地下室临时支撑技术交底
临时设施搭设安全技术交底模板
一、前言为确保临时设施搭设过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将临时设施搭设安全技术交底如下：二、搭设前的准备工作1. 人员培训：所有参与临时设施搭设的施工人员必须经过专业培训，掌握搭设技能和安全操作规程，并取得相应的上岗资格。
2. 材料检查：搭设前应检查所有材料是否合格、完好，如钢管、扣件、模板、脚手板等，确保无变形、裂纹等缺陷。
3. 施工方案：根据现场实际情况，制定详细的临时设施搭设方案，明确搭设步骤、安全措施和责任人。
三、搭设过程中的安全注意事项1. 安全帽：所有施工人员必须佩戴安全帽，进入施工现场。
2. 高空作业：高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢，防止坠落。
3. 脚手架搭设：- 脚手架搭设高度不得超过5米，宽度应满足施工需要。
- 脚手架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆。
- 立杆间距不得大于1.5米，梁底加密；步距1.5米；高度方向每隔3米与周边柱设置一道刚性连接。
- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
4. 模板支撑：- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松动板。
- 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。
- 拆除板、梁、柱墙模板，在4米以上的作业时搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
5. 安全通道：- 安全通道地面采用脚手板满铺，脚手板面与一层楼板面齐平。
- 防护棚顶部采用双层防砸措施，顶层满铺模板，模板底满挂安全平网；底层满铺脚手板，脚手板与钢管架用铁丝绑紧。
四、搭设后的检查与验收1. 全面检查：搭设完成后，应进行全面检查，确保所有设施符合安全要求。
2. 验收合格：检查合格后，应由相关部门进行验收，并形成验收报告。
五、应急处理1. 事故报告：发生安全事故时，应立即停止施工，并按规定程序上报。
2. 应急措施：根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
六、总结临时设施搭设过程中，必须高度重视安全工作，严格遵守安全操作规程，确保施工顺利进行。
地下室模板技术交底
地下室模板技术交底一、工程概述本工程地下室结构施工中，模板工程是保证混凝土成型质量和施工安全的重要环节。
为确保地下室模板施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前熟悉施工图纸，了解地下室结构的尺寸、形状和标高。
编制模板施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备模板：选用高质量的木模板或钢模板，确保模板的平整度和刚度。
方木：选用规格统一、干燥的方木作为背楞。
对拉螺栓：根据混凝土侧压力计算选用合适的对拉螺栓。
脱模剂：选用水性脱模剂，保证脱模效果且不污染混凝土表面。
3、主要机具准备电锯、电钻、锤子、扳手等工具应准备齐全，并保证其性能良好。
4、作业条件准备地下室底板或基础已施工完成，并达到一定强度。
测量放线工作已完成，弹出墙柱的轴线、边线和控制线。
三、模板安装1、墙模板安装先安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓后再安装另一侧模板。
对拉螺栓的间距和规格应根据计算确定，确保模板的稳定性。
模板拼缝处应采用双面胶粘贴，防止漏浆。
2、柱模板安装先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线。
安装柱箍，柱箍间距应根据柱子尺寸和混凝土侧压力确定。
逐步安装上一段模板，直至柱顶。
3、梁模板安装安装梁底模板，调整标高，然后安装梁侧模板。
梁侧模板应通过对拉螺栓或斜撑进行固定，防止涨模。
4、板模板安装从一侧开始铺设板底模板，依次向另一侧推进。
模板之间应采用硬拼缝，板底方木间距应符合设计要求。
四、模板拆除1、拆除时间墙柱模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时进行。
梁、板模板拆除应根据同条件养护试块的强度确定，达到规范要求的强度后方可拆除。
2、拆除顺序先拆除侧模，后拆除底模。
自上而下，分层分段拆除。
3、拆除注意事项拆除过程中应避免对混凝土结构造成损伤。
拆下的模板和构配件应及时清理、维修和保养，以备下次使用。
五、质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板的接缝应严密，不得漏浆。
地下室模板技术交底
（四）梁支模
1）梁模板构造
梁的底模与侧模均采用15mm厚覆膜板，主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，间距600mm，次龙骨选用50×100mm木枋,间距250mm。
2）支撑体系
7)定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后，即清理干净进行养护，按规格分类零放整齐。
8）后浇带处两侧1m范围内的模板及支撑系统应予以保留。
9）拆模时严谨野蛮施工，对一些棱角部位拆除时应谨慎拆除。
10）对一些要预留的螺杆，在拆除过程中要加以保护，不得为了方便拆模而将其折断、损坏。
六、成品保护
剪力墙，主要分布于外墙，塔楼为框剪结构，地下室大多为独立柱，塔楼多为暗柱。
2、本工程基础采用砖砌胎模，胎膜采用24㎝厚砖；地下室底板以上的墙、梁、柱、平板多采用15厚覆膜板，部分墙体采用拼装大模。
三、各节点施工要点
（一）基础阶段
1）底板侧模MU10红砖M7.5水泥砂浆砌筑,厚度240mm，每隔6m砌筑370mm墙垛，高度满足要求，上部为木模板。
2）模板支设前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
3）安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯踏步模板相互错开2~3cm，以满足后期装修阶段要求。
4）楼梯支模可以采用定型模板，踏步挡板与钢管采用焊接或螺母安装的形式连为一个整体。
工程名称
人居.锦尚天华工程
交底名称
地下室模板
工程编号
日期
一、工程概况
本工程是由成都人居置业有限公司投资兴建，中国建筑西南设计研究院有限公司设计，四川省兴旺建设工程项目管理有限公司监理，华升建设集团公司施工。总建筑面积为113285.41㎡。
5施工技术交底(地下室模板)
湘质监统编施2015-32 施工技术交底记录拆出螺杆，可周转使用。
2）柱模板施工本工程中，柱子的最大尺寸为900×1514mm，采用15mm厚胶合板，60×80mm木方背楞，钢管围楞为Φ48双钢管，设置间距500mm，同层对拉螺栓间距不大于500mm，直径为14mm。
龙骨间距200mm；柱模采用双钢管抱箍加固，距柱底部200mm设置第一道柱箍，柱2.5m(局部可依柱高度调整)以下抱箍间距为450mm，2.5m(3.75m高柱子为2m)以上抱箍间距为550mm。
对拉螺栓采用M14型，平面纵横各设置3道，等间距布置。
模板支设如右图。
其他柱：柱模板采用15mm厚木模板作面板，60×80木枋作龙骨，龙骨间距为200mm；柱模采用双钢管抱箍加固，最低处柱箍离楼板面距离不超过200mm。
对拉螺杆采用M14型，横向间距不大于500mm。
2.5m 以下抱箍间距为450mm，2.5m以上抱箍间距为500mm。
柱抱箍需与满堂架固定连接，固定位置在满堂架的各层横杆高度处。
柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底）。
待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
模板柱箍安装后对四边侧模的垂直度进行验收，保证柱子的垂直度。
混凝土浇筑前，为防止柱根部出现烂根现象，柱根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇注时将柱根部混凝土高出30～50mm，避免漏浆、烂根。
在模板安装时，所有柱根部模板均要加垫海绵胶条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。
3）梁、板模板施工（1）梁模板施工调整好梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，根据设计要求，跨度≥4m的梁、板按2‰起拱，跨度≥6m的梁板按3‰起拱。
底模两侧用扣件锁紧，防止梁模跑位。
梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上。
铺设楼板主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。
地下室模板技术交底
花冲家园3-4#楼、13-16#楼地下室模板混凝土工程一、分项工程概况本工程为花冲家园3-4#、13-16#楼结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度等度级为7度。
3#、4#、13#、15#楼地上33层，地下一层。
14#、16#楼地上27层，地下1层二、施工准备（一）技术准备1、组织施工管理人员和木工组长及相关操作人员认真熟悉设计施工图及相关设计文件、规程规范和标准图集，熟悉施工组织设计、施工方案。
进入施工前遂级作好技术交底2、根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
花冲家园3-4#楼、13-16#楼地下室模板混凝土工程（二）材料要求：1、木工板模板：黑板尺寸(1220×2440mm ，915x1830mm)：红板尺寸(915×1830mm)木工板厚度15mm、（用于板底模.侧模.墙模板.柱模板），覆膜木工板。
2、方木：50×100mm、，要求规格统一。
3、对拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣（外墙、消防水池墙一次性使用，须带定位钢片和止水钢片，止水片不小于50*50mm，厚3mm），并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、模板截面支撑用料：采用PVC套管对拉螺栓（不能用于外侧墙和消防水池墙）。
（三）施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、电焊机、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、支撑体系：柱箍、槽钢加固,钢管支柱、钢管脚手架等。
地下室模板技术交底
支撑间距确定：根据地下室模板的承载能力和施工要求，确定合适的支撑 间距，以保证模板的稳定性和安全性。
支撑搭设与拆除：按照施工规范和安全要求，进行支撑的搭设和拆除工作， 并注意施工顺序和操作要点。
模板安装质量要求
模板安装必须牢固，不得有晃动、 扭曲现象
模板标高、尺寸应符合设计要求， 表面平整度应符合规范要求
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模板拼接处应严密，防止漏浆
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模板安装完成后应进行全面检查， 合格后方可进行混凝土浇筑
混凝土浇筑注意事项
混凝土浇筑前应检查模板安装情况，确保符合要求。 混凝土浇筑时应分层进行，控制好每层厚度和振捣时间。 混凝土浇筑后应及时养护，保持湿润状态。 混凝土浇筑过程中应注意观察模板变形情况，如有异常应及时处理。
地下室模板技术交底
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汇报人：
目录 /目录
01
地下室模板施 工工艺
04
地下室模板施 工质量验收标 准
02
地下室模板施 工要点
05
地下室模板施 工常见问题及 处理方法
03
地下室模板施 工安全措施
06
地下室模板施 工案例分析
01 地下室模板施工工艺
模板安装
施工顺序：清理基层→定位放线→安装模板→加固校正→浇筑混凝土→拆模养护 安装方法：采用钢模、木模或铝合金模等材料，根据设计要求进行拼装和固定 安装要点：保证模板的平整度、垂直度和稳定性，防止漏浆和胀模 注意事项：操作人员需经过培训合格后持证上岗，遵循安全操作规程
商业地下室安全技术交底模板
一、交底目的为确保商业地下室施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为商业地下室施工全体人员，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业。
（2）施工现场严禁酒后作业，严禁在施工现场吸烟、乱扔烟蒂。
（3）施工现场严禁高空抛物，作业人员必须遵守高空作业安全规定。
（4）施工现场临时用电线路必须符合国家规范，严禁私拉乱接电线。
2. 商业地下室施工安全措施（1）地下室施工前，必须对地下水位、地质情况进行调查，制定相应的排水、加固方案。
（2）地下室施工过程中，必须确保施工区域排水畅通，防止积水。
（3）地下室施工时，必须采取有效措施，防止土石方坍塌、坠落。
（4）地下室施工过程中，必须严格执行模板支撑体系设计要求，确保支撑体系安全可靠。
（5）地下室施工过程中，必须严格执行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保施工质量。
（6）地下室施工过程中，必须确保施工机械、设备安全运行，定期进行检修、维护。
3. 人员安全防护（1）施工人员必须按照规定佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工人员必须遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
（3）施工人员必须加强安全意识，提高自我保护能力。
4. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，迅速组织救援。
（2）根据事故性质，采取相应的应急措施，如灭火、救援、疏散等。
（3）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
四、交底要求1. 施工单位必须将本安全技术交底内容传达到每位施工人员。
2. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，提高安全意识。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握安全操作技能。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
筏板及地下室模板技术交底
交底内容：一：底板模板：1、120mm砖胎膜（砌筑高度）1）砖胎膜砌筑前，现在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一砌筑方法”，转角处或接口处接茬口，墙体要求垂直。
砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角圆弧形。
2）底板外墙侧模采用120mm砖胎膜，高度同底板厚度，砖胎膜采用MU10砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。
3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎膜外侧面必须采用方木及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
如果条件准许的话可在内壁抹完灰后进行外侧回填2：8灰土，代替支撑。
2、集水坑模板1）根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100*100mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸正确、接缝严密。
2）模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3、外墙高出底板300mm部分1）墙体高出部分采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50*100mm）。
2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用12钢筋剩余短料），以便进行加固。
3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为247mm（250mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用家资管和铅丝预埋铁进行加固。
4）模板固定完毕后拉通线检查板画顺直。
二、模板安装工艺1、底板模板安装由于基础底板与墙体分开施工，且有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样墙体模板和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为mm即可。
采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马蹬支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
2、墙体模板安装1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：（1）在安装模板前按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
临时支撑拆除安全技术交底模板
一、交底目的为确保临时支撑拆除作业的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与临时支撑拆除作业的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 作业前的准备（1）拆除作业前，必须对临时支撑进行全面的检查，确保支撑结构完整、牢固，无损坏。
（2）对参与拆除作业的人员进行安全教育培训，使其掌握拆除作业的安全操作规程。
（3）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
2. 拆除作业过程（1）拆除作业前，应对拆除区域进行清理，确保无障碍物。
（2）拆除作业应由有经验的专人负责指挥，其他人员应严格遵守操作规程。
（3）拆除作业应从上往下进行，逐层拆除，不得同时拆除多层支撑。
（4）拆除过程中，应随时检查支撑结构的安全性，发现问题立即停止作业。
（5）拆除作业人员应站在稳固的平台上，避免站在支撑结构上作业。
（6）拆除作业时，严禁擅自改变支撑结构，如需改变，必须经设计人员确认。
3. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
（2）高处作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
（3）高处作业人员应严格遵守高处作业安全操作规程，防止发生坠落、物体打击等事故。
4. 电气安全（1）拆除作业前，应切断相关电气设备的电源，确保无电作业。
（2）作业现场应配备必要的消防器材，防止火灾事故。
（3）作业人员应严格遵守电气安全操作规程，防止触电事故。
5. 应急处理（1）发生事故时，立即停止作业，组织人员进行救援。
（2）拨打急救电话，及时送往医院救治。
（3）保护现场，配合相关部门进行调查。
四、注意事项1. 拆除作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 作业人员应服从指挥，严格按照操作规程进行作业。
3. 作业现场应保持整洁，不得随意堆放杂物。
4. 作业完成后，应清理现场，确保无安全隐患。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况进行补充和完善。
钢支撑施工技术交底
钢支撑施工技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程钢支撑施工涉及到建筑物地下室、裙楼及主楼等部位。
2. 钢支撑施工要求2.1 钢支撑材料要求•钢支撑材料应符合国家现行标准及设计要求，具备相应的材质证明文件。
•钢支撑应进行防锈、防腐处理，表面涂刷防锈漆。
•钢支撑连接部位应采用焊接或螺栓连接，连接强度应满足设计要求。
2.2 钢支撑安装要求•钢支撑安装前应进行现场验收，确保材料及尺寸符合设计要求。
•钢支撑应按照设计图纸进行安装，保证支撑的稳定性和可靠性。
•钢支撑与建筑结构连接部位应采用可靠连接方式，确保连接牢固。
2.3 钢支撑施工安全要求•钢支撑施工过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员安全。
•施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
•钢支撑安装过程中，应采取措施防止钢支撑脱落、变形等安全事故。
3. 钢支撑施工流程3.1 施工准备•按照设计图纸核实钢支撑材料，准备相应的施工机具和工具。
•对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
3.2 钢支撑安装•按照设计图纸进行钢支撑安装，先安装地下室、裙楼部位的钢支撑，再安装主楼部位的钢支撑。
•钢支撑安装过程中，应采取临时固定措施，确保钢支撑稳定。
•钢支撑安装完毕后，进行验收，确保支撑稳定、连接牢固。
3.3 施工质量控制•钢支撑安装过程中，应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
•钢支撑验收合格后，应填写验收记录，并报送相关单位进行备案。
4. 施工注意事项•钢支撑施工前，应详细了解设计图纸和施工要求，确保施工顺利进行。
•钢支撑施工过程中，应密切关注施工现场的变化，及时调整施工策略。
•钢支撑施工完成后，应加强巡查和维护，确保支撑体系的稳定性和安全性。
其他为钢支撑施工技术交底的主要内容，希望对施工过程中的各项工作有所帮助。
工地临时设施技术交底
工地临时设施技术交底一、背景在建筑施工的过程中，工地上需要建立一些临时设施，如临时办公室、临时生活区、临时停车场等等。
这些临时设施的建设和使用，需要按照一定的技术标准和规范进行，以保证工程进度和建筑质量。
二、临时设施的建设和使用1. 临时设施的选址在选择建设临时设施的位置时，需要考虑以下几个方面：•与主体建筑的距离：要与主体建筑的距离保持合理，以免影响施工进度；•地形条件：要选择平整、坚实的地面，以便于设施的建设和使用；•远离危险源：要远离危险源，如高压电线、易燃易爆场所等；•方便施工：要方便施工人员的进出，便于施工管理。
2. 临时设施的建设临时设施的建设需要考虑以下几个方面：•结构选型：要根据使用的需要，选择合适的结构形式，如钢结构、木结构等；•基础和支撑：要按照规范要求进行设施的基础和支撑设计与施工；•防护与安全：要考虑设施的防护和安全，在门窗、照明、通风等方面进行设计；•环保与卫生：要考虑设施的环保和卫生，在排水、运输、垃圾处理等方面进行管理。
3. 临时设施的使用在使用临时设施时，需要考虑以下几个方面：•安全与防火：必须保障设施的安全和防火措施落实到位，如应急照明、逃生通道等；•环保与卫生：要保障设施的环保和卫生，如垃圾分类、卫生清洁等；•健康与文明：要保障使用者的健康和文明，如禁止吸烟、禁止大声喧哗等；•日常维护：要做好设施的日常维护工作，如设施的保洁、维修等。
三、技术交底在临时设施的建设和使用过程中，需要进行技术交底，以保证各个环节的质量和安全。
1. 技术交底的内容技术交底的内容应包括以下几个方面：•设计方案：交底设计方案，包括临时设施的选址、结构选型、基础和支撑、防护与安全、环保与卫生等；•材料和设备：交底使用的材料和设备，要满足规范要求，并进行验收；•施工方法和工艺：交底施工过程中采用的施工方法和工艺，要按照规范进行；•安全措施和应急预案：交底安全措施和应急预案，要保证安全管理落实到位。
临时设施施工安全技术交底
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
7、传递构件时必须上下呼应，待上、下方人员接稳后方可松手。严禁站在没有联结牢固的构件上作业。
8、支搭围挡作业时，围挡结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通行的地段作业时，必须设专人疏导交通。
9、支搭临时设施人Байду номын сангаас在施工现场注意安全，对各种施工机械加强认识，注意避让。配合机械施工时，要设专人负责指挥，待机械挺稳后方可进行配合操作。
临时设施
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、进人施工现场作业人员必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并应经过专业培训和考核合格后，方可持证上岗。
2、支搭临时设施作业前，之前要对周围的地质、地形情况进行仔细勘察，避免选在滑坡体上、山沟里等易发生地质灾害的部位。
3、支搭临时设施作业时，在没有可靠安全防护设施的高处2米以上和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用。
4、支搭临时设施现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。电工、焊工、机械操作等特种作业必须持上岗证。
5、支搭临时设施施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操作规程，禁止随意拉线接电。安装、维修和拆除用电设备，必须由电工完成。
6、支搭工棚过程中安装立柱、板墙和屋架（粱）时必须做好临时支撑，联结件应齐全，联结螺栓应牢固。安装屋架（梁）和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳。
10、用电机械必须采用一机一闸一保护一箱的原则，现场禁止使用插线板、线轴等。用电线路禁止与金属构件直接接触，不得随地乱拖，压扎。电线绝缘必须良好。机械设备保护接零可靠。
人防地下室钢筋技术交底
技术交底记录
用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
1.3.钢筋连接
1.4.钢筋的绑扎
1.4.1.基础钢筋绑扎施工
工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
先铺底板下层钢筋。
根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。
按每1000mm距离梅花型摆放。
交底日期：年月日。
支座及临时支座技术交底
4500
780
650
560
560
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LQZ-175000KN-DX
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LQZ-175000KN-HX
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1180
1180
复核者：签收者：签收时间:
技术交底书
单位：编号：
工程名称
施工单位
编制单位
施工负责人
交底人
职称（务）
五、支座、临时支座梁体加强钢筋：
1.支座加强钢筋大样图及布置图：
复核者：签收者：签收时间:
技术交底书
交底人
职称（务）
2.临时支座加强钢筋布置图：
复核者：签收者：签收时间:
3）硫磺砂浆质量鉴定,在140℃时，浇入“8”字型抗拉试模中，观察其冷却时应无涌泡、凹陷、不密实、分层现象，将其打断观察，其颈部断面内，肉眼看可见小孔多于5个，说明熬制时间不够，通常延长熬制时间，直到眼见小孔小于或等于5个为止。
5、软化试验试件制作：首先将预制块浇注至20cm高，待其表面初步结晶后，将事先定型好的电炉丝均匀布置在表面（电炉丝间距为3cm），接着浇注第二层硫磺砂浆至试件顶面。
6.采用重力灌浆方式，灌注支座下部及螺栓孔网间隙处，灌注过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边观察到灌浆材料全部灌满为止。
复核者：签收者：签收时间:
技术交底书
单位：编号：
工程名称
钢筋支撑施工技术交底
钢筋支撑施工技术交底钢筋支撑是建筑施工中常用的一种支撑方式，用于提供临时支撑和稳定结构的能力。
钢筋支撑施工技术的正确应用，不仅可以保障施工质量和安全，还可以提高施工效率。
本文将对钢筋支撑施工技术进行详细的交底，以便施工人员正确掌握和应用。
一、钢筋支撑的分类钢筋支撑按照用途和支撑方式的不同，可以分为临时支撑和永久支撑两种。
1. 临时支撑：临时支撑是在建筑物施工过程中，为了保证结构的稳定而设置的临时性支撑措施。
临时支撑一般按照排架、杆件和撑耳等结构方式进行分类。
2. 永久支撑：永久支撑是指在建筑物竣工后，为了保证结构稳定的长期支撑措施。
永久支撑一般采用预应力、增强等方法进行加固。
二、施工前的准备工作在进行钢筋支撑施工之前，需要进行以下准备工作：1. 设计方案准备：施工前需要根据建筑设计方案，制定钢筋支撑的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、使用材料、支撑的位置和数量等内容。
2. 材料准备：根据施工方案的要求，准备好所需的钢筋支撑材料，包括钢筋、螺栓、角钢等。
3. 人员培训：施工人员需要经过相关的培训，熟悉钢筋支撑施工的操作技术和安全注意事项。
三、钢筋支撑施工流程1. 支撑位置确定：根据设计方案的要求，确定支撑的位置和数量。
支撑的位置应选择在结构强度大、稳定性好的部位，确保支撑的安全性。
2. 杆件安装：根据设计方案，将准备好的钢筋杆件按照要求进行安装。
安装时应注意杆件的垂直度和水平度，保证支撑的稳定性。
3. 杆件连接：杆件之间的连接一般采用螺栓连接或焊接连接。
连接时应确保连接牢固、稳定，防止支撑杆件发生松动。
4. 支撑固定：钢筋支撑完成后，需要进行固定处理，以保证支撑的稳定性。
固定方法可以采用钢丝绳捆扎、拉紧螺栓等方式。
四、钢筋支撑施工安全注意事项1. 设计合理：钢筋支撑的设计应符合结构设计要求，遵循相关标准和规范。
设计时应考虑到支撑的承载能力和结构变形等因素。
2. 施工操作规范：施工人员应按照操作规范进行施工，遵守安全操作规程。
临时支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场临时支撑的安全使用，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于施工现场各类临时支撑作业，包括但不限于脚手架、模板支撑、施工平台等。
三、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）新工人必须参加安全教育，考试合格后方可上岗。
2. 施工准备（1）施工前，应仔细检查施工现场，确保作业环境安全。
（2）对使用的工具、材料进行质量检查，不合格的不得使用。
（3）制定详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施和注意事项。
3. 施工操作（1）严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工顺序。
（2）支搭临时支撑时，应确保结构稳定，不得出现倾斜、变形等情况。
（3）支搭过程中，应随时检查支撑结构，发现问题立即整改。
（4）支搭完成后，进行试载，确保临时支撑安全可靠。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
（4）不得在临时支撑上堆放超负荷物品，防止支撑结构损坏。
（5）严禁在临时支撑上行走、跳跃，防止发生坠落事故。
5. 施工现场管理（1）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物。
（2）施工过程中，应随时清理施工现场，确保施工安全。
（3）施工结束后，应立即拆除临时支撑，清理现场。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时整改。
3. 施工现场应设置专人负责安全管理，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、应急处理1. 发生事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 事故发生后，应及时上报相关部门，并做好事故调查和处理工作。
3. 事故原因查明后，应采取有效措施，防止类似事故再次发生。
本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时修订和完善。
地下室防护架技术交底记录
地下室防护架技术交底记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxx工地参与人员：项目经理、施工队长、技术员、安全员一、安全要求交底1.项目经理向施工队长明确了地下室防护架的重要性，要求施工队全员要高度重视并严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
2.施工队长向全体施工人员强调了地下室防护架相关的施工安全事项，并要求全体施工人员必须配戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋施工。
3.技术员向施工队长和施工人员介绍了地下室防护架的构成和使用方法，并强调了注意事项。
二、地下室防护架材料与构成1.地下室防护架主要由钢管、螺栓、连接件等材料组成。
2. 钢管采用Q235碳素结构钢，外径为48mm，壁厚为3mm。
3.钢管连接使用螺栓、螺母和螺栓固定板，螺栓采用8.8级高强度螺栓。
4.地下室防护架的构成包括立杆、横杆、纵杆、对角支撑杆等。
三、地下室防护架的搭设要点1.在搭设之前，需对工地进行勘测，确定地下室防护架的搭设位置、高度和数量，并制定详细的搭设方案。
2.地下室防护架搭设时，需确保地面平整、坚实，避免存在障碍物或不平整的地面。
3. 横杆与立杆的连接方式采用插销与销孔结合的方式，插销和销孔的配合间隙不得超过2mm，且插销和销孔的直径需一致。
4.地下室防护架的固定方式有两种：一是使用螺栓和螺栓固定板将防护架固定到地面上；二是使用钢锚固定防护架。
5.搭设完毕后，需进行检查，确保地下室防护架的牢固程度和安全性。
四、地下室防护架的使用注意事项1.在使用地下室防护架时，施工人员要根据需要调节防护架的高度，使其与周围工程的高度保持一致。
2.地下室防护架的使用期限一般为一个工期，超过时限需重新检查并更换。
3.施工人员在使用地下室防护架时，要注意避免锤击、撞击等可能导致防护架损坏的行为。
4.如果发现地下室防护架有松动或损坏，应及时通知相关人员进行维修或更换。
五、地下室防护架的拆除1.地下室防护架的拆除一般在地下室施工完毕后进行，拆除时要保证拆除过程的安全性。
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5、是否超载。
第七节、施工安全注意措施
1、施工荷载应符合本方案设计要求，不得超载，不得将缆风绳、混凝土泵管固定在脚手架上，禁止悬挂起重设备。
2、设专人负责对脚手架进行经常检查和保养，检查项目主要包括主节点处杆件的安装，特殊构造是否符合设计要求。底座是否松动、扣件螺栓是否松动、安全措施是否符合要求。
4.5、施工道路的通道口、走道口必须保持畅通，不能堵塞。
对钢筋原材料堆放采用下垫砖砌基础，基础搁置在顶板梁上，并在基础上焊钢管做分隔区，把钢筋分类堆放，堆放高度控制在50cm。并在每种规格处设置标识牌。
对加工好的半成品，为方便管理指定区域统一堆放；堆放前下垫60×80方木。
2、钢管、扣件堆放
由于钢管、扣件不像钢筋，不需经过加工制作就可直接投入使用，堆放时间相对钢筋较短，所以钢管进场后，需放置到离使用较近的地方堆放；放置前钢管下垫60×80方木。钢管的堆放高度控制在1米。对钢管的堆放和使用要注意轻拿轻放，避免因冲击力过大，对地下室顶板造成损害。
15、加固的范围：平面图中所规划的材料堆场及施工通道均加固的范围。
16、干混砂浆罐应选择地下室独立柱上对中放置。
17、钢筋及干混砂浆运输车辆必须先卸掉一半货物才能驶上顶板。
第八节、地下室顶板保护措施
一、管理措施
1、根据此专项方案，项目部派专人对施工道路进行管理、检查。
2、项目部定期对施工道路管理进行检查，发现有车辆未按指定的道路行驶，及时制止。
4、剪刀撑与横向斜撑
钢筋加工房及施工通道的顶撑加固的架体纵横向均设置剪刀撑，横向每隔一行设置剪刀撑，纵向则只设置两侧剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
其搭设示意如下图所示：
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3、脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、挡脚板等。
4、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
5、杆连接必须使用十字扣件，且连接牢固。钢管、扣件规格材质必须符合要求。无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹。
6、施工人员必须经过培训，有上岗证无证人员禁止进入现场作业。搭设时按照操作规程施工，搭设时有专人在上部负责看护。
3、模板、方木堆放
模板、方木比起钢筋、钢管质量轻，相对钢管、钢筋属柔性材料，所以下面不需再垫置其他材料进行隔离。对模板、方木堆放只须注意：不可堆置过高，以防倒塌或堆落，对地下室顶板造成冲击；要按指定的区域对方，杜绝乱堆乱放，以防止影响施工道路。
4、其他管理措施
4.1、根据施工进度计划合理安排材料的进场时间，尽可能随进场使用，减少材料堆放时间、节省场地、提高场地使用率。
一、工艺流程
铺底部垫木→逐根树立立杆并随即与第一步横杆扣紧→装第一步小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二小小横杆→第三、四小大横杆和小横杆→加设剪刀撑。
二、构造要求
1、脚手架构架
从安全性的角度考虑，钢筋原材堆放区、干拌砂浆罐区现浇板底及梁底的立杆纵横向间距为500×500，水平杆步距均为不大于1500；施工道路的现浇梁、板底的立杆纵横向间距均500×500，水平杆步距均为不大于1500，实际搭设时根据搭设高度进行选择，以上搭设间距为立杆中到中间距。
①拆除的物件应轻拿轻放,严禁抛掷。
②拆除的物件应随拆随运，避免堆至楼面，造成吊运困难。
③拆除的物件及时清理、分类集中堆放。
一、在下列情况下，必须对钢管加固支撑脚手架进行检查：
1、脚手架搭设前；
2、作业层施加荷载前；
3、达到设计高度后；
4、停用超过一个月，复工前。
二、进行钢管加固支撑脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：
严禁将外径A48与A51的钢管混合使用。
扣件规格必须与钢管外径（A48或A51）相同；螺栓拧紧扭力距不应小于40N·m；且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3、在施工生产区入口挂警示牌，示明行车路线及注意事项。
4、采取管理措施与经济直接挂钩制度，如发现车辆未按指定路线行驶，对管理责任人进行经济处罚。
5、定期对地下室顶板结构进行观察、记录，如发现异常情况，及时报监理、业主工程部。
二、材料堆放
我项目部针对不同材料堆放，采取不同措施以保护地下室顶板。
1、钢筋堆放
9、各种规格的钢材应分开堆放，不得混合堆放，钢筋原材的重叠堆放的高度不得超过两捆原材的重叠高度。
10、临时施工道路及材料堆场具体位置分布见附图。
11、砂石堆场及实心砖等材料的堆放高不得超过1.5m，多孔砖的高度不得超过1.8m，空心砖不得超过2.0m，钢筋原材堆码高度不得超过50cm。
12、施工通道、长时间的材料堆场、砼泵车行驶路线及泵车设置等部位的地下室顶板均严格按此方案进行顶撑加固。
3、立杆
每根立杆底部应设置厚度不小于50mm的木垫板。
脚手架立杆必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。地下室顶板的顶撑加固立杆与负一层现浇板顶撑加固的立杆必须在同一立面位置，保证上、下层的立杆同心。钢管立杆顶部应采可调节U型托，且其螺杆伸出钢管顶部的使用长度不得大于200mm，安装时应保证上下同心，U型托上部增设5×10木方以分散上部荷载。
13、专职安全管理人员及栋号负责人应严格按照该方案进行指导施工及检查验收，完成后通知质量部门负责人与技术部门与建设、监理等单位的相关负责人进行联合验收合格后方可投入使用。
14、投入使用后安全员及栋号负责人每天进行一次现场检查支撑架体的变形情况，发现问题在第一时间内向项目负责人通报，并采取可靠的加固应对措施进行加固处理。
2、纵横向水平杆
纵向水平杆设置在立杆内侧，应连续设置；纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两各相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；纵向水平杆应采用直角扣件固定在立杆上。应等间距设置间距不大于400mm的中间纵向水平杆，并用直角扣件固定在横向水平杆上。
7、使用期间严禁任意拆除杆、配件；严禁任意改变构架结构及其尺寸；严禁任意改变连墙件位置、减少其数量；严禁任意减少其铺板数量、防护杆件和设施；严禁随意增加荷载；严禁任意拆除安全防护设施。
8、应遵循相应的安全交底，不能上下同时作业；拆除时设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒；拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关规定；
2、施工组织设计设计（专项方案）及变更文件；
3、技术交底文件。
三、脚手架使用中，应定期检查下列项目：
1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
2、底座是否松动，立杆是否悬空；
3、扣件螺栓是否松动；
三、脚手架拆除
1、脚手架拆除前应全面检查脚手架道扣件连接、支撑体系等是否符合要求。
2、拆除程序事先报项目部安全主管审查通过。
3、作业主管负责人出据作业安全交底，详细将拆除顺序、临时拉结加固措施等交代给每名作业工人。
4、架体必须由上至下逐层拆除，严禁上下同时作业。
5、架体分段拆除高度不得超过两步。
6、拆除中注意事项：
4.2、各种材料的规格和品种要严格分类，标识明显，不同厂家、不同级别、不同材料严禁混堆，不能放在底层，以防被压变形，避免因混放而错用，酿成质量事故。
4.4、废料堆放场地要标志明显。各种类垃圾不能混堆乱堆。材料可重复利用的尽可能重复利用。砂浆废料物可筛选，做细骨料重复使用，从而减少垃圾。建筑垃圾要及时清运出场。