钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案 (详细)
钢筋工程施工方案一、钢筋绑扎规范要求（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上.（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。
（9）钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%；②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
（10）基础钢筋的若干规定：1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋工程施工安排和准备：㈠钢筋工程施工工艺流程。
㈡施工准备：1、技术准备：⑴施工前认真查阅图纸。
主要注意梁柱节点、劲性混凝土柱、基础底板钢筋排布以及异形部位钢筋直径变化。
⑵根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。
配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。
⑶根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。
⑷施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。
⑸钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。
⑹所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。
2、劳动力准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。
钢筋队分为四个组，即：钢筋加工组、墙柱竖向钢筋绑扎组、梁板水平钢筋绑扎组、钢筋连接组。
其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）；钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。
3、材料准备⑴根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。
为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
⑵本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000质量标准和相关程序文件，同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。
4、场地准备：合理布置现场，钢筋考虑在场内加工，加工及堆放布置详见本工程《各阶段施工现场平面布置图》。
根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。
施工方案(钢筋工程)
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案1、施工准备(1)机械设备：钢筋冷拉机，调直机、切断机、弯曲成型机，弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
(2)材料准备：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定。
按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较,选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。
钢筋进场时,应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。
按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。
(3)钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。
并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。
(4)钢筋的下料认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
在碎浇筑前,将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
底板筋相反。
底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋规格、间距视具体情况而定。
2、作业条件⑴各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。
⑵专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
⑶操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。
3、操作工艺(1)所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。
(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形,且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3%,当采用冷拉方法调直钢筋时,其冷拉率对于I级钢筋控制在4%之内，对于H、III级钢筋控制在1%之内。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、施工前准备1.1 确认施工图纸在开始钢筋工程施工前，首先要对施工图纸进行认真核对，确保图纸的正确性和完整性。
对于任何不清楚的地方，要及时与设计单位联系，解决技术问题。
1.2 材料准备在进行钢筋工程施工前，要做好材料的准备工作，包括钢筋、螺纹钢筋、钢筋网、连接件等。
同时，要检查材料的质量和数量，确保质量合格，数量充足。
1.3 施工人员安排安排具有相关经验和技术的施工人员参与钢筋工程施工，确保施工质量和进度。
要对施工人员进行岗前培训和安全教育，提高他们的安全意识和专业技能。
1.4 施工设备准备准备好必要的施工设备和工具，如起重机、搅拌机、割砖机等，确保施工过程顺利进行。
要对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
1.5 安全措施在进行钢筋工程施工前，要做好安全措施的准备工作，包括设置安全警示标识、配备安全防护用具、制定应急预案等。
要做好施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
二、施工流程2.1 钢筋切割和弯曲首先，要对钢筋进行切割和弯曲，按照设计要求和图纸要求进行加工。
在进行钢筋切割和弯曲时，要注意操作规范，确保施工质量。
2.2 钢筋连接完成钢筋切割和弯曲后，要进行钢筋的连接工作。
连接方式有焊接、扭接、套筒连接等多种方式，要根据具体情况选择合适的连接方式，确保连接牢固。
2.3 钢筋安装完成钢筋连接后，要进行钢筋的安装工作。
根据设计要求和图纸要求，将钢筋按照正确的位置、数量、间距进行安装，确保钢筋的位置准确无误。
2.4 钢筋绑扎完成钢筋安装后，要进行钢筋的绑扎工作。
绑扎方式有手绑、机械绑等多种方式，要根据具体情况选择合适的绑扎方式，确保钢筋的连接牢固。
2.5 施工验收在完成钢筋工程施工后，要进行验收工作。
验收包括质量验收和尺寸验收，要确保钢筋工程的质量和尺寸符合设计要求和图纸要求。
2.6 施工总结完成钢筋工程施工后，要进行总结工作。
总结施工过程中的经验和教训，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋检验、加工与堆放1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作，箍筋考虑场外集中加工。
成型后由塔吊运到施工作业面。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
3、标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放。
二、钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎①施工工艺流程弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→钢管架子拆除→底板底筋绑扎→底板马凳筋摆放→底板面筋绑扎→柱子、墙板插筋→清理→隐蔽验收。
②施工要点（A）基础采用砖胎膜，基础底板钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全。
（B）当遇有筏板基础梁为反梁的情况时，底筋在跨中Ln/3范围内搭接，面筋在支座处内搭接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。
（C）底板钢筋绑扎：按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
底板设通长马镫，保证底板钢筋间距与位置。
（D）底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2）柱钢筋施工①工艺流程：弹柱子线→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑扎。
②施工要点（A）底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在基础梁底部绑扎二道箍筋。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋加工1、使用的钢筋要求有质量证明书，质保书或出厂质量证明书，证书应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。
钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求。
所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。
2、根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。
根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，进行钢筋下料施工，下料前仔细阅读施工图及钢筋翻样图，钢筋必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量不得混淆，若需代换使用，其用量不宜大于设计用量3%，也不低于2%。
加工完成后仔细核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单相符，如有错漏应纠正增补。
所有箍筋末端均应有135度弯钩，且弯后平直长度不小于10 d(d指钢筋直径)。
二、钢筋绑扎1、钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋型号、直径、绑扎的间距，绑扎应牢固，搭接要正确，应及时配合进度进行报验，做好隐蔽验收记录，报请监理、雇主验收，待验收合格并签字生效后，方可进入下道工序。
2、经常检查钢筋数量、规格、形状和保护层厚度，如果发现与设计或规范不符应及时纠正。
3、预制铅丝混凝土垫块保护层，确保钢筋保护层的厚度，必要时将采取新型的塑料垫块。
垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫层的平面尺寸50×50，垫块间距1m，柱上端应加密至0.5—0.7m以防浇筑混凝土时钢筋移位。
4、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱内纵筋按设计连接。
板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
节点处钢筋穿插稠密部位，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇灌混凝土。
梁上部钢筋在1/2范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。
5、整个钢筋工程相当重要，质量员、项目工程师需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在钢筋工操作过程中及时发现问题及时整改。
钢筋工程施工方案施工要点
钢筋工程施工方案施工要点一、施工前的准备工作1.1 地基处理地基处理是保证钢筋工程质量的关键环节。
在进行地基处理前，首先要对地基进行勘察，了解地基的土质、地下水情况以及地基的承载能力。
根据勘察结果，确定地基处理的方案，比如是否需要进行扩挖、加固地基等工作。
1.2 施工图纸的认真分析在施工前，对钢筋工程的施工图纸进行认真的分析，了解工程的具体要求，包括钢筋的种类、规格、数量等，以便做好施工准备工作。
1.3 安全保障措施在进行钢筋工程施工前，需要制定安全生产计划和施工方案，合理布局施工区域，做好现场警示标识，配备相关的安全设备和防护用具，确保施工过程中的安全。
1.4 施工人员培训在施工前，要对施工人员进行相关的安全培训，包括安全操作规程、事故应急处理等内容，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
二、主要施工要点2.1 钢筋加工钢筋加工是钢筋工程的第一步，包括钢筋的裁剪、弯曲等工作。
在进行钢筋加工时，要根据施工图纸的要求，严格按照规范进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2.2 钢筋的安装钢筋的安装是钢筋工程的核心环节。
在进行钢筋的安装时，要根据设计要求，合理布置钢筋的位置和间距，采取有效措施确保钢筋的位置准确、牢固。
2.3 钢筋的固定钢筋的固定是保证钢筋工程质量的重要环节。
在进行钢筋的固定时，要采取适当的固定工艺，包括搭接、焊接等方法，并严格按照规范进行操作，确保钢筋的牢固。
2.4 钢筋的检查和验收在进行钢筋工程施工时，要对钢筋进行定期的检查和验收，确保钢筋的质量符合设计要求。
对于存在质量问题的钢筋，要及时进行处理，确保施工质量。
2.5 现场管理在进行钢筋工程施工时，要配备专人负责现场管理工作，严格执行施工方案和安全生产规定，确保施工过程中的安全和质量。
2.6 施工记录在进行钢筋工程施工时，要对施工过程进行详细的记录，包括施工人员的操作记录、施工现场的情况记录等，为后期的验收和跟踪管理提供依据。
钢筋工程施工方案
一、钢筋工程钢筋是建造工程的骨架，对建造工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，必须按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，施工中特殊严格抗震节点的构造要求，为了加快工程进度，确保工程质量。
本分项工程按照《混凝土结构工程施工及验收规范》 ( GB50204－ 2002 ) 标准组织施工。
二、钢筋的施工方法和质量保证措施：钢筋进场首先进行外观和出厂合格证检查，下料前严格按规定进行钢材复试，施工中严格按设计及施工验收规范要求绑扎。
对钢筋的焊接、保护层等特殊过程进行了严格监控和检查。
特别是对保护层的厚度进行严格监控。
一方面使用垫块、限位筋保护措施，另一方面安排质检人员在钢筋绑扎、就位、混凝土浇筑中跟踪检查，发生偏差能得到及时纠正，使保护层的厚度能得到有效地控制。
钢筋工程每道工序都必须通过班组自检、互检、专检三检，合格后方可进行下道工序的施工。
钢筋绑扎坚固，尺寸间距准确，楼层架立钢筋保护层垫块位臵合理，竖向钢筋采用竖向压力焊，接头饱满、不偏位，焊渣清理干净。
1、钢筋绑扎程序：为确保钢筋工程预利，要求钢筋翻样及时准确做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
2、钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到高于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。
3、电渣压力焊严格按规范要求施工并达到相应的质量标准。
4、质量保证措施：( 1 )楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
( 2 )墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7— l 米用铁丝与主筋扎牢。
( 3 )钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位臵与长度进行复核验收。
不符合之处应及时派人整改直至合格。
( 4 )柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋、从而保证立柱的轴线正确。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案（一）主要钢筋工程施工方法1、采用采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。
2、钢筋连接接头型式：梁：梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接，构造筋采用绑扎。
框架柱：受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头。
（二）施工准备㈠施工技术准备1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料。
配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
㈡材料准备及要求1、物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
2、本工程所采用的水泥砂浆垫块，由器材部门统一购买。
3、钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4、对进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、引言钢筋工程施工方案是钢筋工程施工前的重要准备工作，它包括了施工流程、施工方法、材料选择、安全措施等内容。
正确的施工方案对钢筋工程的质量和进度具有重要影响。
本文将就钢筋工程施工方案进行详细阐述。
二、施工流程1. 设计图纸审查：在施工前，需要对设计图纸进行审查，确保施工方案与设计要求相一致。
2. 施工准备：施工前需进行场地平整、施工材料的检验与储存、机械设备的准备等准备工作。
3. 基础处理：根据设计要求，对基础进行处理，清除杂物，加固基础，确保基础的平整稳固。
4. 钢筋加工：根据设计图纸的要求，对钢筋进行加工、曲折、焊接等操作，确保钢筋的质量和准确度。
5. 钢筋安装：将加工好的钢筋按照图纸要求进行安装，确保钢筋的位置准确、牢固。
6. 钢筋连接：在钢筋连接处进行焊接、扣件连接等操作，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
7. 安全检查：对施工过程进行安全检查，确保工人的安全和施工质量。
8. 竣工验收：施工完成后，进行工程的竣工验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工方法1. 钢筋加工方法：采用机械加工的方式对钢筋进行切割和弯曲，确保钢筋的长度和形状符合设计要求。
2. 钢筋安装方法：在钢筋安装过程中，采用模板支撑和定位器等工具辅助，确保钢筋按照图纸要求正确安装。
3. 钢筋连接方法：采用焊接、扣件连接等方法对钢筋进行连接，确保连接牢固可靠。
4. 安全措施：在施工过程中，需要严格遵守施工安全规范，佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，确保工人的安全。
四、材料选择1. 钢筋：钢筋选用符合国家标准的优质钢材，具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
2. 模板支撑材料：采用符合国家标准的优质木材和钢板作为模板支撑材料，确保支撑结构稳固。
3. 定位器：选用精密度高、耐用性好的定位器，确保钢筋定位的准确性。
4. 焊接材料：采用符合国家标准的焊条和焊丝作为焊接材料，确保焊接强度和质量。
五、安全措施1. 安全培训：在施工前，对参与施工的工人进行安全知识培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案1、概况1.1钢筋工程概况本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见表1-1。
表1-1：1.2施工条件加工场地布置在现场东侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
1.3生活条件由于现场场地狭窄，现场住门卫人员、班组长外，其余都住在三联试验室西侧，上下班工人有公司金杯牌车接送。
2、施工总体安排2 .1施工准备2.1.1测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和地梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱子插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2 .1.2机具准备：冷挤压机械连接机具：（1）钢筋压接器YJQ-32（2台）用于挤压钢筋接头。
（2）辅助机具：包括模具、检测工具（卡具、测探尺）。
2.2施工手续现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）。
钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁上岗或操作设备。
钢筋机械连接施工前应作形式试验，证明挤压接头工艺及套筒符合质量要求，方能进行批量生产。
2.3审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
3.主要施工方法3.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂即乌市八厂及酒泉钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。
冷挤压接头所用的连接套筒必须要有合格证和出厂检验报告。
3.2配筋及相关要求：表1-23.2.2钢筋锚固表1-33.2.3钢筋接头及搭接长度：（1）钢筋搭接长度见下表且≥300mm：表1-4注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
钢筋工程施工方案完整
钢筋工程（一）、概述本工程主要采用HPB300级、RRB400级、HRB400级三种钢筋。
框架梁、框架柱主筋优先采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥16时，应采用机械连接接头，其它可采用搭接。
（二）、准备工作1、技术准备技术部门准备好建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，并掌握好设计师电话，随时遇到问题随时与设计师联系进行解决。
钢筋下料：直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
弯钩增加长度：当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
2、人员准备翻样人员准备：根据实际工程量和结构的复杂程度，选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋翻样工进行翻样。
加工人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行现场钢筋加工。
机械连接人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。
3、钢筋加工机具准备调直机械：现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。
弯曲机械：钢筋使用弯曲机进行弯曲加工。
直螺纹套丝机：采用YD-40C型剥肋滚压直螺纹套丝机。
钢筋切割机械：砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
4、钢筋原材采购本工程钢筋采购统一选用大型国有钢铁企业的产品，根据施工生产计划提供的数量、规格、型号和质量要求进行严格采购。
5、钢筋原材检验钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国标核对钢材的各项指标。
钢筋专项施工方案5篇
钢筋专项施工方案5篇华凯江海庭工程专项方案（一）编制:审核:审批:**建设集团有限公司2021年10月03日一、工程概况二、编制依据三、钢筋原材料的质量控制四、钢筋的加工制作及材料要求五、钢筋的绑扎质量措施六、质量要求及保证措施七、文明施工及安全注意事项八、环职业健康安全管理措施九、成本降低措施工程概况华凯江海庭工程项目由中国建筑标准设计研究院设计，A、B、C 三栋商业配套楼及地下室车库、8栋住宅楼及地下室，总面积85000. 78m2,其中地下室及车库面积20604. 65m2,地上建筑面积64405. 13n)2,,建筑高度A区4层高度为：22. 6m, B、C区二层高度为：11.1m, 1A 2#、3#、5#、9#楼11 层高度为：36. 1m, 6#、7#、8#楼11+1 高度为：39. 4m,基础为高强静压混凝土预制桩加防水底板，主体为框架剪力墙结构，为保证钢筋分项工程施工质量，专编本施工方案。
一、编制依据1'本工程的结构设计标准图、结构施工图、国家标准图集；2、国家及海南省、海口市相关工程建设法律法规、施工规范及业主的工程管理程序；3、设计图纸会审记录；4、国家及行业、地方现行的施工和验收规范、标准(包括但不限于下列范围)：——《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；——《钢焊接及验收规范》(JGJ18)；——《钢筋焊接接头实验方法标准》(JGJ/T27-2001 J140-2001)——相关图集03G101-1、03G101-2、04G101-45、我公司历年来工程施工经验、机械设备能力以及技术能力；6、我公司作业指导书7、我公司IS09001质量管理手册。
二、钢筋原材料的质量控制钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此，施工中要加强过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固，接头，抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
钢筋工程施工方案
一、钢筋工程施工方案（一）钢筋施工准备本工程所需钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。
钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能进行钢筋的加工制作。
钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。
本基础工程钢筋连接方式：水平连接：钢筋直径大于等于16毫米：直螺纹连接；钢筋直径小于于16毫米：绑扎搭接；竖向连接：采用电渣压力焊。
1.钢筋工程概述（1）概述1）钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
2）执行的规范和图集：《混凝土结构施工质量验收规范》应按：划线一试弯一弯曲成型的顺序进行。
钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。
划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值, 扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0. 5d,划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。
弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。
钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2. 5倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5 倍，平直长度部分应按设计要求确定。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、施工准备1.原材供应（1）在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
（2）加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
（3）钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。
（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
（5）钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2.保护层的确定为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。
施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。
纵向受力钢筋混凝土保护层厚度3.钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、03G101和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
二、钢筋施工1.钢筋的连接方式(1)本工程所用钢筋等级较高，纵向受力钢筋及直径大于18的钢筋采用直螺纹机械连接，其余采用采用绑扎搭接。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案1. 项目概况钢筋工程是建筑施工中的重要环节，主要涉及混凝土结构中的钢筋加工、安装和连接等工作。
本文旨在为钢筋工程施工详细的方案安排。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工之前，需要准备足够的钢筋材料，包括各种规格和型号的钢筋、连接件、螺纹钢筋等。
2.2 设备准备确保所有施工所需的设备都得到妥善准备，如钢筋弯曲机、切割机、吊装设备等。
2.3 人员组织合理组织施工人员，设置施工班组，确保每个环节都有专业人员负责。
3. 施工流程3.1 钢筋加工1.对钢筋进行清理，去除油污和杂物。
2.根据图纸要求，使用钢筋加工设备对钢筋进行弯曲、切割等加工。
3.2 钢筋安装1.根据设计要求，在混凝土模板中设置好钢筋骨架结构。
2.使用吊装设备进行钢筋的安装和调整，确保位置准确。
3.3 钢筋连接1.对需要连接的钢筋进行处理，确保表面清洁。
2.使用连接件或焊接设备对钢筋进行连接。
4. 安全措施在钢筋工程施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，采取以下措施保障施工安全：1.确保施工现场通风良好，防止一氧化碳中毒。
2.必要的劳动保护用具，如手套、安全帽、防护眼镜等。
3.钢筋切割时要注意防火防爆，避免引发火灾事故。
5. 质量控制钢筋工程的施工质量对整个建筑结构的安全性和稳定性至关重要，因此需要严格控制施工质量。
1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的位置和间距符合要求。
2.对钢筋进行质量检测，确保钢筋的材质和连接质量合格。
3.对施工过程中出现的质量问题及时处理，做好记录和整改工作。
6. 环境保护在钢筋工程施工过程中，要重视环境保护工作，避免对周边环境造成污染。
1.合理利用资源，减少废弃物的产生。
2.对废弃物进行分类，采取有效的处理措施，确保环境卫生。
7. 施工总结通过本次钢筋工程施工，我们总结了施工中遇到的问题及解决方法，同时也积累了宝贵的经验。
希望在未来的施工中，能够更加高效、安全地完成钢筋工程施工任务。
钢筋工程专项施工方案(范本)
目录第一章工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、钢筋工程概况 (2)第二章编制说明及依据 (3)一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)第三章施工准备 (4)一、技术准备 (4)二、施工机械及劳动力准备 (5)三、材料准备 (6)第四章施工部署 (7)一、钢筋加工场地安排 (7)二、钢筋连接 (7)三、钢筋保护层垫块 (7)四、钢筋层间支撑 (8)五、施工组织 (9)第五章施工工艺 (9)一、总体施工流程 (9)二、钢筋加工工艺 (9)三、钢筋绑扎安装施工工艺 (12)四、钢筋连接施工工艺 (20)五、钢筋的验收 (26)第六章质量保证措施 (26)一、质量控制原则 (26)二、质量管理措施 (27)三、质量控制措施 (28)四、钢筋工程质量通病防治措施 (34)五、成品保护 (35)第七章安全文明施工保证措施 (36)一、安全文明施工目标 (36)二、安全文明保证措施 (36)三、安全文明施工措施 (40)钢筋工程专项施工方案第一章工程概况一、工程概况锦绣棕榈园住宅小区项目由四会市锦绣大地房地产有限公司投资建设，项目毗邻四会市市政府，项目总占地面积约25万平方米,总建筑面积约40万平方米.本项目包含多层、高层住宅、商业、公建配套，为大型综合住宅小区项目。
项目设计单位为：广州市番禺城市建筑设计院有限公司；勘察单位为:韶关地质工程勘察院;监理单位为：施工单位为：梅州市敏捷建筑工程有限公司;.本工程为四会市锦绣棕榈园二期63-66座高层住宅及地下车库工程，总建筑面积约6万平方米。
其中每座建筑面积约15000㎡；层数地上29层，地下1层;层高：地上首层为4。
45m,上部标准层均为3。
0m。
檐口高度最高88.45米，屋面塔楼高度最高99.6米。
结构类型：剪力墙结构。
二、钢筋工程概况1、本工程钢筋级别主要是HPB235、HRB335、HRB400;钢筋规格主要有：Ф6、Ф8、B10、B12、C12、C14、C16、C 18、C 20、C 22、C 252、钢筋连接形式:1)竖直方向：钢筋直径≥Φ16的连接采用电渣压力焊连接；焊接时相邻接头应错开500mm以上且不得小于35d，同一区段受力钢筋的接头百分率不得超过50％。
钢筋工程施工方案(详细版)
钢筋工程施工方案（详细版）一、钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收,通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
二、钢筋加工根据设计图纸，钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组。
关键部位工长要进行放样。
成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
三、底板钢筋绑扎先在保护层上弹出控制线，画好轴线、梁的控制线、底板钢筋的分档标志，铺设次梁筋，按梁的断面尺寸搭设绑扎架子，放好梁的上下铁、箍筋、穿二层铁及腰筋，绑扎固定；绑扎底板次梁方向下铁、摆放下层钢筋后穿主梁筋，主梁的梁筋在次梁筋之上（每层铁），方法同上，依次绑扎。
同时穿底板主梁方向下铁，底板钢筋按照双向受力控制，不得跳扣绑扎。
安装马凳筋，马凳筋通长设置，马凳长600mm-700mm，间距1000mm--1200mm。
马凳安装完成后，进行底板上层钢筋绑扎，先铺次梁方向，再铺主梁方向钢筋。
底板或反梁上翻85mm，绑一道水平筋固定墙插筋，以后，在其上200mm及500mm处各固定一道水平筋。
底板钢筋绑扎完成，进行自检，质量检查员专检，符合规范和图纸要求，办理隐检手续，进行底板混凝土浇注。
四、剪力墙钢筋绑扎先立2—4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于700mm，为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000—1200mm。
五、框架柱钢筋绑扎绑扎接头的位置相互错开，焊接接头时在焊接接头中心至35d且不小于500mm区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。
接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案第一篇：钢筋工程施工方案（一）一、工程概况本工程位于某市XX路，建设单位为某某建设有限公司，总建筑面积约为xxxx平方米，主要包括地上三层、地下二层，用途为商业综合体。
二、施工内容本工程的钢筋工程主要包括以下内容：1. 钢筋材料的进场、验收；2. 钢筋直径、弯曲度及保护层的检查；3. 钢筋工程施工设备搭设及安全措施；4. 钢筋加工、预埋、衔接及架设；5. 钢筋网架混凝土浇筑前的检查及验收；6. 钢筋防腐、打标及验收。
三、施工程序1. 钢筋材料进场施工前请核对钢筋进场货物清单，确保进场的材料规格、数量、交货单及合同等信息是否一致，并进行验收。
检查材料是否有破损、生锈、变形、裂纹等情况。
2. 钢筋直径、弯曲度及保护层的检查进行现场检查，钢筋弯曲度不得超过图纸规定的尺寸，保护层厚度不得小于设计要求。
确保钢筋的质量符合规定标准。
3. 钢筋工程施工设备搭设及安全措施施工前，搭设必要的安全设施，比如脚手架、安全带、防护网等，确保工人安全。
有关部门要随时检查施工现场安全情况，保证施工的安全。
4. 钢筋加工、预埋、衔接及架设钢筋加工时先要了解图纸上的要求，然后安排好开料的任务，并在加工前进行验收。
预埋钢筋需要先进行定位，然后进行灰口处理，并进行制定好的预埋方案。
钢筋衔接和架设时需严格按照钢筋连接方案进行操作，确保钢筋的相互连接体系形成一个完整的整体。
5. 钢筋网架混凝土浇筑前的检查及验收检查钢筋网架高绿度是否符合图纸要求，钢筋是否无偏位、无松动、无裂缝，钢筋预留浇注洞口是否畅通，钢筋的保护层是否合格，接头应符合规定要求，确保钢筋工程的质量。
6. 钢筋防腐、打标及验收钢筋网架与混凝土浇筑好后，进行钢筋防腐处理，保护好钢筋不受大气侵蚀。
在钢筋网架中心线位置打标，并要求施工方进行验收。
第二篇：钢筋工程施工方案（二）四、施工方案1. 钢筋材料的进场、验收1.1 进场时按照物料清单核对清单材料是否齐全。
1.2 将货物清点完整并记录好。
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钢筋工程施工方案1编制依据1)和美东方郡府1#、2#楼及地下车库工程结施施工图纸。
2)和美东方郡府1#、2#楼及地下车库工程施工组织设计3) 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20104) 混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和图集11G101-1修正版5) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136) 钢筋焊接技术规程JGJ18-20127) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20122 工程概况1) 和美东方郡府1#、2#楼及地下车库工程为剪力墙结构；地下1层，地上18层。
2) 该工程钢筋级别主要有、HRP335、HRB400；HPB235级钢筋采用E43系列焊条，HRP335、HRB400级钢筋采用E50系列焊条。
3）所用钢筋直径，见下表：3 施工准备3.1 主要材料3.1.1 各种规格、品种的钢筋，必须有出厂合格证。
进场后须经见证取样，送检合格后方可使用。
3.1.2 钢筋半成品的质量要符合设计图纸及11G101-1修正版规定的要求。
钢筋绑扎用的铁丝：采用20～22号铁丝。
3.1.3 垫块：拟采用塑料垫块。
3.2 主要机具3.2.1 钢筋切断机、弯曲机、冷拉机，电弧焊机、闪光对焊机等。
3.2.2 根据施工图纸、设计变更通知和图纸会审记录，开出钢筋加工计划单。
3.3 工作环境要求3.3.1 钢筋焊接、对焊操作应在有防风、防雨、干燥地方进行，对焊机要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
操作时要戴防护眼镜和手套，。
开关箱要安装漏电保护器。
3.3.2 钢筋堆放要分规格、用方木垫高10cm左右，并用彩条布覆盖好，防止钢筋受雨水浸蚀生锈。
3.3.3 在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架与走道，绑扎立柱、墙钢筋时不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在3m以上要搭设工作平台，柱、梁骨架要用临时支撑架牢，以防倾倒。
3.3.4 钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
3.3.5 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
3.4技术准备：上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。
3.5劳动力准备：钢筋加工、绑扎、焊接等各工种人员要根据施工进度计划，合理安排。
4 施工要点4.1钢筋加工4.1.1钢筋冷拉1) 控制应力法：采用该法时其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表规定：2) 不论哪种冷拉方法，均按规定执行，不得自行决定。
3) 冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。
4) 伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。
5) 钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7～15d）后使用。
4.1.2钢筋切断1) 切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。
2) 将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，尽量减少损耗。
3) 断料时应避免用短的料来量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上用粉笔划出尺寸线并设置控制断料尺寸用挡板。
4) 钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，两刀口要基本密合；固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对d>20mm的钢筋，宜留5mm左右。
5) 在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。
6) 钢筋长度应要求准确，其允许偏差为10mm。
7) 钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
4.1.3钢筋弯曲1) 有关规定：①Ⅰ级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，（d为钢筋直径）平直部分不宜小于3d。
②Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端要作90º或135º弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D≥4d，Ⅲ级钢筋弯曲直径D≥5d，平直部分长度应按设计要求确定。
③弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D≥5d。
2) 划线：钢筋弯曲前，对开头复杂的钢筋（如弯起钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意：①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：30º时为0.35d；45º时为0.5d；60º时为0.85d；90º时为2d；135º时为2.5d（d为钢筋直径）。
共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半（加工时一般不作扣除）。
②钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d③划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。
如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。
3) 钢筋（弯曲）成型①钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
②弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
③钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯曲90º时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180º时，弯曲点线距心轴内边缘为1.5～2.5d（钢筋硬时取大值）。
4) 曲线型钢筋成型弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架孔钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成开支钢磁（和中央钢套相切）。
插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。
4.2 钢筋绑扎工程4.2.1基本方法：1）墙柱钢筋插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
2）直径≤12㎜的钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12㎜的钢筋采用20号铁丝绑扎。
3）钢筋摆放位置的标定在板上放出轴线、梁和墙柱、门洞位置线，并标出墙柱插筋位置线，墙柱插筋在插入部位的底、顶用红漆标识；板及梁钢筋绑扎完以后，在其上（有红漆标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；梁箍筋摆放在对角主筋上标出。
板筋和梁主筋摆放线（位置与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底板端部标出；柱、梁箍筋摆放位置线在对角主筋上标出。
4）钢筋锚固钢筋锚固长度5）受力筋保护层：按施工设计图纸及11G101修正版的规定进行控制；本工程各部位受力筋保护层详见下表：各部位受力钢筋保护层厚度（㎜）注：①水池保护层包括水池底板及水池壁迎水面的保护层。
②梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15。
③板、墙中的分布钢筋的保护层厚度不应小于10。
4.2.2 底板、基础梁钢筋绑扎1）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；顶部钢筋采用支撑架支撑，以保证顶部钢筋位置和满足混凝土浇筑的安全要求（钢筋支撑架详见筏板钢筋支撑架专项施工方案）。
2）钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一水平直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
多层排列的基础梁受力钢筋相邻之间垫以短钢筋（d=25)。
3）箍筋接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相相互间应成八字形。
4）对于大于2000㎜厚的底板里，柱定位钢筋绑扎前应预先在有柱、墙插筋附近的底板顶部筋施工时留置1至2个下人孔，待底板砼施工至该处需要封闭时，再将下人孔部位的底板顶部筋就位并绑扎完好。
5）锚入基础墙体水平插筋采用电弧焊，单面焊接焊缝长度10 d；钢筋错开35 d，且≥500㎜。
4.2.3后浇带钢筋做法：后浇带处的钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋应满足底板钢筋保护层的要求，后浇带处钢筋不断开，并把附加钢筋绑扎定好。
4.2.4 柱、墙钢筋绑扎1）工艺流程：套柱箍筋→焊接、绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后再连接竖向受力筋。
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，柱箍筋端头应弯成135°，平直段长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋的弯钩叠合应沿柱子四大角竖筋交错布置，并绑扎牢固。
3）柱筋保护层厚度应符合设计和规范要求，主筋保护层厚度为30mm，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距为500mm，以保证主筋保护层厚度准确。
柱截面尺寸有变化时，柱筋应按设计要求弯折，弯折尺寸要符合设计及施工规范要求。
4.2.5 梁钢筋绑扎1）工艺流程：放主梁纵筋→画主梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵筋→画次梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎。
2）放主梁纵向钢筋，在梁面角筋上画出箍筋间距，按所要箍筋数量套好箍筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开, 并逐个按箍筋间距绑扎；穿次梁纵向钢筋，在梁面角筋上画出箍筋间距，并按所要箍筋数量套好，调整箍筋间距，使之间距符合设计要求，并绑扎好。
3）箍筋与梁上部纵筋绑扎时，宜采用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直段长度不小于10d（d为箍筋直径）。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50mm处。
梁端与柱端交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计及03G101-1修正版规定。
4）在梁底下受力纵筋下均垫25厚塑料垫块或垫以直径25mm的短钢筋，间距为1m，以保证保护层的厚度。
梁纵筋为双排时，用短钢筋（d=25mm）垫在两层钢筋之间，以保证钢筋排距符合设计要求。
4.2.6 板钢筋绑扎1）工艺流程：清理模板→模板上弹黑线→摆放底板受力筋→绑扎钢筋2）板筋绑扎前要清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好受力筋、分布筋间距，按划好的间距，在模板上弹好黑线，然后摆放受力筋及放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋用顺扣方法绑扎，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
板为双层钢筋时，两层钢筋之间须加钢筋马凳（φ8），间距为 1.2m，梅花型放置，且马凳要与上层筋绑扎，以确保上部钢筋的位置。
3）在板筋的下面垫好20厚的塑料垫块，间距为1.0m，梅花型放置，以保证板筋的保护层厚度。
4）楼板负筋采用悬挂法施工措施（悬挂架如下图所示），以确保负筋位置。
20方通（钢管）悬架平面示意图5）柱、墙、梁、板钢筋绑扎同时，按规定放好预埋件并固定好；在与填充墙连接的框架柱或墙沿墙高每隔500mm预埋φ6.5拉结筋，按墙厚每120设1根φ6.5拉结筋；在填充墙有构造柱处的梁或楼板上下按构造柱钢筋预留插筋以便与构造柱钢筋焊接或搭接。