TITAN423型摊铺机主要机构的改进

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ABG TITAN 423 摊铺机施工探析

TITAN423沥青砼摊铺机及其施工组织探析路桥二公局第三工程有限公司孟小立TITAN423沥青砼摊铺机是陕西建设机械股份有限公司与德国ABG 公司联合生产的上世纪九十年代最先进的沥青砼摊铺机械。

具有最先进的比例控制混合料输送系统、电子控制行驶驱动控制系统、中央集中润滑系统、专用坚固的履带驱动系统以及高密实度双振捣熨平板、超声波料位传感器、数字式电子调平装臵。

在道路工程施工中TITAN423摊铺机的操作人员和管理者既要精通机械，又要熟悉道路施工工艺。

若不严格按照操作规程和施工工艺作业，必然会影响TITAN423摊铺机的工作效率和摊铺质量。

本文六个方面重点介绍TITAN423沥青砼摊铺机的产品介绍及施工组织方案。

一、TITAN423沥青砼摊铺机的主要技术参数发动机为BF6M1013Deutz6缸水冷柴油机，功率为133KW；最大摊铺宽度12m，最大理论工作效率800T/h，最大摊铺厚度300mm；驱动系统有两个电子控制的闭式液压回路，每个回路包括一个变量泵和一个变量马达；作业速度0-16m/min无极变速。

履带接地面积3085×320mm，料斗容量14T；接近角13 。

当布料器在高位时离去角为17 ，布料器在中位时离去角为13 。

当布料器在低位时离去角为9 。

采用VDT121熨平板。

可选择配臵数字式电子调平装臵、45°修边滑靴、调平梁等。

二、ITAN423沥青砼摊铺机摊铺前的准备工作热铺沥青砼面层应在干燥暖和的天气进行，禁止雨天摊铺。

中下面层摊铺作业时，地表温度应不低于5℃，基层不应是冻结的，中上面层摊铺施工作业时时，地表温度不应低于10℃，基层不应是潮湿的。

摊铺前的准备工作主要有：1、基层的准备基层的准备工作主要包括四个方面；①检查基层质量；②校正存在的缺陷；③清扫基层表面的杂物；④用乳化沥青处臵基层表面。

在铺筑前基层应具有要求的宽度、厚度、纵横坡，特别应注意基层的平整度和密实度。

沥青摊铺机型号大全

沥青摊铺机型号大全
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1、TITAN423摊铺机摊铺材料：各种沥青材料；稳定材料；级配骨料；砂、石、；碾压混凝土；铁路道渣。应用工程：高速公路；汽车专用路；等级公路；飞机场；修补道路；水利工程沥青面层和结构层；铁路路基。技术参数：发动机：功率133KW；最大摊铺宽度：12m；摊铺厚度：最大300mm；速度：作业速度016m/min；料斗：容量约14T。摊铺各种沥青材料；稳定材料；级配骨料。
应用工程：公路和高速公路；主要道路和交通干线；市政道路；工业道路；园林道路；道路维修中的路面修复工程。
技术参数：
发动机：功率77KW；最大摊铺宽度：6m；摊铺厚度：最大300mm；速度：作业速度020m/min，行驶速度：0-20Km/H；料斗：容量约10T。摊铺生产率：350t/h（理论）
6、稳定土搅拌设备WCQ500 生产率500 t/h；整机功率130KW；占地面积40m *11m。配料精度：骨料≤1%、粉料＜0.5%、水≤1%。骨料粒径：≤60mm。
7、稳定土拌和机（WBZ21）拌和宽度：2100mm；最大拌和深度：400mm；行驶速度：0-24km/h；工作速度：03.3km/h；发动机功率：258KW。
8、铣拌两用稳定土拌和机（WB400）拌和宽度：2100mm；铣拌转子用于旧路面的破碎及拌和（工作宽度2000mm，最大铣拌深度350 mm）铣拌转子用于稳定土材料的拌和（工作宽度2100mm，最大拌和深度400 mm）铣拌转子用于旧沥青路面的剥离（工作宽度1800mm，最大铣拌深度100 mm）行驶速度：0-24km/h；工作速度：0-3.3km/h；发动机功率：298KW。

423摊铺机使用操作

2.7M
加长节
③ 9M～12M
2.7M
1.5M
加长节
三、维护保养和调整
1、发动机
①机油:15W/40CF,美孚1300 第一次50h , 以后每250h ②柴油：必须清洁、细滤、油水分离 ③水：奥迪车用防冻液、美孚防冻液 ④空气滤清器:干式 ⑤散热器:每250h清洗一次
2、液压系统
①液压油： 15W/40CD第一次125h,以后每 2000h或一年。
5、振捣
发动机
右侧
传动轴
斜盘柱塞变量油泵
三根B型皮带
弯轴式定量马达夯锤轴转动 n = 0～1850 rpm , 25Hz;
S9、A43、F37
发动机右侧传动轴斜盘柱塞变量油泵弯轴式定量马50 rpm , 25Hz; S9、A43、F37
6、振动
7、调整: ①履带调整：
松边1cm，充油压力 100～120bar。
② 24B链条:
松边0.5～1cm，
每100h调整。
③ 刮板链条:
松边 5 ～ 7 cm。
④ 三角皮带、
发动机、
振动、振捣。
四、施工操作
1、施工厚度的变化与起始仰角的调整 0 0.5 cm 1 0～10 cm 10 ～ 20
① 履带行走发动机
左侧
分动箱
左
右
同轴
斜盘式柱塞变量油泵弹簧式制动器测速器履带行走
弯轴式变量马达
齿轮和轮边减速器
发动机弯轴式变量马达齿轮和轮边减速器
左侧
左分动箱右斜盘式柱塞油泵弹簧式制动器同轴
履带行走
测速器
② 速度：Vmax = 0 ～ 60 M/min V min = 0 ～16 M/min (S6快慢档)

423摊铺机介绍

2020-01-06
parts sales
40
5、速度电位器故障：摊铺机行走速度调到大约3m/min（低速范围），且左侧传感器故障报警灯闪亮4次。
6、行走驱动开关故障：（与摊铺机同步前行和后退）摊铺机停止行走且右侧传感器故障报警灯闪亮4次。
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八、T423摊铺机的保养
0.5～0.8mm
速度传感器
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Z=170
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履带由双级式变量马达驱动。速度分为快慢两级，由 S6 控制。
原地转向时，驱动两侧履带的液压油流向相反，使两侧履带反向行驶来实现原地转向。用开关 S77 控制。
行驶操纵杆回零位或发动机熄火时，弹簧式储能制动器可直接使履带制动。
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7、齿轮油：首次125~150小时更换一次。
以后每年或1000小时更换一次，加
85W/90重负荷齿轮油
·分动箱
4升
·左输送带减速箱
1升
·右输送带减速箱
1升
·左螺旋减速箱
1升
·右螺旋减速箱
1升
·左履带减速箱 3.5（旧 24）升
·右履带减速箱 3.5（旧 24）升
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2、发动机：
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3、料斗 4、液压缸（共计6个油缸）
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5、刮板输送带
6、履带驱动装置
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TITAN423摊铺机熨平板水平受力框架的设计

搅拌缸是整套沥青混凝土搅拌设备的心脏 ,其工作能力关系到整套设备的产量。整套设备的主要参数就是搅拌缸的工作能力。搅拌缸的容积和搅拌功率是决定搅拌缸工作能力的主要硬性指标。搅拌功率因为比较明显 ,易于对比 ,大家对其比较注意。但搅拌缸容积则往往被大家忽略。因广大用户对其不太注意 ,有的厂家将小型号搅拌缸略加改进或不加改进用于大型号设备上 ,严重损害了用户的利益 ,直接影响了产品的产量和可靠性。因此 ,用户需在采购设备招投标时把搅拌缸容积作为重要考核项目 ,而产生厂家在设计过程中应多参考先进经验 ,不要只注重成本。
由于 TITAN423 摊铺机熨平板采用双夯强振 ,有很好的初
振效果 ,因而被广泛用于水稳材料的摊铺。但在 12 m 宽幅摊
铺作业时 ,水稳材料摊铺厚度约为 16～20 cm ,离本体距离较大
的熨平板末端受到的水稳材料产生的阻力 f 很大 ,致使熨平板
末端向后曲张变形 ,严重影响熨平板的机械寿命和摊铺质量。
的搅拌缸容积是必须的。
在此 , 建议各厂新设计的
图 1 搅拌缸示意图
3000 型沥青混凝土搅拌缸 , 中心线以下容积保证在
118 m3 以上 ,使其可容纳 3 t 以上成品料 ,为整套设备
的成功设计打好基础。
收稿日期 :2002212202
参数西筑 ( Park)
徐工 (ACP)
厂家
玛连尼日工
田中ACP新泻 Nhomakorabea(MARINI) (NIKKO) (ASPUG)
A/ mm 840 1 120 1 020 850
780
820
900
B/ mm 1 870 2 450 2 290 1 985

摊铺机ABG423不能由电脑控制行走故障排查

１Ｂ：．３左行走转速传感器２Ｂ右行走转速传感器．４：３Ｈ１左行走指示灯．：４Ｈ：．２右行走指示灯５Ｒ５行走速度电位器．１：６Ｒ７：．１左转向电位器７Ｒ８右转向电位器．１：＆Ｙ：１左前进行走比例电磁线圈Ｙ：２右育瞪澈比例电磁线圈１３左后退行走比例电磁线圈ＱＹ：ｌＹ：１４右后退行走比例电．磁线圈１．５制动阀电磁线圈２Ｙ：
标注：
ｓ接口驱动器一
ａ电源一ｄ一转速组２ｇ一模拟组３ｊ一模／数转换ｍ一接口控制器ｐ一输出端
ｂ一输入端ｅ一模拟组ｌｈ一开关组ｋ数字输入一ｎ一微处理器ｑ一脉宽调制输出组
ｃ一转速组１ｆ模拟组２＿。ｉ一计数器输人口ｌ一输出口控制单元。一安全开关一开关量输出端
２１００年第８期（总第１８期）９
黑龙江交通科技
ＨＥＩＯＮＧＪＡＮＧＪＡＯＴＯＮＧＥＩＬＩｌＫＪ
Ｎｏ８，００．２１
（ｕＮ．９）Ｓｍｏ１８
摊铺机ＡＧ２Ｂ４３不能由电脑控制行走故障排查
辛伟利
（黑龙江省龙建路桥第四工程有限公司）摘要：摊铺机ＡＧ２Ｂ４３的行走电器系统是由行走电脑控制行走，行走电脑是ＭＣＨ３６／２一Ｓ微控制器，根据
图１摊铺机ＡＢ４３图Ｃ２
收稿日期：００— １６２１０－２
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微控制器自身的结构特点来进行维修。

技术报告-摊铺机大臂加长的可行性分析

技术报告——摊铺机大臂加长的可行性分析根据施工条件和要求，摊铺机的搅拢需要不断拆卸和组装，在施工现场安装主搅拢时，需要安装人员进入主机和熨平板之间的空间进行安装和螺丝紧固。

如图1所示ABG423型号摊铺机结构，主机和熨平板之间的距离为54cm ，而主搅拢螺旋叶片的直径是36cm ，导致空间极为狭小，安装十分不方便。

同时，在某些地方施工时，由于拌合设备原因，导致混合料粒径比较大，由于分料系统空间狭小原因，经常出现搅拢卡住，或者由于石块的冲击作用，造成熨平板挡料板变形。

因此，若能加长大臂长度，增加主机和熨平板之间距离，扩大分料系统空间，摊铺机的使用将会更有效率。

大臂加长的可行性将从摊铺机功率、大臂油缸压力及熨平板厚度变化的灵敏度三个方面进行分析。

图1 摊铺机结构1 拖拽点2 大臂3 搅拢及叶片4 振捣器5 熨平板6 大臂油缸1 发动机功率验算摊铺机大臂长度的改变，必然是引起摊铺机主机和熨平板之间的距离的变化，这必然会引起摊铺机工作功率的变化，因此，必须要核算发动机功率能否满足摊铺机工作所需功率。

ABG423摊铺机数据：发动机额定功率133kw ，生产率Q=500t/h ，1.1 刮板线速度v= Q 1/60bh 1 ρ1 k 1 （1）式中：v —刮料板速度，m/min ；Q 1—刮料板输送器的输送能力，Q 1=1.2Q=1.2×500t/h=600t/h； b —刮料板有效工作宽度，b=1m ； h 1—闸门开启高度h 1=0.3b=0.3×1m=0.3m；ρ1—移动混合料的密度，取ρ1 =1.8t/m 3； k 1—速度系数，；k 1=2h 1/b=2×0.3/1=0.6v=Q 1/60bh 1ρ1k 1=600/(60×1×0.3×1.8×0.6) m/min=30.9m/min =0.51m/s1.2 摊铺机牵引力计算1.2.1 摊铺机移动阻力 F 1=1000（M 1+M 2）g (f+i) （2）式中：F 1—摊铺机移动阻力，N ；M 1—摊铺机主机重量，即不带熨平板时的重量，M 1=17.6t ； M 2—摊铺机料斗内混合料的重量，M 2=10t ； g —重力加速度，取g=9.8m/s 2；f —沿路基或者底层的滚动阻力系数，取f=0.07； i —路面的最大纵向坡度，取i=7%；F 1=1000（M 1+M 2）g (f+i)= 1000×（17.6+10）t ×9.8m/s 2×（0.07+0.07）=37867N ；1.2.2摊铺机熨平板沿混合料的摩擦阻力F 2=1000M 3g μ1 （3）式中：F 2—摊铺机熨平板沿混合料的摩擦阻力，N ； M 3—摊铺机熨平板全板重量， M 3=8t ；μ1—摊铺机熨平板沿混合料滑动的摩擦系数，取μ1=0.5； F 2=1000M 3g μ1=1000×8t ×9.8 m/s 2 ×0.5=39200N ； 1.3 摊铺机熨平板前料堆的移动阻力F 3=1000M 4g μ2=1000ρ2Lh 2b 1g μ2=1000ρ2L ·2/3·H b 1 g μ2 （4）式中：F 3—摊铺机熨平板前料堆的移动阻力，N ； ρ2—松散混合料的密度，取ρ2=1.8 t/m 3； L —摊铺机摊铺宽度，取L =12m ； h 2—熨平板前料堆高度，取h 2=2/3H ； H —摊铺机振捣器高度，取H=0.6m ； b 1—料堆底宽，取b 1=0.54m ；μ2—混合料的内摩擦系数，取μ2=0.8； F 3=1000M 4g μ2=1000ρ2L ·2/3·Hb 1 g μ2=1000×1.8 t/m 3×12m ×2/3×0.6m ×0.54m ×9.8 m/s 2×0.8=36578N1.4 顶推自卸车的阻力 F 4=1000（M 5+M 6）g (f 1+i) （5）式中：F 4—顶推自卸车的阻力，N ； M 5—自卸车重量， M 5=20t ；M 6—自卸车内混合料的重量，M 6=50t ；f 1—沿路基或者底层的滚动阻力系数，取f 1=0.03；F 4=1000（M 5+M 6）g (f 1+i) =1000×（20+50）t ×9.8m/s 2×（0.03+0.07）=68600N ；1.5 摊铺机停机后起步时的惯性阻力F 5=1000（M 1+M 2+ M 5+M 6）v 1/t 1 （6）式中：F 5—摊铺机停机后起步时的惯性阻力，N ； v 1—摊铺机工作速度，取v 1=0.23m/s ； t 1—加速时间，取t 1=2s ； F 5=1000（M 1+M 2+ M 5+M 6）v 1/t 1= 1000×（17.6+10+20+50）t ×0.23m/s ／2s=11224N ；1.6 摊铺机牵引力F=F 1+F 2+F 3+F 4+F 5=37867N+39200N+ 36578N+68600N+11224N= 193478N1.7摊铺作业时牵引功率P 1=FV max /1000η1η2 （7）式中：P 1—摊铺机牵引功率，kw ；V max —摊铺机最大工作速度，取V max =0.23m/s ； η1—行走装置的机械效率，η1=0.95；η2—发动机至行走装置驱动轮的机械效率，η2=0.9； P 1=FV m a x /1000η1η2=193478N ×0.23m/s ／(1000×0.95×0.9)=52.0kw1.8刮板输料器工作所需功率P 2=K 1W 1v/1000η3 （8）式中：P 2—刮板输料器工作所需功率，kw ； K 1—动力系数，取K 1=1.5；η3—刮板输料器的机械效率，η3=0.9； W 1—刮板链条和混合料的运动阻力，N ； W 1=1000bh 1L 1μ0ρ1g式中：L 1—刮板输料器向后输送混合料的距离，L 1=4m ； μ0—混合料输送阻力系数，取μ0=1.6；W 1=1000bh 1L 1μ0ρ1g=1000×1m ×0.3m ×4m ×1.6×1.8t/m 3×9.8m/s 2=33869N P 2=K 1W 1v/1000η3=1.5×33869N ×0.51 m/s/(1000×0.9)=28.8kw ；1.9螺旋分料所需功率P 3=Q 2L 2ωg/3600η4 （9）式中：P 3—螺旋分料器工作所需功率，kw ； Q 2—单侧分料能力，Q 2=0.5Q=250t/h ；L 2—单侧螺旋分料横向输送距离，取L 2=L/2=6m ； ω—混合料的移动阻力系数，取ω=5；η4—螺旋输料器的传动机械效率，取η4=0.9；P 3=Q 2L 2ωg/3600η4=250t ×6m ×5×9.8m/s 2/(3600×0.9)=20.4kw1.10夯锤驱动功率P 4=K 2W 1n/1000η5 （10）式中：P 4—夯锤驱动所需功率，可kw ； K 2—载荷不均匀系数，取K 2=1.3；n —夯锤驱动轴最大转速，n=1470r/min=24.5r/s ； η5—夯锤传动机械效率，取η5=0.8；W 1—驱动轴旋转一周克服摩擦力所做的功，J ；W1=4Fte （11）式中：e—振捣器驱动轴偏心距，e =0.005m；Ft—摩擦阻力，N；Ft =（S+ F3）μ1（12）式中：S—弹簧的压紧力，S =7000N；μ1—振捣器对熨平板的摩擦系数，取μ1 =0.2；F t =（S+ F3）μ1=（7000N+36578N）×0.2=8715.6NW 1=4Fte=4×8715.6N×0.005m=174.3N/rP 4=K2W1n/1000η5=1.3×404.6N/r×24.5r/s/（1000×0.8）=6.9kw1.10振动驱动功率振动功率根据液压泵的最大压力和最大流量，得出最大功率P5=P1Q1（13）式中：P5—振动所需功率，kw；P1—振动液压系统的最大压力，P1 =180bar=1.8×107Pa；Q1—振动液压泵的最大流量，Q1 =34L/min=5.7×10-4m3/s ；P5=P1Q1=1.8×107Pa×5.7×10-4m3/s=10.3kw；1.11油缸动作所需功率由于油缸动作所需动力都有一个液压泵提供，因此只需计算液压泵的功率即可：P6=P2Q2（14）式中：P6—油缸动作所需功率，kw；P2—油缸系统的最大压力，P2 =200bar=2×107Pa；Q2—油缸液压泵的最大流量，Q2 =24L/min=4×10-4m3/s ；P6=P2Q2=2×107Pa×4×10-4m3/s=8kw1.12摊铺机工作所需功率：P=P1+P2+P3+P4+P5+P6（15）P=52.0kw+28.8+20.4kw+6.9 kw+10.3 kw+8kw =126.4kw。

ABG423 型沥青摊铺机操作规程

ABG423 型沥青摊铺机操作规程一、作业前的准备1.操作人员必须持相应的操作证或驾驶证上岗，严禁无证操作。

2.内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

3.了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。

4.摊铺机上的所有安全防护设施必须配务齐全。

熨平板接长后，应有相应的安全防护措施。

脚踏板宽度需与摊铺宽度相等。

5.驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具及易燃易爆物品。

履带、夯锤、料斗等必须清理干净，无其他杂物或沥青。

6.驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。

7.将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。

8.履带松紧适度，且左右均匀。

9.熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好。

10.自动找平装置应安全正确，纵向、横向控制器应工作正常。

11.启动发动机，发动机应工作均衡、动力性能良好、调速器动作准确。

12.离合器、传动链条、V型皮带等调整应适当。

13.刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态。

14.传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。

15.电气系统应工作正常。

16.操纵系统应灵活可靠。

17.作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

二、作业与行驶的要求18.沥青摊铺属于高温污染作业，工作人员应佩戴口罩，穿高温保健鞋，严禁疲劳作业。

19.按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、夯锤频率、熨平板仰角（即标尺高度）等参数。

20.摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料，两者协调动作，同步行进，防止运料车冲撞摊铺机。

同时还应防止运料车漏料在摊铺机前面。

21.作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。

作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车启动次数，以保持摊铺机连续均衡作业。

ABG423摊铺机参数

沥青混凝土铺摊机TITAN423技术参数指标
发动机：
ＢＦ６Ｍ１０１３ＤＥＵＴＺ６缸水冷菜油发动机转速为２３００rpm，功率为１３３KW（１８１hp），燃油箱容量２００Ｌ
最大铺摊宽度：
12M
理论工作效率：
最大８００t/h
铺摊层厚度：
最大３００mm
驱动系统：
2个电子控制的闭式液压回路，没个回路包括一个变量泵和一个变量马达．通过应急系统，可以进行紧急控制
接近角度：
１３度
离去角度
布料器在高位17度布料器在中位13度布料器在低位9度
外行尺寸：
输出宽度为熨平板的基本宽度２.５０m
重量
采用VDT121熨平板：2.50m时约19.0t 12.00m时约25.6t
速度：
无级变速，作业速度0～１６m/min,行走速度0～3.6km/h．(0-60m/min)
履带：
有九个承重轮，通过橡胶履带板接地，接地面积3085Ｘ320mm
料斗：
液压控制收放，容量约14t
混合料输送系统：
输送带和布料器可以独立驱动．输送带由料位传感器控制，布料器有超声波传感器控制．布料器可以调节高度．布料器通过中央布料器驱动装置驱动．

ABG423摊铺机电路故障排除

ABG423摊铺机的螺旋放大器部分电路与大多数摊铺机不同的是，排除摊铺机系统故障它可能为了保持电器部分的通用性，排除摊铺机故障方法在改用超声波料位器后，电路仍然沿袭了摆杆的做法，超声波料位器只起了一个电位器跟接近开关的作用。

排除摊铺机系统故障而不是像大多数摊铺机厂家所做的那样用料位器直接驱动螺旋阀，这样使得这部分的电路非常复杂，排除摊铺机电路方法而且在碰到故障时解决起来非常麻烦，牵扯面很多。

给很多维修人员在修理过程中带来很多困惑。

排除摊铺机电路系统故障的方法a、排除摊铺机系统故障电路系统故障的分析排除摊铺机电路方法当然在排除故障的过程中，排除摊铺机故障方法要具体问题具体分析，排除摊铺机故障方法经常要两种方法相结合才能快速有效的排除故障。

b、排除摊铺机系统故障应急措施虽然摊铺机的线路比较复杂、自动化程度比较高，排除摊铺机故障方法但只要我们仔细分析、细心研究许多常见的电路故障也就可以迎刃而解了。

当然，在工作中有一些电路故障即使可以随时查出。

但由于各种原因而不能及时处理，我们也可以采取一些应急措施：首先，排除摊铺机系统故障应刹车电磁阀Y10线圈烧坏时，排除摊铺机故障方法可手动释放刹车；其次，排除摊铺机系统故障应速度传感器发生故障时，排除摊铺机故障方法可将操作台内应急开关S70打到应急位置；最后，排除摊铺机系统故障应发电机损坏时，排除摊铺机故障方法将操作台内应急开关S70打到应急位置，可保证摊铺机工作2-3小时故障现象一台S1800摊铺机,使用初期曾摊铺过水泥稳定碎石混合料,使用三年(工作2500h)后,在摊铺二灰稳定砂混合料时,刮板输送器有时会停转,排除机械故障和电气控制系统故障的可能后,发现工作时液压油温度高达65℃(该机正常油温为55+5℃),因此怀疑因系统油温过高且油液被污染使比例电磁阀卡住导致刮板停转.拆开检查清洗阀芯、阀体后故障有所缓解,但偶尔仍会出现刮板停转.继续坚持工作约lOh后,左右刮板均停转,仅开单边刮板也不能运转,观察刮板驱动链条有抖动,说明液压油路畅通,怀疑可能是系统压力不足,此时关闭螺旋分料器,用测压表测量左、右刮板液压系统工作压力,左侧为25.5MPa,右侧为25.3MPa,均超过系统规定的最大压力(25MPa),因此可以排除系统压力不足造成故障的可能.摊铺机维修修理故障诊断与排除1．液压系统既然系统压力能建立起来,为何刮板不转呢?由液压传动的基本理论可知,系统的压力取决于负载,系统压力达到最大值就说明外负荷已经很大,能不能克服这种大负荷则不仅仅取决于系统的工作压力P,还取决于液压泵输送到液压马达的流量Q.而液压泵输送到液压马达的功率Ⅳ=(P-AP)Q=(P-AP)Qb仉,(其中AP为系统的压力损失;Q为液压泵的输出流量;仇为系统的容积效率).在超负荷的工况下,一方面由于很高的工作压力会在系统中产生大量的热量,使液压油的粘度减小,系统泄漏加剧;另一方面因为在一定范围内泄漏量与压力成正比使Qb和叩.显著降低(液压泵输出的流量大部分用于补偿系统的泄漏),流到液压马达的流量也自然会减小,从而造成液压马达所能输出的有效扭矩减小以至于不能长时间克服大负荷.特别当系统工作压力已达到溢流阀的调定压力,液压泵处于卸荷状态,压力油经溢流口流回液压油箱时,此过程会在系统内产生大量热量使油温升高从而使系统的内部泄漏更为严重,因此系统就更不可能克服这样的大负荷了.为了证实以上的分析判断,使发动机处于怠速下运转,打开两边刮板,发现左边刮板运转虽然很慢但尚能连续运转,而右边刮板会出现时断时续的缓慢运转.由于两边的刮板是同一个液压泵驱动的,两者在回路中是并联关系,因此关闭左边刮板,发现右边刮板运转状况得到很大改善,运转速度也较正常.与机械出现故障前发动机怠速下两边刮板运转情况相比较,出现故障前刮板运转速度要比此时快得多,从而充分说明了系统已出现了较严重的泄漏.从各液压元件的疲劳寿命来看(该机液压泵的寿命为300h),机械使用到一定时期后系统出现泄漏也是正常的,这并不说明机械已不能进行设计允许的摊铺作业,而只表明系统不能再胜任大负荷的工作而已.后将该机用于沥青混合料的摊铺,工作320h也未出现刮板停转的现象,这又进一步说明了以上的分析判断是完全正确的.2．使用不当造成故障的可能该机购进后就被用于水泥稳定碎石混合料的摊铺工作(约800h),碎石层厚度一般都在25~30cm且都是机械最大摊铺宽度施工(10.75m),由于经验不足造成了机械的过早磨损.另外因经验不足该机曾加入劣质液压油,工作一段时间发现系统工作无力后,更换了液压油,但由于条件有限,当时没有及时对整个液压系统进行清洗.从使用中的问题来看,系统逐渐出现一定的内部泄漏从而导致机械无力再克服超大负荷的工作也是在所难免的,因此可归纳如下结论:(1)购进的新机不应长时间在超大负荷下工作,确需进行这种作业也应减小摊铺机的生产率,或采取两台摊铺机并排、梯形作业.施工实践证明:只要能妥善处理好摊铺中的接缝工艺,一方面可以保证较轻的物料离析;另一方面可以保证在路面全幅宽度上混合料的密实度均匀一致,满足横坡设计要求.由于这种施工工艺既能保证摊铺质量又能减小机械的负荷,因此在摊铺宽度大于9m且条件允许的情况下,应优先考虑.(2)应加强进口摊铺机液压系统的保养,进口沥青混凝土摊铺机大多采用液压机械传动,据统计,此类机械液压、电气控制系统的故障占机械总故障的90%以上,而造成液压系统故障70%的原因是液压油的清洁度,由此也说明加强液压系统保养的重要性.具体在使用中应注意以下几点:1)加入液压油箱的液压油应采用清洁的容器,将液压油经过滤器过滤后再加入系统,液压油的更换期视所采用的油液质量而定,一般lOOOh应更换液压油一次,值得注意的是更换液压油应在工作温度下进行.另外为了保证液压系统的散热良好,还应定期清洗液压油散热器,使液压油保持正常的工作温度.2)鉴于施工环境恶劣的现实,液压油滤芯的更换周期也应缩短,以750h为宜,且更换前应检查新滤芯,已变形、污染、生锈的滤芯应立即抛弃,严禁使用.3)每日开始工作前,起动发动机后应怠速运转一段时间后,再操纵各执行元件开始工作,这不但对发动机的工作极为有利,同时也有利于液压泵的正常使用.在工作过程中应注意观察液压油的油量、温度及各部件的振动、噪声、壳体温度及泄漏情况,这对及时掌握液压系统各部件的工作情况非常重要.ABG423型摊铺机在使用过程中出现功能不正常时，首先应该判断相应的保险片是否由于电流过大而熔断。

ABG423型摊铺机故障分析

ABG423型摊铺机故障分析ABG423型摊铺机是我局2001年购进的，经过几年的使用，运转已达到4000多个小时，出现了几次故障，现分析一下。

1 发动机无法启动ABG423型摊铺机发动机是道依茨BF6M1013型涡轮增压水冷柴油机，输出功率是126KW，转速2300rpm。

1.1 电路系统故障启动电路由电瓶、启动开关、启动继电器、启动电机等组成，造成无法启动原因如下:(1)电瓶亏电。

用万用表(放电器)测量，达不到要求，拆下充电;(2)启动继电器保险片F5烧断，打开操作台更换继电器保险片;(3)熄火电磁阀卡死。

拆下电磁阀，更换。

1.2 供油系统故障供油系统原因有以下几个：(1)柴油中有气泡或油量少，放气螺栓放气或加足油;(2)柴油滤芯堵塞，更换滤芯;(3) 单体泵不泵油或高压油管损坏，逐个拆下高压油管判断，然后更换。

2 摊铺机启动后只能一个方向行驶行驶驱动油泵的比例控制电磁阀短路或断路，更换电磁阀; 作用于前后方向行驶的继电器K7触点接触不良，更换电磁阀。

3 摊铺机不能直线行驶喇叭声响、速度传感器控制灯亮，即是速度传感器出现故障。

排除方法:检查F4保险丝，清洁传感器或更换传感器。

转向电位器调节不正确或发动机转速太低。

排除方法:调节电位器或提高发动机转速。

4 转换至转场速度位置时不起作用原因是至电磁线圈的电流中断，排除方法：检查F9保险丝或检查电缆。

5 液压油温报警ABG423型摊铺机的液压油温高是普遍现象，排除方法:保证良好通风，将两边边板打开;清洁冷却器。

为保证液压油的正常冷却，油冷却器应在每工作250小时后进行清洗，先使用一种溶剂将污垢予以溶解，再使用软管用水冲洗或者使用蒸气冲洗，冲洗方向应与气流方向相反，亦即从冷却器的排气侧进行;对发动机的汽缸散热肋板进行清洗，清洗后应让发动机运转几分钟，将残留的水加热蒸发以防止生锈。

6 中央润滑装置故障开动泵时搅拌叶片不工作。

排除方法；检查电源和保险丝以及电源的电压和电流。

摊铺机工作总结范文(3篇)

第1篇一、前言摊铺机作为现代公路、桥梁、机场等基础设施建设中不可或缺的施工设备，其在施工过程中的表现直接影响到工程的质量与进度。

为了更好地总结经验，提高工作效率，现就本人近期使用摊铺机的工作情况进行总结，以期为今后的工作提供借鉴。

二、主要工作内容1. 摊铺机的基本操作在本次工作中，我熟练掌握了摊铺机的操作要领，包括启动、行走、调整摊铺厚度、布料、振捣、收尾等环节。

在操作过程中，我严格按照操作规程进行，确保了摊铺机的正常运行。

2. 摊铺施工前的准备工作在摊铺施工前，我认真检查了摊铺机各部件的完好情况，确保设备处于最佳工作状态。

同时，我还对施工现场进行了仔细的勘查，了解地形、地貌、路面状况等，为摊铺施工提供了有力保障。

3. 摊铺施工过程中的质量控制在摊铺施工过程中，我密切关注摊铺厚度、平整度、密实度等关键指标，确保摊铺质量符合设计要求。

对于发现的问题，我及时与施工人员进行沟通，调整摊铺参数，确保施工质量。

4. 摊铺施工后的收尾工作摊铺施工结束后，我对摊铺机进行了全面的清理和维护，确保设备处于良好的工作状态。

同时，我还对施工现场进行了整理，清理了施工垃圾，确保施工现场整洁有序。

三、学习中存在即发现的问题1. 摊铺厚度控制不精准在摊铺施工过程中，由于地形、地貌等因素的影响，摊铺厚度控制存在一定误差。

为提高摊铺厚度控制精度，我将在今后的工作中加强理论学习，提高自己的技术水平。

2. 摊铺平整度有待提高摊铺平整度是衡量摊铺质量的重要指标。

在本次工作中，我发现摊铺平整度存在一定问题。

为提高摊铺平整度，我将在今后的工作中加强对摊铺参数的调整，确保摊铺质量。

3. 摊铺速度与施工进度存在矛盾在施工过程中，由于摊铺速度与施工进度存在矛盾，导致施工进度受到影响。

为解决这一问题，我将在今后的工作中加强与施工人员的沟通，合理安排施工计划，确保施工进度。

四、原因分析1. 技术水平不足在摊铺施工过程中，由于本人技术水平有限，导致摊铺质量存在一定问题。

ABG423型摊铺机行走异常故障问题检修

ABG423型摊铺机行走异常故障问题检修一、概述1﹑ABG423摊铺机行走部分电路由两套完全独立的电路构成：正常行走（NORMAL）和紧急行走（EMERGENCY）。

正常行走采用行走控制器对摊铺机行走进行驱动，并采用两个转速传感器对左右马达的转速进行反馈，行走控制器对反馈来的信号进行处理，并输出相应的输出控制信号给行走泵，达到摊铺机以设定速度按直线自动行走。

紧急行走采用24V经两个电位器对行走泵进行驱动，没有自动直线行走功能，一般用于摊铺机行走控制器出现故障的紧急情况下，施工或者转移摊铺机之用，原则上不用于正常施工。

2﹑摊铺机行走不正常的几种故障现象a、不行走b、跑偏c、行走不稳定（打顿）d、速度异常e、方向异常二、实际维修案例：1﹑XXX一台ABG423摊铺机，其机手描述的故障现象是：白日工作正常，而到了晚上行走一顿一顿，具体施展阐发为一开摊铺机的工作灯故障施展阐发明显，灯开得越多越严重；摊铺机行驶速度越快，故障现象越明显，走慢稍微好些。

2﹑XXXABG423摊铺机一台，自动状态下不能行走，应急状态行走正常。

现场检查发觉自动状态下摊铺机时走时停，仔细检查发觉电瓶桩头上特地给行走电脑接地的两芯线虚接，招致行走电脑无法正常工作，将线重新接好后故障排除。

三、小结摊铺机跑偏故障的分析及排除方法，需要注意以下6个问题：1、解除制动。

首先将分动箱上起制动作用的二位四通阀的黑色旋钮推入并顺时针转动，使摊铺机处于初操作状态，此时右行走泵的压力油到达制动缸，打开制动器，机器的制动被解除，出现了如下现象：左侧履带不动，右侧履带迅速前行，机器向左急转向。

此现象说明故障不是由制动系统引起的。

2、运用应急措施。

将总控台配电箱后的紧急转换开关S70扳到向上的位置，使机器处于初操作状态，结果出现如下现象：左侧履带向前行走缓慢，右侧履带向前行走迅速，导致向左急转弯，故障未能解除。

由此说明故障不是由行走电脑引起的。

3、将左右行走泵电磁阀线圈的插头举行调换，使机器处于初操作状态。

摊铺机结构原理及安装调整

摊铺机结构原理及安装调整技术在技术上，摊铺机的安装和调整是正确使用摊铺机，保持摊铺机的最佳工况，保证路面施工质量和施工进度的基本要求。

要正确安装和调整摊铺机，就必须掌握摊铺机的结构原理、安装和调整方法。

一、摊铺机总体结构和工作原理虽然摊铺机品牌、规格众多，但其结构原理均大致相同，主要由机架系统、动力系统（发动机系统和液压系统）、电控系统、料斗受料系统、刮板输料系统、搅龙分料系统、熨平装置和调平系统组成。

图1为摊铺机的系统构成。

图1 摊铺机的系统构成在工作中，自卸料车将混合料倒入摊铺机料斗，刮板输料系统将混凝料向后输送到摊铺机后部的摊铺槽，搅龙分料系统（螺旋布料器）将其均匀的输送到两侧摊铺面，供料速度由料位器控制；摊铺机以稳定的速度推顶自卸车前进，自卸车边前进边卸料，摊铺机连续摊铺；摊铺层经过夯锤初步夯实后，再经熨平板振动、熨平，最后由压路机进一步压实。

二、机械原理基础知识摊铺机系统虽然复杂，但也是由几种基本传动方式和简单机构组成的。

摊铺机中主要传动方式有液压传动、齿轮传动、链轮传动、带传动，主要机构有螺旋机构和连杆机构。

本文仅介绍机械传动和机构。

1、齿轮传动齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。

可用来传递任意两轴之间的运动和力。

齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大；但制造精度要求高。

摊铺机的分动箱和各种减速机都是齿轮传动机构。

只是布置的方式不同，分动箱为普通轮系，各种减速机是行星轮系。

2、链轮传动机构链轮传动由链条和主、从动链轮所组成。

链轮上制有特殊齿形的齿，依靠链轮轮齿与链节的啮合来传递运动和力。

链传动效率较高，制造与安装精度要求较低，成本低廉，适合远距离传动。

而且使用方便可靠，可用于低速重型及极为恶劣的工作条件。

摊铺机的搅龙驱动、刮板驱动、履带、刮板链和许多调拱机构都应用了链传动。

3、带传动机构带传动是由主动轮、从动轮和紧套在两轮上的传动带组成。

ABG423型摊铺机柴油机启动困难解析

ＡＢＧ４２３型摊铺机柴油机启动困难解析一台ＡＢＧ４２３型摊铺机上的发动机为道依茨１０１３型。

使用中经常出现的故障为：启动马达运转虽正常，但柴油机却不能启动。

通过总结，主要有以下几种原因：（１）柴油泵损坏或柴油泵胶带断裂、松弛。

因为１０１３型柴油机没有手油泵，靠柴油泵供油。

由于上述原因会导致燃油无法正常供给，柴油机无法启动。

（２）滤芯堵塞。

由于使用的燃油不干净、长时间没有更换细滤器，或长时间没有清洗粗滤器，会导致燃油无法正常供给，从而使柴油机无法启动。

此时应立即更换细滤器和粗滤器。

（３）油路不密封。

由于油路的密封性不好，柴油机停止工作一段时间后，如果燃油箱中的液位低于油管，则油管中的燃油就会回流到油箱中，导致燃油无法正常供给，使柴油机无法启动。

这一故障在柴油机正常工作中很容易被发现，应及时处理。

（４）熄火电磁阀损坏。

如熄火电磁阀损坏，齿条无法恢复到供油位置，则单体泵始终处于熄火位置。

对此，拆掉熄火电磁阀即可实现启动；需要熄火时可采用手动熄火。

应注意，拆掉熄火电磁阀后要做好保护措施，以防止异物进入。

（５）熄火电磁阀齿条被卡死，无法回拉。

正常时，当熄火电磁阀通电后，齿条应当恢复到供油位置。

检查齿条是否损坏的简单方法是：拆掉熄火电磁阀，用螺丝刀将齿条拨到最右边即熄火位置，保持１ｍｉｎ后松开，如果齿条回位，则表明齿条没有问题，否则就是齿条有问题。

此时可加点机油进行润滑，回位后柴油机即可启动；如还不行，则需请专业人员修理。

（６）单体泵磨损。

道依茨１０１３型柴油机由６只单体泵供油，由于使用时间较长，单体泵柱塞偶件磨损较大，因压力下降会导致燃油雾化不良，柴油机启动困难，尤其是在冬季。

检查单体泵是否有问题，可松掉一只单体泵到喷油器之间的高压油管，然后启动柴油机，如果有燃油流出，则是单体泵有问题。

处理该问题的应急办法是采用启动液，效果明显，但不可长期使用，应及时请专业人员更换。

（７）燃油质量差。

由于小炼油厂生产的燃油含蜡量高、杂质多，燃油不容易燃烧，气温低时燃油表面会结一层蜡。