UG自动编程平面铣
第五章 UG平面铣加工
第五章UG平面铣加工5.1 平面铣加工基本知识平面铣的特点是：刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直底面。
平面铣加工中的一些基本概念。
（1）切削边界在平面铣操作中，可以用边界来定义零件几何、毛坯几何、检验几何或修剪几何。
指定的边界沿着刀轴方向扫描到底面，从而得到需要的零件几何或毛坯几何。
边界可由选择的曲线、边、永久边界或表面来定义。
为了用边界确定毛坯几何和零件几何，边界应位于材料的顶部。
（2）切削层切削层（Cut Levels）是指切削材料的平面，用于确定刀具切削材料的深度。
在平面铣操中，切削层由指定几何体与切削深度参数确定。
（3）孤岛孤岛（Island）并不是传统意义上的孤岛，而是指具有封闭零件边界且有保留材料的区域。
平面铣的加工对象一般由平面和与平面垂直的垂直面构成，于是可以认为是由一些基本的柱体组合而成，这些柱体就称为岛屿。
下图所示的零件每一个箭头指示的水平面各自是一个岛屿的顶面。
岛屿岛屿（4）加工区域加工区域（Machinable Region）是指在每一个切削层上，刀具以无过切地切削零件几何的区域，见下图所示。
创建平面铣操作的过程见项目训练三。
5.2 平面铣加工操作参数1）平面铣加工的几何体平面铣操作对话框中可指定零件几何边界、毛坯几何边界、检查几何边界、修剪几何边界和底平面。
2）切削方法平面铣操作中的切削方法（Cut Method ），用于确定加工切削区域的刀具路径模式与走刀方式。
（1）往复式走刀往复式走刀（Zig-Zag ）方法用于横向走刀后，产生与原来走刀方向相反的走刀。
系统在横向进给时，刀具在往（Zig ）与复（Zag ）两路径之间不提刀，形成连续的平行往复式刀具路径，因此可形成最大的切削运动，其结果产生一系列交错的顺铣与逆铣循环。
所以往复式走刀方法是最经济省时的切削方法，特别适合于粗铣。
如果没有指定切削区域开始点（Cut Region Start Point ），系统则尽可能选取靠近外围边界的起点，作为第一道Zig 向切削路径开始点。
UG编程教程平面铣与型腔铣(2024)
精加工策略
根据零件形状和精度要求，选择合适 的精加工策略，如平行铣削、轮廓铣 削等。
切削参数优化
通过试验和仿真分析，优化切削速度 、进给量、切削深度等参数，提高加 工效率。
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刀具磨损监测和补偿机制实现
2024/1/28
刀具磨损监测
实时监测刀具磨损情况，记录并分析磨损数据，为刀具更换提供 依据。
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学员心得体会分享
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学习方法和经验
学员们分享了自己在学习过程中的方法和经验，如注重理 论与实践相结合、多做案例练习、积极参与课堂讨论等。
学习收获和成果
学员们纷纷表示通过学习本课程，不仅掌握了平面铣和型 腔铣的基本理论和操作技能，还提高了自己的编程能力和 解决问题的能力。
对课程的评价和建议
参数调整与优化
根据实际加工情况灵活调 整参数，以达到最佳加工 效果。
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刀具选择及切削参数优化
刀具类型选择
根据加工材料、形状和精度要求选择合适的刀具类型。
刀具参数设置
设置刀具直径、刃长、刀尖圆弧等参数，确保切削过程稳定。
切削力监控与优化
实时监控切削力，调整切削参数以减少刀具磨损和加工变形。
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注意事项
在操作过程中需要注意选 择合适的加工策略、合理 设置切削参数、避免干涉 等问题。
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型腔铣原理及关键技术
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型腔铣定义及分类
定义
型腔铣是一种通过去除材料来制造具有特定形状和尺寸的型腔的加工方法。
分类
根据加工对象和工艺要求的不同，型腔铣可分为粗铣、半精铣和精铣等。
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定义
ug平面铣的用法
ug平面铣的用法
UG平面铣是一种数控机床加工工艺，主要用于加工平面形状的零部件。
使用UG平面铣需要进行以下操作：
1. 导入CAD图纸和3D模型，利用数控编程软件进行加工路径规划和程序编写。
2. 将零件夹紧在机床工作台上，并进行刀具安装和刀具预热。
3. 启动数控机床，加载程序并进行加工操作。
在加工过程中需要注意各项参数设置，如加工速度、进给速度、冷却液等。
4. 加工完成后，利用测量工具对零件尺寸进行检测，确保加工符合要求。
UG平面铣广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域，能够高效、精确地完成复杂零件的加工。
UG NX 8.0数控加工基础教程第3章 平面铣
(5)层优先和深度优先的切削深度由切削区域决定。
(6)刀轴固定，零件底部是平面并垂直于刀轴矢量，零件侧面平 行于刀轴矢量。
(7)平面铣在加工过程中首先完成在水平方向的XY两轴联动，然
后再进行Z轴下切以完成零件加工。
基于以上特点，平面铣可用于直壁、岛屿顶面和槽腔底面
为平面的零件加工，依据二维图形来定义切削区域；也可以通
（4）创建加工方法
在“刀片”工具栏中单击“创建方法”按钮
3.1.2创建工序 在“创建工序”对话框中，选择“面铣削”，单击“确定”按钮。在 弹出“面铣削区域”对话框，选择面铣削区域。在“面铣削区域”对 话框中，单击“指定部件”，弹出“部件几何体”对话框，选择待加 工模型。
3.1.2创建工序 单击“指定切削区域”图标，弹出“切削区域”对话框，选择区 域。其余保持默认数值不变，单击“生成”按钮
可以对刀路进行动态仿真模拟，对所生成的刀路进行检验。也可 以单击“列表”查看相关刀路信息。 平面铣操作简单，设置直观，甚至可以不需要设置毛坯即可进行 加工操作。平面铣是铣削加工中最基本，最常用的方法。
3.2 平面铣削概述
平面的铣削加工就是通过铣刀的旋转，配合工作台的移动，对被加
工工件进行切削，达到工件平面精加工的目的。
3.1 入门引例
3.1.1 工艺准备
(1) 进入加工环境
单击 “开始” －〉 “加工”菜单，切换到加工环境，如图所示。 如果是第一次进入加工环境，则NX将弹出“CAM加工环境”对话框。
3-UGCAM 第三章 平面铣介绍
刀具进入毛坯边界的材料侧的反侧：正常情况下 刀具只能在毛坯边界的材料侧按照上面两种极限位 置限制的范围活动，但是在端面铣削区或有芯铣削 区（外周没有零件材料的切削区）切削的时候系统 可以让刀具不受这种限制，超出边界生成刀轨，以 铣尽飞边。下图所示是一个有芯铣削区的例子，刀 轨已超出毛坯的材料范围。 用户成员数据：单击此按钮， Create Boundary 对话 框展开，增加图示所示项目，可以为当前边界的每一个边 界成员单独指定这些数据 取消成员:单击此按钮，刚刚选取的几何对象被除选． 创建下一个边界：当一个边界创建完毕之后，如果还要 继续创建另一个边界可单击这个按钮，
②边界平面 边界平面Plane ：为了方便，选择边、曲线、点 定义边界，这些边、曲线、点可以不必位于边界所 在的平面上，我们可以先为边界指定一个称为边界 平面的平面．所选取的边、曲线、点垂直投影在这 个边界平面上形成边界，右图所示模型的缺口中 有两个圆角，因此缺口不能用平面铣操作加工（ 缺口通过其他操作加工），我们不妨视缺口不存在 ，但是为了定义模型外墙的内外边界，需要指定用户定义的边界平面。这样即使 选取的边包括缺口部位的边，形成的边界仍然会位于外墙的顶面。 自动（Automatic）：系统根据首先选取的两个几何对象决定边界平面 ，如 果系统无法根据几何对象决定，就认定XC－YC 作为边界平面。 用户定义（User-defined） ：利用平面构造器，由用户指定边界平面。 ③材料侧: 见前面的“创建边界”小节。 ④刀具位置：刀具只能在零件边界的材料侧的反侧或毛坏边界的材料侧活动， 但刀具在边界上的具体的极限位置有3 种情况，如下图 。 on ：允许刀具的中心位于边界上。这样的边界．在每个 边界成员上显示一个对称箭头。 Tanto ：允许刀具与边界相切。这样的边界，在每个边 界成员上显示一个不对称的箭头。
UG数控加工讲义(3——平面铣与型腔铣综合实例)
UG数控加工讲义（三）平面铣与型腔铣综合实例一、操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法。
2、创建奥作，选择操作子类型。
选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。
4、设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何等参数。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序二．综合使用型腔铣与平面铣操作本例对零件上半部分进行加工。
步骤：（1）粗加工1、打开文件：Pln_Cav，进入加工环境。
2、已经设置好了几把刀具：几何体设定：毛坯和工件已经设置好。
3、创建第一个操作。
创建“mill_contour”→。
单击“切削层”，使用自定义切削层，按照图中设定：5、单击“切削”，进入“切削参数”。
“包容”选项卡：设置“处理中的工件”为“使用3D”；“毛坯”选项卡：设置“部件侧面余量”为0.06mm。
6、生成刀轨。
7、仿真与刀轨检查。
使用2D仿真。
选中“IPW干涉检查”复选项，再单击下面的“选项”按钮，选中“干涉暂停”。
若刀轨存在过切或与刀柄碰撞，动画将会暂停。
8、在仿真后的对话框中单击“显示”查看2D仿真结果。
加工完成后需要进行余量及过切检查，单击“比较”按钮，对加工后的工件和成品零件进行比较。
灰色表示材料残留区域，绿色表示加工到位的区域，红色表示过切区域。
若圆弧型侧壁局部显示红色，说明公差和余量的设置存在问题。
若仿真过程中出现干涉警告并暂停动画，则需要调整刀具长度。
（二）内腔的倒角区域进行精加工1、创建平面铣。
创建“mill_planar”→。
零件加工边界选择内腔的边缘线（圆角上访的边线），根据边界曲线的选择顺序决定是选择材料外侧还是内侧（曲线右手侧为内侧）。
选择内腔面为底面。
2、切削参数设置。
部件侧面余量：0.0mm。
3、生成刀轨。
仿真，用IPW对刀轨进行检查。
UG NX 10.0数控编程教程(高职高专教材)PPT教案 第02章 平面铣加工
2.7 平面轮廓铣
平面轮廓铣是平面铣操作中比较常用的铣削方式之一， 通俗地讲就是平面铣的轮廓铣削，不同之处在于平面轮廓铣 不需要指定切削驱动方式，系统自动在所指定的边界外产生 适当的切削刀路。平面轮廓铣多用于修边和精加工处理。
加工过程
a）部件几何体
图2.7.1 平面轮廓铣
Task1．打开模型 Task2．创建刀具 Task3．创建平面轮廓铣工序 Task4．生成刀路轨迹并仿真 Task5．保存文件
平面铣加工
2.1 概 述
平面铣加工即移除零件平面层中的材料，多用于加工零件 的基准面、内腔的底面、内腔的垂直侧壁及敞开的外形轮廓等， 对于加工直壁及岛屿顶面和槽腔底面为平面的零件尤为适用。
平面铣加工是一种2.5轴的加工方式，在加工过程中水平方 向的XY两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层 时才单独运动。当设置不同的切削方法时，平面铣也可以加工 槽和轮廓外形。
2D仿真结果
2.10 精 铣 底 面
精铣底面是一种只切削底平面的切削方式，在系统默认 的情况下是以刀具的切削刃和部件边界相切来进行切削的， 对于有直角边的部件一般情况下是切削不完整的，必须设置 刀具偏置，多用于底面的精加工。
刀路轨迹
Task1．打开模型 Task2．创建精铣底面操作 Task3．生成刀路轨迹并仿真 Task4．保存文件
用于粗加工，也可用于精加工零件表面和垂直于底平面的侧 壁。与面铣不同的是，平面铣是通过生成多层刀轨逐层切削 材料来完成的，其中增加了切削层的设置，读者在学习时要 重点关注。
加工过程
a）部件几何体
b）毛坯几何体
图2.6.1 平面铣
c）加工结果
Task1．打开模型文件并进入加工模块 Task2．创建几何体 Task3．创建刀具 Task4．创建平面铣工序 Task5．生成刀路轨迹并仿真 Task6．保存文件
UGNX数控加工典型实例教程第章平面铣
U G N X数控加工典型实例教程第章平面铣The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020第2章平面铣2.1平面铣概述平面铣（Planar Milling）是一种常用的操作类型，用来加工直壁平底的零件，可用作平面轮廓、平面区域或平面岛屿的粗加工和精加工，它可平行于零件底面进行多层铣削，典型零件如图2-1所示。
图2-1 典型平面铣零件平面铣是一种轴加工方式，它在加工过程中首先进行水平方向的XY两轴联动，完成一层加工后再进行Z轴下切进入下一层，逐层完成零件加工，通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者轮廓外形的加工。
平面铣的特点包括：刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直于底面。
2.2平面铣操作子类型进入加工界面后，单击“刀片”工具条中“创建工序”按钮，系统弹出如图2-2所示“创建工序”对话框，选择操作类型为:mill_planar(平面铣)，在平面铣这一加工类型中共有16种操作子类型，每一个图标代表一种子类型，它们定制了平面铣操作参数设置对话框。
选择不同的图标，所弹出的操作对话框也会有所不同，完成的操作功能也会不一样，各操作子类型的说明见表2-1。
图2-2 “创建工序”对话框说明：1. 以前版本称“工序”为“操作”，笔者认为称“操作”更恰当；2. “刀片”工具条可理解为“插入”或“创建”工具条。
表2-1 平面铣（Planar Milling）操作子类型序号图标英文名称中文名称功能说明1 FACE_MILLING_AREA 面铣削区域用于铣削选定的表面区域2 FACE_MILLING 面铣用于铣削整个零件表面3 FACE_MILLING_MANUAL手工面铣削可以在不同的加工表面设置不同的切削模式4 PLANAR_MILL 基本平面铣适用于使用各种切削模式进行平面类零件的粗加工和精加工5 PLANAR_PROFILE 平面轮廓铣指定切削模式为“跟随轮廓”的平面铣，仅用于精加工侧壁轮廓6 ROUGH_FOLLOW 跟随部件粗铣指定切削模式为“跟随部件”的平面粗铣7 ROUGH_ZIGZAG 往复粗加工指定切削模式为“往复”的平面粗铣8 ROUGH_ZIG 单向粗加工指定切削模式为“单向轮廓”的平面粗铣9 CLEANUP_CORNERS 清理拐角使用切削模式为“跟随部件”，清除以前操作在拐角处余留的材料10 FINISH_WALLS 精加工壁使用切削模式为“轮廓加工”，精加工侧壁轮廓，默认情况下，自动在底面平面留下余量11 FINISH_FLOOR 精加工底面使用切削模式为“跟随部件”，精加工平面，默认情况下，自动在侧壁留下余量12HOLE_MILLING 铣孔用铣刀铣孔13 THREAD_MILLING 螺纹铣适用于在预留孔内铣削螺纹14 PLANAR_TEXT 平面文本对文字曲线进行雕刻加工15 MILL_CONTROL 铣削控制创建机床控制事件，添加后处理命令16 MILL_USER 铣削用户自定义参数建立操作说明：1.第4个是通用操作，可派生出其它各种子类型，其它子类型是在通用操作的基础上派生出来的，主要是针对某一特定的加工情况而定义，即预先指定和限制了一些参数。
第5章UG编程平面铣
• 临时边界的优点在于选择方便，与父几何体有关联性、编辑方便。 • 2．永久边界：永久边界只能通过曲线和边缘来创建。虽然与创建它的父几何体
有一定的关系，但是一旦创建就不能编辑，只能随父几何体变化而变化。 • 永久边界的优点是边界使用速度快，可重复使用。
所示。 • 2．创建铣削几何体：创建铣削几何体（WORKPICEC）需要指定的是：部件
和毛坯。
5.4.4 创建刀具
• 本节需要创建的是D6R0.5、D4R0. 5、D6、D2、D1一共5把刀具。创建D6R0.5的 步骤如下所示。
• （1）在【插入】工具条中，单击创建刀具图标，弹出【创建刀具】对话框。 • （2）在刀具子类型栏，单击选择铣刀图标。在名称栏下面输入d6R0.5，如图
5.3.1 加工区域
• 在各种操作类型里面，刀具能切削零件而不能有过切的切削区域称为加工 区域。刀具能进入加工区域内切削零件的余料。
• 当切削区域里岛屿与零件壁的距离小于刀具直径，为了防止过切将阻止刀 具通过。软件将这些区域被分割成为小的区域，分别进行切削。若刀具大 于区域则不能进入这些区域加工，如图5.33所示。
5.3.3 边界的分类
• 在平面铣中几何体的边界分类包括：部件边界、毛坯边界、检查 边界和修剪边界4种类型。
• 1．部件边界:部件边界用来指定刀具运动的轨迹，它可以通过面、 边、曲线和点来定义，在4种边界中它是必须要定义的边界。部件 边界有封闭和打开两种类型。
• 2．毛坯边界:毛坯边界是用来指定要去除的多余材料，定义的方 法和部件边界一样。其中毛坯边界一定要封闭，材料侧刚好和部 件材料侧相反。
第二篇：UG编程的加工操作类型-----平面铣和面铣
第二篇UG编程的加工操作类型通过前面的知识的学习，我们已经做好了编程前的准备工作，现在从本篇开始就进入正式的编程工作，亦即进入UG的主要加工操作类型的学习━━平面铣+UG编程三板斧：型腔铣（一般用于粗加工）、固定轴轮廓铣（一般用于精加工）、淸根铣（一般用于淸角操作）。
UG编程还有其它的加工操作类型，本书仅讨论上述所述类型。
重要提示━━学习本教程推荐使用如下的学习方法：1，首先：第一步你要深入的、仔细的、精心的学习每一个章节内容，尤其是注重体会案例的方法，这些案例看似简单，实则是作者精心设计的，极富有代表性和实用性！如果你把它当做一般的案例，马马虎虎的、蜻蜓点水式的学习——那么可以明确的告诉你，你不会从本书中得到什么教益！2，其次：每学习完一个案例或者一个章节，你都要停下来而不是急于学习下面的知识，你要问自己：这一个案例或这一个章节到底讲了些什么？我从中学习到了什么？这些知识与前面的知识有何联系？我是否真的完全的、正确的理解了这些知识？3，再次：你要用纵观全局目光来把握这些知识的脉络，鉴于本书的强大的“逻辑性”和“连贯一致性”，你不仅要深入每一个知识点，更重要的是你还要从中走出来，以全局的角度来观察：这些知识要点的前后联系，进而发现它们的本质联系！4，最后：请忘记本书的这些知识吧！——如果你真正的、完全的、正确的学完本书教程，那么忘记这些知识就是一个自然的过程，由此而达到自由的境界！而这些就是━━“只有深深海底行，方能高高山顶立”的真正含义！！第一章平面铣——UG学习的基础关于平面铣，一般教程都是把平面铣、型腔铣、固定轴轮廓铣并列来讲，而在本书中却把其置于首位，是本书展现UG编程思想的开篇之作。
平面铣在UG之中的地位特殊，它既是学习UG的入门基础又是UG高级应用的体现。
一般使用者对平面铣有如下错误的看法：①感觉平面铣特别难学，概念多、命令参数繁琐。
对于初学者尤其如此，既是用过UG多年的用户也是如此。
ug编程-平面铣
平面铣15种平面铣加工方式图标：①表面区域铣加工方式图标，需要以面定仪切削区域。
②表面铣加工方式图标，用于加工表面几何。
③表面铣加工方式图标，用于默认切削方式为混合。
④平面铣加工方式图标，当用户定义切削边界和底面后系统将切削加工至底平面。
平面铣加工方式可满足一般的平面加工方式具有通用性⑤平面轮廓铣加工方式图标，他默认切削方式为切削轮廓⑥跟随零件粗加工方式图标，默认切削方式为沿零件切削⑦往复式粗铣加工方式图标，默认切削方式为往复式⑧单向粗铣加工方式图标，默认切削方式为单项式切削⑨清理拐角加工方式图标，清理加工零件的一些拐角⑩精铣侧壁加工方式图标，默认的切削方式为轮廓切削默认深度为有底面的平面铣○11精铣底面加工方式图标，默认切削方式为沿零件切削，默认深度为只有底面的平面铣○12螺纹铣加工方式图标，用于进行一些螺纹加工操作。
○13文本铣加工方式图标，对文字曲线进行平面雕刻加工。
创建铣削边界边界是限制刀具运动的直线或曲线，用来定义刀具的切削区域，它可以是封闭的，也可以是打开的（开放的）。
1、定义部件边界，它指定了刀具的切削范围。
2、定义隐藏几何。
3、用来定义检查边界→压板夹具。
4、定义修剪边界，修剪边界用来进一步限制切削区域。
5、用来定义平面，底平面是切削区域中最低的平面，其它切削平面与底平面平行，一个操作中，只能定义一个底平面。
切削方式1、往复式切削2、单向切削3、沿轮廓的单向切削4、沿外轮廓切削5、沿零件切削6、摆线式零件切削7、轮廓切削8、标准驱动铣切削切削详细解释：（1）切削方向交替变化，顺铣逆铣也交替变化。
（2）用来创建一系列平行的单向切削刀轨。
（3）用于创建平行单向的刀具轨迹（4）又称跟随边界切削，它用于创建一系列同心线形式的刀具轨迹。
（5）通过所有指定的零件几何体进行偏至来创建刀具轨迹。
（6）该切削方式用于在轮廓周边产生一个个小圆圈（7）该切削方式用于产生一条或指定数目的绕切削区域轮廓的刀具轨迹，以完成零件侧壁或轮廓的切削，不允许刀具轨迹之间相交以防过切。
UG平面铣
UG平面铣简介平面铣（mill_planar）是一种2.5轴的加工方法，它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。
通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加工。
平面铣用于直壁的并且岛屿顶面和槽腔底面为平面零件的加工。
对于直壁的、水平底面为平面的零件，常选用平面铣操作做粗加工和精加工，如加工产品的基准面、内腔底面、敞开的外形轮廓等。
使用平面铣操作进行数控加工程序的编制，可以取代手工编程。
平面铣的子类型共有15种，不同的子类型的加工对象选择、切削方法、加工区域判断有所差别。
其中平面铣操作中平面铣加工（PLANAR_MILL）是基本类型，也是最常用的一种平面铣操作。
平面铣操作综合实例2．设计思路（1）创建加工零件，设置加工基本环境；（2）确定加工坐标系在工件的上表面；（3）使用“平面铣” 粗加工；（4）精加工侧壁（5）使用“表面区域铣” 精加工底面；； （6）生成刀具轨迹及后处理。
操作步骤1）粗加工（1）启动UG软件，创建零件模型（2）进入加工模块，设置加工环境（4）设定操作导航器单击资源条中的“操作导航器” 按钮，弹出“操作导航器”，单击右键，在快捷菜单中单击【几何视图】选项，单击“+”展开（5）用操作导航器设定加工坐标系和安全高度在“操作导航器”中双击，弹出“Mill Orient”对话框，如图8.3-5所示。
使加工坐标系（MCS）与用户坐标系（WCS）重合来确定加工坐标系。
在“安全设置选项”下拉列表中选择【平面】选项，单击按钮，弹出“平面构造器”对话框，如图8.3-6所示在“偏置”中输入“10”设置安全平面。
单击【确定】按钮图8.3-5 图8.3-6（6）用操作导航器创建几何体（选择加工部件、创建毛坯）在“操作导航器”中双击，弹出“工件”对话框，如下图所示。
单击按钮，弹出“部件几何体”对话框，选择加工零件为部件，单击【确定】按钮；单击按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，用自动块生成毛坯，单击【确定】按钮，返回“工件”对话框，单击【确定】按钮，完成创建。
UG自动编程教程
3、程序组 程序组能够将操作归组并排列到程序中。例如，加工
“部件”顶端视图时需要的所有操作就可以构成一个“程序” 组。通过将操作归组，可以立即按正确的顺序，一次“输出” 许多操作，其方法是：选择程序组，然后选择“刀 具”→“操作导航器”→“输出”→“CLSF”或“Post 后处 理”。
“操作导航器”的“程序顺序”视图显示各个操作所属 的“程序”组，以及在机床刀具上执行操作的顺序。只有在 这个“操作导航器”视图中，所列操作的顺序才具关联性或 重要性。
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三、UG NX4铣加工环境与加工术语
2、UG NX加工术语 (1)刀具 Tools (2)边界 Boundary (3)操作 Operation (4)刀轨 Tool Path (5)后置处理 Postprocess (6)加工坐标系统 MCS
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四、UG NX4 CAM菜单与工具条
1、菜单
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2、工具条
行加工。由于本工件没有尖角或者是很小的圆角(最小半 径为R20)，对表面也没有特别高的要求，所以选用一把φ1 6平底刀进行加工，可以避免换刀操作。本工件加工的工 步分为3个：平面加工、凹槽粗加工和凹槽侧壁精加工。 通过查看手册并计算圆整，可以得到φ1 6的平底刀的转速 为600r／min，而切削进给为250mm/min。
1、平面铣概述 平面铣主要适合平面轮廓、平面区域或平面岛屿等平
面类零件的粗、精加工。通过选择不同的平面铣操作类型， 可以分别完成上述加工。
平面铣采用逐层水平和垂直方向进给加工。刀具沿水 平XY方向切削，然后沿Z轴方向运动，进入下一个水平切 削层，即所谓的2.5轴加工。在同一个切削区间，刀具使终 沿着相同的边界切削，即每一个水平切削层的刀具路径相 同，因此平面铣只能加工出直壁平底零件(侧壁垂直于底 面)。平面铣通常采用平底端铣刀。
UG平面铣和面铣的区别平面铣和型腔铣的区别
UG平面铣和面铣的区别/平面铣(Planar Milling)和型腔铣的区别平面铣（PLANAR_MILL)和面铣(FACE_MILLING)是UG4.0提供的2.5轴加工的操作，平面铣通过定义的边界在XY平面创建刀位轨迹。
面铣是平面铣的特例，它基于平面的边界，在选择了工件几何体的情况下，可以自动防止过切。
平面铣和面铣属于同一类型的操作，但它们有各自的特点和适用范围。
一、平面铣和面铣的异同相同点：★都是基于边界曲线来计算的，所以生成速度很快。
★可以方便地边界以及边界与道具之间的位置关系。
★都属于平面二维刀轨。
不同点：●平面铣通过边界和底面的高度差来定义切削深度，而面铣切削深度参照定义平面的相对深度，所以只要设定相对值即可。
●平面铣的毛坯和检查体只能是边界，而面铣可以选择实体、片体或边界。
●平面铣必须定义底面，而面铣不用定义底面，因为选择的平面就是底面。
二、平面铣和面铣的适用范围平面铣适用于侧壁垂直底面或顶面为平面的工件加工，如型芯和型腔的的基准面、台阶平面、底平面、轮廓外形等。
通常粗加工用平面铣，精加工也用平面铣。
面铣常用于多个平面底面的精加工，也可用于粗加工和侧壁的精加工。
所加工的工件侧壁可以是不垂直的，如复杂型芯和型腔上多个平面的精加工。
平面铣(Planar Milling)和型腔铣(Cavity Milling)是为精加工作准备的两种常用粗加工方法，尤其适用于需大量切除毛坯余量的场合。
它们通过逐层切削零件的方式，来创建加工刀具路径，从而粗切出零件的型腔或型芯。
1．平面铣：平面铣用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的粗精加工，它平行于零件底面进行多层切削。
平面铣不能加工底面与侧壁不垂直的部位。
2．型腔铣：型腔铣用于租加工型腔或型芯区域。
它根据型腔或型芯的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削，型腔铣可用于加工侧壁与底面不垂直的部位。
UG平面铣
2临时边界：临时边界可以通过曲线、边缘、已经存在的永 久边界、平面和点来创建，它不但与创建它们的几何体 关联，而且能够被编辑。
平面铣常用参数设置
（4）“避让”选项卡控制刀具做非切削运动的点或平面。 定义刀具在切削前和切削后的非切削运动的位置和方向。 (5)“更多”选项卡 包括“碰撞检查”和“刀具补偿”两个选项组。
平面铣常用参数设置
5 进给和速度 进给和速度用于设置各种刀具运动类型的移动速度和 主轴旋转，在“平面铣”对话框中，单击按钮 打开如 图所示的“进给和速度”对话框。一般只需要对其中的 “主轴转速”、“进给率”和“单位”进行设置：
铣削边界的类型和创建
1永久边界的创建
2临时边界的创建 临时铣削边界的创建是在加工环境中进行的。在操作对话框中 单击指定边界后的“选择和编辑边界”按钮，系统弹出如下图所示 的“边界几何体”对话框。用于平面铣操作中各种边界的定义，包 括部件边界、毛坯边界、检查边界和修剪边界等。
铣削边界的类型和创建
边界 类型
定制边 界数据
3平面铣常用参数
创建平面铣操作时，必须要对切削方法、步进距离、切削深度、 切削参数、非切削参数、拐角控制、进给速率和机床控制等参数进 行正确的设置。设置这些参数是创建平面铣操作的重点和难点。 1 切削模式 在平面铣操作中，切削模式定义了用于加工切削区域的刀位轨迹模式。
切削模 式类型
平面铣常用参数设置
平面铣操作的创建步骤平面铣操作的创建步骤??操作的创建步骤操作的创建步骤选择操作类型选择操作子类型选择操作所属程序组选择操作所属几何组选择操作所用刀具组选择操作所属加工方法组输入刀具路径名1234567平面铣操作的创建平面铣操作的创建平面铣操作的创建平面铣操作的创建?创建或选择刀具??操作步骤操作步骤?选择几何边界?选择切削方法?选择步距?选择控制点?选择进刀退刀方法及其参数?选择切削参数?确定分层加工方法及其参数?常用选项避让选项进给速率机床控制命令?刀具路径的显示可选?刀具路径的产生与模拟22定义加工几何体定义加工几何体??部件几何体部件几何体??毛坯几何体毛坯几何体??检查几何体检查几何体??修剪几何体修剪几何体??底平面底平面2121边界类型边界类型11部件边界部件边界零部件边界用于描述完整的零件轮廓它用于控制刀具的运动范零部件边界用于描述完整的零件轮廓它用于控制刀具的运动范围
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UG自动编程平面铣
实验目的
1.掌握UG自动编程平面铣是铣削加中最基本的类型。
2.掌握UG自动编程平面铣只能对侧面与底面垂直的加工部位进行加工，而不能加工侧面与底面不垂直的部位。
3.掌握UG自动编程平面铣所用刀具及切削三要素
实验内容
UG自动编程平面铣的数控编程与实际加工
实验设备
FANUC-0IM加工中心与UG数控加工软件
相关知识点析
1）Mill_Planar (平面铣)通常用于粗加工切去大部分材料，也用于精加工外型、清除转角残留余量。
适用于底面（Floor）为平面且垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件
2）创建步骤
创建或选择刀具
选择几何边界
选择切削方法
选择步距
选择控制点
选择进刀/退刀方法及其参数
选择切削参数
确定分层加工方法及其参数
常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令
刀具路径的显示（可选）
刀具路径的产生与模拟
实验实例：
用UG数控加工软件粗精加工（平面铣）
（一）建模
（二）进入加工环境
1）指定部件边界：每一个表面都是材料所以都选
2）指定毛坯边界：第一种方法：图纸的最大边线，材料侧为内
第二种方法：上表面，忽略孔，忽略岛屿
3）指定最底面
（三）后处理生成轨迹校对
（四）实际加工
思考题：
UG数控加工与手工编程的优异？
注意事项：
1、操作数控铣床时应保证安全、包括人身和设备的安全
2、禁止多人同时操作机床
3、禁止让机床在同一方向连续超程。