注塑产品缺料8D报告样板

将此问题点针对所有产品水平展开对策确认 9 证据清单，小组祝贺 组长：
报告编写者：
部门： QA
更新日期：
关闭日期：
电话： 审核：
成员确认 批准：
作业规范：关于中途停机后再次生产时，如何做出确认，未有明确要求规定，导致停机后生产产品异常未得到控制
5 原因分析
潜在原因：产品缺料
流出原因：
Why1：产品注塑未饱和
Why1：不良品未及时发现
Why2：射嘴冷料导致料温过低
Why2：员工未按《外观检验标准指导书》中所要求的检
Why3：中途停机时间过长
验项目对产品进行 100%自检。
Why4：设备出现异常报警时，调试人员未及时前来处理且对调试品未及时隔离
Why3：员工对产品各检验要求未重视，导致未做逐一检查
Why5：管理不到位
Why4：对员工的检验技能没有进行定期考核
Why5：管理人员工作失职（管理意识薄弱）
6 选择和实施永久性纠正措施
责任人 完成日期
1.现场设备制定人员分区管理：A 区、B 区、C 区 -----（详见附件 1）
遏制措施效果验证
验证人
日期
1.产品 100%分选完成
4 寻找和确定根本原因：
1.人员：(未按外观检验指导书规定作业），检验指导书中有明确要求关于产品缺料的检查
2.设备：机床无变更，指定机床 2#
设备异常： 设备中途停机时间过长，射嘴冷料，导致产品缺料
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3..料：物料无变更，A3WG6 本色
4.法：按照规定的参数（成型参数标准卡）和按照操作指导书（指导书中有明确要求不良品区分红盒放置）
问题来源：
1 问题描述： 107-130-169 产品缺料 2 小组成员：
8D 报 告 案 例 样 板
发现日期
表单号：WG-P32-04
序 号：
3 遏制措施
责任人
完成日期
1.客户端的产品进行分选，分选：1000pcs，不良：2pcs 不良品安排退回博得 2.BODE 内部库存 100%进行全检，库存：600pcs 不良 0pcs
7.对现场作业人员的检验技能定期进行考核（现场不良实物识别考核）
----7/28 (见附件 5 员工考核履历）
7 永久性纠正措施效果验证
验证人 日 期
1.在设备异常报警时，立即通知调试人员进行处理，对调试周期进行记录
----7/29 验证（设备报警时员工通知调试员能及时解除报警，将产品单独区分全检处理）
2.针对设备异常报警，作业人员及时通知调试人员前来处理，并将产品进行区分
处理周期：a.在同一负责区域内仅一台设备报警时必须在 10 分钟内将异常处理完毕（包括调试品区分隔离，标识）
b.在同一负责区域内，2 台设备以上出现报警时必须在 30 分钟内处理完毕， ---- 人名 7/28
3.对异常报警时间段产品进行区分标识“中途停机品”，隔离后全检确认，调试品及时放入调试品红盒内.
----7/30 验证 2 台设备均可按要求执行
---人名
2.现场已要求员工在中途停机时放置“中途停机品”标识卡，并将产品隔离全检
---人名
3.员工已进行培训，现场已增加产品工程师每日不定期的抽查确认，不良已控制
---- 人名
4.已增加 GP12 全检确认
----- 人名
8 系统预防措施
责任人
完成日期
---人名 7/28 （见附件 2）
4.在调试检查 OK 后，在正常生产前 5 模产品作报废处理
--- 7/28（见附件 3）
5.将不良图片揭示现场培训员工严格按照外观检验指导书中要求对产品进行自检确认
6.出货前增加 GP12 检查，在检查完成后打上绿点作为全检缺料确认标记 ，3 处标记
----人名 7/28 (见附件 4）