注塑产品缺料8D报告样板
手机注塑行业8D报告样板(划痕)实例样板
客户：
项目：品质改 善
报告日期：
D1-建立工作团队：
编号：MT-200013-01
开始日期：
物料名称：开关外壳上.下盖 零件号：/
部门:这里写业务、品质、工程、生产相关的主要负责人名称
D2-问题描述（定义)： 1.产品表面出现沙孔。
不良图片
D3-临时性措施:
（1）本公司现有库存数量1000PCS，已全检； （2）在途品暂无。 （3）贵公司的物料有部分不良，有劳各位领导及相关人员代为处理！
D6：效果验证： 1.连续三批看效果； 2.产线以及OQC现场确认效果,效果明显。
实施日期：
D7：实施预防措施： 1.以本次改善措施为标准; 2.原料厂商以要求限期改善以。不良履历已备案; 3.客户投诉记录已备档。
实施日期
D8:向小组祝贺（总结）经本次品质异常；发现原料供应商原料供应这一隐患，及品质团队 的努力表示祝贺。
D4-根本原因分析：
1.来料抽粒料的材料不纯； 2.生产员工作业不到位，未及时挑出； 3.QC检验不到位，导致流出。
wk.baidu.com
D5:永久性措施：
1.后续采购通知原料供应商提高原材料的纯度； 2.对现有生产部员工作业做培训，不良图片已制作不良看板张帖于产线； 3.品质部此不良定义为严重缺陷等级，并将抽样计划的抽样水平指数由0.65升级至0.10。
数据线8D报告(注塑缺料及五金刮伤)实例样板
8D报告
文件编号：TC--WI-016
版本/版次：A1版
制订单位：品保课
生效日期：2020.4.5
核准：审查：制定：
协力厂商材料不良反馈通知书CAR NO.:
发生时机□进料检验不良■在线生产不良□客人抱怨不良□其他状态■首次发生□重复发生
料号/图号2601008170100
2601-DC015502
订单编号/ 数量/抽样数19600 检验/填表人2020/04/04
规格说明
DCCORD 21458 #24
PL522 BLK 1500 058A01
LEI Lot.No. 1404002827 不良品数11 审核2020/04/04
进料日期2020/04/02 厂商Lot.No. 不良比率0.06% 核准22020/04/04
发生站别组装站是否免检否是否停线否信息传达日期2020/04/04
Discipline 1不良描述/Problem description: □严重缺点(CR) ■主要缺点(MAJ) □次要缺点(MIN)
1.PLUG头刮伤（4PCS）；
2.SR缺胶（7PCS）.
Discipline 2 不良原因分析成员/Team member:(including Name, Department)
Dept Person Position Phone number Mail address
业务部
生产部
工程部
品管部
QE
其他
Discipline 3 原因分析/Root cause:(What caused the failure induced by 5W/2H)
1.PLUG刮伤：检查生产现场发现，此款线材生产过程中，放置于线架上的线材，因线架高度不够（90cm），PLUG头有掉落于地面上
完整8D报告模板
说明：
D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员
若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，
或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定
找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?
或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
完整8D报告模板
完整8D报告模板
8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport
质量改进报告
编号：
版本：产品名称客户名称客户型号
ProductName CustomerName Customermodel
工厂产品型号客户订单号日期码
Positecmodel Orderno. Datecode
合同编号合同数量异常发生日期ContractNo. Quantity Complaintdate
发文部门异常信息来源要求完成时间
Dispatchedby Messagefrom Requiredcompleted ate
DISCIPLINE1: UseT eamApproach
( 建立解决问题
小组
)
质量改进小组组长：质量改进小组成员：
□产品工程师_______________________ □品质工程师_______________________ □采购工程师/SQE___________________ □其他_____________________________ □研发工程师______________ □制程工程师______________ □生产主管________________ 填写人：日期：DISCIPLINE2:
DescribeTheProble m(
问题等级______类(填写AorBorC) 问题描
述
)
□图片说明及详细信息描述：
填写人：日期：
DISCIPLINE3:
ImplementAndVerifyContainmentAction (
□返工/补充加工(QE/PE) 执行暂时
注塑行业产品8D改善报告样板
注塑行业产品8D改善报告样板
1.引言
注塑行业是一种重要的加工方式，市场需求量大，但也面临着品质不稳定、交货周期长等问题。为了提高产品质量和客户满意度，我们接受了一份客户投诉，对产品缺陷进行了分析和改善。本报告旨在总结和展示我们使用8D方法改善产品质量的过程和结果。
2.问题描述
在我们的产品中，存在以下问题：
1)缺陷类型：部分产品的尺寸偏差超出了客户要求；
2)缺陷数量：近期共有50件产品被客户退回，占全部生产的5%；
3)缺陷原因：初步分析，根因可能是生产过程中的设备问题或操作不当。
3.8D步骤
我们按照8D改善方法的步骤进行了详细的分析和改善。
3.1D1：团队成立
我们成立了一个跨部门的改善团队，包括生产部门、质量部门和工程部门的成员，确保了全面性和有效性。
3.2D2：问题描述
我们详细描述了产品的缺陷情况，并制定了改善目标：减少产品尺寸偏差至客户要求的范围内。
3.3D3：紧急措施
为了防止更多的产品缺陷，我们立即采取了以下紧急措施：
1)暂停生产线，对所有设备进行检查和维护；
2)增加生产过程中的检验环节，确保产品质量；
3)进行员工培训，加强操作规范和质量意识。
3.4D4：根本原因分析
为了找出导致产品尺寸偏差的根本原因，我们进行了以下分析：
1)检查和测试设备，发现其中一台注塑机的控制系统存在问题，导致了产品尺寸偏差；
2)通过观察，发现一些操作员没有严格按照操作规程进行操作，也是导致尺寸偏差的原因之一
3.5D5：纠正措施
针对发现的根本原因，我们采取了以下纠正措施：
1)更换注塑机的控制系统，确保其正常运行；
完整8D报告模板
说明：
D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员
若问题无法解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定
找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?
或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
常规物料缺料8D报告
報告編號Ref No.:_ PMF-2011031701 第1頁﹐共4頁
QR.G.11-02（Ver:B ） 發出人： 陳浩峰 發出日期﹕2011-3-17
D0問題提出/來源﹕
來源信息描述﹕
鄭永傲反饋干板組合機組缺發熱管固定支架，鈑金班未提供，影響焊接進度。
審核﹕___________________ 批准﹕___________________
P L A N
項目 實施計划 日期 3/17 3/18 3/19 3/25 4/15 5/15 6/30 日期 D1 成立問題解決團隊
D2 問題描述 D3 分析與發現 D4 圍堵措施 D5 真因分析 D6 糾正措施 D7 效果確認
D8
預防措施/防止再發生
D1成立問題解決團隊（組織與問題相關人員﹐含小組負責人﹑技朮支持及執行人員） 完成日期
3/17
負責人：劉學才
行動組長：陳浩峰
行動小組成員： 肖慶松 李本林 劉岳輝 董運會 李坤炎 盧先平 伏仁貴
支持小組成員：
蔡敦益 陳建兵 楊新國 鄭永微
報告編號Ref No.:_ PMF-2011031701 第2頁﹐共4頁
D2問題描述（含描述問題5W2H 要素）﹕
完成日期 3/10日鄭永傲反饋干板組合機組缺發熱管固定支架，鈑金班未提供，影響焊接進度。 3/14日鄭永傲反饋干板組合機組缺發熱管固定支架，鈑金班未提供，影響交單。 3/17日鄭永傲反饋干板組合缺強風風刀固定馬仔，鈑金班未提供，影響焊接進度。
3/18
D3 分析與發現（初步分析與發現）
完成日期
氬焊班所缺物料都是常規干板組合物料，都是通用件。目前干板組合物料轉序都是先轉機身板，端面板，風盒等非常規而且開料面積比較大的物料。通用件一般都是批量制作後，批量提供氬焊班，待下序反饋低於安全存量時，再啟動制作。從氬焊反饋缺料至鈑金班制作完成中間有段時間差，導致物料提供不及時。計劃不合理：按訂單下計劃制作效率低，鈑金作為前工序未提前制作通用件，導致后工序欠料。
JACK连接器8D报告(凸点缺失 缺料)
版次：B/3
异常通知单
□内部检查、审核■QC □其它
7
再现性预防
1
．
IPQC对斩脚和注塑工位加严此不良的检查力度。
2．制不良限度样品教育全检/生产员工的品质意识。
04月18日8 批准：审核：报告人：
以上2～8项由问题发生单位填写,急件24小时内回复。
□实际完成日期及验证情况
验证者：米位接触点有脏污图片一/1
米位接触点有脏污图片一/2
按键缺料不饱模图片二
端子脚压伤变形图片三
底座卡位断图片四底座没有防呆点图片五
注塑产品缺料8D报告样板
注塑产品缺料8D报告样板
8 D报告案例样板
1问题描述：
107-130-169产品缺料
2小组成员：
3遏制措施
1.客户端的产品进行分选，分选：1000pcs，不良：2pcs 不良品安排退回博得
2.BODE内部库存100%进行全检，库存：600pcs不良0pcs
遏制措施效果验证
1.产品100%分选完成
4寻找和确定根本原因：
1.人员：(未按外观检验指导书规定作业），检验指导书中有明确要求关于产品缺料的检查
2.设备：机床无变更，指定机床2#
设备异常：设备中途停机时间过长，射嘴冷料，导致产品缺料
3..料：物料无变更，A3WG6本色
发现日期
表单号：WG-P32-04序号：
责任人完成日期
验证人日期
4.法：按照规定的参数（成型参数标准卡）和按照操作指导书（指导书中有明确要求不良品区分红盒放置）
作业规范：关于半途停机后再次生产时，如何做出确认，未有明确请求规定，导致停机后生产产品异常未得到控制5缘故原由阐发
潜在缘故原由：产品缺料流出缘故原由：
Why1：产品注塑未饱和Why1：不良品未及时发现Why2：射嘴冷料导致料温过低Why2：员工未按《外观检验标准指导书》中所要求的检Why3：中途停机时间过长验项目对产品进行100%自检。Why4：设备出现异常报警时，调试人员未及时前来处理且对调试品未及时隔离Why3：员工对产品各检验要求未重视，导致未做逐一检查Why5：管理不到位Why4：对员工的检验技能没有进行定期考核
Why5：管理人员工作失职（管理意识薄弱）6选择和实施永久性纠正措施
1.现场设备制定人员分区管理：A区、B区、C区-----（详见附件1）
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7. Controls, Prevention and Lesson Learned 预防措施
Modify / Update 修改 / 更新 A. Procedure 流程 B. PFMEA 过程失效模式影响 C. Control Plan 控制计划 D. Work Instruction Responsible Person 负责人 Description of Changes 变更描述 Time to implement 执行时间
电话 13600279548 13725746907 15017133158 邮箱 dgjc2007@yahoo.com.cn
2. Problem Description 问题描述
6H止规止不住。客户要求止规最多过2圈，我司交货产品可以过3圈或3圈以上，不符合要求，退货 。
3. Quantity Details 质量问题细节
1.操作人员在意识上注重牙纹的通规要求，忽视止规要求。 1st why: 1.牙板在生产过程中出现不同程度的磨损。 2
nd
why:
2.牙板磨损会改变牙纹外径和底径，影响产品通止规功能。 1.使用外径ຫໍສະໝຸດ Baidu3.0的线材，加大了止规止的难度。 1.产品起始牙在束尾和牙辗造径处的斜坡上，至少有一个牙是产品的导入牙。
Stock Location 库存位置 Customer Warehouse 客户处 Supplier Warehouse 工厂仓库 Production Line 工厂生产线 Transit - 运输路途中 Quantity 400000 PCS 500000 PCS 0 0 Respection Findings - Quality Status 重检后状况 止规不良，客户判退货 存在止规可以过3圈或3圈以上的现象
完整8D报告模板
D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员
若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定
找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?
或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是着名田口式方法最简单而实际的运用。
注塑、吹塑产品8D报告模板
6.效果确认： 1、模具更改的位置之前和之后的对比。 2、配料比例之前的标准书和更改后标准书。 3、之前产品和改模之后产品的对比。见附图。 7. 恒久对策（防止再发生对策）: 责任人 计划完成日期 20150505 20150505 20150505 确认结果 已培训 已培训 已更改 确认日期 20150505 20150505 20150505
1、产品设计阶段充分考虑批产时可能出现的各种问题，将隐患消灭在开发阶段。见附件（培训记录）。 2、其他类似产品结构，在不影响装配的情况下R角尽量加大。 3、更新配料标准书。 8.向小组祝贺(问题关闭): 相关文件更改: 作业指导书 检验指导书 控制计划 图纸
过程FMEA
8Βιβλιοθήκη Baidu-分析报告
客户/供应商 产品编号 厂商批号： 送货批号 产品名称 抱怨来源 1.分析小组名单： 客户、 工具箱 生产、 进料、 其他 导致结果
编号: NO.: 抱怨号： 日期: 要求回复日期
生产投入日期
2.问题描述： 2015年4月23日之前交付的三批176PC产品中有部分转轴断裂，见附图。 3. 应急对策： 日期 20150422 根据客户不良数量进行补货 20150422 清查库存 20150422 进行全检 4. 根本原因分析: 1、模具的转轴太接近直角 2、配料比例不合格 5. 采取纠正对策: 行动内容 1、模具结构更改：模具转轴根部R角加大，由原来的6-7度改为17度。 2、配料比例更改：水口比例由原来的50%改为30%。 责任人 计划完成日期 20150505 20150505 确认结果 已更改 已更改 确认日期 20150505 20150505 行动内容 担当 计划完成日期 20150425 20150424 20150425 是否退货 (Yes/No): 确认结果 已补货 已清查 已检验 确认日期 20150426 20150425 20150430
8D报告-模板
不良发生地点S
Q 影响主
方案件
主 题
供 方供方代码零件名称物料编码/规格
开启日期不良等级A 1件总装零件批次
整改目标不再发生D1-建立小组
D2-问题描述：姓名职务电话E-mail D3-临时纠正措施
临时纠正遏制措施
排查/挑选点
总数不良数实施措施客户端筛查
安排人员对总装
工序件、生产区域焊装
线边
在途、库存D4-根本原因和流出原因
根本原因：（采用5Why方式）
实施者分析日期
1why为什么 OP40模具切边刃口在出现缺损情况，产线停机修复时（需要把模具取出，到返修区进行维修），操作者误将OP30工序件从模具内取出，没有检查孔数数量就放入OP40中，导致漏工序零件流入下工序；
2why为什么 《冲压全检作业指导书》中未要求产品下线时对孔数数量进行检查（重点检查流水槽外观）；3why为什么 胶条安装时，操作者重点确认胶条安装位置和粘贴情况，未对孔数进行确认；
流出原因：（采用5Why方式）
1why 为什么 没有快速全检识别重要孔，导致未冲孔不合格件流出
2why 为什么 重点确认胶条安装位置和粘贴情况，未对孔数进行确认；
D5/D6-永久纠正措施的提出和实施
永久纠正措施
方案验证日期计划实施日期计划完成日实施者在《异常处理流程》中增加异常停机时，要求模具内不放工序件，如果
已经放入工序件的需要本工位操作者自己取出，不能由下工序操作者取
出，并对操作者进行培训；
更新《冲压全检作业指导书》，增加产品下线时，孔数数量的检查（对
孔进行贯穿式划记）规定；D7-永久纠正措施效果确认：供应商（包括备库）不良现象描述：
2022年7月号上午10：15左右，总装操作者在装配过程中，发现我司
8D报告模板
供应商
客户
产品/零件数量
警告/编号类别根本原因
纠正行动
负责人
最终期限结果
天合汽车零部件（廊坊）有限公司
Great Wall
100%
/工程
素材缩水
改善注塑工艺，消除缩水
刘玉
2015.6.12
Why ?为什么？喷漆面板凹坑、光影不顺
膜厚太厚调整喷漆参数，降低膜厚改善堆漆蔡宗发
2015.6.19
Where ?在哪儿？TRW
Who ?谁？TRW
How ?如何？凹坑
How many ?有多少？
100%
零件生产日期
重复发生?
是/否分析？
有效性 ?
通知客户？
位置/场所
不合格数/
检查数
无无无
无
完成时间（日期/小时）
检查重点
行动
负责人最终期限结果
注塑检验过程对该缩水缺陷重点管控
质量部2015.5.29喷漆试生产时拉出合理参数，导入量产工艺参数表
工程部
2015.6.5
编写/更新：客户联系人：开始日期：最后更新：D3 确认:日期D6 确认:日期D8 确认:
日期
D1 - 问题描述: 5W+2H 发现/发生
D4 - 没有发现（检查到）的根本原因
D6 - 永久措施
新产品ET阶段生产过程中未对未对该缺陷进行控制；
问题描述 / 概况 / 关于缺陷的照片
(不合格和合格的零件）
喷漆面板凹坑、光影不顺
2015-5-13是
D2 - 在类似产品或过程上的风险
D5 - 问题发生的根本原因
D7 -有效性验证
无
1.注塑素材有轻微缩水不良
2.喷漆膜厚太厚，导致堆漆
堆漆处漆膜厚度40um,调整到25um。
D3 - 围堵措施
1. 所有零件的分选
内容/结果
D8 -经验总结
2. 围堵措施
行动计划
无
F M E A , c o n t r o l p l a n , m a i n t e n a n c e p l a n ,w o r k s t a t i o n d o c u m e n t s , a u d i t f r e q u e n c y ,b o u n d a r y s a m p l e s , k n o w l e d g e m a n a g e m e n t d a t a b a s e / p r o d u c t o r p r o c e s s s t a n d a r d ,L e s s o n L e a r n e d S h e e t …