PPAP四个要求、四项原则、五个等级.pptx

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16949PPAP培训资料(PPT86页)

二、详细顾客的特殊要求 6、详细顾客的特殊要求举列
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PPAP概念及相关
概念 (xiāngguān)术语
(gàinià ❖ PnP)：AP——Production Part Approval Process
❖
简称PPAP，中文为：〝消费(xiāofèi)
件同意顺序〞
为基础，该消费进程是用消费工装、工艺进程和循环次数来停
止的。这些用于消费件同意而提交的零件要由组织验证满足一
切设计记载上规则的要求。
❖ 有效的消费：
❖
关于消费件：用于PPAP的产品必需取自有效的消费。该消费进
程必需是1小时到8小时的量产，且规则的消费数量至少为300件延续消
费的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规则。
相关(xiāngguān)
❖ 术设计语(s：hèjì)记载：
❖
是零件图样、规范和/或电子〔CAD〕数据，用来传消费一个
产品必需的信息。
❖ 规范：
❖
说明要求的文件。
❖
注：关于PPAP，由工程规范确定的产品特性必需满足要求，
要务实践的测量和实验结果。规范不应该与代表〝进程声响〞的
控制限相混杂。
❖ CAD/CAM数学数据：
PPAP的作用(zuòyòng)及适用范围
1〕正确的了解顾客的工程设计文件和规范的要求； 2〕按顾客规则的消费(xiāofèi)节拍停止消费 (xiāofèi)，继续满足顾客需求。
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适用范围：
PPAP的作用(zuòyòng)及适用范围
❖ PPAP必需用于提供消费件、效力件、消费原料或散装资料的组织的外部和外部现场，散装资料不要求PPAP，除非由经授权 (shòuquán)的顾客代表规那么。

PPAP五个提交等级及提交要求总结

PPAP五个提交等级及提交要求总结PPAP的五个提交等级分别是什么？1级–仅提交零件提交保证书(PSW)2级–PSW，带有产品样品和有限的支持数据3级–PSW，带有产品样品和完整的支持数据4级–PSW和客户定义的其他要求5级–PSW，带有产品样品和完整的支持数据，可在供应商的制造地点进行审查。

我们可以看到，每个提交级别都需要PSW，不然你都不知道你的认可签字放在哪儿，但1级以上的每个级别都需要一些额外的支持材料。

之前我们也跟大家分享过完整的PPAP提交包需要涵盖的18 个潜在方面的输出物，这18份文件需要将其提交给客户或者由供应商保留并根据要求提供给客户。

接下来我们一起看看每个提交级别的区别，以便每一个SQE在供应商提交PPAP的时候，能够清晰地给出提交等级要求。

1级PPAP提交要求虽然1级提交为“仅限PSW”，但严格来说并非如此：对于指定的外观项目，外观批准报告还是需要提交给客户的。

对于散装材料PPAP，必须提交散装材料要求清单。

2级PPAP提交要求2级PPAP需要向客户提供比1级更多的支持数据，但并未涵盖18项潜在要求列表中可能需要的所有内容。

需要提交的内容包括：可销售产品的设计记录以及所有其他组件和细节尺寸测量结果、材料和性能测试结果合格的实验室文件。

一定数量的样品(SQE和供应商商榷)由此可见，随着级别的提高，信息量也会增加。

3级PPAP提交要求正如咱们上面的列表中提及，3级PPAP需要“完整”的支持数据而不是“有限”的支持数据。

也就是我们常说的18项目必须全部提交。

这里需要单独点一个要求就是DFMEA，很多供应商以技术机密为由不提交，我的干SQE十五年经验：DFMEA要么要不到，要么一张纸！除了级别2中包含的所有内容外，供应商还需要向客户提供：客户工程批准、设计FMEA、工艺流程图、控制计划、测量系统分析研究、初始过程研究和合规记录等。

4级PPAP提交要求其实PPAP的提交很有意思，也是客户代表SQE主观决策性比较强的一项工作。

PPAP内容介绍.pptx

内容
1.什么是PPAP 2.PPAP认可的目的 3.PPAP的过程要求 4.PPAP提交要求· 5.PPAP提交时机 6.PPAP提交等级 7.PPAP提交状态 8.PPAP记录的保存
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1
什么是PPAP
顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。
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－应注明制造和装配零件的确切地点或代码；
－表面加工资料（信息）列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品；
－颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色；－材料类型标明第一层表面和基底，如：油漆/ABS; －材料来源标明第一层表面抛光和基底的供应商；－应具备色度计测量的三色数据（DL*, Da*, Db*,
－不要用“操作工失误”作为潜在失效，应从工艺和系统中寻找失效的根本原因；
－过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与过程相关的部门代表组成；
－过程FMEA必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；
－要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数；
－过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利用并更新，并提交最新版本。
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设计FMEA
－只对有设计职责的供应商适用；－采用FMEA工具和标准表格；－保留在供应商处，任何时候可供客
户评审。
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12
过程FMEA
－采用FMEA工具和标准表格；－所有潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消除；
－如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明 “无”；
－发生影响原始数据的工程更改时，这些数据必须更新，更新的记录应保留；

PPAP提交要求及等级

PPAP提交要求及等级PPAP提交等级PPAP是生产件批准程序,其提交等级如下:供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录等级1——只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）等级2——向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3——向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4——提交保证书和顾客规定的其它要求等级5——在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。

每一等级有详细的提交要求,如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交，只有供应散装材料的供方必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。

由顾客来确定每个供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。

对于同一供方制造场所，不同的顾客场所可能指定不同的提交等级。

在首次提交前，必须有负责生产件批准部门确认这些副本的可接受性。

对下列情况,第一批生产件在发运到顾客之前应进行生产件批准（除非顾客放弃要求）：（1）一种新的零件或产品；（2）对以前不合格品进行修正提交的产品；（3）因设计记录，设计规范或材料的变更而修订之产品；（4）若公司制造的产品被顾客指定为“外观项目”，则必须提供。

6.2 以下情形时，由开发部、品质部协助市场部与顾客沟通，并得到许可后可不提交PPAP,但应做相应的内部评审；如客户仍要求提交PPAP，按客户要求的等级提交PPAP再批准。

（1）使用其它结构或材料，而与以前核准之零件采用者不同；（2）新模具或修改过的模具（包括追加的模具或替代模具）等产生的零件；（3）现有的模具或设备重新翻新或重新布置所产生的零件；（4）生产制程改变后产出的零件；（5）模具或设备转移生产工厂所产出的零件；（6）外包零件，材料或服务（如热处理，电镀）来源变更之零件；（7）产品已经停止量产超过12个月；（8）被客户质疑供应产品质量量而要求暂停生产之零件。

PPAP基础知识课件

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汇13报人：文×字×工×厂
WENZIGONGCHANG
生产件定义：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下制造出来的部件。
生产材料定义：由顾客给定一个生产编号，且直接装运给顾客的材料。散装材料定义：诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料。
可销售产品的设计记录工程变更
全尺寸测量结果材料、性能试验结果
合格实验室文件外观批准报告生产件样品
PSW
除有专利权的零部件详细数据标准样品检查辅具
提交保证书和顾客规定的其它要求；
只提交PSW
在组织制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。
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21 文字工厂
WENZIGONGCHANG
2.1 PPAP的目的
1、用以确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
2、该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
注：设计记录：包括CAD/CAM、数学数据、零件图纸、技术规范、3D数模、BOM表单（材料清单）、PFMEA（潜在失效分析）、控制计划、试验大纲、试验报告。规范：阐明要求的文件。规范可能与活动有关（如：程序文件、过程规范和试验规范）或与产品有关（如：产品规范、性能规范和图样）。
1
产品设计责任组织须按照顾客要求开发FMEA 。
2
一个单独的设计FMEA可能适用于类似零件或材料族系。
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PPAP四个要求、四项原则、五个等级

PPAP四个央供、四项准则、五个等第之阳早格格创做PPAP四个央供：(一)PPAP死产历程必须使用正式的历程、工拆、量具、本资料、支配者、死产场合、环境以及死产工艺参数；(两)PPAP的死产数量起码为连绝的300件，且该历程必须是1至8小时的死产；最少需谦脚历程本领钻研；再少需赢得SGM供应商品量接受；(三)对付于采与一个以上型腔、铸模、冲模、工拆或者加工设备、死产单元、死产线的历程安排，必须安插每一部分举止死产，分别举止产品丈量并对付代表样件举止考查(四)PPAP文献央供： 1.安排记录(含整件材量报告，散合物的标记)2.所有授权的工程变动文献（如果有）3.主瞅工程接受（如果央供）4.安排FMEA5.历程过程图6.历程FMEA(做废办法及成果分解)7.统制计划8.丈量系统分解钻研9.齐尺寸丈量截止10.资料/本能考查截止的记录11.初初历程钻研 (计量型数据之CpK, PpK)12.合格真验室的文献央供13.中瞅接受报告(ARR)14.死产件样品15.尺度样品16.查看辅具(拆置辅具或者部件查看辅具)17.主瞅的特殊央供18.整件提接包管书籍(PSW)（含整件沉量或者品量）19.集拆资料央供查看表.PPAP四项准则：供圆必须对付下列情况赢得主瞅产品接受部分的真足接受：1) 一种新的整件或者产品(往日已曾提供给某个主瞅的某种整件、资料或者颜色)2) 对付往日所提供没有切合整件的纠正3)由于安排记录、典型或者资料圆里的工程变动，进而引起产品的改变4) 主瞅的报告战提接央供中的所有一种情况.PPAP提接五个等第：第一级:只需收审包管书籍（若有指定除中瞅名目，并附一份中瞅批准报告）.第两级:收审包管书籍并附产品样本及部分之补充资料.第三级:收审包管书籍并附产品样本及齐套之补充资料.第四级:收审包管书籍及依主瞅央供之补充资料.第五级:收审包管书籍并附产品样本及齐套之补充资料－正在构制制制厂查看.除非主瞅另有确定，构制之收审预设等第为第三级.。

汽车质量管理体系五大工具之PPAPppt课件

总则
材料试验结果
性能试验结果
33
材料/性能试验结果的记录
材料试验报告（见附录D）必须说明以下内容：
被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；
等级五：在供方制造厂评审完整的支持数据和零件样品
所有之表单格式可用PPAP 手册之格式，但提交前必须由零件批准负责部门确认这些影印本的可接受性
通用提交等级，除非顾客提
出… …
15
零结果。生产件批准之后，供方必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。
生产件批准程序 PPAP
( Production Part Approval Process )
1
PPAP的目的
过程是否具有潜在能力
确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求
在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾
客要求的产品
2
用多腔冲模、铸模、工具或模型每腔生产的零件都应进行测量和对代表性零件进行试验
顾客临时批准的状态
是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。
临时批准只有当供方在下列情况下，可给予临时批准： – 已明确了影响批准的不合格品的根本原因，
且 – 已准备了一份顾客同意的临时批准计划。
若•要一获份得临“时完批全批准准文”件，所需包要再括次的提材交料。，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。 •对于散装材料，供方必须使用“散装材料临时批准表格，或其等效形式。（见附件F）
PPAP定义
在生产现场使用正式生产的人、机、料、法、环和过程参数制造的零件

PPAPPPT47页课件

4.2.18 辅助检查工具
Checking Aids/辅助检查工具若客户有要求，供应商应在递交PPAP时递交具体零部件的辅助检查工具；在产品寿命期内，供应商应对这些工具进行预防性保养；须按客户要求进行测量系统分析研究（如 GR&R，精确度，偏差，线性，稳定性研究）
备注：辅助检查工具可包括与
六、产品认可状态
客户将会通知供应商产品的认可状态，在产品被认可之后，供应商应保证以后生产的产品能继续满足所有客户要求。
4.2.7 尺寸结果
Dimension Results 尺寸结果
尺寸结果必须参照零件图纸，并在适用的情况下包括剖面面、投影图和轮廓图。零件编号、更改水平、图纸日期和供方名称必须写在所有的补充文件上。供方应指定一件已测量的零件作为标准样品。
4.2.8 材料/功能测试结果
Record of Material/Performance test results
4.2.9.2
Cpk----稳定流程的能力指数。Ppk----表现指数。如果用一张 X bar & R 图来进行研究，则要求至少有25个子集，这些子集至少包含100个来自连贯制造的零件的读数。如果可得到的零件 <100 个，请与顾客联系以制定一个合适的计划。
4.2.9.3 流程不稳定时
对存在的任一不稳定流程，在提交PPAP前，供应商对流程进行确定、评估，尽可能地消除变异的特别因素。供应商应通知客户并在任何提交前递交一份改善行动计划给客户。
备注:对每个供应商来说,并不是所有都适用于每一个客户产品
4.2.1 设计记录
Design Records 设计记录

这些记录一般包括以下内容：CAD/CAM 数学数据零件图规范对于散装材料，设计记录可包括以下内容：原材料清单成份配方加工参数等..

ISO质量管理五大工具之PPAP培训教材第4版ppt课件

KPC特性、高严重度的失效，需采取相应的措施。
PPAP要求－控制计划
➢ 供方必须按照PPAP要求制定控制计划。 ➢ 根据GM GP12要求，早期生产控制计划是必须的。 ➢ 控制计划必须与过程流程图、PFMEA一一对应。
PPAP要求－初始过程能力研究
➢ 供方必须确认所有的特殊特性（顾客或供方指定）的初始过程能力和性能符合顾客要求
➢ 可销售 ➢ 不可销售 ➢ 拒绝
PPAP的生产过程要求：
➢ PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数
➢ PPAP的生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是1至8 小时的生产；最少需满足过程能力研究；再少需获得SGM供应商质量批准；
➢ 对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验
总则
下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知SGM 供应商质量。SGM供应商质量将决定是否需要PPAP 以及提交等级。
➢ 新工艺/工艺更改、工艺流程重新定义 ➢ 新材料 ➢ 新工装/模具、现有工装/设备改进（性能或功能） ➢ 异地生产 ➢ 新分供方或分供方工艺更改、供方内部或分供方生产的
产品部件的产品或过程更改 ➢ 试验和检验方法的更改－新技术的采用 ➢ 工装停止批产达到或超过12月后重新生产 ➢ 对于散装材料，供方在该产品上使用了未曾使用过的新
➢ 等级五：在供方制造场所备有保证书、产品样品和完整的支持数据以供评审
对于没有提交要求的项目，供方必须在适当的场所（包括制造场所）保存，顾客有要求时应易于得到
PPAP提交及批准：
➢ 供方应在PPAP提交之日根据提交等级将相关文件和记录提交给SGM SQE进行审批

PPAP课程课件

標準目錄中的生產件或維修件的供方必須符合PPAP,除非顧客正式特許。只要提供或聲明有工裝,則工裝必須作為標準目錄中的項目。
設計資料(1)
針對要銷售的產品供應商必須有所有的設計資料，包括零件或詳細的資料。他可能是：CAD/CAM數學資料零件圖規格書如果是電子檔格式，應有HARD COPY(例如圖片、幾何尺寸及公差，圖面)以標示那所有的要求的測量和測試，供應商必須在零件保證書上記錄所需要的信息。對每一個客戶的零件編號的保證書都必須完成，除非獲得客戶另外的同意。如果對一個產品的生產是用不同的模具、生產過程、工裝等等，供應商必須對每一種方式的零件完成尺寸評估，而且必須標示在PSW或PSW的附件。
零件提交保證書(13)
當允收標準無法達到時的策略
當過程無法改善時，供應商必須和顧客連絡。如果到生產件規定批准允許的日期還不能取得可接受的過程能力，則必須由供方提出糾正措施計劃和臨時的修訂控制計劃(一般提供100%檢驗)，其它持續改善技術、持續降低變異動作一直到Ppk或Cpk大於1.33或一直到顧客完全核准。
測量系統分析(10)
當設計記錄或控制計劃有要求性能或功能時，供應商應對所有零部件或產品原料進行測試。測試結果必須顯示已測試產品的設計記錄更改水平、日期、規格的更改水平。已授權的工程更改文件，但未整合到設計記錄。執行測試日期。NOTE:所有設計記錄或相關規格要求的測試結果應用一個可以理解的格式列出，並包含測的數量，可用附件E的格式來達到此目的。
PFMEA(6)
供應商必須依照QS 9000第三版的要求提出PFMEANOTE:一個單獨的設計或過程FMEA也許可以應用到一個系列的產品或相似的產品或材料。對散裝物料可以見附錄F的嚴重度、發生度、難檢度的評分系統以提供一個合適的風險因素差異。

PPAP第四版之要求(ppt 60张)

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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
•2.2.8量测系统分析研究 • 组织必须对所有新的或改进后的量具，量测和试验设备进行量测系统分析研究，如:量具重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。 • 注1：MSA手册中定义了量具重复与再现性的接收准则。
20
生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
•2.2.9全尺寸测量结果 • 组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。 • 对于每个独立的加工过程，如生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、样板或冲模（见 2.2.18)，组织都必须有全尺寸测量结果。 • 组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。
?ppap过程流程图生产件批准程序ppapproductionpartapprovalprocess第一部份总则11ppap的提交下列情况组织必须获得经授权的顾客代表的批准见5211一种新的零件或产品以前未曾提供给某个顾客的某种零件材料或颜色2对以前所提供不符合零件的纠正3由于设计记录规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变4第33部分要求中的任何一种情况生产件批准程序ppapproductionpartapprovalprocess第二部份ppap的过程要求21有效的生产significantproductionrun对于生产件用于ppap的産品必须
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
•2.2.10.2性能试验结果
•
当设计记录或控制计划规定有性能或功能的要求时，组织必须对这些零件或产品材料进行试验。性能试验报告必须包括以下内容：