优秀QC成果-提高锻后焦合格率总结

图二 折线图 制图：张紫光 2007年1月2日
煅后焦比电阻 （ Ω ·mm2/m ）
总测次数
不合格次数
〈=560
8463
509
表四 合格率统计表 制表：字茂刚 2007年1月2日
合格率 （%）
93.99
现状调查
2、2006年煅后焦的质量稳定性
焦质量的稳定性 （ Ω ·mm2/m ）
总测 次数
超标 次数
起停过程中由于窑内温度较低会导致大批物
料不合格，但可以通过调整物料在窑内的停
操作
李金英
4 方法
留时间，增加物料的辐射热（通过投料量调
记录 分析
2007 余文云 年1月 李德伟
否
不当
整），使不合格数降至最低，在正常情况下，
蒋庆辉
起停发生频次少不是要因 。
表七 要因确认 制表：字茂刚 2007年1月24日
活动目标
(一)目标值:将煅后焦合格率提高到98%
98.00%
97.00%
96.00% 95.00%
93.99%
94.00%
93.00%
92.00%
2006年合格率
98%
2007年目标
图二 目标值 制图：张紫光 2007年1月20日
活动目标
（二）目标可行性分析
理论依据 成员素质
技术水平
从理论上讲,在同 等物料质量,同等 煅烧温度,设备不 出故障的理想煅 烧条件下,煅后焦 100%合格。
对策二由茶进忠、张紫光负责实施，通过在称重皮带 上加装重锤装置和在皮带上引入智能控制。改造于2007年３ 月８日开始，３月１5日完成，完成之后，回转窑投料的波 动从大于0.5t/h降为小于0.1t/h，投料的平稳对工艺有明显 的好转，合格率也有明显的上升。（如下图）
蒋庆辉
生频次少不是要因 。
云铝自然环境之一就是风大，容易引起负压
9
云铝自 然风大
的波动，但在实际操作中可以根据情况适当 现场 增减引风机负压来来调整，且发生频次较低， 分析
2007 年1月
阳可斌 茶进忠 字茂刚
否
不是主要原因。
表七 要因确认 制表：字茂刚 2007年1月24日
要因确认
被确认为 要因的是
石油焦在窑内的受热源主要来自高温烟气的
辐射、对流和内衬的传导，而由于内衬浇注
7
内衬表 面平整
料表面较为平整，使粉料在窑内的翻滚效果
比颗粒料差，其热量来源主要是颗粒料的传
测量 分析
2007 年1月
阳可斌 茶进忠 字茂刚
是
导，因此容易引起窑况的波动。
表七 要因确认 制表：字茂刚 2007年1月24日
要因确认
成员中有三名国 家认证的炭素技 师，两名厂内炭 素工程师，在回 转窑研究上有十 年经验并且获得 三个国家专利。
从现状调查可看出， 有三个月合格率在 98%以上,且在2005 年的QC课题中,在 比电阻≤570的条 件下，合格率从 95%提高到98.5%。
成 功
原因分析
工艺不熟练
引风机故障 停机操作控制
对策实施
〈一〉窑内热量损失大
三次风
下料管
进风
烟气流向
回转窑
排料管
图四 改造示意图 绘图:张紫光 2007年2月3日
进风
预热段
煅烧段
缩短2米
二次风
冷却段
对策实施
实 施 一 效 果 评 价
对策一由茶进忠、字茂刚负责实施，通过改变二次风 向，增加一根风管，并将二三次管间距缩短2米。改造于 2007年2月12日开始，2月25日完成，期间做了两次无煤气煅 烧的试验，达到了无煤气煅烧时间98%，既节约了能源的消 耗，又使合格率有了一定程度的上升。（如下图）
１、称重皮带加重锤 ２、改为智能控制
茶进忠 2007年 张紫光 3月
3
内衬表面 平整
改变回转窑 内衬的浇注
形式
提高粉料的煅 烧合格率 ＞95%
1、使内衬浇注料表 面变为台阶式
阳可斌 2007年 茶进忠 5月
表八 对策表 制表：字茂刚 2007年2月2日
对策实施
〈一〉窑内热量损失大
二、三次风管在窑内的主要作用就是提供氧气与石油焦中排出的挥发 分充分混合燃烧来提高煅烧温度，实现对石油焦的高温热处理。因此二、 三次风管在窑内的设置部位和鼓入风向与量的要求较为严格。回转窑在 设计过程中对这一技术问题考虑不周，必须加以改进，我们把三次风管 从原来的4根增到5根并把二、三次风管之间的距离缩短2米同时改变了 二次风管的鼓风方向，使改进后的回转窑在石油焦大量逸出挥发分区域 得到及时而足够的氧气，使挥发份迅速燃烧来提高窑内煅烧温度。避免 挥发份来不及燃烧就抽往窑尾沉灰室内燃烧，使窑内温度下降的现象， 有效实现了少煤气或无煤气煅烧，避免了过分依赖煤气燃烧来提高窑内 温度所带来不足，大大降低了煤气的使用量，减少了回转窑各主要工艺 参数的波动给煅后焦质量带来的影响。改造结果如图所示：
步骤一
改造前 改造后
图六 示意图 绘图：张紫光 ２007年5月6日
对策实施
〈二〉计量设备误差
SLC500
步骤二
变频器
改造前，皮带称运行快且抖动大 计量误差>0.5t/h
上位机
改造后，皮带称运行慢且较平稳 计量误差<0.1t/h
图七 绘图：蒋庆辉 2007年５月25日
对策实施
实 施 二 效 果 评 价
选
题
理由三：
理
比电阻高，将提高电解
由
压降，增加吨铝电耗。
现状调查
（一）、煅后焦合格统计 1、2006年煅后焦平均合格率统表：
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合格率 93.79 92.39 89.73 89.35 96.09 93.48 93.7 98.24 98.37 99.76 91.77 91.25
节能减排是企业生存和发展的必然要求。合格率低，造 成大量不合格焦重复生产，大幅增加车间能耗。车间一 年要生产合格煅后焦13.8万吨,按93.99%的合格率计算, 那么每年就有8293.8吨的不合格焦,这些不合格焦是不 能进入下道工序的,必须重复进行再生产,它的能耗成本
352.9万！ 是8293.8×(1575.5-1150) =
风管设 计不合 理
计量设 备误差
内衬表 面平整
制定对策
序 号
要因
对策
目标
措施
负责 时 人间
１、改变二次风方向
1
风管设计 不合理
减少窑内 热量损失
无煤气煅烧时 间＞90%。
２、缩短二、三次风 管间距
字茂刚 2007年 茶进忠 2月
2
计量 设备 误差
设定投料量 使皮带称自
动调控
减少波动实现 及时调整
＜±0.1t/h
要因确认
序 未端 号 因素
要因确认
确认 确认 负责 判定 方法 时间 人 结果
对岗位24名人员进行考核,其中第一次
5
对工艺 不熟练
考核结果不合格6人次，第二次2人次。
考试 验证
2007 字茂刚 年1月
否
是 6
计量设 备误差
计量称的设计配置不合理，显示不准确，容 易引起窑况的波动和恶化。
测量 验证
2007 茶进忠 年1月 张紫光
职务
学历
阳可斌
车间主任
本科
茶进忠
车间副主任
申国富
车间副主任
字茂刚
车间技术员
张紫光
车间技术员
王维兵
车间技术员
李德伟
班组长
余文云
班组长
李金英
班组长
蒋庆辉
班组长
表二 小组简介 制表：字茂刚 2006年12月3日
本科 本科 大专 本科 中专 中专 大专 大专 本科
组内分工
策划 策划、实施
策划 策划、检验 实施、统计 具体实施 具体实施 具体实施 具体实施 具体实施
序 未端 号 因素
要因确认
确认 确认 负责 判定 方法 时间 人 结果
锅炉引风机故障停机会引起窑内负压降低而
引风机 使窑内废烟气得不到及时置换影响石油焦燃
李金英
8
故障停 机操作
烧，会导致部份物料不合格，但可以通过调
记录 2007 余文云 分析 年1月 李德伟
否
控制 整投料量、窑速使不合格数降至最低，且发
故障应急不当
操作方法不当
操作不规范
温度控制不好
操作经验差
人为因素
调整不及时
参数控制 不合理
启停窑控制 不合理
风管不合理
设备缺陷
窑况恶化
自然条件对 控制的影响
窑内热损失 投料波动大
粉料热交换差
原料偏析
云铝自然风大
计量称误差
内衬表面平整
图三 关联图 制图：张紫光 2007年1月20日
石油焦粉料偏析
要因确认
提高煅后焦合格率
煅烧车间QC小组 发表人:张紫光
前言
煅烧是炭素预焙阳极生产的第一道工序，其煅后焦 质量的好坏，从根本上影响炭块质量,尤其是煅后焦比电 阻高,将会提高电解压降, 直接增加吨铝电耗;而且不合格 焦的重复生产,将造成资源能源的浪费,与公司提倡的节能 减排,资源节约型的生产理念背道而驰，同时煅后焦质量 的稳定性得不到有效的保证,容易引起生阳极质量的波动。 因此不断优化煅烧工艺，稳步提升煅后焦质量，是我们小 组一直以来的追求，同时为下道工序提供优质产品的质量 承诺。
选题理由
提高煅后焦质量
理由一
理由二
理由三
选
题 理由一：质量考核指标的要求。
理
在质量指标比电阻考核中要求：煅后
由
焦比电阻≤560Ω·mm2/m，合格率达98%；
煅后焦530±30Ω·mm2/m的质量稳定性
达到85%。2006年合格率仅为93.99%,
稳定性为81.4%。
选 题 理 由
理由二：节能减排的要求
96.90% 96.80% 96.70% 96.60% 96.50% 96.40% 96.30% 96.20% 96.10% 96.00% 95.90%
96.26%
1月份
96.40%
2月份
96.82%
3月份
图五 柱状图 绘图：张紫光 ２007年5月6日
对策实施
〈二〉计量设备误差
皮带的张紧力和转速会影响皮带称 测量的准确性，而皮带的张紧力会随运 行时间的推延而改变，且手动调整投料 量很难做到及时准确调控。从而导致皮 带称显示不准确，且波动较大，容易引 起工艺窑况的波动。因此我们在皮带上 安装了重锤装置，并改用转速相对较低 的电机来改变皮带的转速同时通过PLC 来实现自动控制投料量。有效使投料量 的波动控制在±0.1t/h，大大改善了投 料量不稳定给窑况带来的影响。改造分 为两个步骤。改造结果如图所示：
小组简介
小组名称
成立时间 本次活动
时间源自文库
煅烧车间 QC小组
1999年12月
2006年12月至 2008年1月
TQM学时 注册号 课题类型
40小时
YLQC20 05-08 攻关型
课题名称 提高煅后焦合格率
表一 小组简介 制表：字茂刚 2006年12月3日
小组简介
组内职务 组长
副组长
组员
小组成员简介
姓名
表七 要因确认 制表：字茂刚 2007年1月24日
要因确认
序 未端 号 因素
要因确认
确认 确认 负责 判定 方法 时间 人 结果
石油 延迟石油焦粒度在煅前仓内容易产生偏析
3
焦粉 料偏
在颗粉交替段会引起窑内工艺参数的变化但
调查 2007 字茂刚 分析 年1月 王维兵
否
析 通过改变原料上料方式后得到了很好的控制。
稳定性（%）
530±30
8463 1573
81.4
表五 质量稳定性统计表 制表：字茂刚 2007年1月2日
结论一：2006年煅后焦总的合格率为93.99%,稳定
性为:81.4%,因此必须优化煅烧工艺,才能
达到目标要求.
现状调查
（二）对2006年影响煅后焦质量因素统计如下：
序号 1 2 3 4 5 6
表三 合格率统计表 制表：字茂刚 2007年1月2日
现状调查
2006年合格率折线图(%)
102
100 98
96 94 92 90
88
96.09
93.79
93.48
92.39
89.73
89.35
98.24 98.37
93.7
99.76 91.77
91.25
86
84
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
加热，而原设计回转窑二、三次风的设置布局与实
风管设
2 计不合
理
际生产不吻合，使石油焦内排出的挥发份来不及燃
烧就抽往窑尾沉灰室内燃烧，使窑内温度下降，在
观察 分析
实际操作中为了保证煅后焦质量而过分依赖煤气燃
2007 年1月
茶字 进茂 忠刚
是
烧来提高窑内温度，但煤气压力与流量波动较大容
易导致煅后焦质量不合格。
序 未端 号 因素
要因确认
确认 确认 方法 时间
负 责 人
判定 结果
跟班调查情况分析得出:班组个别职
1
操作经 验差
工存在对窑况的预判断能力较弱， 调整不及时而影响质量的情况情况。但
现 场 确 定
字王 2007 茂维 年1月 刚兵
否
结过班组辅导，已能及时的调整窑况。
石油焦在窑内主要靠自身燃烧及窑头喷入煤气进行
项目
频数
频率
窑况波动恶化
231
50
参数控制不合理
159
35
粗、粉过渡段
50
11
取样不规范
14
3
其它
7
1
合计
461
100%
表六 不合格原因统计表 制表：字茂刚 2007年1月12日
累计 百分比
50 85 96 99 100
现状调查
2006年煅后焦不合格原因分析排列图
频数
500
N=461
85%
400
96%
300
50%
231
200
159
结论二：参数控制
不9合9%理 以 及 窑 况 波 动
100%
恶化是造成煅后焦质量 偏指标低的主要原因， 此两项占了不合格焦 的85%，只要对这两项
100
窑况 波动
参数控 制不合
50
粗粉料 过渡段
加以控制就能
14
7
取样提不 高 煅 后 焦 合 格 率 。 其它
规范
图一 排列图 制图：张紫光 2007年1月12日