间歇式均化库

水泥操作员试题

水泥厂工艺设计概论式题B卷一、填空题（每小题2分，共20分）1、对悬浮预热器窑，生料中有害成分Cl-；含量≤0.015%。

2、厂址应有良好的水文地质条件，地下水位在地表以下5m为好。

3、厂区面积按水泥年产量计算一般在0.25—1.2㎡/t之间，工厂规模越小越接近上限。

4、布置在走廊的螺旋输送机，其不通行一边应有200-300的净距。

5、在布置总图时，露天堆场应靠近专用线或。

6、当设备管道穿越楼板时，必须注意预留孔的大小留有mm余地。

7、当车间有两台磨机时，磨机中心线的距离为磨机直径的倍。

8、布置熟料篦式冷却机时，冷却机中心线应偏向窑内物料的一侧。

9、联合储库中各种料仓，应满足该机生产能力小时左右的容量。

10、窑尾烟室下料斜坡角度不应小于度。

二、判断题（对者打“√”，错的打“×”，每小题2分，共20分）1、风扫磨带出的物料合格细粉多故循环负荷低。

（）2、中卸烘干磨比尾卸磨粉磨物料能力强。

（）3、控制流生料均化库是间歇式生料均化库。

（）4、预分解窑的窑尾系统的换热任务主要在各级旋风洞中进行。

（）5、在考虑扩建时，相邻建筑物应向外侧发展。

（）6、装导向板的立筒式旋风筒，可降低流体阻力和提高分离效率。

（）7、标准偏差S愈大，则表求物料成分愈均匀。

（）8、旋风筒进口方式选择直入式比蜗壳式，有利提高分离效率和降低阻力。

（）9、大中型水泥厂熟料的破碎，一般采用快速锤式破碎机。

（）10、只用辊压机和选粉机不接球磨机，粉磨流程形式是终粉磨系统。

（）三、选择题（第小题2分，共10分）1、利用预热器窑窑尾350 0C废气做生料烘干磨热源，一般许入磨石灰石平均水分在（）%以内。

A、5B、8%C、12%2、GG分解炉（）型式分解炉。

A、沸腾式B、旋流+喷腾式C、喷腾式D、旋流式3、增湿塔断面风速可取（）m/s。

A、1.4B、1.6C、1.84、风扫磨的循环负荷应为（）。

A、50~150B、200~300C、300~4005、水泥厂扩建后建筑系数一般在（）%之间。

均化库.

2~8
7~10
的
35Байду номын сангаас40 均
生料磨
1~10
1~2
化
0~15
生料均化库 0.5~4
7~15
~40
①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
二、均化方式
机械均化
均化在封闭的圆库内完成
气力均化
多库搭配
投资省，操作简便，均化效果差
机械倒库
小厂，立窑厂
间歇式双层式连续式多料流式
均化环节：
原料矿山的搭配开采与搭配使用原料的预均化配料控制及生料粉磨生料均化。
最后一环
均化任务
的 40%
生料制备系统各环节功能和工作量生
料
浆
生料制备系统内各环节
平均均化周期①
（h）
均化效果
均化完成工
的均
作量比例化
（%）
和生
矿山
8~168
＜10
料粉
预均化堆场
3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均匀一致的目的。
（二）间歇式均化库
4、充气装置（充气箱）：（1）形式：扇形、环形、条形等，如图：（2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多
史密斯CF库
CF库生料入库方式为单点进料库底分为7个卸料区域，每区由6个三角形充气区
组成，因而共有6×7=42个三角形充气区。每个三角形充气区的充气箱都是独立的。每个卸料区中心有个出料孔，上边由减压锥覆盖。卸料孔下部与卸料阀及空气斜槽相联，将生料送到库底中央的小混合室中。

均化设备分析简介

b、悬臂式皮带堆料机
该机目前应用比较普遍。它最适用于矩形预均化堆场的侧面堆料和圆形堆场内围绕中心堆料，卸料点的高度可以调节，以使物料落差保持最小。
c、桥式皮带堆料机
该机安装在可以移动的桥架上，横跨料堆或者环绕圆环形料堆回转，利用S型卸料车卸料。可以作人字形、波浪形、水平层等多种堆料作业。不能随料堆高度调整卸料点高度，圆形堆场很少采用。
悬臂式堆料机和桥式刮板取料机的配合图
1.2.3 气力均化设备
1、间歇式均化库间歇式均化库是依靠压缩空气吹射粉
料，使粉料流态化，在强化充气的条件下产生涡流和剧烈的翻腾而起到均化作用的设备。其结构如图。（1）结构与工作原理
粉状物料由加料口加入至一定床层高度，后关闭加料口。通过流量调节阀调节流化气体的流量。如：A区大流量，B/C / D区小流量，形成物料的循环运动；一定时间工作后，B区大流量，C/D/A区小流量，依次更换，达到物料均化的目的。
矩形与圆形预均化堆场的比较：占地面积：同样的有效储存容积下，圆形堆场比矩形堆场占
地减少30～40％；投资：圆形堆场设备购置费比矩形堆场低21％，总投资降低
30～40％；均化效果：矩形堆场比圆形堆场好。原因是矩形堆场可采用
各种堆料方式，布料比较均匀；圆形堆场常采用人字形堆料方式。设备操作与维护：圆形堆场堆、取料机不用移动场地，运行
少量固体或液体在另一种液体中的均匀分布（固液相）。如泥浆的搅拌
对塑性体的均化。如真空练泥
1.2 粉体均化设备
1.2.1 均化设备分类
1、按操作方式分（间歇式与连续式）间歇式：是将几种配制好的一批物料投入均化设备后，经一
段时间混合达到工艺要求时，再从设备中排出成为半成品。连续式：几种配制好的物料，一边进入设备进行混合，一边

新型干法水泥生产简介

新型干法水泥生产简介一．新型干法水泥生产方法及工艺流程1. 新型干法水泥生产方法凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉末新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，是水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺设备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。

2．新型干法水泥生产工艺流程生产工艺流程示意图二．水泥生产工艺流程简介1．破碎系统生产水泥的原料种类繁多，属于钙质原料的石灰石、泥灰岩、白垩、大理岩等。

属于硅铝原料的有黏土、页岩、粉砂岩、砂岩等。

而破碎车间的主要作用就是将各种粒度不符合生产要求的原材料进行破碎，使其达到符合生产要求的粒度。

破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成。

根据原料的物理机械性质、来料粒度、要求的破碎比，生产规模以及使用的破碎机等，可能会需要多个破碎系统。

破碎系统包括破碎级数和每级中的流程。

破碎四通的级数主要取决于工厂对该种原料要求的破碎比与所用破碎机的破碎比。

高破碎比的破碎机已达到要求的破碎比，只要一次破碎即可。

如果达不到要求就需要二级甚至三级破碎。

目前新型干法水泥生产线普遍使用的破碎设备是单段锤式破碎机和反击式破碎机。

1.1 单段锤式破碎机单段锤式破碎机是20世纪50年代才出现的新机型。

单段锤式破碎机的主要特点就是能将很大的矿石一次破碎成磨机需要的粒度。

它除具有一般锤式破碎机的基本特点外，还有为了破碎大块物料所特有的结构特点，使得进机最大粒度可以达到转子直径的2/3，而出料粒度可达25mm，因此它被广泛的用于破碎石灰石原料和粘土。

1.2 反击式破碎机反击式破碎机也是20世纪中期才出现的新机型，由于反击式破碎机的结构特点，使它更适应破碎含水量过大物料、硬度较高的物料。

因此它主要被用于破碎粉砂岩、页岩、硅质板岩等硬度较高的物料。

均化库

小，成分越均匀。
2、变异系数：变异系数：表示物料成分的相对
CV
S
100%
波动情况，变异系数越小成分的均匀性越好。
x
3、均化效果：
H S进 S出
均化前物料的标准偏差与均化后物料的标准偏差之比
H越大，表示均化效果越好
4、合格率：指若干个样品在规定质量标准上下限之内的百分率。
可以反映物料成分的均匀性，但不能反映全部样品的波动幅度及其成分分布特性。
3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均匀一致的目的。
（二）间歇式均化库
4、充气装置（充气箱）：（1）形式：扇形、环形、条形等，如图：（2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多
（2）、混合室或均化室均化库
混合室库和均化室库的区别主要是搅拌室的形状与容积大小.
库内结构较复杂,充气装置及空气搅拌室维修困难,生料卸空率低,电耗较大.
目前已渐被多料流式均化库代替.
锥形混合室均化库
（3）、多料流式均化库
原理:侧重于库内的重力混合作用,基本不用或减小气力均化作用,以简化设备和节省电力。多数库底增设一个小型搅拌仓。
孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等化纤织物。
形式：扇形、环形、条形
等
其透气层材质：陶瓷多孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等
化纤织物
（3）充气方式：
①、强气充气法：先在全区域同时低压充气 10~15min，使库内生料膨胀，然后在充气区通入足够的压缩空气，其余区不充气，每隔10~15min轮换一次，如此重复，直至库内生料均匀性符合要求。

均化库

IBAU 中心室库
史密斯CF库
中国TJ-TP型库
中国NC型库等
生料均化原理（气力均化）

主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应” （或称鼠穴效应），使生料粉向下落降时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，进行径向混合均化。即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合
卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不畅或无法出料事故；
多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失效。
影响均化效果的常见因素

间歇式双层式
均化效果好，投资高大厂
气力均化
连续式
多料流式
生料均化库的发展

20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效果不好.因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。 50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展； 60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现； 70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯· 彼特斯等公司研究开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史密斯公司又研发了多料流式均化库。
（2）、混合室或均化室均化库

特点
兼备储存与均化功能.均化原料系采用库内”平铺直取”与混合室或均化室内空气搅拌相结合. 库顶中心设有生料分配器,使入库料在库内基本呈水平分散分布,进料的同时卸料.

（2）、混合室或均化室均化库

库底部设臵混合室或均化室,环形区呈圆锥形斜面, 向库中心倾斜.环形区内分8个小区布臵充气装臵, 并由空气分配阀轮流充气,使生料膨松活化,向中央的混合室或均化室流动.使每个活化生料区向下卸料时产生重力均化;进混合室或均化室后再由空气进行搅拌均化.均化效果高.

sbr间歇式生化处理装置原理

sbr间歇式生化处理装置原理1. 引言在现代生活中，处理污水和工业废水是一个重要的环保问题。

sbr （Sequencing Batch Reactor）间歇式生化处理装置作为一种先进的污水处理技术，具有高效、节能、灵活等优点，受到了广泛的关注和应用。

本文将以sbr间歇式生化处理装置原理为主题，结合其深度和广度，全面探讨这一先进技术的内部工作原理和应用价值。

2. sbr间歇式生化处理装置的基本概念sbr是一种通过对废水进行一系列生化处理的技术，通常包括填料、曝气系统、混合器、澄清区和排出区。

而其间歇式的特点，是相对于连续式的处理方式而言。

在sbr系统中，处理步骤包括进水、通气、搅拌、静置、排出等不同的操作阶段，通过这些操作阶段的有序组合，最终实现对污水的高效处理。

3. sbr间歇式生化处理装置的工作原理在进水阶段，废水首先进入sbr反应器，通过搅拌和通气，废水中的有机物质得以溶解并与生物体发生生化反应。

在通气阶段，氧气被注入搅拌槽，提供充足的氧气以促进好氧微生物的生长和代谢，有机物质被降解黏合微生物体。

在搅拌阶段，通过机械搅拌器或气体升流作用，混合废水和生化污泥，以确保有机物质和微生物的有效接触。

在静置阶段，气体停止通入，搅拌停止，生化污泥逐渐沉降，清水上升至澄清区。

在排出阶段，清水经过排出口排出，而沉积在底部的生物污泥则保留在系统中。

4. sbr间歇式生化处理装置的应用价值sbr间歇式生化处理装置作为一种高效、节能的污水处理技术，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等环境中。

其优点包括处理过程灵活、稳定性高、处理效率较高以及不需要额外的沉淀池和二次沉淀池。

sbr系统还可以较容易地改造和升级，以适应不同处理规模和工艺的需求。

5. 个人观点和总结sbr间歇式生化处理装置作为一种先进的污水处理技术，在环保领域具有重要的应用价值。

通过对其工作原理和应用价值的全面探讨，有助于更深入地了解这一技术，并在实际应用中更好地进行优化和改进。

均化技术

均化技术1. 物料的均化与预均化通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程叫均化。

水泥生产过程中各主要环节的均化，是保证熟料质量、产量及降低能耗和各种消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。

实质上，水泥生产的整个过程就是一个不断均化的过程，每经过一个过程都会使原料或半成品进一步得到均化。

就生料的制备而言，原料矿山的搭配开采与搭配使用、原料的预均化、原料配合及粉磨过程中的均化、生料的均化，这四个环节相互组成一条与生料制备系统并存的生料均化系统——生料均化链。

四个环节中最重要的为原料的预均化和生料均化，这两个环节担负着生料均化链全部工作量的80%左右。

原料在存贮、取用过程中，通过采用特殊的堆、取料方式及设施，使原料的化学成分波动范围缩小，为入窑前生料成分趋于均匀一致而做的必要准备过程，通常叫做原料的预均化。

简而言之，所谓原料的预均化就是使原料在粉磨之前所进行的均化。

2. 预均化设备2.1 预均化堆场提高原料预均化效果的主要措施就是采用各类预均化堆场或预均化库来提高原料的预均化效果。

预均化堆场是一种机械化、自动化程度较高的预均化设施。

送入预均化堆场中的成分波动较大的原燃材料，通过采用堆料机连续以薄层叠堆，形成多层(200~500层)堆铺料层的具有一定长度比的料堆；而取料机则按垂直于料堆的纵向实行对成分各异的料层同时切取，完成“平铺直取”，实现各层物料的混合，其标准偏差缩小，从而达到均化的目的。

预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。

矩形预均化堆场矩形预均化堆场中一般设两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替，每个料堆的储量通常可供工厂使用5~7天。

圆形预均化堆场圆形预均化堆场的料堆为圆环状。

原料由胶带输送机送到堆场的中心上方，用回转悬臂胶带堆料机作往返回转堆料，一般用桥式刮板取料机或桥式圆盘取料机取料。

在料堆的开口处，一端在连续堆料，另一端在连续取料。

水泥生料均化库

生料的均化就是要使出磨生料在入窑前得到进一步均化，减小各种成分的波动，以保证入窑生料的质量，从而稳定和提高熟料的质量。

生料的均化有气力均化和机械均化。

气力均化是通过空气搅拌使物料混合实现均化的；机械均化是利用生料自身的重力作用切割料层，并通过机械混合实现均化的。

常见的气力均化有间歇式均化库、连续式均化库；机械均化有多库搭配和机械倒库等。

间歇式均化库系统的均化效果最好，连续式均化库系统次之，机械均化库系统的均化效果较低。

多库搭配的均化效果较差，难以满足生料质量的要求，一般来说，生料的均化至少应做到机械倒库。

水泥的均化也是不可缺少的重要工艺环节。

我国水泥企业质量管理规程规定，水泥28d抗压强度的标准偏差应不大于1.65MPa，这不但保证了水泥强度的稳定，而且保证了其它质量指标(安定性、细度、凝结时间、有害化学成分等)均趋稳定。

也为水泥制品、构件、建筑工程质量提供了方便和保证。

水泥均化与生料均化同属粉状物料均化，可用简单的均化手段(如：多库搭配、机械倒库等)均化，也可以用先进复杂的均化方法，如：间歇式空气搅拌库、连续式空气搅拌库等。

2间歇式均化库系统2.1工作原理间歇式均化库系统一般由空气搅拌库、储存库和空气压缩机组构成。

物料进入间歇式空气搅拌库，达到一定高度后，停止进料，透过库底充气箱向库内通入高压空气，使库内物料流态化，并在空气动力的作用下上下翻滚，经过一定时间的充气搅拌，库内物料得到充分混合，从而达到均化的目的，均化后的物料经化验合格后送入储存库。

2.2工艺布置和技术要点空气搅拌库的库底充气箱采取分区布置，充气箱的分区有扇形、条形和环形三种基本型式。

通过控制各区进气阀门的开闭，可以给各区交替充气(强气流法)或改变各区的充气压力(强弱气流法)，使物料产生不同的翻滚效果。

充气箱有钢板充气箱和混凝土充气箱，多数采用前者，便于安装和检修、密封性好。

空气搅拌的操作控制有人工控制、机械控制和自动控制。

人工控制是由操作工人按规定要求，开闭各区的进气阀门；机械控制是通过回转式空气分配器控制各区的进气；自动控制多采用电动阀或电磁阀加时间继电器系统控制各区的进气。

生料的均化

提高生料均化效果的途径
• • • • • • • 充气装置故障及防止措施入库生料成分的控制入库物料物理性能的影响及防止措施压缩空气质量的影响及防止措施其他机电设备故障的影响及防止措施影响间歇式均化库均化效果的其它因素及防止措施影响连续式均化库均化效果的其他因素及防止措施
总结
• 了解生料均化程度对易烧性的影响、对熟料产质量的影响，生料均化在生料制备过程中的重要地位；生料均化的主要设施，生料均化库的发展，生料粉气力搅拌法的基本部件；生料均化的工艺技术；提高生料均化效果的途径。充气装置故障及防止措施，入库生料成分的控制等。 • 生料均化对于提高水泥熟料产质量和确保水泥质量的稳定起着重要作用。
均化库
设备的优点
• 物料进入中心仓后，在减压锥的减压作用下，中心区1~8区亦轮流充气，并同外环区充气相对应，使进入中心区生料能够迅速膨胀、活化及混合均化。9~10区一直充气，进行活化卸料。卸料主要通过一根溢流管进行，保证物料不会在中心仓短路。 • 生产实践测定：均化电耗0.86MJ/t，入窑生料CaO标准偏差0.2，均化效果小于8，生料卸空率亦较高。
3、连续式均化库：连续式均化库具有以下优点：工艺流程简单，占地少，布置紧凑；操作控制方便，岗位工人少，并易于实现自动控制；基建投资省，比间隙式空气搅拌库可节省投资20%左右；耗电较少，操作维修费用低。连续式生料均化库的主要缺点是：当出磨生料成分发生偶然的大幅波动时，会引起出库生料成分瞬时波动偏大，而且这种情况难以先进行纠正。 • 混合室库及均化室内结构较复杂，充气装置及空气搅拌室维修困难! 生料卸空率低，电耗较大是其缺点。目前，已逐渐被多料流式均化库所代替。
• • • • 1、合理选择生料均化方法和均化设施（win） 2、选择合适的均化参数（flower） 3、对生料进行均化（most） 4、尽可能采用新工艺新设备，降低均化电耗，满足均化过程的技术经济要求。（power）

《水泥工艺学》7 生料均化技术

说
明
• 不同类型均化库，都是利用三种均化作用原理进行匹配设计的 • 不同类型的均化库均化效果高低、电力消耗大小等，关键在于三种均化作用匹配和利用技术水平的高低。 • 不同的匹配方式，就要求均化库有不同的结构、设备、控制装置和软件。
生料均化技术 7.1.3 均化过程的操作参数
◆ 均化空气消耗量:均化所需压缩空气量与库
二、烘干
（一）、烘干的基本原理：利用热气流作为干燥介质，将热量传给物料，使物料水分蒸发，蒸发出来的水再扩散到干燥介质中被干燥介质带走。（二）烘干目的：便于输送、储存、粉磨（三）需烘干的物料：通常有粘土、煤、混合材
§破碎、烘干、输送、储存
烘干方法及设备：
单独烘干烘干方法烘干兼粉磨回转烘干机烘干设备悬浮烘干机
4、影响均化效果的因素
堆料层数物料的离析原料成分的波动取料的死角
生料均化技术
7.1.1 生料均化的意义 ◆生料均化程度对易烧性的影响
定义
生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的过程中相对难易程度。在生产工艺一定、主要设备相同的条件下，影响生料易烧性的因素有生料化学组成、物理性能及其均化程度。指数或系数 C 3S 越大,易烧性易烧性指数 C 3 A C 4 AF 越差
7
9
6
8
7
生料制备及生料均化工艺流程
原料的开采与运输
一、采掘方式：露天开采
机械开采
水力开采
包括
剥离：搬移土岩（覆盖层）
开采：采开矿石
石灰石矿山
石灰石矿山开采设备
钻孔机
原料的开采与运输
二、运输
装载：轮式装载机
推土机斗容挖掘机
皮带输送机：胶带输送机道

Φ500
1台/4只
Φ500
1台
配用功率1.5KW
二、示意图
三、技术参数：
均化库直径
设备
Φ6000
Φ8000
序号
名称
规格
数量
备注
规格
数量
备注
1
扁袋除尘器
SD42
1台
SD52
1台
2
六嘴生料分配器
Φ800
1台
能力80T/H
Φ1200
1台
能力120T/H
3
空气输送斜槽
B315
1台
能力60T/H
B315
1台
能力60T/H
4
量仓孔门
Φ250
1台
Φ250
1台
间歇式均化库
一、概述
间歇式均化库是分区均化的一种，均化效果高，适用生料成份波动小，且配料设备不够准确的生料制备系统，出磨生料入库装到适当高度后，即通过分配阀或阀门按时间顺序轮流充气搅拌、取样化验、校正、再搅拌，直至生料成分合格出库，其特点调配操作灵活，均化效果好。这种库的均化值通达10－12，电耗0.12－0.25kwh/t。
5
检验入孔门
700×800
1台
700×800
1台
6
库侧入孔门
600×8001台Βιβλιοθήκη 600×8001台
7
充气箱
1套
1套
8
手动单嘴库底卸料器
Φ150
1台
能力：80－100T/H
Φ100
2台
能力：80－100T/H
9
螺旋输送机
LS315
1台
工艺定
LS400
1台

生料均化技术资料

（一）、机械均化系统
多库搭配均化库骨四个组成，编成两组，交替进料，交替均化，交替排料。
机械倒库（漏斗均化及多库搭配）几个库中的生料按一定的比例释放，再回到这几个库中。
（二）间歇式均化库

1、组成：生料搅拌库（一般设两个以上）、储存库（一般设一个，但容积较大）。 2、特点：均化效果（H）高，但耗电量大，多库间歇作业。 3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均匀一致的目的。
（二）间歇式均化库
4、充气装置（充气箱）：（1）形式：扇形、环形、条形等，如图：（2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等化纤织物。
形式：扇形、环形、条形等
其透气层材质：陶瓷多孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等化纤织物
（3）充气方式：

①、强气充气法：先在全区域同时低压充气 10~15min，使库内生料膨胀，然后在充气区通入足够的压缩空气，其余区不充气，每隔10~15min轮换一次，如此重复，直至库内生料均匀性符合要求。 ②、强弱充气法：先在全区域同时充入强气约15 min左右使物料流态化，然后改为一区充强气（约占总空气量的75%），其余区充弱气（约占25%），每隔10~20min依次轮换，循环一周或两周。
均化效果
矿山预均化堆场
生料磨
生料均化库
1~10
0.5~4
1~2
7~15
0~15
~40
生料浆的均化和生料粉的均化

生产工艺流程总结

生产工艺流程总结水泥生产工艺小结水泥生产自诞生以来，历经了多次重大技术变革，从最早的立式窑到回转窑，从立波尔窑到悬浮预热窑，再到如今的预分解窑，每一次变革都推动了水泥生产技术的发展。

以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术，把现代科学技术和工业生产最新成就相结合，使水泥生产具有高效、优质、环保、大型化和自动化等现代化特征，从而把水泥工业推向一个新的阶段。

水泥生产主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至成品三个阶段，而在每个阶段中又包含了许多工艺过程。

比如生料制备中涉及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料的均化等过程；而熟料烧成系统中又涉及到旋风筒、连接管道、分解炉、回转窑和篦冷机五种主要工艺设备。

本文主要通过生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法水泥生产工艺进行描述。

1 生料制备矿山开采和原料预均化任何产品的制备，原料的选取和制备均是重要的一个环节，原料的品质会直接影响生产产品的质量。

所以，在水泥生产中，原料选取即矿石开采需要做好质量控制工作。

在矿石开采过程中，首先要做好勘探工作，切实掌握矿体的质量，然后在此基础上根据生产需求，合理搭配，选择性开采，尽可能的缩小原料的化学成分波动，这同时也可为原料预均化创造了一定的条件。

1959年，原料预均化技术首次应用于美国水泥工业。

预均化技术就是在原料的存取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化。

具体是在原料堆放时，由堆料机连续地把进来的物料，按照一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠、厚薄一致的料层，而在取料时，则通过选择与料堆方式相适应的取料机和取料方式，在垂直于料的方向上，同时切取所有料层，这样就在取料的同时完成了物料的混合均化，起到预均化的目的。

预均化是在预均化堆场中进行的，预均化堆场按照功能又可以分为预均化堆场、预配料堆场和配料堆场三种类型。

预均化堆场是将成分波动较大的单一品种物料石灰石、原煤等，以一定的堆取料方式在堆场内混合均化，使其出料成分均匀稳定；预配料堆场是将成分波动较大的两种或两种以上原料，按照一定的配合比例进入堆场，经混合均匀，使其出料成分均匀，并基本符合下一步配料要求；配料堆场是将全部品种的原料，按照配料要求，以一定的比例进入堆场，经过混合均化，在出料时达到成分均匀稳定，并且完全符合生料成分要求。

粉体工程与设备期末复习题

粉体工程与设备思考题第一章概述1、什么是粉体？粉体是由无数相对较小的颗粒状物质构成的一个集合体。

2、粉体颗粒的种类有哪些？它们有哪些不同点？分为原级颗粒、聚集体颗粒、凝聚体颗粒、絮凝体颗粒原级颗粒：第一次以固体存在的颗粒，又称一次颗粒或基本颗粒。

从宏观角度看，它是构成粉体的最小单元。

粉体物料的许多性能与原级颗粒的分散状态有关，它的单独存在的颗粒大小和形状有关。

能够真正的反应出粉体物料的固有特性。

聚集体颗粒：由许多原级颗粒靠着某种化学力以及其表面相连而堆积起来的。

又称为二级颗粒。

聚集体颗粒的表面积小于构成它的原级颗粒的表面积的总和。

主要再粉体物料的加工和制造中形成。

凝聚体颗粒：在聚集体颗粒之后形成，又称为三次颗粒。

它是原级颗粒或聚集体颗粒或者两者的混合物。

各颗粒之间以棱和角结合，所以其表面与各个组成颗粒的表面大体相等。

比聚集体颗粒大得多。

也是在物料的加工和制造处理过程中产生的。

原级颗粒或聚集体的粒径越小，单位表面的表面力越大，越易于凝聚。

絮凝体颗粒：在固液分散体系中，由于颗粒间的各种物理力，迫使颗粒松散地结合在一起，所形成的的粒子群。

很容易被微弱的剪切力所解絮。

在表面活性剂作用下自行分解。

颗粒结合的比较：絮凝体＜凝聚体＜聚集体＜原级颗粒3、颗粒的团聚根据其作用机理可分为几种状态？分为三种状态：凝聚体（以面相接的原级粒子）、聚集体（以点、角相接的原级粒子团或小颗粒在大颗粒上的附着）、絮凝体4、在空气中颗粒团聚的主要原因是什么？什么作用力起主要作用？主要原因为颗粒间作用力和空气的湿度。

范德华力、静电力、液桥力。

在空气中颗粒团聚主要是液桥力造成的。

而在非常干燥的条件下则是由范德华力引起的。

空气相对湿度超过65％，主要以液桥力为主。

第二章粉体粒度分析及测量1、单颗粒的粒径度量主要有哪几种？各自的物理意义什么？三轴径：颗粒的外接长方体的长l、宽b、高h的某种意义的平均值当量径：颗粒与球或投影圆有某种等量关系的球或投影圆的直径定向径：在显微镜下按一定方向测得的颗粒投影轮廓的长度称为定向径。

均化技术_精品文档

均化技术1. 物料的均化与预均化通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程叫均化。

水泥生产过程中各主要环节的均化，是保证熟料质量、产量及降低能耗和各种消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。

实质上，水泥生产的整个过程就是一个不断均化的过程，每经过一个过程都会使原料或半成品进一步得到均化。

就生料的制备而言，原料矿山的搭配开采与搭配使用、原料的预均化、原料配合及粉磨过程中的均化、生料的均化，这四个环节相互组成一条与生料制备系统并存的生料均化系统——生料均化链。

四个环节中最重要的为原料的预均化和生料均化，这两个环节担负着生料均化链全部工作量的80%左右。

原料在存贮、取用过程中，通过采用特殊的堆、取料方式及设施，使原料的化学成分波动范围缩小，为入窑前生料成分趋于均匀一致而做的必要准备过程，通常叫做原料的预均化。

简而言之，所谓原料的预均化就是使原料在粉磨之前所进行的均化。

2. 预均化设备2.1 预均化堆场提高原料预均化效果的主要措施就是采用各类预均化堆场或预均化库来提高原料的预均化效果。

预均化堆场是一种机械化、自动化程度较高的预均化设施。

送入预均化堆场中的成分波动较大的原燃材料，通过采用堆料机连续以薄层叠堆，形成多层(200~500层)堆铺料层的具有一定长度比的料堆；而取料机则按垂直于料堆的纵向实行对成分各异的料层同时切取，完成“平铺直取”，实现各层物料的混合，其标准偏差缩小，从而达到均化的目的。

预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。

矩形预均化堆场矩形预均化堆场中一般设两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替，每个料堆的储量通常可供工厂使用5~7天。

圆形预均化堆场圆形预均化堆场的料堆为圆环状。

原料由胶带输送机送到堆场的中心上方，用回转悬臂胶带堆料机作往返回转堆料，一般用桥式刮板取料机或桥式圆盘取料机取料。

在料堆的开口处，一端在连续堆料，另一端在连续取料。

均化库技巧说明[最新]

22.5cp均化/卸料库电控控制技术说明一．控制系统的组成本控制系统主要分产四大部分：1.库内外环充气供料系统本系统将水泥库底外环分为多个扇形小区，然后再将它们组合成八个大区，每个区由以下几个部分组成：充气箱及充气管外环充气箱成扇形排列，分成三十二个小区，每相邻四个区为一个大区，外加一库壁环形管道区，分格成八个单元库内小区；库外充气系统由八个支路控气阀、一个环形管道、一台电动放风阀、一套罗茨风机供气系统组成。

工作原理外环区工作相对独立，由程序控制器控制轮流循环动作，每区动作时间5～10分钟。

系统启动时先开控气阀，后开鼓风机。

上一区工作须等下一区动作5秒钟后再关闭。

风机出口管道上安装有电动放风阀，当内环充气系统上配套的压力变送器测量到内环仓内料满充气压力达到设定值时,电动阀自动打开，外环停止向中心区涌料。

外环均化供料系统与库顶进料或库底出料时同时运行。

如库内有料却超过24小时不卸料时，应启动系统运行2小时左右/天，以防止库内料结块。

2. 库内内环充气均化系统本系统将水泥库底外环分为多个扇形小区，然后再将它们组合成八个大区，每个区由以下几个部分组成：充气箱及充气管内环充气箱成扇形排列，有规则分格成二十四个小区，每相邻三个品字形小区组合成一个单元小区；库外充气系统由八个支路控气阀、一个环形管道、一台电动放风阀、一套罗茨风机供气系统组成。

工作原理内环充气箱为对角充气，系统的工作由程序控制器来实现按序轮流工作，每组运行时间为60～120秒/周期，前组运行应等到后组启动运行5秒钟后停顿。

充气管路上设有压力变送器，控制中心区的料位。

系统与库底卸料同时启动。

3. 库底卸料系统库底卸料系统由两套卸料（手动闸板阀、分料箱、气动开关阀、电动流量阀、气动控气阀）系统组成。

每组运行时，充气管路上的自动球阀、气动开关放料阀的气缸同时打开工作。

流量阀的开度由当前时间计量仓称重仪所提供的仓重模以量所转变成的信号控制，当仓内料量多时，流量阀开度变小；当仓内料量少时，流量阀开度变大。

生料均化

646连续式均化库性能指标间歇式均化库混合式均化库多流式均化库双层间歇串联连续混合式库均化压力kpa20025020025060806080608060806080均化用气量m915162910151825710710712均化电耗mjtkwht14423404065252432071205410801503180216050603607201020540150721080203均化效果101581011157107101016建设投资很高很高较高较低较高操作要求复杂简单很简单很简单很简单很简单简单特点库高6070米土建费用大电耗土建费大效率不高电耗土建费低管理方便土建费低管理方便电耗略高土建复杂电管理方便管理方便电均化效果好土建费高控制复65设备考核651预均化堆场的考核参考华新水泥厂4000td及珠江水泥厂4000td报价资料
6.4 生料均化库
6.4.1 富勒充气混合均化库
富勒充气混合系统也称为四分搅拌法，其库底的充气装置由四个扇形体组成。在每个扇形体依次作搅拌动作时，其它三个扇形体则在进行充气。由两台空气压缩机供应充气和搅拌所需的空气。导入搅拌扇形体用于搅拌的空气量为气体供应总量的 75%，其余 25%空气量则导入三个充气的扇形体。因此在搅拌的扇形体上面形成一个充气非常透彻的稀薄料柱。在生料质量特殊的情况下，供应搅拌空气采用间歇方式比采用连续方式可能更为有利。用四分均化法有可能使生料碳酸钙含量的波动从入库时的±2%降至出库时的±0.15%或±0.2%。生料均化所需的空气量约为 15～20m3/t。每吨生料所需的能量约为 0.85～1.1kWh，其值大小决定于搅拌库的大小和高度以及搅拌时间。搅拌空气的压力约为 2～2.2kg/cm2，充气的空气压力约为 1.6kg/cm2。
出料石灰石 CaCO3 标准偏差： 0.825%（扣除分析误差）