CFG桩间土开挖及截桩头施工方案
CFG桩基槽桩间土清理及破桩头
CFG桩间土方地坑轨道土方和管桩承台土方清理及破桩头一、施工准备1主要机具1.1 挖土机械有：大型挖掘机、推土机、自卸汽车等。
1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。
2 作业条件：2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。
2.2 桩基施工完毕并检验合格。
2.3 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预验手续。
2.4 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.5 施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.6 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域的大小、机械性能、运距和运行起伏等情况加以确定。
2.7 机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
二、操作工艺1.1工艺流程确定桩位和开挖的顺序→挖掘机开挖装车→自卸车按要求运输路线行驶→人工开挖、清理→破桩头→人工清理、整平→边坡保护1.1.1 一阶段清理方积极配合打桩施工，清理桩间土期间不影响CFG桩施工，及时清理预留桩位上的土方。
1.1.2二阶段根据桩的位置图在土层上方用白灰撒出承台和地坑轨道桩的位置，确定不同开挖高度的桩位置，把承台内和地坑轨道的现有土方清运出基槽，将槽底整平。
1.1.3 机械开挖：考虑实际情况，桩间土的开挖采用一台大型挖掘机（铲宽1000MM）自东向西进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场，并附运输路线图。
开挖时沿两排桩的中心线开挖，每边留200mm土方采用人工开挖，以免机械扰动基底原土。
1.1.4人工配合：在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的200mm机械无法开挖的土方人工挖出，并随时运走。
1. 破桩头：土方开挖完毕，用切割机将高出的桩头破除，破除桩头时注意桩的标高，在承台和地坑轨道部位的桩顶标高低于其他的桩标高。
CFG桩间土开挖及截桩头施工方案
CFG桩基桩间土开挖、截桩头及褥垫层、砼垫层施工方案编制：审核：批准：******集团有限公司二〇一四年五月十二日1. 编制依据 (2)2. 工程概况 (2)3．施工准备 (2)4．主要施工方法 (3)5．质量标准及保证措施 (8)6．注意事项 (9)7．主要施工机械及器具计划 (9)8．主人员配置 (10)9．安全措施 (11)10．环境保护文明措施 (12)11．施工中出现的特殊情况及处理方法 (12)附：施工进度计划表1. 编制依据1.1 化学工业部第六设计院设计的新能能源甲醇技改项目成品罐区《成品罐区CFG桩位布置图》《岩土工程勘察报告》1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—2005）；《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）。
1.3 类似工程的施工经验。
2. 工程概况本工程为甲醇装置节能技改项目的重点工程，基础结构形式：钢筋混凝土；罐区:1个2万吨成品罐；复合地基承载力特征值要求≥280KPa；根据场地详勘地质报告，该工程设计院采用CFG桩进行该地基处理。
其中CFG桩共计663根，桩间纵横间距1.2m-2m,CFG桩径为A=400mm,桩顶设计标高为-2.000m，桩端进入勘察报告揭示的第④层粉细砂不小于1.0m，且有效桩长不小于10m。
经CFG桩处理后的复合地基承载力特征值≧280KPa。
基底铺压300mm厚级配砂石褥垫层，沿环墙基础外边沿外放500mm。
工作内容包括桩间土开挖和桩头的破除、运输，CFG 桩基垫褥及砼垫层的施工。
本项目由**科技有限责任公司设计，**集团有限公司负责施工。
CFG桩基施工方案
目录1、工程概况21.1、工程简介21.2、自然特征22、施工方案22.1、施工工艺流程22.2、施工准备22.3、工艺性试桩32.4、桩基施工3、钻机就位3、钻进成孔4、泵送混合料4、移机5、凿除桩头5、桩帽施工6、碎石砂垫层施工73、人员、设备配置74、施工进度安排85、施工监测85.1、监测内容95.2、监测频次95.3、资料整理96、工程质量保证措施96.1、质量控制要点106.2、成桩常见问题11、堵管11、窜孔12、接桩方法12、桩头空芯13、桩端不饱满137、安全生产保证措施137.1、安全措施137.2、安全防护148、文明施工措施149、环境保护措施159.1、环境保护机构设置159.2、防尘措施159.3、噪声控制159.4、水土保持措施15CFG桩基施工方案1、工程概况1.1、工程简介厦漳跨海大桥工程（海平互通式立交）软土路基段落为A匝道AK0+982.8~AK1+049.1段，该段软基段落均为新建匝道，地基处理方法为CFG桩复合地基。
设计桩径为0.5m，桩长9.5m~11.5m，桩间距为1.7m*1.7m与1.7*1.9m，共860根，总长9427m。
桩身混凝土强度为C20，桩帽为双面配筋的现浇C30钢筋混凝土板，桩帽与桩为现浇混凝土连接，桩顶设50cm厚级配碎石砂加筋褥垫层，夹两层双向钢塑复合土工格栅。
考虑到挤土效应的影响，本工程设计采用长螺旋钻管内泵压施工工艺。
1.2、自然特征本工程属于海积一级阶地地貌软土发育工程地质区，地形较平缓。
该填方路段地层为高压缩性土层，地层主要为第四系海积层：流塑状淤泥与淤泥质粘土，厚约0.0~1.60m；可硬塑状粉质粘土层；松散-中密状砂层；中密状卵石层，在7度地震作用下，不会发生震陷液化；下卧南园组J3n凝灰熔岩与其风化层。
该段路基土工程地质性质较差，软土层厚度较小但埋深较大。
场区内地下水主要为赋存海积砂层中的孔隙水与基岩中裂隙水，主要接受大气降水与潮汐侧向补给，水位水量随季节性变化不大。
(完整版)桩间土土方开挖施工方案(CFG桩)
编号：ZJJS—XCXM—FA—01XXXX工程施工方案编制人：审核人：编制时间：工程项目专项施工方案审批表目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)2.1 工程基本情况 (2)2.2 工程概况 (2)第三章施工计划 (3)3.1施工进度计划 (3)3.2施工需用材料 (4)3.3 施工机械设备计划 (4)3.4劳动力计划 (4)第四章施工工艺技术 (5)4.1施工现场准备 (5)4.2工艺流程 (5)4.3施工方法 (7)4.4检查验收的方法及要求 (7)第五章施工安全保证措施 (8)5.1组织保证 (8)5.2技术措施 (8)5.3监测监控 (9)5.4应急预案 (9)第六章质量保证措施 (11)第七章环境保证措施 (12)1)安置小区工程施工图、施工组织设计及施工合同；2)编制中依据的标准、规范以及国家有关法律、法规；3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134）《挤密桩法处理地基技术规程》DBJ61-2-20065）《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20186）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20187）工程勘测报告8）安置小区项目CFG桩平面布置图9）住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）；10）我公司质量、环境、职业健康安全一体化等企业标准及企业内部施工类似工程的施工工法。
2.1工程基本情况工程名称：单击此处输入文字。
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建设单位：单击此处输入文字。
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施工单位：2.2工程概况1）项目概况XXXX主体为现浇钢筋砼剪力墙结构，基础为CFG桩及筏板复合基础。
地基处理为CFG桩上铺200mm3:7级配砂石褥垫层，桩径400mm，桩间距1300mm，1#、2#、3#楼筏板厚度1.2m，5#、10#楼筏板厚度为1.1m，6#、7#、9#楼筏板厚度1.05m。
筏板基础持力层为第3层粉质粘土，天然地基承载力特征值按fak=120kpa。
CFG桩截桩要求
CFG开挖及截桩施工技术要求
本工程为陕西省咸阳新兴纺织工业园纺南城棚户区改造工程20#楼，总建筑面积28634.68㎡,其中地上26735.59㎡，地下1899.09㎡，基底面积956.33㎡，建筑层数地上30层，地下2层，建筑高度87.450m。
20#楼采用CFG桩加褥垫层所成的复合地基，CFG桩从2017年12月15日下午16：00开始施工至2018年1月2日早晨八点施工完毕，桩身龄期28天。
一、施工要求：
1、CFG桩达到龄期且试验合格符合建筑地基处理技术规范
《JGJ79-2012》的各项要求后。
方可进行桩间土开挖机截桩作业
2、施工工具:切割机，锤子，小挖机
二、工艺流程：
测量地面标高按设计标高进行挖土、开挖桩间土、确定截桩标高，在桩
上标示截桩高度，切割机环切桩头，人工休整打磨
三、操作要求
1、开挖前用白灰洒出挖土边线，用水准仪测量开挖深度，随时抄平。
2、开挖过程中，人工配合小挖机，机械挖至桩顶设计标高高20mm处，
人工清除其余虚土，开挖时严禁扰动桩顶一下的桩间土并避免扰动
CFG桩，防止桩身破坏。
3、桩间土开挖完之后，用水准仪和红油漆配合，在截桩部位标记出切
割位置，一般高于设计桩顶标高2cm
4、用圆盘锯沿所标示的红油漆处进行环切，锯片切割深度为10cm
5、用圆盘锯环切好的桩头，用钢钎翘断桩头内未切割部分，人工进行
打磨休整。
CFG桩截桩头施工方案
CFG桩截桩头施工方案一、引言本文旨在探讨CFG桩截桩头的施工方案，对于该领域的工程人员和相关从业者具有一定的参考意义。
CFG桩是一种广泛应用于基础工程中的桩基工程方法，而截桩头则是在CFG桩施工中不可或缺的环节之一。
二、施工前准备在进行CFG桩截桩头施工前，首先需要进行施工前准备工作。
这包括确定截桩头的设计要求、组织施工人员和机械设备、准备施工材料等。
此外，还要对施工现场进行勘察，确保施工环境符合要求，以确保施工的顺利进行。
三、截桩头施工工艺1.截桩头预处理：在进行截桩头施工之前，需要对CFG桩进行预处理。
这包括清理桩顶淤泥、浆液和杂物等，确保桩身的清洁和平整。
2.截桩头位置标定：根据设计要求确定截桩头位置，并进行标定，确保施工的精准度和准确性。
3.截桩头操作：采用专用的截桩头机械设备对CFG桩进行截桩头操作。
操作过程中要注意控制施工的速度和深度，确保截桩头质量符合要求。
4.截桩头检查：截桩头施工完成后，需对截桩头进行检查，确保符合设计要求。
如果发现问题，及时进行修复和调整。
四、施工注意事项1.安全第一：在进行CFG桩截桩头施工时，安全是首要考虑的因素。
施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品。
2.严格按照设计要求施工：施工人员必须严格按照设计要求进行施工，确保截桩头质量符合标准。
3.及时清理施工现场：施工完成后，要及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
五、施工质量控制在进行CFG桩截桩头施工过程中，需进行施工质量控制。
这包括对截桩头的尺寸、形状、质量等进行检查，以保证施工质量符合标准要求。
六、施工总结通过对CFG桩截桩头施工方案的探讨，我们可以看到，该施工过程需要严格遵循设计要求，同时要重视安全和质量控制。
只有这样，才能确保施工过程顺利进行，取得良好的效果。
以上就是对CFG桩截桩头施工方案的一些探讨，希望对读者在相关领域有所帮助。
CFG桩间土的开挖及清凿桩头施工安全技术交底
积极与周边社区沟通、协调，争 取社区的理解和支持，营造良好 的企业形象。
THANK YOU
感谢聆听
调查周边建筑物、构筑物、道路、桥Байду номын сангаас等基础设施 情况，评估施工对其影响。
核实场地内及周边的交通状况，确定施工车辆和机 械设备的进出路线。
设计图纸审查
02
01
03
审查CFG桩布置图、桩位图、桩顶标高图等设计图纸 ，确保图纸准确无误。
核对设计图纸中的桩径、桩长、桩间距等参数，确保 满足设计要求。
了解设计对桩间土开挖及清凿桩头的特殊要求，明确 施工重点和难点。
清凿桩头施工质量检查
清凿前应对桩头进行检查，确保桩头完 整、无破损。
清凿过程中应注意保护桩身，不得损坏桩身 混凝土。
清凿后应检查桩头是否平整，有无 残留物，确保桩头质量。
验收标准与程序
验收标准
桩间土开挖和清凿桩头施工应符合设计要求和施工规范规定 。
验收程序
施工完成后，施工单位应首先进行自检，合格后报监理单位 进行验收。监理单位应按照验收标准进行检查，合格后签署 验收合格证书。
采取降噪措施
使用低噪音设备，合理安排施 工时间，减少噪音对周边环境 的影响。
控制粉尘污染
在易产生粉尘的作业区域采取 洒水、覆盖等措施，减少粉尘 的扩散。
加强设备维护
定期对施工设备进行维护保养 ，确保设备处于良好状态，减 少因设备故障产生的噪音和粉 尘污染。
节约资源、降低能耗举措
合理利用资源
优化施工方案，减少材料浪费，提高资源利用效率。
04
安全防护措施
个人安全防护用品配备
01
进入施工现场前，所有施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带 、防滑鞋等个人防护用品，确保人身安全。
cfg截桩专项施工方案
CFG截桩专项施工方案1. 引言本文档旨在详细说明CFG截桩专项施工方案。
CFG截桩是一种常见的施工技术，用于对混凝土桩进行截断或其他处理。
本方案将介绍施工前的准备工作、具体施工步骤以及质量控制措施等内容，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
2. 施工前准备工作在CFG截桩施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作内容：2.1 施工材料和设备准备施工所需的材料和设备包括但不限于以下内容：•锤头•切割机•手提电钻•桩护筒•钢丝锯•焊接设备•安全防护设备等所有材料和设备必须经过检查和保养，确保其工作正常且安全可靠。
2.2 周围环境处理在施工前，需要对周围环境进行处理，以确保施工安全和无障碍。
如有需要，应清除施工区域内的任何杂物、障碍物，并为施工区域划定安全警戒线。
2.3 桩基勘测和设计文件审查在施工前，需要对桩基进行勘测，以了解桩身的长度和质量情况。
同时，还需要审查相关的设计文件，确保施工符合设计要求。
3. 施工步骤在进行CFG截桩施工时，需要按照以下步骤进行操作：3.1 桩身标高测量和标记首先，需要对CFG桩的桩身进行标高测量和标记，以确定截断位置。
标高测量应按照设计要求进行，确保截断位置的准确性。
3.2 桩身预处理在进行截桩前，需要对桩身进行预处理。
具体步骤包括：•清除桩身周围的淤泥和杂物•修复任何桩身损坏或质量问题3.3 截桩操作在进行截桩操作前，应确保施工人员穿戴好必要的安全防护设备。
截桩操作的具体步骤如下：1.使用锤头将桩身击碎，直至截断位置。
2.使用切割机将桩身进行切割，确保切断面平整光滑。
3.清理截断面和其周围的碎石和碎片。
3.4 桩头处理在截桩完成后，需要对桩头进行处理。
具体步骤包括：•清理桩头上的残留碎石和碎片•对桩头进行修整，确保其平整光滑3.5 桩身保护在截桩完成后，需要对截断位置进行保护，以避免进一步损坏和腐蚀。
常用的桩身保护措施包括使用桩护筒、防腐涂料等。
CFG破桩头施工方案
CFG破桩头施工方案一、工程概况与目标工程概况：本工程涉及CFG（水泥粉煤灰碎石）桩头的破除工作，旨在为后续建筑工程提供平整、稳定的基底。
本工程地点位于[具体地址]，工程规模为[具体规模描述]，预计工期为[具体工期]。
工程目标：通过本方案的实施，确保CFG桩头破除工作安全、高效进行，达到工程质量要求，为后续施工奠定坚实基础。
二、施工准备与条件施工前应对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下管线等情况。
制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
准备必要的施工设备和材料，如破碎机、挖掘机、运输车辆等。
对施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工过程中的安全和质量。
三、破桩头工艺选择根据现场实际情况和工程要求，选择合适的破桩头工艺。
常用的破桩头工艺包括机械破除和爆破破除两种。
机械破除适用于场地限制较小、对周边环境要求较高的场合；爆破破除适用于大型工程、场地开阔的场合。
本工程推荐采用机械破除工艺。
四、施工设备与材料设备：破碎机、挖掘机、装载机、运输车辆等。
材料：破碎锤头、切割片等易损件需提前准备，确保施工过程中能够及时更换。
五、安全施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
施工过程中应严格遵守操作规程和安全技术措施，防止意外事故发生。
六、质量控制标准破桩头后的桩头应平整、无裂缝、无破碎不全等现象。
破桩头过程中应避免对周围土体和邻近建筑物造成损害。
破桩头后的基底应满足设计要求，达到规定的承载力和变形要求。
七、进度与工期安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按计划顺利进行。
如遇不可预见因素导致进度延误，应及时采取措施加以解决，确保工程按时完成。
八、环保与文明施工施工过程中应采取有效措施减少对周边环境的影响，如设置防尘网、降低噪音等。
CFG桩免桩间土开挖桩头截除施工工法(2)
CFG桩免桩间土开挖桩头截除施工工法CFG桩免桩间土开挖桩头截除施工工法一、前言CFG桩是一种新型的桩基础工法，其特点是无须桩间土开挖，适用于在水下、湿地或深层软土等场地进行桩基施工。
本文将介绍CFG桩免桩间土开挖桩头截除施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点CFG桩免桩间土开挖桩头截除施工工法具有以下特点：1. 高效性：无须进行桩间土的开挖，可实现快速施工，节约时间和成本。
2. 环保性：操作无噪音、无振动，对周围环境影响小。
3. 灵活性：适用于各种场地和土层条件，施工过程中可根据实际情况进行调整和变化。
4. 施工精度高：通过控制施工参数和仔细调整桩头尺寸，能够确保施工精度满足设计要求。
三、适应范围CFG桩免桩间土开挖桩头截除施工工法适用于以下情况：1. 水下或湿地工程：由于无须开挖桩间土，可在湿地或水下环境下进行施工。
2. 深层软土地基：对于深层软土地基，该工法可以更好地控制土体变位，确保桩基的稳定性。
3. 工期紧迫的项目：由于施工效率高，适用于工期紧迫或需要快速进展的项目。
四、工艺原理CFG桩免桩间土开挖桩头截除施工工法的工艺原理是通过使用CFG桩机对桩土进行拉拔、振冲或旋钻，将桩身埋入地下，再使用桩头截除设备将桩头切除。
施工工法与实际工程联系紧密，采取技术措施可以确保施工的顺利进行。
五、施工工艺施工工艺分四个阶段：桩埋设阶段、拉拔、振冲或旋钻阶段、桩头截除阶段和桩尾填充阶段。
具体过程如下：1. 桩埋设阶段：在施工现场进行土体的表层剥离，然后使用CFG桩机将桩身埋入土壤中。
2. 拉拔、振冲或旋钻阶段：使用CFG桩机进行桩身拉拔、振冲或旋钻，将桩身全部埋入土体中。
3. 桩头截除阶段：使用桩头截除设备对桩头进行切除，确保切口平整、垂直度符合要求。
4. 桩尾填充阶段：将桩尾进行填充，确保桩身稳定。
六、劳动组织施工需要合理安排劳动力，包括施工人员和监理人员。
CFG桩凿桩头施工方案
CFG桩凿桩头施工方案CFG桩凿桩头施工方案是在CFG桩基础施工工艺中的一个重要环节。
桩头对CFG桩的整体性能和承载能力具有重要影响，因此合理的桩头凿制方案对CFG桩的施工质量和工程安全具有重要意义。
下面将介绍CFG桩凿桩头的施工方案。
一、准备工作在进行CFG桩凿桩头之前，需要做好准备工作，主要包括：1.确定施工现场：根据设计要求确定凿桩头的具体位置和尺寸。
2.凿桩头设备准备：凿桩头应当使用符合施工要求的设备，确保施工安全和质量。
3.确保现场安全：在凿桩头施工区域设置警示标志，确保周围人员和设备安全。
二、凿桩头施工流程1. 确定凿桩头位置根据设计要求和实际情况，确定凿桩头的位置和尺寸。
在进行凿桩头之前，对桩身进行清理，清除表面泥沙和杂物。
2. 喷浆循环凿削桩头使用合适的设备，喷浆循环凿削桩头。
根据设计要求和施工规范逐步凿削桩头，保证桩头的平整度和密实度。
3. 清理凿桩头灰浆清理凿桩头过程中产生的灰浆，保持施工现场清洁，防止灰浆对周围环境的污染。
三、质量控制在凿桩头施工过程中，要做好质量控制工作，确保凿桩头的质量符合设计要求和施工规范，主要包括：1.桩头的平整度和密实度：通过现场检测仪器对桩头进行测量，确保桩头的平整度和密实度符合要求。
2.凿桩头的进度控制：根据施工计划和要求，控制凿桩头施工的进度，确保施工质量和工期的要求。
四、安全注意事项在进行CFG桩凿桩头施工时，要注意以下安全事项：1.操作人员应按照操作规程进行作业，严格遵守安全操作规定。
2.施工现场应设置警示标志，防止他人误入施工区域。
3.施工前应对设备进行检查，确保设备正常运转。
4.凿桩头时应佩戴安全帽和防护眼镜，保护好自己的安全。
通过严格的施工方案和质量控制，可以保证CFG桩凿桩头施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
CFG桩截桩头及桩帽施工专项方案
CFG桩截桩头及桩帽施工专项方案1.项目背景及目标：本项目旨在对CFG（Cement Flyash Grout）桩进行截桩头及安装桩帽的施工，以确保桩基的稳定性和承载能力，并提供合适的施工方法和工艺流程，确保施工质量和工期。
2.施工条件及材料准备：2.1施工条件：施工现场应具备稳定的地面平整度，以便于施工机械和设备的安装和操作。
同时，应有足够的周围空间供施工机械和材料堆放。
2.2材料准备：根据设计要求，准备CFG桩、钢筋、混凝土等施工所需材料，并确保其质量合格。
3.施工工艺流程：3.1桩截头施工：3.1.1在桩顶标高以上根据设计要求截齐CFG桩的桩头。
3.1.2清理桩头表面的杂物和污垢，确保桩头表面平整。
3.1.3根据设计要求，在桩头上钻孔，安装并固定桩帽用的钢筋。
3.1.4将钢筋固定在桩头上，并保持垂直和水平的位置。
3.1.5清理桩孔内的碎石和杂物，以便后续浇注混凝土。
3.2桩帽施工：3.2.1根据设计要求，在预留的桩帽基础上安装桩模板，并确保其水平和垂直。
3.2.2配制混凝土砂浆，根据设计要求进行配料比例。
3.2.3使用混凝土泵将混凝土砂浆从桩帽基础浇注至模板内。
3.2.4进行混凝土的振捣和抹平，保证桩帽表面的光滑度和均匀性。
3.2.5将桩帽表面进行养护，并在保护期内进行养护措施。
4.安全措施：4.1所有参与施工人员都应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
4.2所有施工现场都应设置明显的安全警示标志，并确保施工现场的安全通道畅通。
4.3施工期间应定期检查施工机械设备的安全状况，并进行必要的维护和修理。
4.4施工过程中应注意避免施工机械和设备对周边建筑物和设施的损坏。
5.质量控制：5.1所使用的CFG桩、钢筋、混凝土等材料应符合设计要求，并具备相应的材料检测报告。
5.2施工过程中应定期进行质量检查，包括对桩头和桩帽的尺寸和质量进行检测。
5.3桩帽施工完成后应进行钢筋和混凝土强度的检测。
CFG桩清土、凿桩头、断桩处理方案
一、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；3、《地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）；4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；3、复合地基处理工程图纸；二、工程概况1、本工程2#、3#、5#、6#、7#、8#厂房基础均采用钻孔压灌CFG桩复合地基施工方案，桩身混凝土强度为C20，2#楼桩长16m（不含保护桩长0.5m），桩间距1.6m*1.6m，其他楼号桩长为12m（不含保护桩长0.5m），桩间距为1.7*1.7m,桩径400mm，正方形布置。
桩端持力层为粉细砂④层。
要求复合地基承载力特征值不低于200Kpa，变形模量不小于10MPa。
2、验收时每根桩逐个检查，发现断桩现象，要进行断桩处理，对于断桩尺寸不超过150mm的不需要进行补桩，需要将断桩面打凿平整，清理干净。
三、处理措施1、CFG桩桩间保护土层清运的技术方案清土分一般土层和桩间保护土层两部分，即自然地面以下至桩顶标高以上500mm为一般土层；桩顶标高至桩顶标高以上500mm为桩间保护土层。
基坑开挖原则上应在CFG桩施工结束后进行，如在CFG桩施工期间进行，应不影响CFG桩正常施工。
桩间保护土层的清运应按书面技术交底进行，并有专人指挥。
桩间保护土层的开挖、清运宜采用人工开挖、清运。
在桩距足够大且槽底土不易受扰动的情况下，可以采用小型机械开挖、清运。
开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。
桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。
如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。
在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。
CFG桩施工方法
CFG桩施工方法（一）施工前准备施工准备会在一定程度上影响后期整体施工质量，施工准备主要就是平整清理施工场地，移开影响建设工程的物体，然后利用压路机对路面平整，避免由于移动长螺旋机或者倾斜钻机影响施工质量，正确测量建筑特殊面标高，做为设计工程的参考数据。
（二）测量放样、钻孔就位CFG施工过程中，需要极高要求的测量放样技术，利用全站仪对桩位进行测量，在预计桩孔部位竖直打进8mm直径的钢钎，200~300mm的深度需求，在孔内注入适当的石灰粉，保证准确记录数据。
就位钻机的时候，需要拥有平整的地面，防止CFG 桩基施工过程中形成偏移设备的问题。
启动钻机之前，需要相关人员合理调整钻杆垂直度和两侧吊锤。
为了保证具有准确的数据以及检测试剂钻进情况，应该把控制深度的标尺合理安装在钻架上。
完成钻进就位以后，需要密切关注桩位中心和钻杆之间是否垂直，确保在允许范围内出现比较小的偏差。
（三）钻进依据设计CFG桩基实际方案钻进形成孔，刚开始进行钻进的时候，始终处于断开情况的钻头开关，钻杆缓慢移动以后，直到地面和钻头接触位置，此时应用马达钻进。
逐渐提高钻进的速度，避免出现摇晃钻杆的问题。
如果不能发现是什么因素导致钻杆晃动，此时需及时处理和调整钻进速度，并且利用合理方式来快速弥补钻杆偏移。
在进行钻进的时候，需要记录准确数据信息，形成表格，并且及时清理钻孔附近的废土，必要的时候可以对特殊施工部分进行录像，为以后进行审核提供保证和依据[3]。
（四）灌注搅拌料在具备符合设计规范的CFG桩成孔标准以后停止进行钻进，泵送灌注材料，灌注材料充满钻杆芯的时候进行拔管，不可以在泵送灌注材料之前拔管。
拔管的时候不能够进行钻进，也不能同时拔管和钻动，依据实际规范需求合理控制拔管速度。
成桩的时候不可以间断，确保具备一定供料速度，避免等待停止供料。
在实际施工的时候，需要及时检测设备。
（五）截桩头和制作桩帽截掉桩顶50cm的虚桩头，切割桩体的时候合理应用截桩机，相同水平位置上设置钢钎，同时使用大锤敲击，直到打断桩头位置，再用小锤进行调整钢钎。
CFG桩截桩头及桩帽施工专项方案
目录第一章、编制根据、原则、范畴 (1)1.编制根据 (1)2.编制原则 (1)3.编制范畴 (2)第二章、施工组织安排 (2)1.技术准备 (2)2.人力资源、机械设备配备 (2)第三章、施工工期安排 (2)第四章、施工方案及工艺 (3)1.桩头截除工艺流程 (3)2.截桩头注意事项 (3)3.桩体质量检测 (4)4.桩帽施工 (4)4.1.桩帽施工工艺 (4)4.2.桩帽施工质量控制 (5)4.3.桩帽施工存在问题及控制措施 (5)第五章、安全防护措施 (6)第六章、质量保证体系、质量保证措施 (7)1.质量保证体系 (7)1.1.建立健全质量管理组织机构 (7)1.2.强化全面质量管理意识 (7)1.3.建立质量检查制度 (8)2.质量控制管理措施 (8)2.1.严格执行质量交底制度 (8)2.3.对工序实行严格旳“三检” (8)2.4.严格材料、成品和半成品验收8新建杭长铁路客运专线（浙江段）站前工程HCZJ-2标段CFG桩截桩头及桩帽施工专项方案第一章、编制根据、原则、范畴1.编制根据⑴、新建杭州至长沙铁路客运专线浙江段站前工程HCZJ-2标段施工总价承包合同、指引性施工组织设计、总体实行性施工组织设计；⑵、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》；⑶、《客运专线铁路路基工程施工质量验收原则暂行原则》；⑷、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-）⑸、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-）⑹、《铁路工程构造混凝土强度检测规程》（TB10426-）⑺、我单位现场调查报告、施工能力及类似工程施工工法、科技成果；⑻、《新建铁路杭州至长沙铁路客运专线施工图DK67+501～DK69+718.3诸暨站路基横断面设计图》、《新建铁路杭州至长沙铁路客运专线施工图路基设计详图集》。
2.编制原则在编制施工组织设计中我们遵循如下原则:⑴、遵循符合性原则。
积极响应和遵守承包合同旳工期、质量、安全、环保、文明施工等规定旳规定及铁路建设施工合同、施工合同合同条款内容。
CFG桩头破除施工方案
CFG桩头破除技术交底书
1、CFG桩施工完28天等强后，水准抄平计算出需要挖除保护层（桩间土)的深度,然后人工开挖运出或者使用小型挖掘机挖开运出.开挖时必须控制好标高，严禁超挖，若出现超挖,则需要夯实回填。
由于挖掘机动力较大，而CFG桩完全是素砼，机械很容易拉断或推断桩身，所以在机械施工时要特别注意，为防止挖掘机挖到桩身,造成断桩,所以桩身附近的土方必须采用人工清理。
2、桩间土挖除完毕后，再次水准抄平,计算出该段CFG桩的保护桩长，并做好标识，然后用电锯从四周水平锯进至少6cm，然后人工用冲击钻(钻杆直径大于12mm）从三个不同角度打眼,打眼深度至少在10cm以上,然后用大锤将三个钢钎呈120°水平凿进，直至桩头与桩身断开，再将桩头推开。
桩顶用小钢钎修平.桩顶标高允许误差0～+20mm。
3、如果在基槽开挖和截桩头时造成桩头断至设计桩顶标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶并用水冲洗干净，用C20豆石砼接桩。
接桩的具体方法为:断桩后，人工开挖桩四周的桩间土，将桩顶凿毛用水冲洗干净,接桩长度不小于10cm，接桩至桩顶设计标高，桩径必须超出桩周200mm。
4、采用小型挖掘机清除，必须安排技术熟练的操作手,并安排专人指挥，以防挖到桩头或桩体造成断桩.
5、现场施工人员必须认真按照交底内容施工，如有违反将给予500元以上的罚款直至清理出场.
交底人：接底人：
日期：日期：。
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CFG桩基桩间土开挖、截桩头及褥垫层、砼垫层施工方案编制：审核：批准：******集团有限公司二〇一四年五月十二日1. 编制依据 (2)2. 工程概况 (2)3．施工准备 (2)4．主要施工方法 (3)5．质量标准及保证措施 (7)6．注意事项 (8)7．主要施工机械及器具计划 (9)8．主人员配置 (10)9．安全措施 (10)10．环境保护文明措施 (11)11．施工中出现的特殊情况及处理方法 (12)附：施工进度计划表1. 编制依据1.1 化学工业部第六设计院设计的新能能源甲醇技改项目成品罐区《成品罐区CFG桩位布置图》《岩土工程勘察报告》1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—2005）；《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）。
1.3 类似工程的施工经验。
2. 工程概况本工程为甲醇装置节能技改项目的重点工程，基础结构形式：钢筋混凝土；罐区:1个2万吨成品罐；复合地基承载力特征值要求≥280KPa；根据场地详勘地质报告，该工程设计院采用CFG桩进行该地基处理。
其中CFG桩共计663根，桩间纵横间距1.2m-2m,CFG桩径为A=400mm,桩顶设计标高为-2.000m，桩端进入勘察报告揭示的第④层粉细砂不小于1.0m，且有效桩长不小于10m。
经CFG桩处理后的复合地基承载力特征值≧280KPa。
基底铺压300mm厚级配砂石褥垫层，沿环墙基础外边沿外放500mm。
工作内容包括桩间土开挖和桩头的破除、运输，CFG 桩基垫褥及砼垫层的施工。
本项目由**科技有限责任公司设计，**集团有限公司负责施工。
**建设工程项目管理有限公司负责项目进度、质量、安全等监理工作。
3．施工准备3.1 主要机具：（1）挖土机械有：挖掘机（斗宽0.6米）、装载机3.3m3、20吨自卸汽车等。
（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。
3.2 作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（2）桩基施工完毕并经检验符合开挖要求。
（3）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预验手续。
（4）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（5）施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
（6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域的大小、机械性能、运距和运行起伏等情况加以确定。
（7）机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
4．主要施工方法4.1桩头截取、挖桩间土施工方案（一）施工流程1、挖桩间土：确定桩位及开挖顺序→抄平→挖掘机开挖→人工开挖、清理；2、清凿桩头：抄平→吊车吊住桩头→切割机清凿→将桩头吊出基坑并运输至甲方指定地点→人工清凿；（二）主要施工技术措施1、挖桩间土（1）确定桩位及开挖顺序：首先将槽底整平，根据桩位平面布置图在基坑内用白灰撒出控制桩的位置，再确定不同直线上桩位置；并按照先打桩部分先开挖原则进行先后开挖。
（2）机械开挖：考虑现场实际情况，桩间土的开挖采用一台小型反铲挖掘机进行开挖，并用一台装载机（斗容量3.3m3）将挖出的土装至20吨自卸汽车上，然后由20吨自卸汽车运输至甲方指定的施工现场东南侧位置，运距为500米；本工程采用放坡开挖，放坡系数为0.5，机械开挖时人工配合对离桩较近的部分土方采用人工配合清理，机械开挖至距坑底500mm时停止机械开挖，即-1.500标高处，采用人工挖桩间土至设计桩顶标高，即-2.000处。
以免机械扰动基底原土；（3）人工挖土：在机械开挖至-1.500标高停止，其余部分用人工开挖至设计标高，即-2.000处，并随运至甲方指定地点，运距500米；（4）桩间水平方向控制与桩保持300mm安全距离由人工挖除，挖除至褥垫层下面设计标高，并随时运至甲方指定地点；（5）随着基坑的开挖，为了防止基坑被水浸泡，在基坑周围设置排水沟，并按间距设置集水坑，共设置4个集水坑，集水坑大小为（1*1*1）如遇集水，采用潜水泵将水抽出，其示意图如下：（6）进入基坑道路设置，根据现场需要为了便于人工和机械进入基坑底部，根据现场需要在基坑的东西两侧设置两处下基坑的道路，其坡度为15度。
（6）土方开挖平面示意图如下：（6）土方开挖坡面图2、清凿桩头（1）随着土方的开挖，桩头的清凿紧跟着进行，先用手提切割机配合人工进行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状，最后留100mm高左右采用人工用簪子仔细凿除平整；（2）将桩顶标高控制在设计标高；在基坑四周用墨斗弹出基底的水平线，在凿除前拉线将控制线引至桩身，采用手提切割锯及风镐进行破除，然后人工再用簪子清凿至设计标高；（3）在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清理干净，清至砼密实层；（4）凿掉的桩头及碎渣及时随运土车运走，运距500米内；（5）由于本工程虚桩桩头过长，并且桩间距过小，为避免桩头破除时倒下破坏相邻桩头，同时也为了保证安全，采用25吨吊车配合，切割时先用吊车吊住桩头，再用切割机切割，切割完毕吊车随即吊出基坑，并用自卸汽车运走，运距500米内。
（6）CFG桩大样图如下图：4.2 CFG桩基垫褥及砼垫层施工方案(一)褥垫层施工1.工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，粒径级配均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2.分层铺筑碎石褥垫层设计厚度为300mm，铺筑碎石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水率较低时，也可采用动力夯实法，根据挖开的土质选择压实方法，夯填度不应大于0.9。
砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
铺筑的碎石应级配均匀。
如发现碎石级配不均匀，应将该处碎石挖出，分别填入级配好的碎石。
3.洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
4.夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用平板振动器或蛙式打夯机时，应保持落距，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
5.找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，用200cm3的环刀取样；测定碎石的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
6.铺设及质量控制桩间土保护土层和CFG桩桩头清除至桩顶设计标高，CFG桩复合地基检验完毕并且满足设计要求方可进行铺设施工。
褥垫层厚度设计为300mm，施工时先虚铺，虚铺厚度为：h=△H/λ,式中λ为夯填度，一般取0.87～0.90,本工程为设计要求为0.9。
（二）砼垫层施工1.本工程垫层砼采用泵送商品砼。
2.通过物资系统的合格供货商在当地择优选用质量保证、价格优惠、服务周到的商品砼供货商。
3.砼施工混凝土浇灌的关键在于整个混凝土的浇灌过程尽量不要出现施工冷缝，这要求在浇灌前根据混凝土的方量、初凝时间、混凝土的供应能力等进行混凝土浇灌路线及混凝土浇灌带宽度设计。
混凝土浇筑前应先将基底清理干净，保证混凝土浇筑时基层不会吸去混凝土内的水泥浆而导致混凝土的强度降低。
4.混凝土振捣注意事项垫层表面可用平板式振动器振捣。
浇筑采用依次浇筑，每个混凝土浇灌带宽度为12m。
安排二人振捣。
振动时特别注意均匀逐点移动，振点间距不大于450mm。
振动时间不可太长，也不可太短，一般以混凝土冒气泡为准。
前台管理人员必须注意反复强调工人不得漏振。
5.混凝土面的标高控制混凝土表面必须认真控制好平整度，且必须做到整个垫层顶面标高基本一致。
混凝土标高控制方法：先将设计垫层顶标高引到基坑内，然后再在基坑内设标高桩，打一个标高点，根据垫层的标高点，作砂浆灰饼，拉通线控制，灰饼间距为3000mm。
为控制好垫层混凝土面标高，收面时，先用铝合金长刮尺刮平，然后用平锹拍打表面，再用木蟹打磨压实压光。
混凝土收面时，前台管理人员必须认真检查，每做完一块，用水准仪进行校核。
6.混凝土养护混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。
混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，由于夏秋季施工，气温高，一般为混凝土浇灌完毕后6h进行洒水养护，一天浇水次数不少于三次，养护时间为3天。
5．质量标准及保证措施5.1基槽允许偏差项目：（1）表面标高 +0，-50mm 用水准仪检查（2）长度宽度允许偏差+50mm 用钢卷尺检查5.2桩表面高低平整度：高低相差不超过10mm.5.3质量保证措施：5.3.1由于桩身较长，且桩间间距较小，开挖时要特别小心，故在开挖时采用的较窄的挖斗（宽度600mm），且挖桩过程中严格按照放出的桩位图开挖。
5.3.2挖机开挖过程中的离桩较近的土严禁机械开挖，采用人工清理上。
5.3.3挖机挖土过程中，由专人负责指挥挖机，并对指挥人员及挖掘机司机做出奖罚制度，以提高其工作的责任心。
6．注意事项6.1. 机械开挖时注意不得碰撞CFG桩，不得超挖，施工中制定奖惩措施，对于施工过程出现的碰撞桩头或者超挖现象一律给予重罚。
6.2. 清理时，不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩，应经常测量校核其平面位置，水平标高是否符合要求。
6.3. 清理时，同时注意进行沉降和位移观测。
观测基坑周围护壁和其他设施。
6.4. 因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基砼接茬规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级别的砼填补并振捣密实。
6.5. 雨天提前用彩条布覆盖开挖的坑面6.6. 基槽开挖完毕，应在基坑四角及中间预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基槽。
7．主要施工机械及器具计划序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1 挖掘机555 1 国产20062 挖掘机312 1 国产20073 装载机50L 1 国产20064 切割机 2 国产20085 20T自卸汽车 1 国产20066 水准仪 1 国产20008 吊车25T1 国产20058．主人员配置序号人员数量1 测量员 22 挖机司机 23 指挥人员 14 装载机司机 15 技术员 26 安全员 17 质量员 18 自卸汽车司机 19 壮工 59．安全措施9.1一般安全措施：9.1.1土方开挖前应有详细的安全技术措施。