手工操作安全技术基础参考文本
手工操作安全技术基础
手工操作安全技术基础
手工操作安全技术基础是工作中必须具备的技能，它涉及了很多工作领域，如钳工、电工、焊工等。
在手工操作中，安全问题必须首先考虑。
如果不重视安全，会产生很多危险和伤害。
因此，手工操作人员必须了解相关的安全技术知识，以确保他们的身体和工作都能得到保护。
1. 穿着适当的衣物
穿着适当的衣物是手工操作安全的关键。
操作人员应穿戴紧身的衣物如长袖衬衫、裤子、胸衣，避免穿宽松的衣服，可避免衣服夹入机器，也不要穿戴任何一些可以困扰你的项链、手镯等。
还应穿戴正确的工作服和安全鞋，以保护手和脚。
2. 使用适当的工具和设备
使用适当的工具和设备可以确保工作安全。
这也包括保持工具和设备的整洁和有序。
对于每个任务，应正确选择工具和设备，避免临时决定使用不符合要求的工具和设备。
大家需要遵守有关安全要求，如调节好机器，检查所有工具的质量，使之保持适当状态的运转。
3. 做好防护措施
操作人员必须采取适当的防护措施以保护各种风险。
如戴上适当的护目镜、耳塞等。
这不仅减少了眼睛、耳朵的风险，还可以保持工作区域的轻松和舒适。
4. 维持合理的工作姿势
1。
手工工具作业安全规程范文（二篇）
手工工具作业安全规程范文一、总则1. 为保障员工的生命安全和身体健康，减少事故的发生，制定本安全规程。
2. 本规程适用于所有从事手工工具操作的员工。
3. 手工工具包括但不限于锤子、扳手、螺丝刀、钳子等。
二、安全操作规范1. 在使用手工工具前，应仔细检查其是否完好、无损坏、无松动等情况，如发现有问题应及时更换或修理。
2. 在使用工具时，应选择适当的工具，不能乱用工具。
3. 使用工具时，应保持手工工具与地面垂直，避免倾斜使用。
4. 在操作工具时，要保持工具的稳定，避免晃动或滑动。
5. 对于体力较大的工作，应遵循合理劳动强度的原则，避免过度劳累。
6. 在使用锤子等敲打工具时，应注意力集中，避免敲击不准。
7. 使用切割工具时，要确保操作平稳，避免误伤自己或他人。
8. 使用锉刀等磨削工具时，应佩戴防护眼镜和手套，避免粉尘或碎屑进入眼睛或手部。
9. 在使用螺丝刀等旋转工具时，要保持适当的力度，避免过度用力导致滑动或螺丝刀伤到自己。
10. 使用钳子等夹持工具时，要保持手指远离夹持处，避免夹伤。
三、安全防护措施1. 在使用手工工具时，必须佩戴适当的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
2. 工作场所应保持清洁整齐，避免地面有水渍或杂物，以免滑倒或绊倒。
3. 尽量将工作台面上的工具放置整齐，不得将工具随意丢弃或堆放。
4. 如发现有工具损坏或存在安全隐患的情况，应立即上报主管并进行标识，禁止使用。
5. 使用锐利工具时，应谨慎操作，避免误伤自己或他人。
四、事故处理1. 如发生事故，首先要立即停止工作，确保人员安全。
2. 紧急情况下，应拨打急救电话并通知相关人员。
3. 对伤者进行紧急救援处理，如止血、包扎等。
4. 事故发生后，要写好事故报告，详细记录事故经过、原因和处理情况，并上报相关部门。
五、操作纪律1. 严禁饮酒、吸烟或服用药物后进行手工工具作业。
2. 禁止在操作手工工具时穿过松懈的衣物，以免被工具夹住。
3. 操作手工工具时，应专心致志，不得玩弄手机、聊天或看电视等。
与手工操作有关的安全技术模版
与手工操作有关的安全技术模版一. 引言手工操作无论是在日常生活中还是工作中都是不可避免的，然而，由于手工操作的特殊性，存在一定的安全风险。
为了保障人员的安全和减少事故发生的可能性，需要采取一定的安全技术措施。
本文将介绍与手工操作有关的安全技术模板，以指导人们正确地进行各种手工操作，确保工作的顺利进行。
二. 前期准备在进行手工操作之前，必须进行充分的前期准备工作，确保操作环境安全，操作工具完好无损。
以下是一些常见的前期准备安全技术模板：1. 确保操作区域整洁干净，清除杂物和障碍物，防止操作时绊倒或碰撞到物体。
2. 检查操作工具是否完好无损，如斧头、锤子、刀具等，确保刃口锐利而不生锈，手柄牢固，不易断裂。
3. 检查操作设备是否处于正常状态，如电锯、钳子、焊接机等，确保电源接线正常，设备底座稳固，安全设施完好。
4. 确认使用的原材料或产品是否符合要求，如木材、钢材、电线等，确保其质量合格，避免在操作过程中出现意外情况。
5. 穿戴个人防护装备，如手套、工作鞋、护目镜等，以保护身体免受操作过程中的可能伤害。
三. 操作安全技术1. 操作姿势安全技术正确的操作姿势是避免手工操作过程中受伤的关键。
以下是一些操作姿势安全技术模板：- 在操作过程中，保持身体平衡，双腿分开站立，重心稳定，避免因失去平衡而跌倒。
- 使用合适的姿势进行操作，如弯腰、蹲下、俯身等，避免过度伸展和扭曲身体，以防止肌肉拉伤或骨折。
- 使用正确的手臂和手指姿势，避免笔直或过于弯曲，以减少手部肌肉和关节的压力。
- 在操作过程中，不要过度用力，避免肌肉疲劳或拉伤，根据操作需求适当调整力度和速度。
2. 工具使用安全技术正确选择和使用工具是手工操作中的重要环节。
以下是一些工具使用安全技术模板：- 熟悉工具的使用说明和操作方法，如电动工具的开关、手动工具的使用方法等。
- 使用正确的工具进行相应的操作，不要使用损坏或不合适的工具，以免损伤操作对象或自己。
- 使用工具时，保持稳定的手握力和正确的手指位置，避免工具滑脱或意外伤害。
手工操作安全技术基础
手工操作安全技术基础1. 选择适当的工具：在进行手工操作之前，首先要选择符合要求和安全标准的工具。
确保工具无磨损、无损坏，相应的工具要符合操作要求。
例如，使用有绝缘手柄的电动工具，使用合适的尺寸和类型的螺丝刀等。
2. 穿戴适当的个人防护装备：在进行手工操作时，保护自己的身体是非常重要的。
根据实际情况，佩戴相应的个人防护装备，例如手套，护目镜，安全鞋等。
这样可以减少意外伤害的发生。
3. 工作场所清洁整洁：确保工作场所的整洁和清洁可以减少意外事故的发生。
清洁工作台上的工具和材料，清除工作表面的杂物，并保持通道的畅通。
这样可以避免跌倒、滑倒和被物体砸伤等意外事件。
4. 熟悉工具和操作步骤：在进行手工操作之前，熟悉工具的使用和操作步骤是非常重要的。
阅读并理解操作手册或使用说明书，掌握正确的使用方法和操作流程。
确保了解工具的功能和特点，以及操作时可能遇到的问题和解决方法。
5. 正确的姿势和动作：执行手工操作时要保持正确的姿势和动作。
正确的姿势可以帮助减少肌肉疲劳和受伤的风险，而正确的动作可以帮助提高工作效率和减少错误。
在进行操作时，要站稳脚步，保持身体平衡，以及正确地使用手和脚。
6. 防止电击和火灾: 在进行手工操作时，要特别注意电击和火灾的风险。
确保设备和工具的电源良好，防止漏电和短路。
不要将电线和插头放在湿地和易燃物附近，避免火源引发火灾。
7. 做好工作记录和交底：在进行手工操作之前，要做好工作记录和交底。
记录操作步骤、关键参数和注意事项，并与相关人员进行沟通和交底。
这样可以减少错误和意外发生的风险。
8. 定期维护和检查：定期维护和检查工具和设备的状态是保证手工操作安全的关键。
及时清洁和修理工具，确保其在良好的工作状态。
定期检查电动工具的线缆和插头是否完好，替换磨损或损坏的配件等。
9. 培训和教育：为了提高手工操作的安全性，对工作人员进行培训和教育是非常重要的。
教育工作人员掌握正确的操作方法和安全技术，提高他们的安全意识和技能。
手工木工安全技术操作规程示范文本
手工木工安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月手工木工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
手工作业1、清除工作场地的尖、刃物件。
检查所用工具是否良好；使用木料是否有裂纹、节疤。
决不准有钉子、铁丝等存留在木料上。
2、工作场地要注意防火，消防器材要齐备、有效、便于取用。
禁止明火作业，木屑、刨花、碎片要及时清理，使道路畅通无阻。
使用木工工具1、手锯（1）手指不准靠近锯齿，用手指为锯条定位导向时精神要集中，用力要轻。
（2）锯木料时，应站稳，脚要把木料踏牢。
脚与锯条间距不得小于50mm。
开始锯时，不可用力过猛，接近锯断时应轻轻锯断，避免木料跌落伤脚。
（3）锯条必须铰到一定的绞力，用后放松以防再用时突然折断。
（4）不准用嘴吹或对着人吹木屑，以免木屑飞入眼内。
（5）拉大锯时，木料要固定牢固，踏板要放稳，动作要一致。
2、手刨和水平刨机（1）刨制窄料、薄料、圆料或异形料时，须用胎具固定，放稳以保安全。
（2）使用角尺和样板时，手不得靠着木料移动，以防木刺伤手。
（3）工作中，木料应确认顶牢后方可均匀用力，以免滑脱。
（4）水平刨机刨料时，手不能在刀轴上通过，应绕跨式前进。
手工工具安全操作规程范本（2篇）
手工工具安全操作规程范本一、引言手工工具在工作和生活中起着重要的作用，但若使用不当将会对人身安全和财产造成威胁。
为了确保使用手工工具时的安全性，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于各类手工工具的操作和使用，包括但不限于电动工具、锤子、钳子、刀具、钻头等。
所有使用手工工具的人员都必须遵守本规程。
三、人员要求1. 所有使用手工工具的人员必须接受必要的培训，并具备相关的技能和知识。
2. 所有使用手工工具的人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 所有使用手工工具的人员必须保持身体健康状态，不得在疲劳或酒精影响下操作工具。
四、工具选择和准备1. 选择适合的手工工具，必须符合工作要求，不得使用损坏或不合格的工具。
2. 所有使用手工工具的人员必须检查工具的正常工作状态，如是否有裂纹、螺栓松动等问题，并及时报告维修或更换。
3. 使用电动工具时，必须按照使用说明书操作，确保电源插座与电线的安全连接，并使用绝缘手套和绝缘工具。
五、工作场所安全1. 使用手工工具时，必须选择一个安全、整洁的工作区域，并保持周围无杂物。
2. 当操作需要爬高或触及距离较远的地方时，必须使用稳固的支架或梯子，并采取防滑措施。
3. 不得在容易引起火灾或爆炸的区域使用电动工具，必要时应考虑防爆手工工具的使用。
4. 禁止在有风或有强烈气流的地方使用手工工具，以防止工具失去控制造成意外。
六、操作注意事项1. 在使用刀具、钻头等锋利工具时，必须小心操作，避免刀具滑刃，手指被切伤。
必要时应使用刀具保护套或手套。
2. 使用锤子、钳子等工具时，必须正确的握住工具，避免打击力不在工具上导致伤害。
3. 不得将手指放在电动工具的旋转部分，保持双手和身体远离电动工具的切割或旋转部分。
4. 禁止在有水、油或其他液体的地方使用电动工具，以防止触电或损坏工具。
七、紧急处理措施1. 在使用手工工具时，如出现人身伤害，必须立即停止操作，并提供紧急救助。
手工工具安全操作规程示范文本
手工工具安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月手工工具安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
（1）工具用前应检查使其处于良好状态并保持清洁。
（2）应选用合格工具，不可在工具上随意以加接力臂等方法增加不合适的力矩；严禁使用代用工具；严禁不合理的敲打、锤击工具。
（3）工具手柄应干燥，严禁沾有油等润滑剂。
（4）凡是出屑的方向如有可能要装安全防护网或者该方向不得站人；严禁用高速钢做錾子；不得用大锤打击小錾子；对出屑、出灰严禁用嘴吹，用手抹；不可将扳手当锤击工具使用；应随时消除套筒里面的污垢、油污。
（5）随身携带的工具应放置在专用的工具袋中，工具不得随意放置，尤其不能放在高处和置于高振动易下滑的地方。
（6）对气源、电源等动力源的管线使用前应检查，不得渗漏、破损，压力要达到规定值方可使用动力源工具，应定期检查导线绝缘程度和各种电源设施的接地保护可靠性。
如作业中发现导线受到砸、压、挤的情况，应及时检查其可靠性。
（7）动力源工具使用前应检查其装的防护罩或防护装置的齐全性，不得对原装防护措施随意更改、拆卸。
若安装成套工具需要拆卸后应及时复位。
（8）使用动力源工具前，个人应戴齐必须的防护用品，严禁戴的不增戴，必须戴的不少戴。
手工操作安全技术基础范文（二篇）
手工操作安全技术基础范文手工操作是广泛应用于各个行业的一种工作方式，然而，随之而来的安全隐患也不可忽视。
为了确保手工操作的安全性，保护操作人员的生命财产安全，必须加强手工操作安全技术的培训和应用。
本文将从手工操作的安全意识、基本规范和常见事故三方面进行探讨，以期提高手工操作的安全水平。
一、安全意识的培养1. 全面加强安全教育安全教育是培养人们安全意识的重要途径。
在手工操作过程中，对操作人员进行全面的安全教育是十分必要的。
可以通过提供安全培训课程，向操作人员传达安全知识、操作规范等方面的内容，引导他们形成正确的安全意识。
2. 强调事故案例的教训通过向操作人员宣传和教育一些手工操作事故案例，让他们深刻体会到事故对人们生命和财产造成的巨大危害，从而从案例中吸取教训，避免重蹈覆辙。
可以通过讲解真实事故个案或者播放相关事故案例的视频材料等方式，使操作人员更加直观地了解手工操作的安全隐患及防范措施。
3. 培养良好的操作习惯良好的操作习惯是保障手工操作安全的基础。
要求操作人员在操作过程中要保持平稳、缓慢、有序的操作节奏；在操作电器设备时，要检查设备是否正常工作，避免因设备故障引发事故；在操作尖锐工具时，要注意切割方向，避免误伤自己或他人。
通过良好的操作习惯，可以减少操作人员因操作不当而引发的事故。
二、基本规范的遵守1. 制定操作规程和标准根据手工操作的具体特点，制定相应的操作规程和标准，明确操作人员在手工操作过程中应遵守的操作步骤和操作要求。
操作人员要按照规程和标准的要求进行操作，杜绝随意和马虎的行为。
2. 使用安全防护设备在手工操作中，使用安全防护设备是保障操作人员安全的重要手段。
操作人员要根据操作环境的不同，合理选择并使用相应的安全防护设备。
如在高空作业时，要使用安全带和安全网等设备；在操作有毒物品时，要佩戴防护口罩和防护手套等。
只有使用合适的安全防护设备，才能有效减少事故的发生。
3. 注意操作环境的安全操作环境的安全状况直接影响到手工操作的安全性。
与手工操作有关的安全技术范本
解决方案编号：LX-FS-A95754 与手工操作有关的安全技术范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑与手工操作有关的安全技术范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
在从事手工操作，搬、举、堆、拉及运送重物时，有可能导致的伤害有：椎间盘损伤，韧带或筋损伤，肌肉损伤，神经损伤，疝气，挫伤、擦伤、割伤等。
为保证手工操作的安全，应当对工作任务进行评价，确定工作程序和降低风险的措施，对操作人员进行培训。
（1）工作任务评价工作任务评价包括以下4个方面：①任务是否会有以下情况？a、远离身体躯干拿取或操纵重物；b、超负荷的推、拉重物；c、不良的身体运动或工作姿势，尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取东西；d、超负荷的负重运动，尤其是举起或搬下重物的距离过长，搬运重物的距离过长；e、负荷有突然运动的风险；f、手工操作的时间及频率不合理；g、没有足够的休息及恢复体力的时间；h、工作的节奏及速度安排不合理。
手工操作安全技术基础(三篇)
手工操作安全技术基础1引言众所周知，手工操作所造成的伤害在作业场所的伤害事故中，占相当的比例，其比例高达1/4。
这类伤在事故中，多数会造成3天以上缺勤，而其中的半数以上是背部的伤害病症。
总而言之，这些伤害中半数是扭伤或者腰扭伤，其他的伤害包括割伤、跌伤及挫伤。
计多伤害病症往往不是由于一次事件，而是累积而造成的。
2手工操作导致的伤害本章节将研究那些常见的、因手工操作而造成的伤害。
需要注意的是，人的脊柱有一个"老化"的过程，这个过程对脊柱的完整性也会有影响。
例如，脊柱的变形会对椎间盘的边缘产生附加的压力。
这些影响在此处不进行讨论和考虑。
2．1椎间盘损伤90%的背部毛病是椎间盘损伤。
当直立时，力是作用在整条脊柱上，在这样的姿态上脊柱可以承受相当大的应力。
然而，当脊柱弯曲时，压力集中在脊柱的一部分上（通常是在发生弯曲的那一部分）。
而且，因为脊柱在一个地点的弯曲，所有的应力都集中在椎间盘的一侧，这样使椎间盘受到挤压。
这种"挤压"效应使椎间盘的外表面受到损坏并留下疤痕，从而在一段时间后会变弱并且在压力下破裂。
另外，要注意的是，椎间盘会随着老化而变干，其功能及灵活度都减低，而且更易受伤害。
椎间盘内的组织极易受周围的人体组织的刺激，并导致炎症反应。
这就是所谓椎间盘脱出。
2．2韧带或筋损伤韧带与筋是起连接作用的组织，韧带是包围骨头的软骨状的带状组织，它与筋一起把肌肉与身体其他部分，通常是骨头连接起来，筋骨的反复运动会导致炎症。
韧带及筋都可能被撕裂而造成损伤。
任何造成韧带及筋缩紧的因素都容易使其受到损伤（如老龄化或者气候变冷）。
沿着脊椎有两条主要的韧带，它们对脊柱骨起支持的作用。
2．3肌肉或神经损伤沿着脊柱两侧各有一条带状的厚厚的肌肉，它们非常强劲而且有活力。
但是，当这些肌肉疲劳时，就会感到疼痛并且使椎间盘受力。
肌肉损伤会使姿态变形，软骨损伤也会如此。
当脊椎管间的神经受到刺激时，会产生剧烈的疼痛。
手工操作安全技术基础
手工操作安全技术基础集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-手工操作安全技术基础1引言众所周知，手工操作所造成的伤害在作业场所的伤害事故中，占相当的比例，其比例高达1/4。
这类伤在事故中，多数会造成3天以上缺勤，而其中的半数以上是背部的伤害病症。
总而言之，这些伤害中半数是扭伤或者腰扭伤，其他的伤害包括割伤、跌伤及挫伤。
计多伤害病症往往不是由于一次事件，而是累积而造成的。
2手工操作导致的伤害本章节将研究那些常见的、因手工操作而造成的伤害。
需要注意的是，人的脊柱有一个"老化"的过程，这个过程对脊柱的完整性也会有影响。
例如，脊柱的变形会对椎间盘的边缘产生附加的压力。
这些影响在此处不进行讨论和考虑。
2．1椎间盘损伤90%的背部毛病是椎间盘损伤。
当直立时，力是作用在整条脊柱上，在这样的姿态上脊柱可以承受相当大的应力。
然而，当脊柱弯曲时，压力集中在脊柱的一部分上（通常是在发生弯曲的那一部分）。
而且，因为脊柱在一个地点的弯曲，所有的应力都集中在椎间盘的一侧，这样使椎间盘受到挤压。
这种"挤压"效应使椎间盘的外表面受到损坏并留下疤痕，从而在一段时间后会变弱并且在压力下破裂。
另外，要注意的是，椎间盘会随着老化而变干，其功能及灵活度都减低，而且更易受伤害。
椎间盘内的组织极易受周围的人体组织的刺激，并导致炎症反应。
这就是所谓椎间盘脱出。
2．2韧带或筋损伤韧带与筋是起连接作用的组织，韧带是包围骨头的软骨状的带状组织，它与筋一起把肌肉与身体其他部分，通常是骨头连接起来，筋骨的反复运动会导致炎症。
韧带及筋都可能被撕裂而造成损伤。
任何造成韧带及筋缩紧的因素都容易使其受到损伤（如老龄化或者气候变冷）。
沿着脊椎有两条主要的韧带，它们对脊柱骨起支持的作用。
2．3肌肉或神经损伤沿着脊柱两侧各有一条带状的厚厚的肌肉，它们非常强劲而且有活力。
但是，当这些肌肉疲劳时，就会感到疼痛并且使椎间盘受力。
手工操作安全技术基础模版
手工操作安全技术基础模版一、简介手工操作安全技术是指通过合理的操作和控制手法，确保手工操作过程中的安全，防止事故的发生。
本文将介绍手工操作安全技术的基本原则和方法。
二、手工操作的基本原则1.了解操作对象：在进行手工操作之前，必须对操作对象进行充分了解。
包括工作场所的相关规定、操作对象的特性以及相关的安全操作规程等。
2.防范风险：手工操作中可能会面临各种风险，如意外伤害、物体坠落等。
在操作过程中，必须时刻警惕风险存在，并采取相应的措施进行防范。
3.正确使用工具和设备：手工操作需要使用各种工具和设备，在使用之前必须确保其良好的状态，避免出现故障或安全隐患。
同时，在操作中要使用正确的工具和设备，避免误用造成风险。
4.合理的力度和姿势：手工操作时，力度和姿势的合理控制非常重要。
过大的力度可能导致工具或设备损坏，过小的力度可能导致操作不完整。
此外，姿势的不良可能对身体造成损伤。
5.安全距离：在手工操作过程中，应保持与其他人员、设备或物体的安全距离。
这样可以避免误伤或被误伤的情况发生。
三、手工操作的安全技术方法1.工作前的准备：在进行手工操作之前，应先进行充分的准备工作。
包括清理操作区域，检查工具和设备的完好性，确认安全措施的有效性等。
2.正确使用工具和设备：在手工操作中，必须正确使用工具和设备。
包括熟悉工具和设备的操作方法，按照规定的程序和要求进行操作。
3.注意力集中：手工操作需要集中精神，保持专注。
不要在操作过程中分散注意力，以免造成错误或事故发生。
4.正确的姿势和动作：手工操作时，应采取正确的姿势和动作。
保持身体的平衡，避免扭曲或过度伸展身体部位。
5.安全距离的保持：在进行手工操作时，应与其他人员、设备或物体保持安全距离。
避免被误伤或误伤他人。
6.及时处理事故和故障：如果在手工操作过程中发生事故或故障，应立即采取措施进行处理。
包括停止操作，排除危险隐患，寻求专业人员的帮助等。
7.定期检查和维护：手工操作工具和设备需要定期检查和维护，确保其良好的状态。
手工操作安全技术基础范本
手工操作安全技术基础范本一、安全意识及安全培训1. 所有从事手工操作工作的人员必须具备安全意识，理解手工操作的相关风险和危害，并接受相应的安全培训。
2. 进行手工操作的人员应定期参加安全培训，掌握正确的操作方法和安全注意事项。
3. 管理层应制定相关的安全培训计划，确保所有从事手工操作的人员都接受过必要的培训。
二、个人防护措施1. 从事手工操作的人员应佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩等。
2. 对于特殊状况下的手工操作，如高空作业、火焰操作等，必须按照特定要求穿戴相应的个人防护装备。
3. 个人防护装备应定期进行检查和维护，确保其完好有效。
4. 从事手工操作的人员应经常洗手，避免因接触有害物质而造成污染。
三、手工操作区域的安全控制1. 手工操作区域应设置明确的警示标识和安全指示牌，提醒人员注意安全。
2. 手工操作区域应保持通风良好，尽量减少有害气体的产生和积聚。
3. 手工操作区域应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒风险。
4. 对于需要使用工具和设备的手工操作，应对其进行定期维护和检查，确保其正常运行。
5. 手工操作区域应设立紧急停机装置或紧急停机按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源或停止操作。
四、手工操作中的安全操作规程1. 在进行手工操作之前，必须对操作过程进行详细的计划和准备，并制定相应的操作规程。
2. 手工操作必须由熟悉操作规程和安全要求的人员进行，避免没有经验的人员擅自进行操作。
3. 在进行手工操作时，应遵循正确的操作流程，保持专注和集中注意力，确保操作的准确和安全。
4. 手工操作过程中，操作人员应使用正确的工具和设备，并按照规定的方法使用，避免不当使用导致事故发生。
5. 在手工操作过程中，对于出现异常情况或不正常的工艺状态，操作人员应立即停止操作，寻找原因并及时解决。
五、事故应急预案1. 每个手工操作区域应制定相应的事故应急预案，包括事故报告和应急措施。
2. 手工操作人员应熟悉事故应急预案，并定期进行演练和培训。
与手工操作有关的安全技术范文(三篇)
与手工操作有关的安全技术范文手工操作是指人们通过手工劳动进行的各种生产、制造和加工活动。
在手工操作过程中，保证工作安全是非常重要的，因为手工操作工作环境复杂，操作对象多样，涉及到的安全风险较高。
为了保障工人的人身安全和生产正常进行，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将从安全意识培养、工作规范制定、防护设备使用等方面进行详细阐述。
首先，安全意识培养是手工操作的基础。
在手工操作之前，工人需要进行相关的培训，了解相关安全知识和操作技巧，培养出正确的安全意识。
只有具备了正确的安全意识，工人才能在工作中时刻保持警惕，避免意外事故的发生。
此外，工人还应当了解工作环境的特点和潜在的危险因素，根据具体情况制定相应的应对措施，确保自身安全和周围人员的安全。
其次，制定工作规范是手工操作的重要环节。
根据手工操作的特点和需求，制定相应的安全工作规范是必要的。
规范可以包括操作流程、操作时间、使用工具和器材等方面的要求。
通过制定工作规范，可以明确工人在操作过程中的职责与要求，规范化操作行为，减少安全事故的发生。
此外，在制定工作规范时，也需要考虑相应的安全标识和警示标识的设置，方便工人在操作中及时获得必要的安全信息。
再次，合理使用防护设备是手工操作的必要条件。
手工操作往往涉及到各种工具和器材的使用，而这些工具和器材往往带有一定的危险性。
为了保证工人的安全，需要采取相应的防护措施。
例如，在操作机器时，应当戴上相关的防护手套和护目镜，避免因机器意外启动而造成的伤害。
又如，在手工焊接过程中，应当佩戴防护面具和防火服，防止电弧和火花的飞溅对身体造成伤害。
通过合理使用防护设备，可以最大程度地降低手工操作中的安全风险，确保工人的安全。
此外，及时维护和保养设备也是手工操作的重要环节。
工业设备的维护和保养是保障工人安全和生产正常进行的重要保证。
定期进行设备的检查和维护，可以及时发现和排除存在的问题，避免问题的进一步扩大。
同时，维护设备的工作也需要按照相应的操作规程进行，操作人员需要对设备进行安全检查和维护，并保持设备的良好状态。
与手工操作有关的安全技术范本（2篇）
与手工操作有关的安全技术范本1. 操作前检查设备在进行手工操作之前，必须仔细检查所使用的设备，确保其工作正常且处于良好状态。
例如，对于电动工具，应检查电源线是否有损坏，开关是否灵活可靠，刀片是否锋利等。
如果设备存在任何问题，应及时修复或更换，以确保操作的安全进行。
2. 使用适当的保护装备手工操作中，使用适当的保护装备非常重要，可以有效降低事故的发生率并保护操作人员的安全。
例如，当使用锐利的工具进行操作时，应戴上防切割手套和护目镜，以防止手部受伤和眼部受损。
在需要操作高温物体时，应戴上耐热手套和护目镜，以防止烧伤和眼部受损。
使用适当的保护装备可以最大程度地减少事故的发生，保护操作人员的身体健康。
3. 掌握正确的操作方法手工操作必须掌握正确的操作方法，以确保操作的安全和高效进行。
在进行手工操作之前，操作人员应对操作方法进行充分的了解和学习，并遵循相应的操作规程。
例如，对于电焊操作，应掌握正确的焊接技术和焊接顺序，严格按照相关规定进行操作。
在进行高空作业时，应掌握正确的悬挂装置和安全绳的使用方法，确保自身的安全。
4. 预防火灾和爆炸手工操作中，火灾和爆炸是常见的安全隐患。
为了预防火灾和爆炸的发生，在操作前应进行相应的安全检查和预防措施。
例如，对于易燃物品应妥善存放，并保持远离操作区域；对于易爆物品应按照规定使用，并避免产生火花等安全隐患；对于电气设备应定期检查和维护，确保其正常工作等。
预防火灾和爆炸的发生可以保护操作人员的生命安全和财产安全。
5. 正确使用劳动保护用品劳动保护用品对于手工操作的安全非常重要。
在进行手工操作时，应正确使用劳动保护用品，并根据操作环境和作业要求选择合适的劳动保护用品。
例如，对于高温作业，应佩戴耐高温手套和头盔；对于有毒气体环境，应佩戴防毒面具和防毒服；对于噪声环境，应佩戴耳塞或耳罩等。
正确使用劳动保护用品可以最大程度地保护操作人员的身体健康和安全。
6. 合理安排工作时间和休息手工操作通常需要进行一段时间，长时间的连续操作容易造成操作人员疲劳，提高事故的发生率。
手工木工安全技术操作规程范文（二篇）
手工木工安全技术操作规程范文1. 引言手工木工是一项需要高度注意安全的技术活动。
为了保障木工工人的人身安全和工作环境的安全，制定本手工木工安全技术操作规程，以规范手工木工的操作行为，减少事故发生的可能性。
2. 前期准备2.1 工作环境准备在进行手工木工作业前，应确保工作区域整洁、明亮，并远离易燃物和可燃气体。
2.2 设备和工具准备使用之前检查所有设备和工具的状态，确认其完好无损。
若有磨损或损坏的情况，应及时进行维修或更换。
2.3 个人防护装备准备手工木工作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
3. 操作规程3.1 安全操作技巧3.1.1 使用锋利工具时，应保持专注，保持手稳定，避免工具滑动导致伤害。
3.1.2 在操作过程中，不得在设备上操作或清理，以免造成不必要的伤害。
3.1.3 在拆卸或更换设备工具时，应确保设备已经停止运转，并拔下电源插头，确保操作安全。
3.2 木材处理3.2.1 对于大小木材的处理，在使用锯、刨等工具时，应注意木材的固定，避免木材晃动造成伤害。
3.2.2 当处理较大的木材时，应避免单独工作，最好有人协助抬举，避免意外情况发生。
3.3 使用电动工具3.3.1 在使用电动工具前，应先检查电源线的连接是否牢固，电动工具开关是否正常。
3.3.2 使用电动锯、电钻、电刨等工具时需要特别注意安全。
应确保握紧手柄，避免手滑造成伤害。
同时，应注意工作区域周围是否有杂物或水泥等坚硬物，以防误操作造成伤害。
3.3.3 在更换电动工具配件或进行维修时，必须关掉电源，并拔掉插头，以确保自身安全。
3.4 管理木屑和废料3.4.1 手动清理木屑和废料时，应佩戴防护手套，避免手部被尖锐木屑刺伤。
3.4.2 定期清理木屑和废料，保持工作区域的整洁。
避免积木堆积过高，增加意外发生的风险。
3.5 灭火和急救措施3.5.1 在工作场所应配备灭火设备，并定期检查设备的有效性。
手工电焊工安全技术操作规程范本（2篇）
手工电焊工安全技术操作规程范本一、前言手工电焊是一项十分重要的工艺，但同时也存在一定的安全风险。
为了保证工人的安全和健康，制定本规程。
本规程的目的是指导手工电焊工人安全操作，预防事故发生。
二、安全准备1.检查工作环境，确保场地通风良好，没有易燃物和易爆物。
2.佩戴劳动防护用品，包括防火服、耐热手套、防辐射面罩等。
3.检查电焊设备，确保设备完好，电缆无损坏。
三、操作规程1.操作前，清理工作区域，清除杂物和可燃物。
2.认真阅读图纸和工艺要求，了解焊接对象的材料和尺寸等信息。
3.选择合适的焊接电流和焊接材料。
4.确保焊接设备和焊接材料的接地良好。
5.焊接前检查焊接头和焊丝，确保无油污等污物。
6.启动电焊设备前，戴好防辐射面罩，确保视线清晰。
7.点火前，确认周围没有易燃物和易爆物，远离有害气体的产生源。
8.点火后，保持焊枪垂直于焊接表面，保持恒定的焊接速度。
9.焊接过程中，始终保持专注，注意观察焊接效果。
10.焊接完成后，断开电焊设备的电源，待设备冷却下来再进行清洁和维护。
四、安全维护1.定期检查焊接设备和电缆，确保设备正常工作。
2.保持设备的清洁，定期清理焊渣和杂物。
3.注意电缆的摆放，避免被车辆或重物碾压。
4.及时更换磨损的电焊头和电焊丝。
五、紧急处理措施1.发生火灾时，首先要保持冷静，立即切断电源。
2.使用灭火器进行灭火，如果火势无法控制，立即撤离现场。
3.对于电击伤，立即切断电源，进行紧急的抢救行动，并寻求医疗救助。
六、总结手工电焊的安全操作是保障工人生命安全和健康的重要环节。
本规程的实施能够有效预防电焊事故的发生，提高工作效率和质量，确保生产安全。
但同时，工人也应不断提升自身的安全意识和技能，保持高度的警惕，有效避免安全隐患的发生。
手工电焊工安全技术操作规程范本（二）一、前言手工电焊是一种广泛应用于工业生产和建筑施工中的焊接方法，为了确保工作人员的安全和操作的正常进行，制定了本安全技术操作规程。
手工木工安全技术操作规程范本
手工木工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障手工木工操作人员的人身安全和生命安全，规范手工木工操作行为，预防和减少工伤事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于手工木工作业人员。
第三条手工木工操作人员必须具有熟练的木工技术，了解木工操作所需的安全技术知识和操作规程，并按规定进行操作。
第四条设备部门负责对手工木工的设备、工具、劳动保护用品进行定期检查和维护，并配备相应的安全防护设施。
第五条手工木工操作人员必须经过相关安全培训，掌握操作规程，并持有相应的操作证书。
第二章作业前的准备第六条手工木工操作人员在进行作业前，应对工作场所进行全面检查，确保工作环境安全无隐患。
第七条检查工作内容包括：1. 检查木工设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 检查工作场所的通风、照明等设施是否正常。
3. 检查木材和工具的存放是否规范，防止堆积过高或乱放乱放。
4. 检查安全防护设施是否齐全有效，如安全带、护目镜、耳塞等。
第八条在作业现场设立明显的安全警示标志，以提醒其他人员注意危险区域。
第三章作业过程中的安全操作第九条手工木工操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，并确保其功能正常。
第十条手工木工操作人员必须按照操作规程进行操作，不得进行违规操作。
第十一条进行切割、铣削等操作时，必须戴上符合标准的护目镜和耳塞，保护眼睛和听力。
第十二条进行木材锯切操作时，应保持手握稳固，并避免将手靠近锯片。
第十三条进行钻孔操作时，应保持稳定的姿势，并控制好力度和速度，避免发生意外。
第十四条在操作电动工具时，必须确保电源线的接地和绝缘，避免触电事故的发生。
第十五条手工木工操作人员在操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
第十六条手工木工操作人员不得将设备、工具和材料借给未经培训的人员使用。
第十七条手工木工操作人员在作业时不得饮酒、吸烟，禁止在作业区域吃零食。
第四章事故应急处理第十八条发生事故时，手工木工操作人员要立即调查事故原因，并采取紧急措施，确保伤员得到及时的急救和送医治疗。
手工木工安全技术操作规程范文
手工木工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障手工木工操作人员的安全，预防和减少事故的发生，保护公共安全和环境，根据相关法律法规和标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于手工木工操作过程中的安全技术措施，包括操作前的安全准备、操作过程中的安全措施和事故处理等。
第三条手工木工操作人员应熟悉本操作规程，正确并严格遵守规定，加强安全意识，保证操作安全。
第二章操作前的安全准备第四条作业前规划1.手工木工作业前应细致规划作业内容、作业流程、作业程序、安全措施等内容，并向作业人员进行必要的安全教育。
2.作业前应查看和检测作业设备和工具的状态，确保正常操作。
3.作业前应检查作业区域是否有障碍物和危险物品，及时排除。
第五条个人防护措施1.手工木工操作人员应穿戴符合安全标准的劳动防护服装和装备，包括防护手套、防护鞋、防护眼镜、防护面罩等。
2.手工木工操作人员应戴好安全帽，并且调整帽带固定。
3.手工木工操作人员应保持清洁，保持工装和工具的正常状态。
第三章操作中的安全措施第六条切削防护1.手工木工操作中应采取必要的切削防护措施，如使用安全防护网罩、开关装置、手把、切削液等。
2.手工木工辅助工具和设备的安装位置和操作方式应符合规定，不得私自修改。
3.手工木工操作过程中，不得进行不能客观评估风险的特殊要求的操作。
第七条电气安全1.手工木工操作时，应使用符合安全标准和规定的电气设备和电源。
2.手工木工操作时，不得私自进行电源和电器的拆卸和维修。
3.手工木工操作时，不得在高温、潮湿和易燃易爆环境下进行操作。
第八条机械安全1.手工木工操作时，应细致检查和保养设备，确保设备的安全运行。
2.手工木工操作时，应使用符合安全标准和规定的设备和工具。
3.手工木工操作时，不得私自更改设备参数和开启/关闭安全装置。
4.手工木工操作时，不得使用质量不合格的设备和工具。
第九条原材料和药剂安全1.手工木工操作时，使用原材料和药剂应符合标准，避免使用有害物质。
手工电焊安全操作规程技术交底(4篇范文)
手工电焊安全操作规程技术交底（4篇范文）第1篇手工电焊安全操作规程技术交底（1）电焊前应检查所有工具，电焊机、电闸及线路是否接触良好。
焊线（正极线）地线（负极线）绝缘是否良好，其空载电压，直流不得以上有关电气部分应有经验的电工检查。
（2）电焊机应有专用接线开关箱，不得直接接于电源线上或一个开关上接两台电焊机，一次电源线长度不大于5米，并做穿管保护或橡套超过110伏，交流不得超过70伏，所有接线头必须压接紧密牢固，不得借用避雷地线作外皮地线，电焊机下须垫木版与地面隔开。
电焊工具（电焊机、电闸、胶皮线和焊钳等）应定期校验绝缘程度，电缆线；电焊机的二次线要用线鼻子连接，电源线无破损，其长度不超过30米，且双把到位。
开关箱应做保护接零，应设置自动开关、漏电保护器；电焊机应有而二次空载降压保护器或触电保护器；电焊机严禁隔层作业或随地拖拉，把线应采用多股铜芯软质橡皮护套电缆，一、二次线侧防护罩齐全，机体外壳接保护零；焊机应上有盖，下有垫的防雨、防潮措施；焊钳应有良好的绝缘性能和隔热能力，焊钳与电缆；连接必须牢靠，连接处不得外露，其绝缘电阻不小于1兆欧。
电焊机装接、检修和电源拆除应由电工进行，且必须切断电源后进行，电焊机装接后应有现场主管电气工长、安全员检查验收，符合规定并颁发合格证后方可投入使用。
（3）电焊工工作时要穿好工作服、绝缘鞋、电焊手套和鞋盖，戴防护面罩，地点潮湿时，应站在干燥的木板上或胶盖上操作。
如须进行坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子严禁身体各部分直接接触金属物体，助手人员（跟焊）也应佩带规定的防护用品，应定期检查绝缘情况，身穿衣服必须干燥。
如被汗水湿透时，应采取安全措施。
（4）地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架或者铁路上，必须设立专用地线，直接放在焊件上，不准借路。
（5）电焊在现场有钢丝绳的吊装区段中，所有临时地线接头不许浮搭，必须压紧，并用胶布封裹，以免钢丝绳与地线抢火烧断造成重大事故。
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手工操作安全技术基础参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月手工操作安全技术基础参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 引言众所周知，手工操作所造成的伤害在作业场所的伤害事故中，占相当的比例，其比例高达1/4。
这类伤在事故中，多数会造成3天以上缺勤，而其中的半数以上是背部的伤害病症。
总而言之，这些伤害中半数是扭伤或者腰扭伤，其他的伤害包括割伤、跌伤及挫伤。
计多伤害病症往往不是由于一次事件，而是累积而造成的。
2 手工操作导致的伤害本章节将研究那些常见的、因手工操作而造成的伤害。
需要注意的是，人的脊柱有一个"老化"的过程，这个过程对脊柱的完整性也会有影响。
例如，脊柱的变形会对椎间盘的边缘产生附加的压力。
这些影响在此处不进行讨论和考虑。
2．1 椎间盘损伤90%的背部毛病是椎间盘损伤。
当直立时，力是作用在整条脊柱上，在这样的姿态上脊柱可以承受相当大的应力。
然而，当脊柱弯曲时，压力集中在脊柱的一部分上（通常是在发生弯曲的那一部分）。
而且，因为脊柱在一个地点的弯曲，所有的应力都集中在椎间盘的一侧，这样使椎间盘受到挤压。
这种"挤压"效应使椎间盘的外表面受到损坏并留下疤痕，从而在一段时间后会变弱并且在压力下破裂。
另外，要注意的是，椎间盘会随着老化而变干，其功能及灵活度都减低，而且更易受伤害。
椎间盘内的组织极易受周围的人体组织的刺激，并导致炎症反应。
这就是所谓椎间盘脱出。
2．2 韧带或筋损伤韧带与筋是起连接作用的组织，韧带是包围骨头的软骨状的带状组织，它与筋一起把肌肉与身体其他部分，通常是骨头连接起来，筋骨的反复运动会导致炎症。
韧带及筋都可能被撕裂而造成损伤。
任何造成韧带及筋缩紧的因素都容易使其受到损伤（如老龄化或者气候变冷）。
沿着脊椎有两条主要的韧带，它们对脊柱骨起支持的作用。
2．3 肌肉或神经损伤沿着脊柱两侧各有一条带状的厚厚的肌肉，它们非常强劲而且有活力。
但是，当这些肌肉疲劳时，就会感到疼痛并且使椎间盘受力。
肌肉损伤会使姿态变形，软骨损伤也会如此。
当脊椎管间的神经受到刺激时，会产生剧烈的疼痛。
2．4 疝气疝气是体内组织从包容它的膜壁的缝中脱出而隆起的鼓包。
当腹腔器官受到压力时，就有可能被挤压到腹壁较为薄弱的地方。
所以，在人们举重物时，身体前弯，腹腔体积减少，就增大了对内腔器官的压力，而导致疝气。
2．5 挫伤、擦伤及割伤挫伤、擦伤及害伤等是在负重、跌落及其他不适当的工作环境中，可能发生的伤害。
3 手工操作过程中的伤害在从事手工操作时，举起、推、拉及运送重物时，有可能造成上述伤害。
（1）举起重物：不适当的方式及过度劳动都会造成伤害；（2）推、拉重物：一般来讲，推比拉费劲；（3）负重行走：根据负重的姿态不同，负重会使用肌肉、背、肩、手臂及手疲劳。
怀抱负重比背会使脊椎产生更多的应力。
用单手提东西比把重物平均分配到双手来提更容易受伤。
4 手工操作评价国外很多国家都建立了使用机械手段来避免工人从事高强度的手工操作的一般性的要求，同时也提出了在手工操作不可避免的情况下，减少操作风险的要求。
为此，要对手工操作及其强度进行评估，从而采取适当的措施，以减小风险。
4．1 对任务评估为避免使用手工操作，首要的原则是对任务进行评审。
评审是以回答下列3个问题而进行的。
当产生消极的答案时，需要对该任务进行评价，这3个问题是：（1）有无受伤的风险根据雇主积累的经验，采用官方指导性文件中有关手工操作的通用数据、事故案例及职业病的信息，对具体的手工操作类型关于伤害的风险的作出评估、判断。
国际劳工组织的指导性材料也有助于伤害问题的判断。
（2）有无必要搬动载荷对这一问题的讨论有助于在给定的工作场所或部门建立"授权"的手工操作任务。
某些工作有赖于体力荷重，而无法避免（如在拆卸时）。
如果搬运载荷是能够避免的，那么就应该避免，而仅在条件变化后，再做进一步的评估。
（3）有无可能将手工操作变成自动的或机械的操作引入这样一些措施，也会产生其他风险（如用叉车会产生一系列危险），这些是需要考虑的。
4．2 全面评价及4个关联要素进行全面评价的目的是评价一项特定任务的风险，并且明确控制风险的办法，从而做到消除或减少风险（例如机械化或加强培训）。
对于多变的工作任务（例如维修、建筑或者农业劳动），很难对单一项手工操作进行评价，在这样的情况下，可以分大类做出对其风险的评价。
这种评价也应当包括那些远离雇主的场所的雇员所从事的手工操作（如送货工人）。
这种评价，应该是及时的，当原来的评审不合适时，就需要重新评审，例如当工作条件或作业人员发生变化时。
当手工操作的操作方式有了重大变化时，例如任务或者载荷的性质发生变化时，也需要重新进行评价。
在开始评价之前，在有关发现手工操作可能会出现的问题上，雇员和职员的观点是特别有用的。
应当鼓励他们参与这一过程，尤其是对特定的工作，鼓励他们积极报告其存在的问题。
缺勤统计、低生产效率及士气状况、过多的废品以及事故和疾病的记录都是对风险的珍贵的指示参数。
个体工业方面，也为手工操作风险的确认提供信息。
通常对任务进行评价需要考虑下列4个相互关联的要素，对这4个要素的问答构成了评价的基础。
这4个要素是：（1）任务是否会有以下情况？①远离身体躯干拿取或操纵重物；②超负荷的推、拉重物；③不良的身体运动或工作姿势，尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取东西；④超负荷的负重运动，尤其是举起及搬下重物的距离是否过长？搬运重物的距离是否过长？⑤负荷有没有突然运动的风险？⑥手工操作的时间及频率是否合理？⑦有没有足够的休息及恢复体力的时间？⑧工作的节奏及速度安排是否合理？（2）载荷是否会有以下状态？①过重；②过宽及过于笨重；③难于提、拉；④不稳或者内中的物品容易移位；⑤锐利、过热或有其他危险。
（3）工作环境是否有不足之处？①在局限空间工作，限制了良好的工作姿态；②地板不平衡、滑或不稳；③工作面或地板面有振动；④温度及湿度不好；⑤因通风或阵风造成的条件问题；⑥照明条件不佳。
（4）个人能力工作是否适应？①需要超常的体力及身高；②对有身孕及健康不良会造成危险；③从安全的角度，要求有特殊知识或培训。
（5）其他因素是否有影响？着装或个体防护用具是否有碍于运动或姿态保持？5 降低伤害的风险根据任务用人机工效学的思想，从健康、安全和劳动生产率方面对手工操作进行优化"设计"，是一种最合适的方法。
任务、载荷、工作环境、个人的体力以及这些因素之间的相互关系都是这种设计的重要因素。
降低风险的技术有：5．1 使用辅助机械使用辅助机械的例子很多，其中之一就是使用杠杆。
它可以减少移动载荷的力量。
绞车可以用于提升载荷，轨道车可减少使载荷水平运动所费的力量，滑道是利用重力来运送载荷的一种方便的方法。
5．2 调整、改进任务改变任务的布局可以减少伤害的风险。
例如，改进材料或产品的流量。
一些能使人－机配合更协调、更为合理的改进，例如，使需要处理的载荷更加靠近身体的处理方法，也能够减少受伤的风险。
改进工作流程，减少完成任务所需要的频率及时间也会产生好的效果。
使用小组工作方式及个体防护设备也有利于减少受伤的风险。
在操作过程中，所有使用的器具应该是经过保养的而且有损坏记录及修复的制度。
5．3 从载荷方在减少伤害风险采用小包装，减少打包重量的办法，减少载荷重。
另外，载荷可以做得小一点，容易搬运，容易提或抓，较为稳定而且在拿住时较少受伤（干净，没有锐利的边、角）。
5．4 改善工作环境使工作时间开阔，改善地面的条件，尽量使工作在同一个水平面上，避免高、低温及高湿环境，保证合适的照明。
5．5 对工作人员的选择工人的健康、体型及力量对手工操作会务的完成有明显的影响。
健康筛选是选择手工操作任务的一个重要方面。
知识及培训是减少因手工操作任务而导致伤害方面的一个重要因素。
6 手工操作的训练6．1 训练及培训的内容培训的内容包括：（1）粗心及不熟练的操作造成的危险；（2）杠杆的原理及运动的规律；（3）脊椎及肌肉系统的作用；（4）提升、推、拉及负重对身体的影响，特别是在不良姿势下的坏处；（5）使用辅助机械；（6）选择合适的工作服及必要的防护装备；（7）有关的技术，包括：①识别滑倒或失足的危险；②了解并评估在没有帮助时，载荷的重量及一个人能够搬运的能力；③在提起重物时应弯膝，使重物靠近身体（但要避免弯曲角度不要过大，并且靠近身体过小）；④在运动时，避免扭转，调整好呼吸；⑤调整好身体与载荷之间的相对关系。
6．2 提举重物的安全原则在提、举起重物时，必须遵照如下的安全原则。
所有的工作人员都应该在培训老师的监督和指导下进行实践，以便防止或减少提举重物可能产生的伤害。
（1）抓牢；（2）脚的位置站好；（3）略曲膝，取舒适的姿态，再站直；（4）手臂离身体要近；（5）收起下颚；（6）利用身体的重量。
6．3 学员须知的其他因素（1）个人条件的限制（年龄、力量、体型、腰围等）；（2）所举起的载荷的性质（重量、尺寸、刚度）；（3）载荷的位置；（4）适宜的工作条件。
7 复习要点（1）5种伤害①椎间盘受伤；②韧带或筋受伤；③肌肉或神经受伤；④疝气；⑤挫伤、擦伤、割伤。
（2）培训内容①防止不良提升技术造成的危险；②杠杆的原理；③身体在提升时的作用；④正确的举起重物的技术示范；⑤使用辅助机械；⑥实习；⑦有关规范要求及风险评估。
（3）安全提升的8个要素①检查载荷特性--重量、尺寸、位置及要送达的位置；②知道自己的能力限度，必要时要请求帮助；③抓好把手；④身体要直，膝要弯；⑤手臂要靠近身体；⑥收下颚；⑦使用身体；⑧各同事合作来完成工作。
（4）评价的4个要素；①任务；②载荷；③工作环境；④个人能力。
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