高；表面硬化：好的表面显示为均匀的白色表面，不好的显示为白、黑、亮相间。
内应力：继续浸泡2分钟。
出现裂纹代表塑胶件存在很高的应力水平。
二、美系标准1、通用主机厂对塑胶应力的测试要求，详见标准GMW17083。
GM将塑胶应力细分为表面应力和内应力两种，且ABS料和ABS/PC料采用两种不同的溶剂测试。
对于ABS 料——溶剂用冰醋酸，表面应力：浸泡30s后评价表面应力和硬化。
表面应力显示为密集白色图案，越密集应力越高；表面硬化：好的表面显示为均匀的白色表面，不好的显示为白、黑、亮相间，显示B成分即丁二烯在表面的不均匀分布，特别是在如下区域：合模线、水口、模流远端。
内应力：继续浸泡2分钟。
出现裂纹代表塑胶件存在很高的应力水平。
对PC/ABS料——溶剂用红药水（75%异丙醇+25%丙酮+红色素）表面应力：视材料情况浸泡5-10分钟后评价。
表面应力显示为粉红或微红的颜色变化。
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塑料注射成形零件内应力检测方法塑料注射成形零件由于结构设计，模具设计和工艺的局限性，在注塑和冷却过程中总会同时伴有压力和拉力的产生，而较高的残余应力（表面拉力）将会导致零件过早失效。
为了有效规避零部件产生这种失效，更合理的设计和工艺是必需的。
同时，快速而有效的检测在研发和生产过程中可以帮助我们及时发现缺陷，并可避免问题的扩散。
目前评估塑料注射成形零件表面及附近区域残余应力的方法之一是溶剂沉浸测试法。
沉浸后，高应力集中区域会有相应的裂纹产生，以此我们就可以快速有效地对设计和工艺进行评估和改进。
以下部分是主要树脂生产商GE和Bayer推荐的适合于各自主要产品的溶剂测试法。
我们需要在供应商品质控制流程中加入该检测结果。
GEP Lexan/Cycoloy系列塑料Lexan 系列（PC）：常用于手机镜片，导光板，机壳。
Cycoloy系列（PC+ABS）：常用于手机机壳。
对于用Lexan和Cycoloy系列塑料成形的零件，内应力的检查都可以采用以下方法：
1．醋酸沉浸法：（1）将零件完全浸入24摄氏度的冰醋酸中30秒；（2）取出后立即清洗，后晾干检查表面；（3）仔细观察外观，若有细小致密的裂纹，说明此处有应力存在，裂纹越多，应力越大; （4）重复上述操作，在冰醋酸中浸2分钟，再检查零件，若有深入塑料的裂纹，说明此处有很高的内应力，裂纹越严重，内应力越大。