IQC业务流程图(SQ-WI-TX058)
IQC检验流程图
IQC进料管制流程图
IQC進料管制流程圖
1. 倉庫收料依訂購單核對材料料號、品名規格、數量是否正確,不正確退回厂商
正確在驗收單上填寫數量,並將驗收單轉給IQC.
2. IQC根據材料類型及品質狀況選取檢驗方式(抽檢、全檢、免檢).檢驗合格貼PASS 標簽入庫;不合格貼紅色ReJ標簽,開出品質異常單交給採購通知廠商處理.不急需 使用材料(或完全錯誤)退回廠商.急需使用材料,由品管判定是否經重工/篩選可使 用,可行請廠商現廠重工,重工後的材料再次檢驗合格才可入庫,不合格材料退回廠 商.判定無法重工依特采程序執行.
3. 針對不良材料要求廠商提出改善措施,下批交貨時IQC作成效確認.
4. 制程經生產選別出來判定為來料不良材料,退回廠商.
確認:戢繼明承辦:劉玲玲
回厂商;
合格貼PASS 處理.不急需工/篩選可使
材料退回廠
修訂。
IQC来料收货及检验流程图
檢驗方式 檢驗頻率
及工具
記錄
檢驗人員
貨倉部
QC 組長 主任 員工 倉管 主任
目視
每批
V V 2/S
目視
QC收單
報表記錄 結果
V
V 2/S
MIL-STD105E單次 正常抽樣
卷尺
菲林尺
厚度計 拉力計 條碼機 粘度儀
報表記錄 結果 V V 2/S
游標卡尺
810膠紙 功能測試抽
樣按相關WI
文件
備 注：具 體 檢 驗 項 目 及 標 准 參 考 WI-QA-001/053/082/101/086/091/111/002/035
超過1米8及超卡板現象。 4.送貨單的貨品編號、數量必須與來料保
持一致.
1.來料顏色與樣辦及色稿顏色保持一致 （且體偏差參照印刷檢驗指引），表面
無贓污，皺等。 2.來料結構需與PE或客供的樣辦相符(如
不符需查詢相關的MEI或ECN/DEN)。 3.來料的尺寸需與客供或PE提供的樣辦相
符(如不符需查詢相關的MEI或ECN/DEN). 4.來料的材質需與PE或客供、來料驗貨單
IQC 來 料 收 貨 及 檢 驗 流 程 圖
流
程
圖
供應商送貨
貨倉收貨
OK NG
貨倉檢查
OK
貨倉打單
QC收單
OK
資料准備
生產部返工
全 揀/ 返 工
QC檢驗 OK
NG U.A.I.
MRB處理
入倉
檢驗項目
要
求
貨倉檢驗
1.倉務員根據供應商送單核對PO
1.核對PO、數量
2.倉務員需據采購部提供的申購資料核對
2. 規格
IQC、PQC和OQA工作职责及工作流程
IQC、PQC和OQA工作职责及工作流程一、IQC工作职责及工作流程(一)IQC工作职责1.对所有进厂原材料和外协材料进行抽样检验作业。
2.执行公司进料检验程序。
3.识别进料的质量问题并做相关记录。
4.定期对存储材料的抽检。
5.对合格原材料放行进仓。
6.跟踪生产中的坏料并及时反馈。
7.对判定结果之原材料及时进行状态识别。
（二）IQC工作流程查验文件单据是否一致：《采购单》《送检单》、《订单》颜色破损、氧化、脏污、变形、光泽度、毛边、披锋、划痕、丝印参考技术指针进行测量尺寸、试装、样品配件与货品配合状态合格、不合格《IQC检验报告》《IQC处理通知单》《IQC检验日报表》二、PQC工作职责及工作流程（一）PQC工作职责1.对车间的制成品、半成品进行检验作业。
2.识别产品质量问题并做相关记录。
3.有权拒绝车间(或上工序)不合格品的接受。
4.制程过程中的问题点的分析和研究。
5.及时反映制程质量异常。
6.有权放行半成品和合格品的程序。
7.对不合格进行返工、返修作业的跟进。
8.对车间的物料报废之鉴定。
9.首件确认。
（二）PQC工作流程《过料单》《送检单》《订单》BOM技术数据、样板、作业指导书、客户要求、客诉作业指导书光标卡尺、卷尺、塞规、R规、牙规试验测试色板、3M胶纸带以上相关数据PQC巡检记录、异常反馈单三、OQA工作职责及工作流程（一）OQA工作职责1.对公司所有出货成品进行抽样检验。
2.识别成品质量问题并做记录。
3.以成品之问题点必须及时反馈给相关单位，并责令其改善处理。
4.对商检货品之鉴定。
5.功能及安全性确认验证。
6.drop test摔箱测试确认。
（二）OQA工作流程《成品入仓单》《订单》颜色、破损、氧化、脏污、变形、光泽度参考技术指标试验、测试唛头、标贴、包装方式、drop test《OQA日报表》《OQA出货检验报告》。
IQC进料检验流程
损、变形，标识清晰完整。
2. 检验物料外箱标签与送货单、及箱内实物一
致性。
3. 针对产品外观根据 MIL-STD-105E II 级抽样
水准 AQL=1.0 参照《外观检验规范》、样品、《物
料承认书》进行抽样检查。
4. 随机抽取 5PCS 产品进行实配组装，检验组
装后的成品状态。
外观检验规范
IQC
5. 根据检验结果判定 OK 材料贴附良品标签入 进料检验记录表
7. 检验完成填存。
入库 存档
仓储
1. 对 QC 判定 OK 以及需特采的物料贴附相对应 的季度标签，按照物料存放区域相应存放，并 更新物料登记卡，做到账与实物一致。 2. 对 QC 判定 NG 的物料放置于判退区，并通知 相关单位 3 个工作日内处理判退物料。
库，判定 NG 视异常类型上报品质课长，根据情 品质异常通知单
况确定材料特采或者判退。并贴附特采或者 NG
标签，对异常来料开出品质异常通知单。
6. 针对异常改善首次来料，针对改善内容加严
抽查，根据 MIL-STD-105E II 级抽样水准
AQL=0.4 参照《外观检验规范》及异常改善报
告内容进行抽样检查。
XXXX 有限公司
进料检验作业流程图
工序流程
材料验收
责任工位
作业要点
文件/记录
仓储
1.确认物料数量、名称、实物与送货单号内容 一致性； 2.确认 OK 后将送货单号、来料报告交于 IQC 报 检。
送货单号 库存记录单
抽样检验
填写报表
N 开异常单
判定 Y
N 主管审核
Y 盖章
1. 检验产品的外包装完好，无水浸、脏污、破
物料登记卡
(完整版)IQC工作流程图
宁波龙腾户外用品有限公司IQC进料检验流程图与说明附件1；1.原物料来料进厂时，仓储人员随即依据供应商之送货单内容，或客供物料明细表，进行原物料清点。
2.如为进口之原物料时，应依据采购所提供的船务清单内容进行分类清点作业。
3.尤其特别注意来料包装是否有异常破坏情形，如有异常现象应即刻向采购反映，切记要保留现场情形，用数码相机拍照留档做追溯依据。
1.仓储将原物料清点完毕后，放置于《待检验区》。
2.然后通知IQC检验。
1.品管部IQC接到【来料送检通知单】后，至原物料【待检验区】依据通知单内容进行数量的核对。
2.数量经核对无误后，随即进行抽样检验作业，抽样AQL是依据《检验抽样标准MIL-STD-105E一般正常检验Ⅱ级水平(单次抽样)标准》作业。
具体作业参数见《附件1》。
3.检验判定标准则依据《品质判定标准》执行鉴定。
4.检验结果填写在《IQC检验报告》单上，对于要进行实验室检测的原物料，需出具测试报告。
5.关于经检验判定为不合格的原物料，填写IQC检查表，并按照附件2《进料不合格品处理流程》进行处理。
6.原则上当天顺位前7批料一个工作日内检验完毕，超出的顺延到第二个工作日。
IQC进料检验流程图每批出货箱号开箱数 每批出货箱号 开箱数 2～8 2 91～150 13 9～15 3 151～280 17 16～25 5 281～500 2326～50 8 501～1200 35 51～90 10IQC 验货注意须知1.准备好此原物料的资料。
送货单、签办（确认样品）、生产订单、检验器具、品质判定标准、验货报告相关表单。
*没有确认样品是不可以验货的，必须找业务取得客户或业务签字的样品。
2.验货前先点数。
依据送货单上的数据来与实物核对清点，如有错误应即刻修正数据内容。
3.抽箱数的决定。
按通标规则，以总箱数开根号加1抽箱。
(也可采取下表方式抽箱数)4.国际抽检质量标准表 (MIL-STD-105E)附件2。
《IQC作业流程-新版》PPT课件
技术助理 工程师
登录CAR Follow up List No
CAR Follow up List 急料?
工程师
承认书Update 并重新Release 登录承认书退件 Follow up List 承认书 Download 承认书退件 Follow up List
RD 文管中心
技术助理 工程师 工程师
IQC部门周会 Review结案状况
技术助理 工程师
NG
承认书内容 是否完整?
工程师
Ok
SIP制作管理 作业流程
检验员 分组长
* SIP更新时,要注意进行版本升级,同样也要经过审查签核,再转技术助理登记发行(新版本发 行的同时,旧版本需要交由技术助理记录销毁)以及进行Tiptop内容Update
承 认 书 退 件 流 程
处理流程及说明 表 单 担当者
确认承认书内容 不完整
工程师
退件并通知文管中心,PM,RD,PMC 具体不符合状况
1.S.I.P 2.承認書 3.檢驗記錄表(Q2-009-04) 4.IQC檢驗記錄 5.當月PASS標籤
檢驗員
工程師確認
Pass
1.S.I.P 2.承認書 3. IQC檢驗記錄
工程師
Reject 1.抽檢品歸放回原位 2.填寫IQC批退報表,工程師&主管/Leader 簽核 3.登錄檢驗記錄表&IQC檢驗記錄 4.Key in REJECT In Tiptop 5.箱外標示REJECT章/標籤(部分要加蓋 G.P/安規章) 6.繳交IQC檢驗記錄 7.抽檢之不良品標示後,區分放置
IQC的职责及流程
IQC的职责、流程及注意事项一、IQC的职责1、IQC职责~开发布/物料/绣,印花测试~进料检验～不合格的处理～跟进来料使用状况~整理大货物料卡2、IQC注意事项~了解品牌及下工序对产品的要求～及时发现问题，知会下工序和相关部门~了解开发及大货布/物料到料时间~分析供应品质状况。
(整理相关测试报告及结果）二、IQC检验流程核对来料验收单→按样品或供应商提供的数据检验性能和外观(眼看，气味，手感)→机器测试(化验室测试及基本洗水测试）→填写IQC报表→报上级审批并知会相关部门三、IQC的面料检验3.1). 面料测试:请参阅”Mangrove成衣及布料品质测试选择指南”，详细请各项数据标准请查阅附表ITS 及SGS 所列一般成衣測試標準。
（共9页)。
3。
2）。
面料抽样方式及程序按仓库提供的送货装箱单，检验员将从中挑选受检卷，一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。
检验期间，除了核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹.对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数.~3.2。
1) 评定布匹等级的其他考虑因素屡犯的疵点： 1.任何重覆或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点.对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。
2.无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。
全幅宽度疵点: 3。
每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。
4.平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论100码内含多少疵点。
5。
在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格。
重大疵点将被视为三分或四分的疵点。
6.如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线,或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝,这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。
布匹宽度:7. 检验一卷布匹时,对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次.如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。
IQC工作流程图
IQC工作流程图
◆注1、由仓库收货处填写送检单后把物料放在IQC待检区内；由IQC根据AQL值制定抽样计划依据样品承认书和手机成品检验规范及IQC技能指导书进行检验；合格则贴合格标（绿标）、特采贴特采标（黄标）入良品库，若不合格由IQC 开MRB单给工程分析，不合格（贴红标）由计划仓储部主管根据生产情况向工程组申请特采或通知供应商返工退货。
2、产线退回的不良品由物料员填写不良品交换单并把制程和来料不良分开给IQC确认，来料不良给仓管员入不良品仓、制程不良给厂长签字后入报废仓且安相应的数量发良品物料给物料员并把单据给一份PC做帐。
iqc工作流程及注意事项
iqc工作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是企业质量管理的重要环节之一。
IQC 进料检验及异常处理流程图
暫收至待驗區 依照各客戶別之圖面、QCP及三階 文件之各材料進料檢驗規範進行抽 樣檢查。According the drawing or QCP or related inspection spec. requirement to perform incoming
IQC進料檢驗 IQC Inspection ?
IQC 進料檢驗及異常處理流程圖
Incoming inspection & Abnormal handling flow chart
資材收料/進貨單開立 Receiving By
參考文件 : 進料檢驗作業程序。 Ref. document : QP0Q-01_Incoming inspection handling procedure.
報廢/驗退 Reject / Return to
最終處置結果 final disposition ?
REJ.
ACC 入庫 Move to warehouse
通知供應商進行退貨折讓並要求供應商 提供矯正措施報告 Inform Supplier to return Material and asking to provide the corrective action
供應商品質異常聯絡 單(QR0P-03-004) Supplier quality
同時,由品保單位主管召 開MRB會議. Meantime ,call MRB
ACC
MRB判定
REJ.
特採:經由MRB會判後,確認異常 點並不影響生產品質並通知客戶 取得最終處置方可進行特採。 Waive :Per MRB meeting , to verified the material issue not impact the production quality .Then inform Customer to
IQC作业流程介绍(ppt 20页)
工程師
承認書Update 並重新Release
承認書 Download
NG
承認書內容
是否完整?
Ok
SIP製作管理 作業流程
登錄承認書退件 Follow up List
承認書退件 Follow up List
IQC部門周會 Review結案狀況
RD 文管中心
技術助理 工程師 工程師
技術助理 工程師
Condition Approval
工程師
IQC檢驗記錄 檢驗記錄表
檢驗員
批退來料並通知 物控處理
(cc: 生管,製造 ,QA,工程等單位)
規格/尺寸/性能/
Yes
外觀等是否Ok?
No
IQC檢驗記錄 檢驗記錄表
工程師 RD(ME/PE)
E-mail 通知內容必需包括: a. 收料單號; b. 入料日期; c. 機種; d. 廠商; e. 料號; f. 品名; g. 數量; h. 抽檢數; i. 不良數; j. 允收水準; k. 不 良狀況描述; l. 結果判定
SIP (依SIP要求之內容確
認; 並核對ASUS P/N,Vendor Name)
檢驗員
<出貨檢驗報告>
檢驗員
整理歸檔 (依據檢驗日期進行整理,
紙本檔至少保存一年)
<出貨檢驗報告>
分組長
產線原材料品質異常處理作業流程
處理流程及說明
表單
擔當者
線上原材料 品質異常發生
現場確認異常狀況 並作初步分析
工程師
檢驗員
進料檢驗Non QVL/無承認書
作業流程
QVL, 有承認書
抽檢來料
汽配有限公司IQC检验流程图
执行检验
IQC 检验员
外协件/原材料检 验记录 产品标识单 品质异常联络单 送签单会签
允收 与否
NG 填写品质异常联络单 OK 是否召开 特采会议 技质部 NG 各部门主管 执 不 格 工 流 图 行 合 品 作 程 品质异常联络单 （会签） 送检单 不合格品评审处置 记录送检单 品质异常联络单 （会签） IQC 检验员
OK OK OK 特采与否 NG IQC 依据判定结果记入送检单 处理
采购部/仓库
仓 储依 返回的 送检 单或 决议会签单结果开入库单
IQC 输入 电脑 质量系统
IQC 检验员
供应商质量统计
办理入库入帐
执行仓库作业流程图
仓库主管
送检单/送货单/入 库单/品质异常联 络单 物料标识卡
汽配有限公司
文件编号 版次/修订 发布日期 RS/QP-BGS-01 A/O
IQC 检验流程图
编制/日期 审核/日期 批准/日期
流程图
检验策划
责任担当
品质部
相关记录
核对仓库保管员
IQC 收到送检单后准备检验
送货单 送检单 产品标识单
IQC 检验员
依 IQC 抽样计划 检验规范检验
IQC特采作业流程
●
5．仓库根据成品事业部收料单收货入库。
成品事业部收料单
全进信息技术(上海)
中山圣马丁
修订次数
01
02
03
项目经理模块顾问项目 Nhomakorabea理模块负责人
制定
修订日期
崔晓艳
文件管制
进料检验记录表、来料不良改善通知单
不合格品管制作业程序
●
●
●
●
2．采购开出材料特采申请单，由部门主管审核后，会签相关部门（采购—制造—品管—工程—业务—其它相关部门）。
特采单
●
3相关部门会签后，经品质部最高主管核准，并判定处理方式合格（特采允收、特采全检）与不合格。
特采单
●
4IQC根据判定结果贴特采与退货标签，并结合特采单记录存档。
QM模块作业流程
编号
发行日期:年月日
版次:版
页次:第页共页
文件名称:
相关部门
IQC特采作业流程
作业说明
表单
依据文件
采购、生管
IQC
PE、RD
生产课最高主管
品质最高主管
仓库
●
●
●
备注：要求ERP能够自动提醒并发出E-MAIL给相关部门人员知悉。
1.IQC开出进料检验记录表、来料不良改善通知单、不良样品给采购。