压力容器验收标准.doc.doc

新建设备压力容器设备查验规范设备到货及设备查验规范一、立式或卧式容器类设备的整体就位设备质量查验（一）设备到货的查验1、检查设备技术文件1． 1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督查验证书及产品质量证书。

1． 2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、首要零部件资料的化学成份和力学性能、容器热处理状况与禁焊等特别说明、无损探伤检查效果、焊接质量检查效果、压力试验与气密试验效果、与规划图样不符项目。

1． 3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及首要零部件是否与规划一起。

1． 4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。

1． 5检查设备本体上是否设备设备铭牌。

铭牌上应包括：制造单位称谓和制造容许证号码、压力容器称谓和产品编号、规划压力、温度及介质、最高工作压力和最大容许作业压力、压力容器类别和监检符号、压力容器毛重和制造日期、试验压力。

1． 6检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点查验以下各项：清点箱数、箱号及检查包装状况；核对设备称谓、类型及规范；检查接纳的规范、方位及数量；核对设备备件、附件的规范规范、类型及数量。

留心：有必要将全部技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需求这些资料2、检查设备本体2． 1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显危害和凹凸不平，接纳、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无危害，工夹具的焊疤应根除洁净。

2． 2设备本体按规矩进行刷漆防腐，质量合格。

2．3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规矩安顿和错口，管口应避开焊缝。

焊缝表面不得咬边（深度≤ 0.5mm,长度≤ 10%焊缝长度且≤ 100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。

焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。

焊缝余高＜ 4mm 。

2．4设备本体平直，无弯曲、曲解。

2．5设备开盖检查：内构件彻底如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求；焊缝错边量＜ 3mm ；内构件支承圈水平度：直径小于等于φ1600≤ 3mm，直径小于等于φ3200≤ 4mm；内构件设备水平度：直径小于等于φ1600≤ 3mm，直径小于等于φ3200≤ 5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。

（二）、容器设备质量检查1、垫铁的设备：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不逾越四块，暴露均匀（ 10-30mm ），搭接长度不小于全长的 3/4。

2、地脚螺栓的设备：地脚螺栓的螺母和垫圈彻底，均匀紧固、螺栓螺纹无危害并暴露螺母 2-3 扣，外漏螺纹应涂防锈脂。

3、卧式容器滑动支座的设备：滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的方位应满足设备工况下的胀缩量，支座板与底板应能滑动（其表面上无滑动障碍物并涂上光滑剂）。

设备配管完毕后，将地脚螺栓拧松至 0.5-1mm空地。

4、卧式容器设备水平度的检查：轴向水平度≤ L/1000（L：设备长度），径向水平度≤ 2D/1000（D：设备直径）。

用水平仪测量。

5、立式设备垂直度检查：立式设备垂直度≤ H/1000，且≤ 3 0（H：设备高度）。

用经纬仪测量。

6、需求现场设备的内构件检查：内构件支承圈水平度：直径小于等于φ1600≤ 3mm，直径小于等于φ3200≤ 4mm；内构件设备水平度：直径小于等于φ1600≤ 3mm，直径小于等于φ3200≤ 5mm；相邻支承圈距离±3mm ，20 层中任何两层之间±10mm ；支承梁平直度≤ L/1000，且≤ 5mm；降液板底部与受液盘上外表间隔差错±3mm ，降液板立边与受液盘立边间隔差错 +5mm，-3mm ；溢流堰高过失： D≤ 3m时为±1.5mm,D ＞3m时为±3mm ；溢流堰上表面水平度： D≤ 1.5m时为3mm ，当 1.5m ＜D≤ 2.5m时为4.5mm ，当 D＞2.5m 时为6mm 。

检查数量：检查总层数 10%，且不少于 5层，少于 5层时全部检查。

7、塔盘内构件补偿检查项目：塔盘、卡子、密封垫片设备方位准确，塔盘搭接均匀，无明显凹凸变形，各螺栓彻底、紧固（检查 15% 的塔盘）；浮阀彻底，无卡涩和坠落现象。

8、内构件设备完毕封人孔前检查：容器内无积垢，无残留东西及配件、杂物等。

9、外部从属设备的设备检查：液位计、压力表、温度计设备方向是否便于查询；各法兰螺栓是否彻底、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行。

10、在人孔回装前有必要测量人孔垫片及其螺栓规范并记载在设备一览表内。

11、记载各容器液位计规范。

12、测量各安全阀垫片、螺栓规范，并记载在安全阀档案内。

13、设备接地电阻有必要小于 10Ω。

14、抽出口有滤网的要检查运用的滤网目数（网孔小于最小磁球直径的一半）、抽出口开孔是否与图纸一起（避免床层压降过大）和是否捆扎健壮，避免器内磁球从抽出口漏出或卡在抽出口的开口、缝。

15、有破沫网的要细心检查破沫网的厚度是否符合图纸要求及捆扎、固定是否健壮，避免在作业中被冲出堵塞管线。

二、换热器的整体就位设备质量查验（一）设备到货的查验1、检查设备技术文件1.1 检查是否有产品合格证书；1． 2 检查是否有产品特性表，该表应包括规划压力、试验压力、规划温度、作业介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特别要求；1． 3 检查是否有产品质量证明书，该书内应包括：首要受压元件资料的化学成份、力学性能及规范规矩的复验项目的复验值；无损检测及焊接质量的检查陈说（包括逾越两次返修的记载）；通球记载；奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验陈说；设备热处理陈说（包括时间——温度记载曲线）；外观及几何尺寸检查陈说；压力试验和细密性试验陈说。

1． 4检查是否有设备制造竣工图；1． 5检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点查验以下各项：清点箱数、箱号及检查包装状况；核对设备称谓、类型及规范；检查接纳的规范、方位及数量；核对设备备件、附件的规范规范、类型及数量。

1． 6检查设备本体上是否设备设备铭牌。

留心：有必要将全部技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需求这些资料2、检查设备本体2.1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显危害和凹凸不平，接纳、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无危害，工夹具的焊疤应根除洁净。

2.2设备本体按规矩进行刷漆防腐，质量合格。

2.3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规矩安顿和错口，管口应避开焊缝。

焊缝表面不得咬边（深度≤ 0.5mm,长度≤ 10%焊缝长度且≤ 100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。

焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。

焊缝余高＜ 4mm 。

2.4设备本体平直，无弯曲、曲解。

2.5换热控制有必要进行抽芯、试压检查。

（二）、换热器设备质量检查1、垫铁的设备：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不逾越四块，暴露均匀（ 10-30mm ），搭接长度不小于全长的 3/4。

2、螺栓的设备：地脚螺栓的螺母和垫圈彻底，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并暴露螺母 2-3 扣，外漏螺纹应涂防锈脂。

3、换热器滑动支座的设备：滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的方位应满足设备工况下的胀缩量，支座板与底板应能滑动（其表面上无滑动障碍物并涂上光滑剂）。

设备配管完毕后，将地脚螺栓拧松至 1-3mm空地。

4、换热器设备水平度的检查：轴向水平度≤ L/1000（L：设备长度），径向水平度≤ 2D/1000（D：设备直径）。

用水平仪测量。

5、换热器控制抽芯后（抽芯时有必要管箱下管道口有必要封盖，避免杂物落如管内），细心检查控制固定管板的胀焊管口是否无缺，管板密封面、浮头、钩圈密封面是否有危害。

控制管子表面是否有危害， U 形控制弯管处是否有危害。

防冲板设备的方位是否正确（控制回装时，相同留心防冲板的方位，不能堵塞出口）。

6、管箱密封面是否有危害，分程板角焊缝是否合格（外观检查）。

7、壳体两端大法兰及大头盖密封面是否有危害。

8、测量规范换热器管箱、浮头、大头盖处的垫片、螺栓的规范，并记载在换热器台帐上。

特别要留心螺栓的质料要符合规矩：高温部位的螺栓有必要运用合金钢螺栓（详见下表规矩），在低温湿硫化氢腐蚀介质中的小浮头螺栓不能使用高强度的合金螺栓，只能运用 35#/25#钢。

一般螺栓、螺母上均打有质料代码，其代码与质料的对应联络如下：质料代码1 2 3 4 5 6 7质料25# 35# 45#或 40MnB 、40Cr 30CrMoA 35CrMoA 25Cr2MoVA 不锈钢螺栓的质料等级一般比螺母高一级。

所以，关于非临氢系统的管线、设备，温度在 250℃以下一般选用碳钢螺栓和螺母，即 35#/25# ；关于非临氢系统的管线、设备，温度在 250℃-400℃一般选用35CrMoA/30CrMoA ；关于临氢系统的管线、设备，温度在 200 ℃以下一般选用碳钢螺栓和螺母，即35#/25# ；关于临氢系统的管线、设备，温度在 200℃-300℃一般选用35CrMoA/30CrMoA ；关于临氢系统的管线、设备，温度在 300℃-550℃一般选用25Cr2MoVA/35CrMoA 或 25Cr2MoVA/25Cr2MoVA ；关于临氢系统的管线、设备，温度在 550 ℃-700℃一般选用不锈钢螺栓及螺母；9、接地电阻有必要小于 10Ω。

三、空冷整体就位设备质量查验（一）设备到货的查验1、检查结构件、零部件、空冷控制、风机、电机等是否有质量证明书、产品运用说明书等，将这些资料拿回车间，保管好。

2、检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点查验以下各项：清点箱数、箱号及检查包装状况；核对设备称谓、类型及规范；检查接纳的规范、方位及数量；核对设备备件、附件的规范规范、类型及数量，特别是风机的皮带和风叶的规范规范。

3、设备外观检查：翅片管不应折断、裂纹、卷边、倒装和相邻的翅片紧挨。

控制法兰面无危害；管箱焊缝焊缝表面不得咬边（深度≤ 0.5mm,长度≤ 10%焊缝长度且≤ 100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。

焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。

焊缝余高＜ 4mm 。

4、检查电机、控制、风筒上是否铭牌彻底。

（二）空冷设备查验1、空冷控制设备前有必要进行水压试验，试验压力扣头按照铭牌上的试验压力。

2、构架联接健壮，风筒本身及与风箱联接严密，全部螺栓拧紧。

3、构架、风筒风箱无机械危害和残留变形，立柱和横梁无明显歪斜。

4、风箱壁板上的联接焊缝应严密，不得漏焊、连续、烧穿、接头脱节和包角不密。